Միացման և հավաքման և ամրացման գործընթացներ

Մենք միացնում, հավաքում և ամրացնում ենք ձեր արտադրած մասերը և դրանք վերածում պատրաստի կամ կիսաֆաբրիկատների՝ օգտագործելով ԵՌԱԿՑՈՒՄ, ՀԱԾԱՑՈՒՄ, ԶՈԴԱՑՈՒՄ, ԱՐՏԱՑՈՒՄ, ՍՊԱՍՈՎ ԿԱՊԱԿՑՈՒՄ, ԱՄՐԱԿՈՒՄ, ՄԱՄԼՈՎ ՄԻԱՑՈՒՄ: Եռակցման մեր ամենահայտնի պրոցեսներից են՝ աղեղը, թթվառելիքի գազը, դիմադրությունը, պրոյեկցիան, կարելը, խանգարումը, հարվածային հարվածը, պինդ վիճակ, էլեկտրոնային ճառագայթը, լազերային, թերմիտը, ինդուկցիոն եռակցումը: Մեր հանրաճանաչ զոդման գործընթացներն են՝ ջահը, ինդուկցիան, վառարանը և թաթախումը: Զոդման մեր մեթոդներն են՝ երկաթը, տաք ափսեը, ջեռոցը, ինդուկցիոն, ներծծումը, ալիքը, վերամշակումը և ուլտրաձայնային զոդումը: Սոսինձի միացման համար մենք հաճախ օգտագործում ենք թերմոպլաստիկներ և ջերմակայուն նյութեր, էպոքսիդներ, ֆենոլներ, պոլիուրեթանային, սոսինձային համաձուլվածքներ, ինչպես նաև որոշ այլ քիմիական նյութեր և ժապավեններ: Ի վերջո, մեր ամրացման գործընթացները բաղկացած են մեխից, պտուտակավորից, ընկույզներից և պտուտակներից, գամելուց, սեղմելուց, ամրացնելուց, կարելուց և կարելուց և սեղմելուց:

​

• ԵՌԱԿՑՈՒՄ. Եռակցումը ներառում է նյութերի միացում՝ հալեցնելով աշխատանքային մասերը և ներմուծելով լցնող նյութեր, որոնք նույնպես միանում են հալած եռակցման ավազանին: Երբ տարածքը սառչում է, մենք ստանում ենք ամուր հոդ: Որոշ դեպքերում ճնշում է գործադրվում։ Ի տարբերություն եռակցման, եռակցման և զոդման գործողությունները ներառում են միայն այն նյութի հալեցումը, որն ունի ավելի ցածր հալման կետ աշխատանքային մասերի միջև, և աշխատանքային մասերը չեն հալվում: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Եռակցման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.
Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: 
ARC WELDING-ում մենք օգտագործում ենք սնուցման աղբյուր և էլեկտրոդ՝ մետաղները հալող էլեկտրական աղեղ ստեղծելու համար: Եռակցման կետը պաշտպանված է պաշտպանիչ գազով կամ գոլորշիով կամ այլ նյութով: Այս գործընթացը հայտնի է ավտոմոբիլային մասերի և պողպատե կառույցների եռակցման համար: Մետաղական աղեղով զոդում (SMAW) կամ հայտնի է նաև որպես փայտով եռակցման ժամանակ, էլեկտրոդի փայտը մոտեցվում է բազային նյութին և նրանց միջև առաջանում է էլեկտրական աղեղ: Էլեկտրոդի ձողը հալվում է և հանդես է գալիս որպես լցնող նյութ: Էլեկտրոդը պարունակում է նաև հոսք, որը գործում է որպես խարամի շերտ և արտազատում գոլորշիներ, որոնք գործում են որպես պաշտպանիչ գազ: Դրանք պաշտպանում են եռակցման տարածքը շրջակա միջավայրի աղտոտումից: Այլ լցոնիչներ չեն օգտագործվում: Այս գործընթացի թերություններն են դանդաղությունը, էլեկտրոդների հաճախակի փոխարինման անհրաժեշտությունը, հոսքից առաջացող մնացորդային խարամը հեռացնելու անհրաժեշտությունը: Մի շարք մետաղներ՝ երկաթ, պողպատ, նիկել, ալյումին, պղինձ… և այլն: Կարող է զոդվել: Դրա առավելություններն են էժան գործիքները և օգտագործման հեշտությունը: Գազի մետաղական աղեղային զոդում (GMAW), որը նաև հայտնի է որպես մետաղի իներտ գազ (MIG), մենք ունենք սպառվող էլեկտրոդի մետաղալարերի լցավորիչի և իներտ կամ մասամբ իներտ գազի շարունակական սնուցում, որը հոսում է մետաղալարի շուրջը եռակցման շրջանի շրջակա միջավայրի աղտոտման դեմ: Պողպատը, ալյումինը և այլ գունավոր մետաղները կարող են զոդվել: MIG-ի առավելություններն են եռակցման բարձր արագությունն ու լավ որակը: Թերությունները նրա բարդ սարքավորումներն ու մարտահրավերներն են, որոնք բախվում են քամոտ բացօթյա միջավայրերում, քանի որ մենք պետք է կայուն պահենք պաշտպանիչ գազը եռակցման տարածքի շուրջ: GMAW-ի տարբերակն է հոսքի միջուկով աղեղային եռակցումը (FCAW), որը բաղկացած է նուրբ մետաղական խողովակից, որը լցված է հոսքային նյութերով: Երբեմն խողովակի ներսում հոսքը բավարար է շրջակա միջավայրի աղտոտումից պաշտպանվելու համար: Սուզվող աղեղային եռակցումը (SAW) լայնորեն ավտոմատացված գործընթաց է, որը ներառում է մետաղալարերի շարունակական սնուցում և աղեղ, որը հարվածվում է հոսքի ծածկույթի շերտի տակ: Արտադրության տեմպերը և որակը բարձր են, եռակցման խարամը հեշտությամբ դուրս է գալիս, և մենք ունենք առանց ծխի աշխատանքային միջավայր: Թերությունն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել միայն որոշակի դիրքերում  մասերի եռակցման համար: Գազային վոլֆրամի աղեղային եռակցման (GTAW) կամ վոլֆրամի իներտ գազի եռակցման ժամանակ (TIG) մենք օգտագործում ենք վոլֆրամի էլեկտրոդ առանձին լցավորիչի և իներտ կամ մոտ իներտ գազերի հետ միասին: Ինչպես գիտենք, վոլֆրամն ունի բարձր հալման կետ և այն շատ հարմար մետաղ է շատ բարձր