Հավելանյութ և արագ Արտադրություն

Վերջին տարիներին մենք նկատում ենք RAPID MANUFACTURING կամ RAPID PROTOTYPING պահանջարկի աճ: Այս գործընթացը կարող է նաև կոչվել ՍՊԱՍԱՐԱՆԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ կամ ԱԶԱՏ ՁԵՎԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ: Հիմնականում մասի ամուր ֆիզիկական մոդելը պատրաստված է անմիջապես եռաչափ CAD գծագրից: Մենք օգտագործում ենք ADDITIVE MANUFACTURING տերմինը այս տարբեր տեխնիկայի համար, որտեղ մասերը կառուցում ենք շերտերով: Օգտագործելով ինտեգրված համակարգչային տեխնիկա և ծրագրակազմ, մենք իրականացնում ենք հավելումների արտադրություն: Մեր արագ նախատիպերի և արտադրության մեթոդներն են՝ ստերեոլիթոգրաֆիա, պոլիժետ, հալված նստվածքային մոդելավորում, ԸՆՏՐՈՂ ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ԱՐՏԱՑՈՒՄ, ԷԼԵԿՏՐՈՆԱՅԻՆ ճառագայթների հալեցում, եռաչափ տպագրություն, ՈՒՂԻՂ ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ՄՈԴԵԼՈՒՄ: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ հավելումների արտադրության և արագ արտադրական գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. 
Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: 

 

Արագ նախատիպավորումը մեզ տալիս է. 2.) Ոչ մետաղական և մետաղական նյութերից նախատիպեր արտադրվում և ուսումնասիրվում են ֆունկցիոնալ, տեխնիկական և գեղագիտական տեսանկյունից: 3.) Շատ կարճ ժամանակում իրականացվել է ցածր գնով նախատիպավորում: Հավելումների արտադրությունը կարող է նմանվել հացի կառուցմանը` առանձին կտորները իրար վրա դնելով և կապելով: Այլ կերպ ասած, արտադրանքը արտադրվում է շերտ առ շերտ, կամ շերտ առ շերտ դրվում է միմյանց վրա: Մասերի մեծ մասը կարող է արտադրվել ժամերի ընթացքում: Տեխնիկան լավ է, եթե մասերը շատ արագ են պահանջվում, կամ եթե անհրաժեշտ քանակները քիչ են, իսկ կաղապարն ու գործիքավորումը չափազանց թանկ և ժամանակատար են: Սակայն մի մասի արժեքը թանկ է թանկ հումքի պատճառով: 

 

• ՍՏԵՐԵՈԼԻԹՈԳՐԱՖԻԱ. այս տեխնիկան նաև կրճատվում է որպես STL, որը հիմնված է հեղուկ ֆոտոպոլիմերի պնդացման և կարծրացման վրա՝ ստանալով հատուկ ձև՝ դրա վրա կենտրոնացնելով լազերային ճառագայթը: Լազերը պոլիմերացնում է ֆոտոպոլիմերը և բուժում այն։ Ֆոտոպոլիմերային խառնուրդի մակերևույթի երկայնքով ուլտրամանուշակագույն լազերային ճառագայթը ծրագրավորված ձևի համաձայն սկանավորելով՝ մասը արտադրվում է ներքևից վեր՝ իրար վրա կասկադավորված առանձին շերտերով: Լազերային կետի սկանավորումը կրկնվում է բազմիցս՝ համակարգում ծրագրավորված երկրաչափություններին հասնելու համար: Մասն ամբողջությամբ արտադրվելուց հետո այն հանվում է հարթակից, մաքրվում և մաքրվում է ուլտրաձայնային եղանակով և ալկոհոլային լոգանքով: Այնուհետև, այն մի քանի ժամով ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման՝ համոզվելու համար, որ պոլիմերը լիովին բուժվել և կարծրացել է: Գործընթացը ամփոփելու համար, հարթակը, որը թաթախված է ֆոտոպոլիմերային խառնուրդի և ուլտրամանուշակագույն լազերային ճառագայթի մեջ, վերահսկվում և տեղափոխվում է սերվոկառավարման համակարգի միջոցով՝ ըստ ցանկալի մասի ձևի, և մասը ձեռք է բերվում պոլիմերային շերտ առ շերտ լուսանկարահանելով: Իհարկե, արտադրված մասի առավելագույն չափերը որոշվում են ստերեոլիթոգրաֆիայի սարքավորումներով: 

 

• POLYJET. Ինչպես inkjet տպագրությունը, պոլիջեթում մենք ունենք ութ տպիչ գլխիկներ, որոնք տեղադրում են ֆոտոպոլիմեր կառուցման սկուտեղի վրա: Շիթերի կողքին տեղադրված ուլտրամանուշակագույն լույսը անմիջապես բուժում և կարծրացնում է յուրաքանչյուր շերտը: Պոլիջեթում օգտագործվում է երկու նյութ. Առաջին նյութը բուն մոդելի արտադրության համար է: Երկրորդ նյութը՝ գելանման խեժ, օգտագործվում է աջակցության համար։ Այս երկու նյութերն էլ շերտ առ շերտ նստում են և միաժամանակ բուժվում։  Մոդելի ավարտից հետո օժանդակ նյութը հեռացվում է ջրային լուծույթով: Օգտագործված խեժերը նման են ստերեոլիթոգրաֆիայի (STL): Պոլիջեթն ունի հետևյալ առավելությունները ստերեոլիթոգրաֆիայի նկատմամբ. 1.) Մասերի մաքրման կարիք չկա: 2.) Հետգործընթացային պնդացման կարիք չկա 3.) Հնարավոր են ավելի փոքր շերտերի հաստություններ, և այդպիսով մենք ավելի լավ լուծում ենք ստանում և կարող ենք ավելի նուրբ մասեր արտադրել:
 
• ՖՈՒԶԵՑՎԱԾ ՆՇՎԱԾՔԱՅԻՆ ՄՈԴԵԼՈՒՄ. Նաև կրճատվում է որպես FDM, այս մեթոդում ռոբոտի կողմից կառավարվող էքստրուդերի գլուխը շարժվում է երկու սկզբունքային ուղղություններով սեղանի վրա: Մալուխը իջեցվում և բարձրացվում է ըստ անհրաժեշտության: Գլխի վրա ջեռուցվող ձողի բացվածքից ջերմապլաստիկ թել է արտամղվում և նախնական շերտը դրվում է փրփուր հիմքի վրա: Դա իրականացվում է էքստրուդատորի գլխով, որը հետևում է կանխորոշված ճանապարհին: Նախնական շերտից հետո սեղանն իջեցվում է, իսկ հաջորդ շերտերը դրվում են միմյանց վրա: Երբեմն բարդ մասի արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ են օժանդակ կառույցներ, որպեսզի նստեցումը շարունակվի որոշակի ուղղություններով: Այս դեպքերում օժանդակ նյութը արտամղվում է շերտի վրա թելերի ավելի քիչ խիտ տարածությամբ, որպեսզի այն ավելի թույլ լինի, քան մոդելային նյութը: Այս օժանդակ կառույցները կարող են հետագայում լուծարվել կամ կոտրվել մասի ավարտից հետո: Էքստրուդատորի չափսերը որոշում են արտամղված շերտերի հաստությունը: FDM պրոցեսը արտադրում է մասեր, որոնց մակերեսները թեք են արտաքին հարթությունների վրա: Եթե այս կոշտությունն անընդունելի է, ապա դրանք հարթեցնելու համար կարող են օգտագործվել քիմիական գոլորշի փայլեցում կամ տաքացվող գործիք: Նույնիսկ փայլեցնող մոմը հասանելի է որպես ծածկույթի նյութ՝ վերացնելու այս քայլերը և հասնելու ողջամիտ երկրաչափական հանդուրժողականության:    

 

• ԸՆՏՐՈՂ ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ՓՈԽԱՑՈՒՄ. Նշվում է նաև որպես SLS, գործընթացը հիմնված է պոլիմերային, կերամիկական կամ մետաղական փոշիների ընտրովի սինթեզման վրա առարկայի մեջ: Մշակման խցիկի հատակն ունի երկու բալոն՝ մասնակի կառուցված գլան և փոշու սնուցման գլան: Առաջինը աստիճանաբար իջեցվում է այնտեղ, որտեղ ձևավորվում է սինթեզված մասը, իսկ երկրորդը աստիճանաբար բարձրանում է, որպեսզի փոշի մատակարարի մասնաշենքի գլան գլանային մեխանիզմի միջոցով: Սկզբում փոշու բարակ շերտը տեղադրվում է մասնակի կառուցված գլանում, այնուհետև լազերային ճառագայթը կենտրոնանում է այդ շերտի վրա՝ հետևելով և հալելով / սինթեզելով որոշակի խաչմերուկ, որն այնուհետև նորից ամրացվում է պինդ վիճակում: Փոշը այն տարածքներն են, որոնք չեն հարվածվում լազերային ճառագայթով, մնում են չամրացված, բայց դեռևս աջակցում են պինդ հատվածին: Այնուհետև մեկ այլ փոշու շերտ է դրվում, և գործընթացը կրկնվում է մի քանի անգամ՝ մասը ստանալու համար: Վերջում չամրացված փոշի մասնիկները թափահարվում են: Այս ամենը իրականացվում է գործընթացի կառավարման համակարգչի կողմից՝ օգտագործելով արտադրվող մասի 3D CAD ծրագրի կողմից ստեղծված հրահանգները: Տարբեր նյութեր, ինչպիսիք են պոլիմերները (օրինակ՝ ABS, PVC, պոլիեսթեր), մոմը, մետաղները և կերամիկաները՝ համապատասխան պոլիմերային կապակցիչներով, կարող են տեղակայվել:

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING. Նման է ընտրովի լազերային սինթերինգին, սակայն օգտագործվում է էլեկտրոնային ճառագայթ՝ տիտանի կամ կոբալտի քրոմի փոշիները հալեցնելու համար՝ վակուումում նախատիպեր ստեղծելու համար: Որոշ մշակումներ են կատարվել այս գործընթացը չժանգոտվող պողպատների, ալյումինի և պղնձի համաձուլվածքների վրա իրականացնելու համար: Եթե արտադրված մասերի հոգնածության ուժը պետք է մեծացվի, մենք որպես երկրորդական գործընթաց օգտագործում ենք տաք իզոստատիկ սեղմում, որը հաջորդում է մասերի արտադրությանը:   

 

• ԵՌՉԱՓ ՏՊԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ. Նշվում է նաև 3DP-ով, այս տեխնիկայում տպագրական գլուխը անօրգանական կապակցիչ է դնում ոչ մետաղական կամ մետաղական փոշու շերտի վրա: Փոշի շերտը կրող մխոցը աստիճանաբար իջեցվում է, և յուրաքանչյուր քայլի ընթացքում կապակցիչը տեղադրվում է  շերտ առ շերտ և միաձուլվում է կապակցիչով: Օգտագործված փոշի նյութերն են պոլիմերների խառնուրդները և մանրաթելերը, ձուլման ավազը, մետաղները: Միաժամանակ օգտագործելով տարբեր կապակցիչներ և տարբեր գույների կապակցիչներ, մենք կարող ենք ստանալ տարբեր գույներ: Գործընթացը նման է թանաքային տպագրությանը, բայց գունավոր թերթ ստանալու փոխարեն մենք ստանում ենք գունավոր եռաչափ առարկա: Արտադրված մասերը կարող են լինել ծակոտկեն, և, հետևաբար, կարող են պահանջել սինթրում և մետաղի ներթափանցում` դրա խտությունն ու ամրությունը մեծացնելու համար: Պղտորումը այրելու է կապակցիչը և կմիավորի մետաղի փոշիները: Մետաղներ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, տիտանը, կարող են օգտագործվել մասերի պատրաստման համար, իսկ որպես ներթափանցման նյութեր մենք սովորաբար օգտագործում ենք պղինձ և բրոնզ: Այս տեխնիկայի գեղեցկությունն այն է, որ նույնիսկ բարդ և շարժվող հավաքույթները կարող են շատ արագ արտադրվել: Օրինակ, կարող է պատրաստվել փոխանցման սարք, բանալին որպես գործիք, և այն կունենա շարժական և շրջադարձային մասեր, որոնք պատրաստ են օգտագործման համար: Մոնտաժի տարբեր բաղադրիչները կարող են արտադրվել տարբեր գույներով և բոլորը մեկ կադրով:  Ներբեռնեք մեր գրքույկը հետևյալ հասցեով.Մետաղական 3D տպագրության հիմունքներ

 

• ՈՒՂԻՂ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ և ԱՐԱԳ ԳՈՐԾԻՔՆԵՐ. Բացի դիզայնի գնահատումից, անսարքությունների վերացումից մենք օգտագործում ենք արագ նախատիպավորում՝ արտադրանքի ուղղակի արտադրության կամ արտադրանքի մեջ ուղղակի կիրառման համար: Այլ կերպ ասած, արագ նախատիպավորումը կարող է ներառվել սովորական գործընթացներում՝ դրանք ավելի լավը և մրցունակ դարձնելու համար: Օրինակ, արագ նախատիպերը կարող են առաջացնել նախշեր և կաղապարներ: Արագ նախատիպային գործողությունների արդյունքում ստեղծված հալվող և այրվող պոլիմերի նախշերը կարող են հավաքվել ներդրումային ձուլման և ներդրման համար: Մեկ այլ օրինակ, որը պետք է նշել, 3DP-ի օգտագործումն է կերամիկական ձուլման պատյան արտադրելու համար և այն օգտագործել կեղևի ձուլման գործողությունների համար: Նույնիսկ ներարկման կաղապարները և կաղապարների ներդիրները կարող են արտադրվել արագ նախատիպերի միջոցով, և կարելի է խնայել բորբոս պատրաստելու շատ շաբաթներ կամ ամիսներ: Միայն վերլուծելով ցանկալի մասի CAD ֆայլը, մենք կարող ենք մշակել գործիքի երկրաչափությունը՝ օգտագործելով ծրագրաշար: Ահա մեր հայտնի արագ գործիքավորման մեթոդներից մի քանիսը.
RTV (սենյակային ջերմաստիճանի վուլկանացում) Ձուլում / ՈՒՐԵԹԱՆԱՅԻՆ ՁԱԼՈՒՄ. Արագ նախատիպերի օգտագործումը կարող է օգտագործվել ցանկալի մասի նախշը պատրաստելու համար: Այնուհետև այս ձևանմուշը պատվում է բաժանարար նյութով և հեղուկ RTV ռետինե լցնում են նախշի վրա, որպեսզի ստացվի կաղապարի կեսերը: Հաջորդը, կաղապարի այս կեսերն օգտագործվում են բորբոս հեղուկ ուրեթաններ ներարկելու համար: Կաղապարի կյանքը կարճ է, միայն 0 կամ 30 ցիկլերի նման, բայց բավական է փոքր խմբաքանակի արտադրության համար: 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ներարկման համաձուլվածքներ. Օգտագործելով արագ նախատիպային մեթոդներ, ինչպիսիք են ստերեոլիթոգրաֆիան, մենք արտադրում ենք ներարկման կաղապարներ: Այս կաղապարները բաց ծայրով պատյաններ են, որոնք թույլ են տալիս լցնել այնպիսի նյութերով, ինչպիսիք են էպոքսիդը, ալյումինով լցված էպոքսիդը կամ մետաղները: Կրկին կաղապարի կյանքը սահմանափակվում է տասնյակ կամ առավելագույնը հարյուրավոր մասերով: 
ՄԵՏԱՂԻ ՍՐԿՎԱԾ ԳՈՐԾԻՔՆԵՐԻ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ. Մենք օգտագործում ենք արագ նախատիպավորում և ձևավորում: Կաղապարի մակերեսին ցողում ենք ցինկ-ալյումինի համաձուլվածք և պատում։ Մետաղական ծածկույթով նախշն այնուհետև տեղադրվում է կոլբայի մեջ և լցվում էպոքսիդով կամ ալյումինով լցված էպոքսիդով: Ի վերջո, այն հանվում է և արտադրելով երկու նման կաղապարի կեսեր, մենք ստանում ենք ամբողջական կաղապար ներարկման ձևավորման համար: Այս կաղապարներն ավելի երկար կյանք ունեն, որոշ դեպքերում՝ կախված նյութից և ջերմաստիճանից, դրանք կարող են արտադրել հազարավոր մասեր: 
KEELTOOL PROCESS. Այս տեխնիկան կարող է արտադրել կաղապարներ 100,000-ից 10 միլիոն ցիկլի կյանքով: Օգտագործելով արագ նախատիպավորում, մենք արտադրում ենք RTV կաղապար: Կաղապարը այնուհետև լցվում է խառնուրդով, որը բաղկացած է A6 գործիքային պողպատի փոշիից, վոլֆրամի կարբիդից, պոլիմերային կապակցիչից և թողնում է բուժել: Այնուհետև այս կաղապարը տաքացվում է, որպեսզի պոլիմերը այրվի և մետաղի փոշիները միաձուլվեն:  Հաջորդ քայլը պղնձի ներթափանցումն է՝ վերջնական կաղապարը արտադրելու համար: Անհրաժեշտության դեպքում կաղապարի վրա կարող են կատարվել երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են հաստոցները և փայլեցումը, չափերի ավելի լավ ճշգրտության համար:    _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58