Գլոբալ մաքսային արտադրող, ինտեգրատոր, համախմբող, աութսորսինգ գործընկեր ապրանքների և ծառայությունների լայն տեսականի:
Մենք ձեր միակ աղբյուրն ենք արտադրության, պատրաստման, ճարտարագիտության, համախմբման, ինտեգրման, պատվերով արտադրված և վաճառվող ապրանքների և ծառայությունների աութսորսինգի համար:
Ընտրեք ձեր լեզուն
-
Պատվերով Արտադրություն
-
Ներքին և համաշխարհային պայմանագրային Արտադրություն
-
Արտադրության աութսորսինգ
-
Ներքին և համաշխարհային գնումներ
-
Համախմբում
-
Ինժեներական ինտեգրում
-
Ինժեներական Ծառայություններ
Ապակու արտադրության տեսակն է, որը մենք առաջարկում ենք՝ կոնտեյներային ապակի, ապակի փչող, ապակե մանրաթել և խողովակ և ձող, կենցաղային և արդյունաբերական ապակյա իրեր, լամպեր և լամպ, ճշգրիտ ապակու ձևավորում, օպտիկական բաղադրիչներ և հավաքույթներ, հարթ և թիթեղային և լողացող ապակի: Կատարում ենք ինչպես ձեռքով, այնպես էլ մեքենայի ձևավորում:
Կերամիկական արտադրության մեր հանրահայտ տեխնիկական գործընթացներն են՝ մամլումը, իզոստատիկ մամլումը, տաք իզոստատիկ մամլումը, տաք սեղմումը, սայթաքման ձուլումը, ժապավենի ձուլումը, արտամղումը, ներարկման ձևավորումը, կանաչ հաստոցը, սինթրումը կամ կրակելը, ադամանդի մանրացումը, հերմետիկ հավաքումները:
Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզի
Ներբեռնեք ապակու ձևավորման և ձևավորման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.-ի կողմից:
Լուսանկարներով և էսքիզներով ներբեռնվող այս ֆայլերը կօգնեն ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը:
• ԲԱՐԱՆԵՐԻ ԱՊԱԿԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Մենք ունենք ավտոմատացված PRESS AND BLOW, ինչպես նաև BLOW AND BLOW գծեր արտադրության համար: Հարվածի և փչելու գործընթացում մենք գունդ ենք գցում դատարկ կաղապարի մեջ և ձևավորում ենք պարանոցը՝ սեղմված օդի հարված կիրառելով վերևից: Դրանից անմիջապես հետո սեղմված օդը երկրորդ անգամ փչում է մյուս կողմից տարայի պարանոցի միջով՝ ձևավորելով շշի նախնական ձևը: Այս նախնական ձևն այնուհետև տեղափոխվում է իրական կաղապար, նորից տաքացվում է փափկելու համար և սեղմված օդը կիրառվում է նախնական ձևին իր վերջնական տարայի ձևը տալու համար: Ավելի հստակ՝ այն սեղմվում է և մղվում փչող կաղապարի խոռոչի պատերին՝ իր ցանկալի ձևը ստանալու համար: Վերջապես, արտադրված ապակե տարան տեղափոխվում է եռացող վառարան՝ հետագա տաքացման և ձուլման ընթացքում առաջացած լարումները հեռացնելու համար և սառեցվում է վերահսկվող եղանակով: Մամլման և փչման եղանակով հալած գմբեթները դրվում են պարիսոն կաղապարի մեջ (դատարկ կաղապար) և սեղմվում է պարիսոն ձևի (դատարկ ձև): Բլանկները այնուհետև տեղափոխվում են փչող կաղապարներ և փչում են վերևում նկարագրված գործընթացի նման՝ «Փչել և փչել գործընթացը»: Հետագա քայլերը, ինչպիսիք են եռացումը և սթրեսից ազատելը, նման են կամ նույնը:
• Ապակու փչում. մենք արտադրում ենք ապակե արտադրանք՝ օգտագործելով սովորական ձեռքի փչում, ինչպես նաև սեղմված օդի միջոցով ավտոմատացված սարքավորումներով: Որոշ պատվերների համար անհրաժեշտ է սովորական փչում, օրինակ՝ նախագծեր, որոնք ներառում են ապակե արվեստի գործեր, կամ նախագծեր, որոնք պահանջում են ավելի փոքր թվով մասեր՝ թույլ թույլատրելիությամբ, նախատիպային/դեմո նախագծեր… և այլն: Պայմանական ապակու փչումը ներառում է սնամեջ մետաղյա խողովակի թաթախումը հալած ապակու կաթսայի մեջ և խողովակի պտտում՝ ապակե նյութի որոշ քանակություն հավաքելու համար: Խողովակի ծայրին հավաքված ապակին փաթաթվում է հարթ երկաթի վրա, ձևավորվում է ըստ ցանկության, երկարացվում, նորից տաքացվում և օդ է փչում: Երբ պատրաստ է, այն դնում են կաղապարի մեջ և օդը փչում։ Կաղապարի խոռոչը թաց է, որպեսզի խուսափի ապակու շփումից մետաղի հետ: Ջրային թաղանթը նրանց միջև գործում է որպես բարձ: Ձեռքով փչելը աշխատատար դանդաղ գործընթաց է և հարմար է միայն նախատիպերի կամ բարձր արժեք ունեցող իրերի համար, հարմար չէ մեկ կտորի համար էժան մեծ ծավալի պատվերների համար:
• ԿԵՆՏԱՆԻ ԵՎ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐԱԿԱՆ ԱՊԱԿԵՏԻՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Օգտագործելով տարբեր տեսակի ապակյա նյութեր, արտադրվում է ապակյա սպասքի մեծ տեսականի: Որոշ ակնոցներ ջերմակայուն են և հարմար են լաբորատոր ապակյա սպասքի համար, մինչդեռ որոշ ակնոցներ բավականաչափ լավն են սպասք լվացող մեքենաներին բազմիցս դիմակայելու համար և հարմար են հայրենական արտադրանք պատրաստելու համար: Օգտագործելով Westlake մեքենաները, օրական արտադրվում են խմելու բաժակների տասնյակ հազարավոր կտորներ: Պարզեցնելու համար, հալած ապակին հավաքվում է վակուումով և տեղադրվում կաղապարների մեջ՝ նախնական ձևերը պատրաստելու համար: Այնուհետև կաղապարների մեջ օդ են փչում, դրանք տեղափոխում են մեկ այլ կաղապար և նորից օդ են փչում, և ապակին ստանում է իր վերջնական տեսքը: Ինչպես ձեռքով փչելը, այս կաղապարները ջրով թաց են պահում: Հետագա ձգումը հարդարման գործողության մի մասն է, որտեղ ձևավորվում է պարանոցը: Ավելորդ ապակին այրվել է. Դրանից հետո վերը նկարագրված վերահսկվող վերատաքացման և հովացման գործընթացը հետևում է:
• Ապակե խողովակների և ձողերի ձևավորում. հիմնական գործընթացները, որոնք մենք օգտագործում ենք ապակե խողովակների արտադրության համար, DANNER և VELLO գործընթացներն են: Դանների գործընթացում վառարանից ապակին հոսում է և ընկնում հրակայուն նյութերից պատրաստված թեք թևի վրա: Թևն իրականացվում է պտտվող խոռոչ լիսեռի կամ փչովի խողովակի վրա: Ապակին այնուհետև փաթաթվում է թևի շուրջը և ձևավորում է հարթ շերտ, որը հոսում է թևի միջով և լիսեռի ծայրով: Խողովակի ձևավորման դեպքում օդը փչում է խոռոչ ծայրով փչող խողովակով, իսկ ձողաձևի դեպքում լիսեռի վրա օգտագործում ենք ամուր ծայրեր: Այնուհետև խողովակները կամ ձողերը քաշվում են կրող գլանների վրա: Չափերը, ինչպիսիք են պատի հաստությունը և ապակե խողովակների տրամագիծը, ճշգրտվում են ցանկալի արժեքներին՝ սահմանելով թևի տրամագիծը և օդի ճնշումը փչելով ցանկալի արժեքի վրա, կարգավորելով ջերմաստիճանը, ապակու հոսքի արագությունը և գծման արագությունը: Vello ապակե խողովակների արտադրության գործընթացը, մյուս կողմից, ներառում է ապակի, որը դուրս է գալիս վառարանից և մտնում է ամանի մեջ, որտեղ կա խոռոչ կամ զանգակ: Ապակին այնուհետև անցնում է մանդրելի և ամանի միջև եղած օդային տարածությամբ և ստանում խողովակի ձև: Այնուհետև այն գլանների վրայով շարժվում է դեպի նկարչական մեքենա և սառչում: Սառեցման գծի վերջում կատարվում է կտրում և վերջնական մշակում: Խողովակների չափերը կարող են ճշգրտվել այնպես, ինչպես Դանների գործընթացում: Danner գործընթացը Vello-ի հետ համեմատելիս կարող ենք ասել, որ Vello պրոցեսն ավելի հարմար է մեծ քանակությամբ արտադրության համար, մինչդեռ Danner գործընթացը կարող է ավելի հարմար լինել փոքր ծավալի խողովակների ճշգրիտ պատվերների համար:
• ԹԵՐԹԻ ԵՎ ՏԱՐԱԾ ԵՎ ԼՈՏԱՑԻ ԱՊԱԿԻ ՄՇԱԿՈՒՄԸ. Մենք ունենք մեծ քանակությամբ հարթ ապակի՝ հաստությամբ՝ սկսած ենթամիլիմետրից մինչև մի քանի սանտիմետր: Մեր հարթ ակնոցները գրեթե օպտիկական կատարելության են: Մենք առաջարկում ենք ապակի հատուկ ծածկույթներով, ինչպիսիք են օպտիկական ծածկույթները, որտեղ քիմիական գոլորշիների նստեցման տեխնիկան օգտագործվում է ծածկույթներ դնելու համար, ինչպիսիք են հակաարտացոլային կամ հայելային ծածկույթը: Նաև տարածված են թափանցիկ հաղորդիչ ծածկույթները: Առկա են նաև հիդրոֆոբ կամ հիդրոֆիլ ծածկույթներ ապակու վրա և ծածկույթ, որը դարձնում է ապակու ինքնամաքրումը: Կոփված, փամփուշտներից պաշտպանված և լամինացված ապակիները դեռևս այլ հայտնի ապրանքներ են: Մենք կտրում ենք ապակին ցանկալի ձևով, ցանկալի հանդուրժողականությամբ: Մատչելի են նաև այլ երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են հարթ ապակիների ծռումը կամ կռումը:
• PRECISION GLASS MOLDING. Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան հիմնականում ճշգրիտ օպտիկական բաղադրիչների արտադրության համար՝ առանց ավելի թանկ և ժամանակատար մեթոդների, ինչպիսիք են հղկումը, փաթաթումը և փայլեցումը: Այս տեխնիկան միշտ չէ, որ բավարար է լավագույն օպտիկաները լավագույնս օգտագործելու համար, բայց որոշ դեպքերում, ինչպիսիք են սպառողական ապրանքները, թվային տեսախցիկները, բժշկական օպտիկան, այն կարող է ավելի քիչ թանկ լավ տարբերակ լինել մեծ ծավալով արտադրության համար: Նաև այն առավելություն ունի ապակու ձևավորման այլ մեթոդների նկատմամբ, որտեղ բարդ երկրաչափություններ են պահանջվում, օրինակ ասֆերաների դեպքում: Հիմնական գործընթացը ներառում է մեր կաղապարի ստորին մասի բեռնումը ապակու բլանկով, պրոցեսի խցիկի տարհանում թթվածնի հեռացման համար, կաղապարի փակման մոտ, ինֆրակարմիր լույսով թաղանթի և ապակու արագ և իզոթերմային տաքացում, կաղապարի կեսերի հետագա փակում: փափկված ապակին դանդաղ սեղմել վերահսկվող ձևով մինչև ցանկալի հաստությունը, և վերջապես ապակու սառեցումը և խցիկը ազոտով լցնելը և արտադրանքի հեռացումը: Ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողությունը, կաղապարի փակման հեռավորությունը, կաղապարի փակման ուժը, կաղապարի և ապակե նյութի ընդլայնման գործակիցների համապատասխանեցումը կարևոր են այս գործընթացում:
