Դրոշմումներ և թիթեղների պատրաստում

Մենք առաջարկում ենք թիթեղների դրոշմում, ձևավորում, ձևավորում, ծռում, ծակում, ծածկում, կտրում, ծակում, կտրում, խայթում, սափրում, սեղմում, պատրաստում, խորը գծագրում՝ օգտագործելով մեկ դակիչ/մեկ հարվածային ձողիկներ, ինչպես նաև առաջադեմ ձողիկներ և պտտում, ռետինե ձևավորում և հիդրոձևավորում; թիթեղների կտրում ջրի շիթով, պլազմայի, լազերային, սղոցով, բոցով; թիթեղների հավաքում, օգտագործելով եռակցման, կետային եռակցման; թիթեղների մետաղական խողովակի ուռուցիկ և ճկվող; թիթեղների մակերևույթի հարդարում, ներառյալ ներկում կամ ցողում, էլեկտրաստատիկ փոշի ծածկույթ, անոդացում, երեսպատում, ցողում և այլն: Մեր ծառայությունները տատանվում են մետաղական թիթեղների արագ նախատիպավորումից մինչև մեծ ծավալի արտադրություն: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Թիթեղների մետաղի պատրաստման և դրոշմման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.-ի կողմից: 
Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը:

​

• ՄԵՏԱՂ ԹԵՐԹԻ ԿՏՐՈՒՄ. Մենք առաջարկում ենք ԿԱԶՄԱՏԵՂԵՐ և ԲԱԺԱՆՄԱՆՆԵՐ: Անջատիչները կտրում են մետաղի թերթիկը միանգամից մեկ ճանապարհով և հիմնականում նյութի վատնում չկա, մինչդեռ բաժանման դեպքում ձևը չի կարող ճշգրիտ տեղադրվել և, հետևաբար, նյութի որոշակի քանակություն վատնում է: Մեր ամենահայտնի գործընթացներից մեկը PUNCHING-ն է, որտեղ մետաղյա թիթեղից կտրվում է կլոր կամ այլ ձևի մի կտոր: Կտրված կտորը թափոն է։ Դակիչի մեկ այլ տարբերակ է SLOTTING-ը, որտեղ ուղղանկյուն կամ երկարավուն անցքեր են խփվում: Մյուս կողմից, BLANKING-ը նույն գործընթացն է, ինչ բռունցքով հարվածելը, ընդ որում կտրված կտորի տարբերակումը աշխատանք է և պահպանվում է: FINE BLANKING-ը, բլենինգի բարձրակարգ տարբերակ, ստեղծում է կտրվածքներ մոտ թույլատրելիությամբ և ուղիղ հարթ եզրերով և չի պահանջում երկրորդական գործողություններ՝ աշխատանքային մասի կատարելագործման համար: Մեկ այլ գործընթաց, որը մենք հաճախ օգտագործում ենք, SLITTING-ն է, որը կտրելու գործընթաց է, որտեղ մետաղի թերթիկը կտրվում է երկու հակադիր շրջանաձև շեղբերով ուղիղ կամ կոր ճանապարհով: Պահածոյացված բացիչը ճեղքման գործընթացի պարզ օրինակ է: Մեզ համար մեկ այլ հանրաճանաչ գործընթացը ՊԵՐՖՈՐԱՏՈՒՄՆ է, որտեղ կլոր կամ այլ ձևով բազմաթիվ անցքեր են ծակվում մետաղի վրա որոշակի օրինակով: Ծակոտած արտադրանքի համար բնորոշ օրինակ են մետաղական ֆիլտրերը՝ հեղուկների համար բազմաթիվ անցքերով: NOTCHING-ի մեկ այլ թիթեղների կտրման գործընթացում մենք հանում ենք նյութը աշխատանքային մասից՝ սկսած եզրից կամ այլ տեղից և կտրում դեպի ներս, մինչև ստացվի ցանկալի ձևը: Դա առաջադեմ գործընթաց է, որտեղ յուրաքանչյուր գործողություն հեռացնում է մեկ այլ կտոր, մինչև ցանկալի ուրվագիծը ստացվի: Փոքր արտադրական փորձարկումների համար մենք երբեմն օգտագործում ենք համեմատաբար ավելի դանդաղ գործընթաց, որը կոչվում է NIBBLING, որը բաղկացած է համընկնող անցքերի շատ արագ դակիչներից՝ ավելի մեծ, ավելի բարդ կտրվածք ստեղծելու համար: ՊՐՈԳՐԵՍԻՎ ԿՏՈՒՄՈՒՄ մենք օգտագործում ենք մի շարք տարբեր գործողություններ՝ մեկ կտրվածք կամ որոշակի երկրաչափություն ստանալու համար: Ի վերջո, երկրորդական գործընթացի սափրումը մեզ օգնում է բարելավել արդեն իսկ արված կտրվածքների եզրերը: Օգտագործվում է մետաղական թիթեղների վրա չիպերը, կոպիտ եզրերը կտրելու համար: 

​

• ԹԵՐԹԻ ՄԵՏԱՂԻ ԿՌՈՒՄ. Բացի կտրումից, կռումը կարևոր գործընթաց է, առանց որի մենք չենք կարողանա արտադրել արտադրանքի մեծ մասը: Հիմնականում սառը աշխատանքային գործողություն է, բայց երբեմն կատարվում է նաև տաք կամ տաք վիճակում: Այս գործողության համար մենք օգտագործում ենք մածուկներ և սեղմում ենք շատ ժամանակ: ՊՐՈԳՐԵՍԻՎ ԲԵՆԴՈՒՄ-ում մենք օգտագործում ենք մի շարք տարբեր դակիչ և ձողային գործողություններ՝ մեկ թեքություն կամ որոշակի երկրաչափություն ստանալու համար: AGS-TECH-ը օգտագործում է մի շարք ճկման պրոցեսներ և ընտրություն է կատարում՝ կախված աշխատանքային մասի նյութից, դրա չափից, հաստությունից, ճկման ցանկալի չափից, շառավղից, թեքության և թեքման անկյունից, ճկման դիրքից, շահագործման տնտեսությունից, արտադրվելիք քանակից… և այլն:  Մենք օգտագործում ենք V-BENDING-ը, որտեղ V-ի ձևով դակիչը մետաղի թերթիկը դնում է V ձևի թաղանթի մեջ և թեքում այն: Հարմար է ինչպես շատ սուր, այնպես էլ բութ անկյունների և դրանց միջև, ներառյալ 90 աստիճան: Օգտագործելով սրբիչ մատրիցները, մենք կատարում ենք EDGE BENDING: Մեր սարքավորումները մեզ հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել 90 աստիճանից ավելի անկյուններ: Եզրային ճկման ժամանակ մշակված կտորը խցկվում է ճնշման տակդիրի և ձողի միջև, ճկման համար նախատեսված տարածքը գտնվում է ձողի եզրին, իսկ աշխատանքային մասի մնացած մասը պահվում է space ինչպես հենակետային ճառագայթով: Երբ դակիչը գործում է կոնսերտի հատվածի վրա, այն թեքվում է ձողի եզրին: FLANGING-ը եզրերի ճկման գործընթաց է, որը հանգեցնում է 90 աստիճանի անկյունի: Գործողության հիմնական նպատակներն են սուր եզրերի վերացումը և մասերի միացումը հեշտացնելու համար երկրաչափական մակերեսների ձեռքբերումը: ՈՒԼԻՔՆԵՐԸ՝ մեկ այլ սովորական եզրի ճկման պրոցեսը մի մասի եզրին ոլորում է կազմում: HEMMING-ը, մյուս կողմից, հանգեցնում է թերթի եզրին, որն ամբողջությամբ թեքված է իր վրա: SEAMING-ում երկու մասի եզրերը թեքվում են միմյանց վրա և միանում։ Մյուս կողմից, ԿՐԿՆԱԿԻ կարելը ապահովում է անջրանցիկ և հերմետիկ թիթեղների մետաղական միացումներ: Եզրերի ճկման նման, ՌՈՏԱՐԻ Կռում կոչվող պրոցեսը տեղադրում է ցանկալի անկյունով կտրված գլան և ծառայում որպես դակիչ: Երբ ուժը փոխանցվում է դակիչին, այն փակվում է աշխատանքային մասի հետ: Մխոցի ակոսը հենակետային հատվածին տալիս է ցանկալի անկյուն: Ակոսը կարող է ունենալ 90 աստիճանից