ջերմաստիճանների համար: TIG-ի վոլֆրամը չի սպառվում վերը նկարագրված մյուս մեթոդներին հակառակ: Դանդաղ, բայց բարձրորակ եռակցման տեխնիկա, որը շահավետ է բարակ նյութերի եռակցման այլ տեխնիկայի նկատմամբ: Հարմար է բազմաթիվ մետաղների համար: Պլազմային աղեղային եռակցումը նման է, բայց օգտագործում է պլազմային գազ՝ աղեղը ստեղծելու համար: Պլազմային աղեղային եռակցման ժամանակ աղեղը համեմատաբար ավելի կենտրոնացված է GTAW-ի համեմատ և կարող է օգտագործվել մետաղի հաստությունների ավելի լայն շրջանակի համար՝ շատ ավելի բարձր արագություններով: GTAW և պլազմային աղեղային եռակցումը կարող է կիրառվել քիչ թե շատ նույն նյութերի վրա:  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING կոչվում է նաև օքսիացետիլենային եռակցում, թթվածին եռակցում, գազով զոդում իրականացվում է գազի վառելիքի և եռակցման համար թթվածնի օգտագործմամբ: Քանի որ էլեկտրական էներգիա չի օգտագործվում, այն շարժական է և կարող է օգտագործվել այնտեղ, որտեղ էլեկտրականություն չկա: Օգտագործելով եռակցման ջահը, մենք տաքացնում ենք կտորները և լցնող նյութը, որպեսզի ստացվի ընդհանուր հալած մետաղական լողավազան: Կարող են օգտագործվել տարբեր վառելիքներ, ինչպիսիք են ացետիլենը, բենզինը, ջրածինը, պրոպանը, բութանը… և այլն: Թթվային վառելիքի եռակցման ժամանակ մենք օգտագործում ենք երկու կոնտեյներ՝ մեկը վառելիքի, իսկ մյուսը՝ թթվածնի համար: Թթվածինը օքսիդացնում է վառելիքը (այրում է այն):
ԴԻՄԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ. Եռակցման այս տեսակն օգտվում է ջոուլային տաքացումից և ջերմություն է առաջանում այն վայրում, որտեղ որոշակի ժամանակով էլեկտրական հոսանք է կիրառվում: Մետաղով անցնում են բարձր հոսանքներ։ Այս վայրում ձևավորվում են հալած մետաղի լողավազաններ: Դիմադրության եռակցման մեթոդները հայտնի են իրենց արդյունավետության, աղտոտման փոքր ներուժի շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, թերություններն այն են, որ սարքավորումների ծախսերը համեմատաբար զգալի են և համեմատաբար բարակ աշխատանքային մասերի բնորոշ սահմանափակումը: SPOT WELDING-ը դիմադրողական եռակցման հիմնական տեսակն է: Այստեղ մենք միացնում ենք երկու կամ ավելի համընկնող թերթեր կամ աշխատանքային կտորներ՝ օգտագործելով երկու պղնձե էլեկտրոդներ՝ թերթերն իրար սեղմելու և դրանց միջով բարձր հոսանք անցնելու համար: Պղնձի էլեկտրոդների միջև եղած նյութը տաքանում է և այդ վայրում առաջանում է հալած լողավազան: Այնուհետև հոսանքը դադարեցվում է, և պղնձի էլեկտրոդների ծայրերը սառեցնում են եռակցման տեղը, քանի որ էլեկտրոդները ջրով են սառչում: Ճիշտ նյութի և հաստության վրա ճիշտ քանակությամբ ջերմություն կիրառելը կարևոր է այս տեխնիկայի համար, քանի որ սխալ կիրառման դեպքում հոդը թույլ կլինի: Կետային եռակցումն ունի այն առավելությունները, որ չի առաջացնում էական դեֆորմացիա մշակման համար, էներգաարդյունավետություն, ավտոմատացման հեշտություն և արտադրության ակնառու տեմպեր, և չի պահանջում որևէ լցոնիչ: Թերությունն այն է, որ քանի որ եռակցումը տեղի է ունենում բծերում, այլ ոչ թե անընդհատ կարի ձևավորում, ընդհանուր ամրությունը կարող է համեմատաբար ավելի ցածր լինել եռակցման այլ մեթոդների համեմատ: Մյուս կողմից, SEAM WELDING-ը արտադրում է եռակցումներ նմանատիպ նյութերի փորված մակերեսների վրա: Կարը կարող է լինել հետույք կամ համընկնող միացում: Կարի եռակցումը սկսվում է մի ծայրից և աստիճանաբար շարժվում դեպի մյուսը: Այս մեթոդը նաև օգտագործում է պղնձից երկու էլեկտրոդ՝ եռակցման շրջանի վրա ճնշում և հոսանք կիրառելու համար: Սկավառակի ձևավորված էլեկտրոդները մշտական շփումով պտտվում են կարի գծի երկայնքով և ստեղծում շարունակական զոդում: Այստեղ նույնպես էլեկտրոդները սառչում են ջրով։ Եռակցումները շատ ամուր և հուսալի են: Մյուս մեթոդներն են պրոյեկցիոն, բռնկման և խափանման եռակցման տեխնիկան:
