Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Գոտիներ և շղթաներ և մալուխային սկավառակի հավաքում AGS-TECH Inc.-ն առաջարկում է ձեզ էներգիայի փոխանցման բաղադրիչներ, ներառյալ Գոտիներ և շղթաներ և մալուխային շարժիչների հավաքում: Տարիների կատարելագործման շնորհիվ մեր ռետինե, կաշվե և այլ գոտիների կրիչները դարձել են ավելի թեթև և կոմպակտ, որոնք կարող են ավելի ցածր գնով կրել ավելի մեծ բեռներ: Նմանապես, մեր շղթայական սկավառակները ժամանակի ընթացքում մեծ զարգացում են ապրել և մեր հաճախորդներին առաջարկում են մի քանի առավելություններ: Շղթայական շարժիչների օգտագործման որոշ առավելություններ են՝ դրանց համեմատաբար անսահմանափակ լիսեռի կենտրոնական հեռավորությունները, կոմպակտությունը, հավաքման հեշտությունը, առաձգականությունը լարվածության մեջ՝ առանց սայթաքման կամ սողքի, բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում աշխատելու կարողությունը: Մեր մալուխային կրիչներն առաջարկում են նաև առավելություններ, ինչպիսիք են պարզությունը որոշ ծրագրերում փոխանցման այլ բաղադրիչների նկատմամբ: Առկա են ինչպես անջատված գոտի, շղթա և մալուխային կրիչներ, ինչպես նաև հատուկ պատրաստված և հավաքված տարբերակները: Մենք կարող ենք արտադրել փոխանցման այս բաղադրիչները ձեր կիրառման համար համապատասխան չափերով և ամենահարմար նյութերից: ԳՈՏԻՆԵՐ ԵՎ ԳՈՏՈՎ ՄԱՐԶԵՐ՝ - Սովորական հարթ գոտիներ. սրանք հասարակ հարթ գոտիներ են՝ առանց ատամների, ակոսների կամ ատամների: Հարթ գոտի կրիչներ առաջարկում են ճկունություն, լավ հարվածների կլանում, արդյունավետ էներգիայի փոխանցում բարձր արագությամբ, քայքայումից դիմադրություն, ցածր գնով: Գոտիները կարելի է միացնել կամ միացնել ավելի մեծ գոտիներ պատրաստելու համար: Սովորական հարթ գոտիների մյուս առավելություններն այն են, որ դրանք բարակ են, չեն ենթարկվում բարձր կենտրոնախույս բեռների (դրանք լավ է դարձնում փոքր ճախարակներով բարձր արագությամբ գործառնությունների համար): Մյուս կողմից, նրանք դնում են բարձր կրող բեռներ, քանի որ հարթ գոտիները պահանջում են բարձր լարվածություն: Հարթ գոտի կրիչների մյուս թերությունները կարող են լինել սահելը, աղմկոտ աշխատանքը և համեմատաբար ցածր արդյունավետությունը ցածր և միջին արագությունների դեպքում: Մենք ունենք երկու տեսակի պայմանական գոտիներ՝ ամրացված և ոչ ամրացված։ Ամրապնդված գոտիները իրենց կառուցվածքում ունեն առաձգական անդամ: Սովորական հարթ գոտիները հասանելի են կաշվից, ռետինապատ գործվածքից կամ լարից, չամրացված ռետինից կամ պլաստմասից, գործվածքից, ամրացված կաշվից: Կաշվե գոտիները առաջարկում են երկար կյանք, ճկունություն, շփման գերազանց գործակից, հեշտ վերանորոգում: Այնուամենայնիվ, կաշվե գոտիները համեմատաբար թանկ են, գոտի հագցնելու և մաքրելու կարիք ունեն, և կախված մթնոլորտից՝ դրանք կարող են նեղանալ կամ ձգվել: Ռետինե գործվածքների կամ լարերի գոտիները դիմացկուն են խոնավության, թթուների և ալկալիների նկատմամբ: Ռետինե գործվածքների գոտիները պատրաստված են ռետինով ներծծված բամբակի կամ սինթետիկ բադից և ամենատնտեսողներն են: Ռետինե լարի գոտիները բաղկացած են ռետինով ներծծված լարերի մի շարք շերտերից: Ռետինե լարերի գոտիներն առաջարկում են բարձր առաձգական ուժ և համեստ չափս ու զանգված: Չամրացված ռետինե կամ պլաստմասե գոտիները հարմար են թեթև, ցածր արագությամբ շարժիչների համար: Չամրացված ռետինե և պլաստիկ գոտիները կարող են ձգվել իրենց ճախարակների վրա: Պլաստիկ չամրացված գոտիները կարող են ավելի մեծ հզորություն հաղորդել ռետինե գոտիների համեմատ: Կաշվե ամրացված գոտիները բաղկացած են պլաստիկ առաձգական անդամից, որը գտնվում է կաշվե վերին և ստորին շերտերի միջև: Վերջապես, մեր գործվածքների գոտիները կարող են բաղկացած լինել բամբակի կամ բադի մեկ կտորից, որը ծալված և կարված է երկայնական կարերի շարքերով: Գործվածքների գոտիները կարող են հետևել միատեսակ և աշխատել բարձր արագությամբ: - ակոսավոր կամ ատամնավոր գոտիներ (օրինակ՝ V-գոտիներ). Սրանք հիմնական հարթ գոտիներ են, որոնք փոփոխված են փոխանցման այլ տեսակի արտադրանքի առավելություններն ապահովելու համար: Սրանք հարթ գոտիներ են՝ ներքևի երկայնական կողերով: Poly-V գոտիները երկայնական ակոսավոր կամ ատամնավոր հարթ գոտի են՝ ձգվող հատվածով և հարակից V-աձև ակոսներով՝ հետևելու և սեղմելու նպատակով: Հզորության հզորությունը կախված է գոտու լայնությունից: V-belt-ը արդյունաբերության աշխատուժն է և հասանելի է մի շարք ստանդարտացված չափերի և տեսակների համար՝ գրեթե ցանկացած բեռի հզորության փոխանցման համար: V-գոտիները լավ են աշխատում 1500-ից 6000 ft/min արագությամբ, սակայն նեղ V- գոտիները կաշխատեն մինչև 10,000 ft/min: V-գոտի կրիչներն առաջարկում են երկար կյանք, օրինակ՝ 3-ից 5 տարի և թույլ են տալիս արագության մեծ գործակիցներ, դրանք հեշտ է տեղադրվում և հանվում, առաջարկում են հանգիստ շահագործում, ցածր սպասարկում, լավ հարվածների կլանում գոտիների վարորդի և շարժվող լիսեռների միջև: V-գոտիների թերությունը նրանց որոշակի սայթաքումն ու սողումն է, և, հետևաբար, դրանք չեն կարող լինել լավագույն լուծումը, որտեղ համաժամանակյա արագություններ են պահանջվում: Ունենք արդյունաբերական, ավտոմոբիլային և գյուղատնտեսական գոտիներ։ Առկա են ստանդարտ երկարություններ, ինչպես նաև գոտիների հատուկ երկարություններ: Բոլոր ստանդարտ V-գոտիների խաչմերուկները հասանելի են պահեստում: Կան աղյուսակներ, որտեղ դուք կարող եք հաշվարկել անհայտ պարամետրեր, ինչպիսիք են գոտու երկարությունը, գոտի հատվածը (լայնությունը և հաստությունը), պայմանով, որ դուք գիտեք ձեր համակարգի որոշ պարամետրեր, ինչպիսիք են շարժիչ և շարժվող ճախարակի տրամագիծը, ճախարակների միջև կենտրոնական հեռավորությունը և ճախարակների պտտման արագությունները: Դուք կարող եք օգտագործել նման աղյուսակներ կամ խնդրել մեզ ընտրել ճիշտ V գոտին ձեզ համար: - Դրական շարժիչ գոտիներ (ժամկետային գոտի). Այս գոտիները նույնպես հարթ տիպի են՝ ներսի շրջագծի վրա հավասարաչափ բաժանված ատամների շարքով: Դրական շարժիչ կամ ժամանակային գոտիները համատեղում են հարթ գոտիների առավելությունները շղթաների և շարժակների դրական բռնակցման բնութագրերի հետ: Դրական շարժիչ գոտիները չեն բացահայտում սայթաքում կամ արագության տատանումներ: Հնարավոր է արագության գործակիցների լայն շրջանակ: Կրող բեռները ցածր են, քանի որ դրանք կարող են գործել ցածր լարվածության դեպքում: Այնուամենայնիվ, դրանք ավելի ենթակա են ճախարակներում սխալ դասավորություններին: - Ճախարակներ, խուրձեր, հանգույցներ գոտիների համար. Տարբեր տեսակի ճախարակներ օգտագործվում են հարթ, շերտավոր (սղոցավոր) և դրական շարժիչ գոտիներով: Մենք արտադրում ենք դրանք բոլորը: Մեր հարթ գոտիների ճախարակների մեծ մասը պատրաստված է երկաթի ձուլման միջոցով, սակայն պողպատե տարբերակները հասանելի են նաև եզրերի և հանգույցների տարբեր համակցություններով: Մեր հարթ գոտիով ճախարակները կարող են ունենալ պինդ, սրածայր կամ ճեղքված հանգույցներ, կամ մենք կարող ենք արտադրել ձեր ցանկությամբ: Կողավոր և դրական շարժիչ գոտիները հասանելի են տարբեր չափսերի և լայնությունների: Ժամկետային ամրագոտիների շարժիչների առնվազն մեկ ճախարակ պետք է եզրակապված լինի՝ գոտին շարժիչի վրա պահելու համար: Երկար կենտրոնական շարժիչ համակարգերի համար խորհուրդ է տրվում երկու ճախարակները ֆլանգավորել: Շերտերը ճախարակների ակոսավոր անիվներն են և սովորաբար արտադրվում են երկաթե ձուլման, պողպատի ձևավորման կամ պլաստիկի ձևավորման միջոցով: Պողպատի ձևավորումը հարմար գործընթաց է ավտոմոբիլային և գյուղատնտեսական թիթեղների արտադրության համար: Արտադրում ենք կանոնավոր և խորը ակոսներով թիթեղներ։ Խորը ակոսով շղթաները լավ հարմար են, երբ V-գոտիը անկյան տակ է մտնում խցի մեջ, ինչպես դա տեղի է ունենում քառորդ պտույտի դեպքում: Խորը ակոսները նույնպես հարմար են ուղղահայաց լիսեռով շարժիչների և ծրագրերի համար, որտեղ գոտիների թրթռումը կարող է խնդիր լինել: Մեր պարապ ճախարակները ակոսավոր կամ հարթ ճախարակներ են, որոնք չեն ծառայում մեխանիկական ուժի փոխանցմանը: Պարապ ճախարակները հիմնականում օգտագործվում են գոտիները ձգելու համար։ - Մեկ և մի քանի գոտի կրիչներ. Մեկ գոտի կրիչներ ունեն մեկ ակոս, մինչդեռ մի քանի գոտի կրիչներ ունեն բազմաթիվ ակոսներ: Սեղմելով ստորև նշված համապատասխան գունավոր տեքստը, կարող եք ներբեռնել մեր կատալոգները. - Էլեկտրահաղորդման գոտիներ (ներառում է V-գոտիներ, Ժամկետային գոտիներ, Հում եզրագոտիներ, Փաթաթված գոտիներ և Հատուկ Գոտիներ) - Փոխակրիչ գոտիներ - V-ճախարակներ - Ժամկետային ճախարակներ Շղթաներ և շղթայական շարժիչներ. մեր էլեկտրահաղորդման շղթաներն ունեն որոշ առավելություններ, ինչպիսիք են լիսեռի կենտրոնի համեմատաբար անսահմանափակ հեռավորությունները, հեշտ հավաքումը, կոմպակտությունը, առաձգականությունը լարվածության տակ առանց սայթաքման կամ սողքի, բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում աշխատելու կարողություն: Ահա մեր շղթաների հիմնական տեսակները. - Անջատելի շղթաներ. Մեր անջատվող շղթաները պատրաստված են մի շարք չափսերի, բարձրության և վերջնական ամրության և, ընդհանուր առմամբ, ճկուն երկաթից կամ պողպատից: Ճկուն շղթաները պատրաստվում են մի շարք չափերի՝ 0,902 (23 մմ) մինչև 4,063 դյույմ (103 մմ) սկիպիդար և վերջնական ուժ՝ 700-ից մինչև 17,000 ֆունտ/քառակուսի դյույմ: Մյուս կողմից, մեր անջատվող պողպատե շղթաները պատրաստված են 0,904 դյույմ (23 մմ) մինչև մոտ 3,00 դյույմ (76 մմ) չափերով՝ 760-ից մինչև 5000 ֆունտ/քառակուսի դյույմ վերջնական ուժով:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle շղթաներ. Այս շղթաներն օգտագործվում են ավելի ծանր բեռների և մի փոքր ավելի բարձր արագությունների համար՝ մոտ 450 ֆուտ/րոպե (2,2 մ/վրկ): Պինտլի շղթաները պատրաստված են ձուլածո առանձին օղակներից, որոնք ունեն ամբողջական, կլոր տակառի ծայրը՝ օֆսեթ կողագծերով: Այս շղթայական կապերը փոխկապակցված են պողպատե կապումներով: Այս շղթաների բարձրությունը տատանվում է մոտ 1,00 դյույմ (25 մմ) մինչև 6,00 դյույմ (150 մմ) և վերջնական ամրությունը 3600-ից մինչև 30,000 ֆունտ/քառակուսի դյույմ: - Օֆսեթ-կողային շղթաներ. դրանք հայտնի են շինարարական մեքենաների շարժիչ շղթաներում: Այս շղթաներն աշխատում են մինչև 1000 ֆտ/րոպե արագությամբ և բեռը փոխանցում մինչև 250 ձիաուժ: Ընդհանրապես, յուրաքանչյուր հղում ունի երկու օֆսեթ կողային գիծ, մեկ թմբուկ, մեկ գլան, մեկ պտուտակ, մի գնդիկ: - Գլանային շղթաներ. դրանք հասանելի են 0,25 (6 մմ) մինչև 3,00 (75 մմ) դյույմ բարձրությամբ: Մեկ լայնությամբ պտտվող շղթաների վերջնական ուժը տատանվում է 925-ից մինչև 130,000 ֆունտ/քառակուսի դյույմ: Հասանելի են գլանաձև շղթաների բազմակի լայնությամբ տարբերակները և ավելի մեծ հզորություն են հաղորդում ավելի բարձր արագությամբ: Բազմակի լայնությամբ պտտվող շղթաներն առաջարկում են նաև ավելի սահուն գործողություն՝ նվազեցված աղմուկով: Գլանների շղթաները հավաքվում են գլանաձև կապերից և կապող օղակներից: Կաթնաշղթաները օգտագործվում են անջատվող տարբերակով գլանաձև շղթաներում: Գլանային շղթայական սկավառակների նախագծումը պահանջում է առարկայի փորձաքննություն: Մինչդեռ գոտիների շարժիչները հիմնված են գծային արագությունների վրա, շղթայական շարժիչները հիմնված են ավելի փոքր պտույտի պտտման արագության վրա, որը կայանքների մեծ մասում շարժիչ անդամն է: Բացի ձիաուժի գնահատականներից և պտտման արագությունից, շղթայական շարժիչների դիզայնը հիմնված է բազմաթիվ այլ գործոնների վրա: - Կրկնակի բարձրության շղթաներ. հիմնականում նույնն է, ինչ գլանաձև շղթաները, բացառությամբ, որ սկիպիդարը երկու անգամ ավելի երկար է: - Շրջված ատամի (Անլռելի) շղթաներ. բարձր արագությամբ շղթաներ, որոնք հիմնականում օգտագործվում են հիմնական շարժման, էլեկտրահաղորդման շարժիչների համար: Շրջված ատամի շղթայի կրիչները կարող են փոխանցել մինչև 1200 ձիաուժ հզորություն և կազմված են մի շարք ատամի օղակներից, որոնք հերթափոխով հավաքվում են կամ կապումներով կամ հոդերի բաղադրիչների համակցությամբ: Կենտրոնական ուղեցույցի շղթան ունի ուղեցույցներ՝ ակոսների մեջ ակոսներ միացնելու համար, իսկ կողային ուղղորդող շղթան ունի ուղեցույցներ՝ ճոճանակի կողքերը միացնելու համար: - Bead կամ Slider Chains. Այս շղթաները օգտագործվում են դանդաղ արագությամբ շարժիչների համար, ինչպես նաև ձեռքով աշխատելու համար: Սեղմելով ստորև նշված համապատասխան գունավոր տեքստը, կարող եք ներբեռնել մեր կատալոգները. - Վարորդական շղթաներ - Փոխակրիչային շղթաներ - Մեծ սկիպիդար փոխակրիչ շղթաներ - Չժանգոտվող պողպատից գլանափաթեթներ - Բարձրացնող շղթաներ - Մոտոցիկլետների շղթաներ - Գյուղատնտեսական մեքենաների շղթաներ - Sprockets. Մեր ստանդարտ sprockets համապատասխանում են ANSI չափանիշներին: Ափսեի ճաղավանդակները տափակ, առանց կոճղաձողերի են: Մեր փոքր և միջին չափի հանգույցների ճոճանակները վերածվում են ձողաձողից կամ դարբնոցից կամ պատրաստվում են սալաքարային հանգույցը տաք գլորված ափսեի վրա եռակցելով: AGS-TECH Inc.-ը կարող է մատակարարել մոխրագույն երկաթե ձուլվածքներից, չուգուն պողպատից և եռակցված հանգույցներից, սինթրած փոշու մետաղից, կաղապարված կամ մշակված պլաստմասսայից մշակված ճոճանակներ: Բարձր արագություններում սահուն աշխատանքի համար անհրաժեշտ է ճոպանների չափի ճիշտ ընտրությունը: Տարածության սահմանափակումները, իհարկե, մի գործոն է, որը մենք չենք կարող անտեսել ճոճանակ ընտրելիս: Առաջարկվում է, որ վարորդի և շարժվող ճոճանակների հարաբերակցությունը լինի 6:1-ից ոչ ավելի, իսկ վարորդի վրա շղթայի փաթաթանը՝ 120 աստիճան: Կենտրոնական հեռավորությունները փոքր և ավելի մեծ պտույտների միջև, շղթայի երկարությունը և շղթայի լարվածությունը նույնպես պետք է ընտրվեն որոշ առաջարկվող ինժեներական հաշվարկների և ուղեցույցների համաձայն և ոչ պատահական: Ներբեռնեք մեր կատալոգները՝ սեղմելով ստորև ներկայացված գունավոր տեքստը. - Անիվներ և ափսեի անիվներ - Փոխանցման տուփեր - Շղթայի միացում - Շղթայի կողպեքներ ՄԱԼԱԽՈՎ ՄԱՐԶԵՐ. որոշ դեպքերում դրանք ունեն իրենց առավելությունները գոտիների և շղթայական շարժիչների նկատմամբ: Մալուխային կրիչները կարող են կատարել նույն գործառույթը, ինչ գոտիները, ինչպես նաև կարող են լինել ավելի պարզ և ավելի խնայողաբար կիրառելու որոշ ծրագրերում: Օրինակ՝ Synchromesh մալուխային կրիչների նոր շարքը նախատեսված է դրական ձգման համար՝ փոխարինելու սովորական ճոպանները, պարզ մալուխները և ատամնավոր կրիչները, հատկապես նեղ տարածքներում: Նոր մալուխային սկավառակը նախագծված է էլեկտրոնային սարքավորումներում բարձր ճշգրտությամբ տեղադրում ապահովելու համար, ինչպիսիք են պատճենահանման մեքենաները, պլոտտերները, գրամեքենաները, տպիչները և այլն: չափազանց մանրանկարչական նմուշներ. Synchromesh մալուխները կարող են օգտագործվել ավելի ցածր լարվածությամբ, համեմատած պարանների հետ, այդպիսով նվազեցնելով էներգիայի սպառումը: Գոտիների, շղթաների և մալուխային շարժիչների վերաբերյալ հարցերի և կարծիքի համար դիմեք AGS-TECH-ին: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Կոմպոզիտային նյութեր Արտադրություն Պարզ ասած՝ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐԸ կամ ԿԱԶՄԱԴՐԱԿԱՆ ՆՅՈՒԹԵՐԸ այն նյութերն են, որոնք բաղկացած են երկու կամ մի քանի նյութերից՝ տարբեր ֆիզիկական կամ քիմիական հատկություններով, բայց երբ դրանք միավորվում են, դառնում են նյութ, որը տարբերվում է բաղկացուցիչ նյութերից: Պետք է նշել, որ բաղկացուցիչ նյութերը կառուցվածքում մնում են առանձին և հստակ։ Կոմպոզիտային նյութի արտադրության նպատակն է ստանալ արտադրանք, որը գերազանցում է իր բաղադրիչները և համատեղում է յուրաքանչյուր բաղադրիչի ցանկալի հատկանիշները: Որպես օրինակ; ուժը, ցածր քաշը կամ ավելի ցածր գինը կարող են լինել կոմպոզիտային նյութերի նախագծման և արտադրության դրդապատճառը: Կոմպոզիտների տեսակը, որը մենք առաջարկում ենք, մասնիկներով ամրացված կոմպոզիտներ են, մանրաթելերով ամրացված կոմպոզիտներ, ներառյալ կերամիկական մատրիցային / պոլիմերային մատրիցային / մետաղական մատրիցով / ածխածնային-ածխածնային / հիբրիդային կոմպոզիտներ, կառուցվածքային և լամինացված և սենդվիչ կառուցվածքով կոմպոզիտներ և նանոկոմպոզիտներ: Կոմպոզիտային նյութերի արտադրության մեջ մենք կիրառում ենք պատրաստման տեխնիկան՝ ցանքածածկ, նախապատման արտադրության գործընթացներ, մանրաթելերի առաջադեմ տեղադրում, թելերի փաթաթում, հարմարեցված մանրաթելերի տեղադրում, ապակեպլաստե լակի տեղադրման գործընթաց, տուֆտավորում, լանքսիդային գործընթաց, z-փակում: Շատ կոմպոզիտային նյութեր կազմված են երկու փուլից՝ մատրիցից, որը շարունակական է և շրջապատում է մյուս փուլը. և ցրված փուլը, որը շրջապատված է մատրիցով: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ AGS-TECH Inc.-ի կողմից արտադրվող կոմպոզիտների և կոմպոզիտային նյութերի մեր սխեմատիկ նկարազարդումները: Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: • ՄԱՍՆԻԿՆԵՐՈՎ ԱՌԱԺԱՆԱՑՎԱԾ ԿՈՊՈԶԻՏՆԵՐ. Այս կատեգորիան բաղկացած է երկու տեսակից՝ խոշոր մասնիկներով կոմպոզիտներ և դիսպերսիայով ուժեղացված կոմպոզիտներ: Նախկին տեսակի դեպքում մասնիկ-մատրիցան փոխազդեցությունները չեն կարող դիտարկվել ատոմային կամ մոլեկուլային մակարդակում: Փոխարենը վավեր է շարունակական մեխանիկան: Մյուս կողմից, դիսպերսիայով ուժեղացված կոմպոզիտներում մասնիկներն ընդհանուր առմամբ շատ ավելի փոքր են տասնյակ նանոմետրերի միջակայքում: Խոշոր մասնիկների կոմպոզիտի օրինակ են պոլիմերները, որոնց ավելացվել են լցոնիչներ: Լցանյութերը բարելավում են նյութի հատկությունները և կարող են փոխարինել պոլիմերային ծավալի մի մասը ավելի խնայող նյութով: Երկու փուլերի ծավալային մասնաբաժինները ազդում են կոմպոզիտների վարքագծի վրա: Խոշոր մասնիկների կոմպոզիտները օգտագործվում են մետաղների, պոլիմերների և կերամիկայի հետ: CERMETS-ը կերամիկական/մետաղական կոմպոզիտների օրինակներ են: Մեր ամենատարածված սերմետը ցեմենտացված կարբիդն է: Այն բաղկացած է հրակայուն կարբիդ կերամիկայից, ինչպիսիք են վոլֆրամի կարբիդի մասնիկները մետաղի մատրիցայում, ինչպիսիք են կոբալտը կամ նիկելը: Այս կարբիդային կոմպոզիտները լայնորեն օգտագործվում են որպես կարծրացած պողպատի կտրող գործիքներ: Կոշտ կարբիդի մասնիկները պատասխանատու են կտրման գործողության համար, և դրանց ամրությունը մեծանում է ճկուն մետաղական մատրիցով: Այսպիսով, մենք ստանում ենք երկու նյութերի առավելությունները մեկ կոմպոզիտում: Մեծ մասնիկների կոմպոզիտի մեկ այլ սովորական օրինակ, որը մենք օգտագործում ենք, ածխածնի սև մասնիկներն են, որոնք խառնվում են վուլկանացված կաուչուկի հետ՝ բարձր առաձգական ուժով, ամրությամբ, պատռվածքի և քայքայման դիմադրությամբ կոմպոզիտ ստանալու համար: Դիսպերսիայով ամրացված կոմպոզիտի օրինակ են մետաղները և մետաղական համաձուլվածքները, որոնք ամրացել և կարծրացել են շատ կոշտ և իներտ նյութի նուրբ մասնիկների միատեսակ ցրման արդյունքում: Երբ ալյումինի մետաղի մատրիցին ավելացվում են շատ փոքր ալյումինի օքսիդի փաթիլներ, մենք ստանում ենք սինթրած ալյումինի փոշի, որն ունի ուժեղացված բարձր ջերմաստիճանի ուժ: • Օպտիկամանրաթելով ԱՄՐԱՑՎԱԾ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐ. կոմպոզիտների այս կատեգորիան իրականում ամենակարևորն է: Նպատակը, որին պետք է հասնել, բարձր ուժ և կոշտություն է մեկ միավորի քաշի համար: Այս կոմպոզիտներում մանրաթելերի բաղադրությունը, երկարությունը, կողմնորոշումը և կոնցենտրացիան կարևոր նշանակություն ունեն այս նյութերի հատկությունների և օգտակարության որոշման համար: Մենք օգտագործում ենք մանրաթելերի երեք խումբ՝ բեղեր, մանրաթելեր և մետաղալարեր: ԲԵՂԵՐ-ը շատ բարակ և երկար միայնակ բյուրեղներ են: Դրանք ամենաամուր նյութերից են։ Բեղի որոշ օրինակներ են գրաֆիտը, սիլիցիումի նիտրիդը, ալյումինի օքսիդը: FIBERS-ը, մյուս կողմից, հիմնականում պոլիմերներ կամ կերամիկա են և գտնվում են բազմաբյուրեղ կամ ամորֆ վիճակում: Երրորդ խումբը նուրբ մետաղալարերն են, որոնք ունեն համեմատաբար մեծ տրամագծեր և հաճախ բաղկացած են պողպատից կամ վոլֆրամից: Լարով ամրացված կոմպոզիտային օրինակ է մեքենայի անվադողերը, որոնք ռետինե ներսում ներառում են պողպատե մետաղալարեր: Կախված մատրիցային նյութից, մենք ունենք հետևյալ կոմպոզիտները. ՊՈԼԻՄԵՐ-ՄԱՏՐԻՑԱՅԻՆ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐ. Դրանք պատրաստված են պոլիմերային խեժից և մանրաթելից՝ որպես ամրապնդող բաղադրիչ: Դրանց ենթախումբը, որը կոչվում է ապակե մանրաթելով ամրացված պոլիմերային (GFRP) կոմպոզիտներ, պարունակում են շարունակական կամ ընդհատվող ապակե մանրաթելեր պոլիմերային մատրիցում: Ապակին ապահովում է բարձր ամրություն, այն տնտեսական է, հեշտ է մանրաթելերի վերածվել և քիմիապես իներտ է: Թերությունները նրանց սահմանափակ կոշտությունն ու կոշտությունն են, սպասարկման ջերմաստիճանը մինչև 200-300 C է: Fiberglass-ը հարմար է ավտոմոբիլային մարմինների և տրանսպորտային սարքավորումների, ծովային տրանսպորտային միջոցների թափքերի, պահեստավորման տարաների համար: Սահմանափակ կոշտության պատճառով դրանք հարմար չեն ավիատիեզերական կամ կամուրջների համար: Մյուս ենթախումբը կոչվում է ածխածնային մանրաթելերով ամրացված պոլիմերային կոմպոզիտ (CFRP): Այստեղ ածխածինը մեր մանրաթելային նյութն է պոլիմերային մատրիցայում: Ածխածինը հայտնի է իր բարձր հատուկ մոդուլով և ուժով, ինչպես նաև դրանք բարձր ջերմաստիճաններում պահպանելու ունակությամբ: Ածխածնային մանրաթելերը կարող են մեզ առաջարկել ստանդարտ, միջանկյալ, բարձր և գերբարձր առաձգական մոդուլներ: Ավելին, ածխածնային մանրաթելերն առաջարկում են տարբեր ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրեր և, հետևաբար, հարմար են տարբեր հատուկ հարմարեցված ինժեներական կիրառությունների համար: CFRP կոմպոզիտները կարելի է համարել սպորտային և հանգստի սարքավորումներ, ճնշման անոթներ և օդատիեզերական կառուցվածքային բաղադրիչներ արտադրելու համար: Այնուամենայնիվ, մեկ այլ ենթախումբ՝ Արամիդ մանրաթելային ամրացված պոլիմերային կոմպոզիտները նույնպես բարձր ամրության և մոդուլային նյութեր են: Նրանց ուժի և քաշի հարաբերակցությունը չափազանց բարձր է: Արամիդ մանրաթելերը հայտնի են նաև KEVLAR և NOMEX ֆիրմային անուններով: Լարվածության պայմաններում նրանք ավելի լավ են գործում, քան մյուս պոլիմերային մանրաթելային նյութերը, բայց դրանք թույլ են սեղմման մեջ: Արամիդ մանրաթելերը կոշտ են, հարվածների դիմացկուն, սողացող և հոգնածության դիմացկուն, կայուն բարձր ջերմաստիճանի դեպքում, քիմիապես իներտ, բացառությամբ ուժեղ թթուների և հիմքերի: Արամիդ մանրաթելերը լայնորեն օգտագործվում են սպորտային ապրանքների, զրահաբաճկոնների, անվադողերի, պարանների, օպտիկամանրաթելային մալուխի պատյանների մեջ: Օպտիկամանրաթելային ամրապնդման այլ նյութեր կան, բայց օգտագործվում են ավելի փոքր չափով: Դրանք հիմնականում բոր, սիլիցիումի կարբիդ, ալյումինի օքսիդ են։ Մյուս կողմից, պոլիմերային մատրիցային նյութը նույնպես կարևոր է: Այն որոշում է կոմպոզիտային նյութի առավելագույն սպասարկման ջերմաստիճանը, քանի որ պոլիմերը սովորաբար ունի ավելի ցածր հալման և քայքայման ջերմաստիճան: Պոլիեսթերները և վինիլային եթերները լայնորեն օգտագործվում են որպես պոլիմերային մատրիցա։ Օգտագործվում են նաև խեժեր, որոնք ունեն գերազանց խոնավության դիմադրություն և մեխանիկական հատկություններ: Օրինակ, պոլիիմիդային խեժը կարող է օգտագործվել մինչև մոտ 230 աստիճան Ցելսիուս: ՄԵՏԱՂ-ՄԱՏՐԻՑԻ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐ. Այս նյութերում մենք օգտագործում ենք ճկուն մետաղական մատրիցա, և սպասարկման ջերմաստիճանը հիմնականում ավելի բարձր է, քան դրանց բաղկացուցիչ բաղադրիչները: Պոլիմերային մատրիցային կոմպոզիտների հետ համեմատած, դրանք կարող են ունենալ ավելի բարձր աշխատանքային ջերմաստիճան, լինել ոչ դյուրավառ և ավելի լավ քայքայման դիմադրություն ունենալ օրգանական հեղուկների նկատմամբ: Այնուամենայնիվ, դրանք ավելի թանկ են: Ամրապնդող նյութեր, ինչպիսիք են բեղերը, մասնիկները, շարունակական և ընդհատվող մանրաթելերը; Սովորաբար օգտագործվում են մատրիցային նյութեր, ինչպիսիք են պղինձը, ալյումինը, մագնեզիումը, տիտանը, գերհամաձուլվածքները: Կիրառումների օրինակներ են շարժիչի բաղադրիչները՝ պատրաստված ալյումինե խառնուրդի մատրիցից՝ ամրացված ալյումինի օքսիդով և ածխածնի մանրաթելերով: ԿԵՐԱՄԻԿԱ-ՄԱՏՐԻՑԱՅԻՆ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐ. Կերամիկական նյութերը հայտնի են իրենց ակնառու բարձր ջերմաստիճանի հուսալիությամբ: Այնուամենայնիվ, դրանք շատ փխրուն են և ունեն կոտրվածքի դիմացկունության ցածր արժեքներ: Մի կերամիկայի մասնիկներ, մանրաթելեր կամ բեղեր ներդնելով մյուսի մատրիցայի մեջ՝ մենք կարող ենք ստանալ ավելի բարձր ճեղքվածքային ամրություն ունեցող կոմպոզիտներ: Այս ներկառուցված նյութերը հիմնականում արգելակում են ճաքերի տարածումը մատրիցայի ներսում որոշ մեխանիզմներով, ինչպիսիք են ճաքերի ծայրերը շեղելը կամ ճեղքերի երեսների վրայով կամուրջներ ստեղծելը: Որպես օրինակ՝ կավահողերը, որոնք ամրացված են SiC բեղերով, օգտագործվում են որպես կտրող գործիքների ներդիրներ՝ կոշտ մետաղների համաձուլվածքների մշակման համար: Դրանք կարող են ավելի լավ արդյունքներ ցույց տալ՝ համեմատած ցեմենտացված կարբիդների հետ: Ածխածին-ածխածնային կոմպոզիտներ. և՛ ամրացումը, և՛ մատրիցը ածխածնային են: Նրանք ունեն բարձր առաձգական մոդուլներ և ամրություն 2000 C-ից բարձր ջերմաստիճանի դեպքում, սողացող դիմադրություն, բարձր ճեղքվածքային ամրություն, ցածր ջերմային ընդարձակման գործակիցներ, բարձր ջերմային հաղորդունակություն: Այս հատկությունները դրանք դարձնում են իդեալական ջերմային ցնցումների դիմադրություն պահանջող ծրագրերի համար: Ածխածին-ածխածնային կոմպոզիտների թույլ կողմը, այնուամենայնիվ, նրա խոցելիությունն է բարձր ջերմաստիճաններում օքսիդացման դեմ: Օգտագործման բնորոշ օրինակներն են տաք սեղմման կաղապարները, առաջադեմ տուրբինային շարժիչի բաղադրիչների արտադրությունը: ՀԻԲՐԻԴԱՅԻՆ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐ. Երկու կամ ավելի տարբեր տեսակի մանրաթելեր խառնվում են մեկ մատրիցով: Այսպիսով, կարելի է հարմարեցնել նոր նյութ՝ հատկությունների համակցությամբ: Օրինակ է այն, երբ և՛ ածխածնի, և՛ ապակե մանրաթելերը ներառված են պոլիմերային խեժի մեջ: Ածխածնային մանրաթելերն ապահովում են ցածր խտության կոշտություն և ամրություն, բայց թանկ են: Մյուս կողմից, ապակին էժան է, բայց չունի ածխածնային մանրաթելերի կոշտություն: Ապակի-ածխածնային հիբրիդային կոմպոզիտը ավելի ամուր և կոշտ է և կարող է արտադրվել ավելի ցածր գնով: Մանրաթելերով ամրացված Կոմպոզիտների ՄՇԱԿՈՒՄԸ. Միևնույն ուղղությամբ միատեսակ բաշխված մանրաթելերով շարունակական մանրաթելերով ամրացված պլաստիկների համար մենք օգտագործում ենք հետևյալ տեխնիկան: PULTRUSION. Արտադրվում են շարունակական երկարությունների և հաստատուն խաչմերուկների ձողեր, ճառագայթներ և խողովակներ: Շարունակական մանրաթելային պտույտները ներծծվում են ջերմակայուն խեժով և ձգվում են պողպատե թաղանթի միջով, որպեսզի նախապես ստացվեն ցանկալի ձև: Այնուհետև նրանք անցնում են ճշգրտությամբ մշակված բուժիչ թաղանթով, որպեսզի ստանան դրա վերջնական ձևը: Քանի որ բուժիչ մածիկը տաքացվում է, այն բուժում է խեժի մատրիցը: Քաշողները նյութը քաշում են ձուլակտորների միջով: Ներդրված խոռոչ միջուկների միջոցով մենք կարողանում ենք ստանալ խողովակներ և խոռոչ երկրաչափություններ: Պուլտրուզիայի մեթոդը ավտոմատացված է և մեզ առաջարկում է արտադրության բարձր տեմպեր: Հնարավոր է արտադրել ցանկացած երկարության արտադրանք: ՊՐԵՊՐԵԳ ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ. Prepreg-ը շարունակական մանրաթելային ամրացում է, որը նախապես ներծծված է մասամբ պինդ պոլիմերային խեժով: Այն լայնորեն օգտագործվում է կառուցվածքային ծրագրերի համար: Նյութը գալիս է ժապավենի տեսքով և առաքվում է ժապավենի տեսքով: Արտադրողն այն ուղղակիորեն ձուլում է և ամբողջությամբ ամրացնում՝ առանց որևէ խեժ ավելացնելու անհրաժեշտության: Քանի որ նախածանցները ենթարկվում են ամրացման ռեակցիաներ սենյակային ջերմաստիճանում, դրանք պահվում են 0 C կամ ավելի ցածր ջերմաստիճանում: Օգտագործելուց հետո մնացած ժապավենները հետ են պահվում ցածր ջերմաստիճանում: Օգտագործվում են ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն խեժեր, և տարածված են ածխածնի, արամիդի և ապակու ամրացնող մանրաթելերը: Նախածանցներ օգտագործելու համար սկզբում հանվում է կրիչի երեսպատման թուղթը, այնուհետև պատրաստումն իրականացվում է նախապատման ժապավենը գործիքավորված մակերևույթի վրա դնելով (փակման գործընթացը): Ցանկալի հաստությունը ստանալու համար կարելի է մի քանի շերտ դնել: Հաճախակի պրակտիկան այն է, որ մանրաթելերի կողմնորոշումը փոխարինվի՝ խաչաձեւ կամ անկյունային շերտավոր լամինատ արտադրելու համար: Ի վերջո, ամրացման համար կիրառվում են ջերմություն և ճնշում: Ինչպես ձեռքի մշակումը, այնպես էլ ավտոմատացված պրոցեսները օգտագործվում են նախածանցները կտրելու և շերտավորելու համար: ԹԵԼԻ ՓՈԼՈՐՈՒՄ. Շարունակական ամրապնդող մանրաթելերը ճշգրտորեն տեղադրվում են նախապես որոշված օրինակով, որպեսզի հետևեն խոռոչի և սովորաբար ցիկլըդրաձև ձևին: Մանրաթելերը սկզբում անցնում են խեժի բաղնիքով, այնուհետև ավտոմատացված համակարգով փաթաթվում են մանդրելի վրա: Մի քանի ոլորուն կրկնություններից հետո ձեռք են բերվում ցանկալի հաստություններ և ամրացումը կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում կամ ջեռոցի ներսում: Այժմ մանդրելը հանվում է, և արտադրանքը քանդվում է: Թելերի ոլորումը կարող է առաջարկել ուժի և քաշի շատ բարձր հարաբերակցություններ՝ ոլորելով մանրաթելերը շրջագծային, պտուտակաձև և բևեռային նախշերով: Խողովակները, տանկերը, պատյանները արտադրվում են այս տեխնիկայով: • ԿԱՌՈՒՑՎԱԾՔԱՅԻՆ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐ. Սովորաբար դրանք կազմված են և՛ միատարր, և՛ կոմպոզիտային նյութերից: Հետևաբար դրանց հատկությունները որոշվում են բաղկացուցիչ նյութերով և դրա տարրերի երկրաչափական ձևավորումով: Ահա հիմնական տեսակները. ԼԱՄԻՆԱՐ ԿՈՄՊՈԶԻՏՆԵՐ. Այս կառուցվածքային նյութերը պատրաստված են երկչափ թիթեղներից կամ վահանակներից՝ նախընտրելի բարձր ամրության ուղղություններով: Շերտերը ցցվում և ցեմենտացվում են միասին: Բարձր ամրության ուղղությունները երկու ուղղահայաց առանցքներում փոխարինելով՝ մենք ստանում ենք կոմպոզիտ, որը երկչափ հարթության երկու ուղղություններով էլ ունի բարձր ամրություն։ Շերտերի անկյունները կարգավորելու միջոցով կարելի է պատրաստել նախընտրելի ուղղություններով ամրացված կոմպոզիտ: Ժամանակակից դահուկներն արտադրվում են այսպես. Սենդվիչ Վահանակներ. Այս կառուցվածքային կոմպոզիտները թեթև են, բայց ունեն բարձր կոշտություն և ամրություն: Սենդվիչ վահանակները բաղկացած են երկու արտաքին թիթեղներից, որոնք պատրաստված են կոշտ և ամուր նյութից, ինչպիսիք են ալյումինե համաձուլվածքները, մանրաթելերով ամրացված պլաստմասսա կամ պողպատ, և միջուկը արտաքին թիթեղների միջև: Միջուկը պետք է լինի թեթև և շատ ժամանակ ունենա առաձգականության ցածր մոդուլ: Հանրաճանաչ հիմնական նյութերն են կոշտ պոլիմերային փրփուրները, փայտը և մեղրախորիսխները: Սենդվիչ պանելները լայնորեն օգտագործվում են շինարարության ոլորտում՝ որպես տանիքի նյութ, հատակի կամ պատի նյութ, ինչպես նաև օդատիեզերական արդյունաբերության մեջ: • NANOCOMPOSITES. Այս նոր նյութերը բաղկացած են նանո չափի մասնիկներից, որոնք ներկառուցված են մատրիցայի մեջ: Օգտագործելով նանոկոմպոզիտներ, մենք կարող ենք արտադրել ռետինե նյութեր, որոնք շատ լավ խոչընդոտներ են օդի ներթափանցման համար՝ միաժամանակ պահպանելով դրանց ռետինե հատկությունները անփոփոխ: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Միացման և հավաքման և ամրացման գործընթացներ Մենք միացնում, հավաքում և ամրացնում ենք ձեր արտադրած մասերը և դրանք վերածում պատրաստի կամ կիսաֆաբրիկատների՝ օգտագործելով ԵՌԱԿՑՈՒՄ, ՀԱԾԱՑՈՒՄ, ԶՈԴԱՑՈՒՄ, ԱՐՏԱՑՈՒՄ, ՍՊԱՍՈՎ ԿԱՊԱԿՑՈՒՄ, ԱՄՐԱԿՈՒՄ, ՄԱՄԼՈՎ ՄԻԱՑՈՒՄ: Եռակցման մեր ամենահայտնի պրոցեսներից են՝ աղեղը, թթվառելիքի գազը, դիմադրությունը, պրոյեկցիան, կարելը, խանգարումը, հարվածային հարվածը, պինդ վիճակ, էլեկտրոնային ճառագայթը, լազերային, թերմիտը, ինդուկցիոն եռակցումը: Մեր հանրաճանաչ զոդման գործընթացներն են՝ ջահը, ինդուկցիան, վառարանը և թաթախումը: Զոդման մեր մեթոդներն են՝ երկաթը, տաք ափսեը, ջեռոցը, ինդուկցիոն, ներծծումը, ալիքը, վերամշակումը և ուլտրաձայնային զոդումը: Սոսինձի միացման համար մենք հաճախ օգտագործում ենք թերմոպլաստիկներ և ջերմակայուն նյութեր, էպոքսիդներ, ֆենոլներ, պոլիուրեթանային, սոսինձային համաձուլվածքներ, ինչպես նաև որոշ այլ քիմիական նյութեր և ժապավեններ: Ի վերջո, մեր ամրացման գործընթացները բաղկացած են մեխից, պտուտակավորից, ընկույզներից և պտուտակներից, գամելուց, սեղմելուց, ամրացնելուց, կարելուց և կարելուց և սեղմելուց: • ԵՌԱԿՑՈՒՄ. Եռակցումը ներառում է նյութերի միացում՝ հալեցնելով աշխատանքային մասերը և ներմուծելով լցնող նյութեր, որոնք նույնպես միանում են հալած եռակցման ավազանին: Երբ տարածքը սառչում է, մենք ստանում ենք ամուր հոդ: Որոշ դեպքերում ճնշում է գործադրվում։ Ի տարբերություն եռակցման, եռակցման և զոդման գործողությունները ներառում են միայն այն նյութի հալեցումը, որն ունի ավելի ցածր հալման կետ աշխատանքային մասերի միջև, և աշխատանքային մասերը չեն հալվում: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Եռակցման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: ARC WELDING-ում մենք օգտագործում ենք սնուցման աղբյուր և էլեկտրոդ՝ մետաղները հալող էլեկտրական աղեղ ստեղծելու համար: Եռակցման կետը պաշտպանված է պաշտպանիչ գազով կամ գոլորշիով կամ այլ նյութով: Այս գործընթացը հայտնի է ավտոմոբիլային մասերի և պողպատե կառույցների եռակցման համար: Մետաղական աղեղով զոդում (SMAW) կամ հայտնի է նաև որպես փայտով եռակցման ժամանակ, էլեկտրոդի փայտը մոտեցվում է բազային նյութին և նրանց միջև առաջանում է էլեկտրական աղեղ: Էլեկտրոդի ձողը հալվում է և հանդես է գալիս որպես լցնող նյութ: Էլեկտրոդը պարունակում է նաև հոսք, որը գործում է որպես խարամի շերտ և արտազատում գոլորշիներ, որոնք գործում են որպես պաշտպանիչ գազ: Դրանք պաշտպանում են եռակցման տարածքը շրջակա միջավայրի աղտոտումից: Այլ լցոնիչներ չեն օգտագործվում: Այս գործընթացի թերություններն են դանդաղությունը, էլեկտրոդների հաճախակի փոխարինման անհրաժեշտությունը, հոսքից առաջացող մնացորդային խարամը հեռացնելու անհրաժեշտությունը: Մի շարք մետաղներ՝ երկաթ, պողպատ, նիկել, ալյումին, պղինձ… և այլն: Կարող է զոդվել: Դրա առավելություններն են էժան գործիքները և օգտագործման հեշտությունը: Գազի մետաղական աղեղային զոդում (GMAW), որը նաև հայտնի է որպես մետաղի իներտ գազ (MIG), մենք ունենք սպառվող էլեկտրոդի մետաղալարերի լցավորիչի և իներտ կամ մասամբ իներտ գազի շարունակական սնուցում, որը հոսում է մետաղալարի շուրջը եռակցման շրջանի շրջակա միջավայրի աղտոտման դեմ: Պողպատը, ալյումինը և այլ գունավոր մետաղները կարող են զոդվել: MIG-ի առավելություններն են եռակցման բարձր արագությունն ու լավ որակը: Թերությունները նրա բարդ սարքավորումներն ու մարտահրավերներն են, որոնք բախվում են քամոտ բացօթյա միջավայրերում, քանի որ մենք պետք է կայուն պահենք պաշտպանիչ գազը եռակցման տարածքի շուրջ: GMAW-ի տարբերակն է հոսքի միջուկով աղեղային եռակցումը (FCAW), որը բաղկացած է նուրբ մետաղական խողովակից, որը լցված է հոսքային նյութերով: Երբեմն խողովակի ներսում հոսքը բավարար է շրջակա միջավայրի աղտոտումից պաշտպանվելու համար: Սուզվող աղեղային եռակցումը (SAW) լայնորեն ավտոմատացված գործընթաց է, որը ներառում է մետաղալարերի շարունակական սնուցում և աղեղ, որը հարվածվում է հոսքի ծածկույթի շերտի տակ: Արտադրության տեմպերը և որակը բարձր են, եռակցման խարամը հեշտությամբ դուրս է գալիս, և մենք ունենք առանց ծխի աշխատանքային միջավայր: Թերությունն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել միայն որոշակի դիրքերում մասերի եռակցման համար: Գազային վոլֆրամի աղեղային եռակցման (GTAW) կամ վոլֆրամի իներտ գազի եռակցման ժամանակ (TIG) մենք օգտագործում ենք վոլֆրամի էլեկտրոդ առանձին լցավորիչի և իներտ կամ մոտ իներտ գազերի հետ միասին: Ինչպես գիտենք, վոլֆրամն ունի բարձր հալման կետ և այն շատ հարմար մետաղ է շատ բարձր ջերմաստիճանների համար: TIG-ի վոլֆրամը չի սպառվում վերը նկարագրված մյուս մեթոդներին հակառակ: Դանդաղ, բայց բարձրորակ եռակցման տեխնիկա, որը շահավետ է բարակ նյութերի եռակցման այլ տեխնիկայի նկատմամբ: Հարմար է բազմաթիվ մետաղների համար: Պլազմային աղեղային եռակցումը նման է, բայց օգտագործում է պլազմային գազ՝ աղեղը ստեղծելու համար: Պլազմային աղեղային եռակցման ժամանակ աղեղը համեմատաբար ավելի կենտրոնացված է GTAW-ի համեմատ և կարող է օգտագործվել մետաղի հաստությունների ավելի լայն շրջանակի համար՝ շատ ավելի բարձր արագություններով: GTAW և պլազմային աղեղային եռակցումը կարող է կիրառվել քիչ թե շատ նույն նյութերի վրա: OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING կոչվում է նաև օքսիացետիլենային եռակցում, թթվածին եռակցում, գազով զոդում իրականացվում է գազի վառելիքի և եռակցման համար թթվածնի օգտագործմամբ: Քանի որ էլեկտրական էներգիա չի օգտագործվում, այն շարժական է և կարող է օգտագործվել այնտեղ, որտեղ էլեկտրականություն չկա: Օգտագործելով եռակցման ջահը, մենք տաքացնում ենք կտորները և լցնող նյութը, որպեսզի ստացվի ընդհանուր հալած մետաղական լողավազան: Կարող են օգտագործվել տարբեր վառելիքներ, ինչպիսիք են ացետիլենը, բենզինը, ջրածինը, պրոպանը, բութանը… և այլն: Թթվային վառելիքի եռակցման ժամանակ մենք օգտագործում ենք երկու կոնտեյներ՝ մեկը վառելիքի, իսկ մյուսը՝ թթվածնի համար: Թթվածինը օքսիդացնում է վառելիքը (այրում է այն): ԴԻՄԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ. Եռակցման այս տեսակն օգտվում է ջոուլային տաքացումից և ջերմություն է առաջանում այն վայրում, որտեղ որոշակի ժամանակով էլեկտրական հոսանք է կիրառվում: Մետաղով անցնում են բարձր հոսանքներ։ Այս վայրում ձևավորվում են հալած մետաղի լողավազաններ: Դիմադրության եռակցման մեթոդները հայտնի են իրենց արդյունավետության, աղտոտման փոքր ներուժի շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, թերություններն այն են, որ սարքավորումների ծախսերը համեմատաբար զգալի են և համեմատաբար բարակ աշխատանքային մասերի բնորոշ սահմանափակումը: SPOT WELDING-ը դիմադրողական եռակցման հիմնական տեսակն է: Այստեղ մենք միացնում ենք երկու կամ ավելի համընկնող թերթեր կամ աշխատանքային կտորներ՝ օգտագործելով երկու պղնձե էլեկտրոդներ՝ թերթերն իրար սեղմելու և դրանց միջով բարձր հոսանք անցնելու համար: Պղնձի էլեկտրոդների միջև եղած նյութը տաքանում է և այդ վայրում առաջանում է հալած լողավազան: Այնուհետև հոսանքը դադարեցվում է, և պղնձի էլեկտրոդների ծայրերը սառեցնում են եռակցման տեղը, քանի որ էլեկտրոդները ջրով են սառչում: Ճիշտ նյութի և հաստության վրա ճիշտ քանակությամբ ջերմություն կիրառելը կարևոր է այս տեխնիկայի համար, քանի որ սխալ կիրառման դեպքում հոդը թույլ կլինի: Կետային եռակցումն ունի այն առավելությունները, որ չի առաջացնում էական դեֆորմացիա մշակման համար, էներգաարդյունավետություն, ավտոմատացման հեշտություն և արտադրության ակնառու տեմպեր, և չի պահանջում որևէ լցոնիչ: Թերությունն այն է, որ քանի որ եռակցումը տեղի է ունենում բծերում, այլ ոչ թե անընդհատ կարի ձևավորում, ընդհանուր ամրությունը կարող է համեմատաբար ավելի ցածր լինել եռակցման այլ մեթոդների համեմատ: Մյուս կողմից, SEAM WELDING-ը արտադրում է եռակցումներ նմանատիպ նյութերի փորված մակերեսների վրա: Կարը կարող է լինել հետույք կամ համընկնող միացում: Կարի եռակցումը սկսվում է մի ծայրից և աստիճանաբար շարժվում դեպի մյուսը: Այս մեթոդը նաև օգտագործում է պղնձից երկու էլեկտրոդ՝ եռակցման շրջանի վրա ճնշում և հոսանք կիրառելու համար: Սկավառակի ձևավորված էլեկտրոդները մշտական շփումով պտտվում են կարի գծի երկայնքով և ստեղծում շարունակական զոդում: Այստեղ նույնպես էլեկտրոդները սառչում են ջրով։ Եռակցումները շատ ամուր և հուսալի են: Մյուս մեթոդներն են պրոյեկցիոն, բռնկման և խափանման եռակցման տեխնիկան: պինդ վիճակում եռակցումը մի փոքր տարբերվում է վերը նկարագրված նախորդ մեթոդներից: Միաձուլումը տեղի է ունենում միացված մետաղների հալման ջերմաստիճանից ցածր ջերմաստիճանում և առանց մետաղական լցոնիչի օգտագործման: Ճնշումը կարող է օգտագործվել որոշ գործընթացներում: Տարբեր մեթոդներն են՝ COEXTRUSION WELDING, որտեղ տարբեր մետաղներ են արտամղվում միևնույն թաղանթով, սառը ճնշման եռակցում, որտեղ մենք միացնում ենք փափուկ համաձուլվածքները դրանց հալման կետերից ներքև, դիֆուզիոն եռակցման տեխնիկա՝ առանց տեսանելի եռակցման գծերի, ՊԱՅԹԱԿԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ՝ համանման նյութերի վերակառուցվածքի միացման համար. պողպատներ, ԷԼԵԿՏՐՈՄԱԳՆԻՍԱԿԱՆ ՊՈՒԼՍԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ մենք արագացնում ենք խողովակները և թիթեղները էլեկտրամագնիսական ուժերով, ԵՌԱԿՑՈՒՄ ԵՌԱԿՈՒՄ, որը բաղկացած է մետաղների բարձր ջերմաստիճանի տաքացումից և դրանք իրար խարխլելուց, ՇԱՌԱԿԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ կատարվում է բավարար շփման եռակցում. Սպառվող գործիք, որն անցնում է հոդային գիծը, ՏԱՔ ՃՆՇՈՎ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ մետաղները սեղմում ենք վակուումում կամ իներտ գազերում հալման ջերմաստիճանից ցածր բարձր ջերմաստիճանում, ՏԱՔ ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՃՆՇՄԱՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ գործընթաց, որտեղ ճնշում ենք գործադրում անոթի ներսում իներտ գազերի միջոցով, գլանվածքով եռակցում, որտեղ միանում ենք։ աննման նյութեր՝ ստիպելով նրանց միջև երկու պտտվող անիվ, ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որտեղ եռակցվում են բարակ մետաղական կամ պլաստիկ թիթեղներ՝ օգտագործելով բարձր հաճախականության թրթռումային էներգիա: Եռակցման մեր մյուս պրոցեսներն են ԷԼԵԿՏՐՈՆՈՎ ԵՌԱԿՈՒՄԸ՝ խորը ներթափանցմամբ և արագ մշակմամբ, բայց լինելով թանկ մեթոդ, մենք այն համարում ենք հատուկ դեպքերում, ԷԼԵԿՏՐՈՍԼԱԳԱՅՈՎ ԵՌԱԿՈՒՄԸ՝ հարմար մեթոդ միայն ծանր հաստ թիթեղների և պողպատի աշխատանքային կտորների համար, ինդուկցիոն եռակցումը, որտեղ մենք օգտագործում ենք էլեկտրամագնիսական ինդուկցիա և տաքացնել մեր էլեկտրահաղորդիչ կամ ֆերոմագնիսական մշակման մասերը, ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ճառագայթով Եռակցում նաև խորը ներթափանցմամբ և արագ մշակմամբ, բայց թանկ մեթոդով, ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ՀԻԲՐԻԴ ԵՌԱԿՑՈՒՄ, որը համատեղում է LBW-ն GMAW-ի հետ նույն եռակցման գլխում և կարող է կամրջել 2 մմ սալերի միջև, Հարվածային Եռակցում, ներառում է էլեկտրական լիցքաթափում, որին հաջորդում է նյութերը կիրառական ճնշմամբ կեղծելու, տերմիտային զոդում, որը ներառում է էկզոտերմիկ ռեակցիա ալյումինի և երկաթի օքսիդի փոշու միջև, ԷԼԵԿՏՐԱԳԱԶԱՅԻՆ ԵՌԱԿՑՈՒՄ սպառվող էլեկտրոդներով և օգտագործվում է միայն ուղղահայաց դիրքում գտնվող պողպատով, և վերջապես STUD WELDING՝ գամասեղը հիմքին միացնելու համար: նյութը ջերմությամբ և ճնշումով: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ AGS-TECH Inc-ի կողմից զոդման, զոդման և սոսնձման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: • ՀԱԾԱՑՈՒՄ. Մենք միացնում ենք երկու կամ ավելի մետաղներ՝ տաքացնելով լցավորող մետաղները նրանց միջև՝ հալման կետերից վեր և օգտագործելով մազանոթային ազդեցություն՝ տարածելու համար: Գործընթացը նման է զոդման, բայց լցավորիչը հալեցնելու համար ներգրավված ջերմաստիճանները ավելի բարձր են եռակցման ժամանակ: Ինչպես եռակցման դեպքում, հոսքը պաշտպանում է լցնող նյութը մթնոլորտային աղտոտումից: Սառչելուց հետո աշխատանքային մասերը միացվում են իրար։ Գործընթացը ներառում է հետևյալ հիմնական քայլերը. Լավ տեղավորում և մաքրում, բազային նյութերի պատշաճ մաքրում, պատշաճ ամրացում, հոսքի և մթնոլորտի ճիշտ ընտրություն, հավաքման ջեռուցում և վերջապես հղկված հավաքույթի մաքրում: Մեր հղկման գործընթացներից մի քանիսն են TORCH BRAZING-ը, որը հայտնի մեթոդ է, որն իրականացվում է ձեռքով կամ ավտոմատացված եղանակով: Հարմար է ցածր ծավալի արտադրության պատվերների և մասնագիտացված պատյանների համար: Ջերմությունը կիրառվում է գազի բոցերի միջոցով՝ հղկվող հոդերի մոտ: ՎԱՌԱՆՑԻ ՀԱԾՈՑՈՒՄԸ պահանջում է ավելի քիչ օպերատորի հմտություն և կիսաավտոմատ գործընթաց է, որը հարմար է արդյունաբերական զանգվածային արտադրության համար: Ե՛վ ջերմաստիճանի կառավարումը, և՛ վառարանում մթնոլորտի կառավարումը այս տեխնիկայի առավելություններն են, քանի որ առաջինը մեզ հնարավորություն է տալիս վերահսկվող ջերմային ցիկլեր ունենալ և վերացնել տեղային ջեռուցումը, ինչպես դա տեղի է ունենում ջահի հղկման դեպքում, իսկ երկրորդը պաշտպանում է մասը օքսիդացումից: Ջիգինգի միջոցով մենք ի վիճակի ենք նվազագույնի հասցնել արտադրության ծախսերը: Թերությունները բարձր էներգիայի սպառումն են, սարքավորումների ծախսերը և դիզայնի ավելի բարդ նկատառումները: VACUUM BRAZING-ը տեղի է ունենում վակուումային վառարանում: Ջերմաստիճանի միատեսակությունը պահպանվում է, և մենք ստանում ենք առանց հոսքի, շատ մաքուր միացումներ՝ շատ քիչ մնացորդային լարումներով: Ջերմային մշակումները կարող են իրականացվել վակուումային հղկման ժամանակ՝ դանդաղ տաքացման և հովացման ցիկլերի ժամանակ առկա ցածր մնացորդային լարումների պատճառով: Հիմնական թերությունը դրա բարձր արժեքն է, քանի որ վակուումային միջավայրի ստեղծումը թանկ գործընթաց է: Մեկ այլ տեխնիկա DIP BRAZING-ը միացնում է ամրացված մասերը, որտեղ զոդող բաղադրությունը կիրառվում է զուգավորվող մակերեսների վրա: Այնուհետև ֆիքսված մասերը թաթախվում են հալված աղի բաղնիքի մեջ, ինչպիսին է նատրիումի քլորիդը (սեղանի աղ), որը գործում է որպես ջերմային փոխանցման միջոց և հոսք: Օդը բացառվում է, և, հետևաբար, օքսիդի ձևավորում տեղի չի ունենում: Ինդուկցիոն հալեցման ժամանակ մենք նյութերը միացնում ենք լցնող մետաղի միջոցով, որն ունի հալման ավելի ցածր ջերմաստիճան, քան հիմնական նյութերը: Ինդուկցիոն կծիկից փոխարինող հոսանքը ստեղծում է էլեկտրամագնիսական դաշտ, որն առաջացնում է ինդուկցիոն տաքացում հիմնականում գունավոր մագնիսական նյութերի վրա: Մեթոդն ապահովում է ընտրովի ջեռուցում, լավ միացումներ լցոնիչներով, որոնք հոսում են միայն ցանկալի տարածքներում, քիչ օքսիդացում, քանի որ կրակ չկա, և սառեցումը արագ է, արագ տաքացում, հետևողականություն և պիտանիություն մեծ ծավալով արտադրության համար: Մեր գործընթացները արագացնելու և հետևողականություն ապահովելու համար մենք հաճախ օգտագործում ենք նախածանցներ: Կերամիկականից մետաղական կցամասեր, հերմետիկ կնքում, վակուումային հոսքեր, բարձր և գերբարձր վակուումի և հեղուկի կառավարման բաղադրիչներ արտադրող տեղեկատվությունը կարող եք գտնել այստեղ՝_cc781905_Brazing Factory բրոշյուր • ԶՈԴԱՑՈՒՄ. Զոդման ժամանակ մենք ունենք ոչ թե աշխատանքային մասերի հալում, այլ հալման ավելի ցածր ջերմաստիճան ունեցող մետաղ լցնող, քան միացնող մասերը, որը հոսում է հոդ: Լցնող մետաղը զոդման ժամանակ հալվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում, քան զոդման ժամանակ: Մենք օգտագործում ենք առանց կապարի համաձուլվածքներ զոդման համար և ունեն RoHS համապատասխանություն, իսկ տարբեր կիրառությունների և պահանջների համար մենք ունենք տարբեր և հարմար համաձուլվածքներ, օրինակ՝ արծաթի համաձուլվածք: Զոդումը մեզ առաջարկում է հոդեր, որոնք գազամուղ են և հեղուկի նկատմամբ: ՓԱՓ Զոդման ժամանակ մեր լցավորող մետաղը հալման կետ ունի 400 C-ից ցածր, մինչդեռ ԱՐԾԱԹԱՅԻՆ ԶՈԴԱՑՄԱՆ և ՀԱՂՈՐԴՈՒՄԸ մեզ ավելի բարձր ջերմաստիճանի կարիք ունեն: Փափուկ զոդումը օգտագործում է ավելի ցածր ջերմաստիճան, սակայն չի հանգեցնում ուժեղ հոդերի՝ բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում պահանջկոտ կիրառման համար: Արծաթի զոդումը, մյուս կողմից, պահանջում է ջահով ապահովված բարձր ջերմաստիճան և մեզ տալիս է ամուր հոդեր, որոնք հարմար են բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար: Եռակցումը պահանջում է ամենաբարձր ջերմաստիճանը և սովորաբար օգտագործվում է ջահ: Քանի որ հղկող հոդերը շատ ամուր են, դրանք լավ թեկնածուներ են երկաթե ծանր առարկաները վերանորոգելու համար: Մեր արտադրական գծերում մենք օգտագործում ենք ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատ զոդման գծեր: INDUCTION SOLDERING-ը օգտագործում է բարձր հաճախականությամբ AC հոսանք պղնձի կծիկում՝ ինդուկցիոն ջեռուցումը հեշտացնելու համար: Զոդված մասում հոսանքներ են առաջանում և արդյունքում ջերմություն է առաջանում բարձր դիմադրության հոդով: Այս ջերմությունը հալեցնում է լցնող մետաղը: Օգտագործվում է նաև Flux. Ինդուկցիոն զոդումը լավ մեթոդ է ցիկլինդերների և խողովակների եռակցման համար շարունակական գործընթացում՝ պարույրները փաթաթելով դրանց շուրջը: Որոշ նյութերի զոդումը, ինչպիսիք են գրաֆիտը և կերամիկա, ավելի դժվար է, քանի որ այն պահանջում է մշակման մասերը համապատասխան մետաղով պատել նախքան զոդումը: Սա հեշտացնում է միջերեսային կապը: Նման նյութերը զոդում ենք հատկապես հերմետիկ փաթեթավորման համար: Մենք արտադրում ենք մեր տպագիր տպատախտակները (PCB) մեծ ծավալով, հիմնականում՝ օգտագործելով WAVE SOLDERING: Միայն փոքր քանակությամբ նախատիպային նպատակներով մենք օգտագործում ենք ձեռքով զոդում զոդման երկաթի միջոցով: Մենք օգտագործում ենք ալիքային զոդում ինչպես միջանցքային, այնպես էլ մակերևույթի վրա ամրացված PCB հավաքների համար (PCBA): Ժամանակավոր սոսինձը պահում է բաղադրամասերը կցված տպատախտակին, և ժողովը տեղադրվում է փոխակրիչի վրա և շարժվում է հալած զոդ պարունակող սարքավորման միջով: Սկզբում PCB-ն հոսում է, այնուհետև մտնում է նախնական տաքացման գոտի: Հալած զոդը թավայի մեջ է և իր մակերեսին կանգնած ալիքների նախշ ունի։ Երբ PCB-ն շարժվում է այս ալիքների վրայով, այդ ալիքները շփվում են PCB-ի հատակին և կպչում զոդման բարձիկներին: Զոդումը մնում է միայն քորոցների և բարձիկների վրա, և ոչ բուն PCB-ի վրա: Հալած զոդի ալիքները պետք է լավ կառավարվեն, որպեսզի չփչացնեն, և ալիքային գագաթները չդիպչեն և չաղտոտեն տախտակների անցանկալի տարածքները: REFLOW SOLDERING-ում մենք օգտագործում ենք կպչուն զոդման մածուկ՝ էլեկտրոնային բաղադրիչները տախտակների վրա ժամանակավորապես ամրացնելու համար: Այնուհետև տախտակները տեղադրվում են ջերմաստիճանի հսկողությամբ վերամշակման վառարանով: Այստեղ զոդը հալեցնում է և մշտապես միացնում բաղադրիչները։ Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան ինչպես մակերևութային մոնտաժային բաղադրիչների, այնպես էլ միջանցքային բաղադրիչների համար: Ջերմաստիճանի պատշաճ վերահսկումը և ջեռոցի ջերմաստիճանի կարգավորումը կարևոր է, որպեսզի խուսափենք տախտակի վրա գտնվող էլեկտրոնային բաղադրիչների ոչնչացումից՝ դրանք գերտաքացնելուց իրենց առավելագույն ջերմաստիճանի սահմաններից բարձր: Վերահոսքի զոդման գործընթացում մենք իրականում ունենք մի քանի շրջաններ կամ փուլեր, որոնցից յուրաքանչյուրը ունի հստակ ջերմային պրոֆիլ, ինչպիսիք են նախատաքացման փուլը, ջերմային ներծծման քայլը, վերահոսքի և սառեցման քայլերը: Այս տարբեր քայլերն էական են տպագիր տպատախտակների հավաքույթների (PCBA) վերամշակման առանց վնասների զոդման համար: ULTRASONIC SOLDERING-ը եզակի հնարավորություններով ևս մեկ հաճախ օգտագործվող տեխնիկա է. Այն կարող է օգտագործվել ապակի, կերամիկական և ոչ մետաղական նյութեր զոդելու համար: Օրինակ՝ ոչ մետաղական ֆոտովոլտային վահանակներին անհրաժեշտ են էլեկտրոդներ, որոնք կարող են ամրացվել այս տեխնիկայի միջոցով: Ուլտրաձայնային զոդման ժամանակ մենք տեղադրում ենք ջեռուցվող զոդման ծայրը, որը նաև արձակում է ուլտրաձայնային թրթռումներ: Այս թրթռումները առաջացնում են կավիտացիոն փուչիկներ հալված զոդման նյութի հետ ենթաշերտի միջերեսում: Կավիտացիայի ազդեցիկ էներգիան փոփոխում է օքսիդի մակերեսը և հեռացնում կեղտը և օքսիդները: Այս ընթացքում ձևավորվում է նաև խառնուրդի շերտ։ Կպչուն մակերևույթի վրա զոդումը ներառում է թթվածին և հնարավորություն է տալիս ամուր ընդհանուր կապ ստեղծել ապակու և զոդի միջև: DIP SOLDERING-ը կարելի է համարել որպես ալիքային զոդման ավելի պարզ տարբերակ, որը հարմար է միայն փոքրածավալ արտադրության համար: Առաջին մաքրման հոսքը կիրառվում է ինչպես մյուս գործընթացներում: Տեղադրված բաղադրիչներով PCB-ները ձեռքով կամ կիսաավտոմատացված կերպով թաթախվում են հալված զոդ պարունակող տանկի մեջ: Հալած զոդը կպչում է բաց մետաղական տարածքներին, որոնք պաշտպանված չեն տախտակի վրա զոդման դիմակով: Սարքավորումը պարզ է և էժան: • ԿՈՍՊՈՎԱԿԱՆ ԿԱՊՈՒՄ. Սա ևս մեկ հայտնի տեխնիկա է, որը մենք հաճախ օգտագործում ենք, և այն ներառում է մակերեսների միացում սոսինձների, էպոքսիդների, պլաստիկ նյութերի կամ այլ քիմիական նյութերի միջոցով: Կպչունությունը կատարվում է կամ գոլորշիացնելով լուծիչը, ջերմային հալեցմամբ, ուլտրամանուշակագույն լույսի պնդմամբ, ճնշման միջոցով կամ սպասելով որոշակի ժամանակ: Մեր արտադրական գծերում օգտագործվում են տարբեր բարձր արդյունավետության սոսինձներ: Պատշաճ նախագծված կիրառման և ամրացման գործընթացների դեպքում սոսինձի միացումը կարող է հանգեցնել շատ ցածր սթրեսային կապերի, որոնք ամուր և հուսալի են: Կպչուն կապերը կարող են լավ պաշտպանիչ լինել շրջակա միջավայրի գործոններից, ինչպիսիք են խոնավությունը, աղտոտիչները, քայքայիչները, թրթռումները… և այլն: Կպչուն կապի առավելություններն են. դրանք կարող են կիրառվել այն նյութերի վրա, որոնք հակառակ դեպքում դժվար կլիներ զոդել, եռակցել կամ հղկել: Նաև այն կարող է նախընտրելի լինել ջերմային զգայուն նյութերի համար, որոնք կարող են վնասվել եռակցման կամ բարձր ջերմաստիճանի այլ գործընթացների արդյունքում: Սոսինձների այլ առավելություններն այն են, որ դրանք կարող են կիրառվել անկանոն ձևի մակերևույթների վրա և ավելացնել հավաքման քաշը շատ շատ փոքր քանակությամբ, համեմատած այլ մեթոդների հետ: Նաև մասերի ծավալային փոփոխությունները շատ նվազագույն են: Որոշ սոսինձներ ունեն ինդեքսի համընկնման հատկություններ և կարող են օգտագործվել օպտիկական բաղադրիչների միջև՝ առանց լույսի կամ օպտիկական ազդանշանի ուժգնությունը զգալիորեն նվազեցնելու: Մյուս կողմից, թերությունները ավելի երկար ամրացման ժամանակներն են, որոնք կարող են դանդաղեցնել արտադրական գծերը, ամրացման պահանջները, մակերեսի պատրաստման պահանջները և ապամոնտաժման դժվարությունը, երբ անհրաժեշտ է վերամշակում: Սոսինձի միացման մեր գործողությունների մեծ մասը ներառում է հետևյալ քայլերը. -Մակերևույթի մաքրում. Մաքրման հատուկ ընթացակարգերը, ինչպիսիք են դեոնացված ջրով մաքրումը, ալկոհոլի մաքրումը, պլազմայի կամ պսակի մաքրումը տարածված են: Մաքրումից հետո մենք կարող ենք մակերևույթների վրա կիրառել կպչուն խթանիչներ՝ ապահովելու հնարավոր լավագույն հոդերը: - Մասի ամրացում. ինչպես սոսինձի կիրառման, այնպես էլ ամրացման համար մենք նախագծում և օգտագործում ենք հատուկ հարմարանքներ: - Սոսինձի կիրառում. Մենք երբեմն օգտագործում ենք ձեռքով, իսկ երբեմն էլ՝ կախված գործից, ավտոմատացված համակարգերից, ինչպիսիք են ռոբոտաշինությունը, սերվո շարժիչները, գծային ակտուատորները՝ սոսինձները ճիշտ տեղ հասցնելու համար, և մենք օգտագործում ենք դիսպենսերներ՝ դրանք ճիշտ ծավալով և քանակով առաքելու համար: - Պերտացում. Կախված սոսինձից, մենք կարող ենք օգտագործել պարզ չորացում և ամրացում, ինչպես նաև ամրացում ուլտրամանուշակագույն լույսերի ներքո, որոնք գործում են որպես կատալիզատոր կամ ջերմային ամրացում ջեռոցում կամ օգտագործելով դիմադրողական ջերմային տարրեր, որոնք տեղադրված են ճարմանդների և հարմարանքների վրա: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ մեր ամրացման գործընթացների սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: • ԱՄՐԱԿԱՑՄԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ. Մեր մեխանիկական միացման գործընթացները բաժանվում են երկու կատեգորիայի՝ ԱՄՐԱԿԱՆՆԵՐ և ԱՆՏԵՂԻԿ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐ: Մենք օգտագործում ենք ամրացումների օրինակներ՝ պտուտակներ, պտուտակներ, ընկույզներ, պտուտակներ, գամեր: Անբաժանելի հոդերի օրինակներ են, որոնք մենք օգտագործում ենք, կպչուն և կծկվող ամրացումներ, կարեր, ծալքեր: Օգտագործելով ամրացման տարբեր մեթոդներ՝ մենք համոզված ենք, որ մեր մեխանիկական հոդերը ամուր և հուսալի են երկար տարիների օգտագործման համար: ՊՏՈՒՏՆԵՐԸ և ՊՈՏՈՒՏՆԵՐԸ ամենահաճախ օգտագործվող ամրացումներից են՝ առարկաները միասին պահելու և դիրքավորելու համար: Մեր պտուտակները և պտուտակները համապատասխանում են ASME ստանդարտներին: Գործածվում են տարբեր տեսակի պտուտակներ և պտուտակներ, այդ թվում՝ վեցանկյուն և վեցանկյուն պտուտակներ, հետաձգվող պտուտակներ և պտուտակներ, կրկնակի ծայրով պտուտակ, պտուտակներ, աչքի պտուտակ, հայելային պտուտակ, թիթեղյա պտուտակ, նուրբ ճշգրտման պտուտակ, ինքնահոս և ինքնակպչուն պտուտակներ: Պտուտակ, ներկառուցված լվացքի պտուտակներ և այլն: Մենք ունենք պտուտակային գլխի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են հակասուզվածը, գմբեթը, կլոր, ֆլանգավոր գլուխը և պտուտակահանի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են բնիկ, ֆիլիպս, քառակուսի, վեցանկյուն վարդակ: Մյուս կողմից, RIVET-ը մշտական մեխանիկական ամրացում է, որը բաղկացած է հարթ գլանաձև լիսեռից և մի կողմից՝ գլխից: Տեղադրվելուց հետո գամի մյուս ծայրը դեֆորմացվում է, և դրա տրամագիծը ընդլայնվում է այնպես, որ այն մնա տեղում: Այսինքն՝ մինչև տեղադրումը գամն ունի մեկ գլուխ, իսկ տեղադրումից հետո՝ երկու։ Մենք տեղադրում ենք տարբեր տեսակի գամեր՝ կախված կիրառությունից, ամրությունից, մատչելիությունից և արժեքից, ինչպիսիք են՝ պինդ/կլոր գլխի գամերը, կառուցվածքային, կիսախողովակային, կույր, օսկարային, դրայվային, ողողվող, շփման կողպեքը, ինքնահոս գամերը: Փակելը կարող է նախընտրելի լինել այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է խուսափել ջերմային դեֆորմացիայից և եռակցման ջերմության պատճառով նյութական հատկությունների փոփոխությունից: Riveting-ը նաև առաջարկում է թեթև քաշ և հատկապես լավ ուժ և դիմացկունություն կտրող ուժերի դեմ: Պտուտակները, ընկույզները և պտուտակները կարող են ավելի հարմար լինել առաձգական բեռների դեմ: CLINCHING գործընթացում մենք օգտագործում ենք հատուկ դակիչ և ձուլակտորներ՝ միացված թիթեղների միջև մեխանիկական կողպեք ստեղծելու համար: Դակիչը մղում է մետաղական թիթեղների շերտերը ձուլվածքի խոռոչի մեջ և արդյունքում առաջանում է մշտական հոդ: Ամրացման ժամանակ ոչ մի ջեռուցում և սառեցում չի պահանջվում, և դա սառը աշխատանքային գործընթաց է: Դա տնտեսական գործընթաց է, որը որոշ դեպքերում կարող է փոխարինել կետային եռակցմանը: PINNING-ում մենք օգտագործում ենք քորոցներ, որոնք մեքենայի տարրեր են, որոնք օգտագործվում են մեքենայի մասերի դիրքերը միմյանց նկատմամբ ապահովելու համար: Հիմնական տեսակներն են՝ կեռասին, կոթեր քորոցը, զսպանակավոր գնդիկը, կեռասինները, և պառակտված քորոցը: STAPLING-ում մենք օգտագործում ենք կեռային ատրճանակներ և կեռներ, որոնք երկկողմանի ամրացումներ են, որոնք օգտագործվում են նյութերը միացնելու կամ կապելու համար: Կարիչն ունի հետևյալ առավելությունները. Տնտեսական, պարզ և արագ օգտագործման համար, կեռների պսակը կարող է օգտագործվել իրար միացված նյութերը կամրջելու համար, կեռի պսակը կարող է հեշտացնել մալուխի պես մի կտոր կամրջելը և այն մակերեսին ամրացնելը՝ առանց ծակելու կամ ծակելու։ վնասակար, համեմատաբար հեշտ հեռացում: PRESS FITTING-ը կատարվում է մասերը միմյանց հրելով և նրանց միջև շփումը ամրացնում է մասերը: Մամլիչ հարմարեցված մասերը, որոնք բաղկացած են մեծ չափի լիսեռից և փոքր անցքից, սովորաբար հավաքվում են երկու մեթոդներից մեկով. կա՛մ ուժի կիրառմամբ, կա՛մ օգտվելով մասերի ջերմային ընդարձակումից կամ կծկումից: Երբ մամլիչ կցամասը հաստատվում է ուժի կիրառմամբ, մենք կամ օգտագործում ենք հիդրավլիկ մամլիչ կամ ձեռքով աշխատող մամլիչ: Մյուս կողմից, երբ ջերմային ընդլայնման միջոցով մամլիչ տեղադրումը հաստատվում է, մենք տաքացնում ենք պատող մասերը և տաք վիճակում հավաքում դրանք իրենց տեղում: Երբ նրանք սառչում են, նրանք կծկվում են և վերադառնում իրենց նորմալ չափերին: Սա հանգեցնում է լավ մամուլի տեղավորման: Մենք դա անվանում ենք այլընտրանքային՝ SHRINK-FITTING: Դա անելու մյուս եղանակն այն է, որ պարուրված մասերը հավաքելուց առաջ սառչում են, այնուհետև դրանք սահեցնում իրենց զուգավորվող մասերի մեջ: Երբ հավաքը տաքանում է, դրանք լայնանում են, և մենք ամուր տեղավորվում ենք: Այս վերջին մեթոդը կարող է նախընտրելի լինել այն դեպքերում, երբ ջեռուցումն առաջացնում է նյութի հատկությունների փոփոխման վտանգ: Այդ դեպքերում սառեցումն ավելի անվտանգ է։ Օդաճնշական և հիդրավլիկ բաղադրիչներ և հավաքներ • Փականներ, հիդրավլիկ և օդաճնշական բաղադրամասեր, ինչպիսիք են O-ring, լվացող մեքենա, կնիքներ, միջադիր, օղակ, շեմ: Քանի որ փականները և օդաճնշական բաղադրիչները շատ բազմազան են, մենք չենք կարող ամեն ինչ թվարկել այստեղ: Կախված ձեր հավելվածի ֆիզիկական և քիմիական միջավայրից, մենք ձեզ համար հատուկ արտադրանք ունենք: Խնդրում ենք նշել մեզ կիրառումը, բաղադրիչի տեսակը, բնութագրերը, շրջակա միջավայրի պայմանները, ինչպիսիք են ճնշումը, ջերմաստիճանը, հեղուկները կամ գազերը, որոնք շփվելու են ձեր փականների և օդաճնշական բաղադրիչների հետ. և մենք կընտրենք ձեզ համար ամենահարմար արտադրանքը կամ կարտադրենք այն հատուկ ձեր կիրառման համար: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Հավելանյութ և արագ Արտադրություն Վերջին տարիներին մենք նկատում ենք RAPID MANUFACTURING կամ RAPID PROTOTYPING պահանջարկի աճ: Այս գործընթացը կարող է նաև կոչվել ՍՊԱՍԱՐԱՆԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ կամ ԱԶԱՏ ՁԵՎԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ: Հիմնականում մասի ամուր ֆիզիկական մոդելը պատրաստված է անմիջապես եռաչափ CAD գծագրից: Մենք օգտագործում ենք ADDITIVE MANUFACTURING տերմինը այս տարբեր տեխնիկայի համար, որտեղ մասերը կառուցում ենք շերտերով: Օգտագործելով ինտեգրված համակարգչային տեխնիկա և ծրագրակազմ, մենք իրականացնում ենք հավելումների արտադրություն: Մեր արագ նախատիպերի և արտադրության մեթոդներն են՝ ստերեոլիթոգրաֆիա, պոլիժետ, հալված նստվածքային մոդելավորում, ԸՆՏՐՈՂ ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ԱՐՏԱՑՈՒՄ, ԷԼԵԿՏՐՈՆԱՅԻՆ ճառագայթների հալեցում, եռաչափ տպագրություն, ՈՒՂԻՂ ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ՄՈԴԵԼՈՒՄ: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ հավելումների արտադրության և արագ արտադրական գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն տեղեկատվությունը, որը մենք տրամադրում ենք ստորև: Արագ նախատիպավորումը մեզ տալիս է. 2.) Ոչ մետաղական և մետաղական նյութերից նախատիպեր արտադրվում և ուսումնասիրվում են ֆունկցիոնալ, տեխնիկական և գեղագիտական տեսանկյունից: 3.) Շատ կարճ ժամանակում իրականացվել է ցածր գնով նախատիպավորում: Հավելումների արտադրությունը կարող է նմանվել հացի կառուցմանը` առանձին կտորները իրար վրա դնելով և կապելով: Այլ կերպ ասած, արտադրանքը արտադրվում է շերտ առ շերտ, կամ շերտ առ շերտ դրվում է միմյանց վրա: Մասերի մեծ մասը կարող է արտադրվել ժամերի ընթացքում: Տեխնիկան լավ է, եթե մասերը շատ արագ են պահանջվում, կամ եթե անհրաժեշտ քանակները քիչ են, իսկ կաղապարն ու գործիքավորումը չափազանց թանկ և ժամանակատար են: Սակայն մի մասի արժեքը թանկ է թանկ հումքի պատճառով: • ՍՏԵՐԵՈԼԻԹՈԳՐԱՖԻԱ. այս տեխնիկան նաև կրճատվում է որպես STL, որը հիմնված է հեղուկ ֆոտոպոլիմերի պնդացման և կարծրացման վրա՝ ստանալով հատուկ ձև՝ դրա վրա կենտրոնացնելով լազերային ճառագայթը: Լազերը պոլիմերացնում է ֆոտոպոլիմերը և բուժում այն։ Ֆոտոպոլիմերային խառնուրդի մակերևույթի երկայնքով ուլտրամանուշակագույն լազերային ճառագայթը ծրագրավորված ձևի համաձայն սկանավորելով՝ մասը արտադրվում է ներքևից վեր՝ իրար վրա կասկադավորված առանձին շերտերով: Լազերային կետի սկանավորումը կրկնվում է բազմիցս՝ համակարգում ծրագրավորված երկրաչափություններին հասնելու համար: Մասն ամբողջությամբ արտադրվելուց հետո այն հանվում է հարթակից, մաքրվում և մաքրվում է ուլտրաձայնային եղանակով և ալկոհոլային լոգանքով: Այնուհետև, այն մի քանի ժամով ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման՝ համոզվելու համար, որ պոլիմերը լիովին բուժվել և կարծրացել է: Գործընթացը ամփոփելու համար, հարթակը, որը թաթախված է ֆոտոպոլիմերային խառնուրդի և ուլտրամանուշակագույն լազերային ճառագայթի մեջ, վերահսկվում և տեղափոխվում է սերվոկառավարման համակարգի միջոցով՝ ըստ ցանկալի մասի ձևի, և մասը ձեռք է բերվում պոլիմերային շերտ առ շերտ լուսանկարահանելով: Իհարկե, արտադրված մասի առավելագույն չափերը որոշվում են ստերեոլիթոգրաֆիայի սարքավորումներով: • POLYJET. Ինչպես inkjet տպագրությունը, պոլիջեթում մենք ունենք ութ տպիչ գլխիկներ, որոնք տեղադրում են ֆոտոպոլիմեր կառուցման սկուտեղի վրա: Շիթերի կողքին տեղադրված ուլտրամանուշակագույն լույսը անմիջապես բուժում և կարծրացնում է յուրաքանչյուր շերտը: Պոլիջեթում օգտագործվում է երկու նյութ. Առաջին նյութը բուն մոդելի արտադրության համար է: Երկրորդ նյութը՝ գելանման խեժ, օգտագործվում է աջակցության համար։ Այս երկու նյութերն էլ շերտ առ շերտ նստում են և միաժամանակ բուժվում։ Մոդելի ավարտից հետո օժանդակ նյութը հեռացվում է ջրային լուծույթով: Օգտագործված խեժերը նման են ստերեոլիթոգրաֆիայի (STL): Պոլիջեթն ունի հետևյալ առավելությունները ստերեոլիթոգրաֆիայի նկատմամբ. 1.) Մասերի մաքրման կարիք չկա: 2.) Հետգործընթացային պնդացման կարիք չկա 3.) Հնարավոր են ավելի փոքր շերտերի հաստություններ, և այդպիսով մենք ավելի լավ լուծում ենք ստանում և կարող ենք ավելի նուրբ մասեր արտադրել: • ՖՈՒԶԵՑՎԱԾ ՆՇՎԱԾՔԱՅԻՆ ՄՈԴԵԼՈՒՄ. Նաև կրճատվում է որպես FDM, այս մեթոդում ռոբոտի կողմից կառավարվող էքստրուդերի գլուխը շարժվում է երկու սկզբունքային ուղղություններով սեղանի վրա: Մալուխը իջեցվում և բարձրացվում է ըստ անհրաժեշտության: Գլխի վրա ջեռուցվող ձողի բացվածքից ջերմապլաստիկ թել է արտամղվում և նախնական շերտը դրվում է փրփուր հիմքի վրա: Դա իրականացվում է էքստրուդատորի գլխով, որը հետևում է կանխորոշված ճանապարհին: Նախնական շերտից հետո սեղանն իջեցվում է, իսկ հաջորդ շերտերը դրվում են միմյանց վրա: Երբեմն բարդ մասի արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ են օժանդակ կառույցներ, որպեսզի նստեցումը շարունակվի որոշակի ուղղություններով: Այս դեպքերում օժանդակ նյութը արտամղվում է շերտի վրա թելերի ավելի քիչ խիտ տարածությամբ, որպեսզի այն ավելի թույլ լինի, քան մոդելային նյութը: Այս օժանդակ կառույցները կարող են հետագայում լուծարվել կամ կոտրվել մասի ավարտից հետո: Էքստրուդատորի չափսերը որոշում են արտամղված շերտերի հաստությունը: FDM պրոցեսը արտադրում է մասեր, որոնց մակերեսները թեք են արտաքին հարթությունների վրա: Եթե այս կոշտությունն անընդունելի է, ապա դրանք հարթեցնելու համար կարող են օգտագործվել քիմիական գոլորշի փայլեցում կամ տաքացվող գործիք: Նույնիսկ փայլեցնող մոմը հասանելի է որպես ծածկույթի նյութ՝ վերացնելու այս քայլերը և հասնելու ողջամիտ երկրաչափական հանդուրժողականության: • ԸՆՏՐՈՂ ԼԱԶԵՐԱՅԻՆ ՓՈԽԱՑՈՒՄ. Նշվում է նաև որպես SLS, գործընթացը հիմնված է պոլիմերային, կերամիկական կամ մետաղական փոշիների ընտրովի սինթեզման վրա առարկայի մեջ: Մշակման խցիկի հատակն ունի երկու բալոն՝ մասնակի կառուցված գլան և փոշու սնուցման գլան: Առաջինը աստիճանաբար իջեցվում է այնտեղ, որտեղ ձևավորվում է սինթեզված մասը, իսկ երկրորդը աստիճանաբար բարձրանում է, որպեսզի փոշի մատակարարի մասնաշենքի գլան գլանային մեխանիզմի միջոցով: Սկզբում փոշու բարակ շերտը տեղադրվում է մասնակի կառուցված գլանում, այնուհետև լազերային ճառագայթը կենտրոնանում է այդ շերտի վրա՝ հետևելով և հալելով / սինթեզելով որոշակի խաչմերուկ, որն այնուհետև նորից ամրացվում է պինդ վիճակում: Փոշը այն տարածքներն են, որոնք չեն հարվածվում լազերային ճառագայթով, մնում են չամրացված, բայց դեռևս աջակցում են պինդ հատվածին: Այնուհետև մեկ այլ փոշու շերտ է դրվում, և գործընթացը կրկնվում է մի քանի անգամ՝ մասը ստանալու համար: Վերջում չամրացված փոշի մասնիկները թափահարվում են: Այս ամենը իրականացվում է գործընթացի կառավարման համակարգչի կողմից՝ օգտագործելով արտադրվող մասի 3D CAD ծրագրի կողմից ստեղծված հրահանգները: Տարբեր նյութեր, ինչպիսիք են պոլիմերները (օրինակ՝ ABS, PVC, պոլիեսթեր), մոմը, մետաղները և կերամիկաները՝ համապատասխան պոլիմերային կապակցիչներով, կարող են տեղակայվել: • ELECTRON-BEAM MELTING. Նման է ընտրովի լազերային սինթերինգին, սակայն օգտագործվում է էլեկտրոնային ճառագայթ՝ տիտանի կամ կոբալտի քրոմի փոշիները հալեցնելու համար՝ վակուումում նախատիպեր ստեղծելու համար: Որոշ մշակումներ են կատարվել այս գործընթացը չժանգոտվող պողպատների, ալյումինի և պղնձի համաձուլվածքների վրա իրականացնելու համար: Եթե արտադրված մասերի հոգնածության ուժը պետք է մեծացվի, մենք որպես երկրորդական գործընթաց օգտագործում ենք տաք իզոստատիկ սեղմում, որը հաջորդում է մասերի արտադրությանը: • ԵՌՉԱՓ ՏՊԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ. Նշվում է նաև 3DP-ով, այս տեխնիկայում տպագրական գլուխը անօրգանական կապակցիչ է դնում ոչ մետաղական կամ մետաղական փոշու շերտի վրա: Փոշի շերտը կրող մխոցը աստիճանաբար իջեցվում է, և յուրաքանչյուր քայլի ընթացքում կապակցիչը տեղադրվում է շերտ առ շերտ և միաձուլվում է կապակցիչով: Օգտագործված փոշի նյութերն են պոլիմերների խառնուրդները և մանրաթելերը, ձուլման ավազը, մետաղները: Միաժամանակ օգտագործելով տարբեր կապակցիչներ և տարբեր գույների կապակցիչներ, մենք կարող ենք ստանալ տարբեր գույներ: Գործընթացը նման է թանաքային տպագրությանը, բայց գունավոր թերթ ստանալու փոխարեն մենք ստանում ենք գունավոր եռաչափ առարկա: Արտադրված մասերը կարող են լինել ծակոտկեն, և, հետևաբար, կարող են պահանջել սինթրում և մետաղի ներթափանցում` դրա խտությունն ու ամրությունը մեծացնելու համար: Պղտորումը այրելու է կապակցիչը և կմիավորի մետաղի փոշիները: Մետաղներ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, տիտանը, կարող են օգտագործվել մասերի պատրաստման համար, իսկ որպես ներթափանցման նյութեր մենք սովորաբար օգտագործում ենք պղինձ և բրոնզ: Այս տեխնիկայի գեղեցկությունն այն է, որ նույնիսկ բարդ և շարժվող հավաքույթները կարող են շատ արագ արտադրվել: Օրինակ, կարող է պատրաստվել փոխանցման սարք, բանալին որպես գործիք, և այն կունենա շարժական և շրջադարձային մասեր, որոնք պատրաստ են օգտագործման համար: Մոնտաժի տարբեր բաղադրիչները կարող են արտադրվել տարբեր գույներով և բոլորը մեկ կադրով: Ներբեռնեք մեր գրքույկը հետևյալ հասցեով.Մետաղական 3D տպագրության հիմունքներ • ՈՒՂԻՂ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ և ԱՐԱԳ ԳՈՐԾԻՔՆԵՐ. Բացի դիզայնի գնահատումից, անսարքությունների վերացումից մենք օգտագործում ենք արագ նախատիպավորում՝ արտադրանքի ուղղակի արտադրության կամ արտադրանքի մեջ ուղղակի կիրառման համար: Այլ կերպ ասած, արագ նախատիպավորումը կարող է ներառվել սովորական գործընթացներում՝ դրանք ավելի լավը և մրցունակ դարձնելու համար: Օրինակ, արագ նախատիպերը կարող են առաջացնել նախշեր և կաղապարներ: Արագ նախատիպային գործողությունների արդյունքում ստեղծված հալվող և այրվող պոլիմերի նախշերը կարող են հավաքվել ներդրումային ձուլման և ներդրման համար: Մեկ այլ օրինակ, որը պետք է նշել, 3DP-ի օգտագործումն է կերամիկական ձուլման պատյան արտադրելու համար և այն օգտագործել կեղևի ձուլման գործողությունների համար: Նույնիսկ ներարկման կաղապարները և կաղապարների ներդիրները կարող են արտադրվել արագ նախատիպերի միջոցով, և կարելի է խնայել բորբոս պատրաստելու շատ շաբաթներ կամ ամիսներ: Միայն վերլուծելով ցանկալի մասի CAD ֆայլը, մենք կարող ենք մշակել գործիքի երկրաչափությունը՝ օգտագործելով ծրագրաշար: Ահա մեր հայտնի արագ գործիքավորման մեթոդներից մի քանիսը. RTV (սենյակային ջերմաստիճանի վուլկանացում) Ձուլում / ՈՒՐԵԹԱՆԱՅԻՆ ՁԱԼՈՒՄ. Արագ նախատիպերի օգտագործումը կարող է օգտագործվել ցանկալի մասի նախշը պատրաստելու համար: Այնուհետև այս ձևանմուշը պատվում է բաժանարար նյութով և հեղուկ RTV ռետինե լցնում են նախշի վրա, որպեսզի ստացվի կաղապարի կեսերը: Հաջորդը, կաղապարի այս կեսերն օգտագործվում են բորբոս հեղուկ ուրեթաններ ներարկելու համար: Կաղապարի կյանքը կարճ է, միայն 0 կամ 30 ցիկլերի նման, բայց բավական է փոքր խմբաքանակի արտադրության համար: ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ներարկման համաձուլվածքներ. Օգտագործելով արագ նախատիպային մեթոդներ, ինչպիսիք են ստերեոլիթոգրաֆիան, մենք արտադրում ենք ներարկման կաղապարներ: Այս կաղապարները բաց ծայրով պատյաններ են, որոնք թույլ են տալիս լցնել այնպիսի նյութերով, ինչպիսիք են էպոքսիդը, ալյումինով լցված էպոքսիդը կամ մետաղները: Կրկին կաղապարի կյանքը սահմանափակվում է տասնյակ կամ առավելագույնը հարյուրավոր մասերով: ՄԵՏԱՂԻ ՍՐԿՎԱԾ ԳՈՐԾԻՔՆԵՐԻ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ. Մենք օգտագործում ենք արագ նախատիպավորում և ձևավորում: Կաղապարի մակերեսին ցողում ենք ցինկ-ալյումինի համաձուլվածք և պատում։ Մետաղական ծածկույթով նախշն այնուհետև տեղադրվում է կոլբայի մեջ և լցվում էպոքսիդով կամ ալյումինով լցված էպոքսիդով: Ի վերջո, այն հանվում է և արտադրելով երկու նման կաղապարի կեսեր, մենք ստանում ենք ամբողջական կաղապար ներարկման ձևավորման համար: Այս կաղապարներն ավելի երկար կյանք ունեն, որոշ դեպքերում՝ կախված նյութից և ջերմաստիճանից, դրանք կարող են արտադրել հազարավոր մասեր: KEELTOOL PROCESS. Այս տեխնիկան կարող է արտադրել կաղապարներ 100,000-ից 10 միլիոն ցիկլի կյանքով: Օգտագործելով արագ նախատիպավորում, մենք արտադրում ենք RTV կաղապար: Կաղապարը այնուհետև լցվում է խառնուրդով, որը բաղկացած է A6 գործիքային պողպատի փոշիից, վոլֆրամի կարբիդից, պոլիմերային կապակցիչից և թողնում է բուժել: Այնուհետև այս կաղապարը տաքացվում է, որպեսզի պոլիմերը այրվի և մետաղի փոշիները միաձուլվեն: Հաջորդ քայլը պղնձի ներթափանցումն է՝ վերջնական կաղապարը արտադրելու համար: Անհրաժեշտության դեպքում կաղապարի վրա կարող են կատարվել երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են հաստոցները և փայլեցումը, չափերի ավելի լավ ճշգրտության համար: _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58 CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Մեքենայի տարրեր Արտադրություն Կարդալ ավելին Գոտիներ և շղթաներ և մալուխային սկավառակի հավաքում Կարդալ ավելին Gears & Gear Drive ժողով Կարդալ ավելին Կցորդիչներ և առանցքակալներ Արտադրություն Կարդալ ավելին Բանալիներ, պտուտակներ և կապիչներ Արտադրություն Կարդալ ավելին Տեսախցիկներ և հետևորդներ և կապիչներ և անիվներ Արտադրություն Կարդալ ավելին Առանցքներ Արտադրություն Կարդալ ավելին Կնիքներ` մեխանիկական Արտադրություն Կարդալ ավելին Ճիրան և արգելակային հավաքում Կարդալ ավելին Ամրացուցիչներ Արտադրություն Կարդալ ավելին Պարզ մեքենաների հավաքում MACHINE ELEMENTS մեքենայի տարրական բաղադրիչներն են: Այս տարրերը բաղկացած են երեք հիմնական տեսակներից. 1.) Կառուցվածքային բաղադրիչներ, ներառյալ շրջանակի անդամները, առանցքակալները, առանցքները, սռնակները, ամրացնողները, կնիքները և քսանյութերը: 2.) Շարժումը վերահսկող մեխանիզմներ տարբեր ձևերով, ինչպիսիք են փոխանցման գնացքները, գոտիները կամ շղթայական շարժիչները, կապերը, տեսախցիկի և հետևորդների համակարգերը, արգելակները և ճիրանները: 3.) Կառավարեք այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են կոճակները, անջատիչները, ցուցիչները, սենսորները, ակտուատորները և համակարգչային կարգավորիչները: Մեքենայի տարրերի մեծ մասը, որոնք մենք առաջարկում ենք ձեզ, ստանդարտացված են սովորական չափսերի համար, սակայն հատուկ պատրաստված մեքենաների տարրերը հասանելի են նաև ձեր մասնագիտացված ծրագրերի համար: Մեքենայի տարրերի հարմարեցումը կարող է իրականացվել առկա նմուշների վրա, որոնք առկա են մեր ներբեռնվող կատալոգներում կամ բոլորովին նոր նմուշների վրա: Մեքենայի տարրերի նախատիպավորումն ու արտադրությունը կարող է իրականացվել, երբ դիզայնը հաստատվի երկու կողմերի կողմից: Եթե մեքենայի նոր տարրերը պետք է նախագծվեն և արտադրվեն, մեր հաճախորդները կա՛մ էլեկտրոնային փոստով ուղարկում են մեզ իրենց սեփական նախագծերը, և մենք վերանայում ենք դրանք հաստատման համար, կա՛մ նրանք խնդրում են մեզ նախագծել մեքենայի տարրեր իրենց կիրառման համար: Վերջին դեպքում մենք օգտագործում ենք մեր հաճախորդների բոլոր մուտքերը և նախագծում մեքենայի տարրերը և վերջնական նախագծերն ուղարկում մեր հաճախորդներին հաստատման համար: Հաստատվելուց հետո մենք արտադրում ենք առաջին հոդվածները և այնուհետև արտադրում մեքենայի տարրերը վերջնական դիզայնի համաձայն: Այս աշխատանքի ցանկացած փուլում, եթե որոշակի մեքենայի տարրի դիզայնը դաշտում անբավարար է կատարում (ինչը հազվադեպ է), մենք վերանայում ենք ամբողջ նախագիծը և անհրաժեշտության դեպքում մեր հաճախորդների հետ համատեղ փոփոխություններ ենք կատարում: Մեր ստանդարտ պրակտիկա է մեր հաճախորդների հետ ստորագրել չբացահայտման համաձայնագրեր (NDA) մեքենայի տարրերի կամ ցանկացած այլ արտադրանքի նախագծման համար, երբ անհրաժեշտ է կամ պահանջվում է: Երբ որոշակի հաճախորդի համար նախատեսված մեքենայական տարրերը հատուկ նախագծված և արտադրված են, մենք նրան տալիս ենք ապրանքի կոդը և միայն արտադրում և վաճառում ենք մեր հաճախորդին, ում պատկանում է ապրանքը: Մենք վերարտադրում ենք մեքենայի տարրերը՝ օգտագործելով մշակված գործիքները, կաղապարները և ընթացակարգերը այնքան անգամ, որքան անհրաժեշտ է, և երբ մեր հաճախորդը դրանք վերադառնում է: Այլ կերպ ասած, երբ հատուկ մեքենայի տարրը նախագծվի և արտադրվի ձեզ համար, մտավոր սեփականությունը, ինչպես նաև բոլոր գործիքներն ու կաղապարները պահվում և պահվում են մեր կողմից անորոշ ժամանակով ձեր և ձեր ցանկությամբ վերարտադրվող ապրանքների համար: Մենք նաև առաջարկում ենք մեր հաճախորդներին ինժեներական ծառայություններ՝ կրեատիվ կերպով միավորելով մեքենայի տարրերը բաղադրիչի կամ հավաքման մեջ, որը սպասարկում է հավելվածը և համապատասխանում կամ գերազանցում է մեր հաճախորդների սպասելիքները: Մեր մեքենայի տարրերը արտադրող գործարանները որակավորված են կամ ISO9001, QS9000 կամ TS16949: Բացի այդ, մեր արտադրանքի մեծ մասն ունի CE կամ UL նշան և համապատասխանում է միջազգային համապատասխան ստանդարտներին, ինչպիսիք են ISO, SAE, ASME, DIN: Խնդրում ենք սեղմել ենթամենյուները՝ մեր մեքենայի տարրերի մասին մանրամասն տեղեկություններ ստանալու համար, ներառյալ՝ - Գոտիներ, շղթաներ և մալուխային կրիչներ - Gears և Gear Drives - Կցորդիչներ և առանցքակալներ - Բանալիներ և պտույտներ և կապում - Տեսախցիկներ և կապեր - լիսեռներ - Մեխանիկական կնիքներ - Արդյունաբերական ճարմանդ և արգելակ - Ամրակիչներ - Պարզ մեքենաներ Մենք պատրաստել ենք տեղեկատու գրքույկ մեր հաճախորդների, դիզայներների և նոր ապրանքատեսակների մշակողների համար, ներառյալ մեքենայի տարրերը: Դուք կարող եք ծանոթանալ մեքենայի բաղադրիչների նախագծման մեջ սովորաբար օգտագործվող որոշ տերմինների հետ. Ներբեռնեք բրոշյուր՝ նախագծողների և ճարտարագետների կողմից օգտագործվող Ընդհանուր մեքենաշինական տերմինների համար Մեր մեքենաների տարրերը կիրառություն են գտնում մի շարք ոլորտներում, ինչպիսիք են արդյունաբերական մեքենաները, ավտոմատացման համակարգերը, փորձարկման և չափագիտության սարքավորումները, տրանսպորտային սարքավորումները, շինարարական մեքենաները և գործնականում ամենուր, որտեղ կարող եք մտածել: AGS-TECH-ը մշակում և արտադրում է մեքենաների տարրեր տարբեր նյութերից՝ կախված կիրառությունից: Մեքենայի տարրերի համար օգտագործվող նյութերը կարող են տարբեր լինել՝ խաղալիքների համար օգտագործվող ձուլված պլաստմասսայից մինչև արդյունաբերական մեքենաների համար կարծրացած և հատուկ պատված պողպատ: Մեր դիզայներներն օգտագործում են ժամանակակից պրոֆեսիոնալ ծրագրակազմ և նախագծման գործիքներ մեքենայի տարրերի մշակման համար՝ հաշվի առնելով այնպիսի մանրամասներ, ինչպիսիք են հանդերձանքի ատամների անկյունները, ներգրավված լարումները, մաշվածության արագությունը… և այլն: Խնդրում ենք ոլորել մեր ենթամենյուներով և ներբեռնել մեր արտադրանքի բրոշյուրներն ու կատալոգները՝ տեսնելու, թե արդյոք կարող եք գտնել ձեր հայտի համար նախատեսված մեքենայի տարրերը: Եթե դուք չեք կարող գտնել լավ համապատասխանություն ձեր դիմումի համար, խնդրում ենք տեղեկացնել մեզ, և մենք կաշխատենք ձեզ հետ մշակելու և արտադրելու մեքենայի տարրեր, որոնք կբավարարեն ձեր կարիքները: Եթե դուք հիմնականում հետաքրքրված եք մեր ինժեներական և հետազոտական \u200b\u200bև զարգացման հնարավորություններով, ոչ թե արտադրական կարողություններով, ապա մենք ձեզ հրավիրում ենք այցելել մեր կայքը http://www.ags-engineering.com որտեղ կարող եք ավելի մանրամասն տեղեկություններ գտնել մեր դիզայնի, արտադրանքի մշակման, գործընթացների մշակման, ինժեներական խորհրդատվական ծառայությունների և ավելին CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Ապակի և կերամիկական ձևավորում և ձևավորում Ապակու արտադրության տեսակն է, որը մենք առաջարկում ենք՝ կոնտեյներային ապակի, ապակի փչող, ապակե մանրաթել և խողովակ և ձող, կենցաղային և արդյունաբերական ապակյա իրեր, լամպեր և լամպ, ճշգրիտ ապակու ձևավորում, օպտիկական բաղադրիչներ և հավաքույթներ, հարթ և թիթեղային և լողացող ապակի: Կատարում ենք ինչպես ձեռքով, այնպես էլ մեքենայի ձևավորում: Կերամիկական արտադրության մեր հանրահայտ տեխնիկական գործընթացներն են՝ մամլումը, իզոստատիկ մամլումը, տաք իզոստատիկ մամլումը, տաք սեղմումը, սայթաքման ձուլումը, ժապավենի ձուլումը, արտամղումը, ներարկման ձևավորումը, կանաչ հաստոցը, սինթրումը կամ կրակելը, ադամանդի մանրացումը, հերմետիկ հավաքումները: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզի Ներբեռնեք ապակու ձևավորման և ձևավորման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.-ի կողմից: ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Տեխնիկական կերամիկական արտադրության գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. Լուսանկարներով և էսքիզներով ներբեռնվող այս ֆայլերը կօգնեն ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: • ԲԱՐԱՆԵՐԻ ԱՊԱԿԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Մենք ունենք ավտոմատացված PRESS AND BLOW, ինչպես նաև BLOW AND BLOW գծեր արտադրության համար: Հարվածի և փչելու գործընթացում մենք գունդ ենք գցում դատարկ կաղապարի մեջ և ձևավորում ենք պարանոցը՝ սեղմված օդի հարված կիրառելով վերևից: Դրանից անմիջապես հետո սեղմված օդը երկրորդ անգամ փչում է մյուս կողմից տարայի պարանոցի միջով՝ ձևավորելով շշի նախնական ձևը: Այս նախնական ձևն այնուհետև տեղափոխվում է իրական կաղապար, նորից տաքացվում է փափկելու համար և սեղմված օդը կիրառվում է նախնական ձևին իր վերջնական տարայի ձևը տալու համար: Ավելի հստակ՝ այն սեղմվում է և մղվում փչող կաղապարի խոռոչի պատերին՝ իր ցանկալի ձևը ստանալու համար: Վերջապես, արտադրված ապակե տարան տեղափոխվում է եռացող վառարան՝ հետագա տաքացման և ձուլման ընթացքում առաջացած լարումները հեռացնելու համար և սառեցվում է վերահսկվող եղանակով: Մամլման և փչման եղանակով հալած գմբեթները դրվում են պարիսոն կաղապարի մեջ (դատարկ կաղապար) և սեղմվում է պարիսոն ձևի (դատարկ ձև): Բլանկները այնուհետև տեղափոխվում են փչող կաղապարներ և փչում են վերևում նկարագրված գործընթացի նման՝ «Փչել և փչել գործընթացը»: Հետագա քայլերը, ինչպիսիք են եռացումը և սթրեսից ազատելը, նման են կամ նույնը: • Ապակու փչում. մենք արտադրում ենք ապակե արտադրանք՝ օգտագործելով սովորական ձեռքի փչում, ինչպես նաև սեղմված օդի միջոցով ավտոմատացված սարքավորումներով: Որոշ պատվերների համար անհրաժեշտ է սովորական փչում, օրինակ՝ նախագծեր, որոնք ներառում են ապակե արվեստի գործեր, կամ նախագծեր, որոնք պահանջում են ավելի փոքր թվով մասեր՝ թույլ թույլատրելիությամբ, նախատիպային/դեմո նախագծեր… և այլն: Պայմանական ապակու փչումը ներառում է սնամեջ մետաղյա խողովակի թաթախումը հալած ապակու կաթսայի մեջ և խողովակի պտտում՝ ապակե նյութի որոշ քանակություն հավաքելու համար: Խողովակի ծայրին հավաքված ապակին փաթաթվում է հարթ երկաթի վրա, ձևավորվում է ըստ ցանկության, երկարացվում, նորից տաքացվում և օդ է փչում: Երբ պատրաստ է, այն դնում են կաղապարի մեջ և օդը փչում։ Կաղապարի խոռոչը թաց է, որպեսզի խուսափի ապակու շփումից մետաղի հետ: Ջրային թաղանթը նրանց միջև գործում է որպես բարձ: Ձեռքով փչելը աշխատատար դանդաղ գործընթաց է և հարմար է միայն նախատիպերի կամ բարձր արժեք ունեցող իրերի համար, հարմար չէ մեկ կտորի համար էժան մեծ ծավալի պատվերների համար: • ԿԵՆՏԱՆԻ ԵՎ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐԱԿԱՆ ԱՊԱԿԵՏԻՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Օգտագործելով տարբեր տեսակի ապակյա նյութեր, արտադրվում է ապակյա սպասքի մեծ տեսականի: Որոշ ակնոցներ ջերմակայուն են և հարմար են լաբորատոր ապակյա սպասքի համար, մինչդեռ որոշ ակնոցներ բավականաչափ լավն են սպասք լվացող մեքենաներին բազմիցս դիմակայելու համար և հարմար են հայրենական արտադրանք պատրաստելու համար: Օգտագործելով Westlake մեքենաները, օրական արտադրվում են խմելու բաժակների տասնյակ հազարավոր կտորներ: Պարզեցնելու համար, հալած ապակին հավաքվում է վակուումով և տեղադրվում կաղապարների մեջ՝ նախնական ձևերը պատրաստելու համար: Այնուհետև կաղապարների մեջ օդ են փչում, դրանք տեղափոխում են մեկ այլ կաղապար և նորից օդ են փչում, և ապակին ստանում է իր վերջնական տեսքը: Ինչպես ձեռքով փչելը, այս կաղապարները ջրով թաց են պահում: Հետագա ձգումը հարդարման գործողության մի մասն է, որտեղ ձևավորվում է պարանոցը: Ավելորդ ապակին այրվել է. Դրանից հետո վերը նկարագրված վերահսկվող վերատաքացման և հովացման գործընթացը հետևում է: • Ապակե խողովակների և ձողերի ձևավորում. հիմնական գործընթացները, որոնք մենք օգտագործում ենք ապակե խողովակների արտադրության համար, DANNER և VELLO գործընթացներն են: Դանների գործընթացում վառարանից ապակին հոսում է և ընկնում հրակայուն նյութերից պատրաստված թեք թևի վրա: Թևն իրականացվում է պտտվող խոռոչ լիսեռի կամ փչովի խողովակի վրա: Ապակին այնուհետև փաթաթվում է թևի շուրջը և ձևավորում է հարթ շերտ, որը հոսում է թևի միջով և լիսեռի ծայրով: Խողովակի ձևավորման դեպքում օդը փչում է խոռոչ ծայրով փչող խողովակով, իսկ ձողաձևի դեպքում լիսեռի վրա օգտագործում ենք ամուր ծայրեր: Այնուհետև խողովակները կամ ձողերը քաշվում են կրող գլանների վրա: Չափերը, ինչպիսիք են պատի հաստությունը և ապակե խողովակների տրամագիծը, ճշգրտվում են ցանկալի արժեքներին՝ սահմանելով թևի տրամագիծը և օդի ճնշումը փչելով ցանկալի արժեքի վրա, կարգավորելով ջերմաստիճանը, ապակու հոսքի արագությունը և գծման արագությունը: Vello ապակե խողովակների արտադրության գործընթացը, մյուս կողմից, ներառում է ապակի, որը դուրս է գալիս վառարանից և մտնում է ամանի մեջ, որտեղ կա խոռոչ կամ զանգակ: Ապակին այնուհետև անցնում է մանդրելի և ամանի միջև եղած օդային տարածությամբ և ստանում խողովակի ձև: Այնուհետև այն գլանների վրայով շարժվում է դեպի նկարչական մեքենա և սառչում: Սառեցման գծի վերջում կատարվում է կտրում և վերջնական մշակում: Խողովակների չափերը կարող են ճշգրտվել այնպես, ինչպես Դանների գործընթացում: Danner գործընթացը Vello-ի հետ համեմատելիս կարող ենք ասել, որ Vello պրոցեսն ավելի հարմար է մեծ քանակությամբ արտադրության համար, մինչդեռ Danner գործընթացը կարող է ավելի հարմար լինել փոքր ծավալի խողովակների ճշգրիտ պատվերների համար: • ԹԵՐԹԻ ԵՎ ՏԱՐԱԾ ԵՎ ԼՈՏԱՑԻ ԱՊԱԿԻ ՄՇԱԿՈՒՄԸ. Մենք ունենք մեծ քանակությամբ հարթ ապակի՝ հաստությամբ՝ սկսած ենթամիլիմետրից մինչև մի քանի սանտիմետր: Մեր հարթ ակնոցները գրեթե օպտիկական կատարելության են: Մենք առաջարկում ենք ապակի հատուկ ծածկույթներով, ինչպիսիք են օպտիկական ծածկույթները, որտեղ քիմիական գոլորշիների նստեցման տեխնիկան օգտագործվում է ծածկույթներ դնելու համար, ինչպիսիք են հակաարտացոլային կամ հայելային ծածկույթը: Նաև տարածված են թափանցիկ հաղորդիչ ծածկույթները: Առկա են նաև հիդրոֆոբ կամ հիդրոֆիլ ծածկույթներ ապակու վրա և ծածկույթ, որը դարձնում է ապակու ինքնամաքրումը: Կոփված, փամփուշտներից պաշտպանված և լամինացված ապակիները դեռևս այլ հայտնի ապրանքներ են: Մենք կտրում ենք ապակին ցանկալի ձևով, ցանկալի հանդուրժողականությամբ: Մատչելի են նաև այլ երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են հարթ ապակիների ծռումը կամ կռումը: • PRECISION GLASS MOLDING. Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան հիմնականում ճշգրիտ օպտիկական բաղադրիչների արտադրության համար՝ առանց ավելի թանկ և ժամանակատար մեթոդների, ինչպիսիք են հղկումը, փաթաթումը և փայլեցումը: Այս տեխնիկան միշտ չէ, որ բավարար է լավագույն օպտիկաները լավագույնս օգտագործելու համար, բայց որոշ դեպքերում, ինչպիսիք են սպառողական ապրանքները, թվային տեսախցիկները, բժշկական օպտիկան, այն կարող է ավելի քիչ թանկ լավ տարբերակ լինել մեծ ծավալով արտադրության համար: Նաև այն առավելություն ունի ապակու ձևավորման այլ մեթոդների նկատմամբ, որտեղ բարդ երկրաչափություններ են պահանջվում, օրինակ ասֆերաների դեպքում: Հիմնական գործընթացը ներառում է մեր կաղապարի ստորին մասի բեռնումը ապակու բլանկով, պրոցեսի խցիկի տարհանում թթվածնի հեռացման համար, կաղապարի փակման մոտ, ինֆրակարմիր լույսով թաղանթի և ապակու արագ և իզոթերմային տաքացում, կաղապարի կեսերի հետագա փակում: փափկված ապակին դանդաղ սեղմել վերահսկվող ձևով մինչև ցանկալի հաստությունը, և վերջապես ապակու սառեցումը և խցիկը ազոտով լցնելը և արտադրանքի հեռացումը: Ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողությունը, կաղապարի փակման հեռավորությունը, կաղապարի փակման ուժը, կաղապարի և ապակե նյութի ընդլայնման գործակիցների համապատասխանեցումը կարևոր են այս գործընթացում: • ԱՊԱԿԻ ՕՊՏԻԿԱԿԱՆ ԲԱՑԱՌԻԿՆԵՐԻ ԵՎ ՀԱՎԱՔԱԿԱՆՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. Բացի ճշգրիտ ապակու ձևավորումից, կան մի շարք արժեքավոր գործընթացներ, որոնք մենք օգտագործում ենք բարձրորակ օպտիկական բաղադրիչներ և հավաքույթներ պահանջկոտ ծրագրերի համար: Օպտիկական կարգի ակնոցների մանրացնելը, փաթաթելը և փայլեցնելը նուրբ հատուկ հղկող լուծույթներում օպտիկական ոսպնյակներ, պրիզմաներ, հարթ և այլն պատրաստելու արվեստ և գիտություն է: Մակերեւույթի հարթությունը, ալիքավորությունը, հարթությունը և արատներից զերծ օպտիկական մակերեսները պահանջում են նման գործընթացների մեծ փորձ: Շրջակա միջավայրի փոքր փոփոխությունները կարող են հանգեցնել սպեցիֆիկացիաներից դուրս ապրանքների և դադարեցնել արտադրական գիծը: Կան դեպքեր, երբ օպտիկական մակերևույթի վրա մաքուր շորով մեկ սրբելը կարող է ստիպել արտադրանքը բավարարել տեխնիկական պայմանները կամ ձախողել թեստը: Օգտագործված որոշ հանրաճանաչ ապակե նյութեր են հալված սիլիցիում, քվարց, BK7: Նաև նման բաղադրիչների հավաքումը պահանջում է մասնագիտացված խորշի փորձ: Երբեմն օգտագործվում են հատուկ սոսինձներ: Այնուամենայնիվ, երբեմն այն տեխնիկան, որը կոչվում է օպտիկական շփում, լավագույն ընտրությունն է և չի ներառում որևէ նյութ կցված օպտիկական ակնոցների միջև: Այն բաղկացած է հարթ մակերեսների ֆիզիկապես շփվելուց՝ առանց սոսինձի միմյանց կցելու համար: Որոշ դեպքերում օպտիկական բաղադրիչները որոշակի հեռավորությունների վրա և միմյանց նկատմամբ որոշակի երկրաչափական կողմնորոշումներով հավաքելու համար օգտագործվում են մեխանիկական անջատիչներ, ճշգրիտ ապակե ձողեր կամ գնդիկներ, սեղմիչներ կամ մշակված մետաղական բաղադրիչներ: Եկեք քննենք բարձրորակ օպտիկայի արտադրության մեր հայտնի տեխնիկաներից մի քանիսը: ՀԱՂՈՒՄ ԵՎ ՇԵՐՏԱՓՈԽՈՒՄ ԵՎ ՓՈՂԻԿՈՒՄ. Օպտիկական բաղադրիչի կոպիտ ձևը ստացվում է ապակու բլոկը մանրացնելուց հետո: Այնուհետև փաթաթումը և փայլեցումը կատարվում են օպտիկական բաղադրիչների կոպիտ մակերեսները պտտելով և քսելով ցանկալի մակերեսի ձև ունեցող գործիքներին: Օպտիկայի և ձևավորող գործիքների միջև լցվում են մանր հղկող մասնիկներով և հեղուկով լցոններ: Հղկող մասնիկների չափերը նման լուծույթներում կարող են ընտրվել ըստ ցանկալի հարթության աստիճանի: Կրիտիկական օպտիկական մակերեսների շեղումները ցանկալի ձևերից արտահայտվում են օգտագործվող լույսի ալիքի երկարությամբ: Մեր բարձր ճշգրտության օպտիկան ունի ալիքի երկարության տասներորդական (Ալիքի երկարություն/10) հանդուրժողականություն կամ նույնիսկ ավելի խիստ հնարավոր է: Բացի մակերևույթի պրոֆիլից, կրիտիկական մակերեսները սկանավորվում և գնահատվում են մակերևույթի այլ հատկանիշների և թերությունների համար, ինչպիսիք են չափերը, քերծվածքները, չիպսերը, փոսերը, բծերը և այլն: Օպտիկական արտադրական հատակի շրջակա միջավայրի պայմանների խիստ հսկողությունը և ժամանակակից սարքավորումների միջոցով չափագիտության ու փորձարկման լայնածավալ պահանջները դարձնում են արդյունաբերության դժվար ճյուղ: • ԵՐԿՐՈՐԴԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ ԱՊԱԿԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՄԵՋ. Կրկին, մենք սահմանափակված ենք միայն ձեր երևակայությամբ, երբ խոսքը վերաբերում է ապակու երկրորդական և հարդարման գործընթացներին: Այստեղ մենք թվարկում ենք դրանցից մի քանիսը. - Ապակու ծածկույթներ (օպտիկական, էլեկտրական, տրիբոլոգիական, ջերմային, ֆունկցիոնալ, մեխանիկական...): Որպես օրինակ՝ մենք կարող ենք փոխել ապակու մակերևութային հատկությունները, որպեսզի այն, օրինակ, արտացոլի ջերմությունը, որպեսզի այն պահպանի շինությունների ինտերիերը սառը, կամ մի կողմը ինֆրակարմիր ներծծող դարձնել՝ օգտագործելով նանոտեխնոլոգիա: Սա օգնում է շենքերի ներսը տաք պահել, քանի որ ապակու ամենաարտաքին մակերևութային շերտը կներծծի շենքի ներսում գտնվող ինֆրակարմիր ճառագայթումը և այն հետ կտանի դեպի ներս: -Փորագրում ապակու վրա - Կիրառական կերամիկական պիտակավորում (ACL) -Փորագրություն -Բոցավառ փայլեցում -Քիմիական փայլեցում - Գունավորում ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԿԵՐԱՄԻԿԱՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ • DIE PRESSING. բաղկացած է հատիկավոր փոշիների միակողմանի խտացումից, որոնք սահմանափակված են թաղանթում: • ՏԱՔ Սեղմում. նման է մամլիչին, բայց ջերմաստիճանի ավելացումով՝ խտացումն ուժեղացնելու համար: Փոշը կամ խտացված նախածանցը տեղադրվում է գրաֆիտի մածիկի մեջ և կիրառվում է միակողմանի ճնշում, մինչդեռ թաղանթը պահվում է բարձր ջերմաստիճանում, ինչպիսին է 2000 C: Ջերմաստիճանները կարող են տարբեր լինել՝ կախված մշակվող կերամիկական փոշու տեսակից: Բարդ ձևերի և երկրաչափությունների համար կարող են անհրաժեշտ լինել այլ հետագա մշակումներ, ինչպիսիք են ադամանդի մանրացումը: • ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. հատիկավոր փոշի կամ մամլված կոմպակտները տեղադրվում են հերմետիկ տարաների մեջ, այնուհետև փակ ճնշման տարայի մեջ, որի ներսում հեղուկ է: Այնուհետև դրանք սեղմվում են՝ ավելացնելով ճնշման անոթի ճնշումը: Անոթի ներսում գտնվող հեղուկը միատեսակ կերպով փոխանցում է ճնշման ուժերը հերմետիկ կոնտեյների ամբողջ մակերեսի վրա: Այդպիսով նյութը սեղմվում է միատեսակ և ստանում է իր ճկուն տարայի ձևը, նրա ներքին պրոֆիլն ու առանձնահատկությունները: • ՏԱՔ ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. Իզոստատիկ սեղմման նման, բայց ի լրումն ճնշված գազի մթնոլորտի, մենք եռում ենք կոմպակտը բարձր ջերմաստիճանում: Տաք իզոստատիկ սեղմումը հանգեցնում է լրացուցիչ խտացման և ամրության ավելացման: • SLIP CASTING / DRAIN CASTING. Մենք լցնում ենք կաղապարը միկրոմետրի չափի կերամիկական մասնիկների և կրող հեղուկի կախոցով: Այս խառնուրդը կոչվում է «սայթաքել»: Կաղապարն ունի ծակոտիներ և, հետևաբար, խառնուրդի հեղուկը զտվում է կաղապարի մեջ: Արդյունքում կաղապարի ներքին մակերեսների վրա ձևավորվում է ձուլվածք։ Պղտորումից հետո մասերը կարելի է հանել կաղապարից։ • ԿԵՍԱՆԿԱՅԻՆ ՁՈՒԼՈՒՄ. Մենք արտադրում ենք կերամիկական ժապավեններ՝ ձուլելով կերամիկական խառնուրդներ հարթ շարժվող կրիչի մակերեսների վրա: Կաղապարները պարունակում են կերամիկական փոշիներ՝ խառնված այլ քիմիական նյութերի հետ՝ կապելու և կրելու նպատակով: Քանի որ լուծիչները գոլորշիանում են, կերամիկական խիտ և ճկուն թիթեղներ են մնում, որոնք կարելի է կտրել կամ գլորել ըստ ցանկության: • ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱՅԻ ՁԵՎԱՎՈՐՈՒՄ. Ինչպես արտամղման այլ պրոցեսներում, կերամիկական փոշու փափուկ խառնուրդը կապող նյութերի և այլ քիմիական նյութերի հետ անցնում է թաղանթով, որպեսզի ձեռք բերի իր խաչմերուկի ձևը և այնուհետև կտրվում է ցանկալի երկարությամբ: Գործընթացը կատարվում է սառը կամ տաքացվող կերամիկական խառնուրդներով։ • ՑԱԾՐ ՃՆՇՄԱՆ ՆԵՐԿՈՂՈՒԹՅԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Մենք պատրաստում ենք կերամիկական փոշու խառնուրդ կապող նյութերով և լուծիչներով և տաքացնում ենք այն մինչև այն ջերմաստիճանը, որտեղ այն հեշտությամբ կարելի է սեղմել և ներդնել գործիքի խոռոչ: Ձուլման ցիկլը ավարտվելուց հետո մասը դուրս է մղվում և կապող քիմիական նյութը այրվում է: Օգտագործելով ներարկման համաձուլվածքներ, մենք կարող ենք տնտեսապես բարձր ծավալներով բարդ մասեր ձեռք բերել: Հնարավոր են անցքեր որոնք միլիմետրի փոքր մասն են կազմում 10 մմ հաստությամբ պատի վրա, թելերը հնարավոր են առանց լրացուցիչ մշակման, թույլատրելիությունը այնքան ամուր, որքան հնարավոր է +/- 0,5% հնարավոր է, և նույնիսկ ավելի ցածր, երբ մասերը մեքենայացվում են: Հնարավոր են պատերի հաստությունը 0,5 մմ-ից մինչև 12,5 մմ երկարություն, ինչպես նաև պատերի հաստությունը 6,5 մմ-ից մինչև 150 մմ երկարություն: • ԿԱՆԱՉ ՄԵՔԵՇԱՑՈՒՄ. Օգտագործելով նույն մետաղի մշակման գործիքները, մենք կարող ենք մեքենայացնել սեղմված կերամիկական նյութերը, քանի դեռ դրանք փափուկ են, ինչպես կավիճը: Հնարավոր են +/- 1% հանդուրժողականություն: Ավելի լավ հանդուրժողականության համար մենք օգտագործում ենք ադամանդի մանրացում: • ԱՐՏԱՑՈՒՄ կամ ՀՐԱԿՈՒՄ. թրծումը հնարավոր է դարձնում լիարժեք խտացում: Կանաչ կոմպակտ մասերի վրա զգալի կծկում է տեղի ունենում, բայց դա մեծ խնդիր չէ, քանի որ մենք հաշվի ենք առնում այս ծավալային փոփոխությունները, երբ նախագծում ենք մասը և գործիքավորումը: Փոշու մասնիկները միացվում են միմյանց, և խտացման գործընթացի արդյունքում առաջացած ծակոտկենությունը մեծ չափով հեռացվում է: • ԱԴԱՄԱՆԴԻ ՄԱՂԱՑՈՒՄ. Աշխարհի ամենադժվար նյութը «ադամանդն» օգտագործվում է կոշտ նյութերը մանրացնելու համար, ինչպիսիք են կերամիկա, և ստացվում են ճշգրիտ մասեր: Հանդուրժողականություններ են ձեռք բերվում միկրոմետրերի միջակայքում և շատ հարթ մակերեսների վրա: Հաշվի առնելով դրա ծախսերը, մենք հաշվի ենք առնում այս տեխնիկան միայն այն ժամանակ, երբ մենք իսկապես դրա կարիքն ունենք: • ՀԵՐՄԵՏԻԿ ՀԱՎԱՔՈՒՄՆԵՐԸ նրանք են, որոնք գործնականում թույլ չեն տալիս նյութի, պինդ մարմինների, հեղուկների կամ գազերի փոխանակում միջերեսների միջև: Հերմետիկ կնքումը հերմետիկ է: Օրինակ՝ հերմետիկ էլեկտրոնային խցիկները նրանք են, որոնք խոնավությունից, աղտոտիչներից կամ գազերից անվնաս են պահում փաթեթավորված սարքի ներքին զգայուն պարունակությունը: Ոչինչ 100% հերմետիկ չէ, բայց երբ մենք խոսում ենք հերմետիկության մասին, մենք նկատի ունենք, որ գործնականում կա հերմետիկություն այնքանով, որ արտահոսքի արագությունը այնքան ցածր է, որ սարքերը շատ երկար ժամանակ անվտանգ են նորմալ շրջակա միջավայրի պայմաններում: Մեր հերմետիկ հավաքածուները բաղկացած են մետաղից, ապակուց և կերամիկական բաղադրիչներից, մետաղ-կերամիկական, կերամիկական-մետաղ-կերամիկական, մետաղ-կերամիկա-մետաղ, մետաղից մետաղ, մետաղ-ապակու, մետաղ-ապակու-մետաղ, ապակի-մետաղ-ապակու, ապակի- մետաղը և ապակին ապակին և մետաղ-ապակու-կերամիկական կապի բոլոր այլ համակցությունները: Մենք կարող ենք, օրինակ, մետաղական ծածկույթով երեսպատել կերամիկական բաղադրիչները, որպեսզի դրանք կարողանան ամուր կապվել մոնտաժի մյուս բաղադրիչներին և ունենալ հիանալի կնքման հնարավորություն: Մենք տիրապետում ենք օպտիկական մանրաթելերի կամ հոսքագծերի մետաղով պատելու և դրանք պարիսպներին զոդելու կամ զոդելու նոու-հաուին, այնպես որ ոչ մի գազ չի անցնում կամ արտահոսում պատյանների մեջ: Հետևաբար դրանք օգտագործվում են էլեկտրոնային պարիսպների արտադրության համար՝ զգայուն սարքերը պարուրելու և արտաքին մթնոլորտից պաշտպանելու համար: Բացի իրենց հիանալի կնքման հատկություններից, այլ հատկություններ, ինչպիսիք են ջերմային ընդարձակման գործակիցը, դեֆորմացման դիմադրությունը, ոչ գազազերծող բնույթը, շատ երկար ժամկետը, ոչ հաղորդիչ բնույթը, ջերմամեկուսիչ հատկությունները, հակաստատիկ բնույթը և այլն: ապակու և կերամիկական նյութերի ընտրությունը որոշակի կիրառությունների համար: Կերամիկականից մետաղական կցամասեր, հերմետիկ կնքում, վակուումային հոսքեր, բարձր և գերբարձր վակուումի և հեղուկի կառավարման բաղադրիչներ արտադրող մեր հաստատության մասին տեղեկությունները կարելի է գտնել այստեղ.Hermetic Components Factory բրոշյուր CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Լարեր և զսպանակներ ձևավորում Մենք արտադրում ենք հատուկ մետաղալարեր, մետաղալարերի հավաքում, ցանկալի 2D և 3D ձևերի ձևավորված մետաղալարեր, մետաղական ցանցեր, ցանցեր, պարիսպներ, զամբյուղ, ցանկապատ, մետաղալարային զսպանակ, հարթ զսպանակ; ոլորում, սեղմում, լարվածություն, հարթ աղբյուրներ և այլն: Մեր գործընթացներն են մետաղալարերի և զսպանակների ձևավորումը, մետաղալարերի ձևավորումը, ձևավորումը, ծալումը, եռակցումը, եռակցումը, զոդումը, ծակումը, ճոճումը, հորատումը, փորվածքը, հղկումը, պարուրումը, ծածկույթը, քառասահքը, սլայդի ձևավորումը, ոլորումը, ոլորումը, խափանումը: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզի ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ մեր հաղորդալարերի և զսպանակների ձևավորման գործընթացների սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.-ի կողմից: Լուսանկարներով և էսքիզներով ներբեռնվող այս ֆայլը կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: • ԼԱՐԵՐՈՎ. Օգտագործելով առաձգական ուժեր, մենք ձգում ենք մետաղի պաշարը և այն գծում ձողի միջով, որպեսզի փոքրացնենք տրամագիծը և մեծացնենք դրա երկարությունը: Երբեմն մենք օգտագործում ենք մի շարք ձողիկներ: Մենք ի վիճակի ենք մետաղալարերի յուրաքանչյուր չափիչի համար մատրիցներ պատրաստել: Օգտագործելով բարձր առաձգական ուժ ունեցող նյութ՝ մենք գծում ենք շատ բարակ մետաղալարեր։ Առաջարկում ենք ինչպես սառը, այնպես էլ տաք մշակված լարեր: • ԼԱՐԵՐԻ ՁԵՎԱՎՈՐՈՒՄ. Չափավոր մետաղալարերի գլանափաթեթը թեքվում է և ձևավորվում է օգտակար արտադրանքի: Մենք ունենք բոլոր չափիչներից, ներառյալ բարակ թելերից, ինչպես նաև հաստ լարերից լարեր ձևավորելու հնարավորություն, ինչպիսիք են մեքենաների շասսիի տակ որպես զսպանակներ: Սարքավորումները, որոնք մենք օգտագործում ենք մետաղալարերի ձևավորման համար, մեխանիկական և CNC մետաղալարերի ձևավորիչներն են, կծիկը, էլեկտրական մամլիչները, քառասլայդը, բազմասլայդը: Մեր գործընթացներն են՝ գծում, կռում, ուղղում, հարթեցում, ձգում, կտրում, խանգարում, զոդում և եռակցում և եռակցում, հավաքում, ոլորում, ճոճում (կամ թեւավորում), ծակում, մետաղալարով պարուրում, փորում, փորում, մանրացում, ծածկույթ և մակերեսային մշակումներ: Մեր ժամանակակից սարքավորումները կարող են ստեղծվել ցանկացած ձևի և խիստ հանդուրժողականության շատ բարդ ձևավորումներ մշակելու համար: Մենք առաջարկում ենք տարբեր ծայրերի տեսակներ նման գնդաձև, սրածայր կամ թեքված ծայրեր ձեր լարերի համար: Լարերի ձևավորման մեր նախագծերի մեծ մասը նվազագույնից մինչև զրոյական գործիքային ծախսեր ունի: Նմուշի շրջադարձային ժամանակները սովորաբար օրեր են: Լարերի ձևավորման/կոնֆիգուրացիայի փոփոխությունները կարող են շատ արագ կատարվել: • SPRING FORMING. AGS-TECH-ը արտադրում է աղբյուրների մեծ տեսականի, ներառյալ. -Տորսիոն / Double Torsion Spring -Լարվածություն / Կոմպրեսիոն զսպանակ -Մշտական / փոփոխական գարուն -Կծիկ և պտուտակավոր զսպանակ -Flat & Leaf Spring -Հավասարակշռել գարնանը -Բելվիլ Վաշեր - Բացասական գարուն - Progressive Rate Coil Spring -Ալիքի գարուն -Volute Spring - Կոճավոր աղբյուրներ -Գարնանային օղակներ - Ժամացույցի աղբյուրներ - Հոլովակներ Մենք զսպանակներ ենք արտադրում տարբեր նյութերից և կարող ենք ձեզ ուղղորդել ըստ ձեր կիրառման: Ամենատարածված նյութերն են չժանգոտվող պողպատը, քրոմ սիլիցիումը, բարձր ածխածնային պողպատը, յուղով ցածր ածխածնային պողպատը, քրոմ վանադիումը, ֆոսֆորի բրոնզը, տիտանը, բերիլիումի պղնձի համաձուլվածքը, բարձր ջերմաստիճանի կերամիկա: Զսպանակների արտադրության մեջ մենք օգտագործում ենք տարբեր տեխնիկա, ներառյալ CNC ոլորումը, սառը ոլորումը, տաք ոլորումը, կարծրացումը, հարդարումը: Լարերի ձևավորման տակ արդեն վերը նշված այլ տեխնիկաները նույնպես տարածված են մեր գարնանային արտադրական գործառնություններում: • ԼԱՐԵՐԻ ԵՎ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ԱՎԱՐՏԱԿԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մենք կարող ենք ավարտել ձեր արտադրանքը տարբեր ձևերով՝ կախված ձեր ընտրությունից և կարիքներից: Որոշ սովորական գործընթացներ, որոնք մենք առաջարկում ենք, հետևյալն են՝ ներկում, փոշու ծածկույթ, երեսապատում, վինիլային թաթախում, անոդացում, սթրեսից ազատում, ջերմային մշակում, թրծում, թխում, քրոմատ, անէլեկտրաէներգետիկ նիկել, պասիվացում, թխում: , պլազմայի մաքրում. CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Դրոշմումներ և թիթեղների պատրաստում Մենք առաջարկում ենք թիթեղների դրոշմում, ձևավորում, ձևավորում, ծռում, ծակում, ծածկում, կտրում, ծակում, կտրում, խայթում, սափրում, սեղմում, պատրաստում, խորը գծագրում՝ օգտագործելով մեկ դակիչ/մեկ հարվածային ձողիկներ, ինչպես նաև առաջադեմ ձողիկներ և պտտում, ռետինե ձևավորում և հիդրոձևավորում; թիթեղների կտրում ջրի շիթով, պլազմայի, լազերային, սղոցով, բոցով; թիթեղների հավաքում, օգտագործելով եռակցման, կետային եռակցման; թիթեղների մետաղական խողովակի ուռուցիկ և ճկվող; թիթեղների մակերևույթի հարդարում, ներառյալ ներկում կամ ցողում, էլեկտրաստատիկ փոշի ծածկույթ, անոդացում, երեսպատում, ցողում և այլն: Մեր ծառայությունները տատանվում են մետաղական թիթեղների արագ նախատիպավորումից մինչև մեծ ծավալի արտադրություն: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Թիթեղների մետաղի պատրաստման և դրոշմման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.-ի կողմից: Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: • ՄԵՏԱՂ ԹԵՐԹԻ ԿՏՐՈՒՄ. Մենք առաջարկում ենք ԿԱԶՄԱՏԵՂԵՐ և ԲԱԺԱՆՄԱՆՆԵՐ: Անջատիչները կտրում են մետաղի թերթիկը միանգամից մեկ ճանապարհով և հիմնականում նյութի վատնում չկա, մինչդեռ բաժանման դեպքում ձևը չի կարող ճշգրիտ տեղադրվել և, հետևաբար, նյութի որոշակի քանակություն վատնում է: Մեր ամենահայտնի գործընթացներից մեկը PUNCHING-ն է, որտեղ մետաղյա թիթեղից կտրվում է կլոր կամ այլ ձևի մի կտոր: Կտրված կտորը թափոն է։ Դակիչի մեկ այլ տարբերակ է SLOTTING-ը, որտեղ ուղղանկյուն կամ երկարավուն անցքեր են խփվում: Մյուս կողմից, BLANKING-ը նույն գործընթացն է, ինչ բռունցքով հարվածելը, ընդ որում կտրված կտորի տարբերակումը աշխատանք է և պահպանվում է: FINE BLANKING-ը, բլենինգի բարձրակարգ տարբերակ, ստեղծում է կտրվածքներ մոտ թույլատրելիությամբ և ուղիղ հարթ եզրերով և չի պահանջում երկրորդական գործողություններ՝ աշխատանքային մասի կատարելագործման համար: Մեկ այլ գործընթաց, որը մենք հաճախ օգտագործում ենք, SLITTING-ն է, որը կտրելու գործընթաց է, որտեղ մետաղի թերթիկը կտրվում է երկու հակադիր շրջանաձև շեղբերով ուղիղ կամ կոր ճանապարհով: Պահածոյացված բացիչը ճեղքման գործընթացի պարզ օրինակ է: Մեզ համար մեկ այլ հանրաճանաչ գործընթացը ՊԵՐՖՈՐԱՏՈՒՄՆ է, որտեղ կլոր կամ այլ ձևով բազմաթիվ անցքեր են ծակվում մետաղի վրա որոշակի օրինակով: Ծակոտած արտադրանքի համար բնորոշ օրինակ են մետաղական ֆիլտրերը՝ հեղուկների համար բազմաթիվ անցքերով: NOTCHING-ի մեկ այլ թիթեղների կտրման գործընթացում մենք հանում ենք նյութը աշխատանքային մասից՝ սկսած եզրից կամ այլ տեղից և կտրում դեպի ներս, մինչև ստացվի ցանկալի ձևը: Դա առաջադեմ գործընթաց է, որտեղ յուրաքանչյուր գործողություն հեռացնում է մեկ այլ կտոր, մինչև ցանկալի ուրվագիծը ստացվի: Փոքր արտադրական փորձարկումների համար մենք երբեմն օգտագործում ենք համեմատաբար ավելի դանդաղ գործընթաց, որը կոչվում է NIBBLING, որը բաղկացած է համընկնող անցքերի շատ արագ դակիչներից՝ ավելի մեծ, ավելի բարդ կտրվածք ստեղծելու համար: ՊՐՈԳՐԵՍԻՎ ԿՏՈՒՄՈՒՄ մենք օգտագործում ենք մի շարք տարբեր գործողություններ՝ մեկ կտրվածք կամ որոշակի երկրաչափություն ստանալու համար: Ի վերջո, երկրորդական գործընթացի սափրումը մեզ օգնում է բարելավել արդեն իսկ արված կտրվածքների եզրերը: Օգտագործվում է մետաղական թիթեղների վրա չիպերը, կոպիտ եզրերը կտրելու համար: • ԹԵՐԹԻ ՄԵՏԱՂԻ ԿՌՈՒՄ. Բացի կտրումից, կռումը կարևոր գործընթաց է, առանց որի մենք չենք կարողանա արտադրել արտադրանքի մեծ մասը: Հիմնականում սառը աշխատանքային գործողություն է, բայց երբեմն կատարվում է նաև տաք կամ տաք վիճակում: Այս գործողության համար մենք օգտագործում ենք մածուկներ և սեղմում ենք շատ ժամանակ: ՊՐՈԳՐԵՍԻՎ ԲԵՆԴՈՒՄ-ում մենք օգտագործում ենք մի շարք տարբեր դակիչ և ձողային գործողություններ՝ մեկ թեքություն կամ որոշակի երկրաչափություն ստանալու համար: AGS-TECH-ը օգտագործում է մի շարք ճկման պրոցեսներ և ընտրություն է կատարում՝ կախված աշխատանքային մասի նյութից, դրա չափից, հաստությունից, ճկման ցանկալի չափից, շառավղից, թեքության և թեքման անկյունից, ճկման դիրքից, շահագործման տնտեսությունից, արտադրվելիք քանակից… և այլն: Մենք օգտագործում ենք V-BENDING-ը, որտեղ V-ի ձևով դակիչը մետաղի թերթիկը դնում է V ձևի թաղանթի մեջ և թեքում այն: Հարմար է ինչպես շատ սուր, այնպես էլ բութ անկյունների և դրանց միջև, ներառյալ 90 աստիճան: Օգտագործելով սրբիչ մատրիցները, մենք կատարում ենք EDGE BENDING: Մեր սարքավորումները մեզ հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել 90 աստիճանից ավելի անկյուններ: Եզրային ճկման ժամանակ մշակված կտորը խցկվում է ճնշման տակդիրի և ձողի միջև, ճկման համար նախատեսված տարածքը գտնվում է ձողի եզրին, իսկ աշխատանքային մասի մնացած մասը պահվում է space ինչպես հենակետային ճառագայթով: Երբ դակիչը գործում է կոնսերտի հատվածի վրա, այն թեքվում է ձողի եզրին: FLANGING-ը եզրերի ճկման գործընթաց է, որը հանգեցնում է 90 աստիճանի անկյունի: Գործողության հիմնական նպատակներն են սուր եզրերի վերացումը և մասերի միացումը հեշտացնելու համար երկրաչափական մակերեսների ձեռքբերումը: ՈՒԼԻՔՆԵՐԸ՝ մեկ այլ սովորական եզրի ճկման պրոցեսը մի մասի եզրին ոլորում է կազմում: HEMMING-ը, մյուս կողմից, հանգեցնում է թերթի եզրին, որն ամբողջությամբ թեքված է իր վրա: SEAMING-ում երկու մասի եզրերը թեքվում են միմյանց վրա և միանում։ Մյուս կողմից, ԿՐԿՆԱԿԻ կարելը ապահովում է անջրանցիկ և հերմետիկ թիթեղների մետաղական միացումներ: Եզրերի ճկման նման, ՌՈՏԱՐԻ Կռում կոչվող պրոցեսը տեղադրում է ցանկալի անկյունով կտրված գլան և ծառայում որպես դակիչ: Երբ ուժը փոխանցվում է դակիչին, այն փակվում է աշխատանքային մասի հետ: Մխոցի ակոսը հենակետային հատվածին տալիս է ցանկալի անկյուն: Ակոսը կարող է ունենալ 90 աստիճանից փոքր կամ մեծ անկյուն: AIR BENDING-ում մեզ պետք չէ, որ ստորին թաղանթն ունի անկյունային ակոս: Մետաղական թիթեղը հենվում է երկու մակերևույթով հակառակ կողմերում և որոշակի հեռավորության վրա: Այնուհետև դակիչը ուժ է գործադրում ճիշտ տեղում և թեքում է աշխատանքային մասը: CHANNEL BENDING-ը կատարվում է կապուղու ձևով դակիչով և դիակի միջոցով, իսկ U-BEND-ը ստացվում է U-աձև դակիչով: OFFSET BENDING-ը արտադրում է շեղումներ թիթեղի վրա: ROLL BENDING, տեխնիկա, որը լավ է հաստ աշխատանքի և մետաղական թիթեղների մեծ կտորների ճկման համար, որն օգտագործում է երեք գլան՝ թիթեղները կերակրելու և ցանկալի թեքություններին թեքելու համար: Գլանափաթեթները դասավորված են այնպես, որ ստացվի աշխատանքի ցանկալի թեքումը։ Գլանափաթեթների միջև հեռավորությունը և անկյունը վերահսկվում է ցանկալի արդյունք ստանալու համար: Շարժական ռուլետը հնարավորություն է տալիս վերահսկել կորությունը: TUBE FORMING-ը թիթեղների մետաղի ճկման ևս մեկ հանրաճանաչ գործողություն է, որը ներառում է բազմաթիվ ձողիկներ: Խողովակները ձեռք են բերվում բազմաթիվ գործողություններից հետո: ԿՈՌՈՒԳԱՑՈՒՄԸ կատարվում է նաև ճկման աշխատանքներով։ Հիմնականում դա սիմետրիկ կռում է կանոնավոր ընդմիջումներով մետաղի մի ամբողջ կտորի վրա: Ծալքավորելու համար կարող են օգտագործվել տարբեր ձևեր: Ծալքավոր թիթեղը ավելի կոշտ է և ավելի լավ դիմադրություն ունի ճկման դեմ և հետևաբար ունի կիրառություն շինարարության ոլորտում: ԹԵՐԹԻ ՄԵՏԱՂ ԳԼՈՎ ՁԵՎԱՎՈՐՈՒՄ, շարունակական manufacturing գործընթացը կիրառվում է որոշակի երկրաչափության խաչմերուկները թեքելու համար գլանափաթեթների միջոցով, և աշխատանքը թեքվում է հաջորդական քայլերով, վերջնական աշխատանքային գլանափաթեթն ավարտվում է: Որոշ դեպքերում օգտագործվում է մեկ, իսկ որոշ դեպքերում՝ մի շարք գլանափաթեթներ: • ՄԵՏԱՂԻ ՀԱՏՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԿՌՄԱՆ ՀԱՄԱԿՑՎԱԾ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ. Սրանք այն գործընթացներն են, որոնք միաժամանակ կտրում և թեքում են: PIERCING-ում անցք է ստեղծվում՝ օգտագործելով սրածայր դակիչ: Երբ ծակիչը լայնացնում է թերթիկի անցքը, նյութը միաժամանակ թեքվում է անցքի համար նախատեսված ներքին եզրի մեջ: Ստացված եզրը կարող է ունենալ կարևոր գործառույթներ: Մյուս կողմից, LANCING գործողությունը կտրում և թեքում է թերթիկը բարձրացված երկրաչափություն ստեղծելու համար: • ՄԵՏԱՂԱԿԱՆ ԽՈՂՈՎԱԿԻ ուռչում և ծալում. ուռուցիկացման ժամանակ խոռոչ խողովակի որոշ ներքին հատված ճնշում է գործադրվում, ինչի հետևանքով խողովակը դուրս է ուռչում: Քանի որ խողովակը գտնվում է ձողի մեջ, ուռուցիկության երկրաչափությունը վերահսկվում է ձողի ձևով: STRETCH BENDING-ում մետաղական խողովակը ձգվում է` օգտագործելով խողովակի առանցքին զուգահեռ ուժեր և ճկման ուժեր, որպեսզի խողովակը ձգվի ձևի բլոկի վրայով: DRAW BENDING-ում մենք սեղմում ենք խողովակը իր ծայրի մոտ պտտվող ձևի բլոկի վրա, որը պտտվելիս թեքում է խողովակը: Վերջապես, ԿՈՄՊՐԵՍԻՈՆ ԲԵՆԴՈՒՄ խողովակը ուժով պահվում է ֆիքսված ձևի բլոկի վրա, և ձողը այն թեքում է ձևի բլոկի վրա: • ԽՈՐՆ ԳՈՐԾՈՒՄ. Մեր ամենահայտնի գործողություններից մեկում օգտագործվում են դակիչ, համապատասխան գավազան և դատարկ պահող: Մետաղական թիթեղը տեղադրվում է ձողի բացվածքի վրա, և դակիչը շարժվում է դեպի դատարկը, որը պահվում է դատարկ պահողի կողմից: Երբ դրանք շփվում են, դակիչը ստիպում է մետաղական թիթեղը մտնել ձուլվածքի խոռոչ՝ արտադրանքը ձևավորելու համար: Խորը գծագրման աշխատանքը հիշեցնում է կտրումը, սակայն դակիչի և ձողի միջև բացը թույլ չի տալիս թերթիկը կտրել: Մեկ այլ գործոն, որը հավաստիացնում է, որ թերթիկը խորը գծված է և չի կտրվում, թաղանթի կլորացված անկյուններն են և դակիչը, որը կանխում է կտրումը և կտրումը: Խորը գծագրման ավելի մեծ մասշտաբի հասնելու համար կիրառվում է ՎԵՐԱՆԳՈՐԾՄԱՆ գործընթացը, որտեղ հաջորդող խորը գծագրումը տեղի է ունենում մի մասի վրա, որն արդեն անցել է խորը գծագրման գործընթաց: ՀԱԿԱՌԱԿ ՎԵՐԱգծագրման ժամանակ խորը գծված մասը շրջվում է և գծվում հակառակ ուղղությամբ: Խորը գծագրությունը կարող է ապահովել անկանոն ձևի առարկաներ, ինչպիսիք են գմբեթավոր, կոնաձև կամ աստիճանավոր գավաթները, EMBOSSING-ում մենք օգտագործում ենք արական և իգական սեռի զույգ՝ մետաղական թիթեղը դիզայնով կամ գրվածքով տպավորելու համար: • SPINNING. Գործողություն, որտեղ հարթ կամ նախապես ձևավորված աշխատանքային կտորը պահվում է պտտվող մանդրելի և պոչամբարի միջև, և գործիքը տեղայնացված ճնշում է գործադրում աշխատանքի վրա, երբ այն աստիճանաբար շարժվում է դեպի վերև: Արդյունքում, աշխատանքային մասը փաթաթվում է մանդրելի վրա և ստանում է իր ձևը: Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան որպես խորը նկարչության այլընտրանք, որտեղ պատվերի քանակը փոքր է, մասերը մեծ են (տրամագիծը՝ մինչև 20 ֆուտ) և ունեն յուրահատուկ կորեր: Չնայած մեկ կտորի գներն ընդհանուր առմամբ ավելի բարձր են, CNC պտտման շահագործման համար տեղադրման ծախսերը ցածր են՝ համեմատած խորը գծագրման հետ: Ընդհակառակը, խորը գծագրումը տեղադրման համար պահանջում է բարձր նախնական ներդրումներ, բայց մեկ կտորի արժեքը ցածր է, երբ արտադրվում են մեծ քանակությամբ մասեր: Այս գործընթացի մեկ այլ տարբերակ է SHEAR SPINNING-ը, որտեղ կա նաև մետաղի հոսք աշխատանքային մասի ներսում: Մետաղական հոսքը կնվազեցնի աշխատանքային մասի հաստությունը, քանի որ գործընթացը իրականացվում է: Մեկ այլ հարակից գործընթաց է TUBE SPINNING-ը, որը կիրառվում է գլանաձև մասերի վրա: Նաև այս գործընթացում մետաղի հոսք կա աշխատանքային մասի ներսում: Այսպիսով, հաստությունը կրճատվում է, և խողովակի երկարությունը մեծանում է: Գործիքը կարող է տեղափոխվել՝ խողովակի ներսից կամ դրսից գործառույթներ ստեղծելու համար: • Թիթեղի ռետինե ձևավորում. ռետինե կամ պոլիուրեթանային նյութը դրվում է տարայի մեջ և աշխատանքային կտորը տեղադրվում է ռետինե մակերեսի վրա: Այնուհետև աշխատանքային մասի վրա բռունցք է գործադրվում և այն ստիպում է ռետինե մեջ մտնել: Քանի որ ռետինից առաջացած ճնշումը ցածր է, արտադրվող մասերի խորությունը սահմանափակ է: Քանի որ գործիքավորման ծախսերը ցածր են, գործընթացը հարմար է ցածր քանակությամբ արտադրության համար: • ՀԻԴՐՈՖՈՐՄՈՒՄ. Ինչպես ռետինե ձևավորումը, այս գործընթացում մետաղական թերթիկը սեղմվում է խցիկում ճնշված հեղուկի մեջ: Մետաղական թիթեղը սենդվիչվում է դակիչի և ռետինե դիֆրագմայի միջև: Դիֆրագմը ամբողջությամբ շրջապատում է աշխատանքային մասը, և հեղուկի ճնշումը ստիպում է այն ձևավորվել դակիչի վրա: Այս տեխնիկայով կարելի է շատ խորը նկարներ ստանալ, նույնիսկ ավելի խորը, քան խորը գծագրման գործընթացում: Մենք արտադրում ենք մեկ դակիչ ձողիկներ, ինչպես նաև պրոգեսիվ ձողիկներ՝ կախված ձեր մասից: Միանգամյա դրոշմման գավազանները ծախսարդյունավետ մեթոդ են մեծ քանակությամբ պարզ թիթեղյա մետաղական մասերի, ինչպիսիք են լվացքի մեքենաները արագ արտադրելու համար: Պրոգրեսիվ ձողերը կամ խորը գծագրման տեխնիկան օգտագործվում են ավելի բարդ երկրաչափություններ պատրաստելու համար: Կախված ձեր գործից, ջրային ռեակտիվ, լազերային կամ պլազմային կտրումը կարող է օգտագործվել ձեր թիթեղյա մասերը էժան, արագ և ճշգրիտ արտադրելու համար: Շատ մատակարարներ գաղափար չունեն այս այլընտրանքային տեխնիկայի մասին կամ չունեն այն, հետևաբար նրանք անցնում են ձուլվածքների և գործիքների պատրաստման երկար ու թանկ եղանակներով, որոնք միայն վատնում են հաճախորդների ժամանակն ու գումարը: Եթե Ձեզ անհրաժեշտ են հատուկ կառուցված թիթեղից պատրաստված մետաղական բաղադրամասեր, ինչպիսիք են պարիսպները, էլեկտրոնային պատյանները... և այլն, ինչպես արագ, որքան օրերի ընթացքում, ապա կապվեք մեզ հետ մեր RAPID SHEET METAL PROTOTYPING ծառայության համար: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ՄԵՆՅՈՒ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Մետաղների դարբնագործություն և փոշի մետալուրգիա ՄԵՏԱՂՆԵՐԻ ԴԱՌԲԱՆՄԱՆ պրոցեսների տեսակներն են, որոնք մենք առաջարկում ենք՝ տաք և սառը ձուլակտորներ, բաց թաղանթ և փակ ձողեր, տպավորիչ ձողեր և անփայլ դարբնոցներ, cogging, ամբողջականացում, եզրագծում և ճշգրիտ դարբնություն, մոտ ցանցի ձևավորում: , ճոճում, խանգարված դարբնոց, մետաղի ծակում, սեղմում և գլորում, ճառագայթային և ուղեծրային և իզոթերմային դարբնոցներ, մետաղական գնդիկավոր դարբնոցներ, մետաղական գնդիկավոր դարբնոցներ, մետաղի ծակում, չափում, բարձր էներգիայի արագությամբ դարբնոցներ: ՓՈՇԻ ՄԵՏԱԼՈՒՐԳԻԱՅԻ և ՓՈՇԻ ՄՇԱԿՄԱՆ մեր տեխնիկան են՝ փոշու սեղմումը և թրծումը, ներծծումը, ներծծումը, տաք և սառը իզոստատիկ մամլումը, մետաղի ներարկման ձուլումը, գլանափաթեթի խտացումը, փոշու գլորումը, փոշու արտամղումը, չամրացված սինտրինգը, կայծային սինթրումը, տաք սեղմումը: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզի ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Դարբնոցային գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Փոշու մետալուրգիական գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. Լուսանկարներով և էսքիզներով ներբեռնվող այս ֆայլերը կօգնեն ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: Մետաղների դարբնոցում կիրառվում են սեղմման ուժեր, և նյութը դեֆորմացվում է և ստացվում է ցանկալի ձև: Արդյունաբերության մեջ ամենատարածված կեղծված նյութերը երկաթն ու պողպատն են, սակայն բազմաթիվ այլ նյութեր, ինչպիսիք են ալյումինը, պղինձը, տիտանը, մագնեզիումը, նույնպես լայնորեն կեղծվում են: Դարբնոցային մետաղական մասերը, ի լրումն կնքված ճեղքերի և փակ դատարկ տարածքների, բարելավում են հացահատիկի կառուցվածքը, հետևաբար այս գործընթացով ստացված մասերի ամրությունը ավելի բարձր է: Դարբնագործությունը արտադրում է մասեր, որոնք նշանակալիորեն ավելի ամուր են իրենց քաշով, քան ձուլման կամ հաստոցների միջոցով պատրաստված մասերը: Քանի որ դարբնոցային մասերը ձևավորվում են մետաղը վերջնական տեսքի բերելով, մետաղը ձեռք է բերում ուղղորդված հատիկավոր կառուցվածք, որը հաշվի է առնում մասերի բարձր ամրությունը: Այլ կերպ ասած, դարբնոցային գործընթացով ստացված մասերը բացահայտում են ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ՝ համեմատած պարզ ձուլածո կամ մշակված մասերի հետ: Մետաղական դարբնոցների քաշը կարող է տատանվել փոքր թեթև մասերից մինչև հարյուր հազարավոր ֆունտ: Մենք արտադրում ենք դարբնոցներ հիմնականում մեխանիկական առումով պահանջկոտ կիրառությունների համար, որտեղ բարձր լարումներ են կիրառվում այնպիսի մասերի վրա, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային մասերը, շարժակների, աշխատանքային գործիքները, ձեռքի գործիքները, տուրբինային լիսեռները, մոտոցիկլետների հանդերձանքը: Քանի որ գործիքավորման և տեղադրման ծախսերը համեմատաբար բարձր են, մենք առաջարկում ենք այս արտադրական գործընթացը միայն մեծ ծավալի արտադրության և ցածր ծավալի, բայց բարձր արժեք ունեցող կարևոր բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են օդատիեզերական վայրէջքի սարքավորումները: Գործիքավորման արժեքից բացի, մեծ քանակությամբ կեղծված մասերի արտադրության ժամկետները կարող են ավելի երկար լինել՝ համեմատած որոշ պարզ մշակված մասերի հետ, սակայն տեխնիկան կարևոր է այն մասերի համար, որոնք պահանջում են արտասովոր ամրություն, ինչպիսիք են պտուտակները, ընկույզները, հատուկ կիրառումը: ամրացումներ, ավտոմոբիլային, բեռնատար, կռունկի մասեր. • ՏԱՔ ՄԱՆՈՒՐ և ՍԱՌԸ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Տաք ձողի դարբնոցը, ինչպես ենթադրում է անվանումը, իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, հետևաբար ճկունությունը բարձր է, իսկ նյութի ամրությունը՝ ցածր: Սա հեշտացնում է հեշտ դեֆորմացիան և կեղծումը: Ընդհակառակը, սառը ձուլվածքի դարբնումն իրականացվում է ավելի ցածր ջերմաստիճաններում և պահանջում է ավելի մեծ ուժեր, ինչը հանգեցնում է լարվածության կարծրացման, մակերեսի ավելի լավ ավարտի և արտադրված մասերի ճշգրտության: • ԲԱՑ ՄԱՆՈՒՐ և ԴԱՌԲԱՑՄԱՆ ՏՊՈՒՅՔԻ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Բաց դարբնոցում ձուլակտորները չեն կաշկանդում սեղմվող նյութը, մինչդեռ տպավորիչ ձևանմուշով դարբնոցները ձուլակտորների ներսում գտնվող խոռոչները սահմանափակում են նյութի հոսքը, մինչ այն ստացվում է ցանկալի ձևով: UPSET FORGING կամ նաև կոչվում է UPSETTING, որն իրականում նույնը չէ, բայց շատ նման գործընթաց է, բաց թաղանթային պրոցես է, որտեղ աշխատանքային կտորը սենդվիչվում է երկու հարթ ձուլվածքների միջև, և սեղմման ուժը նվազեցնում է դրա բարձրությունը: Քանի որ բարձրությունը reduced է, աշխատանքային մասի լայնությունը մեծանում է: HEADING, խափանված դարբնոցային գործընթացը ներառում է գլանաձև պաշար, որը խափանում է իր վերջում և դրա խաչմերուկը մեծանում է տեղում: Վերնագրում պաշարը սնվում է ձողի միջով, կեղծվում և այնուհետև կտրվում երկարությամբ: Գործողությունը կարող է արագ արտադրել մեծ քանակությամբ ամրացումներ: Հիմնականում դա սառը աշխատանք է, քանի որ այն օգտագործվում է եղունգների ծայրեր, պտուտակային ծայրեր, ընկույզներ և պտուտակներ պատրաստելու համար, որտեղ նյութը պետք է ամրացվի: Բաց ձուլվածքի մեկ այլ գործընթաց COGGING-ն է, որտեղ աշխատանքային կտորը կեղծվում է մի շարք քայլերով, յուրաքանչյուր քայլով հանգեցնում է նյութի սեղմման և բաց մատրոնի հետագա շարժմանը աշխատանքային մասի երկարությամբ: Ամեն քայլափոխի հաստությունը կրճատվում է, իսկ երկարությունը մեծանում է փոքր քանակությամբ: Գործընթացը նման է նյարդային աշակերտի, որն ամբողջ ընթացքում փոքր քայլերով կծում է իր մատիտը: FULLERING կոչվող գործընթացը մեկ այլ բաց դարբնոցային մեթոդ է, որը մենք հաճախ օգտագործում ենք որպես ավելի վաղ քայլ՝ նյութը աշխատանքային մասում բաշխելու համար, նախքան մետաղի դարբնման այլ գործողություններ կատարելը: Մենք օգտագործում ենք այն, երբ աշխատանքային կտորը պահանջում է մի քանի forging operations: Գործողության ընթացքում ուռուցիկ մակերևույթները դեֆորմացվում են և առաջացնում մետաղի արտահոսք երկու կողմերից: Մյուս կողմից, EDGING-ի նման գործընթացը ներառում է գոգավոր մակերևույթներով բաց թաղանթ՝ աշխատանքային կտորը դեֆորմացնելու համար: Եզրերը նաև հետագա դարբնագործության նախապատրաստական գործընթացն է, որը նյութը երկու կողմերից հոսում է դեպի կենտրոնում գտնվող տարածք: IMPRESSION DIE FORGING կամ CLOSED DIE FORGING, ինչպես նաև կոչվում է, օգտագործում է ձուլակտոր / կաղապար, որը սեղմում է նյութը և սահմանափակում դրա հոսքը իր ներսում: Մեռնելը փակվում է, և նյութը ստանում է ձողի/ձուլվածքի խոռոչի ձևը: PRECISION FORGING, հատուկ սարքավորումներ և կաղապարներ պահանջող գործընթաց, արտադրում է մասեր առանց կամ շատ քիչ բռնկման: Այսինքն՝ մասերը կունենան մոտ վերջնական չափսեր։ Այս գործընթացում լավ վերահսկվող նյութի քանակությունը խնամքով տեղադրվում և տեղադրվում է կաղապարի ներսում: Մենք օգտագործում ենք այս մեթոդը բարդ ձևերի համար՝ բարակ հատվածներով, փոքր հանդուրժողականությամբ և ձգվող անկյուններով, և երբ քանակները բավական մեծ են՝ հիմնավորելու կաղապարի և սարքավորումների ծախսերը: • ԱՆԲՅՈՒԼ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Աշխատանքային մասը տեղադրվում է ձուլվածքի մեջ այնպես, որ ոչ մի նյութ չի կարող դուրս հոսել խոռոչից և առաջացնել փայլ: Հետևաբար, ոչ մի անցանկալի լուսարձակման կարիք չկա: Դա ճշգրիտ կեղծման գործընթաց է և, հետևաբար, պահանջում է օգտագործվող նյութի քանակի սերտ վերահսկողություն: • ՄԵՏԱՂՆԵՐԻ ՇԱՐՈՒՆԱԿՈՒՄ կամ ՃԱՌԱԳԱՅԹԱԿԱՆ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Աշխատանքային մասի վրա շրջագծով մշակվում է թաղանթով և կեղծվում: Մանդրելը կարող է օգտագործվել նաև ներքին աշխատանքային մասի երկրաչափությունը ձևավորելու համար: Ճոճման գործընթացում աշխատանքային կտորը սովորաբար վայրկյանում մի քանի հարված է ստանում: Տիպիկ տարրերը, որոնք արտադրվում են ճոճման միջոցով, սրածայր ծայրային գործիքներն են, նեղաձող ձողերը, պտուտակահանները: • ՄԵՏԱՂԻ ՊԻՐՍՈՒՄ. Մենք հաճախ օգտագործում ենք այս գործողությունը որպես լրացուցիչ գործողություն մասերի արտադրության մեջ: Աշխատանքային մասի մակերեսին ծակելով՝ առանց դրա միջով ճեղքելու անցք կամ խոռոչ է առաջանում: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ պիրսինգը տարբերվում է հորատումից, որը հանգեցնում է անցքի անցքի: • ՀՈԲԲԻՆԳ. ցանկալի երկրաչափությամբ դակիչը սեղմվում է աշխատանքային մասի մեջ և ստեղծում ցանկալի ձևով խոռոչ: Մենք այս դակիչն անվանում ենք HOB: Վիրահատությունը ներառում է բարձր ճնշում և իրականացվում է ցուրտ եղանակին։ Արդյունքում նյութը մշակվում է սառը և լարումով կարծրանում: Հետևաբար, այս գործընթացը շատ հարմար է այլ արտադրական գործընթացների համար կաղապարներ, ձողեր և խոռոչներ արտադրելու համար: Երբ օջախը արտադրվում է, կարելի է հեշտությամբ պատրաստել բազմաթիվ նույնական խոռոչներ՝ առանց դրանք մեկ առ մեկ մեքենայացնելու անհրաժեշտության: • ԳԼՈԼՈՎ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ կամ ԳԼՈՎԱԿԱՆ ՁԵՎՈՒՄ. Մետաղական հատվածը ձևավորելու համար օգտագործվում են երկու հակադիր գլանափաթեթներ: Աշխատանքային կտորը սնվում է գլանափաթեթների մեջ, գլանափաթեթները պտտվում և քաշում են աշխատանքը բացվածքի մեջ, այնուհետև աշխատանքը սնվում է գլանափաթեթների ակոսավոր հատվածի միջով, և սեղմման ուժերը նյութին տալիս են ցանկալի ձևը: Դա գլանման գործընթաց չէ, այլ դարբնոցային գործընթաց, քանի որ այն ավելի շուտ դիսկրետ է, քան շարունակական: Գլանափաթեթների պուրակների երկրաչափությունը նյութը դարձնում է անհրաժեշտ ձևի և երկրաչափության: Կատարվում է տաք վիճակում։ Դարբնագործության գործընթաց լինելու պատճառով այն արտադրում է ականավոր մեխանիկական հատկություններով մասեր, և, հետևաբար, մենք այն օգտագործում ենք manufacturing ավտոմոբիլային մասերի, ինչպիսիք են լիսեռները, որոնք պետք է արտասովոր դիմացկունություն ունենան ծանր աշխատանքային միջավայրում: • ՕՐԲԻՏԱԼ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Աշխատանքային կտորը դրվում է դարբնոցի խոռոչի մեջ և դարբնվում է վերին ձողի միջոցով, որը շարժվում է ուղեծրային ճանապարհով, երբ այն պտտվում է թեք առանցքի վրա: Յուրաքանչյուր պտույտի ժամանակ վերին ձողը ավարտում է սեղմման ուժերը ամբողջ աշխատանքային մասի վրա: Այս հեղափոխությունները մի քանի անգամ կրկնելով՝ կատարվում է բավականաչափ դարբնոց։ Այս արտադրական տեխնիկայի առավելություններն են դրա ցածր աղմուկի շահագործումը և անհրաժեշտ ավելի ցածր ուժերը: Այլ կերպ ասած, փոքր ուժերով կարելի է պտտել ծանր ձողը առանցքի շուրջը, որպեսզի մեծ ճնշում գործադրի աշխատանքային մասի այն հատվածի վրա, որը շփվում է ձողի հետ: Սկավառակ կամ կոնաձև մասերը երբեմն լավ են համապատասխանում այս գործընթացին: • RING FORGING. Մենք հաճախ օգտագործում ենք անխափան օղակներ արտադրելու համար: Բաժնետոմսը կտրվում է երկարությամբ, խռովվում և այնուհետև ծակվում մինչև վերջ՝ կենտրոնական անցք ստեղծելու համար: Այնուհետև այն դրվում է մանդրելի վրա, և դարբնոցը վերևից հարվածում է այն, քանի որ օղակը դանդաղորեն պտտվում է մինչև ցանկալի չափերը ձեռք բերելը: • ՌԻՎԵՏՈՒՄ. մասերի միացման ընդհանուր պրոցեսը սկսվում է մասերի միջով նախապես պատրաստված անցքերում տեղադրված ուղիղ մետաղական կտորից: Այնուհետև մետաղական կտորի երկու ծայրերը կռվում են՝ սեղմելով միացումը վերին և ստորին թաղանթի միջև: Մետաղադրամների մշակում. ևս մեկ տարածված գործընթաց, որն իրականացվում է մեխանիկական մամլիչով, մեծ ուժեր գործադրելով կարճ հեռավորության վրա: «Մետաղադրամ» անվանումը առաջացել է մետաղական մետաղադրամների մակերեսի վրա կեղծված մանր դետալներից։ Դա հիմնականում ավարտական գործընթաց է արտադրանքի համար, որտեղ մանր մանրամասները ձեռք են բերվում մակերևույթների վրա՝ մեռնոցի կողմից կիրառվող մեծ ուժի արդյունքում, որը փոխանցում է այդ մանրամասները աշխատանքային մասի վրա: • ՄԵՏԱՂԱՅԻՆ ԳՆԴԱԿԻ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. այնպիսի ապրանքներ, ինչպիսիք են գնդիկավոր առանցքակալները, պահանջում են բարձրորակ, ճշգրիտ պատրաստված մետաղական գնդիկներ: Մեկ տեխնիկայում, որը կոչվում է SKEW ROLLING, մենք օգտագործում ենք երկու հակադիր գլանափաթեթներ, որոնք անընդհատ պտտվում են, քանի որ պաշարը անընդհատ սնվում է գլանափաթեթների մեջ: Երկու գլանափաթեթների մի ծայրում մետաղական գնդիկներ են արտանետվում որպես արտադրանք: Մետաղական գնդիկավոր դարբնագործության երկրորդ մեթոդը մատրից է, որը սեղմում է դրանց միջև տեղադրված նյութի պաշարը՝ ստանալով կաղապարի խոռոչի գնդաձև ձևը: Հաճախ արտադրվող գնդիկները պահանջում են որոշ լրացուցիչ քայլեր, ինչպիսիք են հարդարումը և փայլեցումը, որպեսզի դառնան բարձրորակ արտադրանք: • ԻՍՈԹԵՐՄԱՅԻՆ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ / ՏԱՔ ԴԱՌԲԱՆՈՒՄ. Թանկարժեք գործընթաց է իրականացվում միայն այն դեպքում, երբ օգուտը/արժեքը հիմնավորված է: Աշխատանքային տաք պրոցես, որտեղ ձողը ջեռուցվում է մոտավորապես նույն ջերմաստիճանում, ինչ աշխատանքային կտորը: Քանի որ և՛ մեռնելը, և՛ աշխատանքը մոտավորապես նույն ջերմաստիճանն են, սառեցում չկա, և մետաղի հոսքի բնութագրերը բարելավվում են: Գործողությունը լավ է համապատասխանում սուպեր համաձուլվածքներին և ցածր դարբնագործությամբ նյութերին և նյութերին, որոնց մեխանիկական հատկությունները շատ զգայուն են ջերմաստիճանի փոքր գրադիենտների և փոփոխությունների նկատմամբ: • ՄԵՏԱՂԻ ՉԱՓԵՐՈՒՄ. Սա սառը հարդարման գործընթաց է: Նյութի հոսքն անսահմանափակ է բոլոր ուղղություններով, բացառությամբ ուժի կիրառման ուղղության: Արդյունքում ստացվում է մակերեսի շատ լավ հարդարում և ճշգրիտ չափսեր։ • ԷՆԵՐԳԻԱՅԻ ԲԱՐՁՐ ԴԱՐՁՆԱԿԱՆ ԿԱՐԲԻԼՈՒՄ. Տեխնիկան ներառում է վերին կաղապար, որը կցվում է մխոցի թեւին, որն արագորեն հրվում է, երբ վառելիք-օդ խառնուրդը բռնկվում է կայծային մոմով: Այն նման է մխոցների աշխատանքին մեքենայի շարժիչում: Կաղապարը շատ արագ հարվածում է աշխատանքային մասին, այնուհետև հետադարձ ճնշման շնորհիվ շատ արագ վերադառնում է իր սկզբնական դիրքին: Աշխատանքը կեղծվում է մի քանի միլիվայրկյանների ընթացքում և, հետևաբար, ժամանակ չի մնում, որ աշխատանքը սառչի: Սա օգտակար է դժվար կեղծվող մասերի համար, որոնք ունեն շատ ջերմաստիճանի զգայուն մեխանիկական հատկություններ: Այլ կերպ ասած, գործընթացն այնքան արագ է, որ մասը ձևավորվում է մշտական ջերմաստիճանի պայմաններում, և կաղապարի/աշխատանքային մասի միջերեսներում ջերմաստիճանի գրադիենտներ չեն լինի: • DIE FORGING-ում մետաղը ծեծվում է երկու համապատասխան պողպատե բլոկների միջև, որոնց մեջ հատուկ ձևեր կան, որոնք կոչվում են ձողիկներ: Երբ մետաղը մուրճով մխրճվում է գավազանների միջև, այն ստանում է նույն ձևը, ինչ որ ձևերը մեռնում են: Երբ այն հասնում է իր վերջնական տեսքին, հանում են սառչի: Այս գործընթացը արտադրում է ամուր մասեր, որոնք ունեն ճշգրիտ ձև, բայց պահանջում են ավելի մեծ ներդրում մասնագիտացված ձուլվածքների համար: Խռոված դարբնոցը մեծացնում է մետաղի կտորի տրամագիծը՝ այն հարթեցնելով: Այն սովորաբար օգտագործվում է փոքր մասեր պատրաստելու համար, հատկապես ամրացումների վրա գլուխներ ձևավորելու համար, ինչպիսիք են պտուտակներ և մեխեր: • ՓՈՇԻ ՄԵՏԱԼՈՒՐԳԻԱ / ՓՈՇԻ ՄՇԱԿՈՒՄ. Ինչպես ենթադրում է անունից, այն ներառում է փոշիներից որոշակի երկրաչափությունների և ձևերի պինդ մասերի պատրաստման գործընթացներ: Եթե այդ նպատակով օգտագործվում են մետաղական փոշիներ, ապա դա փոշի մետալուրգիայի ոլորտն է, իսկ եթե ոչ մետաղական փոշիներ են օգտագործվում, ապա դա փոշի մշակումն է: Պինդ մասերը ստացվում են փոշիներից՝ սեղմելով և սինթիզելով: ՓՈՈՒԴՐԵՍԻՆԳ օգտագործվում է փոշիները ցանկալի ձևերի խտացնելու համար: Նախ՝ առաջնային նյութը ֆիզիկապես փոշիացվում է՝ բաժանելով այն բազմաթիվ փոքր առանձին մասնիկների։ Փոշի խառնուրդը լցվում է ձուլվածքի մեջ, և դակիչը շարժվում է դեպի փոշի և սեղմում այն ցանկալի ձևի: Հիմնականում կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում, փոշու սեղմումով ստացվում է պինդ մաս և կոչվում է կանաչ կոմպակտ։ Ամրակող նյութերը և քսանյութերը սովորաբար օգտագործվում են կոմպակտելիությունը բարձրացնելու համար: Մենք ի վիճակի ենք մի քանի հազար տոննա հզորությամբ հիդրավլիկ մամլիչներով ձևավորել փոշի մամլիչներ: Նաև մենք ունենք կրկնակի գործողության մամլիչներ՝ հակադիր վերևից և ներքևի հարվածներով, ինչպես նաև մի քանի գործողության մամլիչներ խիստ բարդ մասերի երկրաչափությունների համար: Միատեսակությունը, որը կարևոր մարտահրավեր է փոշու մետալուրգիայի/փոշի մշակման շատ գործարանների համար, մեծ խնդիր չէ AGS-TECH-ի համար, քանի որ երկար տարիներ նման մասերի արտադրության մեջ մեր մեծ փորձը կա: Նույնիսկ ավելի հաստ մասերի դեպքում, որտեղ միատեսակությունը մարտահրավեր է, մեզ հաջողվեց: Եթե մենք պարտավորվենք կատարել ձեր նախագիծը, մենք կպատրաստենք ձեր մասերը: Եթե տեսնենք հնարավոր ռիսկեր, մենք ձեզ կտեղեկացնենք in advance. ՓՈՇԻ ՍԻՆՏՐՈՒՄԸ, որը երկրորդ քայլն է, ներառում է ջերմաստիճանի որոշակի աստիճանի բարձրացում և ջերմաստիճանի պահպանում այդ մակարդակում որոշակի ժամանակով, որպեսզի սեղմված մասի փոշի մասնիկները կարողանան միանալ իրար: Սա հանգեցնում է շատ ավելի ամուր կապերի և աշխատանքային մասի ամրացման: Պղտորումը տեղի է ունենում փոշու հալման ջերմաստիճանին մոտ: Սինտերման ընթացքում կծկվում է, ավելանում է նյութի ուժը, խտությունը, ճկունությունը, ջերմահաղորդականությունը, էլեկտրական հաղորդունակությունը: Մենք ունենք խմբաքանակային և շարունակական վառարաններ սինթերման համար: Մեր հնարավորություններից մեկը մեր արտադրած մասերի ծակոտկենության մակարդակի կարգավորումն է: Օրինակ՝ մենք կարող ենք մետաղական ֆիլտրեր արտադրել՝ մասերը որոշ չափով ծակոտկեն պահելով: Օգտագործելով IMPREGNATION կոչվող տեխնիկան, մենք մետաղի ծակոտիները լցնում ենք այնպիսի հեղուկով, ինչպիսին յուղն է: Մենք արտադրում ենք, օրինակ, յուղով ներծծված առանցքակալներ, որոնք ինքնաքսում են: ԻՆՖԻԼՏՐԱՑՄԱՆ գործընթացում մենք մետաղի ծակոտիները լցնում ենք մեկ այլ մետաղով, որն ավելի ցածր հալման կետ ունի, քան հիմնական նյութը: Խառնուրդը տաքացվում է մինչև երկու մետաղների հալման ջերմաստիճանների միջև ընկած ջերմաստիճանը: Արդյունքում կարելի է ձեռք բերել որոշ հատուկ հատկություններ. Մենք նաև հաճախակի կատարում ենք երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են՝ հաստոցներ և դարբնոցներ փոշու արտադրության մասերի վրա, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել հատուկ հատկանիշներ կամ հատկություններ, կամ երբ մասը կարող է արտադրվել ավելի քիչ գործընթացի քայլերով: ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄ. Այս գործընթացում հեղուկի ճնշումն օգտագործվում է մասի սեղմման համար: Մետաղական փոշիները տեղադրվում են կնքված ճկուն կոնտեյներով պատրաստված կաղապարի մեջ։ Իզոստատիկ մամլման ժամանակ ճնշումը կիրառվում է շուրջբոլորից՝ հակառակ սովորական մամլման մեջ նկատվող առանցքային ճնշման: Իզոստատիկ սեղմման առավելություններն են մասի ներսում միատեսակ խտությունը, հատկապես ավելի մեծ կամ հաստ մասերի համար, գերազանց հատկություններ: Դրա թերությունը երկար ցիկլի ժամանակներն են և համեմատաբար ցածր երկրաչափական ճշգրտությունները: Սառը ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԼՄՈՒՄԸ կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում, իսկ ճկուն կաղապարը պատրաստված է ռետինից, ՊՎՔ-ից կամ ուրեթանից կամ նմանատիպ նյութերից: Ճնշման և խտացման համար օգտագործվող հեղուկը նավթն է կամ ջուրը: Կանաչ կոմպակտի պայմանական սինթրինգը հետևում է դրան: Մյուս կողմից, ՏԱՔ ԻՍՈՍՏԱՏԻԿ ՄԵՂՄՈՒՄՆ իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, իսկ կաղապարի նյութը մետաղյա թիթեղ է կամ կերամիկական՝ բավականաչափ բարձր հալման կետով, որը դիմադրում է ջերմաստիճաններին: Ճնշող հեղուկը սովորաբար իներտ գազ է: Մամլման և ցողման աշխատանքները կատարվում են մեկ քայլով։ Ծակոտկենությունը գրեթե ամբողջությամբ վերացված է, ստացվում է uniform grain կառուցվածք։ Տաք իզոստատիկ մամլման առավելությունն այն է, որ այն կարող է արտադրել մասեր, որոնք համեմատելի են ձուլման և դարբնոցի հետ համակցված, մինչդեռ հնարավոր է օգտագործել այն նյութերը, որոնք հարմար չեն ձուլման և դարբնագործության համար: Տաք իզոստատիկ սեղմման թերությունը դրա բարձր ցիկլի ժամանակն է և, հետևաբար, արժեքը: Այն հարմար է ցածր ծավալի կրիտիկական մասերի համար: ՄԵՏԱՂԻ ՆԵՐՄՈՒԾՈՒՄ. Շատ հարմար գործընթաց բարակ պատերով և մանրամասն երկրաչափություններով բարդ մասերի արտադրության համար: Առավել հարմար է փոքր մասերի համար: Փոշիները և պոլիմերային կապակցիչը խառնվում են, տաքացվում և ներարկվում կաղապարի մեջ: Պոլիմերային կապակցիչը ծածկում է փոշու մասնիկների մակերեսները: Կաղապարումից հետո կապակցիչը հեռացվում է լուծվող լուծույթի կամ ցածր ջերմաստիճանի տաքացման միջոցով: ԳԼՈԼՈՎԻ ԿՈՄՊԱՑՈՒՄ / ՓՈՇԻ ԳԼՈՎՈՒՄ. փոշիները օգտագործվում են շարունակական շերտեր կամ թերթեր արտադրելու համար: Փոշը սնվում է սնուցողից և սեղմվում է երկու պտտվող գլանափաթեթներով թերթի կամ շերտերի տեսքով: Վիրահատությունն իրականացվում է սառը վիճակում։ Թերթը տեղափոխվում է սինթերման վառարան: Տաքացման գործընթացը կարող է կրկնվել երկրորդ անգամ: ՓՈՇԻ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱ. Մեծ երկարության և տրամագծի հարաբերակցությամբ մասերը արտադրվում են բարակ թիթեղյա տարայի փոշիով արտամղման միջոցով: ՉԱՂԱԴՐՎԱԾ ԱՐՏԱՑՈՒՄ. Ինչպես ենթադրում է անունից, այն առանց ճնշման խտացման և հալման մեթոդ է, որը հարմար է շատ ծակոտկեն մասերի արտադրության համար, ինչպիսիք են մետաղական ֆիլտրերը: Փոշը սնվում է կաղապարի խոռոչ առանց խտացման: ՉԱՂԱԴՐՎԱԾ ԱՐՏԱՑՈՒՄ. Ինչպես ենթադրում է անունից, այն առանց ճնշման խտացման և հալման մեթոդ է, որը հարմար է շատ ծակոտկեն մասերի արտադրության համար, ինչպիսիք են մետաղական ֆիլտրերը: Փոշը սնվում է կաղապարի խոռոչ առանց խտացման: SPARK SINTERING. փոշին սեղմվում է կաղապարի մեջ երկու հակադիր դակիչով, և բարձր հզորության էլեկտրական հոսանք կիրառվում է դակիչի վրա և անցնում սեղմված փոշու միջով, որը դրված է դրանց միջև: Բարձր հոսանքն այրում է մակերեսային թաղանթները փոշու մասնիկներից և սինթեզում դրանք առաջացած ջերմությամբ: Գործընթացը արագ է, քանի որ ջերմությունը չի կիրառվում դրսից, փոխարենը այն առաջանում է կաղապարի ներսում: ՏԱՔ ՄԵՂՄՈՒՄ. Փոշիները սեղմվում և սինթրվում են մեկ քայլով կաղապարի մեջ, որը կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին: Քանի որ ձողը սեղմվում է, փոշի ջերմությունը կիրառվում է դրա վրա: Այս մեթոդով ձեռք բերված լավ ճշգրտությունները և մեխանիկական հատկությունները այն դարձնում են գրավիչ տարբերակ: Նույնիսկ հրակայուն մետաղները կարող են մշակվել՝ օգտագործելով կաղապարային նյութեր, ինչպիսիք են գրաֆիտը: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ՄԵՆՅՈՒ

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Էքստրուդիաներ, Էքստրուդացված արտադրանք, Էքստրուդատներ Մենք օգտագործում ենք EXTRUSION process-ը ֆիքսված խաչաձեւ պրոֆիլով արտադրանքներ արտադրելու համար, ինչպիսիք են ջերմային խողովակները, խողովակները: Թեև շատ նյութեր կարող են արտամղվել, մեր ամենատարածված արտամղումները պատրաստված են մետաղից, պոլիմերներից/պլաստմասից, կերամիկայից, որոնք ստացվում են սառը, տաք կամ տաք արտամղման եղանակով: Էքստրուդացված մասերը մենք անվանում ենք էքստրուդատ կամ արտահոսող, եթե հոգնակի է: Գործընթացի որոշ մասնագիտացված տարբերակներ, որոնք մենք նաև կատարում ենք, ներառում են գերշերտավորումը, համակցումը և բարդ էքստրուզիան: Խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ՝ ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ AGS-TECH Inc.-ի կողմից մետաղական կերամիկական և պլաստիկ էքստրուզիայի պրոցեսների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները: Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: Էքստրուզիայի մեջ արտամղվող նյութը մղվում կամ քաշվում է միջանցքի միջով, որն ունի ցանկալի խաչմերուկի պրոֆիլը: Գործընթացը կարող է օգտագործվել մակերևույթի գերազանց ծածկույթով բարդ խաչմերուկներ պատրաստելու և փխրուն նյութի վրա աշխատելու համար: Այս պրոցեսի միջոցով կարելի է արտադրել ցանկացած երկարության մասեր: Գործընթացի քայլերը պարզեցնելու համար. 1.) Տաք կամ տաք արտամղման դեպքում նյութը տաքացվում է և բեռնվում է մամուլում գտնվող տարայի մեջ: Նյութը սեղմվում է և դուրս է մղվում ձողից: 2.) Արտադրված էքստրուդատը ձգվում է ուղղելու, ջերմային մշակման կամ սառը մշակման համար՝ իր հատկությունները բարձրացնելու համար: Մյուս կողմից, COLD EXTRUSION տեղի է ունենում սենյակային ջերմաստիճանում և ունի ավելի քիչ օքսիդացում, ավելի լավ մակերևույթին ավելի լավ ամրություն և ավարտունություն: WARM EXTRUSION կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանից բարձր, բայց վերաբյուրեղացման կետից ցածր: Այն առաջարկում է փոխզիջում և հավասարակշռություն պահանջվող ուժերի, ճկունության և նյութական հատկությունների համար և, հետևաբար, ընտրություն է որոշ կիրառությունների համար: HOT EXTRUSION տեղի է ունենում նյութի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր: Այս կերպ ավելի հեշտ է նյութը մեռնել միջով: Այնուամենայնիվ, սարքավորումների արժեքը բարձր է: Որքան ավելի բարդ է արտամղված պրոֆիլը, այնքան ավելի թանկ է գավազանը (գործիքավորումը) և այնքան ցածր է արտադրության արագությունը: Մատերի խաչմերուկները, ինչպես նաև հաստությունները ունեն սահմանափակումներ, որոնք կախված են արտամղման ենթակա նյութից: Սուր անկյունները էքստրուզիայի մեջ միշտ անցանկալի են և պետք է խուսափել, եթե դա անհրաժեշտ չէ: Ըստ արտամղման նյութի՝ առաջարկում ենք. • METAL EXTRUSIONS . Ամենատարածվածները, որոնք մենք արտադրում ենք, ալյումին, արույր, ցինկ, պղինձ, պողպատ, տիտան, մագնեզիում • ՊԼԱՍՏԻԿ EXTRUSION . պլաստիկը հալվում է և ձևավորվում շարունակական պրոֆիլի: Մեր կողմից մշակվող սովորական նյութերն են՝ պոլիէթիլեն, նեյլոն, պոլիստիրոլ, պոլիվինիլքլորիդ, պոլիպրոպիլեն, ABS պլաստիկ, պոլիկարբոնատ, ակրիլ: Մեր արտադրած տիպիկ արտադրանքները ներառում են խողովակներ և խողովակներ, պլաստիկ շրջանակներ: Ընթացքում փոքր պլաստիկ ուլունքները / խեժը ինքնահոսով սնվում են վազվզող մեքենայի տակառի մեջ: Հաճախ մենք նաև գունանյութեր կամ այլ հավելումներ ենք խառնում գուլպանի մեջ՝ արտադրանքին պահանջվող բնութագրերն ու հատկությունները տալու համար: Տաքացվող տակառ մտնող նյութը պտտվող պտուտակով ստիպված է լինում թողնել տակառը վերջում և շարժվել էկրանի տուփի միջով՝ հալած պլաստիկի աղտոտիչները հեռացնելու համար: Էկրանի փաթեթն անցնելուց հետո պլաստիկը մտնում է էքստրուզիոն մեռնում: Մեռնելը շարժվող փափուկ պլաստիկին տալիս է իր պրոֆիլային ձևը, երբ այն անցնում է միջով: Այժմ էքստրուդատը սառչելու համար անցնում է ջրային բաղնիքով: Այլ տեխնիկաներ, որոնք AGS-TECH Inc.-ն օգտագործում է երկար տարիներ, հետևյալն են. • PIPE & TUBING EXTRUSION . Պլաստիկ խողովակները և խողովակները ձևավորվում են, երբ պլաստմասսաները արտամղվում են կլոր ձևավորող թաղանթի միջով և սառչում ջրային բաղնիքում, այնուհետև կտրվում են երկարությամբ կամ փաթաթվում/փաթաթվում: Մաքուր կամ գունավոր, գծավոր, մեկ կամ երկակի պատի, ճկուն կամ կոշտ, PE, PP, պոլիուրեթանային, PVC, նեյլոն, PC, սիլիկոն, վինիլ կամ այլ կերպ, մենք ունենք այդ ամենը: Մենք ունենք համալրված խողովակներ, ինչպես նաև ձեր պահանջներին համապատասխան արտադրելու հնարավորություն: AGS-TECH-ը խողովակներ է արտադրում FDA, UL և LE պահանջներին համապատասխան բժշկական, էլեկտրական և էլեկտրոնային, արդյունաբերական և այլ կիրառությունների համար: • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION . Այս տեխնիկան կիրառում է պլաստիկի արտաքին շերտ գոյություն ունեցող մետաղալարի կամ մալուխի վրա: Մեր մեկուսիչ լարերը արտադրվում են այս մեթոդով: • COEXTRUSION . Նյութի մի քանի շերտեր միաժամանակ արտամղվում են: Բազմաթիվ շերտերն առաքվում են բազմաթիվ էքստրուդատորների միջոցով: Շերտերի տարբեր հաստությունները կարող են ճշգրտվել հաճախորդի բնութագրերին համապատասխանելու համար: Այս գործընթացը հնարավորություն է տալիս օգտագործել մի քանի պոլիմերներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի տարբեր գործառույթներ արտադրանքի մեջ: Արդյունքում, կարելի է օպտիմալացնել մի շարք հատկություններ: • ՄԻԱՑՈՒԹՅԱՆ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱ. Մեկ կամ մի քանի պոլիմերները խառնվում են հավելումների հետ՝ պլաստիկ միացություն ստանալու համար: Մեր երկակի պտուտակային էքստրուդատորները արտադրում են բարդ արտամղումներ: Էքստրուզիոն ձուլակտորները հիմնականում էժան են՝ համեմատած մետաղական կաղապարների հետ: Եթե դուք վճարում եք շատ ավելի, քան մի քանի հազար դոլար փոքր կամ միջին չափի extrusion extruding extruding ալյումինի համար, դուք հավանաբար չափազանց շատ եք վճարում: Մենք փորձագետներ ենք՝ որոշելու, թե որ տեխնիկան է առավել ծախսարդյունավետ, ամենաարագը և ամենահարմարը ձեր կիրառման համար: Երբեմն մի մասի արտամղումը և այնուհետև մշակումը կարող է մեծ գումար խնայել: Նախքան հաստատուն որոշում կայացնելը, նախ հարցրեք մեզ մեր կարծիքը: Մենք շատ հաճախորդների օգնել ենք ճիշտ որոշումներ կայացնել: Որոշ լայնորեն օգտագործվող մետաղների արտամղման համար կարող եք ներբեռնել մեր բրոշյուրներն ու կատալոգները՝ սեղմելով ստորև ներկայացված գունավոր տեքստի վրա: Եթե դա ձեր պահանջներին համապատասխանող արտադրանք է, ապա այն ավելի խնայող կլինի: Ներբեռնեք մեր բժշկական խողովակների և խողովակների արտամղման հնարավորությունները Ներբեռնեք մեր էքստրուդացված ջերմատախտակները • ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՄԻՋՆՈՐԴԱՅԻՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ EXTRUSIONS : Էքստրուդացված արտադրանքի համար մեր առաջարկած ավելացված արժեքի գործընթացներից են. - Խողովակների և խողովակների անհատական ճկում, ձևավորում և ձևավորում, խողովակի կտրում, խողովակի ծայրի ձևավորում, խողովակի փաթաթում, հաստոցների մշակում և ավարտում, անցքերի հորատում և ծակում և դակում, - Պատվերով խողովակների և խողովակների հավաքներ, խողովակային հավաքում, եռակցում, եռակցում և զոդում - Պատվերով արտամղման կռում, ձևավորում և ձևավորում - Մաքրում, յուղազերծում, թթուացում, պասիվացում, փայլեցում, անոդացում, երեսապատում, ներկում, ջերմային մշակում, եռացում և կարծրացում, մակնշում, փորագրում և պիտակավորում, պատվերով փաթեթավորում: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Ձուլում և հաստոցներ Մեր պատվերով ձուլման և մշակման տեխնիկան սպառվող և ոչ ծախսվող ձուլվածքներն են, գունավոր և գունավոր ձուլումը, ավազը, ձուլումը, կենտրոնախույս, շարունակական, կերամիկական կաղապարը, ներդրումը, կորած փրփուրը, ցանցի գրեթե ձևը, մշտական կաղապարը (ինքնահոս ձուլում), գիպս: կաղապարներ (գիպսային ձուլում) և կեղևային ձուլվածքներ, ֆրեզերային և պտտվող մասեր, որոնք արտադրվում են սովորական, ինչպես նաև CNC սարքավորումներով, շվեյցարական տիպի հաստոցներ բարձր թողունակությամբ էժան փոքր ճշգրիտ մասերի համար, ամրացումների պտուտակային մշակում, ոչ սովորական հաստոցներ: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ բացի մետաղներից և մետաղական համաձուլվածքներից, մենք մշակում ենք կերամիկական, ապակյա և պլաստիկ բաղադրիչներ, ինչպես նաև որոշ դեպքերում, երբ կաղապար պատրաստելը գրավիչ չէ կամ տարբերակ չէ: Պոլիմերային նյութերի մշակումը պահանջում է մեր մասնագիտացված փորձը, քանի որ պլաստմասսա և ռետինը ներկայացնում է իրենց փափկության, ոչ կոշտության և այլնի պատճառով: Կերամիկայի և ապակու մեքենաշինության համար տես մեր էջը ոչ ավանդական արտադրություն: AGS-TECH Inc.-ն արտադրում և մատակարարում է ինչպես թեթև, այնպես էլ ծանր ձուլվածքներ: Մենք մատակարարում ենք մետաղական ձուլվածքներ և մեքենայացված մասեր կաթսաների, ջերմափոխանակիչների, ավտոմեքենաների, միկրոշարժիչների, հողմային տուրբինների, սննդամթերքի փաթեթավորման սարքավորումների և այլնի համար: Խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ՝ ՆԵՐԲԵՌՆԵՔ AGS-TECH Inc.-ի մշակման և ձուլման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները: Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: Եկեք մանրամասն նայենք մեր առաջարկած տարբեր տեխնիկաներից մի քանիսին. • ԾԱԽՍՏԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Այս լայն կատեգորիան վերաբերում է մեթոդներին, որոնք ներառում են ժամանակավոր և չօգտագործվող կաղապարներ: Օրինակներ են ավազը, գիպսը, պատյանը, ներդրումը (նաև կոչվում է կորած մոմ) և գիպսի ձուլումը: • Ավազի ձուլում. գործընթաց, որտեղ ավազն օգտագործվում է որպես կաղապարի նյութ: Շատ հին մեթոդ և դեռ շատ տարածված է այնքանով, որ արտադրված մետաղական ձուլվածքների մեծ մասը կատարվում է այս տեխնիկայով: Ցածր արժեքը նույնիսկ ցածր քանակությամբ արտադրության դեպքում: Հարմար է փոքր և մեծ մասերի արտադրության համար։ Տեխնիկան կարող է օգտագործվել մի քանի օրերի կամ շաբաթների ընթացքում մասերի արտադրության համար՝ շատ քիչ ներդրումներով: Խոնավ ավազը միացվում է կավի, կապակցիչների կամ հատուկ յուղերի միջոցով: Ավազը սովորաբար պարունակվում է կաղապարների տուփերում, իսկ խոռոչի և դարպասների համակարգը ստեղծվում է մոդելների շուրջ ավազը սեղմելով: Գործընթացներն են. 1.) Մոդելի տեղադրում ավազի մեջ՝ կաղապարը պատրաստելու համար 2.) Մոդելի և ավազի ներդրումը դարպասային համակարգում 3.) Մոդելի հեռացում 4.) Կաղապարի խոռոչի լցնում հալած մետաղով 5.) մետաղի սառեցում 6.) Ավազի կաղապարը կոտրելը և ձուլման հեռացումը • ԳԻՊԻ ԿԱԶՄԱՑՈՒՄ. ավազի ձուլման նման, և ավազի փոխարեն, որպես կաղապարի նյութ օգտագործվում է փարիզյան սվաղը: Արտադրության կարճ ժամկետներ, ինչպիսիք են ավազի ձուլումը և էժան: Լավ ծավալային հանդուրժողականություն և մակերեսային հարդարում: Դրա հիմնական թերությունն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել միայն ցածր հալման կետով մետաղների հետ, ինչպիսիք են ալյումինը և ցինկը: • SHELL MOLD CASTING. Նաև նման է ավազի ձուլմանը: Կաղապարի խոռոչ, որը ստացվում է ավազի կարծրացած կեղևով և ջերմակայուն խեժով կապող նյութով, ավազով լցված կոլբայի փոխարեն, ինչպես ավազի ձուլման գործընթացում: Գրեթե ցանկացած մետաղ, որը հարմար է ավազով ձուլման համար, կարող է ձուլվել պատյանով ձուլման միջոցով: Գործընթացը կարելի է ամփոփել այսպես. 1.) Կեղևի կաղապարի արտադրություն. Օգտագործված ավազը շատ ավելի փոքր հատիկի չափ է, երբ համեմատվում է ավազի ձուլման մեջ օգտագործվող ավազի հետ: Մանր ավազը խառնվում է ջերմակայուն խեժի հետ։ Մետաղական նախշը պատված է բաժանարար նյութով՝ կեղևի հեռացումն ավելի հեշտ դարձնելու համար: Այնուհետև մետաղական նախշը տաքացվում է, և ավազի խառնուրդը ծակոտկեն կամ փչում է տաք ձուլման օրինակի վրա: Կաղապարի մակերեսին ձևավորվում է բարակ պատյան։ Այս կեղևի հաստությունը կարելի է կարգավորել՝ փոխելով ավազի խեժի խառնուրդի մետաղական նմուշի հետ շփման երկարությունը: Այնուհետև չամրացված ավազը հանվում է, իսկ պատյանով ծածկված նախշը մնում է: 2.) Այնուհետև կեղևն ու նախշը տաքացնում են ջեռոցում, որպեսզի կեղևը կարծրանա։ Կարծրացման ավարտից հետո կեղևը դուրս է մղվում նախշից՝ օգտագործելով նախշի մեջ ներկառուցված կապում: 3.) Երկու նման պատյաններ հավաքվում են միասին սոսնձման կամ սեղմման միջոցով և կազմում են ամբողջական կաղապարը: Այժմ կեղևի կաղապարը տեղադրվում է տարայի մեջ, որի մեջ ձուլման գործընթացում այն հենվում է ավազի կամ մետաղական կրակոցի միջոցով: 4.) Այժմ տաք մետաղը կարելի է լցնել կեղևի կաղապարի մեջ: Կեղևի ձուլման առավելություններն են մակերեսի շատ լավ հարդարման արտադրանքները, չափերի բարձր ճշգրտությամբ բարդ մասերի արտադրության հնարավորությունը, գործընթացը հեշտ է ավտոմատացնել, տնտեսական մեծ ծավալների արտադրության համար: Թերությունները այն են, որ կաղապարները պահանջում են լավ օդափոխություն, քանի որ գազերը, որոնք առաջանում են, երբ հալած մետաղը շփվում է կապող քիմիական նյութի հետ, ջերմակայուն խեժերը և մետաղական նախշերը թանկ են: Մետաղական զարդանախշերի արժեքի պատճառով տեխնիկան կարող է լավ չհամապատասխանել ցածր քանակի արտադրություններին: • ՆԵՐԴՐՈՒՄԱՅԻՆ ՁԱԼՈՒՄ (հայտնի է նաև որպես LOST-WEX CASTING): Նաև շատ հին տեխնիկա է և հարմար է բարձր ճշգրտությամբ, կրկնելիությամբ, բազմակողմանիությամբ և ամբողջականությամբ որակյալ մասերի արտադրության համար բազմաթիվ մետաղներից, հրակայուն նյութերից և հատուկ բարձր արդյունավետության համաձուլվածքներից: Կարող են արտադրվել ինչպես փոքր, այնպես էլ մեծ չափի մասեր։ Թանկ գործընթաց է, երբ համեմատվում է որոշ այլ մեթոդների հետ, բայց հիմնական առավելությունը մոտ ցանցի ձևով, բարդ ուրվագծերով և մանրամասներով մասեր արտադրելու հնարավորությունն է: Այսպիսով, արժեքը որոշակիորեն փոխհատուցվում է որոշ դեպքերում վերամշակման և հաստոցների վերացման հաշվին: Թեև կարող են լինել տատանումներ, ահա ընդհանուր ներդրումային ձուլման գործընթացի ամփոփումը. 1.) Մոմից կամ պլաստմասից օրիգինալ վարպետ օրինակի ստեղծում: Յուրաքանչյուր ձուլման կարիք ունի մեկ օրինակ, քանի որ դրանք ոչնչացվում են գործընթացում: Կաղապարը, որից պատրաստվում են նախշերը, նույնպես անհրաժեշտ է, և ժամանակի մեծ մասը կաղապարը ձուլվում կամ մշակվում է: Քանի որ կաղապարը բացելու կարիք չունի, կարելի է ձեռք բերել բարդ ձուլվածքներ, շատ մոմի նախշեր կարելի է կապել ծառի ճյուղերի պես և լցնել միասին՝ այդպիսով հնարավորություն տալով արտադրել բազմաթիվ մասեր մետաղի կամ մետաղի համաձուլվածքի մեկ թափումից: 2.) Այնուհետև նախշը թաթախում են կամ լցնում հրակայուն լուծույթով, որը կազմված է շատ նուրբ հատիկավոր սիլիցիումից, ջրից, կապող նյութերից: Սա հանգեցնում է կերամիկական շերտի ձևավորման մակերեսի վրա: Նախշի վրա հրակայուն շերտը թողնում ենք չորանալու և կարծրանալու: Այս քայլն այն է, որտեղից է գալիս ներդրումային ձուլման անվանումը. հրակայուն ցեխը ներդրվում է մոմ օրինակի վրա: 3.) Այս քայլով կարծրացած կերամիկական կաղապարը գլխիվայր շուռ են տալիս և տաքացնում, որպեսզի մոմը հալվի և դուրս թափվի կաղապարից: Մետաղական ձուլման համար մնացել է խոռոչ: 4.) Մոմը դուրս գալուց հետո կերամիկական կաղապարը տաքացվում է նույնիսկ ավելի բարձր ջերմաստիճանի, ինչը հանգեցնում է կաղապարի ամրացմանը: 5.) Մետաղական ձուլումը լցվում է տաք կաղապարի մեջ՝ լցնելով բոլոր բարդ հատվածները: 6.) Ձուլումը թույլատրվում է ամրացնել 7.) Վերջապես կերամիկական կաղապարը կոտրվում է և արտադրված մասերը կտրվում են ծառից: Ահա Investment Casting Plant գրքույկի հղումը • ԳՈԼՈՐՇՈԼԻԱՑՎՈՂ ԿԱԶՄՈՎ ՁԱԼՈՒՄ. Գործընթացը օգտագործում է այնպիսի նյութ, ինչպիսին է պոլիստիրոլի փրփուրը, որը գոլորշիանում է, երբ տաք հալած մետաղը լցվում է կաղապարի մեջ: Գոյություն ունի այս գործընթացի երկու տեսակ՝ LOST FOAM CASTING, որն օգտագործում է չկապված ավազ և FULL MOLD CASTING, որն օգտագործում է կապակցված ավազ: Ահա ընդհանուր գործընթացի քայլերը. 1.) Նախշը պատրաստեք այնպիսի նյութից, ինչպիսին է պոլիստիրոլը: Երբ մեծ քանակությամբ կարտադրվեն, նախշը կաղապարված է: Եթե մի մասն ունի բարդ ձև, ապա նման փրփուրի մի քանի հատվածներ կարող է անհրաժեշտ լինել կպչել միասին՝ նախշը ձևավորելու համար: Մենք հաճախ նախշը պատում ենք հրակայուն միացությամբ՝ ձուլման վրա մակերեսի լավ հարդարում ստեղծելու համար: 2.) Այնուհետև նախշը դրվում է ձուլման ավազի մեջ: 3.) Հալած մետաղը լցվում է կաղապարի մեջ՝ գոլորշիացնելով փրփուրի նախշը, այսինքն՝ պոլիստիրոլը շատ դեպքերում, երբ այն հոսում է կաղապարի խոռոչով։ 4.) Հալած մետաղը թողնում են ավազի կաղապարի մեջ, որպեսզի պնդանա: 5.) Պնդանալուց հետո հանում ենք ձուլվածքը։ Որոշ դեպքերում, մեր արտադրած արտադրանքը պահանջում է միջուկ օրինաչափության մեջ: Գոլորշիացնող ձուլման ժամանակ կարիք չկա միջուկ տեղադրել և ամրացնել կաղապարի խոռոչում: Տեխնիկան հարմար է շատ բարդ երկրաչափությունների արտադրության համար, այն կարելի է հեշտությամբ ավտոմատացնել մեծ ծավալի արտադրության համար, իսկ ձուլածո մասում բաժանման գծեր չկան: Հիմնական գործընթացը պարզ է և տնտեսապես իրականացնելու համար: Մեծ ծավալների արտադրության համար, քանի որ պոլիստիրոլից նախշերը արտադրելու համար անհրաժեշտ է ձուլակտոր կամ կաղապար, դա կարող է որոշ չափով ծախսատար լինել: • ՈՉ ընդլայնվող կաղապարների ձուլում. այս լայն կատեգորիան վերաբերում է այն մեթոդներին, որտեղ կաղապարը յուրաքանչյուր արտադրական ցիկլից հետո բարեփոխման կարիք չունի: Օրինակներ են մշտական, ձուլվածքը, շարունակական և կենտրոնախույս ձուլումը: Կրկնելիությունը ձեռք է բերվում, և մասերը կարող են բնութագրվել որպես ՄՈՏ ՑԱՆՑ ՁԵՎ: • ՄՇՏԱԿԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Մետաղից պատրաստված բազմակի օգտագործման կաղապարներ օգտագործվում են բազմակի ձուլման համար: Մշտական կաղապարը սովորաբար կարող է օգտագործվել տասնյակ հազարավոր անգամներ, նախքան այն մաշվելը: Ձգողականությունը, գազի ճնշումը կամ վակուումը սովորաբար օգտագործվում են կաղապարը լցնելու համար: Կաղապարները (նաև կոչվում են ձողիկներ) սովորաբար պատրաստված են երկաթից, պողպատից, կերամիկական կամ այլ մետաղներից: Ընդհանուր գործընթացը հետևյալն է. 1.) Մեքենա և ստեղծիր կաղապարը: Տարածված է կաղապարը մշակել երկու մետաղական բլոկներից, որոնք տեղավորվում են միմյանց հետ և կարող են բացվել և փակվել: Ե՛վ մասի առանձնահատկությունները, և՛ դարպասի համակարգը հիմնականում մշակվում է ձուլման կաղապարի մեջ: 2.) Կաղապարի ներքին մակերեսները պատված են հրակայուն նյութեր պարունակող ցեխով: Սա օգնում է վերահսկել ջերմության հոսքը և հանդես է գալիս որպես քսանյութ՝ ձուլված մասի հեշտ հեռացման համար: 3.) Այնուհետև կաղապարի մշտական կեսերը փակվում են և կաղապարը տաքացվում է: 4.) Հալած մետաղը լցնում են կաղապարի մեջ և թողնում դեռ ամրացնելու համար: 5.) Մինչ շատ սառչում է տեղի ունենում, մենք հեռացնում ենք մասը մշտական կաղապարից՝ օգտագործելով արտանետիչներ, երբ կաղապարի կեսերը բացվում են: Մենք հաճախ օգտագործում ենք մշտական կաղապարի ձուլում ցածր հալման կետով մետաղների համար, ինչպիսիք են ցինկը և ալյումինը: Պողպատե ձուլման համար մենք օգտագործում ենք գրաֆիտը որպես կաղապարի նյութ: Մենք երբեմն ստանում ենք բարդ երկրաչափություններ՝ օգտագործելով միջուկները մշտական կաղապարներում: Այս տեխնիկայի առավելություններն են լավ մեխանիկական հատկություններով ձուլվածքները, որոնք ստացվում են արագ սառեցման, հատկությունների միատեսակության, լավ ճշգրտության և մակերևույթի ավարտի, մերժման ցածր արագության, գործընթացի ավտոմատացման և տնտեսապես բարձր ծավալների արտադրության միջոցով: Թերությունները սկզբնական բարձր ծախսերն են, որոնք այն դարձնում են ոչ պիտանի փոքր ծավալի գործառնությունների համար, և արտադրված մասերի չափերի սահմանափակումները: • Ձուլում. ձուլվածքը մշակվում է, և հալած մետաղը բարձր ճնշման տակ մղվում է կաղապարի խոռոչներ: Հնարավոր են ինչպես գունավոր, այնպես էլ գունավոր մետաղների ձուլվածքներ: Գործընթացը հարմար է փոքր և միջին չափի մասերի մեծ քանակության արտադրության համար՝ դետալներով, չափազանց բարակ պատերով, ծավալային հետևողականությամբ և մակերեսի լավ հարդարմամբ: AGS-TECH Inc.-ն ի վիճակի է արտադրել պատերի հաստությունը մինչև 0,5 մմ՝ օգտագործելով այս տեխնիկան: Ինչպես մշտական ձուլման ժամանակ, կաղապարը պետք է բաղկացած լինի երկու կեսից, որոնք կարող են բացվել և փակվել արտադրված մասի հեռացման համար: Ձուլման կաղապարը կարող է ունենալ բազմաթիվ խոռոչներ, որոնք հնարավորություն կտան արտադրել բազմաթիվ ձուլվածքներ յուրաքանչյուր ցիկլով: Ձուլման կաղապարները շատ ծանր են և շատ ավելի մեծ, քան իրենց արտադրած մասերը, հետևաբար նաև թանկ են: Մենք անվճար վերանորոգում և փոխարինում ենք մաշված մաշվածները մեր հաճախորդների համար, քանի դեռ նրանք մեզ մոտ վերապատվիրում են իրենց մասերը: Մեր մահակները երկար կյանք ունեն մի քանի հարյուր հազար ցիկլերի միջակայքում: Ահա հիմնական պարզեցված գործընթացի քայլերը. 1.) Կաղապարի արտադրությունը հիմնականում պողպատից 2.) Կաղապար, որը տեղադրված է ձուլման մեքենայի վրա 3.) Մխոցը ստիպում է հալված մետաղին հոսել ձուլակտորների խոռոչներում՝ լրացնելով բարդ առանձնահատկությունները և բարակ պատերը 4.) Կաղապարը հալած մետաղով լցնելուց հետո ձուլվածքը ճնշման տակ թողնում են կարծրացնել 5.) Բորբոսը բացվում է, և ձուլվածքը հանվում է էժեկտորային քորոցների օգնությամբ: 6.) Այժմ դատարկ ձողը կրկին քսվում է և սեղմվում հաջորդ ցիկլի համար: Ձուլման ժամանակ մենք հաճախ օգտագործում ենք ներդիրների ձևավորում, որտեղ լրացուցիչ մաս ենք ներդնում կաղապարի մեջ և մետաղը ձուլում դրա շուրջը: Պնդացումից հետո այս մասերը դառնում են ձուլածո արտադրանքի մի մասը: Ձուլման առավելություններն են մասերի լավ մեխանիկական հատկությունները, բարդ առանձնահատկությունների հնարավորությունը, նուրբ մանրամասները և մակերեսի լավ ավարտը, արտադրության բարձր տեմպերը, հեշտ ավտոմատացումը: Թերությունները հետևյալն են. ցածր ծավալի համար շատ հարմար չէ ձուլման և սարքավորումների բարձր արժեքի պատճառով, ձևերի սահմանափակումները, որոնք կարելի է ձուլել, ձուլման մասերի վրա փոքր կլոր հետքեր, որոնք առաջանում են ժայթքիչի քորոցների հետ շփման հետևանքով, մետաղի բարակ փայլը, որը սեղմվել է բաժանման գծում, անհրաժեշտություն: Մատյանների միջև բաժանման գծի երկայնքով օդանցքների համար անհրաժեշտ է բորբոսի ջերմաստիճանը ցածր պահել ջրի շրջանառության միջոցով: • ԿԵՆՏՐՈՖՈՒԳԱՅԻՆ Ձուլում. հալված մետաղը լցվում է պտտվող կաղապարի կենտրոն՝ պտտման առանցքով: Կենտրոնախույս ուժերը մետաղը նետում են դեպի ծայրամաս, և այն թույլ է տալիս ամրանալ, քանի որ կաղապարը շարունակում է պտտվել: Կարող են օգտագործվել ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց առանցքի պտույտներ: Կլոր ներքին մակերեսներով, ինչպես նաև այլ ոչ կլոր ձևերով մասերը կարող են ձուլվել: Գործընթացը կարելի է ամփոփել այսպես. 1.) Հալած մետաղը լցվում է կենտրոնախույս կաղապարի մեջ: Այնուհետև մետաղը պտտվում է դեպի արտաքին պատերը՝ կաղապարի պտտման պատճառով: 2.) Երբ կաղապարը պտտվում է, մետաղի ձուլվածքը կարծրանում է Կենտրոնախույս ձուլումը հարմար տեխնիկա է խողովակների նման սնամեջ գլանաձև մասերի արտադրության համար, ցողունների, վերելակների և դարպասի տարրերի կարիք չկա, մակերեսի լավ ավարտ և մանրակրկիտ առանձնահատկություններ, կծկման հետ կապված խնդիրներ չկան, շատ մեծ տրամագծով երկար խողովակներ արտադրելու հնարավորություն, բարձր արագությամբ արտադրության հնարավորություն: . • ՇԱՐՈՒՆԱԿԱԿԱՆ ՁԵՂԾՈՒՄ (ՏԱՐԱԾՔՈՒՄ) . Օգտագործվում է շարունակական երկարությամբ մետաղ ձուլելու համար: Հիմնականում հալած մետաղը ձուլվում է կաղապարի երկչափ պրոֆիլի մեջ, սակայն դրա երկարությունը անորոշ է: Նոր հալված մետաղը անընդհատ սնվում է կաղապարի մեջ, քանի որ ձուլվածքը շարժվում է դեպի ներքև՝ ժամանակի ընթացքում մեծանալով դրա երկարությամբ: Մետաղները, ինչպիսիք են պղինձը, պողպատը, ալյումինը, ձուլվում են երկար թելերի մեջ՝ շարունակական ձուլման գործընթացով: Գործընթացը կարող է ունենալ տարբեր կոնֆիգուրացիաներ, բայց ընդհանուրը կարելի է պարզեցնել հետևյալ կերպ. 1.) Հալած մետաղը լցվում է տարայի մեջ, որը գտնվում է կաղապարի վերևում, լավ հաշվարկված քանակներով և հոսքի արագությամբ և հոսում ջրով սառեցված կաղապարով: Կաղապարի մեջ լցված մետաղական ձուլվածքը ամրանում է կաղապարի ներքևի մասում տեղադրված մեկնարկային բարին: Այս մեկնարկային բարը տալիս է գլանափաթեթներին սկզբնապես բռնելու ինչ-որ բան: 2.) Երկար մետաղական շարանը տեղափոխվում է գլանափաթեթներով հաստատուն արագությամբ: Գլանափաթեթները նաև փոխում են մետաղական շղթայի հոսքի ուղղությունը ուղղահայացից հորիզոնական: 3.) Շարունակական ձուլման որոշակի հորիզոնական տարածություն անցնելուց հետո ջահը կամ սղոցը, որը շարժվում է ձուլման հետ, արագ կտրում է այն մինչև ցանկալի երկարությունները: Շարունակական ձուլման գործընթացը կարող է ինտեգրվել ROLLING PROCESS-ի հետ, որտեղ անընդհատ ձուլված մետաղը կարող է ուղղակիորեն սնվել գլանման գործարանի մեջ՝ արտադրելու I-Beams, T-Beams…. և այլն: Շարունակական ձուլումը արտադրում է միատեսակ հատկություններ ամբողջ արտադրանքի վրա, այն ունի ամրացման բարձր արագություն, նվազեցնում է ծախսերը նյութի շատ ցածր կորստի պատճառով, առաջարկում է գործընթաց, որտեղ մետաղի բեռնումը, հորդումը, ամրացումը, կտրումը և ձուլման հեռացումը տեղի են ունենում շարունակական գործողությամբ և այդպիսով ապահովելով բարձր արտադրողականության մակարդակ և բարձր որակ: Այնուամենայնիվ, հիմնական ուշադրությունը մեծ նախնական ներդրումն է, տեղադրման ծախսերը և տարածքի պահանջները: • ՄԵՔԵՆԱՑՄԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մենք առաջարկում ենք երեք, չորս և հինգ առանցքներով հաստոցներ: Մեքենաների մշակման գործընթացները, որոնք մենք օգտագործում ենք, հետևյալն են՝ ԹԱՌՈՒՄ, ՖՐԵԶԵՐ, ՀՈՐԱՏՈՒՄ, ՀԱՂՈՐԴՈՒՄ, ԲՐԱՇՈՒՄ, ՊԼԱՆՈՒՄ, ՍՂԵԼ, ՀԱՂԱՑՈՒՄ, ԼԱՓՈՒՄ, ՓԱՂԱՑՈՒՄ և ՈՉ ԱՎԱՆԴԱԿԱՆ ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՈՒՄ, որն ավելի մանրամասն ներկայացված է մեր կայքի տարբեր ընտրացանկում: Մեր արտադրության մեծ մասի համար մենք օգտագործում ենք CNC մեքենաներ: Այնուամենայնիվ, որոշ գործողությունների համար սովորական տեխնիկան ավելի լավ է համապատասխանում, հետևաբար մենք նույնպես հիմնվում ենք դրանց վրա: Մեր հաստոցների հնարավորությունները հասնում են հնարավոր ամենաբարձր մակարդակին, և որոշ առավել պահանջկոտ մասեր արտադրվում են AS9100 հավաստագրված գործարանում: Ռեակտիվ շարժիչի սայրերը պահանջում են բարձր մասնագիտացված արտադրական փորձ և ճիշտ սարքավորումներ: Ավիատիեզերական արդյունաբերությունը շատ խիստ չափանիշներ ունի։ Բարդ երկրաչափական կառուցվածքներով որոշ բաղադրիչներ ամենահեշտ արտադրվում են հինգ առանցքի հաստոցների միջոցով, որը կարելի է գտնել միայն որոշ մեքենաշինական գործարաններում, ներառյալ մերը: Մեր ավիատիեզերական հավաստագրված գործարանն ունի անհրաժեշտ փորձ, որը համապատասխանում է ավիատիեզերական արդյունաբերության փաստաթղթերի լայն պահանջներին: ՇՐՋԱՆՈՒՄ գործողությունների ժամանակ մշակման կտորը պտտվում և շարժվում է կտրող գործիքի դեմ: Այս գործընթացի համար օգտագործվում է խառատահաստոց կոչվող մեքենա: MILLING-ում ֆրեզերային մեքենա կոչվող մեքենան ունի պտտվող գործիք, որը կտրում է կտրող եզրերը աշխատանքային մասի դեմ: Հորատման աշխատանքները ներառում են պտտվող կտրիչ՝ կտրող եզրերով, որը անցքեր է ստեղծում աշխատանքային մասի հետ շփվելիս: Ընդհանուր առմամբ օգտագործվում են գայլիկոնային մամլիչներ, խառատահաստոցներ կամ ջրաղացներ: Ձանձրալի գործողություններում մեկ թեքված սրածայր ծայրով գործիքը տեղափոխվում է պտտվող աշխատանքային մասի կոպիտ անցքի մեջ՝ անցքը փոքր-ինչ մեծացնելու և ճշգրտությունը բարելավելու համար: Օգտագործվում է նուրբ հարդարման նպատակներով։ BROACHING-ը ներառում է ատամնավոր գործիք, որը նյութը հանում է աշխատանքային մասից բրոշի (ատամավոր գործիք) մեկ անցումով: Գծային բրոշինգում բրոշը գծային կերպով անցնում է մշակման մասի մակերեսի վրա, որպեսզի կատարի կտրվածքը, մինչդեռ պտտվող բրոշինգում բրոշը պտտվում և սեղմվում է աշխատանքային մասի մեջ՝ առանցքի սիմետրիկ ձևը կտրելու համար: ՇՎԵՑԱՏԱՐԱԿԱՆ ՏԵՍԱԿԻ ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՈՒՄԸ մեր արժեքավոր տեխնիկաներից մեկն է, որը մենք օգտագործում ենք փոքր, բարձր ճշգրտության մասերի մեծ ծավալի արտադրության համար: Օգտագործելով շվեյցարական տիպի խառատահաստոց, մենք փոքր, բարդ, ճշգրիտ մասերը դարձնում ենք էժան: Ի տարբերություն սովորական խառատահաստոցների, որտեղ մշակման կտորը պահվում է անշարժ, իսկ գործիքը շարժվում է, շվեյցարական տիպի շրջադարձային կենտրոններում մշակման կտորը թույլատրվում է շարժվել Z առանցքով, իսկ գործիքը անշարժ է: Շվեյցարական տիպի հաստոցների ժամանակ ձողերի պաշարը պահվում է մեքենայի մեջ և առաջ է մղվում z-առանցքում գտնվող ուղեցույցի միջով՝ բացելով միայն մշակման ենթակա հատվածը: Այս կերպ ամուր բռնում է ապահովվում, իսկ ճշգրտությունը շատ բարձր է: Կենդանի գործիքների առկայությունը հնարավորություն է տալիս հղկելու և փորելու, քանի որ նյութը առաջ է շարժվում ուղեցույցի թփից: Շվեյցարական տիպի սարքավորումների Y առանցքը ապահովում է ֆրեզերային ամբողջական հնարավորություններ և մեծ քանակությամբ ժամանակ է խնայում արտադրության մեջ: Ավելին, մեր մեքենաներն ունեն գայլիկոններ և ձանձրալի գործիքներ, որոնք գործում են այն մասի վրա, երբ այն պահվում է ենթասահքի մեջ: Մեր շվեյցարական տիպի մշակման հնարավորությունը մեզ տալիս է լիովին ավտոմատացված ամբողջական մշակման հնարավորություն մեկ գործողության ընթացքում: Մեքենաշինությունը AGS-TECH Inc.-ի բիզնեսի խոշորագույն հատվածներից մեկն է: Մենք կամ այն օգտագործում ենք որպես առաջնային գործողություն, կամ որպես երկրորդական գործողություն՝ մի մասի ձուլումից կամ արտամղումից հետո, որպեսզի գծագրի բոլոր բնութագրերը բավարարվեն: • ՄԱԿԵՐԵՎՈՒԹՅԱՆ ՖԻՆԻՇՄԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մենք առաջարկում ենք մակերևույթների մշակման և մակերևույթի հարդարման լայն տեսականի, ինչպիսիք են մակերևույթի կոնդիցիոները՝ կպչունությունը ուժեղացնելու համար, բարակ օքսիդի շերտի տեղադրումը՝ ծածկույթի կպչունությունը բարձրացնելու համար, ավազով պայթեցում, քիմ. , տարբեր առաջադեմ մետաղացման և ծածկման տեխնիկա, ներառյալ ցողում, էլեկտրոնային ճառագայթ, գոլորշիացում, ծածկույթ, կոշտ ծածկույթներ, ինչպիսիք են ադամանդի նման ածխածնի (DLC) կամ տիտանի ծածկը հորատման և կտրող գործիքների համար: • ԱՊՐԱՆՔԻ ՄԻԿՆՇՄԱՆ ԵՎ ՊԻՏԱԿԱԳՐՄԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մեր հաճախորդներից շատերը պահանջում են մակնշում և պիտակավորում, լազերային մակնշում, փորագրում մետաղական մասերի վրա: Եթե ունեք նման կարիք, եկեք քննարկենք, թե որ տարբերակն է լավագույնը ձեզ համար: Ահա մի քանի սովորաբար օգտագործվող մետաղական ձուլածո արտադրանք: Քանի որ դրանք պատրաստ չեն, դուք կարող եք խնայել կաղապարի ծախսերը, եթե դրանցից որևէ մեկը համապատասխանում է ձեր պահանջներին. ՍԵՂՄԵՔ ԱՅՍՏԵՂ՝ AGS-Electronics-ից մեր 11 Սերիա ձուլված ալյումինե տուփերը ներբեռնելու համար CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Պատվերով արտադրված մասեր և հավաքույթներ և ապրանքներ Կարդալ ավելին Պլաստիկ և ռետինե կաղապարներ և համաձուլվածքներ Կարդալ ավելին Ձուլում և հաստոցներ Կարդալ ավելին Էքստրուդիաներ, Էքստրուդացված արտադրանք Կարդալ ավելին Դրոշմումներ և թիթեղների պատրաստում Կարդալ ավելին Մետաղների դարբնագործություն և փոշի մետալուրգիա Կարդալ ավելին Լարեր և զսպանակներ ձևավորում Կարդալ ավելին Ապակի և կերամիկական ձևավորում և ձևավորում Կարդալ ավելին Հավելանյութ և արագ Արտադրություն Կարդալ ավելին Կոմպոզիտային նյութեր Արտադրություն Կարդալ ավելին Միացման և հավաքման և ամրացման գործընթացներ Մենք ձեզ համար արտադրում ենք մասեր և հավաքույթներ և առաջարկում ենք հետևյալ արտադրական գործընթացները. • Պլաստիկ և ռետինե կաղապարներ և կաղապարված մասեր: Ներարկման համաձուլվածքներ, ջերմաձևավորում, ջերմակայուն ձևավորում, վակուումային ձևավորում, փչող ձևավորում, պտտվող կաղապարում, լցման ձևավորում, ներդիրի ձևավորում և այլն: • Պլաստիկ, ռետինե և մետաղական արտամղումներ • Գունավոր և գունավոր ձուլվածքներ և հաստոցային մասեր, որոնք արտադրվում են ֆրեզերային և շրջադարձային տեխնիկայով, շվեյցարական տիպի հաստոցներ: • Փոշի մետալուրգիական մասեր • Մետաղական և ոչ մետաղական դրոշմակնիքներ, թիթեղների ձևավորում, եռակցված թիթեղների հավաքածուներ • Սառը և տաք դարբնոց • Լարեր, եռակցված մետաղալարերի հավաքներ, մետաղալարերի ձևավորում • Զսպանակների տարբեր տեսակներ, զսպանակներ ձևավորող • Հաղորդալարերի արտադրություն, փոխանցումատուփ, կցորդիչ, ճիճու, արագության նվազեցնող, բալոն, փոխանցման գոտիներ, փոխանցման շղթաներ, փոխանցման բաղադրիչներ • Պատվերով կոփված և փամփուշտ ապակի, որը համապատասխանում է ՆԱՏՕ-ի և ռազմական ստանդարտներին • Գնդակներ, առանցքակալներ, ճախարակներ և ճախարակներ • Փականներ և օդաճնշական բաղադրիչներ, ինչպիսիք են O-ring, լվացող մեքենա և կնիքները • Ապակի և կերամիկական մասեր և հավաքույթներ, վակուումակայուն և հերմետիկ բաղադրիչներ, մետաղ-կերամիկական և կերամիկա-կերամիկական միացում: • Տարբեր տեսակի մեխանիկական, օպտոմեխանիկական, էլեկտրամեխանիկական, օպտոէլեկտրոնային հավաքույթներ. • Մետաղ-ռետին, մետաղապլաստիկ միացում • Խողովակների և խողովակների, խողովակների ձևավորում, կռում և պատվերով խողովակների հավաքում, ներքևի արտադրություն: • Ապակեպլաստե արտադրություն • Եռակցում տարբեր մեթոդների կիրառմամբ, ինչպիսիք են կետային եռակցումը, լազերային եռակցումը, MIG, TIG: Պլաստիկ մասերի ուլտրաձայնային զոդում. • Մակերեւույթի մշակման և մակերևույթի հարդարման լայն տեսականի, ինչպիսիք են մակերեսի բարելավումը` կպչունությունը ուժեղացնելու համար, բարակ օքսիդի շերտը` ծածկույթի կպչունությունը ուժեղացնելու համար, ավազով պայթեցում, քիմիաֆիլմ, անոդացում, ազոտավորում, փոշու ծածկույթ, լակի ծածկույթ, տարբեր առաջադեմ մետաղացման և ծածկման տեխնիկա: ներառյալ ցողում, էլեկտրոնային ճառագայթ, գոլորշիացում, ծածկույթ, կոշտ ծածկույթներ, ինչպիսիք են ադամանդի նման ածխածինը (DLC) կամ տիտանը կտրող և հորատման գործիքների համար: • Մակնշում և պիտակավորում, մետաղական մասերի վրա լազերային մակնշում, պլաստիկ և ռետինե մասերի տպագրություն Ներբեռնեք բրոշյուր՝ նախագծողների և ճարտարագետների կողմից օգտագործվող Ընդհանուր մեքենաշինական տերմինների համար Մենք արտադրում ենք ապրանքներ՝ ըստ ձեր կոնկրետ բնութագրերի և պահանջների: Ձեզ լավագույն որակ, առաքում և գներ առաջարկելու համար մենք արտադրում ենք ապրանքներ ամբողջ աշխարհում՝ Չինաստանում, Հնդկաստանում, Թայվանում, Ֆիլիպիններում, Հարավային Կորեայում, Մալայզիայում, Շրի Լանկայում, Թուրքիայում, ԱՄՆ-ում, Կանադայում, Գերմանիայում, Մեծ Բրիտանիայում և Ճապոնիայում: Սա մեզ շատ ավելի ուժեղ և գլոբալ առումով ավելի մրցունակ է դարձնում, քան ցանկացած այլ custom manufacturer: Մեր արտադրանքը արտադրվում է ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 սերտիֆիկացված միջավայրերում և ունի CE, UL նշան և համապատասխանում է ոլորտի այլ ստանդարտներին: Երբ մենք նշանակվենք ձեր նախագծի համար, մենք կարող ենք հոգ տանել ամբողջ արտադրության, հավաքման, փորձարկման, որակավորման, առաքման և մաքսային աշխատանքների մասին, ինչպես ցանկանում եք: Եթե ցանկանում եք, մենք կարող ենք պահեստավորել ձեր մասերը, հավաքել հատուկ փաթեթներ, տպել և պիտակավորել ձեր ընկերության անվանումը և ապրանքանիշը և ուղարկել ձեր հաճախորդներին: Այլ կերպ ասած, ցանկության դեպքում մենք կարող ենք լինել նաև ձեր պահեստային և բաշխման կենտրոնը: Քանի որ մեր պահեստները գտնվում են խոշոր ծովային նավահանգիստների մոտ, դա մեզ նյութատեխնիկական առավելություն է տալիս: Օրինակ, երբ ձեր արտադրանքը հասնում է ԱՄՆ-ի խոշոր ծովային նավահանգիստ, մենք կարող ենք փոխադրել այն անմիջապես մոտակա պահեստ, որտեղ մենք կարող ենք պահել, հավաքել, պատրաստել փաթեթներ, վերանշանակել, տպել, փաթեթավորել ըստ ձեր ընտրության և թողնել: առաքել ձեր հաճախորդներին: Մենք ոչ միայն ապրանքներ ենք մատակարարում: Մեր ընկերությունն աշխատում է մաքսային պայմանագրերի վրա, որտեղ մենք գալիս ենք ձեր կայք, գնահատում ձեր նախագիծը տեղում և մշակում ենք ձեր համար նախատեսված նախագծային առաջարկ: Այնուհետև մենք ուղարկում ենք մեր փորձառու թիմը՝ նախագիծն իրականացնելու համար: Մեր ինժեներական աշխատանքի մասին լրացուցիչ տեղեկություններ կարելի է գտնել այստեղ http://www.ags-engineering.com -Մենք վերցնում ենք փոքր նախագծեր, ինչպես նաև խոշոր նախագծեր արդյունաբերական մասշտաբով: Որպես առաջին քայլ, մենք կարող ենք կապել ձեզ կամ հեռախոսով, հեռակոնֆերանսով կամ MSN մեսենջերով մեր փորձագիտական թիմի անդամների հետ, որպեսզի կարողանաք անմիջականորեն շփվել փորձագետի հետ, հարցեր տալ և քննարկել ձեր նախագիծը: Զանգահարեք մեզ և անհրաժեշտության դեպքում մենք կգանք և կայցելենք ձեզ: ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