Search Results

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Mérnöki integráció - Mechanical & Optikai &_cc781905-5cde-3b1c-5cde-3b1c-5cde-3b1c3cde-3d Nem csak egyedi alkatrészeket gyártunk. Vállalunk továbbá MÉRNÖKI INTEGRÁCIÓT – mechanikai és optikai, elektronikai és szoftverintegrációt, összeszerelést és tesztelést. Más szóval, le tudjuk gyártani az Ön alkatrészeit és alkatrészeit, illetve rész- vagy komplett termékekké összeszerelhetjük azokat. Ezenkívül integrálhatjuk a hardvert szoftverrel és a firmware-rel, tesztelhetjük és minősíthetjük termékeit, címkézhetjük, csomagolhatjuk és kiszállíthatjuk Önnek, hogy készen álljon a vásárlóinak történő értékesítésre. A mérnöki integrációs szolgáltatások típusai, amelyeket sok éve kínálunk ügyfeleinknek, a következők: - Fémekből, ötvözetekből, műanyagokból és elasztomerekből (gumikból) készült mechanikai alkatrészek mérnöki integrációja és összeszerelése. Példák az általunk gyártott termékekre a szíjtárcsa, csapágy- és fogaskerék-szerelvények, fogaslécek és us fixtures speciális alkalmazásokhoz. - Elektromos és elektronikus alkatrészek, például nyomtatott áramköri lapok, vezeték- és kábelszerelvények, hűtőbordák, termékház és csomag mérnöki integrációja és összeszerelése. Tipikus példák are tápegységek, amelyeket ügyfeleink számára gyártunk. - Optikai alkatrészek mérnöki integrációja és összeszerelése mechanikus, elektromos és elektronikus alkatrészekkel. Tipikus példák az optikai érzékelőeszközök, az optikai tesztelő devices. - Optikai, elektronikai és mechanikai hardverek mérnöki integrációja szoftverrel. Példák ebbe a csoportba az általunk ügyfeleink számára gyártott különféle robotok és automatizálási rendszerek. Megírhatjuk a kódot és programozhatjuk beágyazott rendszereit, robotjait és automatizálási berendezéseit, vagy ha már van írott kódja, integrálhatjuk az új rendszerébe, debuggolhatjuk, módosíthatjuk és továbbfejleszthetjük kódját. Egyes projekteknél sikeresen integráltunk kész szoftvert vagy szabadon elérhető kódot ügyfeleink rendszereibe. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatási-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Fogaskerék vágó formázó szerszámok A kapcsolódó prospektus letöltéséhez kattintson az alábbi, kékkel kiemelt fogaskerekek vágó- és alakítóeszközökre érdeklődésre. Ezek készen kapható vágó- és alakítószerszámok, de igény szerint az Ön rajzai és specifikációi alapján is gyártunk. Fogaskerék Hobbing vágó (fogaskerék főzőlapok) Fogaskerék-alakító vágók Fogaskerék borotvavágók Ár: Modelltől és rendelési mennyiségtől függ. Árajánlatért tudassa velünk az Önt érdeklő terméket. Mivel a fogaskerekes vágó- és alakítószerszámok széles választékát szállítjuk, különböző méretekkel, felhasználásokkal és anyaggal; lehetetlen itt felsorolni őket. Ha bizonytalan, javasoljuk, hogy lépjen kapcsolatba a us címmel, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Kérjük, feltétlenül tájékoztasson minket a következőkről: - A te alkalmazásod - Kívánt anyagminőség - Méretek - Kidolgozási követelmények - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Rendelésenkénti mennyiség és éves kereslet KATTINTSON IDE a technikai képességek and referencia útmutatónk letöltéséhez. speciális vágó-, fúró-, köszörülés-, alakító-, alakító-, polírozószerszámokhoz, amelyeket in medical, fogorvosi, precíziós műszerek, fémbélyegzés, szerszámformázó és egyéb ipari alkalmazásokhoz használnak. CLICK Product Finder-Locator Service Kattintson ide a Vágó, Fúró, Köszörülés, Lapozás, Polírozás, Kocka és formázó szerszámok menü megnyitásához. Ref. Kód: oicasxingwanggongju

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Tartályok és kamrák hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz A hidraulikus és pneumatikus rendszerek új kialakításaihoz kisebb és kisebb RESERVOIRS a szükséges, mint a hagyományosak. Olyan tározókra specializálódtunk, amelyek megfelelnek az Ön ipari igényeinek és szabványainak, és a lehető legkompaktabbak. A nagyvákuum drága, ezért a legkisebb VACUUM CHAMBERS amely a legtöbb esetben kielégíti az Ön igényeit. Moduláris vákuumkamrákra és berendezésekre specializálódtunk, és folyamatosan tudunk megoldásokat kínálni az Ön vállalkozásának növekedésével. HIDRAULIKAI ÉS PNEUMATIKAI TARTÁLYOK: A folyékony energiaellátó rendszereknek levegőre vagy folyadékra van szükségük az energia átviteléhez. A pneumatikus rendszerek a levegőt használják a tartályok forrásaként. A kompresszor beszívja a légköri levegőt, összenyomja, majd gyűjtőtartályban tárolja. A gyűjtőtartály hasonló a hidraulikus rendszer akkumulátorához. A vevőtartály a hidraulikus akkumulátorhoz hasonlóan energiát tárol a jövőbeni felhasználáshoz. Ez azért lehetséges, mert a levegő gáz és összenyomható. A munkaciklus végén a levegő egyszerűen visszakerül a légkörbe. A hidraulikus rendszereknek viszont véges mennyiségű folyékony folyadékra van szükségük, amelyet folyamatosan tárolni és újra kell használni, miközben az áramkör működik. A tartályok ezért szinte minden hidraulikakör részét képezik. A hidraulikus tartályok vagy tartályok a gépváz részei vagy különálló, önálló egységei lehetnek. Nagyon fontos a tározók kialakítása és alkalmazása. Egy jól megtervezett hidraulikakör hatékonysága nagymértékben csökkenthető a tartály rossz kialakításával. A hidraulikus tartályok sokkal többet tesznek annál, mint hogy helyet biztosítanak a folyadék tárolására. A PNEUMATIKAI ÉS HIDRAULIKAI TARTÁLYOK FUNKCIÓI: Amellett, hogy elegendő folyadékot tart fenn a rendszer változó igényeinek kielégítésére, a tartály a következőket nyújtja: -Nagy felület a hő átadásához a folyadékból a környező környezetbe. -Elegendő térfogat ahhoz, hogy a visszatérő folyadék lelassuljon nagy sebességről. Ez lehetővé teszi a nehezebb szennyeződések lerakódását, és megkönnyíti a levegő távozását. A folyadék feletti légtér képes befogadni a folyadékból kibuborékolt levegőt. A felhasználók hozzáférhetnek a használt folyadék és a szennyeződések eltávolításához a rendszerből, és új folyadékot adhatnak hozzá. - Fizikai gát, amely elválasztja a tartályba belépő folyadékot a szivattyú szívóvezetékébe belépő folyadéktól. - Hely a forró folyadék expanziójához, a gravitációs visszavezetéshez a rendszerből a leállítás során, és a nagy mennyiségek tárolására, amelyek időszakosan szükségesek a csúcsidőszakokban -Egyes esetekben kényelmes felület más rendszerelemek és alkatrészek felszereléséhez. A TARTÁLYOK ALKATRÉSZEI: A töltőanyag-légzőnyílás kupakjának tartalmaznia kell egy szűrőanyagot, amely blokkolja a szennyeződéseket, amikor a folyadékszint csökken és emelkedik a ciklus során. Ha a kupakot töltéshez használjuk, a nyakában szűrőszitának kell lennie, hogy megfogja a nagy részecskéket. A legjobb, ha a tartályokba kerülő folyadékot előszűri. A leeresztő csavart eltávolítják és a tartályt ki kell üríteni, amikor a folyadékot cserélni kell. Ekkor el kell távolítani a tisztítófedeleket, hogy hozzáférhessenek a tartályban esetlegesen felgyülemlett makacs maradványok, rozsda és hámlás eltávolításához. A tisztítófedelek és a belső terelőlemez össze vannak szerelve, néhány konzollal, hogy a terelőlapot függőlegesen tartsák. A szivárgás elkerülése érdekében gumitömítések tömítik a tisztítófedelet. Ha a rendszer súlyosan szennyezett, a tartályfolyadék cseréje során minden csövet és működtetőelemet át kell öblíteni. Ezt úgy lehet megtenni, hogy leválasztjuk a visszatérő vezetéket, és a végét egy dobba helyezzük, majd a gépet kerékpározzuk. A tartályokon lévő szemüvegek megkönnyítik a folyadékszint vizuális ellenőrzését. A kalibrált iránymérők még nagyobb pontosságot biztosítanak. Egyes mérőeszközök tartalmaznak folyadékhőmérséklet-mérőt. A visszatérő vezetéknek a tartálynak ugyanazon a végén kell lennie, mint a bemeneti vezetéknek, és a terelőlemez ellenkező oldalán. A visszatérő vezetékeknek a folyadékszint alatt kell végződniük a turbulencia és a levegőztetés csökkentése érdekében a tartályokban. A visszatérő vezeték nyitott végét 45 fokban le kell vágni, hogy elkerüljük az áramlás leállásának esélyét, ha az aljára nyomódik. Alternatív megoldásként a nyílás az oldalfal felé mutatható, hogy a lehető legnagyobb hőátadó felületi érintkezést érje el. Azokban az esetekben, amikor a hidraulikus tartályok a gépalap vagy a karosszéria részét képezik, előfordulhat, hogy ezeknek a funkcióknak egy része nem építhető be. A tartályok időnként nyomás alatt állnak, mert a túlnyomásos tartályok biztosítják az egyes szivattyúk által megkövetelt pozitív bemeneti nyomást, általában vezetékes dugattyús típusoknál. Szintén túlnyomásos tartályok kényszerítik a folyadékot a hengerbe egy alulméretezett előtöltő szelepen keresztül. Ez 5 és 25 psi közötti nyomást igényelhet, és nem lehet hagyományos négyszögletes tartályokat használni. A tartályok nyomás alá helyezése távol tartja a szennyeződéseket. Ha a tartályban mindig pozitív nyomás van, akkor a légköri levegő a szennyeződésekkel együtt nem juthat be. Ennél az alkalmazásnál a nyomás nagyon alacsony, 0,1 és 1,0 psi között van, és még téglalap alakú tartályokban is elfogadható lehet. Hidraulikus körben a hőtermelés meghatározásához ki kell számítani az elvesztegetett lóerőt. A nagy hatékonyságú áramkörökben az elpazarolt lóerő elég alacsony lehet ahhoz, hogy a tartályok hűtőkapacitását kihasználva a maximális üzemi hőmérséklet 130 F alatt maradjon. Ha a hőtermelés valamivel magasabb, mint amit a szabványos tartályok elbírnak, a legjobb megoldás lehet a tartályok túlméretezése a hozzáadás helyett hőcserélők. A túlméretezett tartályok olcsóbbak, mint a hőcserélők; és elkerülje a vízvezetékek telepítésének költségeit. A legtöbb ipari hidraulikus egység meleg beltéri környezetben működik, ezért az alacsony hőmérséklet nem jelent problémát. Azon áramkörökhöz, amelyek hőmérséklete 65-70 F. alatt van, valamilyen folyadékmelegítő ajánlott. A legelterjedtebb tartályos fűtőberendezés egy elektromos meghajtású merülő típusú egység. Ezek a tartályos fűtőtestek ellenállásos huzalokból állnak acél házban, rögzítési lehetőséggel. Beépített termosztatikus vezérlés elérhető. A tartályok elektromos fűtésének másik módja a fűtőelemekkel, például elektromos takarókkal ellátott szőnyeg. Az ilyen típusú fűtőtestek behelyezéséhez nincs szükség nyílásokra a tartályokban. Egyenletesen felmelegítik a folyadékot azokban az időkben, amikor alacsony vagy nincs folyadékkeringés. Hőt lehet bevezetni egy hőcserélőn keresztül forró víz vagy gőz felhasználásával. A hőcserélő akkor válik hőmérsékletszabályozóvá, ha szükség esetén hűtővizet is használ a hő elvonására. A hőmérsékletszabályozók a legtöbb éghajlaton nem általánosak, mivel az ipari alkalmazások többsége ellenőrzött környezetben működik. Mindig először mérlegelje, hogy van-e mód a feleslegesen termelődő hő csökkentésére vagy megszüntetésére, így nem kell kétszer fizetni. A fel nem használt hő előállítása költséges, és költséges a rendszerbe kerülés után megszabadulni tőle. A hőcserélők költségesek, a rajtuk átfolyó víz nem ingyenes, és ennek a hűtőrendszernek a karbantartása költséges lehet. Az olyan alkatrészek, mint az áramlásszabályozók, szekvenciális szelepek, redukciós szelepek és alulméretezett irányított szabályozószelepek, hőt adhatnak bármely áramkörhöz, és ezeket alaposan át kell gondolni a tervezés során. Az elpazarolt lóerő kiszámítása után tekintse át a katalógusokat, amelyek diagramokat tartalmaznak az adott méretű hőcserélőkhöz, amelyek bemutatják a lóerőt és/vagy a BTU-t, amelyet különböző áramlások, olajhőmérséklet és környezeti levegő hőmérséklet mellett tudnak eltávolítani. Egyes rendszerek nyáron vízhűtéses, télen léghűtéses hőcserélőt használnak. Az ilyen megoldások kiküszöbölik az üzem fűtését nyáron, és télen megtakarítják a fűtési költségeket. A TARTÁLYOK MÉRETE: A tározó térfogata nagyon fontos szempont . A hidraulikus tartályok méretezésének alapszabálya az, hogy térfogatának meg kell egyeznie a rendszer fix lökettérfogatú szivattyúja névleges teljesítményének háromszorosával, vagy a változó lökettérfogatú szivattyú átlagos áramlási sebességével. Példaként egy 10 gpm-es szivattyút használó rendszernek 30 gallonos tárolóval kell rendelkeznie. Ez azonban csak iránymutatás a kezdeti méretezéshez. A modern rendszertechnológiának köszönhetően a tervezési célok gazdasági okokból megváltoztak, mint például a helytakarékosság, az olajfelhasználás minimalizálása és az általános rendszerköltségek csökkentése. Függetlenül attól, hogy a hagyományos ökölszabályt követi, vagy a kisebb tározók irányába mutató trendet követi, ügyeljen azokra a paraméterekre, amelyek befolyásolhatják a szükséges tározóméretet. Például egyes áramkör-alkatrészek, például nagy akkumulátorok vagy hengerek nagy mennyiségű folyadékot tartalmazhatnak. Ezért nagyobb tartályokra lehet szükség, hogy a folyadékszint a szivattyú áramlásától függetlenül ne csökkenjen a szivattyú bemenete alá. A magas környezeti hőmérsékletnek kitett rendszerek nagyobb tartályokat is igényelnek, hacsak nem tartalmaznak hőcserélőt. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a hidraulikus rendszerben keletkező jelentős hőmennyiséget. Ez a hő akkor keletkezik, amikor a hidraulikus rendszer több energiát termel, mint amennyit a terhelés felhasznál. A tartályok méretét ezért elsősorban a legmagasabb folyadékhőmérséklet és a legmagasabb környezeti hőmérséklet kombinációja határozza meg. Ha minden más tényező azonos, minél kisebb a hőmérséklet-különbség a két hőmérséklet között, annál nagyobb a felület, és ennélfogva a térfogat, amely a hőnek a folyadékból a környező környezetbe való elvezetéséhez szükséges. Ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a folyadék hőmérsékletét, hőcserélőre lesz szükség a folyadék hűtéséhez. Azokban az alkalmazásokban, ahol a helytakarékosság fontos, a hőcserélők jelentősen csökkenthetik a tartály méretét és költségét. Ha a tartályok nincsenek mindig tele, előfordulhat, hogy nem vezetik el a hőt teljes felületükön keresztül. A tartályoknak legalább 10%-kal több folyadékkapacitást kell tartalmazniuk. Ez lehetővé teszi a folyadék hőtágulását és a gravitációs visszafolyást a leállítás során, ugyanakkor szabad folyadékfelületet biztosít a légtelenítéshez. A tartályok maximális folyadékkapacitása állandóan fel van tüntetve a felső lemezükön. A kisebb tartályok könnyebbek, kompaktabbak, előállításuk és karbantartásuk olcsóbb, mint a hagyományos méretűek, és környezetbarátabbak, mivel csökkentik a rendszerből kiszivárgó folyadék teljes mennyiségét. A kisebb tartályok rendszerben történő megadását azonban olyan módosításoknak kell kísérniük, amelyek kompenzálják a tartályokban lévő kisebb folyadékmennyiséget. A kisebb tartályok kisebb felülettel rendelkeznek a hőátadáshoz, ezért hőcserélőkre lehet szükség a folyadék hőmérsékletének a követelményeken belüli tartásához. Emellett a kisebb tározókban a szennyeződéseknek nem lesz annyi lehetőségük az ülepedésre, ezért nagy kapacitású szűrőkre lesz szükség a szennyeződések felfogására. A hagyományos tartályok lehetővé teszik, hogy a levegő távozzon a folyadékból, mielőtt az a szivattyú bemenetébe kerülne. Túl kicsi tartályok elhelyezése azt eredményezheti, hogy levegőztetett folyadék kerül a szivattyúba. Ez károsíthatja a szivattyút. Kisméretű tartály megadásakor fontolja meg egy áramlási diffúzor beszerelését, amely csökkenti a visszatérő folyadék sebességét, és segít megelőzni a habzást és a keveredést, ezáltal csökkenti a szivattyú esetleges kavitációját a bemeneti áramlási zavarok miatt. Egy másik használható módszer az, hogy egy képernyőt ferdén helyezünk el a tartályokban. A képernyő összegyűjti a kis buborékokat, amelyek másokkal egyesülve nagy buborékokat képeznek, amelyek a folyadék felszínére emelkednek. Mindazonáltal a leghatékonyabb és leggazdaságosabb módszer a levegőztetett folyadék szivattyúba való beszívásának megakadályozására a folyadék levegőztetésének megakadályozása azáltal, hogy a hidraulikus rendszer tervezésekor gondosan ügyelünk a folyadék áramlási útvonalára, sebességére és nyomására. VÁKUUMKARÁK: Noha a legtöbb hidraulikus és pneumatikus tartályunkat elegendő fémlemez formázással gyártani a viszonylag alacsony nyomás miatt, vákuumkamráink egy része, vagy akár a legtöbbje fémből készül. A nagyon alacsony nyomású vákuumrendszereknek el kell viselniük a légkör nagy külső nyomását, és nem készülhetnek fémlemezből, műanyag öntőformákból vagy más olyan gyártási technikából, amelyből a tartályok készülnek. Ezért a vákuumkamrák a legtöbb esetben viszonylag drágábbak, mint a tartályok. A vákuumkamrák tömítése is nagyobb kihívást jelent a legtöbb esetben a tartályokhoz képest, mivel a kamrába történő gázszivárgást nehéz ellenőrizni. Egyes vákuumkamrákba már kis mennyiségű levegő is katasztrofális lehet, míg a legtöbb pneumatikus és hidraulikus tartály könnyen elvisel bizonyos szivárgást. Az AGS-TECH a magas és ultramagas vákuumkamrák és berendezések specialistája. Ügyfeleinknek a legmagasabb minőséget biztosítjuk a nagyvákuumú és ultramagas vákuumkamrák és berendezések tervezésében és gyártásában. A kiválóságot a teljes folyamat irányítása biztosítja; CAD-tervezés, gyártás, szivárgásvizsgálat, UHV-tisztítás és szükség esetén RGA szkenneléssel történő kisütés. Rendkívüli katalóguselemeket biztosítunk, valamint szorosan együttműködünk az ügyfelekkel, hogy egyedi vákuumberendezéseket és kamrákat biztosítsunk. A vákuumkamrák 304L/316L és 316LN rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készülhetnek. A nagyvákuum kisméretű vákuumházak, valamint nagy, több méteres méretű vákuumkamrák elhelyezésére is alkalmas. Teljesen integrált vákuumrendszereket kínálunk - az Ön specifikációi szerint gyártva, vagy az Ön igényei szerint tervezve és megépítve. Vákuumkamrás gyártósoraink AWI hegesztést és kiterjedt gépműhely-létesítményeket alkalmaznak 3, 4 és 5 tengelyes megmunkálással nehezen megmunkálható tűzálló anyagok, például tantál, molibdén és magas hőmérsékletű kerámiák, például bór és macor feldolgozására. Ezeken az összetett kamrákon kívül mindig készek vagyunk figyelembe venni a kisebb vákuumtartályokra vonatkozó kéréseket. Kis- és nagyvákuumhoz egyaránt tervezhetők és szállíthatók tartályok és tartályok. Mivel mi vagyunk a legkülönfélébb egyedi gyártók, mérnöki integrátorok, konszolidátorok és outsourcing partnerek; Bármilyen szabványos vagy bonyolult új projekttel kapcsolatban fordulhat hozzánk, beleértve a hidraulika, pneumatika és vákuum alkalmazások tartályait és kamráit. Megtervezhetünk Önnek tározókat és kamrákat, vagy felhasználhatjuk a meglévő terveket és termékké alakíthatjuk azokat. Mindenesetre a hidraulikus és pneumatikus tartályokról, vákuumkamrákról és a projektjeihez tartozó tartozékokról véleményünk kikérése csak az Ön hasznára válik. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Műanyag és gumi öntőformák és öntőformák Egyedileg gyártunk műanyag és gumi öntőformákat és fröccsöntött alkatrészeket fröccsöntéssel, transzferöntéssel, hőformázással, kompressziós fröccsöntéssel, hőre keményedő fröccsöntéssel, vákuumformázással, fúvással, rotációs fröccsöntéssel, lapkás fröccsöntéssel, öntéssel, fém-gumi és fém-műanyag ragasztással, ultrahangos hegesztési, másodlagos gyártási és gyártási folyamatok. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le sematikus illusztrációinkat az AGS-TECH Inc. műanyag- és gumiöntési folyamatairól. Ez segít jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. • Fröccsöntés : A hőre keményedő keveréket nagy sebességű dugattyús csavarral vagy dugattyús rendszerrel táplálják be és fecskendezik be. A fröccsöntéssel kis és közepes méretű alkatrészeket lehet gazdaságosan előállítani nagy mennyiségben, szűk tűrések, az alkatrészek közötti összhang és jó szilárdság érhető el. Ez a technika az AGS-TECH Inc. legelterjedtebb műanyagtermék-gyártási módszere. Szabványos öntőformáink ciklusideje 500 000-szeres nagyságrendű, és P20-as szerszámacélból készülnek. Nagyobb fröccsöntő formák és mélyebb üregek esetén még fontosabbá válik a teljes anyag konzisztenciája és keménysége, ezért csak a legjelentősebb beszállítók minősített legjobb minőségű szerszámacélját használjuk, erős nyomon követhetőségi és minőségbiztosítási rendszerrel. Nem minden P20-as szerszámacél egyforma. Minőségük beszállítónként és országonként eltérő lehet. Ezért még a Kínában gyártott fröccsöntő szerszámainkhoz is az Egyesült Államokból, Németországból és Japánból importált szerszámacélt használunk. Felhalmoztuk a módosított P20-as acélkémiák alkalmazásának know-how-ját olyan termékek fröccsöntéséhez, amelyek felülete nagyon szűk tűrőképességű tükörfényezést igényel. Így akár optikai lencseformák gyártására is képesek vagyunk. A kihívást jelentő felületkezelés másik fajtája a texturált felületek. Ezek egyenletes keménységet tesznek szükségessé a felületen. Ezért az acél bármilyen inhomogenitása kevésbé tökéletes felületi textúrát eredményezhet. Ezért az ilyen formákhoz használt acélunk egy része speciális ötvözőelemeket tartalmaz, és fejlett kohászati technikákkal öntik. A miniatűr műanyag alkatrészek és fogaskerekek olyan alkatrészek, amelyekhez az évek során felhalmozott megfelelő műanyagok és eljárások ismerete szükséges. Apró precíziós műanyag alkatrészeket gyártunk szűk tűréssel egy mikromotorokat gyártó cég számára. Nem minden műanyag fröccsöntő cég képes ilyen apró, pontos alkatrészeket legyártani, mert ehhez olyan know-how-ra van szükség, amelyet csak több éves kutatási és fejlesztési tapasztalattal sajátítanak el. Ennek az öntési technikának a különféle típusait kínáljuk, beleértve a gázzal segített fröccsöntést is. • BETÉTFORMÁZÁS: A betétek beépíthetők a formázási folyamat során, vagy a formázási folyamat után. A fröccsöntési folyamat részeként beépítve a lapkákat robotok vagy a kezelő is berakhatja. Ha a betéteket a fröccsöntési művelet után építik be, általában a formázási folyamat után bármikor felhelyezhetők. Egy gyakori lapka-öntési eljárás a műanyag előformázott fémbetétek köré történő fröccsöntésének folyamata. Például az elektronikus csatlakozók fém tűkkel vagy a tömítő műanyaggal körülvett alkatrészekkel rendelkeznek. Több éves tapasztalatot szereztünk a ciklusidő állandó tartásában lövésről lövésre még az utólagos fröccsöntés beillesztésénél is, mert a lövések közötti ciklusidő eltérései rossz minőséget eredményeznek. • THERMOSET MOLDING: Ezt a technikát az öntőforma melegítésének követelménye jellemzi, szemben a hőre lágyuló műanyagok hűtésével. A hőre keményedő fröccsöntéssel gyártott alkatrészek ideálisak a nagy mechanikai szilárdságot, széles körben használható hőmérsékleti tartományt és egyedi dielektromos tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz. A hőre keményedő műanyagok a három formázási eljárás bármelyikével önthetők: kompressziós, fröccsöntéses vagy transzferformázás. Az anyagnak a formaüregekbe való bejuttatási módja különbözteti meg ezt a három technikát. Mindhárom eljárásnál lágy vagy edzett szerszámacélból készült formát melegítenek. A forma krómozott, hogy csökkentse a forma kopását és javítsa az alkatrészleadást. Az alkatrészek kilökése hidraulikus működtetésű kilökőcsapokkal és levegős csapokkal történik. Az alkatrészek eltávolítása történhet kézi vagy automatikus. Az elektromos alkalmazásokhoz hőre keményedő öntött alkatrészek áramlási és olvadási stabilitást igényelnek magas hőmérsékleten. Mint mindenki tudja, az elektromos és elektronikus alkatrészek működés közben felmelegednek, és csak megfelelő műanyagok használhatók a biztonság és a hosszú távú működés érdekében. Tapasztalattal rendelkezünk az elektronikai ipari műanyag alkatrészek CE és UL minősítésében. • TRANSZFER ÖNTÉS : Egy mért mennyiségű formázóanyagot előmelegítenek, és behelyeznek egy kamrába, amelyet transzferedénynek neveznek. A dugattyúnak nevezett mechanizmus az anyagot az edényből a cső- és csatornarendszer néven ismert csatornákon keresztül a formaüregekbe kényszeríti. Az anyag behelyezése közben az öntőforma zárva marad, és csak akkor nyílik ki, amikor eljött az idő, hogy elengedjék a gyártott részt. Az öntőforma falainak a műanyag olvadáspontnál magasabb hőmérsékleten tartása biztosítja az anyag gyors áramlását az üregeken. Ezt a technikát gyakran használjuk: - Kapszulázási célokra, ahol összetett fémbetéteket öntenek az alkatrészbe - Kis és közepes méretű alkatrészek ésszerűen nagy mennyiségben - Ha szűk tűréssel rendelkező alkatrészekre van szükség, és alacsony zsugorodású anyagokra van szükség - Következetességre van szükség, mert a transzferformázási technika lehetővé teszi az egyenletes anyagszállítást • HŐFORMÁLÁS: Ez egy általános kifejezés, amely olyan folyamatok csoportját írja le, amelyek során sík műanyaglapokból műanyag alkatrészeket állítanak elő hőmérsékleten és nyomáson. Ennél a technikánál a műanyag lapokat felmelegítik és formázzák egy apa- vagy női öntőforma felett. A formázás után levágják őket, hogy használható terméket hozzanak létre. A levágott anyagot újracsiszolják és újrahasznosítják. Alapvetően kétféle hőformázási folyamat létezik, nevezetesen a vákuumformázás és a nyomásalakítás (melyeket alább ismertetünk). A tervezési és szerszámozási költségek alacsonyak, az átfutási idők pedig rövidek. Ezért ez a módszer kiválóan alkalmas prototípus-készítésre és kis volumenű gyártásra. Egyes hőformázott műanyagok ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, módosított PETG. Az eljárás alkalmas nagyméretű panelek, burkolatok és házak esetében, és az ilyen termékeknél előnyösebb, mint a fröccsöntésnél az alacsonyabb költség és a gyorsabb szerszámgyártás miatt. A hőformázás a leginkább az egyik oldalára korlátozódó fontos jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez a legalkalmasabb. Az AGS-TECH Inc. azonban képes a technikát olyan további módszerekkel együtt használni, mint például a vágás, a gyártás és az összeszerelés olyan alkatrészek gyártásához, amelyek kritikus jellemzőkkel rendelkeznek. mindkét oldal. • PRESSZIÓS FORMÁLÁS: A préselés olyan alakítási folyamat, amelyben a műanyagot közvetlenül egy fűtött fémformába helyezik, ahol a hő hatására meglágyul, és a forma bezárásakor a forma formájához kényszerítik. A formák alján található kilökőcsapok gyorsan kidobják a kész darabokat a formából, és a folyamat befejeződik. Anyagként általában hőre keményedő műanyagot használnak előformákban vagy szemcsés darabokban. Ehhez a technikához a nagy szilárdságú üvegszálas megerősítések is alkalmasak. A túlzott felvillanás elkerülése érdekében az anyagot a formázás előtt meg kell mérni. A kompressziós fröccsöntés előnyei abban rejlenek, hogy képes nagy, bonyolult alkatrészeket fröccsönteni, mivel ez az egyik legalacsonyabb költségű fröccsöntési módszer más módszerekkel, például fröccsöntéssel összehasonlítva; kevés anyagi hulladék. Másrészt a présöntéssel gyakran rossz a termék konzisztenciája és viszonylag nehéz a villanás szabályozása. A fröccsöntéssel összehasonlítva kevesebb kötött vonal készül, és kisebb mértékű szálhossz-romlás következik be. A préseléssel történő fröccsöntés az extrudálási technikák kapacitását meghaladó méretekben is alkalmas ultranagy alapformák előállítására. Az AGS-TECH ezt a technikát leginkább elektromos alkatrészek, elektromos házak, műanyag tokok, tartályok, gombok, fogantyúk, fogaskerekek, viszonylag nagy lapos és közepesen ívelt alkatrészek gyártására használja. Rendelkezünk a megfelelő alapanyagmennyiség meghatározásával a költséghatékony működés és a csökkentett villanás érdekében, a megfelelő energiamennyiséghez és az anyag felmelegítéséhez szükséges idő beállításához, az egyes projektekhez legmegfelelőbb fűtési technika kiválasztásához, a szükséges erő kiszámításához. az anyag optimális formázásához, optimalizált formakialakítás a gyors hűtéshez minden egyes tömörítési ciklus után. • VÁKUUMFORMÁZÁS (a TERMOFORMÁLÁS egyszerűsített változataként is leírva): Egy műanyag lapot puhára melegítenek, és egy formára terítik. Ezután vákuumot alkalmaznak, és a lapot beszívják a formába. Miután a lap felveszi a forma kívánt formáját, lehűtjük és kidobjuk a formából. Az AGS-TECH kifinomult pneumatikus, hő- és hidrolisztikus szabályozást alkalmaz, hogy vákuumformázással nagy sebességet érjen el a gyártás során. Az ehhez a technikához megfelelő anyagok az extrudált termoplasztikus lemezek, például ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. A módszer a legalkalmasabb olyan műanyag alkatrészek kialakítására, amelyek meglehetősen sekélyek. Ugyanakkor viszonylag mély részeket is gyártunk úgy, hogy az alakítható lemezt mechanikusan vagy pneumatikusan megnyújtjuk, mielőtt érintkezésbe hozzuk a forma felületével és vákuum alkalmazásával. Az ezzel a technikával öntött tipikus termékek a lábtálcák és konténerek, burkolatok, szendvicsdobozok, zuhanytálcák, műanyag edények, autók műszerfalai. Mivel a technika alacsony nyomást használ, olcsó formaanyagok használhatók, és a formák rövid idő alatt olcsón előállíthatók. Így lehetőség nyílik nagy alkatrészek kis mennyiségben történő előállítására. A gyártás mennyiségétől függően az öntőforma funkcionalitása fokozható, ha nagy mennyiségű gyártásra van szükség. Professzionálisan meghatározzuk, hogy az egyes projektek milyen minőségű formát igényelnek. A vevő pénzének és erőforrásainak pazarlása lenne szükségtelenül összetett öntőformát gyártani kis mennyiségű gyártáshoz. Például az olyan termékek, mint a nagyméretű orvosi gépek burkolatai 300-3000 egység/év gyártási mennyiségben, vákuumformázhatók nehéz nyersanyagokból ahelyett, hogy drága technikákkal, például fröccsöntéssel vagy lemezalakítással gyártanák őket._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • FÚVÁSOS FORMÁLÁS: Ezt a technikát üreges műanyag alkatrészek (üveg alkatrészek) gyártására használjuk. Egy csőszerű műanyag darab előformát vagy parisont egy formába szorítanak, és az egyik végén lévő lyukon keresztül sűrített levegőt fújnak bele. Ennek eredményeként a műanyag előd / parison kifelé tolódik, és elnyeri a formaüreg alakját. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, kilökődik a formaüregből. Ennek a technikának három típusa van: - Extrúziós fúvással - Fröccsöntés -Fröccsöntéses sztreccsfúvás Ezekben a folyamatokban általánosan használt anyagok a PP, PE, PET, PVC. Tipikusan ezzel a technikával gyártott termékek a műanyag palackok, vödrök, tartályok. • A ROTÁCIÓS ÖNTÉS (más néven ROTAMOULDING) üreges műanyag termékek előállítására alkalmas technika. A rotációs fröccsöntés során a melegítés, az olvadás, az alakítás és a hűtés a polimer formába helyezése után következik be. Nincs külső nyomás. A rotációs fröccsöntés gazdaságos nagyméretű termékek előállításához, a szerszámköltségek alacsonyak, a termékek feszültségmentesek, nincsenek polimer hegesztési vonalak, kevés tervezési korlátot kell kezelni. A rotációs fröccsöntési folyamat a forma feltöltésével kezdődik, vagyis szabályozott mennyiségű polimer port helyeznek a formába, lezárják és a sütőbe töltik. A sütőben a második folyamatlépést hajtják végre: Melegítés és Fúzió. Az öntőformát két tengely körül viszonylag kis sebességgel forgatják, felmelegedés megy végbe, és a megolvadt polimerpor megolvad, és hozzátapad a forma falához. Ezt követően a harmadik lépésben a hűtés megtörténik, megszilárdítva a polimert az öntőformában. Végül a kirakodási lépés magában foglalja a forma kinyitását és a termék eltávolítását. Ezt a négy folyamatlépést újra és újra megismétlik. A rotációs fröccsöntéshez használt egyes anyagok az LDPE, PP, EVA, PVC. A jellemző termékek nagyméretű műanyag termékek, mint például SPA, játszótéri csúszdák, nagy játékok, nagy konténerek, esővíztartályok, közlekedési kúpok, kenuk és kajakok stb. Mivel a rotációs fröccsöntött termékek általában nagy geometriájúak, és szállításuk költséges, a rotációs fröccsöntés során fontos megjegyezni, hogy olyan kialakításokat vegyünk figyelembe, amelyek megkönnyítik a termékek egymásba helyezését a szállítás előtt. Igény esetén segítünk ügyfeleinknek a tervezési szakaszban. • ÖNTÖNTÉS: Ezt a módszert akkor használják, ha több terméket kell előállítani. Az üreges blokkot öntőformaként használják, és a folyékony anyag, például az olvadt hőre lágyuló műanyag vagy a gyanta és a keményítő keverékének egyszerűen öntésével töltik meg. Ezzel vagy az alkatrészeket, vagy egy másik formát állítanak elő. A folyadékot, például a műanyagot ezután hagyják megkeményedni, és felveszi a formaüreg alakját. A leválasztó anyagokat általában az alkatrészek kioldására használják a formából. A fröccsöntést néha műanyag cserepezésnek vagy uretánöntésnek is nevezik. Ezzel az eljárással olcsón szobrok, dísztárgyak, stb. formájú termékeket állítunk elő, amelyekhez nem kell kiváló egyformaság vagy kiváló anyagtulajdonság, hanem csak egy tárgy formája. Előfordul, hogy prototípus-készítési célból szilíciumformákat készítünk. Néhány kis volumenű projektünket ezzel a technikával dolgozzuk fel. A fröccsöntés felhasználható üveg-, fém- és kerámia alkatrészek gyártására is. Mivel a beállítási és szerszámozási költségek minimálisak, ezt a technikát mindig figyelembe vesszük, amikor kis mennyiségű multiple minimális tűréskövetelményekkel rendelkező tárgyak vannak az asztalon. Nagy volumenű gyártáshoz az öntési technika általában nem megfelelő, mert lassú és ezért drága, ha nagy mennyiséget kell gyártani. Vannak azonban kivételek, ahol a fröccsöntést nagy mennyiségű gyártáshoz lehet használni, például öntőformázó keverékeket elektronikus és elektromos alkatrészek, valamint szigetelési és védelmi szerelvények kapszulázására. • GUMIFORMÁZÁS – ÖNTÉS – GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁSOK: Egyedi gumi alkatrészeket gyártunk természetes és szintetikus gumiból a fent ismertetett eljárások némelyikével. Beállíthatjuk a keménységet és egyéb mechanikai tulajdonságokat az Ön alkalmazásának megfelelően. Más szerves vagy szervetlen adalékok hozzáadásával növelhetjük gumialkatrészeinek, például golyóinak hőstabilitását a magas hőmérsékletű tisztításhoz. A gumi különféle egyéb tulajdonságai szükség szerint módosíthatók. Biztosak lehetünk abban is, hogy nem használunk mérgező vagy veszélyes anyagokat játékok vagy más elasztomer/elasztomer öntött termékek gyártásához. Mi biztosítunk Anyagbiztonsági adatlapok (MSDS), megfelelőségi jelentések, anyagtanúsítványok és egyéb dokumentumok, például anyagaink és termékeink ROHS megfelelősége. Szükség esetén további speciális vizsgálatokat végeznek tanúsított kormány vagy kormány által jóváhagyott laboratóriumokban. Évek óta gyártunk gumiból autószőnyegeket, kisméretű gumiszobrokat és játékokat. • Másodlagos _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFAFURE _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ & Fabrication _CC781905-5CDE-3194B-BBAD-t. műanyag termékek tükör típusú alkalmazásokhoz, vagy fémszerű fényes felületet biztosítanak a műanyagoknak. Az ultrahangos hegesztés egy másik példa a műanyag alkatrészekhez kínált másodlagos eljárásra. A műanyagokon végzett másodlagos eljárás harmadik példája lehet a bevonatolás előtti felületkezelés a bevonat adhéziójának fokozása érdekében. Köztudott, hogy az autók lökhárítói előnyösek ebből a másodlagos folyamatból. A fém-gumi kötés, a fém-műanyag kötés további gyakori folyamatok, amelyekben tapasztaltunk. Amikor értékeljük projektjét, közösen meghatározhatjuk, hogy mely másodlagos folyamatok lennének a legalkalmasabbak az Ön termékéhez. Íme néhány gyakran használt műanyag termék. Mivel ezek készen állnak, megtakaríthatja a penészköltségeket, ha ezek bármelyike megfelel az Ön igényeinek. Kattintson ide az AGS-Electronics gazdaságos, 17-es sorozatú kézi műanyag burkolatainak letöltéséhez Kattintson ide az AGS-Electronics 10-es sorozatú lezárt műanyag burkolatainak letöltéséhez Kattintson ide, hogy letöltse 08-as sorozatú műanyag tokjainkat az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 18-as sorozatú speciális műanyag házaink letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide, hogy töltse le 24-es sorozatú DIN műanyag házainkat az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide az AGS-Electronics 37-es sorozatú műanyag berendezésházainak letöltéséhez Kattintson ide a 15-ös sorozatú moduláris műanyag burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Ide kattintva letöltheti 14-es sorozatú PLC-házainkat az AGS-Electronics-tól Kattintson ide az AGS-Electronics 31-es sorozatú töltő- és tápegységházainak letöltéséhez Kattintson ide az AGS-Electronics 20-as sorozatú falra szerelhető házainak letöltéséhez Kattintson ide a 03-as sorozatú műanyag és acél burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 02-es sorozatú műanyag és alumínium műszertok Systems II letöltéséhez az AGS-Electronicstól Kattintson ide, hogy letöltse 16-os sorozatú DIN-sín modulházainkat az AGS-Electronics-tól Ide kattintva letöltheti a 19. sorozatú asztali számítógépházainkat az AGS-Electronics cégtől Ide kattintva letöltheti a 21-es sorozatú kártyaolvasó házainkat az AGS-Electronics cégtől CLICK Product Finder-Locator Service VISSZA AZ ELŐZŐ MENÜBE

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Szerviz- és javítókészletek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Pneumatikus, hidraulikus és vákuum berendezéseit és rendszereit tovább tartjuk, hatékonyabban és gazdaságosabban üzemeljük, a legmegbízhatóbb és legjobb minőségű szerviz- és javítókészletekkel és termékekkel. Szerviz- és javítókészleteinket a tapasztalt műszaki személyzet könnyen használhatja. Eredeti szerviz- és javítókészleteket, általános márkanév-készleteket, valamint egyedi tervezésű és gyártású szerviz- és javítókészleteket kínálunk. Az egyedi szerviz- és javítókészleteket az Ön igényei szerint állítjuk elő, szereljük össze és csomagoljuk, és ha kívánja, oktatóanyagokat is mellékelünk. A szerviz- és javítókészleteken kívül egyéb termékeket és szolgáltatásokat is kínálunk: CSEREALKATRÉSZEK SZERVIZ- és JAVÍTÓKÉSZLETEK SZIVATTYÚKHOZ SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓKÉSZLET PNEUMATIKAI és HIDRAULIKAI TARTÁLYOKHOZ SZŰRŐ SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓKÉSZLET PNEUMATIKUS HENGER SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓ KÉSZLETEK HIDRAULIKAHENGER SZERVIZ ÉS JAVÍTÓ KÉSZLET SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓ KÉSZLETEK AZ ELosztó ALKATRÉSZEKHEZ SZERVIZ- és JAVÍTÓKÉSZLET VÁKUUMRENDSZEREKHEZ és VONALOKHOZ KÉSZLETEK ÚJRAÉPÍTÉSE ÉS FELÚJÍTÁSA EGYEDI GYÁRTÁSÚ ÉS PÁRCSONY SZŰRŐELEMEK EGYEDI CNC megmunkálású és KIVITELEZŐ TÖMÍTÉSEK ÉS O-GYŰRŰK ÖNTÖTT GUMI és EGYEDI GYÁRTÁSI ALKATRÉSZEK SZERVIZ- és JAVÍTÓ KÉSZLETEK PNEUMATIKAI, HIDRAULIKAI és VÁKUUM SZERSZÁMOKHOZ Íme, amit ajánlani tudunk: - Szállítson Önnek ORIGINAL szerviz- és javítókészleteket, eredeti cserealkatrészeket és néhány jól ismert hidraulikus rendszer gyártójának termékeit, listája és alacsonyabb árakon pneumatikus, hidraulikus rendszer. - Szállítson Önnek GENERIC BRAND NAME szerviz- és javítókészleteket, cserealkatrészeket és -termékeket néhány jól ismert hidraulikus rendszerhez és termékhez alacsonyabb áron. Bár az eredeti készletekhez képest olcsóbbak, általános márkaszerviz- és javítókészleteink legalább olyan megbízhatóak és jó minőségűek, mint az eredetiek. - REFURBISH & REBUILD meglévő rendszereit, hogy azok legalább az eredetivel azonos minőségűek legyenek, vagy még jobbak legyenek. - DESIGN és EGYEDI GYÁRTÁS szerviz- és javítókészletek, cserealkatrészek és hidraulikus rendszerek versenyképes áron a globális piacon versenyképesebb áron, pneumatikus és pneumatikus rendszerben . Kérjük, vegye figyelembe, hogy annak ellenére, hogy szerviz- és javítókészleteink könnyen használhatók, erősen javasoljuk, hogy a berendezést professzionális személyzettel kezeljék. Előfordulhat, hogy a szerviz- és javítókészletek hasznavehetetlenek, vagy akár meg is sérülhet a berendezés, ha a készleteket nem szakszerűen használják a tapasztalt személyzet. A pneumatikus, hidraulikus és vákuumberendezések professzionális kezelést igényelnek, és előfordulhat, hogy a szerviz- és javítókészleteinkben található utasítások önmagukban nem elegendőek ahhoz, hogy egy tapasztalatlan személy megértse és használja azokat. Olyan helyzetekben, amikor nem engedheti meg magának a költségeket vagy a gyártási leállást, amely abból adódik, hogy berendezését szervizelésre és javításra szállítja hozzánk, vagy ha nincs szüksége vagy úgy dönt, hogy technikusaink az Ön telephelyére érkeznek, szívesen segítünk telefonon, ill. telekonferencia rendszer, de előfordulhat, hogy az utasítások végrehajtásához helyi szakemberre lesz szüksége, hacsak a rendszer nem elég egyszerű ahhoz, hogy bárki megjavítsa. Szerviz- és javítókészleteink minden alkatrésze ipari szabvány garanciával rendelkezik, és teljes elégedettség vagy pénz-visszafizetési garancia biztosított. A garanciával és a szerviz- és javítókészleteinkkel kapcsolatos egyéb kérdésekkel kapcsolatos részletekért forduljon professzionális szerviz munkatársainkhoz a +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 telefonszámon vagy e-mailben:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tömítések és szerelvények és bilincsek és csatlakozások és adapterek és karimák és gyorscsatlakozók A pneumatikus, hidraulikus és vákuumrendszerek létfontosságú alkatrészei a TÖMÍTÉSEK, SZERELÉSEK, CSATLAKOZÁSOK, ADAPTEREK, GYORSCSAPCSOLÓK, BORÍTÓK, PEREMEK. Az alkalmazási környezettől, a szabványkövetelményektől és az alkalmazási terület geometriájától függően ezeknek a termékeknek a széles választéka áll rendelkezésre raktárunkból. Másrészt a speciális igényekkel és igényekkel rendelkező ügyfelek számára egyedi gyártású tömítéseket, szerelvényeket, csatlakozásokat, adaptereket, bilincseket és karimákat készítünk minden lehetséges pneumatika, hidraulika és vákuum alkalmazáshoz. Ha a hidraulikus rendszereken belüli alkatrészeket soha nem kellett eltávolítani, egyszerűen forraszthatjuk vagy hegeszthetjük a csatlakozásokat. Azonban elkerülhetetlen, hogy a csatlakozásokat meg kell szakítani a szervizeléshez és a cseréhez, ezért a hidraulikus, pneumatikus és vákuumrendszereknél szükség van a kivehető szerelvényekre és csatlakozásokra. A szerelvények tömítik a folyadékokat a hidraulikus rendszerekben a két technika egyikével: A TELJES FÉM SZERELVÉNYEK fém-fém érintkezésre támaszkodnak, míg az O-GYŰRŰ TÍPUSÚ FITTINGS egy elasztomer tömítés összenyomására. Mindkét esetben a csavarmenet illeszkedő felei között vagy az idom és az alkatrész között két illeszkedő felületet egymáshoz érve nagynyomású tömítést hoz létre. TELJESEN FÉM FELSZERELÉSEK: A csőszerelvények menetei kúposak, és arra a feszültségre támaszkodnak, amelyet az idomok apa felének kúpos menetének az idomok anya felébe kényszerítése okoz. A csőmenetek hajlamosak a szivárgásra, mivel nyomatékérzékenyek. A fémből készült szerelvények túlzott meghúzása túlságosan eltorzítja a meneteket, és szivárgási útvonalat hoz létre a vasalatmenetek körül. A teljesen fém szerelvények csőmenetei is hajlamosak meglazulni, ha vibrációnak és nagy hőmérséklet-ingadozásnak vannak kitéve. Az idomokon a csőmenetek kúposak, ezért a szerelvények ismételt össze- és szétszerelése a menetek torzulásával súlyosbítja a szivárgási problémákat. A fáklyás típusú szerelvények jobbak, mint a csőszerelvények, és valószínűleg továbbra is a hidraulikus rendszerekben használt konstrukciók maradnak. Az anya meghúzása behúzza a szerelvényeket a cső kiszélesedő végébe, ami pozitív tömítést eredményez a kiszélesedő csőfelület és a szerelvénytest között. A 37 fokos fáklyás szerelvényeket vékony falú és közepes vastagságú csövekkel való használatra tervezték, legfeljebb 3000 psi üzemi nyomású és -65 és 400 F közötti hőmérsékletű rendszerekben. Mivel vastag falú csöveket nehéz kialakítani a perem létrehozásához, nem javasolt a fáklyás szerelvényekkel való használata. Kompaktabb, mint a legtöbb egyéb szerelvény, és könnyen illeszthető metrikus csőhöz. Könnyen beszerezhető és az egyik leggazdaságosabb. A fáklyamentes szerelvények fokozatosan egyre szélesebb körben elterjednek, mivel minimális csőelőkészítést igényelnek. A fáklyamentes szerelvények akár 3000 psi átlagos folyadék üzemi nyomást is kibírnak, és jobban tűrik a vibrációt, mint a többi, teljesen fémből készült szerelvény. A szerelvény anyáját a testre húzva érvéghüvely kerül a testbe. Ez összenyomja az érvéghüvelyt a cső körül, így a hüvely érintkezik, majd áthatol a cső külső kerületén, pozitív tömítést hozva létre. Közepes vagy vastag falú csövekhez fáklya nélküli szerelvényeket kell használni. O-GYŰRŰ TÍPUSÚ SZERELÉSEK: A szivárgásmentes csatlakozásokhoz O-gyűrűket használó szerelvények továbbra is elfogadásra kerülnek a berendezés tervezői körében. Három alaptípus áll rendelkezésre: SAE egyenes menetes O-gyűrűs tömítések, homloktömítések vagy lapos felületű O-gyűrűs (FFOR) szerelvények és O-gyűrűs karimás szerelvények. Az O-gyűrű-fej és az FFOR szerelvények közötti választás általában olyan tényezőktől függ, mint a szerelvény helye, a csavarkulcs hézaga stb. A karimás csatlakozásokat általában 7/8 hüvelyknél nagyobb külső átmérőjű csövekhez vagy rendkívül nagy nyomást igénylő alkalmazásokhoz használják. Az O-gyűrű-fej szerelvényei egy O-gyűrűt helyeznek el a menetek és a csavarkulcsok között a csatlakozó apa felének külső átmérője (OD) körül. Szivárgásmentes tömítés van kialakítva a megmunkált ülésen az anyanyíláson. Az O-gyűrűs csatlakozók két csoportja van: állítható és nem állítható szerelvények. A nem állítható vagy nem orientálható O-gyűrűs csatlakozók dugókat és csatlakozókat tartalmaznak. Ezeket egyszerűen be kell csavarni egy portba, és nincs szükség igazításra. Másrészt az állítható szerelvényeket, például a könyököket és a pólókat, egy adott irányba kell elhelyezni. Az alapvető különbség a kétféle O-gyűrűs csatlakozószerelvény között az, hogy a dugóknak és a csatlakozóknak nincs ellenanyája, és nincs szükség alátétre a kötés hatékony tömítéséhez. A karimás gyűrű alakú területüktől függ, hogy benyomják az O-gyűrűt a nyílás kúpos tömítőüregébe, és összenyomják az O-gyűrűt a csatlakozás tömítéséhez. Másrészt az állítható szerelvények be vannak csavarozva az illeszkedő elembe, a kívánt irányba orientálva, és rögzítve vannak, amikor egy ellenanyát meghúznak. A biztosítóanya meghúzása egy rögzített alátétet is rákényszerít az O-gyűrűre, amely a szivárgásmentes tömítést képezi. Az összeszerelés mindig kiszámítható, a technikusoknak csak azt kell megbizonyosodniuk arról, hogy a biztonsági alátét szilárdan rögzül a port pontfelületén, amikor az összeszerelés befejeződött, és megfelelően meg van húzva. Az FFOR-idomok tömítést képeznek az anya-fél sík és kész felülete és az apa-félben egy süllyesztett körkörös horonyban tartott O-gyűrű között. Egy rögzített menetes anyacsavar elfordítása az anya felén összehúzza a két felet, miközben összenyomja az O-gyűrűt. Az O-gyűrűs tömítésekkel ellátott szerelvények bizonyos előnyöket kínálnak a fém-fém idomokkal szemben. A teljesen fémből készült szerelvények érzékenyebbek a szivárgásra, mert magasabb, mégis szűkebb nyomatéktartományban kell meghúzni őket. Ez megkönnyíti a menetek csupaszítását, illetve a szerelvényelemek megrepedését vagy eltorzítását, ami megakadályozza a megfelelő tömítést. Az O-gyűrűs szerelvények gumi-fém tömítése nem torzít el egyetlen fémrészt sem, és feszes csatlakozás esetén érezhető az ujjainkon. A teljesen fémből készült szerelvények fokozatosan húzódnak meg, így a technikusok nehezebben észlelhetik, ha a csatlakozás elég szoros, de nem túl szoros. Hátránya, hogy az O-gyűrűs szerelvények drágábbak, mint a teljesen fém szerelvények, és a beszerelés során ügyelni kell arra, hogy az O-gyűrű ne essen ki vagy sérüljön meg a szerelvények csatlakoztatásakor. Ezenkívül az O-gyűrűk nem cserélhetők fel minden tengelykapcsoló között. A rossz O-gyűrű kiválasztása vagy a deformált vagy sérült O-gyűrű újrafelhasználása a szerelvények szivárgásához vezethet. Ha egyszer egy O-gyűrűt használtak egy szerelvényben, az nem használható újra, még akkor sem, ha torzulásoktól mentesnek tűnik. KARIMÁK: A karimákat egyenként vagy komplett készletként kínáljuk számos alkalmazáshoz, különböző méretekben és típusokban. Karimák, ellenkarimák, 90 fokos karimák, osztott karimák, menetes karimák raktáron vannak. Szerelvények 1 hüvelykesnél nagyobb csövekhez. Az OD-t nagy hatszögletű anyákkal kell meghúzni, amihez nagy csavarkulcs szükséges ahhoz, hogy elegendő nyomatékot fejtsen ki a szerelvények megfelelő meghúzásához. Az ilyen nagy szerelvények felszereléséhez elegendő helyet kell biztosítani a dolgozóknak a nagy csavarkulcsok mozgatásához. A dolgozó ereje és fáradtsága szintén befolyásolhatja a megfelelő összeszerelést. Egyes dolgozóknak csavarkulcs-hosszabbításokra lehet szükségük a megfelelő mértékű nyomaték kifejtéséhez. Osztott karimás szerelvények állnak rendelkezésre, hogy kiküszöböljék ezeket a problémákat. Az osztott karimás szerelvények O-gyűrűt használnak az ízületek tömítésére, és nyomás alatt álló folyadékot tartalmaznak. Az elasztomer O-gyűrű a karima hornyában helyezkedik el, és egy nyíláson egy sík felülettel illeszkedik - ez az elrendezés hasonló az FFOR-idomhoz. Az O-gyűrűs karima négy rögzítőcsavarral van rögzítve a nyíláshoz, amelyek a karima bilincseire húzódnak. Így nincs szükség nagy csavarkulcsokra a nagy átmérőjű alkatrészek csatlakoztatásakor. A karimás csatlakozások telepítésekor fontos, hogy a négy karimás csavart egyenletes nyomatékkal hozzuk létre, hogy elkerüljük a rés kialakulását, amelyen keresztül az O-gyűrű nagy nyomás alatt kinyomódhat. Az osztott karimás szerelvény általában négy elemből áll: egy karimás fejből, amely állandóan kapcsolódik (általában hegesztett vagy forrasztott) a csőhöz, egy O-gyűrűből, amely a karima végfelületébe megmunkált horonyba illeszkedik, és két egymáshoz illeszkedő bilincsfélből megfelelő csavarok az osztott karimás szerelvény illeszkedő felülethez való csatlakoztatásához. A bilincsfelek valójában nem érintkeznek az illeszkedő felületekkel. Az osztott karimás szerelvény illeszkedő felületére történő összeszerelése során egy kritikus művelet annak biztosítása, hogy a négy rögzítőcsavar fokozatosan és egyenletesen, keresztben húzódjon meg. BIZTOSÍTÓK: A tömlőhöz és csőhöz többféle rögzítési megoldás kapható, akár profilozott, akár sima belső felülettel, széles mérettartományban. Minden szükséges alkatrész szállítható az adott alkalmazásnak megfelelően, beleértve a szorítópofákat, csavarokat, rögzítőcsavarokat, hegesztőlapokat, felső lemezeket, síneket. Hidraulikus és pneumatikus bilincseink hatékonyabb szerelést tesznek lehetővé, tiszta csőelrendezést, hatékony vibráció- és zajcsökkentést eredményezve. Az AGS-TECH hidraulikus és pneumatikus szorítótermékei biztosítják a befogás megismételhetőségét és az egyenletes szorítóerőt, hogy elkerüljék az alkatrész elmozdulását és a szerszám törését. Sokféle rögzítőelemet (hüvelyk és metrikus alapú), precíziós 7 MPa (70 bar) hidraulikus szorítórendszereket és professzionális pneumatikus munkamegtartó eszközöket kínálunk. Hidraulikus szorítótermékeink 5000 psi üzemi nyomásra vannak besorolva, amelyek biztonságosan rögzíthetik az alkatrészeket számos alkalmazásban, az autóipartól a hegesztésig, és a fogyasztóitól az ipari piacig. Pneumatikus befogórendszereink levegővel működtetett tartást biztosítanak a magas termelési környezetekhez és az állandó szorítóerőt igénylő alkalmazásokhoz. A pneumatikus bilincseket szerelési, megmunkálási, műanyaggyártási, automatizálási és hegesztési alkalmazásokhoz használják. Segítünk a munkamegtartó megoldások meghatározásában az alkatrész mérete, a szükséges szorítóerő nagysága és egyéb tényezők alapján. A világ legváltozatosabb egyedi gyártójaként, outsourcing partnereként és mérnöki integrátorként egyedi pneumatikus és hidraulikus bilincseket tervezhetünk és gyárthatunk Önnek. ADAPTEREK: Az AGS-TECH olyan adaptereket kínál, amelyek szivárgásmentes megoldást kínálnak. Az adapterek közé tartoznak a hidraulikus, pneumatikus és műszerek. Adaptereinket úgy gyártjuk, hogy megfeleljenek vagy meghaladják a SAE, ISO, DIN, DOT és JIS ipari szabványok követelményeit. Az adapterstílusok széles skálája áll rendelkezésre, többek között: forgó adapterek, acél és rozsdamentes acél csőadapterek és ipari szerelvények, sárgaréz csőadapterek, sárgaréz és műanyag ipari szerelvények, nagy tisztaságú és folyamatadapterek, szögletes kitörési adapterek. GYORS CSATLAKOZÁSOK: Hidraulikus, pneumatikus és orvosi alkalmazásokhoz kínálunk gyorscsatlakozó/leválasztó csatlakozókat. A gyorscsatlakozók a hidraulikus vagy pneumatikus vezetékek gyors és egyszerű csatlakoztatására és leválasztására szolgálnak, szerszám nélkül. Különböző modellek állnak rendelkezésre: nem ömlő és kettős lekapcsolású gyorscsatlakozók, nyomás alatti gyorscsatlakozók, hőre lágyuló gyorscsatlakozók, tesztcsatlakozó gyorscsatlakozók, mezőgazdasági gyorscsatlakozók stb. TÖMÍTÉSEK: A hidraulikus és pneumatikus tömítéseket a hidraulikus és pneumatikus alkalmazásokban, például hengereknél gyakori, oda-vissza mozgásra tervezték. A hidraulikus és pneumatikus tömítések közé tartoznak a dugattyútömítések, a rúdtömítések, az U-csészék, a Vee, a csésze, a W, a dugattyú, a karimatömítések. A hidraulikus tömítéseket nagynyomású dinamikus alkalmazásokhoz, például hidraulikus hengerekhez tervezték. A pneumatikus tömítéseket pneumatikus hengerekben és szelepekben használják, és általában a hidraulikus tömítésekhez képest alacsonyabb üzemi nyomásra tervezték. A pneumatikus alkalmazások azonban nagyobb működési sebességet és alacsonyabb súrlódási tömítést igényelnek a hidraulikus alkalmazásokhoz képest. A tömítések forgó és oda-vissza mozgáshoz használhatók. Egyes hidraulikus tömítések és pneumatikus tömítések összetettek, és két- vagy többrészesek, integrált egységként készülnek. Egy tipikus kompozit tömítés egy beépített PTFE gyűrűből és egy elasztomer gyűrűből áll, amelyek a merev, alacsony súrlódású (PTFE) munkafelülettel rendelkező elasztomer gyűrű tulajdonságait biztosítják. Tömítéseink többféle keresztmetszetűek lehetnek. A hidraulikus és pneumatikus tömítések általános tömítési iránya és irányai közé tartozik a 1.) Rúdtömítések, amelyek radiális tömítések. A tömítés a ház furatába préselve van beillesztve úgy, hogy a tömítőajak érintkezik a tengelysel. Tengelytömítésnek is nevezik. 2.) Dugattyútömítések, amelyek radiális tömítések. A tömítést úgy kell felszerelni egy tengelyre, hogy a tömítőajak érintkezzen a ház furatával. A V-gyűrűk külső ajakos tömítésnek minősülnek, 3.) A szimmetrikus tömítések szimmetrikusak, és ugyanolyan jól működnek, mint a rúd vagy a dugattyútömítés, 4.) Az axiális tömítés axiálisan tömít a házhoz vagy a gépelemhez. A tömítés iránya az axiális mozgású alkalmazásokban használt hidraulikus és pneumatikus tömítésekre vonatkozik, mint például hengerek és dugattyúk. A művelet lehet egyszeres vagy kettős. Az egyirányú vagy egyirányú tömítések csak egy tengelyirányban biztosítanak hatékony tömítést, míg a kettős működésű vagy kétirányú tömítések mindkét irányban hatékonyak. Ahhoz, hogy mindkét irányban tömítést lehessen tenni oda-vissza mozgáshoz, egynél több tömítést kell használni. A hidraulikus és pneumatikus tömítések jellemzői közé tartozik a rugós terhelés, az integrált ablaktörlő és az osztott tömítés. A hidraulikus és pneumatikus tömítések meghatározásakor figyelembe kell venni néhány fontos méretet: • Tengely külső átmérője vagy tömítés belső átmérője • Ház furat átmérője vagy tömítés külső átmérője • Axiális keresztmetszet vagy vastagság • Radiális keresztmetszet A tömítések vásárlásakor figyelembe veendő fontos szervizkorlát paraméterek: • Maximális működési sebesség • Maximális üzemi nyomás • Vákuumérték • Működési hőmérséklet A hidraulika és pneumatika gumi tömítőelemeinek népszerű anyagválasztása: • Etilén akril • EDPM gumi • Fluoroelasztomer és fluor-szilikon • Nitril • Nylon vagy poliamid • Polikloroprén • Polioximetilén • Politetrafluor-etilén (PTFE) • Poliuretán / uretán • Természetes gumi Néhány tömítés anyagválasztás a következő: • Szinterezett bronz • Rozsdamentes acél • Öntöttvas • Filc • Bőr A tömítésekre vonatkozó szabványok a következők: BS 6241 – A csapágygyűrűket tartalmazó hidraulikus tömítések házának méretére vonatkozó előírások dupla mozgású alkalmazásokhoz ISO 7632 – Közúti járművek – elasztomer tömítések GOST 14896 - Gumi U-tömítés tömítések hidraulikus berendezésekhez A vonatkozó termékismertetőket az alábbi linkekről töltheti le: Pneumatikus szerelvények Pneumatikus levegőcsövek csatlakozók Adapterek Csatlakozók Elosztók és tartozékok A kerámia-fém idomokat, hermetikus tömítést, vákuum átvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információk itt találhatók: Folyadékszabályozó gyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Speciális vágószerszámok Kérjük, kattintson az alábbi Speciális vágószerszámok érdeklődésre, hogy letöltse a releváns brochurét Hónolószerszámok, csiszolószerszámok, csiszolószerszámok Precíziós kockázó szerszámok félvezetőkhöz, üvegekhez és egyebekhez Az árak a modelltől és a rendelés mennyiségétől függenek. A fenti prospektusainkban szereplő késztermékeken kívül egyedi vágószerszámokat gyártunk és szállítunk. Más szóval, ha van terve és tervrajza, küldje el nekünk, és mi elkészítjük az Ön terve szerint. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_6c67 Mivel a speciális vágó- és alakítószerszámok széles választékát szállítjuk, különböző méretekkel, felhasználásokkal és anyaggal; lehetetlen ide sorolni őket. Javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot a us e-mail címmel, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor kapcsolatba lép velünk, kérjük tájékoztasson minket a következőkről: - A te alkalmazásod - Anyagminőség - Méretek - Kidolgozási követelmények - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Kért mennyiség rendelésenként és évente KATTINTSON IDE a technikai képességek and referencia útmutatónk letöltéséhez. speciális vágáshoz, fúráshoz, köszörüléshez, alakításhoz, alakításhoz, polírozáshoz használt in medical, fogorvosi, precíziós műszerek, fémbélyegzés, stancolási és egyéb ipari alkalmazásokhoz. CLICK Product Finder-Locator Service Kattintson ide a Vágó, Fúró, Köszörülés, Lapozás, Polírozás, Kocka és formázó szerszámok menü megnyitásához. Ref. Kód: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Szerszámok hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, légkompresszorok szállítják A pneumatikus szerszámokat kis hengerekben tárolt sűrített szén-dioxiddal (CO2) is meg lehet hajtani, ami lehetővé teszi a hordozhatóságot és a sűrített levegős vezeték nélküli használatot. A pneumatikus szerszámok teljesítmény-tömeg aránya is nagyobb, ami lehetővé teszi, hogy egy kisebb, könnyebb szerszám elvégezze ugyanazt a feladatot. Az általános minőségű, rövid élettartamú pneumatikus szerszámok általában kevésbé költséges. Mind az eldobható, mind az ipari minőségű pneumatikus szerszámok kaphatók hosszú élettartammal. Általánosságban elmondható, hogy a pneumatikus szerszámok olcsóbbak, mint a megfelelő elektromos meghajtású szerszámok. A levegős szerszámok egyre népszerűbbé válnak a barkács (csináld magad) piacon. HIDRAULIKUS ESZKÖZÖK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c A többi kéziszerszám általában nagyobb teljesítményű nagyobb nyomást és erőt igényelnek. A folyadékok sokkal kevésbé összenyomhatóak, mint a gázok, és ez az oka annak, hogy a hidraulikus meghajtású szerszámok ilyen nagy erőket képesek kifejteni. Tartók, emelők, amelyeket az alkatrészek és alkatrészek kezeléséhez, mozgatásához, eltávolításához használnak ipari környezetben. A vákuumot a csomagolásban is használják a levegő eltávolítására a csomagoláson belülről, hogy meghosszabbítsák a termékek eltarthatóságát, és megóvják őket a nedvességtől, a levegőtől, valamint a korai korróziótól és bomlástól. Rendelkezésre álló és egyedi gyártású pneumatikus, hidraulikus és vákuumszerszámokat egyaránt kínálunk. Íme néhány gyakori eszköz lista: LEVEGŐ CSAVARHÚZÓK, RÚTEREK LEVEGŐ RACSENS LEVEGŐ ÉS HIDRAULIKA FÚRÓK PNEUMATIKUS SZÖGPISZTEL LEVEGŐ ÉS HIDRAULIKUS KALAPÁCSOK SZEGÉCÉS ÉS SZEGEGŐKALAPÁCS LÉGFESZÜLETEK és FÚVÓKÁK HOMOKFÚVÓ AIRBRUSH FESTÉKSZÓRÓ LEVEGŐ FÜGGÚLYOK LEVEGŐCSÖLŐK LEVEGŐ CSISZOLÓ AIR BEVELERS LEVEGŐ SZERSZÁMOK FORGÓ CSATLAKOZÓK LEVEGŐKÉSEK PNEUMATIKUS Csúszdák LÉGI LÉGÜGYEK LEVEGŐSÍTŐK LÉGI SZÁLLÍTÓszalagok HIDRAULIKUS ÉS PNEUMATIKUS NYOMATÉKKULCS HIDRAULIKUS PRÉSEK HIDRAULIKUS CSŐVÁGÓK HIDRAULIKUS HÚZÓ HIDRAULIKUS CSAVAROZÓ SZERSZÁMOK HIDRAULIKUS MUNKAHELYZET VÁKUUMMANIPULÁTOROK és MEGFOGADÓK VÁKUUMEMELŐK VÁKUUMCSOMAGOLÓ SZERSZÁMOK EGYEDI SPECIÁLIS SZERSZÁMOK Kattintson az alábbi linkekre vonatkozó prospektusaink letöltéséhez: - Professzionális levegős szerszámok 1. rész - Professzionális levegős szerszámok 2. rész - Professzionális levegős szerszámok 3. rész - Professzionális levegős szerszámok választéka - DIY Air Tools - Barkács levegős szerszámok választéka és nedves levegős szerszámok - Levegős szerszámkészletek - Légszerszám-tartozékok és speciális ipari pneumatikus szerszámok - Légszegezők és tűzőgépek - Olajmentes mini légkompresszorok - Légszóró pisztolyok - Légkefék - Légpisztolyok, tömlők, csatlakozók, elosztók és tartozékok CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Fogaskerekek és hajtóművek Az AGS-TECH Inc. erőátviteli alkatrészeket kínál, beleértve a GEARS & GEAR DRIVES. A fogaskerekek a forgó vagy oda-vissza mozgást továbbítják egyik géprészről a másikra. Ahol szükséges, a fogaskerekek csökkentik vagy növelik a tengelyek fordulatszámát. A fogaskerekek alapvetően hengeres vagy kúp alakú alkatrészek gördülnek, érintkezési felületükön fogakkal, hogy biztosítsák a pozitív mozgást. Felhívjuk figyelmét, hogy a fogaskerekek a legtartósabbak és legmasszívabbak az összes mechanikus hajtás közül. A legtöbb nagy teherbírású géphajtás és autó, szállítójármű előnyösen fogaskerekeket használ, nem pedig szíjat vagy láncot. Sokféle fogaskerékünk van. - TARTÓS KEREKESSÉGEK: Ezek a fogaskerekek párhuzamos tengelyeket kötnek össze. A homlokkerekek arányai és a fogak alakja szabványos. A fogaskerekes hajtóműveket különféle körülmények között kell üzemeltetni, ezért nagyon nehéz meghatározni a legjobb fogaskerék-készletet egy adott alkalmazáshoz. A legegyszerűbb a raktáron lévő szabványos fokozatok közül választani, megfelelő terhelési besorolással. Katalógusainkban elérhetők a különböző méretű (fogszám) homlokkerekes fogaskerekek hozzávetőleges teljesítményértékei különböző üzemi sebességeknél (fordulat/perc). A felsorolásban nem szereplő méretű és sebességű fogaskerekek esetében a névleges értékek a speciális táblázatokon és grafikonokon látható értékek alapján becsülhetők meg. A homlokkerekes fogaskerekek szervizosztálya és tényezője szintén szerepet játszik a kiválasztási folyamatban. - RACK GEARS: Ezek a fogaskerekek a homlokkerekes fogaskerekek mozgását váltakozó vagy lineáris mozgássá alakítják át. A fogasléces fogaskerék egy egyenes rúd fogakkal, amelyek a homlokfogaskeréken kapcsolódnak a fogakhoz. A fogasléces fogaskerekes fogaskerekek specifikációi ugyanúgy vannak megadva, mint a homlokfogaskerekek esetében, mivel a fogasléces fogaskerekek végtelen osztásátmérőjű homlokkerekekként képzelhetők el. Alapvetően a homlokkerekek minden körmérete lineáris fogasléces fogaskerekekké válik. - KÚPKERESŐ KERESKEDELEMEK (GÉRKERESKEDELEMEK és egyebek): Ezek a fogaskerekek olyan tengelyeket kötnek össze, amelyek tengelyei metszik egymást. A kúpfogaskerekek tengelyei szögben metszhetik egymást, de a leggyakoribb szög 90 fok. A kúpfogaskerekek fogai ugyanolyan alakúak, mint a homlokkerekek fogai, de a kúpcsúcs felé elvékonyodnak. A gérfogaskerekek olyan kúpfogaskerekek, amelyek átmérője vagy modulja, nyomásszöge és fogszáma azonos. - CSIGÁK és CSIGAKERESŐK: Ezek a fogaskerekek olyan tengelyeket kötnek össze, amelyek tengelyei nem metszik egymást. A csigakerekes fogaskerekek a teljesítmény átvitelére szolgálnak két egymásra merőleges tengely között, amelyek nem metszik egymást. A csigakerék fogai íveltek, hogy illeszkedjenek a csiga fogaihoz. A férgek vezetési szögének 25 és 45 fok között kell lennie, hogy hatékony legyen az erőátvitelben. Egy-nyolc menetes többszálú férgeket használnak. - FOGASKEREKESSÉGEK: A két fogaskerék közül a kisebbet fogaskerekesnek hívják. A fogaskerék és a fogaskerék gyakran különböző anyagokból készül a jobb hatékonyság és tartósság érdekében. A fogaskerék erősebb anyagból készül, mert a fogaskerék fogai többször érintkeznek, mint a másik fogaskeréken. Rendelkezünk szabványos katalógustételekkel, valamint lehetőségünk van fogaskerekek gyártására az Ön kérésének és specifikációinak megfelelően. Vállalunk hajtóművek tervezését, összeszerelését és gyártását is. A fogaskerekek tervezése nagyon bonyolult, mivel a tervezőknek olyan problémákkal kell megküzdeniük, mint a szilárdság, a kopás és az anyagválasztás. Fogaskerekeink többsége öntöttvasból, acélból, sárgarézből, bronzból vagy műanyagból készül. Öt szintű oktatóanyagunk van a fogaskerekekhez, kérjük, olvassa el őket a megadott sorrendben. Ha nem ismeri a fogaskerekeket és a hajtóműveket, az alábbi oktatóanyagok segítséget nyújtanak a termék megtervezésében. Ha úgy gondolja, mi is segítünk Önnek a megfelelő fogaskerekek kiválasztásában. Kattintson az alábbi kiemelt szövegre a megfelelő termékkatalógus letöltéséhez: - Bevezető útmutató a fogaskerekekhez - Alapvető útmutató a fogaskerekekhez - Útmutató a fogaskerekek gyakorlati használatához - Bevezetés a fogaskerekekbe - Műszaki referencia útmutató a fogaskerekekhez A világ különböző részein a fogaskerekekre vonatkozó vonatkozó szabványok összehasonlításához itt töltheti le: Egyenértékűségi táblázatok a nyersanyag és a hajtómű precíziós fokozatának szabványaihoz Még egyszer szeretnénk megismételni, hogy ha tőlünk szeretne fogaskerekeket vásárolni, nem szükséges, hogy kéznél legyen egy adott cikkszám, fogaskerék méret, stb. Nem kell szakértőnek lennie a fogaskerekek és fogaskerekes hajtások terén. Csak annyit kell megadnia, amennyit csak lehetséges az alkalmazásáról, a méretkorlátokról, ahol a fogaskerekeket be kell szerelni, esetleg fényképeket a rendszeréről… és mi segítünk Önnek. Számítógépes szoftvercsomagokat használunk általánosított fogaskerékpárok integrált tervezésére és gyártására. Ezek a fogaskerékpárok hengeres, kúp alakú, ferde tengelyű, csiga- és csigakerékpárokat tartalmaznak, valamint a nem kör alakú fogaskerekes fogaskerekeket. Az általunk használt szoftver olyan matematikai összefüggéseken alapul, amelyek eltérnek a bevett szabványoktól és gyakorlattól. Ez a következő funkciókat teszi lehetővé: • bármilyen arcszélesség • bármilyen áttételi arány (lineáris és nemlineáris) • tetszőleges számú fog • bármilyen spirálszög • tetszőleges tengelyközéptávolság • bármilyen tengelyszög • bármilyen fogprofil. Ezek a matematikai összefüggések zökkenőmentesen felölelik a különböző fogaskerekek típusait a fogaskerékpárok tervezéséhez és gyártásához. Íme néhány készen álló fogaskerekes és hajtómű-prospektusunk és katalógusunk. Kattintson a színes szövegre a letöltéshez: - Fogaskerekek - Csigafogaskerekek - Csigák és fogaslécek - Forgó hajtások - Forgógyűrűk (néhány belső vagy külső fogaskerekes) - Csigahajtómű sebességcsökkentők - WP modell - Csigahajtómű sebességcsökkentők - NMRV modell - T-típusú spirális kúpkerék-átirányító - Csigahajtómű-csavaremelők Hivatkozási kód: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Rögzítőelemek, kötélzet hardver gyártás A kötőelemek gyártási lehetőségeivel kapcsolatos információkért látogasson el erre a célra szolgáló oldalunkra, ide kattintva:Lépjen a rögzítőelemek oldalára Ha azonban kötélzeti hardvert keres, folytassa az olvasást, és görgessen le ezen az oldalon. Kötélzet hardver A kötélzet vasalat nélkülözhetetlen eleme minden emelési, emelési, rögzítési rendszernek, amely köteleket, öveket, láncokat stb. tartalmaz. A kötélzet hardver minősége, szilárdsága, tartóssága, élettartama és általános megbízhatósága szűk keresztmetszet lehet, korlátozó tényező ha nem a megfelelő, kiváló minőségű terméket választják rendszereihez, függetlenül attól, hogy milyen jó a többi alkatrész. vannak. Úgy képzelheti el, mint egy láncot, ahol egyetlen sérült láncszem potenciálisan a teljes lánc meghibásodását okozhatja. Kötélzet hardvertermékeink számos elemet tartalmaznak, mint például kábelsikló, bilincsek, szerelvények, horgok, bilincsek, bepattanó kampók, összekötő elemek, forgók, kapaszkodók, drótkötélkapcsok és még sok más._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d Rögzítőelemek és kötélzet hardver alkatrészek árai depend on termék, a rendelés típusa és mennyisége. Ez attól is függ, hogy késztermékre van szüksége, vagy arra van szüksége, hogy egyedileg gyártsuk le a kötőelemeket és a kötélzet hardverelemeit az Ön specifikációi, rajzai és igényei szerint. Mivel sokféle rögzítőelemet és kötélzet hardvert szállítunk különböző méretekkel, alkalmazásokkal, anyagminőséggel és bevonattal; Ha az alábbi katalógusainkban nem talál megfelelő terméket, javítjuk, hogy írjon e-mailt vagy hívjon minket, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, kérjük, adja meg a következő kulcsfontosságú információk közül néhányat: - Alkalmazás a kötőelemekhez vagy kötélzet hardver termékhez - A rögzítőelemekhez és a kötélzet hardverelemeihez szükséges anyagminőség - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Mennyiség rendelésenként / éves igény Kérjük, töltse le releváns termékismertetőinket az alábbi színes linkekre kattintva: Szabványos kötélzeti hardver – bilincsek Szabványos kötélzeti hardver - szemcsavar és anya Szabványos kötélzeti hardver - Csattok Szabványos kötélzeti hardver - Drótkötél-bilincs Szabványos kötélzeti hardver - kampók Szabványos kötélzeti hardver - Rakománykötő Szabványos kötélzeti hardver – új termékek Szabványos kötélzeti hardver - rozsdamentes acél Szabványos kötélzeti hardver - Acélhuzalok - Acél drótkötelek és -kábelek Szabványos kötélzeti hardver - szintetikus műanyag kötelek Szabványos kötélzet hardver - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS tórusz alakú linkekkel rendelkeznek. A kerékpár zárakban, záróláncként, néha húzó- és emelőláncként és hasonló alkalmazásokban használják. 136bad5cf58d_for-the-shelf láncszemek: Linkláncok - Acélláncok - Nemzetközi láncok - Rozsdamentes acél láncok and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Mechanikus tömítések gyártása Az A MECHANICAL SEAL egy olyan eszköz, amely segít összekapcsolni a rendszereket vagy mechanizmusokat azáltal, hogy megakadályozza a nyomást, a szivárgást vagy a szivárgást. A mechanikus tömítések felépítésük változatos lehet, az egyszerű O-gyűrűtől a bonyolult összeszerelt szerkezetekig, amelyek labirintus alakú csatornákban kenőanyagot tartalmaznak és önbeálló funkcionalitást biztosítanak. Sokféle mechanikus tömítés kapható. Egyes csúszógyűrűs tömítéseink raktárról beszerezhetők és katalógus cikkszám szerint megrendelhetők, másrészt a csúszógyűrűs tömítések egyedi gyártási lehetősége is elérhető ügyfeleink számára. Így speciálisan az Ön alkalmazására tervezhetünk és gyárthatunk mechanikus tömítéseket. A tömítés hatékonysága a tömítőanyagok esetében a tapadástól, a tömítések esetében pedig a tömörítéstől függ. Major MECHANIKUS TÖMÍTÉS TÍPUSOK kínálatunkban a következők találhatók: Indukciós tömítés vagy dugattyúforrásból készült tömítőanyag-tömítő mechanizmus, alacsony nyomású tömítés létrehozása Dugó, Bevonat, Kompressziós tömítés szerelvény, Membrán tömítés, Ferrofluidikus tömítés, Tömítés vagy mechanikus tömítés, Karima tömítés, O-gyűrű, V-gyűrű, U-csésze, ék, harmonika, D-gyűrű, Delta gyűrűk, T-gyűrűk, karéjos gyűrű, O-gyűrűs tömítés, dugattyúgyűrű, üvegkerámia-fém tömítések, tömlőcsatlakozó, különféle típusú tömlőcsatlakozók, hermetikus tömítés, hidrosztatikus tömítés, hidrodinamikus tömítés, labirintus tömítés, tömítés, amely kanyargós utat hoz létre a átfolyó folyadék, fedél (tartály), forgófelületű mechanikus tömítés, homloktömítés, dugó, radiális tengelytömítés, csapda (szifonfogó), tömítődoboz, tömszelence szerelvény (mechanikus tömítés), osztott mechanikus tömítés, ablaktörlő tömítés, száraz gáztömítés , Exitex tömítés, Radiális tömítés, Filc radiális tömítés, Radiális pozitív érintkező s Eals, Hézagtömítések, Osztott gyűrűs tömítés, Axiális mechanikus tömítés, Homlokzati tömítések, Öntött tömítések, Ajkos és préselt típusú tömítések, Statikus tömítések és tömítőanyagok, Lapos nemfémes tömítések, Fém tömítések, Kizáró tömítések (törlő, lehúzó, axiális és csomagtartó tömítések) A raktáron lévő mechanikus tömítéseink között olyan híres márkák találhatók, mint a Timken, AGS-TECH, valamint más minőségi márkák. Az alábbiakban rákattinthat és letöltheti a legnépszerűbb pecsétek katalógusait. Kérjük, adja meg a katalógusszámot/modellszámot és a megrendelni kívánt mennyiséget, és mi a legjobb árakat és átfutási időket kínáljuk, valamint ajánlatokat más, hasonló minőségű márkákra. Eredeti márkanévvel, valamint általános márkanévvel rendelkező mechanikus tömítéseket tudunk szállítani. TIMKEN SEALS: - Töltse le a Timken nagy furatú ipari tömítéskatalógust Kis furatú ragasztott tömítés katalógus - NSC Info részleg NSC gyártók NSC numerikus és metrikus NSC numerikus listák NSC olajtömítések 410027-9Y9895 NSC O-gyűrűk olajtömítések 410005-ig NSC Méret szakasz A MECHANIKAI TÖMÍTÉSEKBEN HASZNÁLT ANYAGOK: Minden mechanikus tömítésünket a legfinomabb anyagokból szereljük össze. A kenőanyag típusa és az átlagos üzemi hőmérséklet általában meghatározza a mechanikus tömítőanyaghoz használandó elasztomer kiválasztását. A nitrilkaucsuk keverékei a legszélesebb körben használt tömítőanyagok közé tartoznak, mivel a hőmérséklet ritkán haladja meg a 105 C-ot (220 F). A nitril gumi jó kopási tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen formázható, és olcsó tömítőanyagokat használnak a tömítésekben. Egyes tömítéseknél előnyösek a speciális olajálló szilikon keverékek. Csúcskategóriás alkalmazásokhoz fluoroelasztomer vegyületeket, például Vitont használnak a tömítésekben, mivel ezek nagyon magas hőmérsékleten is hosszú élettartamúak szinte bármilyen kenőanyagban. A fluorelasztomereket tartalmazó tömítések költsége azonban magasabb. Alacsony hőmérsékleten a fluorelasztomerek megmerevednek, de nem törékenyek. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Bütykök és követők, összeköttetések és racsnis kerekek gyártása BÜTÖRÖK / KÖVETKEZŐK / KÖTELEZŐK / RACSNIS KEREKEK: A BÜTÖRÖK egy olyan gépelem, amelyet arra terveztek, hogy közvetlen érintkezés útján a kívánt mozgást hozza létre a követőben. A bütyköket általában forgó tengelyekre szerelik fel, még akkor is, ha használhatók úgy, hogy mozdulatlanok maradjanak, és a követés mozogjon körülöttük. A bütykök oszcilláló mozgást is létrehozhatnak, vagy a mozgásokat egyik formából a másikba alakíthatják át. A bütyök alakját mindig a CAM FOLLOWER mozgása határozza meg. A bütyök a kívánt követő mozgás végterméke. A MECHANIKAI ÖSSZEFÜGGÉS az erők és a mozgás irányításához kapcsolódó testek összessége. A hajtókar, a lengőkar és a csúszóelemek kombinációit általában rúdrudazatnak nevezik. A kapcsolatok lényegében egyenes tagok, amelyek össze vannak kapcsolva. Csak néhány méretet kell szorosan tartani. Az ízületek szabványos csapágyakat használnak, és a láncszemek gyakorlatilag tömör láncot alkotnak. A bütyökkel és kapcsolóelemekkel rendelkező rendszerek a forgó mozgást oda-vissza vagy oszcilláló mozgássá alakítják. A RATCHET KEREKEK az oda-vissza vagy oszcilláló mozgás szaggatott mozgássá alakítására, csak egyirányú mozgás továbbítására vagy indexelő eszközként használhatók. Ügyfeleinknek a következő TÍPUSÚ KAMERÁKAT kínáljuk: - OD vagy lemezes bütyök - Hordó bütyök (dob vagy henger) - Kettős bütyök - Konjugált bütyök - Arckamera - Kombinált dob és lemez bütyök - Globoid bütyök az automatikus szerszámváltóhoz - Pozitív mozgású kamera - Indexelő meghajtó - Többállomásos meghajtás - Genfi típusú meghajtók Nálunk a következő CAM KÖVETÉSEK vannak: - Lapos arcú követő - Radiális követő / Offset radiális követő - Lengő követő - Konjugált radiális kettős görgős követők - Zárt kamerás követő - Rugóterhelésű konjugált bütykös görgő - Konjugált lengőkaros kétgörgős követő - Index cam követő - Görgőkövetők (kerek, lapos, görgős, offset görgős) - Iga - típusú követő Kattintson ide a kamerakövetőknek szóló brosúránk letöltéséhez A kameráink által előállított MOZGÁSOK FŐ TÍPUSAI: - Egyenletes mozgás (állandó - sebességű mozgás) - Parabolikus mozgás - Harmonikus mozgás - Cikloid mozgás - Módosított trapézmozgás - Módosított szinusz-görbe mozgás - Szintetizált, módosított szinusz - harmonikus mozgás A bütykök előnyei vannak a kinematikus négyrúd-összekötőkkel szemben. A bütyköket könnyebb megtervezni, és a bütykök által előidézett műveletek pontosabban előre jelezhetők. Például a kötéseknél nagyon nehéz a követőrendszert a ciklusok egyes részei alatt álló helyzetbe hozni. Másrészt a bütyökeknél ez egy olyan kontúrfelülettel valósul meg, amely koncentrikusan fut a forgási középponttal. Speciális számítógépes programokkal pontosan megtervezzük a kamerákat. Szabványos bütykös mozgásokkal előre meghatározott mozgást, sebességet és gyorsulást tudunk előidézni a bütyökciklus egy meghatározott szakasza során, ami sokkal nehezebb lenne összeköttetésekkel. A gyors gépekhez való kiváló minőségű bütykök tervezésénél figyelembe vesszük a megfelelő dinamikus kialakítást, figyelembe véve a követőrendszer sebességét, gyorsulását és rángatási jellemzőit. Ez magában foglalja a rezgéselemzést, valamint a tengely nyomatékelemzését. Szintén rendkívül fontos a megfelelő anyagválasztás a bütykökhöz, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a jelenlévő feszültségek, kopás, élettartam és annak a rendszernek a költsége, amelybe a bütyköket beépítik. Szoftvereszközeink és tervezési tapasztalataink lehetővé teszik számunkra a bütyök méretének optimalizálását a legjobb teljesítmény, valamint anyag- és költségmegtakarítás érdekében. A mesterbütyök gyártásához elkészítjük vagy beszerezzük ügyfeleinktől a bütykös sugarak táblázatát a megfelelő bütykösszögekkel. A bütyköket ezután marógépen pontbeállításokkal vágják. Ennek eredményeként egy sor bordával rendelkező bütykös felületet kapunk, amelyet ezt követően sima profilig lereszelünk. A bütykös sugár, a vágási sugár és a gépbeállítások gyakorisága határozza meg a reszelés mértékét és a bütyökprofil pontosságát. A pontos fő bütykök elkészítése érdekében a beállításokat 0,5 fokos lépésekben kell megadni, másodpercekre számítva. A bütyök mérete elsősorban három tényezőtől függ. Ezek a nyomásszög, a profil görbülete, a vezérműtengely mérete. A bütyök méretét befolyásoló másodlagos tényezők a bütyök-követő feszültségek, a rendelkezésre álló bütykös anyag és a bütyök számára rendelkezésre álló hely. A bütyök nem ér semmit, és használhatatlan követőkapcsolat nélkül. A kapcsolódás általában karok és láncszemek csoportja. Az összekötő mechanizmusok számos előnnyel rendelkeznek a bütykökkel szemben, azzal az eltéréssel, hogy a funkcióknak folyamatosnak kell lenniük. Az általunk kínált KAPCSOLATOK a következők: - Harmonikus transzformátor - Négyrúd felfüggesztés - Egyenes vonalú mechanizmus - Bütykös összeköttetés / Összekötőkkel és bütykökkel rendelkező rendszerek Kattintson a kiemelt szövegre, hogy letöltse katalógusunkatNTN modell állandó sebességű csuklói ipari gépekhez Töltse le a rúdvégek és gömb alakú siklócsapágyak katalógusát A racsnis kerekek az oda-vissza vagy lengő mozgás szaggatott mozgássá alakítására, a mozgás csak egyirányú továbbítására vagy indexelő eszközként szolgálnak. A racsnisok általában olcsóbbak, mint a bütykök, és a kilincsműnek más képességei vannak, mint a bütyköseké. Amikor a mozgást nem folyamatosan, hanem időközönként kell átadni, és ha a terhelés csekély, akkor a racsnis lehet ideális. Az általunk kínált RATCHET KEREKEK a következők: - Külső racsnis - U alakú mancs - Kettős működésű forgó racsnis - Belső racsnis - Súrlódó racsnis - Fémlemez racsni és kilincs - Racsnis két kilinccsel - Racsnis szerelvények (kulcs, emelő) CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL