A many TERMÁLIS ELEMZŐ BERENDEZÉSEK közül figyelmünket az iparban népszerű berendezésekre összpontosítjuk, nevezetesen a_cc781905-5cde-3194-bb3b), ATTORINALISC (TTORINAALLYGRAMOALSICEF) -MECHANIKAI ELEMZÉS (TMA), DILATOMETRIA, DINAMIKUS MECHANIKAI ELEMZÉS (DMA), DIFFERENCIÁLIS TERMÁLIS ELEMZÉS (DTA). INFRAVÖRÖS VIZSGÁLATI FELSZERELÉSÜNK TERMIKÉPKÉRŐ MŰSZEREKET, INFRAVÖRÖS TERMOGRÁFOKAT, INFRAVÖRÖS KAMERÁKAT tartalmaznak.

 

Hőleképező műszereink néhány alkalmazási területe az elektromos és mechanikai rendszerellenőrzés, az elektronikus alkatrészek ellenőrzése, a korróziós károk és a fémhígítás, valamint a hibaészlelés.

​

DIFFERENCIÁLIS Pásztázó kaloriméterek (DSC) : Olyan technika, amelyben a minta és a referencia hőmérsékletének növeléséhez szükséges hőmennyiség különbségét mérik a hőmérséklet függvényében. Mind a mintát, mind a referenciaértéket közel azonos hőmérsékleten tartják a kísérlet során. A DSC analízis hőmérsékleti programja úgy van kialakítva, hogy a mintatartó hőmérséklete lineárisan nő az idő függvényében. A referenciaminta jól meghatározott hőkapacitással rendelkezik a vizsgálandó hőmérsékleti tartományban. A DSC-kísérletek eredményeként a hőáram-hőmérséklet vagy idő függvényében görbét mutatnak be. A differenciális pásztázó kalorimétereket gyakran használják annak tanulmányozására, hogy mi történik a polimerekkel, amikor felmelegítik őket. Ezzel a technikával egy polimer hőátmenetei tanulmányozhatók. A hőátmenetek olyan változások, amelyek a polimerben hevítés közben mennek végbe. Példa erre a kristályos polimer megolvasztása. Az üvegátmenet egyben hőátmenet is. A DSC termikus elemzést a termikus fázisváltozások, az üveg hőátmeneti hőmérsékletének (Tg), a kristályos olvadékhőmérsékletnek, az endoterm hatásoknak, az exoterm hatásoknak, a termikus stabilitásoknak, a hőformulációs stabilitásoknak, az oxidatív stabilitásoknak, az átmeneti jelenségeknek, a szilárdtest-struktúráknak a meghatározására végzik. A DSC analízis meghatározza a Tg üvegátmeneti hőmérsékletet, azt a hőmérsékletet, amelyen az amorf polimerek vagy a kristályos polimer egy amorf része kemény rideg állapotból lágy gumiszerű állapotba megy át, olvadáspont, hőmérséklet, amelyen a kristályos polimer megolvad, Hm elnyelt energia (joule). /gramm), a minta olvadáskor elnyelt energiamennyisége, Tc kristályosodási pont, hőmérséklet, amelyen a polimer melegítéskor vagy hűtéskor kristályosodik, Hc energia felszabadulás (joule/gramm), a minta kristályosodáskor felszabaduló energia mennyisége. A differenciális pásztázó kaloriméterek használhatók műanyagok, ragasztók, tömítőanyagok, fémötvözetek, gyógyszerészeti anyagok, viaszok, élelmiszerek, olajok, kenőanyagok és katalizátorok stb. termikus tulajdonságainak meghatározására.

​

DIFFERENCIÁLIS TERMÁLIS ELEMZŐK (DTA): A DSC alternatív technikája. Ennél a technikánál a hőmérséklet helyett a mintához jutó hőáramlás és a referencia marad változatlan. Ha a mintát és a referenciaanyagot azonosan hevítik, a fázisváltozások és más termikus folyamatok hőmérsékletkülönbséget okoznak a minta és a referencia között. A DSC azt az energiát méri, amely a referencia és a minta azonos hőmérsékleten tartásához szükséges, míg a DTA a minta és a referencia közötti hőmérsékletkülönbséget méri, amikor mindkettőt ugyanabban a hőben helyezik el. Tehát hasonló technikákról van szó.

​

TERMOMECHANIKAI ELEMZŐ (TMA) : A TMA felfedi a minta méretének változását a hőmérséklet függvényében. A TMA nagyon érzékeny mikrométernek tekinthető. A TMA egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi a helyzet pontos mérését, és az ismert szabványok szerint kalibrálható. Egy kemencéből, hűtőbordából és egy hőelemből álló hőmérséklet-szabályozó rendszer veszi körül a mintákat. Kvarc, invar vagy kerámia szerelvények tartják a mintákat a vizsgálatok során. A TMA mérések rögzítik a polimer szabad térfogatának változása által okozott változásokat. A szabad térfogat változásai a polimerben bekövetkező térfogatváltozások, amelyeket a változáshoz kapcsolódó hő elnyelése vagy felszabadulása okoz; a merevség elvesztése; fokozott áramlás; vagy a relaxációs idő változásával. A polimer szabad térfogata köztudottan összefügg a viszkoelaszticitással, az öregedéssel, az oldószerek áthatolásával és az ütési tulajdonságokkal. A Tg üvegesedési hőmérséklet egy polimerben megfelel a szabad térfogat tágulásának, ami nagyobb láncmobilitást tesz lehetővé ezen átmenet felett. A hőtágulási görbe inflexiójának vagy hajlásának tekintve, ez a TMA változás láthatóan lefedi a hőmérséklet-tartományt. A Tg üvegesedési hőmérsékletet egy egyeztetett módszerrel számítják ki. A Tg értékében nem látszik azonnal a tökéletes egyezés a különböző módszerek összehasonlításakor, de ha alaposan megvizsgáljuk az egyeztetett módszereket a Tg értékek meghatározásánál, akkor megértjük, hogy valójában jó az egyezés. A Tg szélessége abszolút értéke mellett az anyag változásait is jelzi. A TMA egy viszonylag egyszerű technika. A TMA-t gyakran használják olyan anyagok Tg-értékének mérésére, mint például az erősen térhálósított hőre keményedő polimerek, amelyek esetében a differenciális pásztázó kaloriméter (DSC) használata nehéz. A Tg mellett a hőtágulási együtthatót (CTE) termomechanikai elemzésből kapjuk. A CTE-t a TMA-görbék lineáris szakaszaiból számítják ki. Egy másik hasznos eredmény, amelyet a TMA nyújthat számunkra, a kristályok vagy szálak tájolásának megállapítása. A kompozit anyagoknak három különböző hőtágulási együtthatója lehet x, y és z irányban. Ha a CTE-t x, y és z irányban rögzítjük, megérthetjük, hogy a szálak vagy kristályok milyen irányban vannak túlnyomóan orientálva. Az anyag tömeges kiterjedésének mérésére a DILATOMETRY technika használható. A mintát folyadékba, például szilíciumolajba vagy Al2O3-porba merítik a dilatométerben, végigfuttatják a hőmérsékleti cikluson, és a minden irányú tágulást függőleges mozgássá alakítják, amelyet a TMA mér. A modern termomechanikus analizátorok ezt megkönnyítik a felhasználók számára. Ha tiszta folyadékot használunk, a dilatométert ezzel a folyadékkal töltjük meg a szilíciumolaj vagy az alumínium-oxid helyett. A gyémánt TMA segítségével a felhasználók feszültség alakváltozási görbéket, feszültség-relaxációs kísérleteket, kúszás-helyreállítást és dinamikus mechanikai hőmérséklet-vizsgálatokat futtathatnak. A TMA egy nélkülözhetetlen tesztberendezés az ipar és a kutatás számára.

​

TERMOGRAVIMETRIKUS ELEMZŐK (TGA) : A termogravimetrikus elemzés olyan technika, amelyben egy anyag vagy minta tömegét a hőmérséklet vagy az idő függvényében figyelik. A mintát szabályozott hőmérsékletű programnak vetik alá ellenőrzött atmoszférában. A TGA méri a minta tömegét, miközben azt a kemencében melegítik vagy hűtik. A TGA műszer egy mintatartóból áll, amelyet precíziós mérleg támogat. Ez a serpenyő egy kemencében található, és a vizsgálat során felmelegszik vagy hűtik. A vizsgálat során a minta tömegét figyeljük. A mintakörnyezetet inert vagy reaktív gázzal átöblítjük. A termogravimetriás analizátorok képesek számszerűsíteni a vízveszteséget, az oldószert, a lágyítószert, a dekarboxilezést, a pirolízist, az oxidációt, a bomlást, a töltőanyag tömeg%-át és a hamu tömeg%-át. Az esettől függően fűtésről vagy hűtésről lehet információt szerezni. Egy tipikus TGA hőgörbe balról jobbra jelenik meg. Ha a TGA termikus görbe csökken, az súlycsökkenést jelez. A modern TGA-k képesek izotermikus kísérletek elvégzésére. Előfordulhat, hogy a felhasználó reaktív minta öblítőgázokat, például oxigént szeretne használni. Ha oxigént használ öblítőgázként, a felhasználónak a kísérlet során a gázokat nitrogénről oxigénre kell váltania. Ezt a technikát gyakran használják az anyagban lévő szén százalékos arányának meghatározására. A termogravimetriás analizátor használható két hasonló termék összehasonlítására, minőségellenőrző eszközként, hogy a termékek megfeleljenek az anyagspecifikációknak, hogy a termékek megfeleljenek a biztonsági előírásoknak, széntartalom meghatározására, hamisított termékek azonosítására, biztonságos üzemi hőmérsékletek azonosítására különböző gázokban, a termékformálási folyamatok javítása, a termék visszafejtése. Végül érdemes megemlíteni, hogy a TGA és a GC/MS kombinációja is elérhető. A GC a gázkromatográfia, az MS pedig a tömegspektrometria rövidítése.

​

DINAMIKUS MECHANIKAI ELEMZŐ (DMA) : Ez egy olyan technika, amelyben kis szinuszos alakváltozást alkalmaznak egy ismert geometriájú mintán ciklikus módon. Ezután tanulmányozzák az anyagok stresszre, hőmérsékletre, frekvenciára és egyéb értékekre adott reakcióját. A mintát szabályozott igénybevételnek vagy szabályozott alakváltozásnak lehet kitenni. Ismert feszültség esetén a minta merevségétől függően bizonyos mértékben deformálódik. A DMA a merevséget és a csillapítást méri, ezeket modulusként és barna deltaként jelentik. Mivel szinuszos erőt alkalmazunk, a modulus fázisbeli komponensként (tárolási modulus) és fázison kívüli komponensként (veszteségi modulusként) is kifejezhető. A tárolási modulus (E' vagy G') a minta rugalmas viselkedésének mértéke. A veszteség és a tárolás aránya a barna delta, és ezt csillapításnak nevezzük. Ez az anyag energiaeloszlásának mértéke. A csillapítás az anyag állapotától, hőmérsékletétől és gyakoriságától függően változik. A DMA-t néha úgy is hívják, hogy DMTA standing for_cc781905-5cde-3191431914-31914-681905-5cde. A termomechanikus analízis állandó statikus erőt alkalmaz egy anyagra, és rögzíti az anyag méretváltozásait a hőmérséklet vagy az idő változásaival. Másrészt a DMA egy beállított frekvencián oszcilláló erőt fejt ki a mintára, és jelenti a merevség és a csillapítás változásait. A DMA adatok modulus információt adnak, míg a TMA adatok a hőtágulási együtthatót. Mindkét technika érzékeli az átmeneteket, de a DMA sokkal érzékenyebb. A modulusértékek a hőmérséklettel változnak, az anyagokban bekövetkező átmenetek pedig az E' vagy barna delta görbék változásának tekinthetők. Ez magában foglalja az üvegesedést, az olvadást és az üveges vagy gumiszerű fennsíkon előforduló egyéb átmeneteket, amelyek az anyag finom változásait jelzik.

​

HŐKÉPKÉRŐ MŰSZEREK, INFRAVÖRÖS TERMOGRÁFOK, INFRAVÖRÖS KAMERÁK : Ezek olyan eszközök, amelyek infravörös sugárzás segítségével alkotnak képet. A szokásos hétköznapi kamerák látható fény segítségével készítenek képeket a 450–750 nanométeres hullámhossz-tartományban. Az infravörös kamerák azonban 14 000 nm-es infravörös hullámhossz-tartományban működnek. Általában minél magasabb egy objektum hőmérséklete, annál több infravörös sugárzást bocsátanak ki fekete test sugárzásként. Az infravörös kamerák teljes sötétségben is működnek. A legtöbb infravörös kamera képei egyetlen színcsatornával rendelkeznek, mivel a kamerák általában olyan képérzékelőt használnak, amely nem különbözteti meg az infravörös sugárzás különböző hullámhosszait. A hullámhosszak megkülönböztetéséhez a színes képérzékelőknek összetett felépítésre van szükségük. Egyes tesztműszerekben ezeket a monokromatikus képeket pszeudoszínben jelenítik meg, ahol az intenzitás változása helyett a színváltozásokat használják a jel változásainak megjelenítésére. A képek legfényesebb (legmelegebb) részei a szokásos fehér színűek, a köztes hőmérsékletek piros és sárga, a leghalványabb (leghűvösebb) részek pedig feketék. A hamis színű kép mellett általában egy skála látható, amely a színeket a hőmérséklethez köti. A hőkamerák felbontása lényegesen alacsonyabb, mint az optikai kameráké, 160 x 120 vagy 320 x 240 pixel körüli értékekkel. A drágább infravörös kamerák 1280 x 1024 pixeles felbontást tudnak elérni. A termográfiai kameráknak két fő kategóriája van: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Cooled infravörös képdetektor Systems_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CCC781905CDE-BBACRPLYS. A hűtött termográfiai kamerák detektorai vákuumzáras tokban helyezkednek el, és kriogénhűtésesek. A hűtés a felhasznált félvezető anyagok működéséhez szükséges. Hűtés nélkül ezeket az érzékelőket saját sugárzásuk árasztaná el. A hűtött infravörös kamerák azonban drágák. A hűtés sok energiát igényel és időigényes, a munkavégzés előtt néhány perc hűtési időt igényel. Bár a hűtőberendezés terjedelmes és drága, a hűtött infravörös kamerák jobb képminőséget kínálnak a felhasználóknak a hűtetlen kamerákhoz képest. A hűtött kamerák jobb érzékenysége lehetővé teszi nagyobb gyújtótávolságú objektívek használatát. A hűtésre palackozott nitrogéngáz használható. A hűtetlen hőkamerák környezeti hőmérsékleten működő érzékelőket vagy hőmérsékletszabályozó elemek segítségével a környezethez közeli hőmérsékleten stabilizált érzékelőket használnak. A hűtetlen infravörös érzékelőket nem hűtik alacsony hőmérsékletre, ezért nincs szükségük terjedelmes és drága kriogén hűtőkre. Felbontásuk és képminőségük azonban gyengébb, mint a hűtött detektoroké. A hőkamerák számos lehetőséget kínálnak. A túlmelegedési helyek az elektromos vezetékek lokalizálhatók és javíthatók. Elektromos áramkörök figyelhetők meg, és a szokatlanul forró pontok olyan problémákat jelezhetnek, mint például a rövidzárlat. Ezeket a kamerákat széles körben használják épületekben és energiarendszerekben is, hogy megkeressék azokat a helyeket, ahol jelentős hőveszteség tapasztalható, így ezeken a pontokon jobb hőszigetelést lehet figyelembe venni. A hőképalkotó műszerek roncsolásmentes vizsgálóberendezésként szolgálnak.

​

Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com