• ԱՊԱԿԻ ՕՊՏԻԿԱԿԱՆ ԲԱՑԱՌԻԿՆԵՐԻ ԵՎ ՀԱՎԱՔԱԿԱՆՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Բացի ճշգրիտ ապակու ձևավորումից, կան մի շարք արժեքավոր գործընթացներ, որոնք մենք օգտագործում ենք բարձրորակ օպտիկական բաղադրիչներ և հավաքույթներ պահանջկոտ ծրագրերի համար: Օպտիկական կարգի ակնոցների մանրացնելը, փաթաթելը և փայլեցնելը նուրբ հատուկ հղկող լուծույթներում օպտիկական ոսպնյակներ, պրիզմաներ, հարթ և այլն պատրաստելու արվեստ և գիտություն է: Մակերեւույթի հարթությունը, ալիքավորությունը, հարթությունը և արատներից զերծ օպտիկական մակերեսները պահանջում են նման գործընթացների մեծ փորձ: Շրջակա միջավայրի փոքր փոփոխությունները կարող են հանգեցնել սպեցիֆիկացիաներից դուրս ապրանքների և դադարեցնել արտադրական գիծը: Կան դեպքեր, երբ օպտիկական մակերևույթի վրա մաքուր շորով մեկ սրբելը կարող է ստիպել արտադրանքը բավարարել տեխնիկական պայմանները կամ ձախողել թեստը: Օգտագործված որոշ հանրաճանաչ ապակե նյութեր են հալված սիլիցիում, քվարց, BK7: Նաև նման բաղադրիչների հավաքումը պահանջում է մասնագիտացված խորշի փորձ: Երբեմն օգտագործվում են հատուկ սոսինձներ: Այնուամենայնիվ, երբեմն այն տեխնիկան, որը կոչվում է օպտիկական շփում, լավագույն ընտրությունն է և չի ներառում որևէ նյութ կցված օպտիկական ակնոցների միջև: Այն բաղկացած է հարթ մակերեսների ֆիզիկապես շփվելուց՝ առանց սոսինձի միմյանց կցելու համար: Որոշ դեպքերում օպտիկական բաղադրիչները որոշակի հեռավորությունների վրա և միմյանց նկատմամբ որոշակի երկրաչափական կողմնորոշումներով հավաքելու համար օգտագործվում են մեխանիկական անջատիչներ, ճշգրիտ ապակե ձողեր կամ գնդիկներ, սեղմիչներ կամ մշակված մետաղական բաղադրիչներ: Եկեք քննենք բարձրորակ օպտիկայի արտադրության մեր հայտնի տեխնիկաներից մի քանիսը:
ՀԱՂՈՒՄ ԵՎ ՇԵՐՏԱՓՈԽՈՒՄ ԵՎ ՓՈՂԻԿՈՒՄ. Օպտիկական բաղադրիչի կոպիտ ձևը ստացվում է ապակու բլոկը մանրացնելուց հետո: Այնուհետև փաթաթումը և փայլեցումը կատարվում են օպտիկական բաղադրիչների կոպիտ մակերեսները պտտելով և քսելով ցանկալի մակերեսի ձև ունեցող գործիքներին: Օպտիկայի և ձևավորող գործիքների միջև լցվում են մանր հղկող մասնիկներով և հեղուկով լցոններ: Հղկող մասնիկների չափերը նման լուծույթներում կարող են ընտրվել ըստ ցանկալի հարթության աստիճանի: Կրիտիկական օպտիկական մակերեսների շեղումները ցանկալի ձևերից արտահայտվում են օգտագործվող լույսի ալիքի երկարությամբ: Մեր բարձր ճշգրտության օպտիկան ունի ալիքի երկարության տասներորդական (Ալիքի երկարություն/10) հանդուրժողականություն կամ նույնիսկ ավելի խիստ հնարավոր է: Բացի մակերևույթի պրոֆիլից, կրիտիկական մակերեսները սկանավորվում և գնահատվում են մակերևույթի այլ հատկանիշների և թերությունների համար, ինչպիսիք են չափերը, քերծվածքները, չիպսերը, փոսերը, բծերը և այլն: Օպտիկական արտադրական հատակի շրջակա միջավայրի պայմանների խիստ հսկողությունը և ժամանակակից սարքավորումների միջոցով չափագիտության ու փորձարկման լայնածավալ պահանջները դարձնում են արդյունաբերության դժվար ճյուղ:
• ԵՐԿՐՈՐԴԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ ԱՊԱԿԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՄԵՋ. Կրկին, մենք սահմանափակված ենք միայն ձեր երևակայությամբ, երբ խոսքը վերաբերում է ապակու երկրորդական և հարդարման գործընթացներին: Այստեղ մենք թվարկում ենք դրանցից մի քանիսը.