փոքր կամ մեծ անկյուն: AIR BENDING-ում մեզ պետք չէ, որ ստորին թաղանթն ունի անկյունային ակոս: Մետաղական թիթեղը հենվում է երկու մակերևույթով հակառակ կողմերում և որոշակի հեռավորության վրա: Այնուհետև դակիչը ուժ է գործադրում ճիշտ տեղում և թեքում է աշխատանքային մասը: CHANNEL BENDING-ը կատարվում է կապուղու ձևով դակիչով և դիակի միջոցով, իսկ U-BEND-ը ստացվում է U-աձև դակիչով: OFFSET BENDING-ը արտադրում է շեղումներ թիթեղի վրա: ROLL BENDING, տեխնիկա, որը լավ է հաստ աշխատանքի և մետաղական թիթեղների մեծ կտորների ճկման համար, որն օգտագործում է երեք գլան՝ թիթեղները կերակրելու և ցանկալի թեքություններին թեքելու համար: Գլանափաթեթները դասավորված են այնպես, որ ստացվի աշխատանքի ցանկալի թեքումը։ Գլանափաթեթների միջև հեռավորությունը և անկյունը վերահսկվում է ցանկալի արդյունք ստանալու համար: Շարժական ռուլետը հնարավորություն է տալիս վերահսկել կորությունը: TUBE FORMING-ը թիթեղների մետաղի ճկման ևս մեկ հանրաճանաչ գործողություն է, որը ներառում է բազմաթիվ ձողիկներ: Խողովակները ձեռք են բերվում բազմաթիվ գործողություններից հետո: ԿՈՌՈՒԳԱՑՈՒՄԸ կատարվում է նաև ճկման աշխատանքներով։ Հիմնականում դա սիմետրիկ կռում է կանոնավոր ընդմիջումներով մետաղի մի ամբողջ կտորի վրա: Ծալքավորելու համար կարող են օգտագործվել տարբեր ձևեր: Ծալքավոր թիթեղը ավելի կոշտ է և ավելի լավ դիմադրություն ունի ճկման դեմ և հետևաբար ունի կիրառություն շինարարության ոլորտում: ԹԵՐԹԻ ՄԵՏԱՂ ԳԼՈՎ ՁԵՎԱՎՈՐՈՒՄ, շարունակական manufacturing գործընթացը կիրառվում է որոշակի երկրաչափության խաչմերուկները թեքելու համար գլանափաթեթների միջոցով, և աշխատանքը թեքվում է հաջորդական քայլերով, վերջնական աշխատանքային գլանափաթեթն ավարտվում է: Որոշ դեպքերում օգտագործվում է մեկ, իսկ որոշ դեպքերում՝ մի շարք գլանափաթեթներ: 

​

• ՄԵՏԱՂԻ ՀԱՏՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԿՌՄԱՆ ՀԱՄԱԿՑՎԱԾ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ. Սրանք այն գործընթացներն են, որոնք միաժամանակ կտրում և թեքում են: PIERCING-ում անցք է ստեղծվում՝ օգտագործելով սրածայր դակիչ: Երբ ծակիչը լայնացնում է թերթիկի անցքը, նյութը միաժամանակ թեքվում է անցքի համար նախատեսված ներքին եզրի մեջ: Ստացված եզրը կարող է ունենալ կարևոր գործառույթներ: Մյուս կողմից, LANCING գործողությունը կտրում և թեքում է թերթիկը բարձրացված երկրաչափություն ստեղծելու համար: 

​

• ՄԵՏԱՂԱԿԱՆ ԽՈՂՈՎԱԿԻ ուռչում և ծալում. ուռուցիկացման ժամանակ խոռոչ խողովակի որոշ ներքին հատված ճնշում է գործադրվում, ինչի հետևանքով խողովակը դուրս է ուռչում: Քանի որ խողովակը գտնվում է ձողի մեջ, ուռուցիկության երկրաչափությունը վերահսկվում է ձողի ձևով: STRETCH BENDING-ում մետաղական խողովակը ձգվում է` օգտագործելով խողովակի առանցքին զուգահեռ ուժեր և ճկման ուժեր, որպեսզի խողովակը ձգվի ձևի բլոկի վրայով: DRAW BENDING-ում մենք սեղմում ենք խողովակը իր ծայրի մոտ պտտվող ձևի բլոկի վրա, որը պտտվելիս թեքում է խողովակը: Վերջապես, ԿՈՄՊՐԵՍԻՈՆ ԲԵՆԴՈՒՄ խողովակը ուժով պահվում է ֆիքսված ձևի բլոկի վրա, և ձողը այն թեքում է ձևի բլոկի վրա:  

​

• ԽՈՐՆ ԳՈՐԾՈՒՄ. Մեր ամենահայտնի գործողություններից մեկում օգտագործվում են դակիչ, համապատասխան գավազան և դատարկ պահող: Մետաղական թիթեղը տեղադրվում է ձողի բացվածքի վրա, և դակիչը շարժվում է դեպի դատարկը, որը պահվում է դատարկ պահողի կողմից: Երբ դրանք շփվում են, դակիչը ստիպում է մետաղական թիթեղը մտնել ձուլվածքի խոռոչ՝ արտադրանքը ձևավորելու համար: Խորը գծագրման աշխատանքը հիշեցնում է կտրումը, սակայն դակիչի և ձողի միջև բացը թույլ չի տալիս թերթիկը կտրել: Մեկ այլ գործոն, որը հավաստիացնում է, որ թերթիկը խորը գծված է և չի կտրվում, թաղանթի կլորացված անկյուններն են և դակիչը, որը կանխում է կտրումը և կտրումը: Խորը գծագրման ավելի մեծ մասշտաբի հասնելու համար կիրառվում է ՎԵՐԱՆԳՈՐԾՄԱՆ գործընթացը, որտեղ հաջորդող խորը գծագրումը տեղի է ունենում մի մասի վրա, որն արդեն անցել է խորը գծագրման գործընթաց: ՀԱԿԱՌԱԿ ՎԵՐԱգծագրման ժամանակ խորը գծված մասը շրջվում է և գծվում հակառակ ուղղությամբ: Խորը գծագրությունը կարող է ապահովել անկանոն ձևի առարկաներ, ինչպիսիք են գմբեթավոր, կոնաձև կամ աստիճանավոր գավաթները,  EMBOSSING-ում մենք օգտագործում ենք արական և իգական սեռի զույգ՝ մետաղական թիթեղը դիզայնով կամ գրվածքով տպավորելու համար:  

​

• SPINNING. Գործողություն, որտեղ հարթ կամ նախապես ձևավորված աշխատանքային կտորը պահվում է պտտվող մանդրելի և պոչամբարի միջև, և գործիքը տեղայնացված ճնշում է գործադրում աշխատանքի վրա, երբ այն աստիճանաբար շարժվում է դեպի վերև: Արդյունքում, աշխատանքային մասը փաթաթվում է մանդրելի վրա և ստանում է իր ձևը: Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան որպես խորը նկարչության այլընտրանք, որտեղ պատվերի քանակը փոքր է, մասերը մեծ են (տրամագիծը՝ մինչև 20 ֆուտ) և ունեն յուրահատուկ կորեր: Չնայած մեկ կտորի գներն ընդհանուր առմամբ ավելի բարձր են, CNC պտտման շահագործման համար տեղադրման ծախսերը ցածր են՝ համեմատած խորը գծագրման հետ: Ընդհակառակը, խորը գծագրումը տեղադրման համար պահանջում է բարձր նախնական ներդրումներ, բայց մեկ կտորի արժեքը ցածր է, երբ արտադրվում են մեծ քանակությամբ մասեր: Այս գործընթացի մեկ այլ տարբերակ է SHEAR SPINNING-ը, որտեղ կա նաև մետաղի հոսք աշխատանքային մասի ներսում: Մետաղական հոսքը կնվազեցնի աշխատանքային մասի հաստությունը, քանի որ գործընթացը իրականացվում է: Մեկ այլ հարակից գործընթաց է TUBE SPINNING-ը, որը կիրառվում է գլանաձև մասերի վրա: Նաև այս գործընթացում մետաղի հոսք կա աշխատանքային մասի ներսում: Այսպիսով, հաստությունը կրճատվում է, և խողովակի երկարությունը մեծանում է: Գործիքը կարող է տեղափոխվել՝ խողովակի ներսից կամ դրսից գործառույթներ ստեղծելու համար: 

​

• Թիթեղի ռետինե ձևավորում. ռետինե կամ պոլիուրեթանային նյութը դրվում է տարայի մեջ և աշխատանքային կտորը տեղադրվում է ռետինե մակերեսի վրա: Այնուհետև աշխատանքային մասի վրա բռունցք է գործադրվում և այն ստիպում է ռետինե մեջ մտնել: Քանի որ ռետինից առաջացած ճնշումը ցածր է, արտադրվող մասերի խորությունը սահմանափակ է: Քանի որ գործիքավորման ծախսերը ցածր են, գործընթացը հարմար է ցածր քանակությամբ արտադրության համար: 

 

• ՀԻԴՐՈՖՈՐՄՈՒՄ. Ինչպես ռետինե ձևավորումը, այս գործընթացում մետաղական թերթիկը սեղմվում է խցիկում ճնշված հեղուկի մեջ: Մետաղական թիթեղը սենդվիչվում է դակիչի և ռետինե դիֆրագմայի միջև: Դիֆրագմը ամբողջությամբ շրջապատում է աշխատանքային մասը, և հեղուկի ճնշումը ստիպում է այն ձևավորվել դակիչի վրա: Այս տեխնիկայով կարելի է շատ խորը նկարներ ստանալ, նույնիսկ ավելի խորը, քան խորը գծագրման գործընթացում:

​

Մենք արտադրում ենք մեկ դակիչ ձողիկներ, ինչպես նաև պրոգեսիվ ձողիկներ՝ կախված ձեր մասից: Միանգամյա դրոշմման գավազանները ծախսարդյունավետ մեթոդ են մեծ քանակությամբ պարզ թիթեղյա մետաղական մասերի, ինչպիսիք են լվացքի մեքենաները արագ արտադրելու համար: Պրոգրեսիվ ձողերը կամ խորը գծագրման տեխնիկան օգտագործվում են ավելի բարդ երկրաչափություններ պատրաստելու համար: 

​

Կախված ձեր գործից, ջրային ռեակտիվ, լազերային կամ պլազմային կտրումը կարող է օգտագործվել ձեր թիթեղյա մասերը էժան, արագ և ճշգրիտ արտադրելու համար: Շատ մատակարարներ գաղափար չունեն այս այլընտրանքային տեխնիկայի մասին կամ չունեն այն, հետևաբար նրանք անցնում են ձուլվածքների և գործիքների պատրաստման երկար ու թանկ եղանակներով, որոնք միայն վատնում են հաճախորդների ժամանակն ու գումարը:

​

Եթե Ձեզ անհրաժեշտ են հատուկ կառուցված թիթեղից պատրաստված մետաղական բաղադրամասեր, ինչպիսիք են պարիսպները, էլեկտրոնային պատյանները... և այլն, ինչպես արագ, որքան օրերի ընթացքում, ապա կապվեք մեզ հետ մեր RAPID SHEET METAL PROTOTYPING ծառայության համար: