AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring műszerek a ROSZTÁSMENTES VIZSGÁLATHOZ & anyagvastagság vizsgálatához ultrahangos hullámok segítségével. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). A Hall Effect vastagságmérők azzal az előnnyel rendelkeznek, hogy a pontosságot nem befolyásolja a minták alakja. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUÁLIS VASTAGSÁGMÉRŐK. Az örvényáram-típusú vastagságmérők olyan elektronikus műszerek, amelyek mérik az örvényáramot indukáló tekercs impedanciájának a bevonat vastagságának változása által okozott változásait. Csak akkor használhatók, ha a bevonat elektromos vezetőképessége jelentősen eltér az alapfelületétől. Mégis egy klasszikus típusú hangszer a DIGITAL VASTAGSÁGMÉRŐ. Különféle formában és képességekkel rendelkeznek. Legtöbbjük viszonylag olcsó műszer, amely a minta két egymással szemben lévő felületének érintkezésén alapul a vastagság mérése érdekében. Az általunk forgalmazott márkanevű vastagságmérők és ultrahangos hibaérzékelők némelyike a következő: SADT, SINOAGE 9-TECHNIKA5

​

A SADT ultrahangos vastagságmérőink prospektusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE.

​

A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE.

​

A MITECH MT180 és MT190 multimódusú ultrahangos vastagságmérőink prospektusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE

​

A MITECH MODEL MFD620C ultrahangos hibadetektorunk brosúrájának letöltéséhez kattintson ide.

​

A MITECH hibaérzékelőink termék-összehasonlító táblázatának letöltéséhez kattintson ide.

​

ULTRAHANGOS VASTAGSÁGMÉRŐK: Ami az ultrahangos méréseket olyan vonzóvá teszi, az az, hogy képesek a vastagság mérésére anélkül, hogy a próbadarab mindkét oldalához hozzá kellene férni. Ezeknek a műszereknek különféle változatai, például ultrahangos bevonatvastagság-mérő, festékvastagság-mérő és digitális vastagságmérő a kereskedelemben kaphatók. Különféle anyagok, köztük fémek, kerámiák, üvegek és műanyagok tesztelhetők. A műszer azt az időt méri, amely alatt a hanghullámok áthaladnak a jelátalakítótól az anyagon az alkatrész hátsó végéig, majd azt az időt, amely alatt a visszaverődés visszajut a jelátalakítóhoz. A mért időből a műszer kiszámítja a vastagságot a próbatesten áthaladó hangsebesség alapján. A jelátalakító érzékelők általában piezoelektromos vagy EMAT érzékelők. Előre meghatározott frekvenciájú és néhány hangolható frekvenciájú vastagságmérő is kapható. A hangolhatóak az anyagok szélesebb körének vizsgálatát teszik lehetővé. Az ultrahangos vastagságmérő tipikus frekvenciája 5 mHz. Vastagságmérőink lehetőséget kínálnak az adatok mentésére és adatrögzítő eszközökre történő kiadására. Az ultrahangos vastagságmérők roncsolásmentes tesztelők, nem szükséges hozzáférni a próbatestek mindkét oldalához, egyes modellek bevonatokon és béléseken is használhatók, 0,1 mm-nél kisebb pontosság érhető el, könnyen használható a terepen és nincs szükség rájuk laborkörnyezethez. Egyes hátrányok közé tartozik az egyes anyagok kalibrálásának követelménye, az anyaggal való jó érintkezés szükségessége, ami néha speciális kapcsológéleket vagy vazelint igényel az eszköz/minta érintkezési felületén. A hordozható ultrahangos vastagságmérők népszerű alkalmazási területei a hajógyártás, az építőipar, a csővezetékek és csőgyártás, a konténer- és tartálygyártás stb. A technikusok könnyen eltávolíthatják a felületekről a szennyeződéseket és a korróziót, majd felvihetik a kapcsológélt, és a szondát a fémhez nyomják a vastagság méréséhez. A Hall Effect mérőeszközök csak a teljes falvastagságot mérik, míg az ultrahangos műszerek a többrétegű műanyag termékek egyes rétegeinek mérésére alkalmasak.

​

In HALL EFFECT VASTAGSÁGMÉRŐK a mérési pontosságot nem befolyásolja a minták alakja. Ezek az eszközök a Hall-effektus elméletén alapulnak. A vizsgálathoz az acélgolyót a minta egyik oldalára, a szondát a másik oldalára helyezzük. A szondán lévő Hall-effektus érzékelő méri a távolságot a szonda hegyétől az acélgolyóig. A számológép megjeleníti a valós vastagságértékeket. Ahogy el tudja képzelni, ez a roncsolásmentes vizsgálati módszer gyors mérést tesz lehetővé a foltvastagság meghatározásához azon a területen, ahol sarkok, kis sugarak vagy összetett alakzatok pontos mérésére van szükség. A roncsolásmentes tesztelés során a Hall-effektus mérőeszközök erős állandó mágnest és egy feszültségmérő áramkörhöz csatlakoztatott Hall-félvezetőt tartalmazó szondát alkalmaznak. Ha egy ferromágneses célpontot, például egy ismert tömegű acélgolyót helyezünk a mágneses térbe, az meggörbíti a mezőt, és ez megváltoztatja a Hall-érzékelő feszültségét. Ahogy a célpont eltávolodik a mágnestől, a mágneses tér és így a Hall feszültség is kiszámítható módon változik. Ezeket a változásokat ábrázolva egy műszer létrehozhat egy kalibrációs görbét, amely összehasonlítja a mért Hall-feszültséget a célpont távolságával a szondától. A kalibrálás során a műszerbe bevitt információ lehetővé teszi a mérőeszköz számára, hogy létrehozzon egy keresési táblázatot, ami gyakorlatilag a feszültségváltozások görbéjét ábrázolja. A mérés során a műszer a mért értékeket a keresőtáblázathoz hasonlítja, és a vastagságot digitális képernyőn jeleníti meg. A felhasználóknak csak az ismert értékeket kell beírniuk a kalibrálás során, és hagyni kell, hogy a mérőeszköz végezze el az összehasonlítást és a számítást. A kalibrálási folyamat automatikus. A fejlett felszerelési változatok valós idejű vastagságleolvasást kínálnak, és automatikusan rögzítik a minimális vastagságot. A Hall Effect vastagságmérőket széles körben használják a műanyag csomagolóiparban, gyors mérési képességgel, akár 16-szor másodpercenként, és körülbelül ±1%-os pontossággal. Több ezer vastagságleolvasást képesek tárolni a memóriában. 0,01 mm vagy 0,001 mm (0,001” vagy 0,0001”) felbontás lehetséges.

​

EDDY CURRENT TYPE TÍPUSÚ VASTAGSÁGMÉRŐK olyan elektronikus műszerek, amelyek mérik az örvényáramot kiváltó tekercs impedanciájának a bevonat vastagságának változása miatti változásait. Csak akkor használhatók, ha a bevonat elektromos vezetőképessége jelentősen eltér az alapfelületétől. Az örvényáramú technikák számos méretméréshez használhatók. Az örvényáramú technikákat nagyon hasznossá teszi az a képesség, hogy csatolás nélkül, vagy egyes esetekben akár felületi érintkezés nélkül is gyors méréseket végezhetünk. Az elvégezhető mérések közé tartozik a vékony fémlemez és fólia, valamint a fémes és nemfémes hordozón lévő fémbevonatok vastagsága, a hengeres csövek és rudak keresztmetszete, a fémes hordozókon lévő nemfémes bevonatok vastagsága. Az egyik alkalmazás, ahol az örvényáramú technikát általában az anyagvastagság mérésére használják, a korróziós sérülések és a légijárművek héjának elvékonyodásának észlelése és jellemzése. Az örvényáram-teszttel szúrópróbaszerű ellenőrzéseket végezhetünk, vagy szkennereket lehet használni kis területek vizsgálatára. Az örvényáramú vizsgálat előnye ebben az alkalmazásban az ultrahanggal szemben, mivel nincs szükség mechanikus csatolásra az energia bejuttatásához a szerkezetbe. Ezért a szerkezet többrétegű területein, például az átlapolt toldásokon, az örvényáram gyakran meghatározhatja, hogy korróziós elvékonyodás van-e jelen az eltemetett rétegekben. Az örvényáramú vizsgálat előnye ennél az alkalmazásnál a radiográfiával szemben, mivel az ellenőrzés végrehajtásához csak egyoldali hozzáférés szükséges. Ahhoz, hogy egy darab radiográfiai filmet a repülőgép burkolatának hátoldalára helyezzen, el kell távolítani a belső berendezést, a paneleket és a szigetelést, ami nagyon költséges és káros lehet. Az örvényáramú technikákat a forró lemez, szalag és fólia vastagságának mérésére is használják hengerművekben. A csőfalvastagság mérésének fontos alkalmazása a külső és belső korrózió kimutatása és értékelése. Belső szondákat kell használni, ha a külső felületekhez nem lehet hozzáférni, például olyan csövek tesztelésekor, amelyek földbe süllyednek vagy konzolokkal vannak megtámasztva. Sikereket értek el a ferromágneses fémcsövek vastagságváltozásainak mérése távoli terepi technikával. A hengeres csövek és rudak méretei külső átmérőjű tekercsekkel vagy belső axiális tekercsekkel mérhetők, attól függően, hogy melyik megfelelő. Az impedancia változása és az átmérő változása közötti kapcsolat meglehetősen állandó, kivéve a nagyon alacsony frekvenciákat. Az örvényáramú technikák a bőr vastagságának körülbelül három százalékáig képesek meghatározni a vastagság változásait. Lehetőség van vékony fémrétegek vastagságának mérésére is fémes hordozókon, feltéve, hogy a két fém elektromos vezetőképessége nagyon eltérő. Olyan frekvenciát kell megválasztani, hogy az örvényáram teljes mértékben behatoljon a rétegbe, de magába a hordozóba ne. A módszert sikeresen alkalmazták ferromágneses fémek (például króm és nikkel) nagyon vékony védőbevonatainak vastagságának mérésére is nem ferromágneses fémalapokon. Másrészt a fémfelületeken lévő nemfémes bevonatok vastagsága egyszerűen meghatározható az impedanciára gyakorolt hatásból. Ezt a módszert a festék és a műanyag bevonatok vastagságának mérésére használják. A bevonat távtartóként szolgál a szonda és a vezető felület között. A szonda és a vezetőképes nemesfém közötti távolság növekedésével az örvényáram térerőssége csökken, mivel a szonda mágneses tere kevesebb kölcsönhatásba léphet az alapfémmel. A 0,5 és 25 µm közötti vastagságok kisebb értékek esetén 10%, magasabb értékek esetén 4% közötti pontossággal mérhetők.

​

DIGITÁLIS VASTAGSÁGMÉRŐK : A vastagság méréséhez a minta két egymással szemben lévő felületének érintkezésén alapulnak. A legtöbb digitális vastagságmérő átkapcsolható metrikus leolvasásról hüvelykes leolvasásra. Lehetőségeik korlátozottak, mert a pontos mérésekhez megfelelő érintkezésre van szükség. Ezenkívül hajlamosabbak a kezelői hibára, ami a felhasználó és a felhasználó közötti mintakezelési különbségek, valamint a minták tulajdonságaiban, például keménységben, rugalmasságban stb. Bizonyos alkalmazásokhoz azonban elegendőek lehetnek, és áraik alacsonyabbak a többi vastagságmérő típushoz képest. A MITUTOYO brand jól ismert digitális vastagságmérőiről.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

A SADT SA40 / SA40EZ / SA50 modellek : SA40 / SA40EZ a miniatürizált ultrahangos vastagságmérők, amelyek falvastagságot és sebességet mérhetnek. Ezeket az intelligens mérőeszközöket fémes és nemfémes anyagok, például acél, alumínium, réz, sárgaréz, ezüst stb. vastagságának mérésére tervezték. Ezek a sokoldalú modellek könnyen felszerelhetők alacsony és magas frekvenciájú szondákkal, magas hőmérsékletű szondákkal az igényes alkalmazásokhoz környezetek. Az SA50 ultrahangos vastagságmérő mikroprocesszoros vezérlésű, és az ultrahangos mérés elvén alapul. Képes a különböző anyagokon áthaladó ultrahang vastagságának és akusztikus sebességének mérésére. Az SA50 szabványos fémanyagok és bevonattal borított fémanyagok vastagságának mérésére szolgál. Töltse le SADT termékismertetőnket a fenti linkről, hogy megtekinthesse a mérési tartomány, a felbontás, a pontosság, a memóriakapacitás stb. közötti különbségeket a három modell között.

 

SADT modellek ST5900 / ST5900+ : Ezek a műszerek miniatürizált ultrahangos vastagságmérők, amelyek falvastagság mérésére alkalmasak. Az ST5900 fix sebessége 5900 m/s, ez csak az acél falvastagságának mérésére szolgál. Másrészt az ST5900+ modell képes 1000-9990 m/s között állítani a sebességet, így képes fémes és nemfémes anyagok, például acél, alumínium, sárgaréz, ezüst stb. vastagságának mérésére is. stb. A különféle szondákkal kapcsolatos részletekért töltse le a termékismertetőt a fenti linkről.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Többmódusú ultrahangos vastagságmérő MITECH MT180 / MT190 : Ezek többmódusú ultrahangos vastagságmérők, amelyek ugyanazon működési elveken alapulnak, mint a SONAR. A műszer különböző anyagok vastagságának mérésére képes akár 0,1/0,01 milliméteres pontossággal. A mérőműszer több üzemmódú funkciója lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy váltson az impulzus-visszhang mód (hiba- és lyukérzékelés) és az echo-echo mód (szűrőfesték- vagy bevonatvastagság) között. Több üzemmód: Pulse-Echo mód és Echo-Echo mód. A MITECH MT180 / MT190 modellek sokféle anyagon képesek méréseket végezni, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat, kompozitokat, epoxikat, üveget és egyéb ultrahangos hullámvezető anyagokat. Különféle átalakító modellek állnak rendelkezésre speciális alkalmazásokhoz, például durva szemcsés anyagokhoz és magas hőmérsékletű környezetekhez. A műszerek Probe-Zero funkciót, Sound-Velocity-Calibration funkciót, kétpontos kalibrálást, egypontos módot és pásztázási módot kínálnak. A MITECH MT180 / MT190 modellek egypontos módban másodpercenként hét, pásztázási módban pedig tizenhat mérési leolvasásra képesek. Kapcsolódási állapotjelzővel, metrikus/birodalmi egység kiválasztásával, akkumulátor információs kijelzővel az akkumulátor fennmaradó kapacitására vonatkozóan, automatikus alvó és automatikus kikapcsolás funkcióval rendelkeznek az akkumulátor élettartamának megőrzése érdekében, valamint opcionális szoftverrel rendelkeznek a számítógépen lévő memóriaadatok feldolgozásához. A különféle szondákkal és jelátalakítókkal kapcsolatos részletekért töltse le a termékismertetőt a fenti linkről.

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : A modern változatok kisméretű, hordozható, mikroprocesszoros műszerek, melyek alkalmasak üzemi és szántóföldi használatra. A nagyfrekvenciás hanghullámok rejtett repedések, porozitás, üregek, hibák és folytonossági hiányosságok észlelésére szolgálnak szilárd anyagokban, mint például kerámia, műanyag, fém, ötvözetek stb. Ezek az ultrahanghullámok kiszámítható módon visszaverődnek az anyag vagy a termék ilyen hibáiról, vagy azokon keresztül továbbítanak, és jellegzetes visszhangmintákat hoznak létre. Az ultrahangos hibaérzékelők roncsolásmentes vizsgálati eszközök (NDT-teszt). Népszerűek a hegesztett szerkezetek, szerkezeti anyagok, gyártási anyagok tesztelésében. Az ultrahangos hibaérzékelők többsége 500 000 és 10 000 000 ciklus/másodperc közötti frekvencián működik (500 KHz és 10 MHz között), ami messze meghaladja a fülünk által érzékelhető hallható frekvenciákat. Az ultrahangos hibaészlelésnél a kis hiba észlelésének alsó határa általában a fél hullámhossz, és minden ennél kisebb rész láthatatlan a vizsgálóműszer számára. A hanghullámot összefoglaló kifejezés a következő:

​

Hullámhossz = hangsebesség/frekvencia

​

A szilárd testekben lévő hanghullámok többféle terjedési módot mutatnak:

 

- A longitudinális vagy kompressziós hullámot a részecskék hullámterjedési irányú mozgása jellemzi. Más szavakkal, a hullámok a közegben bekövetkező összenyomódások és ritkulások eredményeként terjednek.

 

- A nyíró/kereszthullám a hullámterjedés irányára merőlegesen mozog a részecske.

 

- A felületi vagy Rayleigh-hullámnak elliptikus részecskemozgása van, és az anyag felületén halad át, körülbelül egy hullámhossznyi mélységig behatolva. A földrengések szeizmikus hullámai szintén Rayleigh-hullámok.

 

- A lemez- vagy bárányhullám egy olyan összetett rezgésmód, amely vékony lemezeknél figyelhető meg, ahol az anyagvastagság egy hullámhossznál kisebb, és a hullám kitölti a közeg teljes keresztmetszetét.

 

A hanghullámok egyik formából a másikba konvertálhatók.

​

Amikor a hang áthalad egy anyagon, és egy másik anyag határával találkozik, az energia egy része visszaverődik, egy része pedig áthalad. A visszavert energia mennyisége vagy reflexiós együtthatója a két anyag relatív akusztikus impedanciájával függ össze. Az akusztikus impedancia pedig egy anyagtulajdonság, amelyet a sűrűség és a hangsebesség szorzataként határoznak meg egy adott anyagban. Két anyag esetében a visszaverődési együttható a beeső energianyomás százalékában:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = visszaverődési együttható (pl. a visszavert energia százalékos aránya)

 

Z1 = az első anyag akusztikus impedanciája

 

Z2 = a második anyag akusztikus impedanciája

​

Az ultrahangos hibaészlelésnél a reflexiós együttható megközelíti a 100%-ot a fém/levegő határvonalak esetében, ami úgy értelmezhető, hogy a hullám útjának repedéséből vagy folytonossági hiányából a teljes hangenergia visszaverődik. Ez lehetővé teszi az ultrahangos hibák észlelését. Ami a hanghullámok visszaverődését és törését illeti, a helyzet hasonló a fényhullámokéhoz. Az ultrahangfrekvenciákon a hangenergia erősen irányított, és a hibák észlelésére használt hangnyalábok jól meghatározottak. Amikor a hang visszaverődik egy határon, a visszaverődés szöge megegyezik a beesési szöggel. A felületet merőlegesen érő hangsugár egyenesen visszaverődik. Az egyik anyagról a másikra átvitt hanghullámok a Snell-féle töréstörvény szerint hajlanak meg. A határt szögben megütő hanghullámok a következő képlet szerint hajlanak meg:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Beesési szög az első anyagban

 

Ø2 = Törésszög a második anyagban

 

V1 = A hang sebessége az első anyagban

 

V2 = A hang sebessége a második anyagban

​

Az ultrahangos hibaérzékelők átalakítói piezoelektromos anyagból készült aktív elemmel rendelkeznek. Amikor ezt az elemet egy bejövő hanghullám rezegteti, elektromos impulzust generál. Amikor egy nagyfeszültségű elektromos impulzus gerjeszti, egy meghatározott frekvenciaspektrumon rezeg, és hanghullámokat generál. Mivel az ultrahangfrekvenciás hangenergia nem halad át hatékonyan a gázokon, vékony kapcsológél réteget használnak a jelátalakító és a próbadarab között.

 

A hibafelismerő alkalmazásokban használt ultrahangos átalakítók a következők:

​

- Érintkező jelátalakítók: Ezeket a próbadarabbal közvetlenül érintkezve használják. A felületre merőlegesen adnak hangenergiát, jellemzően üregek, porozitás, repedések, alkatrész külső felületével párhuzamos leválások lokalizálására, valamint vastagságmérésre használják.

 

- Szögsugár jelátalakítók: Műanyag vagy epoxi ékekkel (szögnyalábokkal) együtt használják nyíróhullámok vagy hosszanti hullámok bejuttatására a próbadarabba a felülethez képest meghatározott szögben. Népszerűek a hegesztési varratok ellenőrzésében.

 

- Késleltetési jelátalakítók: Ezek egy rövid műanyag hullámvezetőt vagy késleltető vonalat tartalmaznak az aktív elem és a próbadarab között. A felület közeli felbontásának javítására szolgálnak. Alkalmasak magas hőmérsékletű tesztelésre, ahol a késleltető vezeték megvédi az aktív elemet a hőkárosodástól.

 

- Merülő jelátalakítók: Ezeket úgy tervezték, hogy hangenergiát kapcsoljanak a próbadarabhoz egy vízoszlopon vagy vízfürdőn keresztül. Automatizált szkennelési alkalmazásokban és olyan helyzetekben használják őket, amikor élesen fókuszált sugárra van szükség a jobb hibafeloldáshoz.

 

- Kételemes jelátalakítók: Ezek külön adó- és vevőelemeket használnak egyetlen szerelvényben. Gyakran használják durva felületekkel, durva szemcsés anyagokkal, lyukak vagy porozitás kimutatásával kapcsolatos alkalmazásokban.

​

Az ultrahangos hibadetektorok egy elemzőszoftver segítségével értelmezett ultrahang hullámformát generálnak és jelenítenek meg, hogy megtalálják az anyagok és a késztermékek hibáit. A modern eszközök közé tartozik az ultrahangos impulzuskibocsátó és -vevő, a jelrögzítéshez és -elemzéshez szükséges hardver és szoftver, hullámforma-kijelző és adatnaplózó modul. A digitális jelfeldolgozást a stabilitás és a pontosság érdekében használják. Az impulzuskibocsátó és vevő rész gerjesztő impulzust biztosít a jelátalakító meghajtásához, valamint erősítést és szűrést biztosít a visszatérő visszhangokhoz. Az impulzus amplitúdója, alakja és csillapítása szabályozható a jelátalakító teljesítményének optimalizálása érdekében, a vevő erősítése és sávszélessége pedig a jel-zaj arány optimalizálása érdekében. A fejlett verziójú hibaérzékelők digitálisan rögzítik a hullámformát, majd különféle méréseket és elemzéseket végeznek rajta. Óra vagy időzítő használható a jelátalakító impulzusainak szinkronizálására és a távolság kalibrálására. A jelfeldolgozás hullámforma-kijelzőt hoz létre, amely kalibrált skálán mutatja a jel amplitúdóját az idő függvényében, a digitális feldolgozási algoritmusok pedig távolság- és amplitúdókorrekciót, valamint trigonometrikus számításokat tartalmaznak a szögletes hangútokhoz. A riasztókapuk figyelik a jelszinteket a hullámsor kiválasztott pontjain, és jelzik a hibákat. A többszínű kijelzővel rendelkező képernyők kalibrálása mélység vagy távolság egységében történik. A belső adatgyűjtők rögzítik az egyes tesztekhez kapcsolódó teljes hullámformát és beállítási információkat, például a visszhang amplitúdóját, a mélység- vagy távolságleolvasásokat, a riasztási feltételek meglétét vagy hiányát. Az ultrahangos hibafelismerés alapvetően egy összehasonlító technika. A megfelelő referenciaszabványok, valamint a hanghullámok terjedésének és az általánosan elfogadott vizsgálati eljárások ismeretének felhasználásával egy képzett kezelő azonosítja a jó alkatrészek visszhangválaszának megfelelő specifikus visszhangmintákat és a reprezentatív hibákat. A vizsgált anyagból vagy termékből származó visszhangmintázat ezután összehasonlítható ezen kalibrációs standardok mintáival, hogy meghatározzuk annak állapotát. A hátsó fal visszhangját megelőző visszhang lamináris repedés vagy üreg jelenlétét jelenti. A visszavert visszhang elemzése feltárja a szerkezet mélységét, méretét és alakját. Egyes esetekben a tesztelést átmenő átviteli módban végzik. Ebben az esetben a hangenergia a próbadarab ellentétes oldalán elhelyezett két átalakító között mozog. Ha nagy hiba van a hangútban, a sugár blokkolva lesz, és a hang nem éri el a vevőt. A próbadarab felületére merőleges vagy a felülethez képest megdöntött repedések és repedések általában nem láthatók egyenes nyalábú vizsgálati technikák esetén, mert a hangsugárhoz viszonyított tájolásuk van. Az ilyen, a hegesztett szerkezeteknél általánosan elterjedt esetekben szögsugaras technikákat alkalmaznak, amelyek vagy közös szögsugaras jelátalakító szerelvényeket vagy merítési jelátalakítókat alkalmaznak, amelyek úgy vannak beállítva, hogy a hangenergiát egy kiválasztott szögben irányítsák a próbadarabba. Ahogy a beeső hosszanti hullám felülethez viszonyított szöge növekszik, a hangenergia növekvő része a második anyagban nyíróhullámmá alakul. Ha a szög elég nagy, a második anyagban lévő összes energia nyíróhullámok formájában lesz. Az energiaátvitel hatékonyabb azoknál a beesési szögeknél, amelyek nyíróhullámokat generálnak az acélban és hasonló anyagokban. Ezenkívül a minimális hibaméret-felbontás javul a nyíróhullámok használatával, mivel egy adott frekvencián a nyíróhullám hullámhossza körülbelül 60%-a egy hasonló longitudinális hullám hullámhosszának. A szögletes hangsugár nagyon érzékeny a próbadarab túlsó felületére merőleges repedésekre, és a túlsó oldalról való visszapattanás után nagyon érzékeny a tengelykapcsoló felületére merőleges repedésekre.

​

A SADT / SINOAGE ultrahangos hibadetektoraink a következők:

 

Ultrahangos hibaérzékelő SADT SUD10 és SUD20 : A SUD10 egy hordozható, mikroprocesszor-alapú műszer, amelyet széles körben használnak gyártóüzemekben és terepen. A SADT SUD10 egy intelligens digitális eszköz új EL kijelző technológiával. A SUD10 egy professzionális, roncsolásmentes vizsgálóműszer szinte minden funkcióját kínálja. A SADT SUD20 modell ugyanazokkal a funkciókkal rendelkezik, mint a SUD10, de kisebb és könnyebb. Íme ezeknek az eszközöknek néhány jellemzője:

 

- Nagy sebességű rögzítés és nagyon alacsony zajszint

 

-DAC, AVG, B Scan

 

-Tömör fém ház (IP65)

 

- Automatizált videó a tesztfolyamatról és a lejátszásról

 

- A hullámforma nagy kontrasztú megtekintése erős, közvetlen napfényben, valamint teljes sötétségben. Könnyű olvasás minden szögből.

 

- Erőteljes számítógépes szoftverek és adatok exportálhatók Excelbe

 

- Az átalakító nulla, eltolás és/vagy sebesség automatikus kalibrálása

 

- Automatikus erősítés, csúcstartás és csúcs memória funkciók

 

- A hiba pontos helyének automatikus kijelzése (mélység d, p szint, s távolság, amplitúdó, sz dB, Ø)

 

- Automatikus kapcsoló három műszerhez (d mélység, p szint, s távolság)

 

-Tíz független beállítási funkció, bármilyen feltétel szabadon bevihető, terepen tesztblokk nélkül működhet

 

- Nagy memória, 300 A grafikon és 30 000 vastagság érték

 

-A&B Scan

 

-RS232/USB port, a PC-vel való kommunikáció egyszerű

 

- A beágyazott szoftver online frissíthető

 

- Li akkumulátor, akár 8 órás folyamatos üzemidő

 

- Kijelző fagyasztó funkció

 

-Automatikus visszhangfokozat

 

-Szögek és K-érték

 

- A rendszerparaméterek zárolása és feloldása

 

- Nyugalmi állapot és képernyővédők

 

- Elektronikus óra naptár

 

-Két kapu beállítás és riasztás jelzés

 

A részletekért töltse le SADT / SINOAGE brosúránkat a fenti linkről.

​

​

A MITECH ultrahangos detektoraink közül néhány:

 

MFD620C hordozható ultrahangos hibaérzékelő nagy felbontású színes TFT LCD kijelzővel.

 

A háttérszín és a hullámszín a környezetnek megfelelően választható.

 

Az LCD fényereje manuálisan állítható. Folytassa a munkát több mint 8 órán keresztül magas fokozattal

 

teljesítményű lítium-ion akkumulátor modul (nagy kapacitású lítium-ion akkumulátor opcióval),

 

könnyen szétszerelhető, és az akkumulátormodul kívülről függetlenül tölthető

 

eszköz. Könnyű és hordozható, könnyen kézben tartható; könnyű kezelhetőség; kiváló

 

a megbízhatóság hosszú élettartamot garantál.

​

Hatótávolság:

 

0 ~ 6000 mm (acél sebességnél); tartomány választható fix lépésekben vagy folyamatosan változtatható.

 

Pulser:

 

Spike-gerjesztés alacsony, közepes és magas impulzusenergia-választással.

 

Impulzusismétlési ráta: manuálisan állítható 10 és 1000 Hz között.

 

Impulzusszélesség: Egy bizonyos tartományban állítható, hogy megfeleljen a különböző szondáknak.

 

Csillapítás: 200, 300, 400, 500, 600 választható, hogy megfeleljen a különböző felbontásoknak és

 

érzékenységi igények.

 

Szonda munkamódja: egyelemes, kételemes és átmenő átvitel;

 

Vevő:

 

Valós idejű mintavételezés 160 MHz-es nagy sebességgel, elegendő a hibainformációk rögzítéséhez.

 

Egyenirányítás: pozitív félhullám, negatív félhullám, teljes hullám és RF:

 

DB lépés: 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, 6 dB lépésérték, valamint automatikus erősítés mód

 

Riasztás:

 

Riasztó hanggal és fénnyel

 

Memória:

 

Összesen 1000 konfigurációs csatorna, minden műszerműködési paraméter plusz DAC/AVG

 

görbe tárolható; a tárolt konfigurációs adatok egyszerűen megtekinthetők és előhívhatók

 

gyors, ismételhető műszerbeállítás. Összesen 1000 adatkészlet tárolja az összes műszer működését

 

paraméterek plusz A-szkennelés. Az összes konfigurációs csatorna és adatkészlet átvihető

 

PC USB porton keresztül.

 

Funkciók:

 

Csúcstartás:

 

Automatikusan megkeresi a csúcshullámot a kapun belül, és a kijelzőn tartja.

 

Egyenértékű átmérő számítása: találja meg a csúcsvisszhangot és számítsa ki az egyenértékét

 

átmérő.

 

Folyamatos rögzítés: Folyamatosan rögzítse a kijelzőt, és mentse el a belső memóriába

 

hangszer.

 

Hiba lokalizálása: Lokalizálja a hiba helyzetét, beleértve a távolságot, a mélységet és annak mértékét

 

sík vetítési távolság.

 

Hibaméretezés: Számítsa ki a hiba méretét

 

Hibaértékelés: Értékelje a hibát visszhangboríték segítségével.

 

DAC: Távolság-amplitúdó-korrekció

 

AVG: Távolságerősítés-méret görbe funkció

 

Repedésmérés: Mérje meg és számítsa ki a repedés mélységét

 

B-Scan: A tesztblokk keresztmetszetének megjelenítése.

 

Valós idejű óra:

 

Valós idejű óra az idő követéséhez.

 

Kommunikáció:

 

USB2.0 nagy sebességű kommunikációs port

​

​

Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com