պինդ վիճակում եռակցումը մի փոքր տարբերվում է վերը նկարագրված նախորդ մեթոդներից: Միաձուլումը տեղի է ունենում միացված մետաղների հալման ջերմաստիճանից ցածր ջերմաստիճանում և առանց մետաղական լցոնիչի օգտագործման: Ճնշումը կարող է օգտագործվել որոշ գործընթացներում: Տարբեր մեթոդներն են՝ COEXTRUSION WELDING, որտեղ տարբեր մետաղներ են արտամղվում միևնույն թաղանթով, սառը ճնշման եռակցում, որտեղ մենք միացնում ենք փափուկ համաձուլվածքները դրանց հալման կետերից ներքև, դիֆուզիոն եռակցման տեխնիկա՝ առանց տեսանելի եռակցման գծերի, ՊԱՅԹԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ՝ համանման նյութերի վերակառուցվածքի միացման համար. պողպատներ, ԷԼԵԿՏՐՈՄԱԳՆԻՍԱԿԱՆ ՊՈՒԼՍԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ մենք արագացնում ենք խողովակները և թիթեղները էլեկտրամագնիսական ուժերով, ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿՈՒՄ, որը բաղկացած է մետաղների բարձր ջերմաստիճանի տաքացումից և դրանք իրար խարխլելուց, ՇԱՌԱԿԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ կատարվում է բավարար շփման եռակցում. Սպառվող գործիք, որն անցնում է հոդային գիծը, ՏԱՔ ՃՆՇՈՎ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ մետաղները սեղմում ենք վակուումում կամ իներտ գազերում հալման ջերմաստիճանից ցածր բարձր ջերմաստիճանում, ՏԱՔ ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՃՆՇՄԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ գործընթաց, որտեղ ճնշում ենք գործադրում անոթի ներսում իներտ գազերի միջոցով, գլանվածքով եռակցում, որտեղ միանում ենք։ աննման նյութեր՝ ստիպելով նրանց միջև երկու պտտվող անիվ, ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ եռակցվում են բարակ մետաղական կամ պլաստիկ թիթեղներ՝ օգտագործելով բարձր հաճախականության թրթռումային էներգիա:
Եռակցման մեր մյուս պրոցեսներն են ԷԼԵԿՏՐՈՆՈՎ ԵՌԱԿՈՒՄԸ՝ խորը ներթափանցմամբ և արագ մշակմամբ, բայց լինելով թանկ մեթոդ, մենք այն համարում ենք հատուկ դեպքերում, ԷԼԵԿՏՐՈՍԼԱԳԱՅՈՎ ԵՌԱԿՈՒՄԸ՝ հարմար մեթոդ միայն ծանր հաստ թիթեղների և պողպատի աշխատանքային կտորների համար, ինդուկցիոն եռակցումը, որտեղ մենք օգտագործում ենք էլեկտրամագնիսական ինդուկցիա և տաքացնել մեր էլեկտրահաղորդիչ կամ ֆերոմագնիսական մշակման մասերը, ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ճառագայթով Եռակցում նաև խորը ներթափանցմամբ և արագ մշակմամբ, բայց թանկ մեթոդով, ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ՀԻԲՐԻԴ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որը համատեղում է LBW-ն GMAW-ի հետ նույն եռակցման գլխում և կարող է կամրջել 2 մմ սալերի միջև, Հարվածային Եռակցում, ներառում է էլեկտրական լիցքաթափում, որին հաջորդում է նյութերը կիրառական ճնշմամբ կեղծելու, տերմիտային զոդում, որը ներառում է էկզոտերմիկ ռեակցիա ալյումինի և երկաթի օքսիդի փոշու միջև, ԷԼԵԿՏՐԱԳԱԶԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ սպառվող էլեկտրոդներով և օգտագործվում է միայն ուղղահայաց դիրքում գտնվող պողպատով, և վերջապես STUD WELDING՝ գամասեղը հիմքին միացնելու համար: նյութը ջերմությամբ և ճնշումով:

 

Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ AGS-TECH Inc-ի կողմից զոդման, զոդման և սոսնձման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները
Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: 

 

• ՀԱԾԱՑՈՒՄ. Մենք միացնում ենք երկու կամ ավելի մետաղներ՝ տաքացնելով լցավորող մետաղները նրանց միջև՝ հալման կետերից վեր և օգտագործելով մազանոթային ազդեցություն՝ տարածելու համար: Գործընթացը նման է զոդման, բայց լցավորիչը հալեցնելու համար ներգրավված ջերմաստիճանները ավելի բարձր են եռակցման ժամանակ: Ինչպես եռակցման դեպքում, հոսքը պաշտպանում է լցնող նյութը մթնոլորտային աղտոտումից: Սառչելուց հետո աշխատանքային մասերը միացվում են իրար։ Գործընթացը ներառում է հետևյալ հիմնական քայլերը. Լավ տեղավորում և մաքրում, բազային նյութերի պատշաճ մաքրում, պատշաճ ամրացում, հոսքի և մթնոլորտի ճիշտ ընտրություն, հավաքման ջեռուցում և վերջապես հղկված հավաքույթի մաքրում: Մեր հղկման գործընթացներից մի քանիսն են TORCH BRAZING-ը, որը հայտնի մեթոդ է, որն իրականացվում է ձեռքով կամ ավտոմատացված եղանակով:  Հարմար է ցածր ծավալի արտադրության պատվերների և մասնագիտացված պատյանների համար: Ջերմությունը կիրառվում է գազի բոցերի միջոցով՝ հղկվող հոդերի մոտ: ՎԱՌԱՆՑԻ ՀԱԾՈՑՈՒՄԸ պահանջում է ավելի քիչ օպերատորի հմտություն և կիսաավտոմատ գործընթաց է, որը հարմար է արդյունաբերական զանգվածային արտադրության համար: Ե՛վ ջերմաստիճանի կառավարումը, և՛ վառարանում մթնոլորտի կառավարումը այս տեխնիկայի առավելություններն են, քանի որ առաջինը մեզ հնարավորություն է տալիս վերահսկվող ջերմային ցիկլեր ունենալ և վերացնել տեղային ջեռուցումը, ինչպես դա տեղի է ունենում ջահի հղկման դեպքում, իսկ երկրորդը պաշտպանում է մասը օքսիդացումից: Ջիգինգի միջոցով մենք ի վիճակի ենք նվազագույնի հասցնել արտադրության ծախսերը: Թերությունները բարձր էներգիայի սպառումն են, սարքավորումների ծախսերը և դիզայնի ավելի բարդ նկատառումները: VACUUM BRAZING-ը տեղի է ունենում վակուումային վառարանում: Ջերմաստիճանի միատեսակությունը պահպանվում է, և մենք ստանում ենք առանց հոսքի, շատ մաքուր միացումներ՝ շատ քիչ մնացորդային լարումներով: Ջերմային մշակումները կարող են իրականացվել վակուումային հղկման ժամանակ՝ դանդաղ տաքացման և հովացման ցիկլերի ժամանակ առկա ցածր մնացորդային լարումների պատճառով: Հիմնական թերությունը դրա բարձր արժեքն է, քանի որ վակուումային միջավայրի ստեղծումը թանկ գործընթաց է: Մեկ այլ տեխնիկա DIP BRAZING-ը միացնում է ամրացված մասերը, որտեղ զոդող բաղադրությունը կիրառվում է զուգավորվող մակերեսների վրա: Այնուհետև  ֆիքսված մասերը թաթախվում են հալված աղի բաղնիքի մեջ, ինչպիսին է նատրիումի քլորիդը (սեղանի աղ), որը գործում է որպես ջերմային փոխանցման միջոց և հոսք: Օդը բացառվում է, և, հետևաբար, օքսիդի ձևավորում տեղի չի ունենում: Ինդուկցիոն հալեցման ժամանակ մենք նյութերը միացնում ենք լցնող մետաղի միջոցով, որն ունի հալման ավելի ցածր ջերմաստիճան, քան հիմնական նյութերը: Ինդուկցիոն կծիկից փոխարինող հոսանքը ստեղծում է էլեկտրամագնիսական դաշտ, որն առաջացնում է ինդուկցիոն տաքացում հիմնականում գունավոր մագնիսական նյութերի վրա: Մեթոդն ապահովում է ընտրովի ջեռուցում, լավ միացումներ լցոնիչներով, որոնք հոսում են միայն ցանկալի տարածքներում, քիչ օքսիդացում, քանի որ կրակ չկա, և սառեցումը արագ է, արագ տաքացում, հետևողականություն և պիտանիություն մեծ ծավալով արտադրության համար: Մեր գործընթացները արագացնելու և հետևողականություն ապահովելու համար մենք հաճախ օգտագործում ենք նախածանցներ: Կերամիկականից մետաղական կցամասեր, հերմետիկ կնքում, վակուումային հոսքեր, բարձր և գերբարձր վակուումի և հեղուկի կառավարման բաղադրիչներ  արտադրող տեղեկատվությունը կարող եք գտնել այստեղ՝_cc781905_Brazing Factory բրոշյուր

 

• ԶՈԴԱՑՈՒՄ. Զոդման ժամանակ մենք ունենք ոչ թե աշխատանքային մասերի հալում, այլ հալման ավելի ցածր ջերմաստիճան ունեցող մետաղ լցնող, քան միացնող մասերը, որը հոսում է հոդ: Լցնող մետաղը զոդման ժամանակ հալվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում, քան զոդման ժամանակ: Մենք օգտագործում ենք առանց կապարի համաձուլվածքներ զոդման համար և ունեն RoHS համապատասխանություն, իսկ տարբեր կիրառությունների և պահանջների համար մենք ունենք տարբեր և հարմար համաձուլվածքներ, օրինակ՝ արծաթի համաձուլվածք: Զոդումը մեզ առաջարկում է հոդեր, որոնք գազամուղ են և հեղուկի նկատմամբ: ՓԱՓ Զոդման ժամանակ մեր լցավորող մետաղը հալման կետ ունի 400 C-ից ցածր, մինչդեռ ԱՐԾԱԹԱՅԻՆ ԶՈԴԱՑՄԱՆ և ՀԱՂՈՐԴՈՒՄԸ մեզ ավելի բարձր ջերմաստիճանի կարիք ունեն: Փափուկ զոդումը օգտագործում է ավելի ցածր ջերմաստիճան, սակայն չի հանգեցնում ուժեղ հոդերի՝ բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում պահանջկոտ կիրառման համար: Արծաթի զոդումը, մյուս կողմից, պահանջում է ջահով ապահովված բարձր ջերմաստիճան և մեզ տալիս է ամուր հոդեր, որոնք հարմար են բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար: Եռակցումը պահանջում է ամենաբարձր ջերմաստիճանը և սովորաբար օգտագործվում է ջահ: Քանի որ հղկող հոդերը շատ ամուր են, դրանք լավ թեկնածուներ են երկաթե ծանր առարկաները վերանորոգելու համար: Մեր արտադրական գծերում մենք օգտագործում ենք ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատ զոդման գծեր:  INDUCTION SOLDERING-ը օգտագործում է բարձր հաճախականությամբ AC հոսանք պղնձի կծիկում՝ ինդուկցիոն ջեռուցումը հեշտացնելու համար: Զոդված մասում հոսանքներ են առաջանում և արդյունքում ջերմություն է առաջանում բարձր դիմադրության  հոդով: Այս ջերմությունը հալեցնում է լցնող մետաղը: Օգտագործվում է նաև Flux. Ինդուկցիոն զոդումը լավ մեթոդ է ցիկլինդերների և խողովակների եռակցման համար շարունակական գործընթացում՝ պարույրները փաթաթելով դրանց շուրջը: Որոշ նյութերի զոդումը, ինչպիսիք են գրաֆիտը և կերամիկա, ավելի դժվար է, քանի որ այն պահանջում է մշակման մասերը համապատասխան մետաղով պատել նախքան զոդումը: Սա հեշտացնում է միջերեսային կապը: Նման նյութերը զոդում ենք հատկապես հերմետիկ փաթեթավորման համար: Մենք արտադրում ենք մեր տպագիր տպատախտակները (PCB) մեծ ծավալով, հիմնականում՝ օգտագործելով WAVE SOLDERING: Միայն փոքր քանակությամբ նախատիպային նպատակներով մենք օգտագործում ենք ձեռքով զոդում զոդման երկաթի միջոցով: Մենք օգտագործում ենք ալիքային զոդում ինչպես միջանցքային, այնպես էլ մակերևույթի վրա ամրացված PCB հավաքների համար (PCBA): Ժամանակավոր սոսինձը պահում է բաղադրամասերը կցված տպատախտակին, և ժողովը տեղադրվում է փոխակրիչի վրա և շարժվում է հալած զոդ պարունակող սարքավորման միջով: Սկզբում PCB-ն հոսում է, այնուհետև մտնում է նախնական տաքացման գոտի: Հալած զոդը թավայի մեջ է և իր մակերեսին կանգնած ալիքների նախշ ունի։ Երբ PCB-ն շարժվում է այս ալիքների վրայով, այդ ալիքները շփվում են PCB-ի հատակին և կպչում զոդման բարձիկներին: Զոդումը մնում է միայն քորոցների և բարձիկների վրա, և ոչ բուն PCB-ի վրա: Հալած զոդի ալիքները պետք է լավ կառավարվեն, որպեսզի չփչացնեն, և ալիքային գագաթները չդիպչեն և չաղտոտեն տախտակների անցանկալի տարածքները: REFLOW SOLDERING-ում մենք օգտագործում ենք կպչուն զոդման մածուկ՝ էլեկտրոնային բաղադրիչները տախտակների վրա ժամանակավորապես ամրացնելու համար: Այնուհետև տախտակները տեղադրվում են ջերմաստիճանի հսկողությամբ վերամշակման վառարանով: Այստեղ զոդը հալեցնում է և մշտապես միացնում բաղադրիչները։ Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան ինչպես մակերևութային մոնտաժային բաղադրիչների, այնպես էլ միջանցքային բաղադրիչների համար: Ջերմաստիճանի պատշաճ վերահսկումը և ջեռոցի ջերմաստիճանի կարգավորումը կարևոր է, որպեսզի խուսափենք տախտակի վրա գտնվող էլեկտրոնային բաղադրիչների ոչնչացումից՝ դրանք գերտաքացնելուց իրենց առավելագույն ջերմաստիճանի սահմաններից բարձր: Վերահոսքի զոդման գործընթացում մենք իրականում ունենք մի քանի շրջաններ կամ փուլեր, որոնցից յուրաքանչյուրը ունի հստակ ջերմային պրոֆիլ, ինչպիսիք են նախատաքացման փուլը, ջերմային ներծծման քայլը, վերահոսքի և սառեցման քայլերը: Այս տարբեր քայլերն էական են տպագիր տպատախտակների հավաքույթների (PCBA) վերամշակման առանց վնասների զոդման համար:  ULTRASONIC SOLDERING-ը եզակի հնարավորություններով ևս մեկ հաճախ օգտագործվող տեխնիկա է. Այն կարող է օգտագործվել ապակի, կերամիկական և ոչ մետաղական նյութեր զոդելու համար: Օրինակ՝ ոչ մետաղական ֆոտովոլտային վահանակներին անհրաժեշտ են էլեկտրոդներ, որոնք կարող են ամրացվել այս տեխնիկայի միջոցով: Ուլտրաձայնային զոդման ժամանակ մենք տեղադրում ենք ջեռուցվող զոդման ծայրը, որը նաև արձակում է ուլտրաձայնային թրթռումներ: Այս թրթռումները առաջացնում են կավիտացիոն փուչիկներ հալված զոդման նյութի հետ ենթաշերտի միջերեսում: Կավիտացիայի ազդեցիկ էներգիան փոփոխում է օքսիդի մակերեսը և հեռացնում կեղտը և օքսիդները: Այս ընթացքում ձևավորվում է նաև խառնուրդի շերտ։ Կպչուն մակերևույթի վրա զոդումը ներառում է թթվածին և հնարավորություն է տալիս ամուր ընդհանուր կապ ստեղծել ապակու և զոդի միջև: DIP SOLDERING-ը կարելի է համարել որպես ալիքային զոդման ավելի պարզ տարբերակ, որը հարմար է միայն փոքրածավալ արտադրության համար: Առաջին մաքրման հոսքը կիրառվում է ինչպես մյուս գործընթացներում: Տեղադրված բաղադրիչներով PCB-ները ձեռքով կամ կիսաավտոմատացված կերպով թաթախվում են հալված զոդ պարունակող տանկի մեջ: Հալած զոդը կպչում է բաց մետաղական տարածքներին, որոնք պաշտպանված չեն տախտակի վրա զոդման դիմակով: Սարքավորումը պարզ է և էժան:

 

• ԿՈՍՊՈՎԱԿԱՆ ԿԱՊՈՒՄ. Սա ևս մեկ հայտնի տեխնիկա է, որը մենք հաճախ օգտագործում ենք, և այն ներառում է մակերեսների միացում սոսինձների, էպոքսիդների, պլաստիկ նյութերի կամ այլ քիմիական նյութերի միջոցով: Կպչունությունը կատարվում է կամ գոլորշիացնելով լուծիչը, ջերմային հալեցմամբ, ուլտրամանուշակագույն լույսի պնդմամբ, ճնշման միջոցով կամ սպասելով որոշակի ժամանակ: Մեր արտադրական գծերում օգտագործվում են տարբեր բարձր արդյունավետության սոսինձներ: Պատշաճ նախագծված կիրառման և ամրացման գործընթացների դեպքում սոսինձի միացումը կարող է հանգեցնել շատ ցածր սթրեսային կապերի, որոնք ամուր և հուսալի են: Կպչուն կապերը կարող են լավ պաշտպանիչ լինել շրջակա միջավայրի գործոններից, ինչպիսիք են խոնավությունը, աղտոտիչները, քայքայիչները, թրթռումները… և այլն: Կպչուն կապի առավելություններն են. դրանք կարող են կիրառվել այն նյութերի վրա, որոնք հակառակ դեպքում դժվար կլիներ զոդել, եռակցել կամ հղկել: Նաև այն կարող է նախընտրելի լինել ջերմային զգայուն նյութերի համար, որոնք կարող են վնասվել եռակցման կամ բարձր ջերմաստիճանի այլ գործընթացների արդյունքում: Սոսինձների այլ առավելություններն այն են, որ դրանք կարող են կիրառվել անկանոն ձևի մակերևույթների վրա և ավելացնել հավաքման քաշը շատ շատ փոքր քանակությամբ, համեմատած այլ մեթոդների հետ: Նաև մասերի ծավալային փոփոխությունները շատ նվազագույն են: Որոշ սոսինձներ ունեն ինդեքսի համընկնման հատկություններ և կարող են օգտագործվել օպտիկական բաղադրիչների միջև՝ առանց լույսի կամ օպտիկական ազդանշանի ուժգնությունը զգալիորեն նվազեցնելու: Մյուս կողմից, թերությունները ավելի երկար ամրացման ժամանակներն են, որոնք կարող են դանդաղեցնել արտադրական գծերը, ամրացման պահանջները, մակերեսի պատրաստման պահանջները և ապամոնտաժման դժվարությունը, երբ անհրաժեշտ է վերամշակում: Սոսինձի միացման մեր գործողությունների մեծ մասը ներառում է հետևյալ քայլերը.
-Մակերևույթի մաքրում. Մաքրման հատուկ ընթացակարգերը, ինչպիսիք են դեոնացված ջրով մաքրումը, ալկոհոլի մաքրումը, պլազմայի կամ պսակի մաքրումը տարածված են: Մաքրումից հետո մենք կարող ենք մակերևույթների վրա կիրառել կպչուն խթանիչներ՝ ապահովելու հնարավոր լավագույն հոդերը:
- Մասի ամրացում. ինչպես սոսինձի կիրառման, այնպես էլ ամրացման համար մենք նախագծում և օգտագործում ենք հատուկ հարմարանքներ:
- Սոսինձի կիրառում. Մենք երբեմն օգտագործում ենք ձեռքով, իսկ երբեմն էլ՝ կախված գործից, ավտոմատացված համակարգերից, ինչպիսիք են ռոբոտաշինությունը, սերվո շարժիչները, գծային ակտուատորները՝ սոսինձները ճիշտ տեղ հասցնելու համար, և մենք օգտագործում ենք դիսպենսերներ՝ դրանք ճիշտ ծավալով և քանակով առաքելու համար:
- Պերտացում. Կախված սոսինձից, մենք կարող ենք օգտագործել պարզ չորացում և ամրացում, ինչպես նաև ամրացում ուլտրամանուշակագույն լույսերի ներքո, որոնք գործում են որպես կատալիզատոր կամ ջերմային ամրացում ջեռոցում կամ օգտագործելով դիմադրողական ջերմային տարրեր, որոնք տեղադրված են ճարմանդների և հարմարանքների վրա:

 

Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ մեր ամրացման գործընթացների սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.
Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: 

 

• ԱՄՐԱԿԱՑՄԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ. Մեր մեխանիկական միացման գործընթացները բաժանվում են երկու կատեգորիայի՝ ԱՄՐԱԿԱՆՆԵՐ և ԱՆՏԵՂԻԿ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐ: Մենք օգտագործում ենք ամրացումների օրինակներ՝ պտուտակներ, պտուտակներ, ընկույզներ, պտուտակներ, գամեր: Անբաժանելի հոդերի օրինակներ են, որոնք մենք օգտագործում ենք, կպչուն և կծկվող ամրացումներ, կարեր, ծալքեր: Օգտագործելով ամրացման տարբեր մեթոդներ՝ մենք համոզված ենք, որ մեր մեխանիկական հոդերը ամուր և հուսալի են երկար տարիների օգտագործման համար: ՊՏՈՒՏՆԵՐԸ և ՊՈՏՈՒՏՆԵՐԸ ամենահաճախ օգտագործվող ամրացումներից են՝ առարկաները միասին պահելու և դիրքավորելու համար: Մեր պտուտակները և պտուտակները համապատասխանում են ASME ստանդարտներին: Գործածվում են տարբեր տեսակի պտուտակներ և պտուտակներ, այդ թվում՝ վեցանկյուն և վեցանկյուն պտուտակներ, հետաձգվող պտուտակներ և պտուտակներ, կրկնակի ծայրով պտուտակ, պտուտակներ, աչքի պտուտակ, հայելային պտուտակ, թիթեղյա պտուտակ, նուրբ ճշգրտման պտուտակ, ինքնահոս և ինքնակպչուն պտուտակներ: Պտուտակ, ներկառուցված լվացքի պտուտակներ և այլն: Մենք ունենք պտուտակային գլխի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են հակասուզվածը, գմբեթը, կլոր, ֆլանգավոր գլուխը և պտուտակահանի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են բնիկ, ֆիլիպս, քառակուսի, վեցանկյուն վարդակ: Մյուս կողմից,  RIVET-ը մշտական մեխանիկական ամրացում է, որը բաղկացած է հարթ գլանաձև լիսեռից և մի կողմից՝ գլխից: Տեղադրվելուց հետո գամի մյուս ծայրը դեֆորմացվում է, և դրա տրամագիծը ընդլայնվում է այնպես, որ այն մնա տեղում: Այսինքն՝ մինչև տեղադրումը գամն ունի մեկ գլուխ, իսկ տեղադրումից հետո՝ երկու։ Մենք տեղադրում ենք տարբեր տեսակի գամեր՝ կախված կիրառությունից, ամրությունից, մատչելիությունից և արժեքից, ինչպիսիք են՝ պինդ/կլոր գլխի գամերը, կառուցվածքային, կիսախողովակային, կույր, օսկարային, դրայվային, ողողվող, շփման կողպեքը, ինքնահոս գամերը: Փակելը կարող է նախընտրելի լինել այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է խուսափել ջերմային դեֆորմացիայից և եռակցման ջերմության պատճառով նյութական հատկությունների փոփոխությունից: Riveting-ը նաև առաջարկում է թեթև քաշ և հատկապես լավ ուժ և դիմացկունություն կտրող ուժերի դեմ: Պտուտակները, ընկույզները և պտուտակները կարող են ավելի հարմար լինել առաձգական բեռների դեմ: CLINCHING գործընթացում մենք օգտագործում ենք հատուկ դակիչ և ձուլակտորներ՝ միացված թիթեղների միջև մեխանիկական կողպեք ստեղծելու համար: Դակիչը մղում է մետաղական թիթեղների շերտերը ձուլվածքի խոռոչի մեջ և արդյունքում առաջանում է մշտական հոդ: Ամրացման ժամանակ ոչ մի ջեռուցում և սառեցում չի պահանջվում, և դա սառը աշխատանքային գործընթաց է: Դա տնտեսական գործընթաց է, որը որոշ դեպքերում կարող է փոխարինել կետային եռակցմանը: PINNING-ում մենք օգտագործում ենք քորոցներ, որոնք մեքենայի տարրեր են, որոնք օգտագործվում են մեքենայի մասերի դիրքերը միմյանց նկատմամբ ապահովելու համար: Հիմնական տեսակներն են՝ կեռասին, կոթեր քորոցը, զսպանակավոր գնդիկը, կեռասինները,  և պառակտված քորոցը: STAPLING-ում մենք օգտագործում ենք կեռային ատրճանակներ և կեռներ, որոնք երկկողմանի ամրացումներ են, որոնք օգտագործվում են նյութերը միացնելու կամ կապելու համար: Կարիչն ունի հետևյալ առավելությունները. Տնտեսական, պարզ և արագ օգտագործման համար, կեռների պսակը կարող է օգտագործվել իրար միացված նյութերը կամրջելու համար, կեռի պսակը կարող է հեշտացնել մալուխի պես մի կտոր կամրջելը և այն մակերեսին ամրացնելը՝ առանց ծակելու կամ ծակելու։ վնասակար, համեմատաբար հեշտ հեռացում: PRESS FITTING-ը կատարվում է մասերը միմյանց հրելով և նրանց միջև շփումը ամրացնում է մասերը: Մամլիչ հարմարեցված մասերը, որոնք բաղկացած են մեծ չափի լիսեռից և փոքր անցքից, սովորաբար հավաքվում են երկու մեթոդներից մեկով. կա՛մ ուժի կիրառմամբ, կա՛մ օգտվելով մասերի ջերմային ընդարձակումից կամ կծկումից:  Երբ մամլիչ կցամասը հաստատվում է ուժի կիրառմամբ, մենք կամ օգտագործում ենք հիդրավլիկ մամլիչ կամ ձեռքով աշխատող մամլիչ: Մյուս կողմից, երբ ջերմային ընդլայնման միջոցով մամլիչ տեղադրումը հաստատվում է, մենք տաքացնում ենք պատող մասերը և տաք վիճակում հավաքում դրանք իրենց տեղում: Երբ նրանք սառչում են, նրանք կծկվում են և վերադառնում իրենց նորմալ չափերին: Սա հանգեցնում է լավ մամուլի տեղավորման: Մենք դա անվանում ենք այլընտրանքային՝ SHRINK-FITTING: Դա անելու մյուս եղանակն այն է, որ պարուրված մասերը հավաքելուց առաջ սառչում են, այնուհետև դրանք սահեցնում իրենց զուգավորվող մասերի մեջ: Երբ հավաքը տաքանում է, դրանք լայնանում են, և մենք ամուր տեղավորվում ենք: Այս վերջին մեթոդը կարող է նախընտրելի լինել այն դեպքերում, երբ ջեռուցումն առաջացնում է նյութի հատկությունների փոփոխման վտանգ: Այդ դեպքերում սառեցումն ավելի անվտանգ է։  

 

Օդաճնշական և հիդրավլիկ բաղադրիչներ և հավաքներ
• Փականներ, հիդրավլիկ և օդաճնշական բաղադրամասեր, ինչպիսիք են O-ring, լվացող մեքենա, կնիքներ, միջադիր, օղակ, շեմ:
Քանի որ փականները և օդաճնշական բաղադրիչները շատ բազմազան են, մենք չենք կարող ամեն ինչ թվարկել այստեղ: Կախված ձեր հավելվածի ֆիզիկական և քիմիական միջավայրից, մենք ձեզ համար հատուկ արտադրանք ունենք: Խնդրում ենք նշել մեզ կիրառումը, բաղադրիչի տեսակը, բնութագրերը, շրջակա միջավայրի պայմանները, ինչպիսիք են ճնշումը, ջերմաստիճանը, հեղուկները կամ գազերը, որոնք շփվելու են ձեր փականների և օդաճնշական բաղադրիչների հետ. և մենք կընտրենք ձեզ համար ամենահարմար արտադրանքը կամ կարտադրենք այն հատուկ ձեր կիրառման համար: