Եռակցում և զոդում և զոդում

ՄԻԱՑՄԱՆ բազմաթիվ մեթոդներից, որոնք մենք օգտագործում ենք արտադրությունում, հատուկ շեշտադրում է տրվում ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ, ԱՐՁԱԿՈՒՄԸ, ԶՈԴԱՑՈՒՄԸ, ԿՈՍՊԱՑՈՒՄԸ և ՄԱՍՆԱՀԱՏՎԱԾ ՄԵԽԱՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՎԱՔՈՒՄԸ, քանի որ այս տեխնիկան լայնորեն կիրառվում է այնպիսի կիրառություններում, ինչպիսիք են հերմետիկ հավաքույթների արտադրությունը, բարձր տեխնոլոգիական արտադրանքի արտադրությունը: Այստեղ մենք կկենտրոնանանք այս միացման տեխնիկայի ավելի մասնագիտացված ասպեկտների վրա, քանի որ դրանք կապված են առաջադեմ արտադրանքների և հավաքների արտադրության հետ:

 

 

 

ՖՈՒԺԻՈՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ. Մենք ջերմություն ենք օգտագործում նյութերը հալեցնելու և միաձուլելու համար: Ջերմությունը մատակարարվում է էլեկտրաէներգիայի կամ բարձր էներգիայի ճառագայթների միջոցով: Սառեցման եռակցման տեսակները, որոնք մենք կիրառում ենք, են՝ ԹԹՎԱԾԱԼ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ, ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՈՒՄԸ, ԲԱՐՁՐ ԷՆԵՐԳԵՏԻԿԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ:

 

 

 

պինդ վիճակում եռակցում. Մենք մասերը միացնում ենք առանց հալման և միաձուլման: Պինդ վիճակում եռակցման մեր մեթոդներն են՝ ՍԱՌԸ, ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ, ԴԻՄԱԿԱՆՈՒԹՅԱՆ, ՇՐԹԱԿԱՆ, ՊԱՅԹԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ և ԴԻՖՈՒԶԻՈՆ ԿԱՊՈՒՄԸ:

 

 

 

ՀԱԾՈՑՈՒՄ ԵՎ ԶՈԴՈՒՄ. Նրանք օգտագործում են լցնող մետաղներ և մեզ տալիս են ավելի ցածր ջերմաստիճաններում աշխատելու առավելություն, քան եռակցման ժամանակ, հետևաբար ավելի քիչ կառուցվածքային վնաս է հասցնում արտադրանքին: Կերամիկական և մետաղական կցամասեր արտադրող մեր հղկման հաստատության մասին տեղեկատվությունը, հերմետիկ կնքումը, վակուումային հոսքերը, բարձր և գերբարձր վակուումի և հեղուկի կառավարման բաղադրիչները  կարելի է գտնել այստեղ.Brazing Factory բրոշյուր

 

 

 

Սոսինձի կապակցում. Արդյունաբերության մեջ օգտագործվող սոսինձների բազմազանության և նաև կիրառությունների բազմազանության պատճառով մենք դրա համար ունենք հատուկ էջ: Կպչուն կապի մասին մեր էջ գնալու համար սեղմեք այստեղ:

 

 

 

ՄԱՍՆԱՎՈՐՎԱԾ ՄԵԽԱՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՎԱՔՈՒՄ. Մենք օգտագործում ենք մի շարք ամրացումներ, ինչպիսիք են պտուտակները, պտուտակները, ընկույզները, գամերը: Մեր ամրակները չեն սահմանափակվում միայն ստանդարտ անջատված ամրացումներով: Մենք նախագծում, մշակում և արտադրում ենք հատուկ ամրացումներ, որոնք պատրաստված են ոչ ստանդարտ նյութերից, որպեսզի նրանք կարողանան բավարարել հատուկ կիրառությունների պահանջները: Երբեմն էլեկտրական կամ ջերմային անհաղորդունակությունը ցանկալի է, մինչդեռ երբեմն հաղորդունակությունը: Որոշ հատուկ ծրագրերի համար հաճախորդը կարող է ցանկանալ հատուկ ամրացումներ, որոնք հնարավոր չէ հեռացնել առանց արտադրանքի ոչնչացման: Կան անվերջ գաղափարներ և հավելվածներ: Մենք ամեն ինչ ունենք ձեզ համար, եթե ոչ վաճառասեղանին, մենք կարող ենք արագ զարգացնել այն: Մեխանիկական հավաքման մեր էջ գնալու համար սեղմեք այստեղ. Եկեք ավելի մանրամասն ուսումնասիրենք մեր միացման տարբեր տեխնիկան:

 

 

 

ԹԹՎԱԾՆՈՎ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (OFW). Մենք օգտագործում ենք վառելիքի գազ՝ խառնված թթվածնի հետ՝ եռակցման բոց առաջացնելու համար: Երբ մենք օգտագործում ենք ացետիլենը որպես վառելիք և թթվածին, մենք այն անվանում ենք օքսիացետիլենային գազով զոդում: Թթվածնային գազի այրման գործընթացում տեղի է ունենում երկու քիմիական ռեակցիա.

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Ջերմ

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Ջերմ

 

Առաջին ռեակցիան ացետիլենը տարանջատում է ածխածնի մոնօքսիդի և ջրածնի՝ միաժամանակ արտադրելով առաջացած ընդհանուր ջերմության մոտ 33%-ը: Վերոնշյալ երկրորդ գործընթացը ներկայացնում է ջրածնի և ածխածնի երկօքսիդի հետագա այրումը, միաժամանակ արտադրելով ընդհանուր ջերմության մոտ 67%-ը: Ջերմաստիճանը կրակի մեջ է 1533-ից 3573 Կելվին: Կարևոր է գազի խառնուրդում թթվածնի տոկոսը: Եթե թթվածնի պարունակությունը կեսից ավելի է, բոցը դառնում է օքսիդացնող նյութ: Սա անցանկալի է որոշ մետաղների համար, բայց ցանկալի է մյուսների համար: Օրինակ, երբ օքսիդացնող բոցը ցանկալի է, պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներն են, քանի որ այն մետաղի վրա պասիվացման շերտ է ստեղծում: Մյուս կողմից, երբ թթվածնի պարունակությունը նվազում է, լիարժեք այրումը հնարավոր չէ, և բոցը վերածվում է նվազեցնող (ածխաջրացնող) կրակի: Նվազեցնող կրակի ջերմաստիճանը ավելի ցածր է, և, հետևաբար, այն հարմար է այնպիսի գործընթացների համար, ինչպիսիք են զոդումը և զոդումը: Մյուս գազերը նույնպես պոտենցիալ վառելիքներ են, սակայն դրանք ունեն որոշ թերություններ ացետիլենի նկատմամբ: Երբեմն մենք լցնող մետաղներ ենք մատակարարում եռակցման գոտուն լցավորող ձողերի կամ մետաղալարերի տեսքով: Դրանցից մի քանիսը պատված են հոսքով, որպեսզի հետաձգեն մակերեսների օքսիդացումը և այդպիսով պաշտպանեն հալած մետաղը: Լրացուցիչ առավելությունը, որը մեզ տալիս է հոսքը, եռակցման գոտուց օքսիդների և այլ նյութերի հեռացումն է: Սա հանգեցնում է ավելի ամուր կապի: Օքսիվառելիքով գազի եռակցման տարբերակն է ՃՇՄԱՆԱԳՐՈՎ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ, որտեղ երկու բաղադրիչները ջեռուցվում են իրենց միջերեսում՝ օգտագործելով օքսիացետիլենային գազի ջահը, և երբ միջերեսը սկսում է հալվել, ջահը հանվում է և առանցքային ուժ է կիրառվում՝ երկու մասերը միմյանց սեղմելու համար։ մինչև միջերեսը ամրապնդվի:

 

 

 

Էլեկտրոդի ծայրի և եռակցման ենթակա մասերի միջև աղեղ առաջացնելու համար մենք օգտագործում ենք էլեկտրական էներգիա: Էլեկտրամատակարարումը կարող է լինել AC կամ DC, մինչդեռ էլեկտրոդները կամ սպառվող են կամ ոչ սպառվող: Ջերմային փոխանցումը աղեղային եռակցման ժամանակ կարող է արտահայտվել հետևյալ հավասարմամբ.

 

H / l = նախկին VI / v

 

Այստեղ H-ն ջերմության մուտքագրումն է, l-ը եռակցման երկարությունն է, V-ը և I-ը կիրառվող լարումն ու հոսանքն են, v-ն եռակցման արագությունն է, իսկ e-ն՝ գործընթացի արդյունավետությունը: Որքան բարձր է «e» արդյունավետությունը, այնքան ավելի շահավետ է հասանելի էներգիան օգտագործվում նյութը հալեցնելու համար: Ջերմային ներածումը կարող է արտահայտվել նաև հետևյալ կերպ.

 

H = ux (Ծավալ) = ux A xl

 

Այստեղ u-ն հալման հատուկ էներգիան է, A՝ եռակցման խաչմերուկը և l՝ եռակցման երկարությունը: Վերոնշյալ երկու հավասարումներից մենք կարող ենք ստանալ.

 

v = նախկին VI / u Ա

 

Աղեղային եռակցման տարբերակ է SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), որը կազմում է բոլոր արդյունաբերական և սպասարկման եռակցման գործընթացների մոտ 50%-ը: ԷԼԵԿՏՐԱԿԱՆ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՑՈՒՄԸ (ՍՏԻԿ ԵՌԱԿՑՈՒՄ) կատարվում է ծածկված էլեկտրոդի ծայրին հպելով աշխատանքային մասին և արագ հեռացնելով այն հեռավորության վրա, որը բավարար է աղեղը պահպանելու համար: Մենք այս պրոցեսն անվանում ենք նաև փայտով զոդում, քանի որ էլեկտրոդները բարակ են և երկար ձողիկներ: Եռակցման գործընթացում էլեկտրոդի ծայրը հալվում է իր ծածկույթի և բազային մետաղի հետ աղեղի մոտակայքում: Հիմնական մետաղի, էլեկտրոդի մետաղի և էլեկտրոդի ծածկույթի նյութերի խառնուրդը ամրանում է եռակցման տարածքում: Էլեկտրոդի ծածկույթը դեօքսիդանում և ապահովում է պաշտպանիչ գազ եռակցման շրջանում՝ դրանով իսկ պաշտպանելով այն շրջակա միջավայրի թթվածնից: Հետևաբար գործընթացը կոչվում է պաշտպանված մետաղական աղեղային զոդում: Եռակցման օպտիմալ կատարման համար մենք օգտագործում ենք հոսանքներ 50-ից 300 ամպերի միջև և հզորության մակարդակները, ընդհանուր առմամբ, 10 կՎտ-ից պակաս: Կարևոր է նաև հաստատուն հոսանքի բևեռականությունը (հոսանքի ուղղությունը): Ուղիղ բևեռականությունը, որտեղ մշակված մասը դրական է, իսկ էլեկտրոդը բացասական է, նախընտրելի է թիթեղների եռակցման ժամանակ, քանի որ դրա մակերեսը ներթափանցում է, ինչպես նաև շատ լայն բացերով հոդերի համար: Երբ մենք ունենք հակադարձ բևեռականություն, այսինքն՝ էլեկտրոդը դրական է, իսկ աշխատանքային մասը՝ բացասական, մենք կարող ենք հասնել եռակցման ավելի խորը թափանցումների: AC հոսանքով, քանի որ մենք ունենք պուլսացիոն աղեղներ, մենք կարող ենք հաստ հատվածներ զոդել՝ օգտագործելով մեծ տրամագծով էլեկտրոդներ և առավելագույն հոսանքներ։ SMAW եռակցման մեթոդը հարմար է 3-ից 19 մմ հաստությամբ մշակման համար և նույնիսկ ավելին՝ օգտագործելով բազմակի անցումային տեխնիկա: Եռակցման վերևում ձևավորված խարամը պետք է հեռացվի մետաղական խոզանակի միջոցով, որպեսզի եռակցման հատվածում կոռոզիա և խափանում չլինի: Սա, իհարկե, ավելացնում է պաշտպանված մետաղական աղեղային եռակցման արժեքը: Այնուամենայնիվ, SMAW-ը արդյունաբերության և վերանորոգման աշխատանքներում եռակցման ամենատարածված տեխնիկան է:

 

 

 

Ընկղմված աղեղային զոդում (սղոց). Այս գործընթացում մենք պաշտպանում ենք եռակցման աղեղը՝ օգտագործելով հատիկավոր հոսքային նյութեր, ինչպիսիք են կրաքարը, սիլիցիումը, կալցիումի ֆլորիդը, մանգանի օքսիդը… և այլն: Հացահատիկային հոսքը սնվում է եռակցման գոտում վարդակով ինքնահոս հոսքով: Հալած եռակցման գոտին ծածկող հոսքը զգալիորեն պաշտպանում է կայծերից, գոլորշիներից, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումից… և այլն և գործում է որպես ջերմամեկուսիչ՝ այդպիսով թույլ տալով, որ ջերմությունը ներթափանցի խորը աշխատանքային մասի մեջ: Չմիաձուլված հոսքը վերականգնվում է, մշակվում և նորից օգտագործվում: Մերկ կծիկը օգտագործվում է որպես էլեկտրոդ և խողովակի միջոցով սնվում է եռակցման տարածք: Մենք օգտագործում ենք հոսանքներ 300-ից 2000 Ամպերի միջև: Սուզվող աղեղով եռակցման (SAW) գործընթացը սահմանափակվում է հորիզոնական և հարթ դիրքերով և շրջանաձև զոդումներով, եթե եռակցման ընթացքում հնարավոր է շրջանաձև կառուցվածքի (օրինակ՝ խողովակների) պտույտը: Արագությունները կարող են հասնել 5 մ/րոպե: SAW գործընթացը հարմար է հաստ թիթեղների համար և հանգեցնում է բարձրորակ, կոշտ, ճկուն և միատեսակ եռակցման: Արտադրողականությունը, այսինքն՝ ժամում կուտակված եռակցման նյութի քանակը 4-10 անգամ գերազանցում է SMAW գործընթացի համեմատ:

 

 

 

Աղեղով եռակցման մեկ այլ գործընթաց, այն է՝ ԳԱԶ ՄԵՏԱՂԻ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՈՒՄԸ (GMAW) կամ այլ կերպ կոչվում է ՄԵՏԱՂԻ ԻՆԵՐՏ ԳԱԶԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (MIG), հիմնված է եռակցման տարածքի վրա, որը պաշտպանված է գազերի արտաքին աղբյուրներով, ինչպիսիք են հելիումը, արգոնը, ածխածնի երկօքսիդը… և այլն: Էլեկտրոդի մետաղում կարող են լինել լրացուցիչ դեօքսիդիչներ: Սպառվող մետաղալարը վարդակով սնվում է եռակցման գոտի: Բոտի գունավոր, ինչպես նաև գունավոր մետաղների արտադրությունն իրականացվում է գազի մետաղական աղեղային եռակցման միջոցով (GMAW): Եռակցման արտադրողականությունը մոտ 2 անգամ գերազանցում է SMAW գործընթացին: Օգտագործվում են ավտոմատացված եռակցման սարքավորումներ։ Այս գործընթացում մետաղը փոխանցվում է երեք եղանակներից մեկով. «Spray Transfer»-ը ներառում է վայրկյանում մի քանի հարյուր փոքր մետաղական կաթիլներ էլեկտրոդից եռակցման տարածք: Մյուս կողմից, «Globular Transfer»-ում օգտագործվում են ածխածնի երկօքսիդով հարուստ գազեր, և հալված մետաղի գնդիկները շարժվում են էլեկտրական աղեղով: Եռակցման հոսանքները բարձր են, և եռակցման ներթափանցումը ավելի խորն է, եռակցման արագությունը ավելի մեծ է, քան ցողացիր փոխանցելու դեպքում: Այսպիսով, գնդաձև փոխանցումը ավելի լավ է ավելի ծանր հատվածների եռակցման համար: Վերջապես, «Կարճ միացում» մեթոդով էլեկտրոդի ծայրը դիպչում է հալած եռակցման լողավազանին՝ կարճ միացնելով այն, քանի որ մետաղը 50 կաթիլ/վրկ արագությամբ տեղափոխվում է առանձին կաթիլներով: Ավելի բարակ մետաղալարերի հետ միասին օգտագործվում են ցածր հոսանքներ և լարումներ: Օգտագործված հզորությունը մոտ 2 կՎտ է և ջերմաստիճանը համեմատաբար ցածր, ինչը այս մեթոդը դարձնում է հարմար 6 մմ-ից պակաս հաստությամբ բարակ թիթեղների համար:

 

 

 

FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) գործընթացի մեկ այլ տարբերակ, որը նման է գազի մետաղական աղեղային եռակցման, բացառությամբ, որ էլեկտրոդը հոսքով լցված խողովակ է: Միջուկային հոսքի էլեկտրոդների օգտագործման առավելություններն այն են, որ դրանք արտադրում են ավելի կայուն աղեղներ, մեզ հնարավորություն են տալիս բարելավելու եռակցման մետաղների հատկությունները, դրա հոսքի պակաս փխրուն և ճկուն բնույթը՝ համեմատած SMAW եռակցման հետ, բարելավված եռակցման ուրվագծերը: Ինքնապաշտպան միջուկով էլեկտրոդները պարունակում են նյութեր, որոնք պաշտպանում են եռակցման գոտին մթնոլորտից: Մենք օգտագործում ենք մոտ 20 կՎտ հզորություն։ Ինչպես GMAW գործընթացը, FCAW գործընթացը նաև հնարավորություն է տալիս ավտոմատացնել գործընթացները շարունակական եռակցման համար, և դա տնտեսական է: Եռակցման մետաղի տարբեր քիմիա կարելի է մշակել՝ հոսքի միջուկին տարբեր համաձուլվածքներ ավելացնելով:

 

 

 

ELECTROGAS WELDING (EGW) մենք եռակցում ենք ծայրից ծայր դրված կտորները: Այն երբեմն կոչվում է նաև ԵՌԱԿՑՈՒՄ: Եռակցման մետաղը դրվում է եռակցման խոռոչի մեջ երկու մասերի միջև, որոնք պետք է միանան: Տարածքը պարփակված է ջրով սառեցված երկու պատնեշներով, որպեսզի հալած խարամը չթափվի: Ամբարտակները վեր են բարձրացվում մեխանիկական շարժիչներով: Երբ աշխատանքային մասը կարող է պտտվել, մենք կարող ենք օգտագործել էլեկտրագազի եռակցման տեխնիկան նաև խողովակների շրջագծային եռակցման համար: Էլեկտրոդները սնվում են խողովակի միջոցով՝ շարունակական աղեղը պահելու համար: Հոսանքները կարող են լինել մոտ 400 ամպեր կամ 750 ամպեր, իսկ հզորության մակարդակները մոտ 20 կՎտ: Իներտ գազերը, որոնք ծագում են հոսքի միջուկով էլեկտրոդից կամ արտաքին աղբյուրից, ապահովում են պաշտպանություն: Մենք օգտագործում ենք էլեկտրագազի եռակցումը (EGW) մետաղների համար, ինչպիսիք են պողպատները, տիտանը… և այլն, 12 մմ-ից մինչև 75 մմ հաստությամբ: Տեխնիկան լավ է համապատասխանում խոշոր կառույցներին:

 

 

 

Այնուամենայնիվ, մեկ այլ տեխնիկայում, որը կոչվում է ELECTROSLAG WELDING (ESW), աղեղը բռնկվում է էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի հատակի միջև և ավելացվում է հոսք: Երբ հալած խարամը հասնում է էլեկտրոդի ծայրին, աղեղը մարվում է: Էներգիան շարունակաբար մատակարարվում է հալած խարամի էլեկտրական դիմադրության միջոցով։ Մենք կարող ենք 50 մմ-ից 900 մմ և նույնիսկ ավելի բարձր հաստությամբ թիթեղներ զոդել: Հոսանքները մոտ 600 ամպեր են, մինչդեռ լարումները՝ 40 – 50 Վ: Եռակցման արագությունները մոտ 12-ից 36 մմ/րոպե են: Դիմումները նման են էլեկտրագազի եռակցման:

 

 

 

Մեր ոչ սպառվող էլեկտրոդային պրոցեսներից մեկը՝ ԳԱԶՎՈԼՖՐԱՄԻ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՈՒՄԸ (GTAW), որը նաև հայտնի է որպես ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԻՆԵՐՏ ԳԱԶԻ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (TIG) ներառում է մետաղալարով լցնող մետաղի մատակարարում: Սերտորեն հարմարեցված հոդերի համար երբեմն մենք չենք օգտագործում լցնող մետաղ: TIG գործընթացում մենք չենք օգտագործում հոսք, այլ օգտագործում ենք արգոն և հելիում պաշտպանելու համար: Վոլֆրամն ունի բարձր հալման կետ և չի սպառվում TIG եռակցման գործընթացում, հետևաբար կարող են պահպանվել մշտական հոսանքը, ինչպես նաև աղեղային բացերը: Հզորության մակարդակները 8-ից 20 կՎտ են, իսկ հոսանքները կամ 200 ամպեր (DC) կամ 500 ամպեր (AC): Ալյումինի և մագնեզիումի համար մենք օգտագործում ենք AC հոսանք՝ դրա օքսիդ մաքրման ֆունկցիայի համար: Վոլֆրամի էլեկտրոդի աղտոտումից խուսափելու համար մենք խուսափում ենք դրա շփումից հալած մետաղների հետ: Գազային վոլֆրամի աղեղային եռակցումը (GTAW) հատկապես օգտակար է բարակ մետաղների եռակցման համար: GTAW welds են շատ բարձր որակի հետ լավ մակերեսի.

 

 

 

Ջրածնի գազի ավելի բարձր արժեքի պատճառով ավելի քիչ հաճախակի օգտագործվող տեխնիկան ատոմային ջրածնային եռակցումն է (AHW), որտեղ մենք ստեղծում ենք աղեղ երկու վոլֆրամի էլեկտրոդների միջև հոսող ջրածնի գազի պաշտպանիչ մթնոլորտում: AHW-ը նաև ոչ սպառվող էլեկտրոդների եռակցման գործընթաց է: Դիատոմային ջրածնի գազը H2 քայքայվում է իր ատոմային ձևի եռակցման աղեղի մոտ, որտեղ ջերմաստիճանը գերազանցում է 6273 Կելվինը: Քայքայվելիս այն մեծ քանակությամբ ջերմություն է կլանում աղեղից։ Երբ ջրածնի ատոմները հարվածում են եռակցման գոտուն, որը համեմատաբար սառը մակերես է, նրանք նորից միանում են երկատոմային ձևի և ազատում կուտակված ջերմությունը: Էներգիան կարող է փոփոխվել՝ փոխելով աշխատանքային մասը աղեղային հեռավորության վրա:

 

 

 

Մեկ այլ ոչ սպառվող էլեկտրոդի գործընթացում՝ ՊԼԱԶՄԱՅԻՆ ԿԱՐՈՂ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (PAW), մենք ունենք կենտրոնացված պլազմային աղեղ՝ ուղղված դեպի եռակցման գոտի: Ջերմաստիճանը PAW-ում հասնում է 33273 Կելվինի: Գրեթե հավասար թվով էլեկտրոններ և իոններ են կազմում պլազմային գազը։ Ցածր հոսանքի փորձնական աղեղը սկսում է պլազման, որը գտնվում է վոլֆրամի էլեկտրոդի և բացվածքի միջև: Գործող հոսանքները ընդհանուր առմամբ մոտ 100 Ամպեր են: Լցնող մետաղը կարող է սնվել: Պլազմային աղեղային եռակցման ժամանակ պաշտպանությունն իրականացվում է արտաքին պաշտպանիչ օղակի միջոցով և օգտագործելով գազեր, ինչպիսիք են արգոնը և հելիումը: Պլազմային աղեղային եռակցման ժամանակ աղեղը կարող է լինել էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև կամ էլեկտրոդի և վարդակի միջև: Եռակցման այս տեխնիկան առավելություններ ունի էներգիայի ավելի բարձր կոնցենտրացիայի այլ մեթոդների նկատմամբ, ավելի խորը և նեղ եռակցման հնարավորությունը, ավելի լավ աղեղի կայունությունը, եռակցման ավելի բարձր արագությունը մինչև 1 մետր/րոպե, ավելի քիչ ջերմային աղավաղում: Մենք սովորաբար օգտագործում ենք պլազմային աղեղային զոդում 6 մմ-ից պակաս հաստության համար, իսկ երբեմն ալյումինի և տիտանի համար՝ մինչև 20 մմ:

 

 

 

ԲԱՐՁՐ ԷՆԵՐԳԵՏԻԿԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿԱՑՄԱՆ մեկ այլ տեսակ՝ էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման (EBW) և լազերային եռակցման (LBW) երկու տարբերակով: Այս տեխնիկան առանձնահատուկ նշանակություն ունի մեր բարձր տեխնոլոգիական արտադրանքի արտադրության աշխատանքի համար: Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման ժամանակ բարձր արագությամբ էլեկտրոնները հարվածում են աշխատանքային մասին, և նրանց կինետիկ էներգիան վերածվում է ջերմության: Էլեկտրոնների նեղ ճառագայթը հեշտությամբ շարժվում է վակուումային պալատում: Ընդհանուր առմամբ, մենք օգտագործում ենք բարձր վակուում էլեկտրոնային ճառագայթների եռակցման ժամանակ: 150 մմ հաստությամբ թիթեղները կարող են զոդվել: Ոչ մի պաշտպանիչ գազ, հոսք կամ լցնող նյութ չի պահանջվում: Electron ճառագայթային հրացաններն ունեն 100 կՎտ հզորություն: Հնարավոր են խորը և նեղ եռակցումներ մինչև 30 բարձր հարաբերակցությամբ և ջերմության ազդեցության տակ գտնվող փոքր գոտիներով: Եռակցման արագությունը կարող է հասնել 12 մ/րոպե: Լազերային ճառագայթով եռակցման ժամանակ մենք օգտագործում ենք բարձր հզորության լազերներ՝ որպես ջերմության աղբյուր։ 10 միկրոն չափով լազերային ճառագայթները բարձր խտությամբ թույլ են տալիս խորը ներթափանցել աշխատանքային մասի մեջ: Լազերային ճառագայթով եռակցման դեպքում հնարավոր է մինչև 10 խորություն հարաբերակցությունը: Մենք օգտագործում ենք ինչպես իմպուլսային, այնպես էլ շարունակական ալիքային լազերներ, որոնցից առաջինը օգտագործվում է բարակ նյութերի համար, իսկ երկրորդները հիմնականում մինչև 25 մմ հաստությամբ մշակված կտորների համար: Հզորության մակարդակները մինչև 100 կՎտ են: Լազերային ճառագայթով եռակցումը լավ հարմար չէ օպտիկապես շատ արտացոլող նյութերի համար: Գազերը կարող են օգտագործվել նաև եռակցման գործընթացում: Լազերային ճառագայթով եռակցման մեթոդը լավ պիտանի է ավտոմատացման և մեծ ծավալի արտադրության համար և կարող է առաջարկել եռակցման արագություն 2,5 մ/րոպից մինչև 80 մ/րոպե միջև: Եռակցման այս տեխնիկան առաջարկում է հիմնական առավելություններից մեկն այն տարածքների հասանելիությունն է, որտեղ այլ մեթոդներ չեն կարող օգտագործվել: Լազերային ճառագայթները հեշտությամբ կարող են ճանապարհորդել նման դժվարին շրջաններ։ Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման դեպքում վակուումի կարիք չկա: Լավ որակով և ամրությամբ եռակցումներ, ցածր նեղացում, ցածր աղավաղում, ցածր ծակոտկենություն կարելի է ձեռք բերել լազերային ճառագայթով եռակցման միջոցով: Լազերային ճառագայթները կարելի է հեշտությամբ կառավարել և ձևավորել՝ օգտագործելով օպտիկամանրաթելային մալուխներ: Այսպիսով, տեխնիկան հարմար է ճշգրիտ հերմետիկ հավաքույթների, էլեկտրոնային փաթեթների եռակցման համար… և այլն:

 

 

 

Եկեք նայենք մեր պինդ վիճակի եռակցման տեխնիկային: Սառը Եռակցումը (CW) մի գործընթաց է, որտեղ ճնշում է գործադրվում ջերմության փոխարեն՝ օգտագործելով ձողիկներ կամ գլանափաթեթներ զուգակցված մասերի վրա: Սառը եռակցման ժամանակ զուգավորման մասերից առնվազն մեկը պետք է ճկուն լինի: Լավագույն արդյունքները ձեռք են բերվում երկու նմանատիպ նյութերով: Եթե սառը եռակցման միջոցով միացվող երկու մետաղները իրար նման չեն, մենք կարող ենք թույլ և փխրուն միացումներ ստանալ: Սառը եռակցման մեթոդը հարմար է փափուկ, ճկուն և փոքր աշխատանքային մասերի համար, ինչպիսիք են էլեկտրական միացումները, ջերմային զգայուն տարաների եզրերը, թերմոստատների երկմետալիկ ժապավենները… և այլն: Սառը եռակցման տարբերակներից մեկը գլանափաթեթային կապն է (կամ գլանաձև եռակցումը), որտեղ ճնշումը կիրառվում է զույգ գլանափաթեթների միջոցով: Երբեմն մենք գլանաձև եռակցում ենք կատարում բարձր ջերմաստիճաններում՝ միջերեսային ավելի լավ ամրության համար:

 

 

 

Մեկ այլ ամուր վիճակում եռակցման գործընթաց, որը մենք օգտագործում ենք, ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄՆ է (USW), որտեղ մշակվող մասերը ենթարկվում են ստատիկ նորմալ ուժի և ճոճվող կտրող լարումների: Տատանվող կտրող լարումները կիրառվում են փոխարկիչի ծայրի միջով: Ուլտրաձայնային եռակցումը տեղակայում է տատանումներ 10-ից 75 կՀց հաճախականությամբ: Որոշ ծրագրերում, ինչպիսիք են կարի եռակցումը, մենք օգտագործում ենք պտտվող եռակցման սկավառակը որպես ծայր: Աշխատանքային մասերի վրա կիրառվող կտրող լարումները առաջացնում են փոքր պլաստիկ դեֆորմացիաներ, քայքայում են օքսիդային շերտերը, աղտոտիչները և հանգեցնում պինդ վիճակի միացման: Ուլտրաձայնային եռակցման մեջ ներգրավված ջերմաստիճանները շատ ցածր են մետաղների հալման կետի ջերմաստիճանից և միաձուլում տեղի չի ունենում: Մենք հաճախ օգտագործում ենք ուլտրաձայնային եռակցման (USW) գործընթացը ոչ մետաղական նյութերի համար, ինչպիսիք են պլաստիկը: Թերմոպլաստիկ նյութերում ջերմաստիճանը հասնում է հալման կետի:

 

 

 

Մեկ այլ հանրաճանաչ տեխնիկա՝ շփման եռակցման ժամանակ (FRW) ջերմությունը առաջանում է շփման միջոցով միացման ենթակա աշխատանքային մասերի միջերեսում: Շփման եռակցման ժամանակ մենք աշխատանքային մասերից մեկը անշարժ ենք պահում, իսկ մյուսը պահում ենք սարքի մեջ և պտտվում հաստատուն արագությամբ: Աշխատանքային մասերն այնուհետև շփման մեջ են մտնում առանցքային ուժի տակ: Շփման եռակցման մակերևույթի պտտման արագությունը որոշ դեպքերում կարող է հասնել 900 մ/րոպե: Բավարար միջերեսային շփումից հետո պտտվող աշխատանքային մասը հանկարծակի կանգ է առնում և առանցքային ուժը մեծանում է: Եռակցման գոտին ընդհանուր առմամբ նեղ շրջան է։ Շփման եռակցման տեխնիկան կարող է օգտագործվել տարբեր նյութերից պատրաստված ամուր և խողովակային մասերի միացման համար: Որոշ ֆլեշ կարող է զարգանալ FRW-ի ինտերֆեյսում, բայց այս ֆլեշը կարող է հեռացվել երկրորդական մշակման կամ մանրացման միջոցով: Գոյություն ունեն շփման եռակցման գործընթացի տատանումներ: Օրինակ, «իներցիայով շփման եռակցումը» ներառում է մի ճանճ, որի պտտման կինետիկ էներգիան օգտագործվում է մասերը զոդելու համար: Եռակցումն ավարտված է, երբ թռչող անիվը կանգ է առնում: Պտտվող զանգվածը կարող է փոփոխվել, հետևաբար՝ պտտվող կինետիկ էներգիան։ Մեկ այլ տարբերակ է «շփման գծային եռակցումը», որտեղ գծային փոխադարձ շարժում է դրվում միացման ենթակա բաղադրիչներից առնվազն մեկի վրա: Գծային շփման եռակցման ժամանակ պարտադիր չէ, որ մասերը լինեն շրջանաձև, դրանք կարող են լինել ուղղանկյուն, քառակուսի կամ այլ ձևի: Հաճախականությունները կարող են լինել տասնյակ Հց, ամպլիտուդները՝ միլիմետրերի միջակայքում, իսկ ճնշումները՝ տասնյակ կամ հարյուրավոր ՄՊա: Ի վերջո, «շփման եռակցումը» որոշ չափով տարբերվում է վերը նկարագրված մյուս երկուսից: Մինչդեռ իներցիայով շփման և գծային շփման եռակցման դեպքում միջերեսների ջեռուցումն իրականացվում է շփման միջոցով՝ քսելով երկու շփվող մակերևույթները, շփման եռակցման եռակցման մեթոդում երրորդ մարմինը քսվում է երկու մակերևույթների վրա, որոնք պետք է միացվեն: Միացման հետ շփվում է 5-ից 6 մմ տրամագծով պտտվող գործիք: Ջերմաստիճանը կարող է աճել մինչև 503-ից մինչև 533 Կելվինի արժեքներ: Տեղի է ունենում նյութի տաքացում, խառնում և խառնում հոդում։ Մենք օգտագործում ենք շփման եռակցումը տարբեր նյութերի վրա, ներառյալ ալյումինը, պլաստմասսա և կոմպոզիտներ: Եռակցումները միատեսակ են և որակը բարձր է նվազագույն ծակոտիներով: Շփման եռակցման ժամանակ գոլորշի կամ շաղ չի արտադրվում, և գործընթացը լավ ավտոմատացված է:

 

 

 

ԴԻՄԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ (RW). Եռակցման համար պահանջվող ջերմությունը արտադրվում է երկու աշխատանքային մասերի միջև էլեկտրական դիմադրության շնորհիվ: Դիմադրողական եռակցման ժամանակ չեն օգտագործվում հոսք, պաշտպանիչ գազեր կամ սպառվող էլեկտրոդներ: Ջուլի ջեռուցումը տեղի է ունենում դիմադրողական եռակցման ժամանակ և կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ.

 

 

 

H = (I քառակուսի) x R xtx K

 

 

 

H-ն ջերմություն է, որն առաջանում է ջոուլներով (վտ-վայրկյաններով), I հոսանք՝ ամպերով, R դիմադրությունը՝ Օհմով, t-ն վայրկյաններով հոսանքի միջով անցնող ժամանակն է: K գործակիցը 1-ից փոքր է և ներկայացնում է էներգիայի այն մասը, որը չի կորչում ճառագայթման և հաղորդման միջոցով: Դիմադրության եռակցման գործընթացներում հոսանքները կարող են հասնել մինչև 100,000 Ա մակարդակի, սակայն լարումները սովորաբար կազմում են 0,5-ից մինչև 10 վոլտ: Էլեկտրոդները սովորաբար պատրաստվում են պղնձի համաձուլվածքներից: Ե՛վ նմանատիպ, և՛ տարբեր նյութերը կարող են միանալ դիմադրողական եռակցման միջոցով: Այս գործընթացի համար գոյություն ունեն մի քանի տատանումներ. «դիմադրողական կետային եռակցումը» ներառում է երկու հակադիր կլոր էլեկտրոդներ, որոնք շփվում են երկու թերթերի կողային միացման մակերեսների հետ: Ճնշումը կիրառվում է այնքան ժամանակ, մինչև հոսանքն անջատվի: Եռակցման հատվածը սովորաբար մինչև 10 մմ տրամագծով է: Դիմադրողական կետային եռակցումը թողնում է մի փոքր գունաթափված հետքեր եռակցման կետերում: Կետային եռակցումը մեր ամենահայտնի դիմադրողական եռակցման տեխնիկան է: Կետային եռակցման ժամանակ օգտագործվում են էլեկտրոդների տարբեր ձևեր՝ դժվարին տարածքներ հասնելու համար: Մեր կետային եռակցման սարքավորումը CNC կառավարվում է և ունի բազմաթիվ էլեկտրոդներ, որոնք կարող են օգտագործվել միաժամանակ: Մեկ այլ տարբերակ «դիմադրողական կարի եռակցում» իրականացվում է անիվի կամ գլանափաթեթի էլեկտրոդներով, որոնք արտադրում են շարունակական կետային զոդում, երբ հոսանքը հասնում է բավականաչափ բարձր մակարդակի AC հոսանքի ցիկլում: Դիմադրողական կարի եռակցման արդյունքում արտադրված հոդերը հեղուկ և գազամուղ են: Մոտ 1,5 մ/րոպե եռակցման արագությունը նորմալ է բարակ թիթեղների համար: Կարելի է ընդհատվող հոսանքներ կիրառել այնպես, որ կարի երկայնքով ցանկալի ընդմիջումներով առաջանան կետային եռակցումներ: «Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման» ժամանակ մենք դաջում ենք մեկ կամ մի քանի ելուստ (փորվածքներ) եռակցման ենթակա մշակման մակերևույթներից մեկի վրա: Այս կանխատեսումները կարող են լինել կլոր կամ օվալ: Բարձր տեղայնացված ջերմաստիճաններ են հասնում այս դաջված կետերում, որոնք շփվում են զուգավորվող մասի հետ: Էլեկտրոդները ճնշում են գործադրում այս կանխատեսումները սեղմելու համար: Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման էլեկտրոդներն ունեն հարթ ծայրեր և ջրով սառեցված պղնձի համաձուլվածքներ են: Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման առավելությունն այն է, որ մեր կարողությունն է մի շարք եռակցման մեկ հարվածով, այդպիսով էլեկտրոդի երկարացված կյանքը, տարբեր հաստության թերթեր եռակցելու ունակությունը, ընկույզները և պտուտակները թերթերին եռակցելու ունակությունը: Դիմադրության պրոյեկցիոն եռակցման թերությունը փորվածքների դաջման ավելացված արժեքն է: Եվս մեկ տեխնիկա, «ֆլեշ եռակցման» ժամանակ ջերմություն է առաջանում երկու աշխատանքային մասերի ծայրերում գտնվող աղեղից, երբ նրանք սկսում են կապ հաստատել: Այս մեթոդը կարող է նաև որպես այլընտրանք դիտարկվել աղեղային եռակցման համար: Միջերեսի ջերմաստիճանը բարձրանում է, և նյութը փափկվում է: Կիրառվում է առանցքային ուժ և փափկված հատվածում ձևավորվում է զոդում: Ֆլեշ եռակցման ավարտից հետո հոդը կարող է մշակվել՝ արտաքին տեսքի բարելավման համար: Ֆլեշ եռակցման միջոցով ստացված եռակցման որակը լավ է: Հզորության մակարդակները 10-ից 1500 կՎտ են: Ֆլեշ եռակցումը հարմար է մինչև 75 մմ տրամագծով համանման կամ տարբերվող մետաղների և 0,2 մմ-ից մինչև 25 մմ հաստությամբ թիթեղների եզրից ծայր միացնելու համար: «Գամասեղային եռակցումը» շատ նման է ֆլեշ եռակցմանը: Գամասեղը, ինչպիսին է պտուտակը կամ պարուրակավոր ձողը, ծառայում է որպես մեկ էլեկտրոդ, մինչդեռ միացվում է աշխատանքային մասին, ինչպիսին է ափսեը: Առաջացած ջերմությունը կենտրոնացնելու, օքսիդացումը կանխելու և հալած մետաղը եռակցման գոտում պահելու համար միացման շուրջը տեղադրվում է միանգամյա օգտագործման կերամիկական օղակ։ Վերջապես «հարվածային եռակցման» մեկ այլ դիմադրողական եռակցման գործընթաց, որն օգտագործում է կոնդենսատոր՝ էլեկտրական էներգիա մատակարարելու համար: Հարվածային եռակցման ժամանակ հզորությունը լիցքաթափվում է միլիվայրկյանների ընթացքում շատ արագ զարգացնելով բարձր տեղայնացված ջերմություն հոդում: Մենք լայնորեն օգտագործում ենք հարվածային զոդում էլեկտրոնիկայի արտադրության արդյունաբերության մեջ, որտեղ պետք է խուսափել զգայուն էլեկտրոնային բաղադրիչների ջեռուցումը հոդերի մոտակայքում:

 

 

 

ՊԱՅԹԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ կոչվող տեխնիկան ներառում է պայթուցիկի շերտի պայթեցում, որը դրվում է միացման ենթակա աշխատանքային մասերից մեկի վրա: Աշխատանքային մասի վրա գործադրվող շատ բարձր ճնշումը առաջացնում է տուրբուլենտ և ալիքաձև միջերես և տեղի է ունենում մեխանիկական փոխկապակցում: Պայթուցիկ եռակցման մեջ կապի ամրությունը շատ բարձր է: Պայթյունի եռակցումը լավ մեթոդ է տարբեր մետաղներով թիթեղները պատելու համար: Երեսպատումից հետո թիթեղները կարող են գլորվել ավելի բարակ հատվածների: Երբեմն մենք օգտագործում ենք պայթուցիկ եռակցում խողովակների ընդլայնման համար, որպեսզի դրանք սերտորեն կնքվեն ափսեի վրա:

 

 

 

Պինդ վիճակի միացման տիրույթում մեր վերջին մեթոդը դիֆուզիոն կապն է կամ դիֆուզիոն եռակցումը (DFW), որտեղ լավ միացում է ձեռք բերվում հիմնականում միջերեսի միջով ատոմների դիֆուզիայի միջոցով: Միջերեսի որոշ պլաստիկ դեֆորմացիա նույնպես նպաստում է եռակցմանը: Ջերմաստիճանը ներգրավված է մոտ 0,5 Tm, որտեղ Tm-ը մետաղի հալման ջերմաստիճանն է: Դիֆուզիոն եռակցման ժամանակ կապի ամրությունը կախված է ճնշումից, ջերմաստիճանից, շփման ժամանակից և շփվող մակերեսների մաքրությունից: Երբեմն մենք օգտագործում ենք լցնող մետաղներ միջերեսում: Ջերմությունը և ճնշումը պահանջվում են դիֆուզիոն կապում և մատակարարվում են էլեկտրական դիմադրության կամ վառարանի և մեռած կշիռների, մամլիչի կամ այլ կերպ: Նմանատիպ և աննման մետաղները կարելի է միացնել դիֆուզիոն եռակցման միջոցով։ Գործընթացը համեմատաբար դանդաղ է ընթանում՝ ատոմների միգրացիայի համար պահանջվող ժամանակի պատճառով: DFW-ն կարող է ավտոմատացված լինել և լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, էլեկտրոնիկայի, բժշկական արդյունաբերության համալիր մասերի արտադրության մեջ: Արտադրված արտադրանքները ներառում են օրթոպեդիկ իմպլանտներ, սենսորներ, ավիատիեզերական կառուցվածքային տարրեր: Դիֆուզիոն կապը կարող է զուգակցվել SUPERPLASTIC FORMING-ի հետ՝ բարդ թիթեղյա մետաղական կոնստրուկցիաներ պատրաստելու համար: Թերթերի վրա ընտրված վայրերը սկզբում կապում են դիֆուզիոն, այնուհետև չկապակցված շրջանները ընդլայնվում են կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով օդային ճնշումը: Կոշտության և քաշի բարձր հարաբերակցությամբ օդատիեզերական կառույցները արտադրվում են մեթոդների այս համակցությամբ: Դիֆուզիոն եռակցման/գերպլաստիկ ձևավորման համակցված գործընթացը նվազեցնում է պահանջվող մասերի քանակը՝ վերացնելով ամրացումների անհրաժեշտությունը, ինչը հանգեցնում է ցածր լարվածության բարձր ճշգրիտ մասերի տնտեսապես և կարճ ժամկետներով:

 

 

 

Եռակցման և զոդման տեխնիկան ներառում է ավելի ցածր ջերմաստիճան, քան պահանջվում է եռակցման համար: Այնուամենայնիվ, զոդման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան զոդման ջերմաստիճանը: Եռակցման ժամանակ լցավորող մետաղը տեղադրվում է միացման ենթակա մակերևույթների միջև, և ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև լցանյութի հալման ջերմաստիճանը 723 Կելվինից բարձր, բայց մշակվող մասերի հալման ջերմաստիճանից ցածր: Հալած մետաղը լցնում է աշխատանքային մասերի միջև սերտորեն տեղադրվող տարածությունը: Լցնող մետաղի սառեցումը և հետագա ամրացումը հանգեցնում են ամուր հոդերի: Հյուսվածքային եռակցման ժամանակ լցավորող մետաղը տեղադրվում է հոդում: Զգալիորեն ավելի շատ լցավորող մետաղ է օգտագործվում բրազի եռակցման մեջ՝ համեմատած զոդման հետ: Օքսիացետիլենային ջահը՝ օքսիդացնող բոցով, օգտագործվում է լցավորող մետաղը եռակցման մեջ դնելու համար: Եռակցման ժամանակ ցածր ջերմաստիճանների պատճառով ջերմության ազդեցության տակ գտնվող գոտիներում խնդիրներն ավելի քիչ են, ինչպիսիք են ծռվելը և մնացորդային լարումները: Որքան փոքր է զոդման բացը, այնքան բարձր է հոդերի կտրող ուժը: Առավելագույն առաձգական ուժը, սակայն, ձեռք է բերվում օպտիմալ բացվածքի դեպքում (գագաթնակետային արժեք): Այս օպտիմալ արժեքից ցածր և ավելի բարձր, հղկման ժամանակ առաձգական ուժը նվազում է: Սովորական բացվածքները զոդման ժամանակ կարող են լինել 0,025-ից 0,2 մմ: Մենք օգտագործում ենք մի շարք հղկման նյութեր տարբեր ձևերով, ինչպիսիք են կատարումը, փոշին, օղակները, մետաղալարերը, ժապավենները….. և այլն: և կարող է արտադրել դրանք հատուկ ձեր դիզայնի կամ արտադրանքի երկրաչափության համար: Մենք նաև որոշում ենք զոդման նյութերի պարունակությունը՝ ըստ ձեր հիմնական նյութերի և կիրառման: Մենք հաճախ օգտագործում ենք հոսքեր եռակցման աշխատանքներում՝ հեռացնելու անցանկալի օքսիդային շերտերը և կանխելու օքսիդացումը: Հետագա կոռոզիայից խուսափելու համար հոսքերը սովորաբար հեռացվում են միացման գործողությունից հետո: AGS-TECH Inc.-ն օգտագործում է զոդման տարբեր մեթոդներ, այդ թվում՝

 

- Ջահի ամրացում

 

- Վառարանների զոդում

 

- Ինդուկցիոն զոդում

 

- Դիմադրության հղկում

 

- Դիփ Բրազինգ

 

- Ինֆրակարմիր զոդում

 

- Diffusion Brazing

 

- Բարձր էներգիայի ճառագայթ

 

Ամրացված հոդերի մեր ամենատարածված օրինակները պատրաստված են լավ ամրությամբ տարբերվող մետաղներից, ինչպիսիք են կարբիդային գայլիկոնները, ներդիրները, օպտոէլեկտրոնային հերմետիկ փաթեթները, կնիքները:

 

 

 

ԶՈԴԱՑՈՒՄ. Սա մեր ամենահաճախ օգտագործվող տեխնիկաներից մեկն է, երբ զոդը (լրացուցիչ մետաղը) լցնում է հանգույցը, ինչպես սերտորեն կցված բաղադրիչների միջև զոդման ժամանակ: Մեր զոդերն ունեն հալման կետեր 723 Կելվինից ցածր: Արտադրական աշխատանքներում մենք կիրառում ենք ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատացված զոդում: Եռակցման հետ համեմատած, զոդման ջերմաստիճանն ավելի ցածր է: Զոդումը շատ հարմար չէ բարձր ջերմաստիճանի կամ բարձր ամրության կիրառման համար: Զոդման համար մենք օգտագործում ենք առանց կապարի, ինչպես նաև անագ-կապար, անագ-ցինկ, կապար-արծաթ, կադմիում-արծաթ, ցինկ-ալյումին համաձուլվածքներ: Ե՛վ ոչ կոռոզիոն խեժի վրա հիմնված, և՛ անօրգանական թթուները և աղերը օգտագործվում են որպես հոսք զոդման ժամանակ: Ցածր զոդման ունակությամբ մետաղները զոդելու համար մենք օգտագործում ենք հատուկ հոսքեր: Այն ծրագրերում, որտեղ մենք պետք է զոդենք կերամիկական նյութերը, ապակին կամ գրաֆիտը, մենք նախ սալում ենք մասերը համապատասխան մետաղով` զոդման մեծացման համար: Զոդման մեր հայտնի մեթոդներն են.

 

- Reflow կամ Paste Զոդում

 

- Ալիքների զոդում

 

- Վառարանների զոդում

 

-Ջահերի զոդում

 

-Ինդուկցիոն զոդում

 

- Երկաթի զոդում

 

- Դիմադրության զոդում

 

- Ընկղմված զոդում

 

-Ուլտրաձայնային զոդում

 

- Ինֆրակարմիր զոդում

 

Ուլտրաձայնային զոդումը մեզ առաջարկում է եզակի առավելություն, որով հոսքերի անհրաժեշտությունը վերացվում է ուլտրաձայնային կավիտացիայի ազդեցության պատճառով, որը հեռացնում է օքսիդային թաղանթները միացված մակերեսներից: Reflow և Wave զոդումը էլեկտրոնիկայի մեջ մեծ ծավալով արտադրության մեր արդյունաբերական ակնառու տեխնիկան է, և, հետևաբար, արժե ավելի մանրամասն բացատրել: Reflow զոդման ժամանակ մենք օգտագործում ենք կիսապինդ մածուկներ, որոնք ներառում են զոդման-մետաղական մասնիկներ: Մածուկը տեղադրվում է հոդերի վրա՝ օգտագործելով զննման կամ տրաֆարետային պրոցեսը: Տպագիր տպատախտակներում (PCB) մենք հաճախ օգտագործում ենք այս տեխնիկան: Երբ էլեկտրական բաղադրիչները տեղադրվում են մածուկից այս բարձիկների վրա, մակերևութային լարվածությունը պահում է մակերևութային ամրացման փաթեթները հավասարեցված: Բաղադրիչները տեղադրելուց հետո մենք ջեռուցում ենք հավաքը վառարանի մեջ, որպեսզի վերաթողարկման զոդումը տեղի ունենա: Այս գործընթացի ընթացքում մածուկի լուծիչները գոլորշիանում են, մածուկի հոսքը ակտիվանում է, բաղադրիչները նախապես տաքացվում են, զոդման մասնիկները հալեցնում և թրջում են միացումը, և վերջապես PCB-ի հավաքը դանդաղ սառչում է: PCB տախտակների մեծ ծավալի արտադրության մեր երկրորդ հանրաճանաչ տեխնիկան, այն է՝ ալիքային զոդումը հիմնված է այն փաստի վրա, որ հալած զոդումը թրջում է մետաղի մակերեսները և լավ կապեր ստեղծում միայն այն ժամանակ, երբ մետաղը նախապես տաքացվում է: Հալած զոդի կանգուն շերտավոր ալիքը սկզբում առաջանում է պոմպի միջոցով, և նախապես տաքացված և առաջացած PCB-ները փոխանցվում են ալիքի վրայով: Զոդումը թրջում է միայն բաց մետաղական մակերեսները, բայց չի թրջում IC պոլիմերային փաթեթները և պոլիմերային ծածկույթով տպատախտակները: Բարձր արագությամբ տաք ջրի շիթը փչում է ավելցուկային կոդը միացումից և կանխում է կամրջումը հարակից կապարների միջև: Մակերեւութային ամրացվող փաթեթների ալիքային զոդման ժամանակ մենք նախ դրանք կպչուն կերպով կապում ենք տպատախտակին նախքան զոդելը: Կրկին օգտագործվում է ցուցադրություն և շաբլոն, բայց այս անգամ էպոքսիդային: Այն բանից հետո, երբ բաղադրիչները տեղադրվեն իրենց ճիշտ վայրերում, էպոքսիդը բուժվում է, տախտակները շրջվում են և տեղի է ունենում ալիքային զոդում: