Search Results

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Lézeres megmunkálás és vágás és LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM gyártási és technológiai felhasználásra jellemző anyagok, gyártási technológiával és gyártási technológiával. Az In LASER BEAM MACHINING (LBM) lézerforrás optikai energiát fókuszál a munkadarab felületére. A lézeres vágás a nagy teljesítményű lézer nagysűrűségű és fókuszált kimenetét számítógéppel a vágandó anyagra irányítja. A megcélzott anyag ezután vagy megolvad, megég, elpárolog, vagy egy gázsugárral elfújja, ellenőrzött módon, így egy élt hagy jó minőségű felületkezeléssel. Ipari lézervágóink síklap anyagok, valamint szerkezeti és csővezetékek, fémes és nemfémes munkadarabok vágására is alkalmasak. Általában nincs szükség vákuumra a lézersugaras megmunkálási és vágási folyamatokban. A lézervágásban és gyártásban többféle lézert használnak. A pulzáló vagy folyamatos hullámú CO2 LASER vágásra, fúrásra és gravírozásra alkalmas. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical stílusban és csak alkalmazásban különböznek. A neodímium Nd-t fúráshoz használják, és ahol nagy energiaigényű, de alacsony ismétlésszám szükséges. Az Nd-YAG lézert viszont ott használják, ahol nagyon nagy teljesítményre van szükség, valamint fúráshoz és gravírozáshoz. A CO2 és Nd/Nd-YAG lézerek egyaránt használhatók a LASER HEGESZTÉShez. A gyártás során használt egyéb lézerek közé tartozik a Nd:GLASS, RUBY és EXCIMER. A lézersugaras megmunkálásnál (LBM) a következő paraméterek fontosak: A munkadarab felületének visszaverő képessége és hővezető képessége, valamint fajhője és olvadási és párolgási látens hője. A Laser Beam Machining (LBM) folyamat hatékonysága ezen paraméterek csökkenésével növekszik. A vágási mélység a következőképpen fejezhető ki: t ~ P / (vxd) Ez azt jelenti, hogy a „t” vágási mélység arányos a P bemeneti teljesítménnyel, és fordítottan arányos a v vágási sebességgel és a d lézersugár-pontátmérővel. Az LBM-mel előállított felület általában érdes, és van egy hőhatás zónája. SZÉNDIOXIDOS (CO2) LÉZERES VÁGÁS és FORGÁS: Az egyenáramú gerjesztésű CO2 lézerek a gázkeveréken áramot vezetnek, míg az RF-gerjesztésű CO2 lézerek rádiófrekvenciás energiát használnak a gerjesztéshez. Az RF módszer viszonylag új, és egyre népszerűbb. Az egyenáramú kialakítások elektródákat igényelnek az üregben, ezért előfordulhat elektróda erózió és az elektródaanyag bevonása az optikán. Éppen ellenkezőleg, az RF rezonátorok külső elektródákkal rendelkeznek, ezért nem hajlamosak ezekre a problémákra. CO2 lézereket használunk számos anyag ipari vágásához, mint például lágyacél, alumínium, rozsdamentes acél, titán és műanyagok. YAG LASER CUTTING and MACHINING: YAG lézereket használunk fémek vágására és karcolására. A lézergenerátor és a külső optika hűtést igényel. A hulladékhőt hűtőfolyadék termeli és továbbítja közvetlenül a levegőbe. A víz egy gyakori hűtőfolyadék, amelyet általában hűtőn vagy hőátadó rendszeren keresztül keringetnek. EXCIMER LÉZER VÁGÁS ÉS MEGMUNKÁLÁS: Az excimer lézer egyfajta lézer, amelynek hullámhossza az ultraibolya tartományban van. A pontos hullámhossz a használt molekuláktól függ. Például a következő hullámhosszok kapcsolódnak a zárójelben szereplő molekulákhoz: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Néhány excimer lézer hangolható. Az excimer lézerek azzal a vonzó tulajdonsággal rendelkeznek, hogy a felületi anyag nagyon finom rétegeit szinte melegítés nélkül, vagy az anyag többi részének megváltoztatása nélkül tudják eltávolítani. Ezért az excimer lézerek kiválóan alkalmasak szerves anyagok, például egyes polimerek és műanyagok precíziós mikromegmunkálására. GÁZSEGÍTSÉGES LÉZERVÁGÁS: Néha lézersugarat használunk gázárammal, például oxigénnel, nitrogénnel vagy argonnal kombinálva vékony lemezanyagok vágásához. Ez az a LASER-BEAM TORCH használatával történik. Rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz nagynyomású inertgázzal segített lézervágást alkalmazunk nitrogénnel. Ez oxidmentes éleket eredményez a hegeszthetőség javítása érdekében. Ezek a gázáramok a megolvadt és elpárolgott anyagokat is elfújják a munkadarab felületeiről. Az a LASER MICROJET CUTTING ben van egy vízsugárral vezérelt beépített lézer, amelyben egy impulzusos lézersugár párosul a vízsugárba. Lézeres vágásra használjuk, miközben a vízsugarat a lézersugár vezetésére használjuk, hasonlóan egy optikai szálhoz. A lézeres mikrojet előnyei, hogy a víz a törmeléket is eltávolítja és lehűti az anyagot, gyorsabb, mint a hagyományos ''száraz'' lézervágás, nagyobb kockázási sebességgel, párhuzamos bevágással és mindenirányú vágási képességgel. A lézeres vágás során különböző módszereket alkalmazunk. Néhány módszer az elpárologtatás, az olvadás és fúvás, az olvadékfúvás és -égetés, a termikus feszültségrepesztés, a csíkozás, a hidegvágás és -égetés, a stabilizált lézervágás. - Párologtatásos vágás: A fókuszált sugár az anyag felületét forráspontig melegíti és lyukat hoz létre. A lyuk az abszorpciós képesség hirtelen növekedéséhez vezet, és gyorsan elmélyíti a lyukat. Ahogy a lyuk mélyül és az anyag felforr, a keletkező gőz erodálja az olvadt falakat, kifújja az anyagot, és tovább növeli a lyukat. A nem olvadó anyagokat, mint a fa, szén és hőre keményedő műanyagokat általában ezzel a módszerrel vágják. - Olvasztó- és fúvóvágás: Az olvadt anyagot nagynyomású gázzal fújjuk ki a vágási területről, ezzel csökkentve a szükséges teljesítményt. Az anyagot olvadáspontjára hevítik, majd egy gázsugár kifújja az olvadt anyagot a hasadékból. Ezzel szükségtelenné válik az anyag hőmérsékletének további emelése. Ezzel a technikával fémeket vágunk. - Hőfeszültségi repedés: A rideg anyagok érzékenyek a hőtörésre. Egy sugár a felületre fókuszál, ami helyi felmelegedést és hőtágulást okoz. Ez repedést eredményez, amelyet a gerenda mozgatásával lehet irányítani. Ezt a technikát üvegvágásnál alkalmazzuk. - Szilícium lapkák lopakodó kockázása: A mikroelektronikai chipek és a szilícium lapkák szétválasztása lopakodó kockázási eljárással történik, impulzusos Nd:YAG lézerrel, az 1064 nm-es hullámhossz jól alkalmazkodik a szilícium elektronikus sávszélességéhez (1,11 eV ill. 1117 nm). Ez népszerű a félvezető eszközök gyártásában. - Reaktív vágás: Lángvágásnak is nevezik, ez a technika az oxigénes fáklyás vágáshoz hasonlítható, de lézersugárral gyújtóforrásként. Ezt használjuk szénacél vágására 1 mm-nél nagyobb vastagságban, sőt nagyon vastag acéllemezek vágására is kis lézererővel. PULSED LASERS nagy teljesítményű energiát biztosítanak számunkra rövid ideig, és nagyon hatékonyak egyes lézeres vágási folyamatokban, mint például a szúrás, vagy amikor nagyon kis lyukak vagy nagyon alacsony vágási sebesség szükséges. Ha ehelyett állandó lézersugarat használnak, a hő elérheti azt a pontot, hogy a teljes megmunkálás alatt álló darab megolvadjon. Lézereink képesek CW (Continuous Wave) impulzusra vagy vágására NC (numerikus vezérlés) programvezérlés mellett. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_DOUBLE PULSE LASERS egy sor impulzuspárt használunk, hogy javítsuk az anyageltávolítási sebességet és a lyukakat. Az első impulzus eltávolítja az anyagot a felületről, a második impulzus pedig megakadályozza, hogy a kidobott anyag a lyuk vagy a vágás oldalára kerüljön. A lézeres vágás és megmunkálás tűrése és felületi minősége kiemelkedő. Modern lézervágóink 10 mikrométer körüli pozicionálási pontossággal és 5 mikrométeres ismétlési képességgel rendelkeznek. Az Rz szabványos érdesség a lemezvastagsággal nő, de csökken a lézerteljesítmény és a vágási sebesség növekedésével. A lézeres vágási és megmunkálási folyamatok közeli, gyakran 0,001 hüvelykes (0,025 mm) tűrések elérésére képesek. Az alkatrészgeometriát és gépeink mechanikai jellemzőit úgy optimalizáltuk, hogy a legjobb tűréshatárokat elérjék. A lézersugaras vágással elérhető felületkezelés 0,003 mm és 0,006 mm között lehet. Általában könnyen készítünk 0,025 mm átmérőjű furatokat, és akár 0,005 mm-es furatokat, valamint 50:1 furatmélység-átmérő arányt gyártanak különböző anyagokból. A legegyszerűbb és legszokványosabb lézervágóink 0,020–0,5 hüvelyk (0,51–13 mm) vastagságú szénacél fémeket vágnak, és könnyedén akár harmincszor gyorsabbak is, mint a normál fűrészelés. A lézersugaras megmunkálást széles körben használják fémek, nemfémek és kompozit anyagok fúrására és vágására. A lézeres vágás előnyei a mechanikus vágással szemben a könnyebb munkatartás, a tisztaság és a munkadarab csökkentett szennyeződése (mivel a hagyományos marásnál vagy esztergálásnál nincs olyan vágóél, amely beszennyeződhet az anyaggal, vagy beszennyezheti az anyagot, azaz felhalmozódhat). A kompozit anyagok koptató jellege megnehezítheti a hagyományos módszerekkel való megmunkálásukat, de könnyű lézeres megmunkálásukkal. Mivel a lézersugár nem kopik a folyamat során, az elért pontosság jobb lehet. Mivel a lézerrendszerek kis hőhatászónával rendelkeznek, kisebb az esélye a vágott anyag megvetemedésének is. Egyes anyagok esetében a lézervágás lehet az egyetlen lehetőség. A lézersugaras vágási folyamatok rugalmasak, és a száloptikai sugár szállítása, az egyszerű rögzítés, a rövid beállítási idő, a háromdimenziós CNC rendszerek elérhetősége lehetővé teszi, hogy a lézeres vágás és megmunkálás sikeresen versenyezzen más lemezgyártási folyamatokkal, például a lyukasztással. Ennek ellenére a lézertechnológia néha kombinálható a mechanikus gyártási technológiákkal a jobb általános hatékonyság érdekében. A fémlemezek lézeres vágásának előnye a plazmavágással szemben, hogy precízebb és kevesebb energiát használ fel, azonban a legtöbb ipari lézer nem képes olyan vastagságú fémet átvágni, mint a plazma. A nagyobb teljesítménnyel, például 6000 Watttal működő lézerek a plazmagépekhez közelítenek, mivel képesek átvágni a vastag anyagokat. Azonban ezeknek a 6000 Wattos lézervágóknak a tőkeköltsége jóval magasabb, mint a vastag anyagok, például acéllemez vágására alkalmas plazmavágó gépeké. A lézeres vágásnak és megmunkálásnak vannak hátrányai is. A lézeres vágás nagy energiafogyasztással jár. Az ipari lézer hatásfoka 5% és 15% között lehet. Egy adott lézer energiafogyasztása és hatékonysága a kimeneti teljesítménytől és a működési paraméterektől függően változik. Ez a lézer típusától és attól függ, hogy a lézer mennyire illeszkedik az adott munkához. Az adott feladathoz szükséges lézervágási teljesítmény az anyag típusától, vastagságától, az alkalmazott eljárástól (reaktív/inert) és a kívánt vágási sebességtől függ. A lézeres vágás és megmunkálás maximális gyártási sebességét számos tényező korlátozza, beleértve a lézer teljesítményét, a folyamat típusát (reaktív vagy inert), az anyag tulajdonságait és a vastagságot. In LASER ABLATION a szilárd felületről eltávolítjuk az anyagot lézersugárral történő besugárzással. Alacsony lézerfluxus esetén az anyagot az elnyelt lézerenergia felmelegíti, és elpárolog vagy szublimál. Nagy lézerfluxus esetén az anyag jellemzően plazmává alakul. A nagy teljesítményű lézerek egyetlen impulzussal tisztítanak meg egy nagy helyet. A kisebb teljesítményű lézerek sok kis impulzust használnak, amelyek egy területen pásztázhatók. A lézeres abláció során impulzuslézerrel vagy folyamatos hullámú lézersugárral távolítjuk el az anyagot, ha a lézer intenzitása elég nagy. Az impulzuslézerek rendkívül kicsi, mély lyukakat tudnak fúrni nagyon kemény anyagokon. A nagyon rövid lézerimpulzusok olyan gyorsan távolítják el az anyagot, hogy a környező anyag nagyon kevés hőt nyel el, ezért a lézerfúrás kényes vagy hőérzékeny anyagokon is elvégezhető. A lézerenergiát a bevonatok szelektíven elnyelik, ezért a CO2 és Nd:YAG impulzuslézerekkel felületek tisztítására, festék és bevonat eltávolítására, vagy felületek festésre való előkészítésére használhatók anélkül, hogy az alatta lévő felületet károsítanák. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Valójában ez a két technika a legszélesebb körben használt alkalmazás. Nem használnak tintákat, és nem tartalmaznak szerszámhegyeket, amelyek érintkeznek a gravírozott felülettel és elhasználódnak, ami a hagyományos mechanikus gravírozási és jelölési módszerek esetében történik. A kifejezetten lézeres gravírozáshoz és jelöléshez tervezett anyagok közé tartoznak a lézerre érzékeny polimerek és a speciális új fémötvözetek. Bár a lézeres jelölő és gravírozó berendezések viszonylag drágábbak az olyan alternatívákhoz képest, mint a lyukasztók, tűk, tűk, maratási bélyegek stb., pontosságuk, reprodukálhatóságuk, rugalmasságuk, egyszerű automatizálásuk és on-line alkalmazásuk miatt egyre népszerűbbé váltak. sokféle gyártási környezetben. Végül lézersugarat használunk számos más gyártási művelethez: - LÉZERHEGESZTÉS - LÉZERES HŐKEZELÉS: Fémek és kerámiák kis léptékű hőkezelése felületmechanikai és tribológiai tulajdonságaik módosítására. - LÉZERES FELÜLETKEZELÉS / MÓDOSÍTÁS: A lézereket felületek tisztítására, funkcionális csoportok bevitelére, felületek módosítására használják, hogy javítsák a tapadást a bevonat felhordása vagy összeillesztése előtt. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroszkóp, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ipari alkalmazásokhoz. Számos olyan mikroszkóp létezik, amelyek a kép előállításához használt fizikai elven és alkalmazási területükön alapulnak. Az általunk szállított műszerek típusai: OPTIKAI MIKROSZKÓPOK (ÖGYES / SZTEREO TÍPUSOK), és_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_METICALLROP588 A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. Ebben a katalógusban kiváló minőségű metallurgiai mikroszkópokat és fordított mikroszkópokat talál. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models, és ezeket elsősorban NONDESSTRUKTÍV VIZSGÁLATOK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_in likes computed űrhajókban használják Mindkét optikai műszert vizuális ellenőrzésre használják. Vannak azonban különbségek a fibroszkópok és a boreszkópok között: az egyik a rugalmassági szempont. A fiberscope-ok rugalmas optikai szálakból készülnek, és a fejükhöz látólencse van rögzítve. A kezelő elfordíthatja a lencsét, miután a fibroszkópot egy résbe helyezte. Ez növeli a kezelő látókörét. Éppen ellenkezőleg, a boreszkópok általában merevek, és lehetővé teszik a felhasználó számára, hogy csak egyenesen előre vagy derékszögben nézzen. A másik különbség a fényforrás. A szálcső fényt bocsát ki az optikai szálakon, hogy megvilágítsa a megfigyelési területet. Másrészt a boroszkóp tükrökkel és lencsékkel rendelkezik, így a tükrök közül a fény visszaverhető, hogy megvilágítsa a megfigyelési területet. Végül az egyértelműség más. Míg a fibroszkópok 6-8 hüvelykes tartományban vannak korlátozva, a boroszkópok szélesebb és tisztább látást biztosítanak a fibroszkópokhoz képest. OPTIKAI MIKROSZKÓPOK : Ezek az optikai műszerek látható fényt (vagy fluoreszcens mikroszkóp esetén UV fényt) használnak a kép előállításához. A fény megtörésére optikai lencséket használnak. Az első mikroszkópok, amelyeket feltaláltak, optikai mikroszkópok voltak. Az optikai mikroszkópok további kategóriákra oszthatók. Ezek közül kettőre összpontosítjuk figyelmünket: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ezek a két objektív lencsékből és a lencsékből álló rendszer. A maximális hasznos nagyítás körülbelül 1000-szeres. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STERTEO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (ismert AS_CC781905-5CDE-3194BBBACTS KORMÁTORMÁTORMÁTORMÁNYOK). mintadarab. Hasznosak átlátszatlan tárgyak megfigyelésére. METALLURGICAL MICROSCOPES : A fenti linkkel letölthető SADT katalógusunk tartalmaz metallurgiai és fordított metallográfiai mikroszkópokat. Ezért kérjük, tekintse meg katalógusunkat a termék részleteiért. Az ilyen típusú mikroszkópokkal kapcsolatos alapvető ismeretek megszerzéséhez kérjük, látogasson el oldalunkra BEVONAT FELÜLET VIZSGÁLATI ESZKÖZÖK. FIBERSCOPES : A Fiberscope száloptikai kötegeket tartalmaz, amelyek számos száloptikai kábelt tartalmaznak. Az optikai kábelek optikailag tiszta üvegből készülnek, és olyan vékonyak, mint egy emberi hajszál. Az optikai kábel fő alkotóelemei a következők: Mag, amely a nagy tisztaságú üvegből készült közepe, a magot körülvevő burkolat, amely megakadályozza a fény szivárgását, és végül a puffer, amely a védő műanyag bevonat. Általában két különböző száloptikai köteg van egy szálcsőben: az első a megvilágító köteg, amelyet arra terveztek, hogy a fényt a forrástól az okulárig szállítsa, a második pedig a képalkotó köteg, amely a képet a lencséről a szemlencsére továbbítja. . Egy tipikus fibroszkóp a következő összetevőkből áll: -Okulár: Ez az a rész, ahonnan megfigyeljük a képet. A könnyebb megtekintés érdekében felnagyítja a képalkotó köteg által hordozott képet. -Imaging Bundle: Rugalmas üvegszálakból álló szál, amely a képeket a szemlencsére továbbítja. -Disztális lencse: Több mikrolencse kombinációja, amelyek képeket készítenek, és a kis képalkotó kötegbe fókuszálják azokat. - Megvilágító rendszer: Száloptikai fényvezető, amely fényt küld a forrásból a célterületre (okulár) -Articulation System: Az a rendszer, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy szabályozza a fibroszkóp hajlító szakaszának mozgását, amely közvetlenül a disztális lencséhez van csatlakoztatva. -Fiberscope Body: Az egykezes kezelést segítő vezérlőrész. -Insertion Tube: Ez a rugalmas és tartós cső védi a száloptikai köteget és a csuklós kábeleket. - Hajlító szakasz – A fibroszkóp legrugalmasabb része, amely összeköti a behelyező csövet a disztális látórésszel. -Disztális szakasz: a megvilágító és a képalkotó szálköteg végpontja. BORESCOPES / BOROSCOPES : A boreszkóp egy merev vagy hajlékony csőből álló optikai eszköz, amelynek egyik végén egy okulár, a másik végén pedig egy objektív, amelyet fényáteresztő optikai rendszer köt össze. . A rendszert körülvevő optikai szálakat általában a megtekintendő tárgy megvilágítására használják. A megvilágított tárgy belső képét az objektív képezi, az okulár felnagyítja és a néző szeme elé tárja. Sok modern boreszkóp felszerelhető képalkotó és videokészülékkel. A boroszkópokat a fibroszkópokhoz hasonlóan vizuális ellenőrzésre használják, ahol a vizsgálandó terület más módon nem érhető el. A boroszkópok roncsolásmentes vizsgálati eszközöknek számítanak a hibák és hiányosságok megtekintésére és vizsgálatára. Az alkalmazási területeknek csak a képzelet szab határt. A FLEXIBLE BORESCOPE kifejezést néha felcserélhetően használják a fiberscope kifejezéssel. A flexibilis boreszkópok egyik hátránya a pixelezés és a pixel áthallás a szálas képvezető miatt. A képminőség a rugalmas boreszkópok különböző modelljei között nagymértékben eltér a szálak számától és a szálképvezetőben használt konstrukciótól függően. A csúcsminőségű boreszkópok vizuális rácsot kínálnak a képrögzítéseken, amely segít a vizsgált terület méretének kiértékelésében. A rugalmas boreszkópoknál az artikulációs mechanizmus alkatrészei, az artikuláció tartománya, a látómező és az objektívlencse látószögei is fontosak. A rugalmas relé száltartalma szintén kritikus a lehető legnagyobb felbontás érdekében. A minimális mennyiség 10 000 pixel, míg a legjobb képeket nagyobb számú szál esetén a 15 000 és 22 000 pixel közötti tartományban kapjuk a nagyobb átmérőjű boreszkópoknál. A behelyezett cső végén lévő fény vezérlésének lehetősége lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy olyan beállításokat hajtson végre, amelyek jelentősen javíthatják a készített képek tisztaságát. Másrészt a RIGID BORESCOPES általában kiváló képet és alacsonyabb költséget biztosít a rugalmas borescope-hoz képest. A merev boreszkópok hiányossága az a korlát, hogy a néznivalóhoz való hozzáférésnek egyenes vonalban kell lennie. Ezért a merev boreszkópok alkalmazási területe korlátozott. Hasonló minőségű műszerek esetén a legnagyobb merev boreszkóp, amely illeszkedik a furathoz, adja a legjobb képet. Az A VIDEO BORESCOPE hasonlít a hajlékony boroszkóphoz, de a hajlékony cső végén egy miniatűr videokamerát használ. A behelyező cső végén egy lámpa található, amely lehetővé teszi videó vagy állókép rögzítését a vizsgált területen belül. Nagyon hasznos a videoboreszkópok azon képessége, hogy videót és állóképeket rögzítsenek későbbi ellenőrzés céljából. A nézet pozíciója a joystick vezérléssel változtatható, és a fogantyújára szerelt képernyőn megjeleníthető. Mivel a komplex optikai hullámvezetőt egy olcsó elektromos kábelre cserélik, a videoboroszkópok sokkal olcsóbbak lehetnek, és potenciálisan jobb felbontást kínálnak. Egyes boreszkópok USB-kábel csatlakozást kínálnak. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Tárolóeszközök, lemeztömbök és tárolórendszerek, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting adatfájlok és objektumok. A tárolóeszközök ideiglenesen és tartósan is tárolhatnak és tárolhatnak információkat. Lehetnek számítógépen, szerveren vagy bármilyen hasonló számítástechnikai eszközön belüli vagy külsőleg. Célunk a DISK ARRAY amely egy hardverelem, amely merevlemez meghajtók (HDD) nagy csoportját tartalmazza. A lemeztömbök több lemezmeghajtó tálcát tartalmazhatnak, és olyan architektúrákkal rendelkeznek, amelyek javítják a sebességet és növelik az adatvédelmet. A rendszert egy tárolóvezérlő működteti, amely koordinálja az egységen belüli tevékenységeket. A lemeztömbök jelentik a modern tárolóhálózati környezetek gerincét. A lemeztömb egy a DISK STORAGE SYSTEM amely több lemezmeghajtót tartalmaz, és egy ilyen tömbmemóriát1 tartalmaz5c, és a caccche-elkülönbözteti meg8 a gyorsítótárban. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID és virtualizáció. A RAID az olcsó (vagy független) lemezek redundáns tömbje, és két vagy több meghajtót alkalmaz a teljesítmény és a hibatűrés javítása érdekében. A RAID lehetővé teszi az adatok több helyen történő tárolását, hogy megvédje az adatokat a sérülésektől és gyorsabban kiszolgálja azokat a felhasználóknak. Ha projektjéhez megfelelő ipari minőségű tárolóeszközt szeretne kiválasztani, kérjük, látogasson el ipari számítástechnikai üzletünkbe IDE KATTINTVA. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Egy tipikus lemeztömb összetevői a következők: Lemeztömb vezérlők Gyorsítótár-emlékek Lemezházak Áramforrás Általában a lemeztömbök nagyobb rendelkezésre állást, rugalmasságot és karbantarthatóságot biztosítanak további, redundáns komponensek, például vezérlők, tápegységek, ventilátorok stb. használatával, olyan mértékben, hogy az összes meghibásodási pontot kizárják a tervezésből. Ezek az alkatrészek legtöbbször üzem közben cserélhetők. A lemeztömböket általában kategóriákra osztják: HÁLÓZATRA CSATLAKOZOTT TÁROLÓ (NAS) ARRAYS : A NAS egy dedikált fájltároló eszköz, amely a helyi hálózati (LAN) felhasználók számára központi, konszolidált lemeztárolást biztosít szabványos Ethernet kapcsolaton keresztül. Minden NAS-eszköz független hálózati eszközként csatlakozik a LAN-hoz, és hozzá van rendelve egy IP-cím. Fő előnye, hogy a hálózati tárhely nem korlátozódik egy számítástechnikai eszköz tárolókapacitására vagy a helyi szerveren lévő lemezek számára. A NAS-termékek általában elegendő lemezt tudnak tárolni a RAID támogatásához, és több NAS-készülék is csatlakoztatható a hálózathoz a tárolás bővítéséhez. TÁROLÓTERÜLET HÁLÓZAT (SAN) ARRAYS : Tartalmaznak egy vagy több lemeztömböt, amelyek a SAN-be és onnan kikerült adatok lerakataként funkcionálnak. A tárolótömbök a szövetréteghez csatlakoznak kábelekkel, amelyek a szövetrétegben lévő eszközöktől a tömb portjaiban lévő GBIC-kig futnak. Főleg kétféle tárolóterületi hálózati tömb létezik, nevezetesen a moduláris SAN tömbök és a monolitikus SAN tömbök. Mindkettő beépített számítógépmemóriát használ a lassú lemezmeghajtókhoz való hozzáférés felgyorsítására és gyorsítótárazására. A két típus eltérően használja a memória-gyorsítótárat. A monolitikus tömbök általában több gyorsítótárral rendelkeznek, mint a moduláris tömbök. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Kevesebb portkapcsolattal rendelkeznek, és kevesebb SANli szerverhez csatlakoznak. Lehetővé teszik a felhasználók, például a kisvállalatok számára, hogy kicsiben kezdjenek néhány lemezmeghajtóval, és a tárolási igények növekedésével növeljék a számot. Vannak polcok a lemezmeghajtók tárolására. Ha csak néhány szerverhez csatlakozik, a moduláris SAN-tömbök nagyon gyorsak lehetnek, és rugalmasságot kínálnak a vállalatoknak. A moduláris SAN-tömbök szabványos 19”-os rack-ekbe illeszkednek. Általában két vezérlőt használnak külön gyorsítótárral, és tükrözik a gyorsítótárat a vezérlők között az adatvesztés elkerülése érdekében. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Ezek a lemezmeghajtók nagy gyűjteményei az adatközpontokban. Sokkal több adatot tudnak tárolni a moduláris SAN-tömbökhöz képest, és általában nagyszámítógépekhez csatlakoznak. A monolitikus SAN-tömbök számos vezérlővel rendelkeznek, amelyek megoszthatják a közvetlen hozzáférést a gyors globális memória-gyorsítótárhoz. A monolitikus tömbök általában több fizikai porttal rendelkeznek a tárolóhálózatokhoz való csatlakozáshoz. Így több szerver használhatja a tömböt. A monolit tömbök általában értékesebbek, és kiváló beépített redundanciával és megbízhatósággal rendelkeznek. KÖZMŰTÁROLÁS ARRAYS : A közüzemi tárolási szolgáltatási modellben a szolgáltató tárhelykapacitást kínál magánszemélyeknek vagy szervezeteknek használati díj alapon. Ezt a szolgáltatási modellt igény szerinti tárolásnak is nevezik. Ez megkönnyíti az erőforrások hatékony felhasználását és csökkenti a költségeket. Ez költséghatékonyabb lehet a vállalatok számára azáltal, hogy nincs szükség olyan infrastruktúrák megvásárlására, kezelésére és karbantartására, amelyek megfelelnek a szükséges kapacitáskorlátokat meghaladó csúcsigényeknek. TÁROLÁS VIRTUALIZATION : Ez virtualizációt használ, hogy jobb funkcionalitást és fejlettebb szolgáltatásokat biztosítson a számítógépes adattároló rendszerekben. A tárolóvirtualizáció több azonos típusú vagy különböző típusú tárolóeszközről származó adatok látszólagos összevonása egy központi konzolról kezelt egyetlen eszközbe. Segítségével a tárolórendszergazdák könnyebben és gyorsabban végezhetnek biztonsági mentést, archiválást és helyreállítást a tárolóhálózat (SAN) bonyolultságának leküzdésével. Ezt úgy érhetjük el, hogy a virtualizációt szoftveralkalmazásokkal hajtjuk végre, vagy hardveres és szoftveres hibrid eszközöket használunk. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Mikroméretű gyártás / Mikrogyártás / Mikromegmunkálás / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Néha a mikrogyártott termékek méretei nagyobbak lehetnek, de továbbra is ezt a kifejezést használjuk az érintett elvekre és folyamatokra. Mikrogyártási megközelítést alkalmazunk a következő típusú készülékek gyártásához: Mikroelektronikai eszközök: Tipikus példák a félvezető chipek, amelyek elektromos és elektronikus elveken alapulnak. Mikromechanikus eszközök: Ezek tisztán mechanikus termékek, például nagyon kicsi fogaskerekek és csuklópántok. Mikroelektromechanikai eszközök: Mikrogyártási technikákat alkalmazunk a mechanikai, elektromos és elektronikus elemek kombinálására nagyon kis méretekben. A legtöbb érzékelőnk ebbe a kategóriába tartozik. Mikroelektromechanikai rendszerek (MEMS): Ezek a mikroelektromechanikai eszközök egy termékbe integrált elektromos rendszert is tartalmaznak. Népszerű kereskedelmi termékeink ebben a kategóriában a MEMS gyorsulásmérők, légzsák-érzékelők és digitális mikrotükör készülékek. A gyártandó terméktől függően a következő főbb mikrogyártási módszerek egyikét alkalmazzuk: ÖSSZES MIKROFORMÁZÁS: Ez egy viszonylag régebbi módszer, amely orientációfüggő maratásokat használ egykristályos szilíciumra. A tömeges mikromegmunkálási megközelítés a felületbe maratáson alapul, és bizonyos kristályfelületeken, adalékolt területeken és maratható filmeken megáll a kívánt szerkezet kialakítása érdekében. Tipikus termékek, amelyeket ömlesztett mikromegmunkálási technikával mikrogyártásra képesek vagyunk: - Apró konzolok - V-hornyok szilíciumban az optikai szálak beállításához és rögzítéséhez. FELÜLETI MIKROFORMÁZÁS: Sajnos a tömeges mikromegmunkálás az egykristályos anyagokra korlátozódik, mivel a polikristályos anyagokat nem lehet különböző sebességgel megmunkálni különböző irányokban nedves maratószerekkel. Ezért a felületi mikromegmunkálás a tömeges mikromegmunkálás alternatívájaként tűnik ki. Egy távtartót vagy feláldozó réteget, például foszfoszilikát üveget CVD eljárással visznek fel egy szilícium hordozóra. Általánosságban elmondható, hogy a távtartó rétegre poliszilíciumból, fémből, fémötvözetekből, dielektrikumokból álló szerkezeti vékony filmrétegeket helyeznek fel. Száraz maratási technikákkal a szerkezeti vékonyréteg-rétegeket mintázzák, és nedves maratással távolítják el az áldozati réteget, így szabadon álló szerkezeteket, például konzolokat eredményeznek. Szintén lehetséges az ömlesztett és felületi mikromegmunkálási technikák kombinációi alkalmazása egyes tervek termékké alakítására. Tipikus termékek, amelyek alkalmasak a fenti két technika kombinációjával végzett mikrogyártásra: - Szubmimetrikus méretű mikrolámpák (0,1 mm-es nagyságrendben) - Nyomásérzékelők - Mikroszivattyúk - Mikromotorok - Működtetők - Mikro-fluid-flow eszközök Néha a magas függőleges szerkezetek elérése érdekében mikrogyártást végeznek nagy, lapos szerkezeteken vízszintesen, majd a szerkezeteket elforgatják vagy függőleges helyzetbe hajtják olyan technikák segítségével, mint a centrifugálás vagy a mikroszondákkal történő összeszerelés. Mégis nagyon magas szerkezetek nyerhetők egykristályos szilíciumban szilíciumfúziós kötés és mélyreaktív ionmaratással. A Deep Reactive Ion Etching (DRIE) mikrogyártási folyamatot két külön szeleten hajtják végre, majd egymáshoz igazítják és összeolvasztják, így nagyon magas szerkezeteket állítanak elő, amelyek egyébként lehetetlenek lennének. LIGA MIKROGYÁRTÁSI FOLYAMATOK: A LIGA eljárás egyesíti a röntgensugaras litográfiát, az elektrodepozíciót, az öntést, és általában a következő lépésekből áll: 1. Néhány száz mikron vastag polimetil-metakrilát (PMMA) ellenálló réteget helyeznek fel az elsődleges hordozóra. 2. A PMMA-t kollimált röntgensugárzással fejlesztették ki. 3. A fémet elektromosan leválasztják az elsődleges hordozóra. 4. A PMMA-t lecsupaszítják, és szabadon álló fémszerkezet marad. 5. A megmaradt fémszerkezetet öntőformaként használjuk és műanyagok fröccsöntését végezzük. Ha elemzi a fenti öt alapvető lépést, a LIGA mikrogyártási/mikromegmunkálási technikák segítségével a következőket kaphatjuk: - Szabadon álló fémszerkezetek - Fröccsöntött műanyag szerkezetek - Üres fröccsöntött szerkezettel öntött fém alkatrészeket vagy öntött kerámia alkatrészeket fektethetünk be. A LIGA mikrogyártási/mikromegmunkálási folyamatai időigényesek és drágák. A LIGA mikromegmunkálás azonban előállítja ezeket a szubmikronos precíziós formákat, amelyek segítségével a kívánt szerkezetek megismételhetők, kifejezett előnyökkel. A LIGA mikrogyártás felhasználható például nagyon erős miniatűr mágnesek előállítására ritkaföldfém-porokból. A ritkaföldfém porokat epoxi kötőanyaggal összekeverik és a PMMA formához préselik, nagy nyomáson kikeményítik, erős mágneses mezők hatására mágnesezik, végül a PMMA feloldódik, hátrahagyva az apró, erős ritkaföldfém mágneseket, amelyek a PMMA egyik csodája. mikrogyártás / mikromegmunkálás. Többszintű MEMS mikrogyártási/mikromegmunkálási technikák fejlesztésére is képesek vagyunk ostyaléptékű diffúziós kötés révén. Alapvetően a MEMS eszközökön belül létezhetnek túlnyúló geometriák, kötegelt diffúziós kötési és elengedési eljárással. Például két PMMA-mintás és elektroformázott réteget készítünk, majd a PMMA-t ezt követően felszabadítjuk. Ezután az ostyákat egymáshoz igazítjuk vezetőcsapokkal, és forró présben egymáshoz nyomjuk. Az egyik szubsztrátumon az áldozati réteget lemarják, ami azt eredményezi, hogy az egyik réteg a másikhoz tapad. Más, nem LIGA alapú mikrogyártási technikák is állnak rendelkezésünkre különféle összetett többrétegű szerkezetek gyártásához. SZILÁRD SZABADFORM MIKROGYÁRTÁSI FOLYAMATOK: A gyors prototípuskészítéshez additív mikrogyártást alkalmaznak. Ezzel a mikromegmunkálási módszerrel összetett 3D struktúrák állíthatók elő, és nem történik anyageltávolítás. A mikrosztereolitográfiai eljárás folyékony hőre keményedő polimereket, fotoiniciátort és erősen fókuszált lézerforrást használ 1 mikron átmérőig és körülbelül 10 mikron rétegvastagságig. Ez a mikrogyártási technika azonban a nem vezető polimer szerkezetek előállítására korlátozódik. Egy másik mikrogyártási módszer, nevezetesen az „azonnali maszkolás”, vagy más néven „elektrokémiai gyártás” vagy EFAB, egy elasztomer maszk előállítását foglalja magában fotolitográfiával. A maszkot ezután a szubsztrátumhoz nyomják egy elektrodepozíciós fürdőben úgy, hogy az elasztomer illeszkedjen a hordozóhoz, és kizárja a bevonóoldatot az érintkezési területeken. A nem maszkolt területek a maszk tükörképeként kerülnek lerakásra. Feláldozható töltőanyag segítségével összetett 3D-s formákat mikrogyártnak. Ez az „azonnali maszkolás” mikrogyártási / mikromegmunkálási módszer lehetővé teszi túlnyúlások, ívek stb. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Automatizálás és robotrendszerek gyártása és összeszerelése Mérnöki integrátorként a következőket kínáljuk: • Mozgásvezérlő és pozicionáló szerelvények, motorok, mozgásvezérlő, szervoerősítő, motoros fokozat, emelőfokozat, goniométerek, hajtások, működtetők, megfogók, közvetlen meghajtású légcsapágyorsók, hardver-szoftver interfészkártyák és szoftverek, egyedi építésű pick and place rendszerek, egyedileg épített automatizált ellenőrző rendszerek fordító/forgó színpadokból és kamerákból összeállított, egyedi építésű robotok, egyedi automatizálási rendszerek. Az egyszerűbb alkalmazásokhoz kézi pozicionálót, kézi dönthető, forgó vagy lineáris fokozatot is kínálunk. A kefe nélküli lineáris közvetlen meghajtású szervomotorokat használó lineáris és forgóasztalok/csúszdák/fokozatok nagy választéka, valamint kefével vagy kefe nélküli forgómotorokkal hajtott golyóscsavaros modellek állnak rendelkezésre. A légcsapágyas rendszerek szintén választhatók az automatizálásban. Az Ön automatizálási követelményeitől és alkalmazásától függően kiválasztjuk a megfelelő utazási távolsággal, sebességgel, pontossággal, felbontással, ismételhetőséggel, teherbírással, helybeli stabilitással, megbízhatósággal stb. Ismét az automatizálási alkalmazásától függően kínálunk Önnek egy tisztán lineáris vagy lineáris/forgó kombinációs fokozatot. Speciális lámpatesteket, szerszámokat gyárthatunk és kombinálhatunk az Ön mozgásvezérlő hardverével, hogy teljes kulcsrakész automatizálási megoldássá alakítsuk az Ön számára. Ha meghajtók telepítésében, speciálisan kifejlesztett, felhasználóbarát felülettel rendelkező szoftverek kódírásában is segítségre van szüksége, akkor tapasztalt automatizálási mérnökünket szerződéses alapon elküldjük telephelyére. Mérnökünk napi szinten közvetlenül kommunikálhat Önnel, így a végén egy személyre szabott, hibáktól mentes és az Ön elvárásainak megfelelő automatizálási rendszert kaphat. Goniométerek: Az optikai alkatrészek nagy pontosságú szögbeállításához. A kialakítás közvetlen meghajtású, érintésmentes motortechnológiát alkalmaz. A szorzóval együtt használva másodpercenként 150 fokos pozicionálási sebességet biztosít. Tehát akár egy mozgó kamerával ellátott automatizálási rendszerre gondol, pillanatfelvételeket készít egy termékről és a kapott képeket elemzi a termékhibák megállapítása érdekében, vagy a gyártási átfutási időket próbálja csökkenteni egy pick and place robot integrálásával az automatizált gyártásba. , hívjon minket, vegye fel velünk a kapcsolatot, és örömmel fog szolgálni az általunk kínált megoldásoknak. - A Kinco automatizálási termékek katalógusának letöltéséhez kattintson IDE. - Kattintson ide a NS2100111-1158052 UL és CE tanúsítvánnyal rendelkező motorindítónk brosúrájának letöltéséhez - Lineáris csapágyak, karimás rögzítésű csapágyak, párnatömbök, négyszögletes csapágyak és különféle tengelyek és csúszdák a mozgásvezérléshez Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha ipari számítógépet, beágyazott számítógépet, panel PC-t keres automatizálási rendszeréhez, kérjük, látogassa meg ipari számítógépek üzletünket a következő címen: http://www.agsindustrialcomputers.com Ha a gyártási képességeinken túl további információkat szeretne kapni mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeinkről, kérjük, látogassa meg mérnöki oldalunkat.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Vegyi, fizikai, környezeti elemzők The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MÉTEREK, ELEMZŐ EGYENSÚLY The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, FÉNYMÉRŐK, SZÍNLEolvasók, SZÍNKÜLÖNBSÉGMÉRŐK , DIGITÁLIS LÉZER TÁVMÉRŐK, LÉZERES TÁVMÉRŐ, ULTRAHANGOS KÁBEL MAGASSÁGMÉRŐ, HANGSZINTMÉRŐ, ULTRAHANGOS TÁVOLSÁGMÉRŐ , DIGITÁLIS ULTRAHANGOS HIBAÉRZÉKELŐ , KEMÉNYSÉGTESZTER , METALURGIAI MIKROSZKÓPOK , FELÜLETÉRDESSÉGTESZTER , ULTRAHANGOS VASTAGSÁGMÉRŐ , REZGÉSMÉRŐ, FORDULATMÉRŐ . A kiemelt termékekért kérjük, látogassa meg kapcsolódó oldalainkat a megfelelő színű text felülre kattintva. The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Environmental analizers_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CFARD_WARD_WAD ° CIVERGED_5CVERGED_WAD. A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE . A fent felsorolt berendezések néhány modelljét itt találja. A CHROMATOGRAPHY egy fizikai elválasztási módszer, amely az összetevőket szétosztja két fázis között, az egyik álló (álló fázis), a másik (a mozgó fázis) meghatározott irányban mozog. Más szóval, ez a keverékek szétválasztásának laboratóriumi technikáira vonatkozik. A keveréket egy mozgófázisnak nevezett folyadékban oldják, amely egy másik anyagot, az állófázisnak nevezett szerkezeten viszi át. A keverék különböző összetevői eltérő sebességgel haladnak, ami miatt szétválnak. A szétválasztás a mobil és az állófázis közötti differenciális felosztáson alapul. A vegyület megoszlási hányadosának kis különbségei az állófázisban eltérő visszatartást eredményeznek, és ezáltal megváltoztatják az elválasztást. A kromatográfia használható a keverék komponenseinek elválasztására fejlettebb felhasználás céljából, például tisztítás céljából, vagy a keverékben lévő analitok (amely a kromatográfia során elválasztandó anyag) relatív arányának mérésére. Számos kromatográfiás módszer létezik, mint például a papírkromatográfia, a gázkromatográfia és a nagy teljesítményű folyadékkromatográfia. ANALITIKUS KROMATOGRÁFIA_cc781905-5cde-3194-6db) és a felhasznált koncentráció meghatározásához egy minta. A kromatogramon különböző csúcsok vagy mintázatok felelnek meg az elválasztott keverék különböző komponenseinek. Egy optimális rendszerben minden jel arányos a megfelelő elválasztott analit koncentrációjával. A CHROMATOGRAPH nevű berendezés kifinomult szétválasztást tesz lehetővé. A mobilfázis fizikai állapotának megfelelően speciális típusok léteznek, mint például GAS CHROMATOGRAPHS and_36bad5cf58d_and_5-3-3-3-4-3194-3194-136bad5cf58d. A gázkromatográfia (GC), más néven gáz-folyadék kromatográfia (GLC), egy olyan elválasztási technika, amelyben a mozgófázis gáz. A gázkromatográfokban használt magas hőmérséklet alkalmatlanná teszi a nagy molekulatömegű biopolimerek vagy a biokémiában előforduló fehérjék számára, mivel a hő denaturálja azokat. A technika azonban jól alkalmazható petrolkémiai, környezeti monitoring, vegyipari kutatás és ipari vegyipar területén. Másrészt a folyadékkromatográfia (LC) egy olyan elválasztási technika, amelyben a mozgó fázis folyadék. Az egyes molekulák jellemzőinek mérése érdekében az A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MASS Spectrométer_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF5CF58D_CONVES TOON-ként, úgy, hogy gyorsítsák őket, és áthelyezzük őket, és a Magnetic Field-ek. Tömegspektrométereket használnak a fentebb ismertetett kromatográfokban, valamint más elemző műszerekben. Egy tipikus tömegspektrométer kapcsolódó összetevői a következők: Ionforrás: Egy kis mintát ionizálnak, általában egy elektron elvesztésével kationokká. Tömegelemző: Az ionokat tömegük és töltésük szerint osztályozzuk és szétválasztjuk. Detektor: A leválasztott ionokat megmérik, és az eredményeket diagramon jelenítik meg. Az ionok nagyon reaktívak és rövid életűek, ezért képződésüket és manipulációjukat vákuumban kell végrehajtani. A nyomás, amely alatt az ionokat kezelni lehet, nagyjából 10-5-10-8 torr. A fent felsorolt három feladat többféleképpen is megvalósítható. Az egyik elterjedt eljárásban az ionizációt nagy energiájú elektronsugár hajtja végre, az ionleválasztást pedig az ionok gyorsításával és fókuszálásával érik el egy sugárban, amelyet azután egy külső mágneses tér meghajlít. Az ionokat ezután elektronikusan detektálják, és a kapott információkat számítógépben tárolják és elemzik. A spektrométer szíve az ionforrás. Itt a minta molekuláit egy felhevített izzószálból származó elektronok bombázzák. Ezt elektronforrásnak nevezzük. A gázok és az illékony folyadékminták a tartályból szivároghatnak az ionforrásba, és közvetlenül bevezethetők a nem illékony szilárd anyagok és folyadékok. Az elektronbombázás során keletkező kationokat egy töltött repellerlemez löki el (anionok vonzzák), és más elektródák felé gyorsítják, amelyeken rések vannak, amelyeken az ionok nyalábként haladnak át. Ezen ionok egy része kisebb kationokra és semleges fragmensekre töredezett. Egy merőleges mágneses tér eltéríti az ionnyalábot egy ívben, amelynek sugara fordítottan arányos az egyes ionok tömegével. A könnyebb ionok jobban eltérnek, mint a nehezebbek. A mágneses tér erősségének változtatásával a különböző tömegű ionok fokozatosan fókuszálhatók egy íves cső végére erősített vákuumban rögzített detektorra. A tömegspektrum függőleges oszlopdiagramként jelenik meg, minden oszlop egy adott tömeg/töltés arányú (m/z) iont ábrázol, és az oszlop hossza az ion relatív mennyiségét jelzi. A legintenzívebb ionhoz 100-as bőség tartozik, és ezt nevezik báziscsúcsnak. A tömegspektrométerben keletkező ionok többsége egy töltésű, így az m/z érték magával a tömeggel ekvivalens. A modern tömegspektrométerek nagyon nagy felbontásúak, és könnyen meg tudják különböztetni azokat az ionokat, amelyek csak egyetlen atomtömeg-egységben (amu) különböznek egymástól. Az A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) egy kicsi és masszív tömegspektrométer. Fentebb ismertettük a tömegspektrométereket. Az RGA-kat vákuumrendszerekben, például kutatókamrákban, felülettudományi berendezésekben, gyorsítókban és pásztázó mikroszkópokban történő folyamatszabályozásra és szennyeződés-felügyeletre tervezték. A kvadrupól technológiát használva két megvalósítás létezik: nyílt ionforrás (OIS) vagy zárt ionforrás (CIS). Az RGA-kat a legtöbb esetben a vákuum minőségének monitorozására használják, és könnyen észlelik a ppm alatti szennyeződések nyomait, háttérinterferenciák hiányában. Ezek a szennyeződések (10)Exp -14 Torr szintig mérhetők. A maradékgáz-analizátorokat érzékeny in situ héliumszivárgás detektorként is használják. A vákuumrendszereknél a folyamat elindítása előtt ellenőrizni kell a vákuumtömítések integritását és a vákuum minőségét a levegő szivárgása és a szennyeződések szempontjából. A modern maradékgáz-elemzőket négypólusú szondával, elektronikai vezérlőegységgel és egy valós idejű Windows szoftvercsomaggal látják el, amelyet adatgyűjtésre és -elemzésre, valamint szondavezérlésre használnak. Egyes szoftverek támogatják a többfejes működést, ha egynél több RGA-ra van szükség. A kis számú alkatrészt tartalmazó egyszerű kialakítás minimalizálja a gázkibocsátást, és csökkenti annak esélyét, hogy szennyeződések kerüljenek a vákuumrendszerbe. Az önbeálló alkatrészeket használó szondák egyszerű összeszerelést tesznek lehetővé tisztítás után. A modern eszközök LED-jelzői azonnali visszajelzést adnak az elektronsokszorozó, az izzószál, az elektronikai rendszer és a szonda állapotáról. Az elektronemisszióhoz hosszú élettartamú, könnyen cserélhető filamenteket használnak. A megnövelt érzékenység és a gyorsabb pásztázási sebesség érdekében néha opcionális elektronsokszorozót kínálnak, amely 5 × (10)Exp -14 Torr részleges nyomásig érzékeli a parciális nyomást. A maradékgáz-analizátorok másik vonzó tulajdonsága a beépített gáztalanító funkció. Az elektronütős deszorpció segítségével az ionforrást alaposan megtisztítják, ami nagymértékben csökkenti az ionizátor hozzájárulását a háttérzajhoz. A nagy dinamikatartománnyal a felhasználó egyszerre mérhet kis és nagy gázkoncentrációkat. Az A MOISTURE ANALYZER meghatározza a szárítási folyamat után megmaradt száraz tömeget, amelyet korábban az eredeti infravörös energiának számítottunk. A páratartalom kiszámítása a nedves anyag tömegéhez viszonyítva történik. A szárítási folyamat során az anyag nedvességtartalmának csökkenése látható a kijelzőn. A nedvességelemző nagy pontossággal határozza meg a nedvességet és a száraz tömeg mennyiségét, valamint az illékony és rögzített anyagok konzisztenciáját. A nedvességelemző mérőrendszere a modern mérlegek összes tulajdonságával rendelkezik. Ezeket a metrológiai eszközöket az ipari szektorban használják paszták, fa, ragasztóanyagok, por stb. elemzésére. Számos olyan alkalmazás létezik, ahol nyomnyi nedvességmérésre van szükség a gyártás és a folyamat minőségének biztosításához. A szilárd anyagok nyomnyi nedvességét ellenőrizni kell a műanyagok, a gyógyszerek és a hőkezelési eljárások esetében. A gázokban és folyadékokban lévő nyomnyi nedvességet is mérni és ellenőrizni kell. Ilyenek például a száraz levegő, a szénhidrogén-feldolgozás, a tiszta félvezető gázok, az ömlesztett tiszta gázok, a csővezetékekben lévő földgáz stb. A szárítási típusú analizátorok vesztesége egy mintatartó tálcával és környező fűtőelemmel ellátott elektronikus mérleggel rendelkezik. Ha a szilárd anyag illóanyag-tartalma elsősorban víz, akkor a LOD technika jó nedvességtartalmat ad. A vízmennyiség meghatározására pontos módszer a német kémikus által kifejlesztett Karl Fischer titrálás. Ez a módszer csak a vizet érzékeli, ellentétben a szárítási veszteséggel, amely minden illékony anyagot észlel. A földgáz esetében azonban léteznek speciális módszerek a nedvesség mérésére, mivel a földgáz egyedülálló helyzetet teremt, mivel nagyon magas szilárd és folyékony szennyeződéseket, valamint változó koncentrációjú korrozív anyagokat tartalmaz. NEDVESSÉGMÉRŐK a tesztberendezés egy anyagban vagy anyagban lévő víz százalékos arányának mérésére. Ezen információk alapján a különböző iparágak dolgozói megállapítják, hogy az anyag használatra kész, túl nedves vagy túl száraz. Például a fa- és papírtermékek nagyon érzékenyek a nedvességtartalmukra. A fizikai tulajdonságokat, beleértve a méreteket és a súlyt, erősen befolyásolja a nedvességtartalom. Ha nagy mennyiségű fát vásárol tömeg szerint, bölcs dolog lesz megmérni a nedvességtartalmat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem szándékosan öntözik az ár növelése érdekében. Általában két alapvető típusú nedvességmérő áll rendelkezésre. Az egyik típus az anyag elektromos ellenállását méri, amely a nedvességtartalom növekedésével egyre kisebb lesz. Az elektromos ellenállás típusú nedvességmérőnél két elektródát vezetnek az anyagba, és az elektromos ellenállást a készülék elektronikus kimenetén nedvességtartalomra fordítják. A nedvességmérők második típusa az anyag dielektromos tulajdonságain alapul, és csak felületi érintkezést igényel vele. A ANALITIKAI EGYENSÚLY egy alapvető eszköz a kvantitatív elemzésben, minták és csapadékok pontos mérésére. Egy tipikus mérlegnek képesnek kell lennie 0,1 milligrammos tömegkülönbségek meghatározására. A mikroanalízisben a mérlegnek körülbelül 1000-szer érzékenyebbnek kell lennie. Speciális munkákhoz még nagyobb érzékenységű mérlegek állnak rendelkezésre. Az analitikai mérleg mérőedénye egy átlátszó, ajtókkal ellátott szekrényben található, így nem gyűlik össze a por, és a helyiségben lévő légáramok nem befolyásolják a mérleg működését. A sima turbulenciamentes légáramlás és szellőzés megakadályozza az egyensúly-ingadozást és a tömegmérés 1 mikrogrammig ingadozás vagy termékvesztés nélkül. A teljes hasznos kapacitáson belüli konzisztens reakciót úgy érik el, hogy állandó terhelést tartanak fenn a mérleggerendán, tehát a támaszponton, a nyaláb ugyanazon oldalán lévő tömeget levonva, amelyhez a mintát hozzáadják. Az elektronikus analitikai mérlegek a tényleges tömegek alkalmazása helyett a mért tömeg ellensúlyozásához szükséges erőt mérik. Ezért kalibrálási beállításokat kell elvégezni a gravitációs különbségek kompenzálására. Az analitikai mérlegek elektromágnest használnak a mért minta ellensúlyozására, és az eredményt az egyensúly eléréséhez szükséges erő mérésével állítják elő. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this célja. A spektrális sávszélesség (az a színtartomány, amelyet a vizsgálati mintán keresztül tud átadni), a mintaáteresztés százalékos aránya, a minta abszorpciójának logaritmikus tartománya és a reflexiós mérés százalékos aránya kritikus a spektrofotométereknél. Ezeket a teszteszközöket széles körben használják az optikai alkatrészek tesztelésére, ahol az optikai szűrők, sugárosztók, reflektorok, tükrök stb. teljesítményét értékelni kell. A spektrofotométereknek számos más alkalmazása is létezik, beleértve a gyógyszerészeti és orvosi oldatok, vegyszerek, színezékek, színek stb. transzmissziós és reflexiós tulajdonságainak mérését. Ezek a tesztek biztosítják a konzisztenciát a gyártás során tételenként. A spektrofotométer a megfigyelt hullámhosszok felhasználásával végzett számítások segítségével a kontrolltól vagy kalibrációtól függően képes meghatározni, hogy milyen anyagok vannak jelen a céltárgyban és ezek mennyiségét. A lefedett hullámhossz-tartomány általában 200 nm és 2500 nm között van, különböző vezérlések és kalibrációk alkalmazásával. Ezeken a fénytartományokon belül kalibrálni kell a gépet a kívánt hullámhosszra vonatkozó speciális szabványok használatával. A spektrofotométereknek két fő típusa van, nevezetesen az egysugaras és a kettős sugárnyalábú. A kétsugaras spektrofotométerek összehasonlítják a fényintenzitást két fényút között, amelyek közül az egyik referenciamintát, a másik pedig a tesztmintát tartalmazza. Másrészt egy egysugaras spektrofotométer méri a sugár relatív fényintenzitását a vizsgálati minta behelyezése előtt és után. Bár a kétsugaras műszerek méréseinek összehasonlítása egyszerűbb és stabilabb, az egysugaras műszerek nagyobb dinamikatartománnyal rendelkezhetnek, optikailag egyszerűbbek és kompaktabbak. A spektrofotométerek más műszerekbe és rendszerekbe is beépíthetők, amelyek segítségével a felhasználók in situ méréseket végezhetnek a gyártás során stb. Egy modern spektrofotométer tipikus eseménysora a következőképpen foglalható össze: Először a fényforrást leképezzük a mintán, majd a fény egy részét átengedjük vagy visszaverjük a mintáról. Ezután a mintából származó fényt a monokromátor bemeneti résén leképezzük, amely elválasztja a fény hullámhosszait, és mindegyiket egymás után a fotodetektorra fókuszálja. A legelterjedtebb spektrofotométerek: UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS amely ultraibolya 7–000 nm tartományban működik. Néhányuk a közeli infravörös régiót is lefedi. Másrészt a IR SPECTROPHOTOMETERS bonyolultabbak és drágábbak az infravörös mérés műszaki követelményei miatt. Az infravörös fényérzékelők értékesebbek, és az infravörös mérés is kihívást jelent, mert szinte minden infravörös fényt bocsát ki hősugárzásként, különösen körülbelül 5 méternél nagyobb hullámhosszon. Sok más típusú spektrofotométerben használt anyag, például üveg és műanyag elnyeli az infravörös fényt, így alkalmatlan optikai közegként. Az ideális optikai anyagok a sók, például a kálium-bromid, amelyek nem szívódnak fel erősen. Az A POLARIMETER a polarizált fény optikailag aktív anyagon való áteresztése által okozott elfordulási szöget méri. Egyes vegyi anyagok optikailag aktívak, és a polarizált (egyirányú) fény balra (az óramutató járásával ellentétes) vagy jobbra (óramutató járásával megegyező irányba) forog, amikor áthalad rajtuk. Azt a mértéket, amellyel a fény elfordul, elfordulási szögnek nevezzük. Az egyik népszerű alkalmazás, a koncentráció- és tisztaságmérések a termékek vagy összetevők minőségének meghatározására szolgálnak az élelmiszer-, ital- és gyógyszeriparban. Egyes minták, amelyek meghatározott fordulatszámokat mutatnak, és amelyek tisztasága polariméterrel kiszámítható, a következők: szteroidok, antibiotikumok, kábítószerek, vitaminok, aminosavak, polimerek, keményítők, cukrok. Sok vegyi anyag egyedi fajlagos forgást mutat, amellyel megkülönböztethetők. A polariméter ez alapján képes azonosítani az ismeretlen mintákat, ha más változók, mint például a koncentráció és a mintacella hossza szabályozott vagy legalább ismert. Másrészt, ha egy minta fajlagos forgása már ismert, akkor az azt tartalmazó oldat koncentrációja és/vagy tisztasága kiszámítható. Az automatikus polariméterek kiszámítják ezeket, amint a felhasználó bevitt néhány változót. Az A REFRACTOMETER egy optikai tesztberendezés a törésmutató mérésére. Ezek a műszerek mérik a fény hajlításának mértékét, azaz megtörik, amikor a levegőből a mintába kerül, és jellemzően a minták törésmutatójának meghatározására szolgálnak. Ötféle refraktométer létezik: hagyományos kézi refraktométerek, digitális kézi refraktométerek, laboratóriumi vagy Abbe refraktométerek, inline folyamat refraktométerek és végül Rayleigh refraktométerek a gázok törésmutatóinak mérésére. A refraktométereket széles körben használják különféle tudományágakban, például ásványtanban, gyógyászatban, állatgyógyászatban, autóiparban stb., olyan változatos termékek vizsgálatára, mint a drágakövek, vérminták, autóhűtőfolyadékok, ipari olajok. A törésmutató egy optikai paraméter a folyadékminták elemzéséhez. A minta azonosítására vagy azonosságának megerősítésére szolgál azáltal, hogy összehasonlítja a törésmutatóját az ismert értékekkel, segít a minta tisztaságának értékelésében azáltal, hogy összehasonlítja a törésmutatóját a tiszta anyag értékével, segít meghatározni az oldott anyag koncentrációját az oldatban. az oldat törésmutatóját egy standard görbével összehasonlítva. Nézzük meg röviden a refraktométerek típusait: TRADITIONAL REFRACTOMETERS stake, amely a kritikus szögvonalak kis előnyét jelenti. A mintát egy kis fedőlemez és egy mérőprizma közé helyezzük. Az a pont, ahol az árnyékvonal keresztezi a skálát, jelzi a leolvasást. Létezik automatikus hőmérséklet-kompenzáció, mert a törésmutató a hőmérséklet függvényében változik. DIGITAL KÉZI REFRAKTOMÉTEREK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5, kompakt vízálló, magas hőmérsékletű és vízálló tesztelőeszközök. A mérési idők nagyon rövidek, és mindössze két-három másodperces tartományba esnek. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_are mérési paraméterek különböző formátumokban a felhasználók számára nyomatokat készíteni. A laboratóriumi refraktométerek szélesebb tartományt és nagyobb pontosságot kínálnak, mint a kézi refraktométerek. Számítógépekhez csatlakoztathatók és külsőleg is vezérelhetők. INLINE FOLYAMAT REFRAKTOMÉRŐK beállítható az anyag állandóan meghatározott statisztikái. A mikroprocesszoros vezérlés biztosítja a számítógép teljesítményét, így ezek az eszközök nagyon sokoldalúak, időtakarékosak és gazdaságosak. Végül a RAYLEIGH REFRACTOMETER a gázok törésmutatóinak mérésére szolgál. A fény minősége nagyon fontos a munkahelyeken, gyárakban, kórházakban, klinikákon, iskolákban, középületekben és sok más helyen. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-135b-intenzitású5cf Fényerősség). A speciális optikai szűrők megfelelnek az emberi szem spektrális érzékenységének. A fényintenzitást lábgyertyában vagy luxban (lx) mérik és jelentik. Egy lux egyenlő egy lumennel négyzetméterenként, egy lábgyertya pedig egy lumen per négyzetláb. A modern luxmérők belső memóriával vagy adatgyűjtővel vannak felszerelve a mérések rögzítésére, a beeső fény szögének koszinusz korrekciójával és szoftverrel a leolvasások elemzésére. Az UVA-sugárzás mérésére luxmérők vannak. A csúcskategóriás luxmérők A osztályú státuszt kínálnak a CIE teljesítéséhez, grafikus kijelzőket, statisztikai elemzési funkciókat, nagy mérési tartományt 300 klx-ig, kézi vagy automatikus tartományválasztást, USB és egyéb kimeneteket. Az A LASER RANGEFINDER egy olyan tesztműszer, amely lézersugarat használ a tárgy távolságának meghatározására. A legtöbb lézeres távolságmérő működése a repülési idő elvén alapul. A lézerimpulzust keskeny sugárban küldik a tárgy felé, és megmérik azt az időt, amely alatt az impulzus visszaverődik a célpontról és visszakerül a küldőhöz. Ez a berendezés azonban nem alkalmas nagy pontosságú szubmilliméteres mérésekre. Egyes lézeres távolságmérők a Doppler-effektus technikát használják annak meghatározására, hogy a tárgy a távolságmérő felé vagy attól távolodik-e, valamint az objektum sebességét. A lézeres távolságmérő pontosságát a lézerimpulzus felfutási vagy esési ideje és a vevő sebessége határozza meg. A nagyon éles lézerimpulzusokat használó távolságmérők és nagyon gyors detektorok néhány milliméteren belül képesek megmérni a tárgy távolságát. A lézersugarak végül nagy távolságokra terjednek a lézersugár eltérése miatt. A levegőben lévő légbuborékok okozta torzulások is megnehezítik az objektumok távolságának pontos leolvasását 1 km-nél nagyobb távolságokon nyílt és takaratlan terepen, illetve még rövidebb távolságokon nedves és ködös helyeken. A csúcskategóriás katonai távolságmérők 25 km-es hatótávolságig működnek, és távcsővel vagy monokulárral kombinálhatók, és vezeték nélkül csatlakoztathatók számítógépekhez. A lézeres távolságmérőket a 3D objektumfelismerésben és -modellezésben, valamint a számítógépes látással kapcsolatos területek széles skálájában használják, mint például a repülési időre vonatkozó 3D szkennerek, amelyek nagy pontosságú szkennelési képességeket kínálnak. Az egyetlen objektum több szögéből visszakeresett tartományadatok felhasználhatók teljes 3D-s modellek előállítására a lehető legkevesebb hibával. A számítógépes látási alkalmazásokban használt lézeres távolságmérők tizedmilliméteres vagy annál kisebb mélységi felbontást kínálnak. A lézeres távolságmérők számos egyéb alkalmazási területe létezik, például sport, építőipar, ipar, raktárkezelés. A modern lézeres mérőeszközök olyan funkciókat tartalmaznak, mint egyszerű számítások elvégzése, például egy helyiség területe és térfogata, valamint az angolszász és a metrikus mértékegységek közötti váltás. Az An ULTRAHANGOS TÁVOLSÁGMÉRŐ hasonló elven működik, mint a lézeres távolságmérő, de az emberi fül helyett túl magas hangot használ, hogy meghallja a hangot. A hangsebesség mindössze 1/3 km/másodperc, így könnyebb az időmérés. Az ultrahangnak a lézeres távolságmérő számos előnye van, nevezetesen egy személy és egykezes kezelés. Nem szükséges személyesen hozzáférni a célponthoz. Az ultrahangos távolságmérők azonban alapvetően kevésbé pontosak, mivel a hangot sokkal nehezebb fókuszálni, mint a lézerfényt. A pontosság jellemzően több centiméter vagy még rosszabb, míg a lézeres távolságmérőknél néhány milliméter. Az ultrahangnak nagy, sima, lapos felületre van szüksége célként. Ez súlyos korlátozás. Nem mérhetsz keskeny csőhöz vagy hasonló kisebb célpontokhoz. Az ultrahang jel egy kúpban terjed ki a mérőből, és az útban lévő tárgyak zavarhatják a mérést. Még lézeres célzással sem lehet biztos abban, hogy az a felület, amelyről a hangvisszaverődést érzékeli, megegyezik azzal, ahol a lézerpont látható. Ez hibákhoz vezethet. A hatótávolság több tíz méterre korlátozódik, míg a lézeres távolságmérők több száz métert is mérhetnek. Mindezen korlátozások ellenére az ultrahangos távolságmérők sokkal olcsóbbak. A Handheld ULTRAHANGOS KÁBEL MAGASSÁGMÉRŐ egy tesztműszer a kábelfej-magasság, a kábel-földelés magasságának mérésére. Ez a legbiztonságosabb módszer a kábelmagasság mérésére, mert kiküszöböli a kábelek érintkezését és a nehéz üvegszálas oszlopok használatát. A többi ultrahangos távolságmérőhöz hasonlóan a kábelmagasság-mérő is egy egyszemélyes, egyszerű működésű eszköz, amely ultrahanghullámokat küld a célpontra, méri a visszhanghoz szükséges időt, a hangsebesség alapján kiszámítja a távolságot, és beállítja magát a levegő hőmérsékletéhez. Az A HANGSZINTMÉRŐ egy hangnyomásszintet mérő műszer. A zajszintmérők hasznosak a zajszennyezési vizsgálatokban a különböző típusú zajok számszerűsítésére. A zajszennyezés mérése fontos az építőiparban, a repülőgépiparban és sok más iparágban. Az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet (ANSI) a zajszintmérőket három különböző típusban határozza meg, nevezetesen 0, 1 és 2 típusban. A vonatkozó ANSI szabványok a teljesítmény és a pontosság tűrését három pontossági szint szerint határozzák meg: A 0-s típust laboratóriumokban használják, az 1-es típust a terepen végzett precíziós mérésekhez, a 2-es típust pedig általános célú mérésekhez használják. A megfelelőség érdekében az ANSI 2-es típusú zajszintmérővel és -doziméterrel végzett mérések ±2 dBA pontosságúnak tekinthetők, míg az 1-es típusú műszerek pontossága ±1 dBA. A 2-es típusú mérő az OSHA minimális követelménye a zajméréshez, és általában elegendő az általános célú zajvizsgálatokhoz. A pontosabb 1-es típusú mérő költséghatékony zajszabályozók tervezésére szolgál. A frekvenciasúlyozással, a csúcshangnyomásszintekkel stb. kapcsolatos nemzetközi iparági szabványok a hozzájuk kapcsolódó részletek miatt nem tartoznak ide. Egy adott zajszintmérő vásárlása előtt azt tanácsoljuk, hogy tájékozódjon arról, hogy munkahelye milyen szabványoknak való megfelelést követel meg, és hozza meg a megfelelő döntést egy adott típusú vizsgálóműszer megvásárlásakor. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, a szükséges speciális ipari szabványoknak való megfelelés és a végfelhasználók igényei. Egyedi igények szerint konfigurálhatók és gyárthatók. A tesztspecifikációk széles skálája létezik, mint például a MIL-STD, SAE, ASTM, amelyek segítenek meghatározni a termékéhez legmegfelelőbb hőmérsékleti páratartalom profilt. A hőmérséklet/páratartalom vizsgálatát általában a következőkre végzik: Gyorsított öregedés: Megbecsüli a termék élettartamát, ha a tényleges élettartam nem ismert normál használat mellett. A felgyorsított öregedés a terméket magas szintű szabályozott hőmérsékletnek, páratartalomnak és nyomásnak teszi ki, viszonylag rövidebb időn belül, mint a termék várható élettartama. Ahelyett, hogy hosszú időket és éveket kellene várni a termék élettartamára, ezekkel a tesztekkel sokkal rövidebb és ésszerű időn belül meghatározható ezekkel a kamrákkal. Gyorsított időjárás: szimulálja a nedvesség, harmat, hő, UV… stb. Az időjárás és az UV-sugárzás károsítja a bevonatokat, műanyagokat, tintákat, szerves anyagokat, eszközöket stb. Hosszan tartó UV-sugárzás hatására kifakulnak, sárgulnak, repedeznek, hámlanak, törékenyek, szakítószilárdság-csökkenést és rétegvesztést okoznak. A gyorsított időjárási tesztek célja annak meghatározása, hogy a termékek kiállják-e az idő próbáját. Heat Soak/Expozíció Hősokk: Az anyagok, alkatrészek és alkatrészek azon képességének meghatározása, hogy ellenállnak-e a hirtelen hőmérséklet-változásoknak. A hősokk-kamrák gyorsan körbeforgatják a termékeket a meleg és a hideg hőmérsékleti zónák között, hogy meglássák a többszörös hőtágulás és -összehúzódás hatását, ahogyan ez a természetben vagy az ipari környezetben előfordulna sok évszakon és éven keresztül. Elő- és utókondicionálás: Anyagok, tartályok, csomagok, eszközök stb. kondicionálásához Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Mágneses és elektromágneses alkatrészek és szerelvények Egyedi gyártóként és mérnöki integrátorként az AGS-TECH a következő ELEKTROMÁGNESES ALKATRÉSZEKET ÉS ÖSSZETÉTELEKET tudja biztosítani: • Szelenoid, elektromágnes, transzformátor, villanymotor és generátor szerelvények • Elektromágneses mérőórák, indikátorok, mérlegek kifejezetten az Ön mérőeszközének megfelelően. • Elektromágneses érzékelő és működtető szerkezetek • Különböző méretű elektromos ventilátorok és hűtők elektronikus eszközökhöz és ipari alkalmazásokhoz • Egyéb komplex elektromágneses rendszerek összeszerelése Kattintson ide az OICASCHINT panelmérőink brosúrájának letöltéséhez Puha ferritek - Magok - Toroidok - EMI-elnyomó termékek - RFID transzponderek és tartozékok prospektus Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki oldalunkat http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Aktív optikai alkatrészek gyártása és összeszerelése Az általunk gyártott és szállított ACTIVE OPTICAL COMPONENTS • Lézerek és fotodetektorok, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcellák. Aktív optikai komponenseink a hullámhossz-tartományok széles spektrumát fedik le. Legyen szó nagy teljesítményű lézerekről ipari vágáshoz, fúráshoz, hegesztéshez stb., sebészeti vagy diagnosztikai orvosi lézerekről, vagy az ITU hálózatához megfelelő telekommunikációs lézerekről vagy detektorokról, mi vagyunk az Ön egyablakos forrása. Az alábbiakban letölthető brosúrák találhatók néhány készen kapható aktív optikai alkatrészünkről és eszközünkről. Ha nem találja, amit keres, vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi kínálunk Önnek valamit. Aktív optikai alkatrészeket és szerelvényeket is gyártunk egyedileg az Ön alkalmazásának és követelményeinek megfelelően. • Optikai mérnökeink számos vívmánya közé tartozik a GS 600 LÉZERFÚRÓ RENDSZER optikai leolvasófejének koncepciótervezése, optikai és optomechanikai tervezése kettős galvo szkennerrel és önkompenzáló igazítással. Bevezetése óta a GS600 család a világ számos vezető nagy volumenű gyártója választott rendszerévé vált. Az olyan optikai tervezőeszközök használatával, mint a ZEMAX és a CodeV, optikai mérnökeink készen állnak az Ön egyedi rendszereinek megtervezésére. Ha csak SOLIDWORKS fájljai vannak a tervéhez, ne aggódjon, küldje el őket, mi pedig kidolgozzuk és elkészítjük az optikai tervfájlokat, optimalizáljuk és szimuláljuk, és hagyjuk jóvá a végleges tervet. Még egy kézi vázlat, makett, prototípus vagy minta is a legtöbb esetben elegendő ahhoz, hogy az Ön termékfejlesztési igényeit kielégítsük. Töltse le katalógusunkat az aktív optikai termékekhez Töltse le a fotoszenzorok katalógusát Töltse le a fotomikroérzékelők katalógusát Töltse le katalógusunkat a fotoszenzorokhoz és fotomikroszenzorokhoz való foglalatokhoz és tartozékokhoz Töltse le LED diódák és chipjeink katalógusát Töltse le átfogó elektromos és elektronikus alkatrészek katalógusunkat a késztermékekhez Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM R e hivatkozás Kód: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ipari PC Az ipari PC-ket főként FOLYAMATVEZÉRLÉSRE és/vagy ADATKEZELÉSRE használják. Néha egy IPARI PC-t egyszerűen egy másik vezérlő számítógép front-endjeként használnak elosztott feldolgozási környezetben. Egyedi szoftver írható egy adott alkalmazáshoz, vagy ha elérhető, kész csomag is használható a programozás alapszintjének biztosítására. Az általunk kínált ipari PC-márkák között szerepel a német JANZ TEC. Egy alkalmazásnak egyszerűen szüksége lehet az I/O-ra, például az alaplap által biztosított soros portra. Egyes esetekben bővítőkártyákat telepítenek annak érdekében, hogy analóg és digitális I/O-t, speciális gépi interfészt, kibővített kommunikációs portokat stb. biztosítsanak, az alkalmazás igényei szerint. Az ipari PC-k a fogyasztói PC-kétől eltérő funkciókat kínálnak a megbízhatóság, a kompatibilitás, a bővítési lehetőségek és a hosszú távú ellátás tekintetében. Az ipari PC-ket általában kisebb mennyiségben gyártják, mint az otthoni vagy irodai PC-ket. Az ipari PC-k népszerű kategóriája a 19 hüvelykes RACKMOUNT FORM FACTOR. Az ipari PC-k általában drágábbak, mint a hasonló teljesítményű irodai számítógépek. Az egylapos SZÁMÍTÓGÉPEKET és a HÁTTAPOKAT elsősorban az ipari PC-rendszerekben használják. Az ipari PC-k többsége azonban COTS ALAPlappal készül. Az ipari PC-k felépítése és jellemzői: Gyakorlatilag az összes ipari PC-nek az a tervezési filozófiája, hogy ellenőrzött környezetet biztosítson a telepített elektronika számára, hogy túlélje az üzem padlózatának nehézségeit. Magukat az elektronikus alkatrészeket úgy lehet kiválasztani, hogy képesek-e ellenállni a szokásos kereskedelmi alkatrészeknél magasabb és alacsonyabb üzemi hőmérsékletnek. - Nehezebb és masszívabb fémszerkezet a tipikus irodai, nem masszív számítógépekhez képest - A burkolat kialakítása, amely magában foglalja a környező környezetbe történő felszerelést (például 19 hüvelykes rack, fali tartó, panelre szerelhető stb.) - Kiegészítő hűtés légszűrővel - Alternatív hűtési módszerek, például kényszerlevegő, folyadék és/vagy vezetés alkalmazása - Bővítőkártyák megőrzése és támogatása - Továbbfejlesztett elektromágneses interferencia (EMI) szűrés és tömítés - Fokozott környezetvédelem, például porállóság, vízpermet- vagy bemerítés elleni védelem stb. - Zárt MIL-SPEC vagy Circular-MIL csatlakozók - Robusztusabb kezelőszervek és funkciók - Magasabb minőségű tápegység - Alacsonyabb fogyasztású 24 V-os tápegység DC UPS-hez való használatra - Szabályozott hozzáférés a kezelőszervekhez a zárható ajtók használatával - Ellenőrzött hozzáférés az I/O-hoz hozzáférési burkolatok használatával - Watchdog időzítő beépítése a rendszer automatikus visszaállításához szoftverleállás esetén Töltse le ATOP TECHNOLÓGIÁINKAT compact termékprospektus (Az ATOP Technologies termékének letöltése: List 2021) Töltse le JANZ TEC márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le KORENIX márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le DFI-ITOX márkánkat Ipari alaplap prospektus Töltse le a DFI-ITOX márkájú beágyazott egylapos számítógépekről szóló prospektusunkat Töltse le ICP DAS márkájú PACs beágyazott vezérlők és DAQ brosúránkat Ahhoz, hogy projektjéhez megfelelő ipari számítógépet válasszon, látogasson el ipari számítástechnikai üzletünkbe IDE KATTINTVA. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Néhány népszerű ipari PC termékünk a Janz Tec AG-tól: - RUGALMAS 19" RACK RENDSZEREK: A 19"-es rendszerek működési területei és követelményei nagyon szélesek az iparágon belül. Választhat az ipari alaplap technológia és a slot CPU technológia között passzív hátlap használatával. - HELYTAKARÉKOS FALRA SZERELŐ RENDSZEREK: ENDEAVOR sorozatunk rugalmas ipari PC-k, amelyek ipari alkatrészeket tartalmaznak. Alapértelmezésként passzív hátlapi technológiával rendelkező slot CPU kártyákat használnak. Kiválaszthatja az igényeinek megfelelő terméket, vagy kapcsolatba léphet velünk a termékcsalád egyes változatairól. Janz Tec ipari PC-ink kombinálhatók hagyományos ipari vezérlőrendszerekkel vagy PLC vezérlőkkel. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Ragasztó ragasztás és tömítés, egyedi mechanikus rögzítés és összeszerelés További legértékesebb ÖSSZEGZÉSI technikáink közé tartozik a RAGASZTÁS, MECHANIKUS RÖGZÍTÉS és ÖSSZESZERELÉS, NEM FÉMES ANYAGOK ÖSSZEGZÉSE. Ezt a fejezetet ezeknek az illesztési és összeszerelési technikáknak szenteljük a gyártási műveleteinkben betöltött jelentőségük és a hozzájuk kapcsolódó kiterjedt tartalom miatt. RAGASZTÁS: Tudta, hogy léteznek speciális epoxik, amelyek szinte hermetikus szintű tömítésre használhatók? Az Ön által igényelt tömítési szinttől függően kiválasztunk vagy összeállítunk Önnek megfelelő tömítőanyagot. Azt is tudja, hogy egyes tömítőanyagok hőkezelhetők, míg mások csak UV-fényt igényelnek? Ha elmagyarázza nekünk az alkalmazását, mi elkészítjük az Ön számára megfelelő epoxit. Szükség lehet valamire, ami buborékmentes, vagy olyasmire, amely megfelel az illeszkedő részek hőtágulási együtthatójának. Mindenünk megvan! Vegye fel velünk a kapcsolatot, és magyarázza el jelentkezését. Ezt követően kiválasztjuk az Önnek legmegfelelőbb anyagot, vagy egyedi megoldást fogalmazunk meg kihívásaira. Anyagainkhoz vizsgálati jegyzőkönyvek, anyagadatlapok és tanúsítványok tartoznak. Képesek vagyunk nagyon gazdaságosan összeszerelni alkatrészeit, és kész és minőségileg ellenőrzött termékeket szállítani. A ragasztók különféle formákban állnak rendelkezésünkre, például folyadékok, oldatok, paszták, emulziók, porok, szalagok és filmek formájában. Az összeillesztési folyamatainkhoz három alapvető ragasztótípust használunk: - Természetes ragasztók - Szervetlen ragasztók - Szintetikus szerves ragasztók A gyártás és gyártás teherbíró alkalmazásokhoz nagy kohéziós szilárdságú ragasztókat használunk, amelyek többnyire szintetikus szerves ragasztók, amelyek lehetnek hőre lágyuló műanyagok vagy hőre keményedő polimerek. A szintetikus szerves ragasztók a legfontosabb kategóriánk, és az alábbiak szerint osztályozhatók: Kémiailag reaktív ragasztók: Népszerű példák a szilikonok, poliuretánok, epoxik, fenolok, poliimidek, anaerob anyagok, például a Loctite. Nyomásérzékeny ragasztók: Gyakori példa erre a természetes gumi, nitril-kaucsuk, poliakrilátok, butil-kaucsuk. Hot Melt ragasztók: Példák a hőre lágyuló műanyagokra, mint az etilén-vinil-acetát kopolimerek, poliamidok, poliészter, poliolefinek. Reaktív melegen olvadó ragasztók: Az uretán kémiáján alapuló hőre keményedő részük van. Párolgásos / diffúziós ragasztók: A legnépszerűbbek a vinilek, akrilok, fenolok, poliuretánok, szintetikus és természetes gumik. Film és szalag típusú ragasztók: Példák a nylon-epoxik, elasztomer-epoxik, nitril-fenolok, poliimidek. Késleltetett tapadású ragasztók: Ide tartoznak a polivinil-acetátok, polisztirolok, poliamidok. Elektromosan és hővezető ragasztók: Népszerű példák az epoxik, poliuretánok, szilikonok, poliimidek. Kémiájuk szerint a gyártásban használt ragasztók a következő csoportokba sorolhatók: - Epoxi alapú ragasztórendszerek: Nagy szilárdság és akár 473 Kelvin magas hőmérséklet-állóság jellemzi ezeket. A homokformájú öntvények kötőanyagai ilyen típusúak. - Akrilok: szennyezett, szennyezett felületeket igénylő alkalmazásokhoz alkalmasak. - Anaerob ragasztórendszerek: Kikeményedés oxigénmegvonással. Kemény és törékeny kötések. - Cianoakrilát: Vékony kötési vonalak 1 perc alatti kötési idővel. - Uretánok: népszerű tömítőanyagként használjuk őket, nagy szívóssággal és rugalmassággal. - Szilikonok: jól ismertek nedvességgel és oldószerekkel szembeni ellenálló képességükről, nagy ütés- és lehúzási szilárdságukról. Viszonylag hosszú kötési idő, akár néhány nap. A ragasztási tulajdonságok optimalizálása érdekében több ragasztót is kombinálhatunk. Ilyenek például az epoxi-szilícium, nitril-fenol kombinált ragasztórendszerek. A poliimideket és a polibenzimidazolokat magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják. A tapadó kötések jól ellenállnak a nyíró-, nyomó- és húzóerőknek, de könnyen meghibásodhatnak, ha lehámló erőknek vannak kitéve. Ezért a ragasztásnál figyelembe kell vennünk az alkalmazást, és ennek megfelelően kell megterveznünk a kötést. A felület előkészítése a ragasztás során is kritikus jelentőségű. Tisztítjuk, kezeljük és módosítjuk a felületeket, hogy növeljük a felületek szilárdságát és megbízhatóságát a ragasztás során. A speciális alapozókat használó nedves és száraz maratási technikák, például a plazmatisztítás gyakori módszereink közé tartoznak. A tapadást elősegítő réteg, például egy vékony oxid, egyes alkalmazásokban javíthatja a tapadást. A felületi érdesség növelése szintén előnyös lehet a ragasztás előtt, de jól ellenőrizni kell, és nem szabad túlzásba vinni, mert a túlzott érdesség levegő beszorulásához és ezáltal gyengébb ragasztási felülethez vezethet. Termékeink minőségének és szilárdságának tesztelésére roncsolásmentes módszereket alkalmazunk a ragasztási műveletek után. Technikáink olyan módszereket foglalnak magukban, mint az akusztikus hatás, az IR detektálás, az ultrahangos tesztelés. A ragasztás előnyei a következők: - A ragasztós kötés szerkezeti szilárdságot, tömítő- és szigetelő funkciót, rezgés- és zajelnyomást biztosíthat. - Az öntapadó ragasztás kiküszöbölheti a helyi feszültségeket a határfelületen azáltal, hogy nincs szükség kötőelemekkel vagy hegesztéssel történő összekapcsolásra. - Általában nincs szükség furatokra a ragasztáshoz, így az alkatrészek külső megjelenése nem változik. - A vékony és sérülékeny részek károsodás és jelentős súlynövekedés nélkül ragasztóval összeilleszthetők. -A ragasztós összeillesztéssel nagyon különböző anyagokból készült, jelentősen eltérő méretű alkatrészeket lehet ragasztani. - A ragasztószalag biztonságosan használható hőérzékeny alkatrészeken az alacsony hőmérséklet miatt. A ragasztásnak azonban vannak hátrányai, és ügyfeleinknek ezeket figyelembe kell venniük, mielőtt véglegesítenék a kötésterveket: - Az öntapadó illesztésű alkatrészeknél viszonylag alacsony az üzemi hőmérséklet - A ragasztáshoz hosszú ragasztási és kikeményedési időre lehet szükség. - Ragasztáskor felület-előkészítés szükséges. -Különösen nagy szerkezetek esetén nehéz lehet a ragasztott kötéseket roncsolásmentesen tesztelni. - A ragasztás hosszú távon megbízhatósági aggályokat vethet fel a lebomlás, feszültségkorrózió, oldódás stb. miatt. Kiemelkedő termékünk az ELEKTROMOS VEZETŐ RAGASZTÓ, amely helyettesítheti az ólom alapú forrasztóanyagokat. Az olyan töltőanyagok, mint az ezüst, alumínium, réz, arany teszik ezeket a paszták vezetővé. A töltőanyagok lehetnek pelyhek, részecskék vagy vékony ezüst- vagy aranyréteggel bevont polimer részecskék. A töltőanyagok az elektromos mellett a hővezető képességet is javíthatják. Folytassuk a termékek gyártásánál alkalmazott egyéb illesztési eljárásainkat. MECHANIKUS RÖGZÍTÉS ÉS ÖSSZESZERELÉS: A mechanikus rögzítés egyszerű gyártást, egyszerű össze- és szétszerelést, könnyű szállítást, könnyű alkatrészcserét, karbantartást és javítást, a mozgatható és állítható termékek egyszerű tervezését, alacsonyabb költséget kínál. A rögzítéshez használjuk: Menetes kötőelemek: Csavarok, csavarok és anyák példák ezekre. Alkalmazásától függően speciálisan kialakított anyákat és biztosító alátéteket tudunk biztosítani a vibráció csillapítására. Szegecselés: A szegecsek az állandó mechanikus illesztési és összeszerelési folyamataink egyik leggyakoribb módszerei. A szegecseket lyukakba helyezik, és a végeik felborítással deformálódnak. Az összeszerelést szegecseléssel szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten is végezzük. Varrás / tűzés / összevágás: Ezeket az összeszerelési műveleteket széles körben használják a gyártásban, és alapvetően ugyanazok, mint a papírokon és kartonokon. Mind a fémes, mind a nem fémes anyagok gyorsan összekapcsolhatók és összeszerelhetők anélkül, hogy előfúrni kellene lyukakat. Varrás: Olcsó gyors illesztési technika, amelyet széles körben alkalmazunk tartályok és fémdobozok gyártásában. Két vékony anyagdarab összehajtásán alapul. Még lég- és vízzáró varratok is lehetségesek, különösen, ha a varratokat tömítőanyagok és ragasztók használatával együtt végzik. Krimpelés: A krimpelés olyan illesztési módszer, ahol nem használunk rögzítőelemeket. Az elektromos vagy száloptikai csatlakozókat néha préseléssel szerelik fel. A nagy volumenű gyártás során a krimpelés nélkülözhetetlen technika a lapos és cső alakú alkatrészek gyors összekapcsolásához és összeszereléséhez. Bepattintható kötőelemek: A bepattintható illesztések szintén gazdaságos összekapcsolási technika az összeszerelés és a gyártás során. Lehetővé teszik az alkatrészek gyors össze- és szétszerelését, és jól illeszkednek többek között háztartási termékekhez, játékokhoz, bútorokhoz. Zsugor- és présillesztés: Egy másik mechanikai szerelési technika, nevezetesen a zsugorillesztés két alkatrész eltérő hőtágulásának és összehúzódásának elvén alapul, míg a présillesztésnél az egyik alkatrészt rákényszerítik a másikra, ami jó csatlakozási szilárdságot eredményez. Széles körben alkalmazzuk a zsugorkötést a kábelköteg összeszerelése és gyártása során, valamint a fogaskerekek és bütykök tengelyekre való felszerelése során. NEM FÉMES ANYAGOK ÖSSZEFÜGGÉSE: A hőre lágyuló műanyagok az összekötendő felületeken hevíthetők és megolvaszthatók, valamint nyomóragasztó alkalmazásával az összeillesztés fúzióval valósítható meg. Alternatív megoldásként azonos típusú hőre lágyuló töltőanyagok is használhatók az összeillesztési eljáráshoz. Egyes polimerek, például a polietilén összekapcsolása az oxidáció miatt nehézkes lehet. Ilyen esetekben inert védőgázt, például nitrogént lehet használni az oxidáció ellen. Polimerek ragasztásához külső és belső hőforrások egyaránt használhatók. A hőre lágyuló műanyagok ragasztásához általánosan használt külső források például a forró levegő vagy gázok, az infravörös sugárzás, a fűtött szerszámok, a lézerek, az ellenállásos elektromos fűtőelemek. Néhány belső hőforrásunk az ultrahangos hegesztés és a súrlódó hegesztés. Egyes összeszerelési és gyártási alkalmazásokban ragasztókat használunk polimerek ragasztására. Egyes polimerek, például a PTFE (teflon) vagy a PE (polietilén) alacsony felületi energiával rendelkeznek, ezért először alapozót kell felhordani, mielőtt a ragasztási folyamatot megfelelő ragasztóval befejeznék. Egy másik népszerű összekapcsolási technika a „Clearweld Process”, ahol először festéket visznek fel a polimer felületekre. Ezután egy lézert irányítanak az interfészre, de nem melegíti fel a polimert, hanem melegíti a festéket. Ez lehetővé teszi, hogy csak jól körülhatárolt felületeket melegítsenek fel, helyi hegesztéseket eredményezve. A hőre lágyuló műanyagok összeszerelésénél további alternatív csatlakozási technikák a kötőelemek, önmetsző csavarok, integrált rögzítőelemek használata. A gyártási és összeszerelési műveletek egzotikus technikája az, hogy apró mikron méretű részecskéket ágyaznak be a polimerbe, és nagyfrekvenciás elektromágneses mezőt használnak annak induktív felmelegítésére és olvasztására az összekapcsolandó felületeken. A hőre keményedő anyagok viszont nem lágyulnak vagy olvadnak meg a hőmérséklet emelkedésével. Ezért a hőre keményedő műanyagok ragasztását általában menetes vagy más öntött betétekkel, mechanikus rögzítőelemekkel és oldószeres ragasztással végzik. A gyártóüzemeinkben az üveget és kerámiát érintő illesztési és összeszerelési műveletekkel kapcsolatban néhány gyakori észrevétel: Azokban az esetekben, amikor a kerámiát vagy üveget nehezen ragasztható anyagokkal kell összekötni, a kerámia vagy üveg anyagokat gyakran bevonják fém, amely könnyen kötődik hozzájuk, majd csatlakozik a nehezen ragasztható anyaghoz. Ha a kerámia vagy az üveg vékony fémbevonattal rendelkezik, akkor könnyebben forrasztható fémekhez. A kerámiákat néha összeillesztik és összeillesztik az alakítási folyamat során, miközben még forrók, puhák és ragacsosak. A karbidok könnyebben keményforraszthatók fémekké, ha mátrixanyaguk fém kötőanyag, például kobalt vagy nikkel-molibdén ötvözet. A keményfém vágószerszámokat acél szerszámtartókra keményforrasztjuk. Az üvegek jól tapadnak egymáshoz és a fémekhez, ha melegek és puhák. A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuum átvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja:Forrasztógyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Fémbélyegzés és fémlemez gyártás Horganyzott sajtolt alkatrészek Precíziós sajtolás és huzalformázás Horganyzott egyedi precíziós fémbélyegzés Precíziós bélyegzett alkatrészek AGS-TECH Inc. precíziós fémbélyegzés Lemezgyártás: AGS-TECH Inc. Lemez gyors prototípuskészítés az AGS-TECH Inc.-től. Az alátétek bélyegzése nagy mennyiségben Fémlemez olajszűrő ház fejlesztése és gyártása Olajszűrő lemezalkatrészeinek gyártása és komplett összeszerelése Lemeztermékek egyedi gyártása, összeszerelése A fejtömítés gyártása az AGS-TECH Inc. által. Tömítéskészlet gyártása az AGS-TECH Inc.-nél. Lemezburkolatok gyártása - AGS-TECH Inc Egyszerű egyszeri és progresszív bélyegzések az AGS-TECH Inc.-től. Bélyegzés fémből és fémötvözetekből - AGS-TECH Inc Fémlemez alkatrészek a művelet befejezése előtt Lemezalakítás - Elektromos burkolat - AGS-TECH Inc Titán bevonatú vágópengék gyártása élelmiszeripar számára Síelőlapátok gyártása élelmiszer-csomagolóipar számára ELŐZŐ OLDAL

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro összeszerelés és csomagolás Már összefoglaltuk a MICRO ASEMBLY & PACKAGING szolgáltatásainkat és termékeinket, amelyek kifejezetten a micro-36fb-7bcd_95-36fb-7bcd_59-35cf58d_594-35cf58d_594-35cf58d_581905.Mikroelektronika gyártás / Félvezető gyártás. Itt azokra az általánosabb és univerzálisabb mikro-összeszerelési és csomagolási technikákra koncentrálunk, amelyeket mindenféle termékhez használunk, beleértve a mechanikai, optikai, mikroelektronikai, optoelektronikai és hibrid rendszereket, amelyek ezek kombinációjából állnak. Az itt tárgyalt technikák sokoldalúbbak, és szokatlanabb és nem szabványos alkalmazásokban is használhatók. Más szóval, az itt tárgyalt mikro-összeszerelési és csomagolási technikák olyan eszközeink, amelyek segítenek a „dobozból” való gondolkodásban. Íme néhány rendkívüli mikro összeszerelési és csomagolási módszerünk: - Kézi mikro összeszerelés és csomagolás - Automatizált mikro összeszerelés és csomagolás - Önszerelő módszerek, mint például a folyékony önszerelés - Sztochasztikus mikro-összeállítás vibráció, gravitációs vagy elektrosztatikus erők vagy más módon. - Mikromechanikus rögzítőelemek használata - Ragasztós mikromechanikus rögzítés Fedezze fel néhány sokoldalú, rendkívüli mikro-összeszerelési és csomagolási technikánkat részletesebben. KÉZI MIKRO ÖSSZESZERELÉS ÉS CSOMAGOLÁS: A kézi műveletek költségesek lehetnek, és olyan szintű pontosságot igényelnek, amely a kezelő számára kivitelezhetetlen a szem megerőltetése és az ilyen miniatűr alkatrészek mikroszkóp alatti összeszerelése miatti kézügyességi korlátok miatt. Kis volumenű speciális alkalmazásokhoz azonban a kézi mikro-összeszerelés lehet a legjobb megoldás, mivel nem feltétlenül szükséges automatizált mikro-összeszerelő rendszerek tervezése és kivitelezése. AUTOMATIZÁLT MIKRO-SZERELÉS ÉS CSOMAGOLÁS: Mikro-összeszerelő rendszereinket úgy tervezték, hogy egyszerűbbé és költséghatékonyabbá tegyék az összeszerelést, lehetővé téve új alkalmazások fejlesztését a mikrogép-technológiák számára. Robotrendszerek segítségével mikro-összeszerelést tudunk végezni mikrométeres méretekben. Íme néhány automatizált mikro-összeszerelő és csomagoló berendezésünk és képességünk: • Csúcskategóriás mozgásvezérlő berendezés, beleértve a nanometrikus pozíciófelbontású robot munkacellát • Teljesen automatizált CAD-vezérelt munkacellák mikro összeszereléshez • Fourier-optikai módszerek szintetikus mikroszkópképek előállítására CAD-rajzokból a képfeldolgozási rutinok tesztelésére változó nagyítások és mélységélesség (DOF) mellett. • Mikrocsipeszek, manipulátorok és aktuátorok egyedi tervezési és gyártási lehetőségei a precíziós mikro összeszereléshez és csomagoláshoz • Lézeres interferométerek • Nyújtásmérők az erő visszacsatolásához • Valós idejű számítógépes látás szervo mechanizmusok és motorok vezérléséhez a mikron alatti tűréssel rendelkező alkatrészek mikrobeállításához és mikro-összeszereléséhez • Pásztázó elektronmikroszkópok (SEM) és transzmissziós elektronmikroszkópok (TEM) • 12 szabadságfokú nano manipulátor Automatizált mikro-összeszerelési folyamatunk egyetlen lépésben több fogaskereket vagy más alkatrészt is elhelyezhet több oszlopon vagy helyen. Mikromanipulációs képességeink óriásiak. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a nem szokványos rendkívüli ötletekben. MIKRO ÉS NANO ÖNSZERELÉSI MÓDSZEREK: Az önszerveződési folyamatok során a már létező komponensek rendezetlen rendszere a komponensek közötti specifikus, lokális kölcsönhatások következtében, külső irányítás nélkül, szervezett struktúrát vagy mintát alkot. Az önszerveződő komponensek csak helyi interakciókat tapasztalnak, és jellemzően egyszerű szabályoknak engedelmeskednek, amelyek szabályozzák a kombinációjukat. Annak ellenére, hogy ez a jelenség skálafüggetlen, és szinte minden léptékben használható önépítő és gyártási rendszerekre, mi a mikro-önszerelésre és a nano-önszerelésre helyezzük a hangsúlyt. A mikroszkopikus eszközök építésénél az egyik legígéretesebb ötlet az önösszeszerelés folyamatának kiaknázása. Természetes körülmények között építőelemek kombinálásával összetett szerkezetek hozhatók létre. Példaként egy eljárást hoztak létre mikrokomponensek több tételének egyetlen hordozóra történő mikro-összeállítására. A szubsztrátot hidrofób bevonatú aranykötő helyekkel készítik elő. A mikro összeszereléshez szénhidrogén olajat visznek fel az aljzatra, és kizárólag a hidrofób kötőhelyeket nedvesítik meg vízben. A mikrokomponenseket ezután a vízhez adják, és az olajjal megnedvesített kötőhelyeken összeállítják. Sőt, a mikro-összeállítás szabályozható, hogy a kívánt kötőhelyeken megtörténjen, elektrokémiai módszerrel a specifikus szubsztrátkötő helyek deaktiválására. Ennek a technikának a többszöri alkalmazásával a mikrokomponensek különböző tételei egymás után összeállíthatók egyetlen hordozóra. A mikro-összeszerelési eljárást követően galvanizálásra kerül sor, hogy létrejöjjön a mikroösszeállítású alkatrészek elektromos csatlakozása. SZTOCHASTIKUS MIKROSZERELÉS: Párhuzamos mikro-összeállításnál, ahol az alkatrészeket egyidejűleg szerelik össze, van determinisztikus és sztochasztikus mikro-összeállítás. A determinisztikus mikro összeállításban az alkatrész és a hordozón lévő rendeltetési helye közötti kapcsolat előre ismert. A sztochasztikus mikro-összeállításban viszont ez az összefüggés ismeretlen vagy véletlenszerű. Az alkatrészek valamilyen mozgatóerő által vezérelt sztochasztikus folyamatok során önmagukban is összeállnak. Ahhoz, hogy a mikro önösszeszerelés megtörténjen, kötőerőknek kell lenniük, a kötésnek szelektíven kell végbemennie, és a mikro-összeszerelő alkatrészeknek tudniuk kell mozogni, hogy összeérjenek. A sztochasztikus mikro-összeállítást sokszor rezgések, elektrosztatikus, mikrofluidikus vagy egyéb erők kísérik, amelyek az alkatrészekre hatnak. A sztochasztikus mikro összeszerelés különösen akkor hasznos, ha az építőelemek kisebbek, mert az egyes alkatrészek kezelése nagyobb kihívást jelent. A természetben is megfigyelhető a sztochasztikus önszerveződés. MIKROMOMECHANIKUS RÖGZÍTŐSZEREK: Mikro léptékben a hagyományos típusú rögzítőelemek, például csavarok és zsanérok nem működnek könnyen a jelenlegi gyártási korlátok és a nagy súrlódási erők miatt. A mikrokapcsos rögzítők viszont könnyebben működnek a mikro-összeszerelési alkalmazásokban. A mikrokapcsos rögzítők deformálható eszközök, amelyek pár illeszkedő felületből állnak, amelyek a mikro összeszerelés során összepattannak. Az egyszerű és lineáris összeszerelési mozgásnak köszönhetően a pattintható rögzítők széles körben alkalmazhatók a mikro-összeszerelési műveletekben, például több vagy réteges komponensekkel, vagy mikro opto-mechanikus dugókkal, memóriával rendelkező érzékelőkkel. További mikroszerelvény-rögzítőelemek a „kulcsos zár” illesztések és „blokkoló” kötések. A kulcsos zárkötések abból állnak, hogy egy „kulcsot” helyeznek be az egyik mikrorészen, a másik mikrorészen lévő csatlakozó nyílásba. A pozícióba való rögzítést úgy érik el, hogy az első mikrorészt áthelyezik a másikba. A reteszelő kötések úgy jönnek létre, hogy az egyik mikroalkatrészt egy hasítékkal merőlegesen beillesztik egy másik mikrorészbe egy hasítékkal. A rések interferencia-illesztést hoznak létre, és a mikrorészek összekapcsolása után állandóak. RAGASZTÓ MIKROMOMECHANIKAI RÖGZÍTÉS: A ragasztós mechanikus rögzítést 3D mikroeszközök készítésére használják. A rögzítési folyamat magában foglalja az önbeálló mechanizmusokat és a ragasztást. Önbeállító mechanizmusokat alkalmaznak a ragasztós mikroegységben a pozicionálási pontosság növelése érdekében. A robot mikromanipulátorhoz csatlakoztatott mikroszonda felveszi és pontosan lerakja a ragasztót a célhelyekre. A fényre kikeményedés megkeményíti a ragasztót. A kikeményedett ragasztó a helyükön tartja a mikro összeszerelt alkatrészeket, és erős mechanikai kötéseket biztosít. Vezetőképes ragasztó segítségével megbízható elektromos csatlakozást lehet elérni. A ragasztós mechanikus rögzítés egyszerű műveleteket igényel, megbízható csatlakozásokat és nagy pozicionálási pontosságot eredményezhet, ami fontos az automatikus mikroösszeszerelésben. A módszer megvalósíthatóságának demonstrálására számos háromdimenziós MEMS-eszközt, köztük egy 3D-s forgó optikai kapcsolót is összeszereltek. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL