EDM հաստոցներ, էլեկտրական լիցքաթափման ֆրեզեր և հղկում

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form կայծերից. Մենք նաև առաջարկում ենք EDM-ի որոշ տեսակներ, մասնավորապես NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE-Mcc MILLING, ELECTRICAL-DISCHARGE-Mcc 58, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ԷԼԵԿՏՐՈՔԻՄԻԱԿԱՆ-ԱՐՏԱՀԱՆՄԱՆ ՀԱԼԻՔ (ECDG): Մեր EDM համակարգերը բաղկացած են ձևավորված գործիքներից/էլեկտրոդից և աշխատանքային մասից, որը միացված է մշտական հոսանքի սնուցման աղբյուրներին և տեղադրված է էլեկտրական ոչ հաղորդիչ դիէլեկտրիկ հեղուկի մեջ: 1940 թվականից հետո էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաշինությունը դարձել է արտադրական արդյունաբերության ամենակարևոր և հայտնի տեխնոլոգիաներից մեկը:

 

Երբ երկու էլեկտրոդների միջև հեռավորությունը կրճատվում է, էլեկտրոդների միջև ծավալի մեջ էլեկտրական դաշտի ինտենսիվությունը որոշ կետերում ավելի մեծ է դառնում, քան դիէլեկտրիկի ուժը, որը կոտրվում է և ի վերջո կամուրջ է կազմում երկու էլեկտրոդների միջև հոսանքի համար: Ստեղծվում է ինտենսիվ էլեկտրական աղեղ, որը հանգեցնում է զգալի ջեռուցման՝ հալեցնելով աշխատանքային մասի մի մասը և գործիքային նյութի մի մասը: Արդյունքում նյութը հեռացվում է երկու էլեկտրոդներից: Միևնույն ժամանակ, դիէլեկտրական հեղուկը արագորեն տաքացվում է, ինչի արդյունքում հեղուկը գոլորշիանում է աղեղի բացվածքում: Հենց ընթացիկ հոսքը դադարում է կամ այն դադարեցվում է, ջերմությունը գազի պղպջակից հեռացվում է շրջակա դիէլեկտրիկ հեղուկի միջոցով և պղպջակը կավիտացվում է (փլուզվում): Պղպջակի փլուզման և դիէլեկտրիկ հեղուկի հոսքի հետևանքով ստեղծված հարվածային ալիքը թափում է բեկորները աշխատանքային մասի մակերեսից և ցանկացած հալված աշխատանքային մասի նյութը տանում է դիէլեկտրիկ հեղուկի մեջ: Այս արտանետումների կրկնության արագությունը 50-ից 500 կՀց է, լարումները՝ 50-ից 380 Վ և հոսանքները՝ 0,1-ից մինչև 500 ամպեր: Նոր հեղուկ դիէլեկտրիկները, ինչպիսիք են հանքային յուղերը, կերոսինը կամ թորած և դեիոնացված ջուրը, սովորաբար փոխանցվում են միջէլեկտրոդային ծավալի մեջ՝ տանելով պինդ մասնիկները (բեկորների տեսքով) և վերականգնվում են դիէլեկտրիկի մեկուսիչ հատկությունները: Ընթացիկ հոսքից հետո երկու էլեկտրոդների միջև պոտենցիալ տարբերությունը վերականգնվում է այնպես, ինչպես եղել է մինչև խզումը, ուստի կարող է առաջանալ հեղուկ դիէլեկտրիկի նոր խզում: Մեր ժամանակակից էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաները (EDM) առաջարկում են թվային կառավարվող շարժումներ և հագեցած են պոմպերով և դիէլեկտրական հեղուկների ֆիլտրման համակարգերով:

 

Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցը (EDM) մշակման մեթոդ է, որը հիմնականում օգտագործվում է կոշտ մետաղների կամ նրանց համար, որոնք շատ դժվար կլինի մշակել սովորական տեխնիկայով: EDM-ը սովորաբար աշխատում է ցանկացած նյութի հետ, որոնք էլեկտրական հաղորդիչներ են, թեև առաջարկվել են նաև EDM-ով մեկուսիչ կերամիկայի մշակման մեթոդներ: Հալման կետը և հալման թաքնված ջերմությունը այն հատկություններն են, որոնք որոշում են մեկ արտանետման ընթացքում հեռացվող մետաղի ծավալը: Որքան բարձր են այս արժեքները, այնքան դանդաղ է նյութի հեռացման արագությունը: Քանի որ էլեկտրական լիցքաթափման մշակման գործընթացը չի ներառում որևէ մեխանիկական էներգիա, աշխատանքային մասի կարծրությունը, ամրությունը և ամրությունը չեն ազդում հեռացման արագության վրա: Լիցքաթափման հաճախականությունը կամ էներգիան մեկ լիցքաթափման համար, լարումը և հոսանքը փոփոխվում են նյութի հեռացման արագությունը վերահսկելու համար: Նյութերի հեռացման արագությունը և մակերևույթի կոշտությունը մեծանում են հոսանքի խտության աճով և կայծի հաճախականության նվազմամբ: Մենք կարող ենք նախապես կարծրացած պողպատի բարդ եզրագծեր կամ խոռոչներ կտրել՝ օգտագործելով EDM՝ առանց ջերմային մշակման՝ դրանք փափկացնելու և նորից կարծրացնելու համար: Մենք կարող ենք օգտագործել այս մեթոդը ցանկացած մետաղի կամ մետաղական համաձուլվածքների հետ, ինչպիսիք են տիտանը, hastelloy, kovar և inconel: EDM գործընթացի կիրառությունները ներառում են բազմաբյուրեղ ալմաստե գործիքների ձևավորում: EDM-ը համարվում է մշակման ոչ ավանդական կամ ոչ ավանդական մեթոդ, ինչպես նաև այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են էլեկտրաքիմիական մշակումը (ECM), ջրային շիթով կտրումը (WJ, AWJ), լազերային կտրումը: Մյուս կողմից, մշակման ավանդական մեթոդները ներառում են շրջադարձը, ֆրեզը, մանրացումը, հորատումը և այլ գործընթացներ, որոնց նյութի հեռացման մեխանիզմը հիմնականում հիմնված է մեխանիկական ուժերի վրա: Էլեկտրոդները էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցների համար (EDM) պատրաստված են գրաֆիտից, արույրից, պղնձից և պղինձ-վոլֆրամի համաձուլվածքից: Էլեկտրոդների տրամագիծը մինչև 0,1 մմ հնարավոր է: Քանի որ գործիքների մաշվածությունը անցանկալի երևույթ է, որը բացասաբար է անդրադառնում EDM-ի չափումների ճշգրտության վրա, մենք օգտվում ենք գործընթացից, որը կոչվում է NO-WEAR EDM՝ հակադարձելով բևեռականությունը և օգտագործելով պղնձե գործիքներ՝ գործիքի մաշվածությունը նվազագույնի հասցնելու համար:

 

Իդեալում ասած, էլեկտրական լիցքաթափման մշակումը (EDM) կարելի է համարել էլեկտրոդների միջև դիէլեկտրական հեղուկի քայքայման և վերականգնման մի շարք: Իրականում, սակայն, միջէլեկտրոդային տարածքից բեկորների հեռացումը գրեթե միշտ մասնակի է: Սա հանգեցնում է նրան, որ միջէլեկտրոդների տարածքում դիէլեկտրիկի էլեկտրական հատկությունները տարբերվում են իրենց անվանական արժեքներից և տարբերվում ժամանակի հետ: Միջէլեկտրոդային հեռավորությունը (կայծ-բացը), ճշգրտվում է օգտագործվող հատուկ մեքենայի կառավարման ալգորիթմներով: EDM-ի կայծային բացը, ցավոք, երբեմն կարող է կարճ միանալ բեկորներից: Էլեկտրոդի կառավարման համակարգը կարող է անբավարար արագ արձագանքել՝ երկու էլեկտրոդների (գործիքի և աշխատանքային մասի) կարճ միացումը կանխելու համար: Այս անցանկալի կարճ միացումը նպաստում է նյութի հեռացմանը, որը տարբերվում է իդեալական գործից: Մենք մեծ նշանակություն ենք տալիս լվացման գործողությանը, որպեսզի վերականգնվեն դիէլեկտրիկի մեկուսիչ հատկությունները, որպեսզի հոսանքը միշտ լինի միջէլեկտրոդային տարածքի կետում՝ դրանով իսկ նվազագույնի հասցնելով գործիք-էլեկտրոդի ձևի անցանկալի փոփոխության (վնասման) հնարավորությունը: և աշխատանքային մաս: Հատուկ երկրաչափություն ձեռք բերելու համար EDM գործիքն առաջնորդվում է ցանկալի ճանապարհով, որը շատ մոտ է աշխատանքային մասին, առանց դրան դիպչելու: Մենք մեծ ուշադրություն ենք դարձնում օգտագործվող շարժման հսկողության կատարմանը: Այս կերպ մեծ քանակությամբ ընթացիկ արտանետումներ / կայծեր են տեղի ունենում, և յուրաքանչյուրը նպաստում է նյութի հեռացմանը թե գործիքից և թե աշխատանքային մասից, որտեղ ձևավորվում են փոքր խառնարաններ: Խառնարանների չափը կախված է կոնկրետ աշխատանքի համար սահմանված տեխնոլոգիական պարամետրերից, և չափերը կարող են տատանվել նանոմաշտաբից (օրինակ՝ միկրո-EDM-ի գործառնությունների դեպքում) մինչև մի քանի հարյուր միկրոմետր կոշտ պայմաններում: Գործիքի վրա գտնվող այս փոքրիկ խառնարանները առաջացնում են էլեկտրոդի աստիճանական էրոզիա, որը կոչվում է «գործիքների մաշվածություն»: Աշխատանքային մասի երկրաչափության վրա մաշվածության վնասակար ազդեցությունը հակազդելու համար մենք անընդհատ փոխում ենք գործիք-էլեկտրոդը մեքենայական աշխատանքի ընթացքում: Երբեմն մենք դրան հասնում ենք՝ օգտագործելով անընդհատ փոխարինվող մետաղալարը որպես էլեկտրոդ (այս EDM գործընթացը կոչվում է նաև WIRE EDM ): Երբեմն մենք օգտագործում ենք գործիք-էլեկտրոդը այնպես, որ դրա միայն մի փոքր մասն է իրականում ներգրավված հաստոցների մշակման գործընթացում, և այդ մասը կանոնավոր կերպով փոխվում է: Սա, օրինակ, այն դեպքն է, երբ օգտագործվում է պտտվող սկավառակը որպես գործիք-էլեկտրոդ: Այս գործընթացը կոչվում է EDM GRINDING: Եվս մեկ տեխնիկա, որը մենք կիրառում ենք, բաղկացած է տարբեր չափերի և ձևերի մի շարք էլեկտրոդների օգտագործումից նույն EDM գործողության ընթացքում մաշվածությունը փոխհատուցելու համար: Մենք կոչում ենք այս բազմակի էլեկտրոդի տեխնիկան և առավել հաճախ օգտագործվում է, երբ գործիքի էլեկտրոդը կրկնօրինակում է բացասական ցանկալի ձևը և առաջ է շարժվում դեպի դատարկ մեկ ուղղությամբ, սովորաբար ուղղահայաց ուղղությամբ (այսինքն՝ z առանցքը): Սա նման է գործիքի խորտակմանը դիէլեկտրիկ հեղուկի մեջ, որի մեջ ընկղմված է մշակված մասը, և, հետևաբար, այն կոչվում է DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31194-bb3b5-ը: 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RA). Այս գործողության մեքենաները կոչվում են SINKER EDM: Այս տեսակի EDM-ի էլեկտրոդներն ունեն բարդ ձևեր: Եթե վերջնական երկրաչափությունը ստացվում է մի քանի ուղղություններով շարժվող սովորաբար պարզ ձևի էլեկտրոդի միջոցով, որը նույնպես ենթակա է պտույտի, մենք այն անվանում ենք EDM MILLING: Մաշվածության քանակը խստորեն կախված է շահագործման ընթացքում օգտագործվող տեխնոլոգիական պարամետրերից (բևեռականություն, առավելագույն հոսանք, բաց շղթայի լարում): Օրինակ՝ in micro-EDM, որը նաև հայտնի է որպես m-EDM, այս պարամետրերը սովորաբար սահմանվում են ծանր մաշվածության արժեքներով: Հետևաբար, մաշվածությունը մեծ խնդիր է այդ ոլորտում, որը մենք նվազագույնի ենք հասցնում՝ օգտագործելով մեր կուտակած նոու-հաուն: Օրինակ՝ գրաֆիտի էլեկտրոդների մաշվածությունը նվազագույնի հասցնելու համար թվային գեներատորը, որը կառավարվում է միլիվայրկյանների ընթացքում, հակադարձում է բևեռականությունը, քանի որ տեղի է ունենում էլեկտրաէներգիա: Սա հանգեցնում է մի էֆեկտի, որը նման է էլեկտրալվացմանը, որը շարունակաբար նստեցնում է էրոզիայի ենթարկված գրաֆիտը էլեկտրոդի վրա: Մեկ այլ մեթոդով, այսպես կոչված, «Զրոյական մաշվածություն» միացումում մենք նվազագույնի ենք հասցնում արտահոսքի մեկնարկի և դադարեցման հաճախականությունը՝ հնարավորինս երկար պահելով այն: Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներում նյութի հեռացման արագությունը կարելի է գնահատել հետևյալից.

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

Այստեղ MRR-ը մմ3/րոպե է, I-ն ընթացիկ է Ամպերում, Tw-ն աշխատանքային մասի հալման կետն է K-273.15K-ում: Exp-ը նշանակում է ցուցիչ:

 

Մյուս կողմից, էլեկտրոդի մաշվածության արագությունը Wt կարելի է ստանալ հետևյալից.

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

Այստեղ Wt-ը մմ3/րոպե է, իսկ Tt-ը էլեկտրոդի նյութի հալման կետն է K-273.15K-ում:

 

Վերջապես, աշխատանքային մասի մաշվածության հարաբերակցությունը էլեկտրոդ R-ին կարելի է ստանալ հետևյալից.

 

R = 2,25 x Trexp (-2,38)

 

Այստեղ Tr-ը աշխատանքային մասի հալման կետերի և էլեկտրոդի հարաբերակցությունն է:

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, որը նաև կոչվում է CAVITY ՏԵՍԱԿԸ EDM or_cc781905-ը միաձուլվող EDM-ի կամ cc781905-585-ի էլեկտրոնիկայի միավորում կամ միավորում է EDM-ի մեջ կամ cc781905-ը: Էլեկտրոդը և աշխատանքային մասը միացված են սնուցման աղբյուրին: Էներգամատակարարումը առաջացնում է էլեկտրական ներուժ երկուսի միջև: Երբ էլեկտրոդը մոտենում է աշխատանքային մասին, հեղուկում տեղի է ունենում դիէլեկտրական խզում, ձևավորելով պլազմային ալիք և մի փոքրիկ կայծ ցատկում է: Կայծերը սովորաբար մեկ-մեկ հարվածում են, քանի որ շատ քիչ հավանական է, որ միջէլեկտրոդային տարածության տարբեր տեղանքներ ունենան նույնական տեղական էլեկտրական բնութագրեր, որոնք թույլ կտան կայծ առաջանալ բոլոր այդպիսի վայրերում միաժամանակ: Հարյուր հազարավոր այս կայծերը տեղի են ունենում վայրկյանում էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև պատահական կետերում: Քանի որ հիմնական մետաղը քայքայվում է, և կայծային բացը հետագայում մեծանում է, էլեկտրոդը ավտոմատ կերպով իջեցվում է մեր CNC մեքենայի միջոցով, որպեսզի գործընթացը շարունակվի անխափան: Մեր սարքավորումն ունի վերահսկման ցիկլեր, որոնք հայտնի են որպես «ժամանակին» և «անջատման ժամանակ»: Ժամանակի կարգավորումը որոշում է կայծի երկարությունը կամ տևողությունը: Ավելի երկար ժամանակն առաջացնում է ավելի խորը խոռոչ այդ կայծի համար և բոլոր հետագա կայծերը այդ ցիկլի համար՝ ստեղծելով ավելի կոպիտ ծածկույթ աշխատանքային մասի վրա և հակառակը: Անջատման ժամանակը այն ժամանակահատվածն է, երբ մի կայծը փոխարինվում է մյուսով: Ավելի երկար անջատման ժամանակը թույլ է տալիս, որ դիէլեկտրիկ հեղուկը լցվի վարդակով, որպեսզի մաքրի քայքայված բեկորները՝ դրանով իսկ խուսափելով կարճ միացումից: Այս կարգավորումները ճշգրտվում են միկրո վայրկյանների ընթացքում:

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a բարակ միաշղթա մետաղական մետաղալար արույրից աշխատանքային մասի միջով, որը ընկղմված է դիէլեկտրական հեղուկի բաքի մեջ: Wire EDM-ը EDM-ի կարևոր տարբերակն է: Մենք երբեմն օգտագործում ենք մետաղալարով կտրված EDM՝ 300 մմ հաստությամբ թիթեղներ կտրելու և կոշտ մետաղներից դակիչներ, գործիքներ և ձողեր պատրաստելու համար, որոնք դժվար է մշակել այլ արտադրական մեթոդներով: Այս գործընթացում, որը նման է ժապավենային սղոցով ուրվագծային կտրմանը, մետաղալարը, որն անընդհատ սնվում է կծիկից, պահվում է վերին և ստորին ադամանդե ուղեցույցների միջև: CNC-ով կառավարվող ուղեցույցները շարժվում են x–y հարթությունում, իսկ վերին ուղեցույցը կարող է նաև ինքնուրույն շարժվել z–u–v առանցքով, ինչը հնարավորություն է տալիս կտրել նեղ և անցումային ձևերը (օրինակ՝ ներքևի մասում և քառակուսի շրջանակը։ վերևում): Վերին ուղեցույցը կարող է կառավարել առանցքի շարժումները x–y–u–v–i–j–k–l–ով: Սա թույլ է տալիս WEDM-ին կտրել շատ բարդ և նուրբ ձևեր: Մեր սարքավորումների միջին կտրող միջանցքը, որը ապահովում է լավագույն տնտեսական ծախսերը և մշակման ժամանակը, 0,335 մմ է, օգտագործելով Ø 0,25 արույր, պղնձե կամ վոլֆրամ մետաղալար: Այնուամենայնիվ, մեր CNC սարքավորումների վերին և ստորին ադամանդե ուղեցույցները ճշգրիտ են մինչև 0,004 մմ և կարող են ունենալ 0,021 մմ չափով կտրող ուղի կամ միջանցք՝ օգտագործելով Ø 0,02 մմ մետաղալար: Այսպիսով, իսկապես նեղ կրճատումներ հնարավոր են: Կտրման լայնությունը ավելի մեծ է, քան մետաղալարի լայնությունը, քանի որ կայծը տեղի է ունենում մետաղալարերի կողքերից մինչև աշխատանքային մասի վրա՝ առաջացնելով էրոզիա: Այս «գերհատումը» անհրաժեշտ է, շատ ծրագրերի համար այն կանխատեսելի է և, հետևաբար, կարող է փոխհատուցվել (micro-EDM-ում դա հաճախ այդպես չէ): Հաղորդալարերի կծիկները երկար են. 0,25 մմ մետաղալարով 8 կգ պտույտը 19 կիլոմետրից մի փոքր ավելի երկարություն ունի: Լարի տրամագիծը կարող է լինել մինչև 20 միկրոմետր, իսկ երկրաչափական ճշգրտությունը +/- 1 միկրոմետրի մոտ է: Մենք սովորաբար օգտագործում ենք մետաղալարը միայն մեկ անգամ և վերամշակում այն, քանի որ այն համեմատաբար էժան է: Այն շարժվում է 0,15-ից 9մ/րոպե հաստատուն արագությամբ, և կտրվածքի ժամանակ պահպանվում է հաստատուն միջանցք (անցք): Լարով կտրված EDM գործընթացում մենք օգտագործում ենք ջուրը որպես դիէլեկտրիկ հեղուկ՝ վերահսկելով դրա դիմադրողականությունը և այլ էլեկտրական հատկությունները զտիչներով և դե-իոնիզատորներով: Ջուրը մաքրում է կտրված բեկորները կտրման գոտուց: Լվացումը կարևոր գործոն է տվյալ նյութի հաստության համար առավելագույն սնուցման արագությունը որոշելու համար և, հետևաբար, մենք այն հետևողական ենք պահում: Լարերի EDM-ում կտրման արագությունը նշված է միավոր ժամանակի կտրվածքի կտրվածքով, օրինակ՝ 18000 մմ2/ժամ 50 մմ հաստությամբ D2 գործիքային պողպատի համար: Այս դեպքի համար գծային կտրման արագությունը կլինի 18000/50 = 360 մմ/ժ Նյութի հեռացման արագությունը մետաղալարերի EDM-ում հետևյալն է.

 

MRR = Vf xhxb

 

Այստեղ MRR-ը մմ3/րոպե է, Vf-ը մետաղալարերի սնուցման արագությունն է աշխատանքային մասի մեջ մմ/րոպեով, h-ը հաստությունը կամ բարձրությունը մմ-ով է, իսկ b-ն միջանցքն է, որը հետևյալն է.

 

b = dw + 2s

 

Այստեղ dw-ն մետաղալարի տրամագիծն է, իսկ s-ը մետաղալարի և աշխատանքային մասի միջև եղած բացն է մմ-ով:

 

Ավելի խիստ հանդուրժողականության հետ մեկտեղ, մեր ժամանակակից բազմաառանցքային լարերը կտրող EDM մշակման կենտրոններն ավելացրել են այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են բազմագլուխները՝ միաժամանակ երկու մասի կտրելու համար, լարերի կոտրումը կանխելու համար կարգավորիչներ, մետաղալարերի ճեղքման դեպքում ավտոմատ ինքնաթելման գործառույթներ և ծրագրավորված: մեքենայական ռազմավարություններ՝ օպտիմիզացնելու շահագործումը, ուղիղ և անկյունային կտրման հնարավորությունները:

 

Wire-EDM-ը մեզ առաջարկում է ցածր մնացորդային լարումներ, քանի որ այն չի պահանջում բարձր կտրող ուժեր նյութի հեռացման համար: Երբ մեկ իմպուլսի էներգիան/հզորությունը համեմատաբար ցածր է (ինչպես հարդարման աշխատանքներում), ակնկալվում է նյութի մեխանիկական հատկությունների փոքր փոփոխություն՝ ցածր մնացորդային լարումների պատճառով:

 

 

 

ԷԼԵԿՏՐԱԿԱՆ-ՊԱՐՏԱՑՆՈՂ ՀԱԾՈՒՄ (EDG) . Հղկվող անիվները չեն պարունակում հղկող նյութեր, դրանք պատրաստված են գրաֆիտից կամ արույրից: Պտտվող անիվի և աշխատանքային մասի միջև կրկնվող կայծերը հեռացնում են նյութը աշխատանքային մասի մակերեսից: Նյութերի հեռացման արագությունը հետևյալն է.

 

MRR = K x I

 

Այստեղ MRR-ը մմ3/րոպե է, I-ն ընթացիկ է Ամպերում, իսկ K-ն աշխատանքային մասի նյութի գործակիցն է մմ3/A-min-ում: Մենք հաճախ օգտագործում ենք էլեկտրական լիցքաթափման հղկում բաղադրիչների վրա նեղ ճեղքեր տեսնելու համար: Մենք երբեմն համատեղում ենք EDG (էլեկտրական լիցքաթափման հղկման) գործընթացը ԷՍԳ (էլեկտրաքիմիական հղկման) գործընթացի հետ, որտեղ նյութը հեռացվում է քիմիական գործողությամբ, գրաֆիտի անիվից էլեկտրական արտանետումները կոտրում են օքսիդի թաղանթը և լվանում էլեկտրոլիտով: Գործընթացը կոչվում է ԷԼԵԿՏՐՈՔԻՄԻԱԿԱՆ-ԱՐՏԱՑՆՈՒՄՈՎ ՀԱԾՈՒՄ (ECDG): Թեև ECDG գործընթացը սպառում է համեմատաբար ավելի շատ էներգիա, այն ավելի արագ գործընթաց է, քան EDG-ը: Այս տեխնիկայով մենք հիմնականում մանրացնում ենք կարբիդային գործիքները:

 

 

 

Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցների կիրառությունները.

 

Նախատիպի արտադրություն.

 

Մենք օգտագործում ենք EDM պրոցեսը կաղապարների, գործիքների և ձուլվածքների արտադրության մեջ, ինչպես նաև նախատիպի և արտադրական մասերի պատրաստման համար, հատկապես օդատիեզերական, ավտոմոբիլային և էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության համար, որտեղ արտադրության քանակները համեմատաբար ցածր են: Sinker EDM-ում գրաֆիտի, պղնձի վոլֆրամի կամ մաքուր պղնձի էլեկտրոդը մշակվում է ցանկալի (բացասական) ձևով և սնվում է ուղղահայաց խոյի ծայրին գտնվող աշխատանքային մասի մեջ:

 

Մետաղադրամների պատրաստում.

 

Հուշադրամների (դրոշմավորման) գործընթացով ոսկերչական իրեր և կրծքանշաններ պատրաստելու համար ձուլվածքների ստեղծման համար դրական վարպետը կարող է պատրաստվել հարգված արծաթից, քանի որ (համապատասխան մեքենայի կարգավորումներով) վարպետը զգալիորեն քայքայվում է և օգտագործվում է միայն մեկ անգամ: Արդյունքում ստացված բացասական մածիկը այնուհետև կարծրացվում է և օգտագործվում է կաթիլային մուրճի մեջ՝ բրոնզից, արծաթից կամ ցածր ոսկու համաձուլվածքից կտրված թերթիկներից դրոշմված հարթակներ արտադրելու համար: Կրծքանշանների համար այս բնակարանները կարող են հետագայում ձևավորվել կոր մակերևույթի մեկ այլ ձողի միջոցով: Այս տեսակի EDM-ը սովորաբար կատարվում է նավթի վրա հիմնված դիէլեկտրիկի մեջ ընկղմված: Պատրաստի առարկան կարող է հետագայում զտվել կոշտ (ապակու) կամ փափուկ (ներկի) էմալապատման միջոցով և/կամ էլեկտրապատված մաքուր ոսկով կամ նիկելով: Ավելի փափուկ նյութեր, ինչպիսիք են արծաթը, կարող են ձեռքով փորագրվել որպես կատարելագործում:

 

Փոքր անցքերի հորատում.

 

Մեր մետաղալարով EDM մեքենաների վրա մենք օգտագործում ենք փոքր անցք հորատող EDM՝ աշխատանքային մասի մեջ միջանցք ստեղծելու համար, որի միջով պետք է անցնենք մետաղալարով EDM-ի աշխատանքի համար: Առանձին EDM գլուխներ, որոնք հատուկ փոքր անցքերով հորատման համար են, տեղադրված են մեր մետաղալարով կտրված մեքենաների վրա, որոնք թույլ են տալիս, որ խոշոր կարծրացած թիթեղները ունենան պատրաստի մասերը քայքայվել դրանցից ըստ անհրաժեշտության և առանց նախնական հորատման: Մենք նաև օգտագործում ենք փոքր անցքով EDM՝ ռեակտիվ շարժիչներում օգտագործվող տուրբինի շեղբերների եզրերին անցքերի շարքեր փորելու համար: Գազի հոսքը այս փոքր անցքերով թույլ է տալիս շարժիչներին օգտագործել ավելի բարձր ջերմաստիճան, քան հնարավոր է այլ կերպ: Բարձր ջերմաստիճանի, շատ կարծր, միաբյուրեղային համաձուլվածքները, որոնցից պատրաստված են այս շեղբերները, չափազանց դժվար և նույնիսկ անհնարին են դարձնում այս անցքերի սովորական մշակումը: Փոքր անցքով EDM-ի կիրառման այլ տարածքներ վառելիքի համակարգի բաղադրիչների համար միկրոսկոպիկ բացվածքներ ստեղծելն է: Բացի ինտեգրված EDM գլխիկներից, մենք տեղադրում ենք առանձին փոքր անցքեր հորատող EDM մեքենաներ x–y առանցքներով մեքենայական կույր կամ անցքերի միջով: EDM-ը անցքեր է փորում երկար արույրե կամ պղնձե խողովակի էլեկտրոդով, որը պտտվում է թորած կամ դեոնացված ջրի մշտական հոսքով էլեկտրոդի միջով հոսող ցամակի մեջ՝ որպես ողողող միջոց և դիէլեկտրիկ: Որոշ փոքր անցքերով հորատող EDM-ներ կարող են փորել 100 մմ փափուկ կամ նույնիսկ կարծրացած պողպատ 10 վայրկյանից պակաս ժամանակում: Հորատման այս գործողության ընթացքում կարող են բացվել 0,3 մմ-ից մինչև 6,1 մմ անցքեր:

 

Մետաղների տարրալուծման հաստոցներ.

 

Մենք ունենք նաև հատուկ EDM մեքենաներ՝ կոտրված գործիքները (գայլիկոն կամ ծորակներ) աշխատանքային մասերից հեռացնելու հատուկ նպատակով: Այս գործընթացը կոչվում է «մետաղների տարրալուծման հաստոցներ»:

 

 

 

Առավելություններն ու թերությունները Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ.

 

EDM-ի առավելությունները ներառում են.

 

- Բարդ ձևեր, որոնք այլապես դժվար կլիներ արտադրել սովորական կտրող գործիքներով

 

- Չափազանց կոշտ նյութը շատ մոտ հանդուրժողականության համար

 

- Շատ փոքր աշխատանքային կտորներ, որտեղ սովորական կտրող գործիքները կարող են վնասել հատվածը կտրող գործիքի ավելորդ ճնշումից:

 

- Գործիքի և աշխատանքային մասի միջև ուղղակի շփում չկա: Հետևաբար, նուրբ հատվածները և թույլ նյութերը կարող են մշակվել առանց որևէ աղավաղման:

 

- Մակերեւույթի լավ ծածկույթ կարելի է ձեռք բերել:

 

- Շատ նուրբ անցքեր կարելի է հեշտությամբ փորել:

 

 

 

EDM-ի թերությունները ներառում են.

 

- Նյութի հեռացման դանդաղ տեմպը:

 

- Էլեկտրոդների ստեղծման համար օգտագործվող լրացուցիչ ժամանակն ու ծախսը խոյ/խորտակիչ EDM-ի համար:

 

- Աշխատանքային մասի վրա սուր անկյունների վերարտադրումը դժվար է էլեկտրոդների մաշվածության պատճառով:

 

- Էլեկտրաէներգիայի սպառումը մեծ է:

 

- Ձևավորվել է «Overcut».

 

- Գործիքների չափազանց մաշվածությունը տեղի է ունենում հաստոցների մշակման ժամանակ:

 

- Էլեկտրականորեն ոչ հաղորդիչ նյութերը կարող են մշակվել միայն գործընթացի հատուկ կարգավորմամբ: