Ikatan & Penyegelan Perekat & Pengikat dan Perakitan Mekanik Kustom

Di antara teknik PENGGABUNGAN kami yang paling berharga lainnya adalah PENGIKAT PEREKAT, PENGIKAT MEKANIK, dan PERAKITAN, MENGGABUNG BAHAN NONMETALLIK. Kami mendedikasikan bagian ini untuk teknik penyambungan dan perakitan ini karena pentingnya dalam operasi manufaktur kami dan konten ekstensif yang terkait dengannya.

 

 

 

Ikatan perekat: Tahukah Anda bahwa ada epoksi khusus yang dapat digunakan untuk penyegelan tingkat hampir kedap udara? Tergantung pada tingkat penyegelan yang Anda butuhkan, kami akan memilih atau memformulasikan sealant untuk Anda. Juga apakah Anda tahu bahwa beberapa sealant dapat disembuhkan dengan panas sedangkan yang lain hanya membutuhkan sinar UV untuk disembuhkan? Jika Anda menjelaskan aplikasi Anda kepada kami, kami dapat merumuskan epoksi yang tepat untuk Anda. Anda mungkin memerlukan sesuatu yang bebas gelembung atau sesuatu yang cocok dengan koefisien termal ekspansi bagian kawin Anda. Kami memiliki semuanya! Hubungi kami dan jelaskan aplikasi Anda. Kami kemudian akan memilih bahan yang paling cocok untuk Anda atau kustom merumuskan solusi untuk tantangan Anda. Materi kami dilengkapi dengan laporan inspeksi, lembar data material, dan sertifikasi. Kami mampu merakit komponen Anda dengan sangat ekonomis dan mengirimkan Anda produk yang lengkap dan berkualitas.

 

 

 

Perekat tersedia bagi kami dalam berbagai bentuk seperti cairan, larutan, pasta, emulsi, bubuk, pita dan film. Kami menggunakan tiga jenis perekat dasar untuk proses penyambungan kami:

 

 

 

-Perekat Alami

 

-Perekat Anorganik

 

-Perekat Organik Sintetis

 

 

 

Untuk aplikasi penahan beban di bidang manufaktur dan fabrikasi, kami menggunakan perekat dengan kekuatan kohesif tinggi, dan sebagian besar adalah perekat organik sintetis, yang dapat berupa polimer termoplastik atau termoset. Perekat organik sintetis adalah kategori terpenting kami dan dapat diklasifikasikan sebagai:

 

 

 

Perekat Reaktif Secara Kimia: Contoh populer adalah silikon, poliuretan, epoksi, fenolat, polimida, anaerobik seperti Loctite.

 

 

 

Perekat Peka Tekanan: Contoh umum adalah karet alam, karet nitril, poliakrilat, karet butil.

 

 

 

Perekat Meleleh Panas: Contohnya adalah termoplastik seperti kopolimer etilena-vinil-asetat, poliamida, poliester, poliolefin.

 

 

 

Perekat Leleh Panas Reaktif: Mereka memiliki bagian termoset berdasarkan kimia uretana.

 

 

 

Perekat Evaporatif / Difusi: Yang populer adalah vinil, akrilik, fenolik, poliuretan, karet sintetis dan alami.

 

 

 

Perekat Jenis Film dan Pita: Contohnya adalah epoksi nilon, epoksi elastomer, nitril-fenolik, polimida.

 

 

 

Perekat Tack Tertunda: Ini termasuk polivinil asetat, polistiren, poliamida.

 

 

 

Perekat Konduktif Listrik dan Termal: Contoh populer adalah epoksi, poliuretan, silikon, polimida.

 

 

 

Menurut kimianya, perekat yang kami gunakan dalam pembuatan dapat diklasifikasikan sebagai:

 

- Sistem perekat berbasis epoksi: Kekuatan tinggi dan daya tahan suhu tinggi setinggi 473 Kelvin adalah karakteristiknya. Agen pengikat dalam coran cetakan pasir adalah jenis ini.

 

- Akrilik: Ini cocok untuk aplikasi yang melibatkan permukaan kotor yang terkontaminasi.

 

- Sistem perekat anaerobik: Menyembuhkan dengan kekurangan oksigen. Ikatan yang keras dan rapuh.

 

- Cyanoacrylate: Garis ikatan tipis dengan waktu pengaturan di bawah 1 menit.

 

- Uretan: Kami menggunakannya sebagai sealant populer dengan ketangguhan dan fleksibilitas tinggi.

 

- Silikon: Terkenal karena ketahanannya terhadap kelembaban dan pelarut, benturan tinggi, dan kekuatan kupas. Waktu pengerasan relatif lama hingga beberapa hari.

 

 

 

Untuk mengoptimalkan sifat dalam ikatan perekat, kami dapat menggabungkan beberapa perekat. Contohnya adalah sistem perekat gabungan epoksi-silikon, nitril-fenolik. Polimida dan polibenzimidazol digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Sambungan perekat menahan gaya geser, tekan, dan tarik dengan cukup baik, tetapi sambungan tersebut dapat dengan mudah gagal saat mengalami gaya pengelupasan. Oleh karena itu, dalam ikatan perekat, kita harus mempertimbangkan aplikasi dan desain sambungan yang sesuai. Persiapan permukaan juga sangat penting dalam ikatan perekat. Kami membersihkan, merawat, dan memodifikasi permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan keandalan antarmuka dalam ikatan perekat. Menggunakan primer khusus, teknik etsa basah dan kering seperti pembersihan plasma adalah salah satu metode umum kami. Lapisan pemacu adhesi seperti oksida tipis dapat meningkatkan daya rekat dalam beberapa aplikasi. Meningkatkan kekasaran permukaan mungkin juga bermanfaat sebelum ikatan perekat tetapi perlu dikontrol dengan baik dan tidak berlebihan karena kekasaran yang berlebihan dapat mengakibatkan terperangkapnya udara dan oleh karena itu antarmuka ikatan perekat yang lebih lemah. Kami menggunakan metode tak rusak untuk menguji kualitas dan kekuatan produk kami setelah operasi ikatan perekat. Teknik kami meliputi metode seperti dampak akustik, deteksi IR, pengujian ultrasonik.

 

 

 

Keuntungan dari ikatan perekat adalah:

 

-Ikatan perekat dapat memberikan kekuatan struktural, fungsi penyegelan dan isolasi, penekanan getaran dan kebisingan.

 

-Ikatan perekat dapat menghilangkan tekanan lokal pada antarmuka dengan menghilangkan kebutuhan untuk bergabung menggunakan pengencang atau pengelasan.

 

-Umumnya tidak diperlukan lubang untuk ikatan perekat, dan oleh karena itu tampilan luar komponen tidak terpengaruh.

 

-Bagian yang tipis dan rapuh dapat direkatkan tanpa kerusakan dan tanpa peningkatan berat yang signifikan.

 

- Penggabungan perekat dapat digunakan untuk merekatkan bagian-bagian yang terbuat dari bahan yang sangat berbeda dengan ukuran yang sangat berbeda.

 

-Ikatan perekat dapat digunakan pada komponen yang peka terhadap panas dengan aman karena melibatkan suhu rendah.

 

 

 

Namun beberapa kelemahan memang ada untuk ikatan perekat dan pelanggan kami harus mempertimbangkan ini sebelum menyelesaikan desain sambungan mereka:

 

-Suhu servis relatif rendah untuk komponen sambungan perekat

 

-Ikatan perekat mungkin memerlukan waktu pengikatan dan pengawetan yang lama.

 

-Persiapan permukaan diperlukan dalam ikatan perekat.

 

-Khususnya untuk struktur besar mungkin sulit untuk menguji sambungan yang direkatkan secara tidak merusak.

 

-Ikatan perekat dapat menimbulkan masalah keandalan dalam jangka panjang karena degradasi, korosi tegangan, pelarutan….dan sejenisnya.

 

 

 

Salah satu produk unggulan kami adalah ELECTRICALLY CONDUCTIVE ADHESIVE, yang dapat menggantikan solder berbasis timah. Pengisi seperti perak, aluminium, tembaga, emas membuat pasta ini konduktif. Pengisi dapat berupa serpihan, partikel atau partikel polimer yang dilapisi dengan lapisan tipis perak atau emas. Pengisi juga dapat meningkatkan konduktivitas termal selain listrik.

 

 

 

Mari kita lanjutkan dengan proses penggabungan lainnya yang digunakan dalam produk manufaktur.

 

 

 

PENGIKAT dan PERAKITAN MEKANIK: Pengikatan mekanis menawarkan kemudahan manufaktur, kemudahan perakitan dan pembongkaran, kemudahan transportasi, kemudahan penggantian suku cadang, pemeliharaan dan perbaikan, kemudahan dalam desain produk yang dapat dipindahkan dan disesuaikan, biaya lebih rendah. Untuk pengikatan kami menggunakan:

 

Pengencang Berulir: Baut, sekrup, dan mur adalah contohnya. Tergantung pada aplikasi Anda, kami dapat menyediakan mur dan ring kunci yang dirancang khusus untuk meredam getaran.

 

 

 

Riveting: Paku keling adalah salah satu metode paling umum kami untuk proses penyambungan dan perakitan mekanis permanen. Paku keling ditempatkan di lubang dan ujungnya berubah bentuk karena kesal. Kami melakukan perakitan menggunakan memukau pada suhu kamar serta pada suhu tinggi.

 

 

 

Stitching / Stapling / Clinching: Operasi perakitan ini banyak digunakan dalam manufaktur dan pada dasarnya sama dengan yang digunakan pada kertas dan karton. Bahan logam dan bukan logam dapat digabungkan dan dirakit dengan cepat tanpa perlu mengebor lubang terlebih dahulu.

 

 

 

Seaming: Teknik penyambungan cepat murah yang kami gunakan secara luas dalam pembuatan wadah dan kaleng logam. Ini didasarkan pada melipat dua bahan tipis menjadi satu. Bahkan jahitan kedap udara dan kedap air dimungkinkan, terutama jika jahitan dilakukan bersama dengan menggunakan sealant dan perekat.

 

 

 

Crimping: Crimping adalah metode penyambungan di mana kami tidak menggunakan pengencang. Konektor listrik atau serat optik terkadang dipasang menggunakan crimping. Dalam manufaktur volume tinggi, crimping adalah teknik yang sangat diperlukan untuk penyambungan dan perakitan cepat komponen datar dan tabung.

 

 

 

Snap-in Fasteners: Snap fit juga merupakan teknik penyambungan yang ekonomis dalam perakitan dan manufaktur. Mereka memungkinkan perakitan cepat dan pembongkaran komponen dan sangat cocok untuk produk rumah tangga, mainan, furnitur antara lain.

 

 

 

Shrink and Press Fits: Teknik perakitan mekanis lainnya, yaitu shrink fitting didasarkan pada prinsip pemuaian termal diferensial dan kontraksi dua komponen, sedangkan pada fitting tekan satu komponen dipaksa di atas yang lain sehingga menghasilkan kekuatan sambungan yang baik. Kami menggunakan fitting menyusut secara luas dalam perakitan dan pembuatan kabel harness, dan pemasangan roda gigi dan kamera pada poros.

 

 

 

MENGGABUNG BAHAN NONMETALLIK: Termoplastik dapat dipanaskan dan dilelehkan pada antarmuka yang akan disambung dan dengan menerapkan tekanan, penyambungan perekat dapat dilakukan dengan fusi. Atau pengisi termoplastik dari jenis yang sama dapat digunakan untuk proses penyambungan. Penggabungan beberapa polimer seperti polietilen mungkin sulit karena oksidasi. Dalam kasus seperti itu, gas pelindung inert seperti nitrogen dapat digunakan untuk melawan oksidasi. Baik sumber panas eksternal maupun internal dapat digunakan dalam penyambungan perekat polimer. Contoh sumber eksternal yang biasa kita gunakan dalam penyambungan perekat termoplastik adalah udara panas atau gas, radiasi IR, alat yang dipanaskan, laser, elemen pemanas listrik resistif. Beberapa sumber panas internal kami adalah pengelasan ultrasonik dan pengelasan gesekan. Dalam beberapa aplikasi perakitan dan manufaktur, kami menggunakan perekat untuk mengikat polimer. Beberapa polimer seperti PTFE (Teflon) atau PE (Polyethylene) memiliki energi permukaan yang rendah dan oleh karena itu primer diterapkan terlebih dahulu sebelum menyelesaikan proses ikatan perekat dengan perekat yang sesuai. Teknik populer lainnya dalam penyambungan adalah "Proses Clearweld" di mana toner pertama kali diterapkan pada antarmuka polimer. Laser kemudian diarahkan ke antarmuka, tetapi tidak memanaskan polimer, tetapi memanaskan toner. Hal ini memungkinkan untuk memanaskan hanya antarmuka yang terdefinisi dengan baik yang menghasilkan lasan lokal. Teknik penyambungan alternatif lain dalam perakitan termoplastik adalah menggunakan pengencang, sekrup self-tapping, pengencang snap terintegrasi. Teknik eksotis dalam operasi manufaktur dan perakitan adalah menanamkan partikel berukuran mikron kecil ke dalam polimer dan menggunakan medan elektromagnetik frekuensi tinggi untuk memanaskan dan melelehkannya secara induktif pada antarmuka yang akan digabungkan.

 

 

 

Bahan termoset di sisi lain, tidak melunak atau meleleh dengan meningkatnya suhu. Oleh karena itu, penyambungan perekat plastik termoset biasanya dilakukan dengan menggunakan sisipan berulir atau cetakan lainnya, pengencang mekanis dan ikatan pelarut.

 

 

 

Mengenai operasi penyambungan dan perakitan yang melibatkan kaca dan keramik di pabrik kami, berikut adalah beberapa pengamatan umum: Dalam kasus di mana keramik atau kaca harus disambung dengan bahan yang sulit direkatkan, bahan keramik atau kaca sering kali dilapisi dengan logam yang mengikat dirinya dengan mudah ke mereka, dan kemudian bergabung dengan bahan yang sulit untuk diikat. Ketika keramik atau kaca memiliki lapisan logam tipis, maka dapat lebih mudah dibrazing menjadi logam. Keramik terkadang digabungkan dan dirakit bersama selama proses pembentukannya saat masih panas, lembut dan lengket. Karbida dapat lebih mudah dibrazing menjadi logam jika memiliki bahan matriks sebagai pengikat logam seperti kobalt atau paduan nikel-molibdenum. Kami mematri alat pemotong karbida ke pemegang alat baja. Kacamata terikat dengan baik satu sama lain dan logam saat panas dan lunak. Informasi tentang fasilitas kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi  dapat ditemukan di sini:Brosur Pabrik Brazing