- Ապակու ծածկույթներ (օպտիկական, էլեկտրական, տրիբոլոգիական, ջերմային, ֆունկցիոնալ, մեխանիկական...): Որպես օրինակ՝ մենք կարող ենք փոխել ապակու մակերևութային հատկությունները, որպեսզի այն, օրինակ, արտացոլի ջերմությունը, որպեսզի այն պահպանի շինությունների ինտերիերը սառը, կամ մի կողմը ինֆրակարմիր ներծծող դարձնել՝ օգտագործելով նանոտեխնոլոգիա: Սա օգնում է շենքերի ներսը տաք պահել, քանի որ ապակու ամենաարտաքին մակերևութային շերտը կներծծի շենքի ներսում գտնվող ինֆրակարմիր ճառագայթումը և այն հետ կտանի դեպի ներս:
-Փորագրում ապակու վրա
- Կիրառական կերամիկական պիտակավորում (ACL)
-Փորագրություն
-Բոցավառ փայլեցում
-Քիմիական փայլեցում
- Գունավորում
ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԿԵՐԱՄԻԿԱՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ
• DIE PRESSING. բաղկացած է հատիկավոր փոշիների միակողմանի խտացումից, որոնք սահմանափակված են թաղանթում:
• ՏԱՔ Սեղմում. նման է մամլիչին, բայց ջերմաստիճանի ավելացումով՝ խտացումն ուժեղացնելու համար: Փոշը կամ խտացված նախածանցը տեղադրվում է գրաֆիտի մածիկի մեջ և կիրառվում է միակողմանի ճնշում, մինչդեռ թաղանթը պահվում է բարձր ջերմաստիճանում, ինչպիսին է 2000 C: Ջերմաստիճանները կարող են տարբեր լինել՝ կախված մշակվող կերամիկական փոշու տեսակից: Բարդ ձևերի և երկրաչափությունների համար կարող են անհրաժեշտ լինել այլ հետագա մշակումներ, ինչպիսիք են ադամանդի մանրացումը:
• ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. հատիկավոր փոշի կամ մամլված կոմպակտները տեղադրվում են հերմետիկ տարաների մեջ, այնուհետև փակ ճնշման տարայի մեջ, որի ներսում հեղուկ է: Այնուհետև դրանք սեղմվում են՝ ավելացնելով ճնշման անոթի ճնշումը: Անոթի ներսում գտնվող հեղուկը միատեսակ կերպով փոխանցում է ճնշման ուժերը հերմետիկ կոնտեյների ամբողջ մակերեսի վրա: Այդպիսով նյութը սեղմվում է միատեսակ և ստանում է իր ճկուն տարայի ձևը, նրա ներքին պրոֆիլն ու առանձնահատկությունները:
• ՏԱՔ ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. Իզոստատիկ սեղմման նման, բայց ի լրումն ճնշված գազի մթնոլորտի, մենք եռում ենք կոմպակտը բարձր ջերմաստիճանում: Տաք իզոստատիկ սեղմումը հանգեցնում է լրացուցիչ խտացման և ամրության ավելացման:
• SLIP CASTING / DRAIN CASTING. Մենք լցնում ենք կաղապարը միկրոմետրի չափի կերամիկական մասնիկների և կրող հեղուկի կախոցով: Այս խառնուրդը կոչվում է «սայթաքել»: Կաղապարն ունի ծակոտիներ և, հետևաբար, խառնուրդի հեղուկը զտվում է կաղապարի մեջ: Արդյունքում կաղապարի ներքին մակերեսների վրա ձևավորվում է ձուլվածք։ Պղտորումից հետո մասերը կարելի է հանել կաղապարից։
• ԿԵՍԱՆԿԱՅԻՆ ՁՈՒԼՈՒՄ. Մենք արտադրում ենք կերամիկական ժապավեններ՝ ձուլելով կերամիկական խառնուրդներ հարթ շարժվող կրիչի մակերեսների վրա: Կաղապարները պարունակում են կերամիկական փոշիներ՝ խառնված այլ քիմիական նյութերի հետ՝ կապելու և կրելու նպատակով: Քանի որ լուծիչները գոլորշիանում են, կերամիկական խիտ և ճկուն թիթեղներ են մնում, որոնք կարելի է կտրել կամ գլորել ըստ ցանկության:
• ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱՅԻ ՁԵՎԱՎՈՐՈՒՄ. Ինչպես արտամղման այլ պրոցեսներում, կերամիկական փոշու փափուկ խառնուրդը կապող նյութերի և այլ քիմիական նյութերի հետ անցնում է թաղանթով, որպեսզի ձեռք բերի իր խաչմերուկի ձևը և այնուհետև կտրվում է ցանկալի երկարությամբ: Գործընթացը կատարվում է սառը կամ տաքացվող կերամիկական խառնուրդներով։
• ՑԱԾՐ ՃՆՇՄԱՆ ՆԵՐԿՈՂՈՒԹՅԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Մենք պատրաստում ենք կերամիկական փոշու խառնուրդ կապող նյութերով և լուծիչներով և տաքացնում ենք այն մինչև այն ջերմաստիճանը, որտեղ այն հեշտությամբ կարելի է սեղմել և ներդնել գործիքի խոռոչ: Ձուլման ցիկլը ավարտվելուց հետո մասը դուրս է մղվում և կապող քիմիական նյութը այրվում է: Օգտագործելով ներարկման համաձուլվածքներ, մենք կարող ենք տնտեսապես բարձր ծավալներով բարդ մասեր ձեռք բերել: Հնարավոր են անցքեր որոնք միլիմետրի փոքր մասն են կազմում 10 մմ հաստությամբ պատի վրա, թելերը հնարավոր են առանց լրացուցիչ մշակման, թույլատրելիությունը այնքան ամուր, որքան հնարավոր է +/- 0,5% հնարավոր է, և նույնիսկ ավելի ցածր, երբ մասերը մեքենայացվում են: Հնարավոր են պատերի հաստությունը 0,5 մմ-ից մինչև 12,5 մմ երկարություն, ինչպես նաև պատերի հաստությունը 6,5 մմ-ից մինչև 150 մմ երկարություն:
• ԿԱՆԱՉ ՄԵՔԵՇԱՑՈՒՄ. Օգտագործելով նույն մետաղի մշակման գործիքները, մենք կարող ենք մեքենայացնել սեղմված կերամիկական նյութերը, քանի դեռ դրանք փափուկ են, ինչպես կավիճը: Հնարավոր են +/- 1% հանդուրժողականություն: Ավելի լավ հանդուրժողականության համար մենք օգտագործում ենք ադամանդի մանրացում:
• ԱՐՏԱՑՈՒՄ կամ ՀՐԱԿՈՒՄ. թրծումը հնարավոր է դարձնում լիարժեք խտացում: Կանաչ կոմպակտ մասերի վրա զգալի կծկում է տեղի ունենում, բայց դա մեծ խնդիր չէ, քանի որ մենք հաշվի ենք առնում այս ծավալային փոփոխությունները, երբ նախագծում ենք մասը և գործիքավորումը: Փոշու մասնիկները միացվում են միմյանց, և խտացման գործընթացի արդյունքում առաջացած ծակոտկենությունը մեծ չափով հեռացվում է:
• ԱԴԱՄԱՆԴԻ ՄԱՂԱՑՈՒՄ. Աշխարհի ամենադժվար նյութը «ադամանդն» օգտագործվում է կոշտ նյութերը մանրացնելու համար, ինչպիսիք են կերամիկա, և ստացվում են ճշգրիտ մասեր: Հանդուրժողականություններ են ձեռք բերվում միկրոմետրերի միջակայքում և շատ հարթ մակերեսների վրա: Հաշվի առնելով դրա ծախսերը, մենք հաշվի ենք առնում այս տեխնիկան միայն այն ժամանակ, երբ մենք իսկապես դրա կարիքն ունենք:
• ՀԵՐՄԵՏԻԿ ՀԱՎԱՔՈՒՄՆԵՐԸ նրանք են, որոնք գործնականում թույլ չեն տալիս նյութի, պինդ մարմինների, հեղուկների կամ գազերի փոխանակում միջերեսների միջև: Հերմետիկ կնքումը հերմետիկ է: Օրինակ՝ հերմետիկ էլեկտրոնային խցիկները նրանք են, որոնք խոնավությունից, աղտոտիչներից կամ գազերից անվնաս են պահում փաթեթավորված սարքի ներքին զգայուն պարունակությունը: Ոչինչ 100% հերմետիկ չէ, բայց երբ մենք խոսում ենք հերմետիկության մասին, մենք նկատի ունենք, որ գործնականում կա հերմետիկություն այնքանով, որ արտահոսքի արագությունը այնքան ցածր է, որ սարքերը շատ երկար ժամանակ անվտանգ են նորմալ շրջակա միջավայրի պայմաններում: Մեր հերմետիկ հավաքածուները բաղկացած են մետաղից, ապակուց և կերամիկական բաղադրիչներից, մետաղ-կերամիկական, կերամիկական-մետաղ-կերամիկական, մետաղ-կերամիկա-մետաղ, մետաղից մետաղ, մետաղ-ապակու, մետաղ-ապակու-մետաղ, ապակի-մետաղ-ապակու, ապակի- մետաղը և ապակին ապակին և մետաղ-ապակու-կերամիկական կապի բոլոր այլ համակցությունները: Մենք կարող ենք, օրինակ, մետաղական ծածկույթով երեսպատել կերամիկական բաղադրիչները, որպեսզի դրանք կարողանան ամուր կապվել մոնտաժի մյուս բաղադրիչներին և ունենալ հիանալի կնքման հնարավորություն: Մենք տիրապետում ենք օպտիկական մանրաթելերի կամ հոսքագծերի մետաղով պատելու և դրանք պարիսպներին զոդելու կամ զոդելու նոու-հաուին, այնպես որ ոչ մի գազ չի անցնում կամ արտահոսում պատյանների մեջ: Հետևաբար դրանք օգտագործվում են էլեկտրոնային պարիսպների արտադրության համար՝ զգայուն սարքերը պարուրելու և արտաքին մթնոլորտից պաշտպանելու համար: Բացի իրենց հիանալի կնքման հատկություններից, այլ հատկություններ, ինչպիսիք են ջերմային ընդարձակման գործակիցը, դեֆորմացման դիմադրությունը, ոչ գազազերծող բնույթը, շատ երկար ժամկետը, ոչ հաղորդիչ բնույթը, ջերմամեկուսիչ հատկությունները, հակաստատիկ բնույթը և այլն: ապակու և կերամիկական նյութերի ընտրությունը որոշակի կիրառությունների համար: Կերամիկականից մետաղական կցամասեր, հերմետիկ կնքում, վակուումային հոսքեր, բարձր և գերբարձր վակուումի և հեղուկի կառավարման բաղադրիչներ արտադրող մեր հաստատության մասին տեղեկությունները կարելի է գտնել այստեղ.Hermetic Components Factory բրոշյուր