Ձուլում և հաստոցներ

Մեր պատվերով ձուլման և մշակման տեխնիկան սպառվող և ոչ ծախսվող ձուլվածքներն են, գունավոր և գունավոր ձուլումը, ավազը, ձուլումը, կենտրոնախույս, շարունակական, կերամիկական կաղապարը, ներդրումը, կորած փրփուրը, ցանցի գրեթե ձևը, մշտական կաղապարը (ինքնահոս ձուլում), գիպս: կաղապարներ (գիպսային ձուլում) և կեղևային ձուլվածքներ, ֆրեզերային և պտտվող մասեր, որոնք արտադրվում են սովորական, ինչպես նաև CNC սարքավորումներով, շվեյցարական տիպի հաստոցներ բարձր թողունակությամբ էժան փոքր ճշգրիտ մասերի համար, ամրացումների պտուտակային մշակում, ոչ սովորական հաստոցներ: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ բացի մետաղներից և մետաղական համաձուլվածքներից, մենք մշակում ենք կերամիկական, ապակյա և պլաստիկ բաղադրիչներ, ինչպես նաև որոշ դեպքերում, երբ կաղապար պատրաստելը գրավիչ չէ կամ տարբերակ չէ: Պոլիմերային նյութերի մշակումը պահանջում է մեր մասնագիտացված փորձը, քանի որ պլաստմասսա և ռետինը ներկայացնում է իրենց փափկության, ոչ կոշտության և այլնի պատճառով: Կերամիկայի և ապակու մեքենաշինության համար տես մեր էջը ոչ ավանդական արտադրություն: AGS-TECH Inc.-ն արտադրում և մատակարարում է ինչպես թեթև, այնպես էլ ծանր ձուլվածքներ: Մենք մատակարարում ենք մետաղական ձուլվածքներ և մեքենայացված մասեր կաթսաների, ջերմափոխանակիչների, ավտոմեքենաների, միկրոշարժիչների, հողմային տուրբինների, սննդամթերքի փաթեթավորման սարքավորումների և այլնի համար: Խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ՝ ՆԵՐԲԵՌՆԵՔ AGS-TECH Inc.-ի մշակման և ձուլման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները:

 

Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: Եկեք մանրամասն նայենք մեր առաջարկած տարբեր տեխնիկաներից մի քանիսին.

 

 

 

• ԾԱԽՍՏԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Այս լայն կատեգորիան վերաբերում է մեթոդներին, որոնք ներառում են ժամանակավոր և չօգտագործվող կաղապարներ: Օրինակներ են ավազը, գիպսը, պատյանը, ներդրումը (նաև կոչվում է կորած մոմ) և գիպսի ձուլումը:

 

 

 

• Ավազի ձուլում. գործընթաց, որտեղ ավազն օգտագործվում է որպես կաղապարի նյութ: Շատ հին մեթոդ և դեռ շատ տարածված է այնքանով, որ արտադրված մետաղական ձուլվածքների մեծ մասը կատարվում է այս տեխնիկայով: Ցածր արժեքը նույնիսկ ցածր քանակությամբ արտադրության դեպքում: Հարմար է փոքր և մեծ մասերի արտադրության համար։ Տեխնիկան կարող է օգտագործվել մի քանի օրերի կամ շաբաթների ընթացքում մասերի արտադրության համար՝ շատ քիչ ներդրումներով: Խոնավ ավազը միացվում է կավի, կապակցիչների կամ հատուկ յուղերի միջոցով: Ավազը սովորաբար պարունակվում է կաղապարների տուփերում, իսկ խոռոչի և դարպասների համակարգը ստեղծվում է մոդելների շուրջ ավազը սեղմելով: Գործընթացներն են.

 

1.) Մոդելի տեղադրում ավազի մեջ՝ կաղապարը պատրաստելու համար

 

2.) Մոդելի և ավազի ներդրումը դարպասային համակարգում

 

3.) Մոդելի հեռացում

 

4.) Կաղապարի խոռոչի լցնում հալած մետաղով

 

5.) մետաղի սառեցում

 

6.) Ավազի կաղապարը կոտրելը և ձուլման հեռացումը

 

 

 

• ԳԻՊԻ ԿԱԶՄԱՑՈՒՄ. ավազի ձուլման նման, և ավազի փոխարեն, որպես կաղապարի նյութ օգտագործվում է փարիզյան սվաղը: Արտադրության կարճ ժամկետներ, ինչպիսիք են ավազի ձուլումը և էժան: Լավ ծավալային հանդուրժողականություն և մակերեսային հարդարում: Դրա հիմնական թերությունն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել միայն ցածր հալման կետով մետաղների հետ, ինչպիսիք են ալյումինը և ցինկը:

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING. Նաև նման է ավազի ձուլմանը: Կաղապարի խոռոչ, որը ստացվում է ավազի կարծրացած կեղևով և ջերմակայուն խեժով կապող նյութով, ավազով լցված կոլբայի փոխարեն, ինչպես ավազի ձուլման գործընթացում: Գրեթե ցանկացած մետաղ, որը հարմար է ավազով ձուլման համար, կարող է ձուլվել պատյանով ձուլման միջոցով: Գործընթացը կարելի է ամփոփել այսպես.

 

1.) Կեղևի կաղապարի արտադրություն. Օգտագործված ավազը շատ ավելի փոքր հատիկի չափ է, երբ համեմատվում է ավազի ձուլման մեջ օգտագործվող ավազի հետ: Մանր ավազը խառնվում է ջերմակայուն խեժի հետ։ Մետաղական նախշը պատված է բաժանարար նյութով՝ կեղևի հեռացումն ավելի հեշտ դարձնելու համար: Այնուհետև մետաղական նախշը տաքացվում է, և ավազի խառնուրդը ծակոտկեն կամ փչում է տաք ձուլման օրինակի վրա: Կաղապարի մակերեսին ձևավորվում է բարակ պատյան։ Այս կեղևի հաստությունը կարելի է կարգավորել՝ փոխելով ավազի խեժի խառնուրդի մետաղական նմուշի հետ շփման երկարությունը: Այնուհետև չամրացված ավազը հանվում է, իսկ պատյանով ծածկված նախշը մնում է:

 

2.) Այնուհետև կեղևն ու նախշը տաքացնում են ջեռոցում, որպեսզի կեղևը կարծրանա։ Կարծրացման ավարտից հետո կեղևը դուրս է մղվում նախշից՝ օգտագործելով նախշի մեջ ներկառուցված կապում:

 

3.) Երկու նման պատյաններ հավաքվում են միասին սոսնձման կամ սեղմման միջոցով և կազմում են ամբողջական կաղապարը: Այժմ կեղևի կաղապարը տեղադրվում է տարայի մեջ, որի մեջ ձուլման գործընթացում այն հենվում է ավազի կամ մետաղական կրակոցի միջոցով:

 

4.) Այժմ տաք մետաղը կարելի է լցնել կեղևի կաղապարի մեջ:

 

Կեղևի ձուլման առավելություններն են մակերեսի շատ լավ հարդարման արտադրանքները, չափերի բարձր ճշգրտությամբ բարդ մասերի արտադրության հնարավորությունը, գործընթացը հեշտ է ավտոմատացնել, տնտեսական մեծ ծավալների արտադրության համար:

 

Թերությունները այն են, որ կաղապարները պահանջում են լավ օդափոխություն, քանի որ գազերը, որոնք առաջանում են, երբ հալած մետաղը շփվում է կապող քիմիական նյութի հետ, ջերմակայուն խեժերը և մետաղական նախշերը թանկ են: Մետաղական զարդանախշերի արժեքի պատճառով տեխնիկան կարող է լավ չհամապատասխանել ցածր քանակի արտադրություններին:

 

 

 

• ՆԵՐԴՐՈՒՄԱՅԻՆ ՁԱԼՈՒՄ (հայտնի է նաև որպես LOST-WEX CASTING): Նաև շատ հին տեխնիկա է և հարմար է բարձր ճշգրտությամբ, կրկնելիությամբ, բազմակողմանիությամբ և ամբողջականությամբ որակյալ մասերի արտադրության համար բազմաթիվ մետաղներից, հրակայուն նյութերից և հատուկ բարձր արդյունավետության համաձուլվածքներից: Կարող են արտադրվել ինչպես փոքր, այնպես էլ մեծ չափի մասեր։ Թանկ գործընթաց է, երբ համեմատվում է որոշ այլ մեթոդների հետ, բայց հիմնական առավելությունը մոտ ցանցի ձևով, բարդ ուրվագծերով և մանրամասներով մասեր արտադրելու հնարավորությունն է: Այսպիսով, արժեքը որոշակիորեն փոխհատուցվում է որոշ դեպքերում վերամշակման և հաստոցների վերացման հաշվին: Թեև կարող են լինել տատանումներ, ահա ընդհանուր ներդրումային ձուլման գործընթացի ամփոփումը.

 

1.) Մոմից կամ պլաստմասից օրիգինալ վարպետ օրինակի ստեղծում: Յուրաքանչյուր ձուլման կարիք ունի մեկ օրինակ, քանի որ դրանք ոչնչացվում են գործընթացում: Կաղապարը, որից պատրաստվում են նախշերը, նույնպես անհրաժեշտ է, և ժամանակի մեծ մասը կաղապարը ձուլվում կամ մշակվում է: Քանի որ կաղապարը բացելու կարիք չունի, կարելի է ձեռք բերել բարդ ձուլվածքներ, շատ մոմի նախշեր կարելի է կապել ծառի ճյուղերի պես և լցնել միասին՝ այդպիսով հնարավորություն տալով արտադրել բազմաթիվ մասեր մետաղի կամ մետաղի համաձուլվածքի մեկ թափումից:

 

2.) Այնուհետև նախշը թաթախում են կամ լցնում հրակայուն լուծույթով, որը կազմված է շատ նուրբ հատիկավոր սիլիցիումից, ջրից, կապող նյութերից: Սա հանգեցնում է կերամիկական շերտի ձևավորման մակերեսի վրա: Նախշի վրա հրակայուն շերտը թողնում ենք չորանալու և կարծրանալու: Այս քայլն այն է, որտեղից է գալիս ներդրումային ձուլման անվանումը. հրակայուն ցեխը ներդրվում է մոմ օրինակի վրա:

 

3.) Այս քայլով կարծրացած կերամիկական կաղապարը գլխիվայր շուռ են տալիս և տաքացնում, որպեսզի մոմը հալվի և դուրս թափվի կաղապարից: Մետաղական ձուլման համար մնացել է խոռոչ:

 

4.) Մոմը դուրս գալուց հետո կերամիկական կաղապարը տաքացվում է նույնիսկ ավելի բարձր ջերմաստիճանի, ինչը հանգեցնում է կաղապարի ամրացմանը:

 

5.) Մետաղական ձուլումը լցվում է տաք կաղապարի մեջ՝ լցնելով բոլոր բարդ հատվածները:

 

6.) Ձուլումը թույլատրվում է ամրացնել

 

7.) Վերջապես կերամիկական կաղապարը կոտրվում է և արտադրված մասերը կտրվում են ծառից:

 

Ահա Investment Casting Plant գրքույկի հղումը

 

 

• ԳՈԼՈՐՇՈԼԻԱՑՎՈՂ ԿԱԶՄՈՎ ՁԱԼՈՒՄ. Գործընթացը օգտագործում է այնպիսի նյութ, ինչպիսին է պոլիստիրոլի փրփուրը, որը գոլորշիանում է, երբ տաք հալած մետաղը լցվում է կաղապարի մեջ: Գոյություն ունի այս գործընթացի երկու տեսակ՝ LOST FOAM CASTING, որն օգտագործում է չկապված ավազ և FULL MOLD CASTING, որն օգտագործում է կապակցված ավազ: Ահա ընդհանուր գործընթացի քայլերը.

 

1.) Նախշը պատրաստեք այնպիսի նյութից, ինչպիսին է պոլիստիրոլը: Երբ մեծ քանակությամբ կարտադրվեն, նախշը կաղապարված է: Եթե մի մասն ունի բարդ ձև, ապա նման փրփուրի մի քանի հատվածներ կարող է անհրաժեշտ լինել կպչել միասին՝ նախշը ձևավորելու համար: Մենք հաճախ նախշը պատում ենք հրակայուն միացությամբ՝ ձուլման վրա մակերեսի լավ հարդարում ստեղծելու համար:

 

2.) Այնուհետև նախշը դրվում է ձուլման ավազի մեջ:

 

3.) Հալած մետաղը լցվում է կաղապարի մեջ՝ գոլորշիացնելով փրփուրի նախշը, այսինքն՝ պոլիստիրոլը շատ դեպքերում, երբ այն հոսում է կաղապարի խոռոչով։

 

4.) Հալած մետաղը թողնում են ավազի կաղապարի մեջ, որպեսզի պնդանա:

 

5.) Պնդանալուց հետո հանում ենք ձուլվածքը։

 

Որոշ դեպքերում, մեր արտադրած արտադրանքը պահանջում է միջուկ օրինաչափության մեջ: Գոլորշիացնող ձուլման ժամանակ կարիք չկա միջուկ տեղադրել և ամրացնել կաղապարի խոռոչում: Տեխնիկան հարմար է շատ բարդ երկրաչափությունների արտադրության համար, այն կարելի է հեշտությամբ ավտոմատացնել մեծ ծավալի արտադրության համար, իսկ ձուլածո մասում բաժանման գծեր չկան: Հիմնական գործընթացը պարզ է և տնտեսապես իրականացնելու համար: Մեծ ծավալների արտադրության համար, քանի որ պոլիստիրոլից նախշերը արտադրելու համար անհրաժեշտ է ձուլակտոր կամ կաղապար, դա կարող է որոշ չափով ծախսատար լինել:

 

 

 

• ՈՉ ընդլայնվող կաղապարների ձուլում. այս լայն կատեգորիան վերաբերում է այն մեթոդներին, որտեղ կաղապարը յուրաքանչյուր արտադրական ցիկլից հետո բարեփոխման կարիք չունի: Օրինակներ են մշտական, ձուլվածքը, շարունակական և կենտրոնախույս ձուլումը: Կրկնելիությունը ձեռք է բերվում, և մասերը կարող են բնութագրվել որպես ՄՈՏ ՑԱՆՑ ՁԵՎ:

 

 

 

• ՄՇՏԱԿԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Մետաղից պատրաստված բազմակի օգտագործման կաղապարներ օգտագործվում են բազմակի ձուլման համար: Մշտական կաղապարը սովորաբար կարող է օգտագործվել տասնյակ հազարավոր անգամներ, նախքան այն մաշվելը: Ձգողականությունը, գազի ճնշումը կամ վակուումը սովորաբար օգտագործվում են կաղապարը լցնելու համար: Կաղապարները (նաև կոչվում են ձողիկներ) սովորաբար պատրաստված են երկաթից, պողպատից, կերամիկական կամ այլ մետաղներից: Ընդհանուր գործընթացը հետևյալն է.

 

1.) Մեքենա և ստեղծիր կաղապարը: Տարածված է կաղապարը մշակել երկու մետաղական բլոկներից, որոնք տեղավորվում են միմյանց հետ և կարող են բացվել և փակվել: Ե՛վ մասի առանձնահատկությունները, և՛ դարպասի համակարգը հիմնականում մշակվում է ձուլման կաղապարի մեջ:

 

2.) Կաղապարի ներքին մակերեսները պատված են հրակայուն նյութեր պարունակող ցեխով: Սա օգնում է վերահսկել ջերմության հոսքը և հանդես է գալիս որպես քսանյութ՝ ձուլված մասի հեշտ հեռացման համար:

 

3.) Այնուհետև կաղապարի մշտական կեսերը փակվում են և կաղապարը տաքացվում է:

 

4.) Հալած մետաղը լցնում են կաղապարի մեջ և թողնում դեռ ամրացնելու համար:

 

5.) Մինչ շատ սառչում է տեղի ունենում, մենք հեռացնում ենք մասը մշտական կաղապարից՝ օգտագործելով արտանետիչներ, երբ կաղապարի կեսերը բացվում են:

 

Մենք հաճախ օգտագործում ենք մշտական կաղապարի ձուլում ցածր հալման կետով մետաղների համար, ինչպիսիք են ցինկը և ալյումինը: Պողպատե ձուլման համար մենք օգտագործում ենք գրաֆիտը որպես կաղապարի նյութ: Մենք երբեմն ստանում ենք բարդ երկրաչափություններ՝ օգտագործելով միջուկները մշտական կաղապարներում: Այս տեխնիկայի առավելություններն են լավ մեխանիկական հատկություններով ձուլվածքները, որոնք ստացվում են արագ սառեցման, հատկությունների միատեսակության, լավ ճշգրտության և մակերևույթի ավարտի, մերժման ցածր արագության, գործընթացի ավտոմատացման և տնտեսապես բարձր ծավալների արտադրության միջոցով: Թերությունները սկզբնական բարձր ծախսերն են, որոնք այն դարձնում են ոչ պիտանի փոքր ծավալի գործառնությունների համար, և արտադրված մասերի չափերի սահմանափակումները:

 

 

 

• Ձուլում. ձուլվածքը մշակվում է, և հալած մետաղը բարձր ճնշման տակ մղվում է կաղապարի խոռոչներ: Հնարավոր են ինչպես գունավոր, այնպես էլ գունավոր մետաղների ձուլվածքներ: Գործընթացը հարմար է փոքր և միջին չափի մասերի մեծ քանակության արտադրության համար՝ դետալներով, չափազանց բարակ պատերով, ծավալային հետևողականությամբ և մակերեսի լավ հարդարմամբ: AGS-TECH Inc.-ն ի վիճակի է արտադրել պատերի հաստությունը մինչև 0,5 մմ՝ օգտագործելով այս տեխնիկան: Ինչպես մշտական ձուլման ժամանակ, կաղապարը պետք է բաղկացած լինի երկու կեսից, որոնք կարող են բացվել և փակվել արտադրված մասի հեռացման համար: Ձուլման կաղապարը կարող է ունենալ բազմաթիվ խոռոչներ, որոնք հնարավորություն կտան արտադրել բազմաթիվ ձուլվածքներ յուրաքանչյուր ցիկլով: Ձուլման կաղապարները շատ ծանր են և շատ ավելի մեծ, քան իրենց արտադրած մասերը, հետևաբար նաև թանկ են: Մենք անվճար վերանորոգում և փոխարինում ենք մաշված մաշվածները մեր հաճախորդների համար, քանի դեռ նրանք մեզ մոտ վերապատվիրում են իրենց մասերը: Մեր մահակները երկար կյանք ունեն մի քանի հարյուր հազար ցիկլերի միջակայքում:

 

Ահա հիմնական պարզեցված գործընթացի քայլերը.

 

1.) Կաղապարի արտադրությունը հիմնականում պողպատից

 

2.) Կաղապար, որը տեղադրված է ձուլման մեքենայի վրա

 

3.) Մխոցը ստիպում է հալված մետաղին հոսել ձուլակտորների խոռոչներում՝ լրացնելով բարդ առանձնահատկությունները և բարակ պատերը

 

4.) Կաղապարը հալած մետաղով լցնելուց հետո ձուլվածքը ճնշման տակ թողնում են կարծրացնել

 

5.) Բորբոսը բացվում է, և ձուլվածքը հանվում է էժեկտորային քորոցների օգնությամբ:

 

6.) Այժմ դատարկ ձողը կրկին քսվում է և սեղմվում հաջորդ ցիկլի համար:

 

Ձուլման ժամանակ մենք հաճախ օգտագործում ենք ներդիրների ձևավորում, որտեղ լրացուցիչ մաս ենք ներդնում կաղապարի մեջ և մետաղը ձուլում դրա շուրջը: Պնդացումից հետո այս մասերը դառնում են ձուլածո արտադրանքի մի մասը: Ձուլման առավելություններն են մասերի լավ մեխանիկական հատկությունները, բարդ առանձնահատկությունների հնարավորությունը, նուրբ մանրամասները և մակերեսի լավ ավարտը, արտադրության բարձր տեմպերը, հեշտ ավտոմատացումը: Թերությունները հետևյալն են. ցածր ծավալի համար շատ հարմար չէ ձուլման և սարքավորումների բարձր արժեքի պատճառով, ձևերի սահմանափակումները, որոնք կարելի է ձուլել, ձուլման մասերի վրա փոքր կլոր հետքեր, որոնք առաջանում են ժայթքիչի քորոցների հետ շփման հետևանքով, մետաղի բարակ փայլը, որը սեղմվել է բաժանման գծում, անհրաժեշտություն: Մատյանների միջև բաժանման գծի երկայնքով օդանցքների համար անհրաժեշտ է բորբոսի ջերմաստիճանը ցածր պահել ջրի շրջանառության միջոցով:

 

 

 

• ԿԵՆՏՐՈՖՈՒԳԱՅԻՆ Ձուլում. հալված մետաղը լցվում է պտտվող կաղապարի կենտրոն՝ պտտման առանցքով: Կենտրոնախույս ուժերը մետաղը նետում են դեպի ծայրամաս, և այն թույլ է տալիս ամրանալ, քանի որ կաղապարը շարունակում է պտտվել: Կարող են օգտագործվել ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց առանցքի պտույտներ: Կլոր ներքին մակերեսներով, ինչպես նաև այլ ոչ կլոր ձևերով մասերը կարող են ձուլվել: Գործընթացը կարելի է ամփոփել այսպես.

 

1.) Հալած մետաղը լցվում է կենտրոնախույս կաղապարի մեջ: Այնուհետև մետաղը պտտվում է դեպի արտաքին պատերը՝ կաղապարի պտտման պատճառով:

 

2.) Երբ կաղապարը պտտվում է, մետաղի ձուլվածքը կարծրանում է

 

Կենտրոնախույս ձուլումը հարմար տեխնիկա է խողովակների նման սնամեջ գլանաձև մասերի արտադրության համար, ցողունների, վերելակների և դարպասի տարրերի կարիք չկա, մակերեսի լավ ավարտ և մանրակրկիտ առանձնահատկություններ, կծկման հետ կապված խնդիրներ չկան, շատ մեծ տրամագծով երկար խողովակներ արտադրելու հնարավորություն, բարձր արագությամբ արտադրության հնարավորություն: .

 

 

 

• ՇԱՐՈՒՆԱԿԱԿԱՆ ՁԵՂԾՈՒՄ (ՏԱՐԱԾՔՈՒՄ) . Օգտագործվում է շարունակական երկարությամբ մետաղ ձուլելու համար: Հիմնականում հալած մետաղը ձուլվում է կաղապարի երկչափ պրոֆիլի մեջ, սակայն դրա երկարությունը անորոշ է: Նոր հալված մետաղը անընդհատ սնվում է կաղապարի մեջ, քանի որ ձուլվածքը շարժվում է դեպի ներքև՝ ժամանակի ընթացքում մեծանալով դրա երկարությամբ: Մետաղները, ինչպիսիք են պղինձը, պողպատը, ալյումինը, ձուլվում են երկար թելերի մեջ՝ շարունակական ձուլման գործընթացով: Գործընթացը կարող է ունենալ տարբեր կոնֆիգուրացիաներ, բայց ընդհանուրը կարելի է պարզեցնել հետևյալ կերպ.

 

1.) Հալած մետաղը լցվում է տարայի մեջ, որը գտնվում է կաղապարի վերևում, լավ հաշվարկված քանակներով և հոսքի արագությամբ և հոսում ջրով սառեցված կաղապարով: Կաղապարի մեջ լցված մետաղական ձուլվածքը ամրանում է կաղապարի ներքևի մասում տեղադրված մեկնարկային բարին: Այս մեկնարկային բարը տալիս է գլանափաթեթներին սկզբնապես բռնելու ինչ-որ բան:

 

2.) Երկար մետաղական շարանը տեղափոխվում է գլանափաթեթներով հաստատուն արագությամբ: Գլանափաթեթները նաև փոխում են մետաղական շղթայի հոսքի ուղղությունը ուղղահայացից հորիզոնական:

 

3.) Շարունակական ձուլման որոշակի հորիզոնական տարածություն անցնելուց հետո ջահը կամ սղոցը, որը շարժվում է ձուլման հետ, արագ կտրում է այն մինչև ցանկալի երկարությունները:

 

Շարունակական ձուլման գործընթացը կարող է ինտեգրվել ROLLING PROCESS-ի հետ, որտեղ անընդհատ ձուլված մետաղը կարող է ուղղակիորեն սնվել գլանման գործարանի մեջ՝ արտադրելու I-Beams, T-Beams…. և այլն: Շարունակական ձուլումը արտադրում է միատեսակ հատկություններ ամբողջ արտադրանքի վրա, այն ունի ամրացման բարձր արագություն, նվազեցնում է ծախսերը նյութի շատ ցածր կորստի պատճառով, առաջարկում է գործընթաց, որտեղ մետաղի բեռնումը, հորդումը, ամրացումը, կտրումը և ձուլման հեռացումը տեղի են ունենում շարունակական գործողությամբ և այդպիսով ապահովելով բարձր արտադրողականության մակարդակ և բարձր որակ: Այնուամենայնիվ, հիմնական ուշադրությունը մեծ նախնական ներդրումն է, տեղադրման ծախսերը և տարածքի պահանջները:

 

 

 

• ՄԵՔԵՆԱՑՄԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մենք առաջարկում ենք երեք, չորս և հինգ առանցքներով հաստոցներ: Մեքենաների մշակման գործընթացները, որոնք մենք օգտագործում ենք, հետևյալն են՝ ԹԱՌՈՒՄ, ՖՐԵԶԵՐ, ՀՈՐԱՏՈՒՄ, ՀԱՂՈՐԴՈՒՄ, ԲՐԱՇՈՒՄ, ՊԼԱՆՈՒՄ, ՍՂԵԼ, ՀԱՂԱՑՈՒՄ, ԼԱՓՈՒՄ, ՓԱՂԱՑՈՒՄ և ՈՉ ԱՎԱՆԴԱԿԱՆ ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՈՒՄ, որն ավելի մանրամասն ներկայացված է մեր կայքի տարբեր ընտրացանկում: Մեր արտադրության մեծ մասի համար մենք օգտագործում ենք CNC մեքենաներ: Այնուամենայնիվ, որոշ գործողությունների համար սովորական տեխնիկան ավելի լավ է համապատասխանում, հետևաբար մենք նույնպես հիմնվում ենք դրանց վրա: Մեր հաստոցների հնարավորությունները հասնում են հնարավոր ամենաբարձր մակարդակին, և որոշ առավել պահանջկոտ մասեր արտադրվում են AS9100 հավաստագրված գործարանում: Ռեակտիվ շարժիչի սայրերը պահանջում են բարձր մասնագիտացված արտադրական փորձ և ճիշտ սարքավորումներ: Ավիատիեզերական արդյունաբերությունը շատ խիստ չափանիշներ ունի։ Բարդ երկրաչափական կառուցվածքներով որոշ բաղադրիչներ ամենահեշտ արտադրվում են հինգ առանցքի հաստոցների միջոցով, որը կարելի է գտնել միայն որոշ մեքենաշինական գործարաններում, ներառյալ մերը: Մեր ավիատիեզերական հավաստագրված գործարանն ունի անհրաժեշտ փորձ, որը համապատասխանում է ավիատիեզերական արդյունաբերության փաստաթղթերի լայն պահանջներին:

 

ՇՐՋԱՆՈՒՄ գործողությունների ժամանակ մշակման կտորը պտտվում և շարժվում է կտրող գործիքի դեմ: Այս գործընթացի համար օգտագործվում է խառատահաստոց կոչվող մեքենա:

 

MILLING-ում ֆրեզերային մեքենա կոչվող մեքենան ունի պտտվող գործիք, որը կտրում է կտրող եզրերը աշխատանքային մասի դեմ:

 

Հորատման աշխատանքները ներառում են պտտվող կտրիչ՝ կտրող եզրերով, որը անցքեր է ստեղծում աշխատանքային մասի հետ շփվելիս: Ընդհանուր առմամբ օգտագործվում են գայլիկոնային մամլիչներ, խառատահաստոցներ կամ ջրաղացներ:

 

Ձանձրալի գործողություններում մեկ թեքված սրածայր ծայրով գործիքը տեղափոխվում է պտտվող աշխատանքային մասի կոպիտ անցքի մեջ՝ անցքը փոքր-ինչ մեծացնելու և ճշգրտությունը բարելավելու համար: Օգտագործվում է նուրբ հարդարման նպատակներով։

 

BROACHING-ը ներառում է ատամնավոր գործիք, որը նյութը հանում է աշխատանքային մասից բրոշի (ատամավոր գործիք) մեկ անցումով: Գծային բրոշինգում բրոշը գծային կերպով անցնում է մշակման մասի մակերեսի վրա, որպեսզի կատարի կտրվածքը, մինչդեռ պտտվող բրոշինգում բրոշը պտտվում և սեղմվում է աշխատանքային մասի մեջ՝ առանցքի սիմետրիկ ձևը կտրելու համար:

 

ՇՎԵՑԱՏԱՐԱԿԱՆ ՏԵՍԱԿԻ ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՈՒՄԸ մեր արժեքավոր տեխնիկաներից մեկն է, որը մենք օգտագործում ենք փոքր, բարձր ճշգրտության մասերի մեծ ծավալի արտադրության համար: Օգտագործելով շվեյցարական տիպի խառատահաստոց, մենք փոքր, բարդ, ճշգրիտ մասերը դարձնում ենք էժան: Ի տարբերություն սովորական խառատահաստոցների, որտեղ մշակման կտորը պահվում է անշարժ, իսկ գործիքը շարժվում է, շվեյցարական տիպի շրջադարձային կենտրոններում մշակման կտորը թույլատրվում է շարժվել Z առանցքով, իսկ գործիքը անշարժ է: Շվեյցարական տիպի հաստոցների ժամանակ ձողերի պաշարը պահվում է մեքենայի մեջ և առաջ է մղվում z-առանցքում գտնվող ուղեցույցի միջով՝ բացելով միայն մշակման ենթակա հատվածը: Այս կերպ ամուր բռնում է ապահովվում, իսկ ճշգրտությունը շատ բարձր է: Կենդանի գործիքների առկայությունը հնարավորություն է տալիս հղկելու և փորելու, քանի որ նյութը առաջ է շարժվում ուղեցույցի թփից: Շվեյցարական տիպի սարքավորումների Y առանցքը ապահովում է ֆրեզերային ամբողջական հնարավորություններ և մեծ քանակությամբ ժամանակ է խնայում արտադրության մեջ: Ավելին, մեր մեքենաներն ունեն գայլիկոններ և ձանձրալի գործիքներ, որոնք գործում են այն մասի վրա, երբ այն պահվում է ենթասահքի մեջ: Մեր շվեյցարական տիպի մշակման հնարավորությունը մեզ տալիս է լիովին ավտոմատացված ամբողջական մշակման հնարավորություն մեկ գործողության ընթացքում:

 

Մեքենաշինությունը AGS-TECH Inc.-ի բիզնեսի խոշորագույն հատվածներից մեկն է: Մենք կամ այն օգտագործում ենք որպես առաջնային գործողություն, կամ որպես երկրորդական գործողություն՝ մի մասի ձուլումից կամ արտամղումից հետո, որպեսզի գծագրի բոլոր բնութագրերը բավարարվեն:

 

 

 

• ՄԱԿԵՐԵՎՈՒԹՅԱՆ ՖԻՆԻՇՄԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մենք առաջարկում ենք մակերևույթների մշակման և մակերևույթի հարդարման լայն տեսականի, ինչպիսիք են մակերևույթի կոնդիցիոները՝ կպչունությունը ուժեղացնելու համար, բարակ օքսիդի շերտի տեղադրումը՝ ծածկույթի կպչունությունը բարձրացնելու համար, ավազով պայթեցում, քիմ. , տարբեր առաջադեմ մետաղացման և ծածկման տեխնիկա, ներառյալ ցողում, էլեկտրոնային ճառագայթ, գոլորշիացում, ծածկույթ, կոշտ ծածկույթներ, ինչպիսիք են ադամանդի նման ածխածնի (DLC) կամ տիտանի ծածկը հորատման և կտրող գործիքների համար:

 

 

 

• ԱՊՐԱՆՔԻ ՄԻԿՆՇՄԱՆ ԵՎ ՊԻՏԱԿԱԳՐՄԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մեր հաճախորդներից շատերը պահանջում են մակնշում և պիտակավորում, լազերային մակնշում, փորագրում մետաղական մասերի վրա: Եթե ունեք նման կարիք, եկեք քննարկենք, թե որ տարբերակն է լավագույնը ձեզ համար:

 

 

 

Ահա մի քանի սովորաբար օգտագործվող մետաղական ձուլածո արտադրանք: Քանի որ դրանք պատրաստ չեն, դուք կարող եք խնայել կաղապարի ծախսերը, եթե դրանցից որևէ մեկը համապատասխանում է ձեր պահանջներին.

 

 

 

ՍԵՂՄԵՔ ԱՅՍՏԵՂ՝ AGS-Electronics-ից մեր 11 Սերիա ձուլված ալյումինե տուփերը ներբեռնելու համար