Pengecoran dan Pemesinan

Teknik pengecoran dan pemesinan khusus kami adalah coran yang dapat dibuang dan tidak dapat dibuang, pengecoran besi dan nonferrous, pasir, die, sentrifugal, kontinu, cetakan keramik, investasi, busa yang hilang, bentuk hampir bersih, cetakan permanen (pengecoran gravitasi), plester cetakan (pengecoran plester) dan coran cangkang, suku cadang mesin yang diproduksi dengan penggilingan dan pembubutan menggunakan peralatan konvensional maupun CNC, pemesinan tipe swiss untuk throughput tinggi suku cadang presisi kecil yang murah, pemesinan sekrup untuk pengencang, pemesinan non-konvensional. Harap diingat bahwa selain logam dan paduan logam, kami juga mengerjakan komponen keramik, kaca, dan plastik dalam beberapa kasus saat pembuatan cetakan tidak menarik atau bukan pilihan. Pemesinan bahan polimer memerlukan pengalaman khusus yang kami miliki karena tantangan yang dihadirkan plastik dan karet karena kelembutannya, tidak kaku...dll. Untuk pemesinan keramik dan kaca, silakan lihat halaman kami di Fabrikasi Non-Konvensional. AGS-TECH Inc. memproduksi dan memasok coran ringan dan berat. Kami telah memasok coran logam dan suku cadang mesin untuk boiler, penukar panas, mobil, motor mikro, turbin angin, peralatan pengemasan makanan dan banyak lagi. Kami menyarankan Anda mengklik di sini to UNDUH Ilustrasi Skema Proses Pemesinan dan Pengecoran kami oleh AGS-TECH Inc.

 

Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Mari kita lihat beberapa dari berbagai teknik yang kami tawarkan secara rinci:

 

 

 

• CASTING CETAKAN YANG DAPAT DIHAPUS : Kategori luas ini mengacu pada metode yang melibatkan cetakan sementara dan tidak dapat digunakan kembali. Contohnya adalah pasir, plester, cangkang, investasi (juga disebut lilin yang hilang) dan pengecoran plester.

 

 

 

• SAND CASTING : Proses dimana pasir digunakan sebagai bahan cetakan. Metode yang sangat tua dan masih sangat populer sampai-sampai sebagian besar coran logam yang dihasilkan dibuat dengan teknik ini. Biaya rendah bahkan pada produksi kuantitas rendah. Cocok untuk pembuatan suku cadang kecil dan besar. Teknik ini dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang dalam beberapa hari atau minggu dengan investasi yang sangat sedikit. Pasir lembab diikat bersama menggunakan tanah liat, pengikat atau minyak khusus. Pasir umumnya terkandung dalam kotak cetakan dan sistem rongga & gerbang dibuat dengan memadatkan pasir di sekitar model. Prosesnya adalah:

 

1.) Menempatkan model di pasir untuk membuat cetakan

 

2.) Penggabungan model dan pasir dalam sistem gating

 

3.) Penghapusan model

 

4.) Mengisi rongga cetakan dengan logam cair

 

5.) Pendinginan logam

 

6.) Memecahkan cetakan pasir dan menghilangkan casting

 

 

 

• CASTING CETAKAN PLASTER : Mirip dengan pengecoran pasir, dan sebagai pengganti pasir, plester paris digunakan sebagai bahan cetakan. Waktu tunggu produksi yang singkat seperti pengecoran pasir dan murah. Toleransi dimensi yang baik dan permukaan akhir. Kerugian utamanya adalah hanya dapat digunakan dengan logam dengan titik leleh rendah seperti aluminium dan seng.

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING : Juga mirip dengan pengecoran pasir. Rongga cetakan diperoleh dari cangkang pasir yang dikeraskan dan pengikat resin termoset sebagai pengganti labu yang diisi pasir seperti pada proses pengecoran pasir. Hampir semua logam yang cocok untuk dicor dengan pasir dapat dicor dengan shell moulding. Prosesnya dapat diringkas sebagai:

 

1.) Pembuatan cetakan cangkang. Pasir yang digunakan memiliki ukuran butir yang jauh lebih kecil jika dibandingkan dengan pasir yang digunakan dalam pengecoran pasir. Pasir halus dicampur dengan resin termoset. Pola logam dilapisi dengan bahan perpisahan untuk memudahkan pelepasan cangkang. Setelah itu pola logam dipanaskan dan campuran pasir dipori atau ditiupkan ke pola pengecoran panas. Cangkang tipis terbentuk di permukaan pola. Ketebalan cangkang ini dapat disesuaikan dengan memvariasikan lamanya waktu campuran resin pasir bersentuhan dengan pola logam. Pasir lepas kemudian dihilangkan dengan pola tertutup cangkang yang tersisa.

 

2.) Selanjutnya cangkang dan pola dipanaskan dalam oven agar cangkang mengeras. Setelah pengerasan selesai, cangkang dikeluarkan dari pola menggunakan pin yang terpasang di dalam pola.

 

3.) Dua cangkang tersebut dirakit bersama dengan menempelkan atau menjepit dan membentuk cetakan yang lengkap. Sekarang cetakan cangkang dimasukkan ke dalam wadah yang ditopang oleh pasir atau tembakan logam selama proses pengecoran.

 

4.) Sekarang logam panas dapat dituangkan ke dalam cetakan cangkang.

 

Keuntungan dari shell casting adalah produk dengan permukaan akhir yang sangat baik, kemungkinan pembuatan bagian yang kompleks dengan akurasi dimensi yang tinggi, proses yang mudah untuk diotomatisasi, ekonomis untuk produksi volume besar.

 

Kekurangannya adalah cetakan memerlukan ventilasi yang baik karena gas yang dihasilkan ketika logam cair bersentuhan dengan bahan kimia pengikat, resin termoset dan pola logam mahal. Karena biaya pola logam, teknik ini mungkin tidak cocok untuk produksi dalam jumlah rendah.

 

 

 

• CASTING INVESTASI ( juga dikenal sebagai LOST-WAX CASTING ): Juga merupakan teknik yang sangat tua dan cocok untuk pembuatan suku cadang berkualitas dengan akurasi tinggi, pengulangan, keserbagunaan dan integritas dari banyak logam, bahan tahan api dan paduan kinerja tinggi khusus. Kecil serta bagian berukuran besar dapat diproduksi. Proses yang mahal jika dibandingkan dengan beberapa metode lain, tetapi keuntungan utama adalah kemungkinan untuk menghasilkan bagian dengan bentuk hampir bersih, kontur dan detail yang rumit. Jadi biaya agak diimbangi dengan penghapusan pengerjaan ulang dan pemesinan dalam beberapa kasus. Meskipun mungkin ada variasi, berikut adalah ringkasan proses casting investasi secara umum:

 

1.) Pembuatan pola induk asli dari lilin atau plastik. Setiap casting membutuhkan satu pola karena ini dihancurkan dalam proses. Cetakan dari mana pola dibuat juga diperlukan dan sebagian besar waktu cetakan dicetak atau dikerjakan dengan mesin. Karena cetakan tidak perlu dibuka, pengecoran kompleks dapat dicapai, banyak pola lilin dapat dihubungkan seperti cabang-cabang pohon dan dituangkan bersama-sama, sehingga memungkinkan produksi beberapa bagian dari satu penuangan logam atau paduan logam.

 

2.) Selanjutnya, pola dicelupkan atau dituangkan dengan bubur tahan api yang terdiri dari silika berbutir sangat halus, air, pengikat. Ini menghasilkan lapisan keramik di atas permukaan pola. Lapisan tahan api pada pola dibiarkan kering dan mengeras. Langkah ini adalah asal nama casting investasi: Bubur tahan api diinvestasikan di atas pola lilin.

 

3.) Pada tahap ini, cetakan keramik yang sudah mengeras dibalik dan dipanaskan sehingga lilin meleleh dan keluar dari cetakan. Sebuah rongga tertinggal untuk pengecoran logam.

 

4.) Setelah lilin keluar, cetakan keramik dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan penguatan cetakan.

 

5.) Pengecoran logam dituangkan ke dalam cetakan panas yang mengisi semua bagian yang rumit.

 

6.) Pengecoran dibiarkan mengeras

 

7.) Akhirnya cetakan keramik rusak dan bagian-bagian yang diproduksi dipotong dari pohon.

 

Berikut ini tautan ke Brosur Pabrik Pengecoran Investasi

 

 

• CASTING POLA EVAPORATIF : Proses ini menggunakan pola yang terbuat dari bahan seperti busa polystyrene yang akan menguap ketika logam cair panas dituangkan ke dalam cetakan. Ada dua jenis proses ini: LOST FOAM CASTING yang menggunakan pasir unbonded dan FULL MOLD CASTING yang menggunakan bonded sand. Berikut adalah langkah-langkah proses umum:

 

1.) Pembuatan pola dari bahan seperti polystyrene. Ketika jumlah besar akan diproduksi, polanya dicetak. Jika bagian memiliki bentuk yang rumit, beberapa bagian dari bahan busa tersebut mungkin perlu direkatkan bersama untuk membentuk pola. Kami sering melapisi pola dengan senyawa tahan api untuk menciptakan permukaan akhir yang baik pada casting.

 

2.) Pola tersebut kemudian dimasukkan ke dalam cetakan pasir.

 

3.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan, menguapkan pola busa, yaitu polistirena dalam banyak kasus saat mengalir melalui rongga cetakan.

 

4.) Logam cair yang tersisa di cetakan pasir mengeras.

 

5.) Setelah mengeras, kami melepas casting.

 

Dalam beberapa kasus, produk yang kami produksi memerlukan inti di dalam pola. Dalam pengecoran evaporatif, tidak perlu menempatkan dan mengamankan inti di rongga cetakan. Teknik ini cocok untuk pembuatan geometri yang sangat kompleks, dapat dengan mudah diotomatisasi untuk produksi volume tinggi, dan tidak ada garis pemisah di bagian cor. Proses dasarnya sederhana dan ekonomis untuk diterapkan. Untuk produksi volume besar, karena cetakan atau cetakan diperlukan untuk menghasilkan pola dari polistirena, ini mungkin agak mahal.

 

 

 

• CASTING CETAKAN NON-EXPANDABLE : Kategori luas ini mengacu pada metode di mana cetakan tidak perlu direformasi setelah setiap siklus produksi. Contohnya adalah pengecoran permanen, die, kontinyu dan sentrifugal. Pengulangan diperoleh dan bagian dapat dicirikan sebagai BENTUK BERSIH DEKAT.

 

 

 

• CASTING CETAKAN PERMANEN : Cetakan yang dapat digunakan kembali yang terbuat dari logam digunakan untuk beberapa kali pengecoran. Cetakan permanen umumnya dapat digunakan puluhan ribu kali sebelum aus. Gravitasi, tekanan gas atau vakum umumnya digunakan untuk mengisi cetakan. Cetakan (juga disebut die) umumnya terbuat dari besi, baja, keramik atau logam lainnya. Proses umumnya adalah:

 

1.) Mesin dan buat cetakan. Adalah umum untuk membuat cetakan dari dua blok logam yang cocok dan dapat dibuka dan ditutup. Baik fitur bagian maupun sistem gating umumnya dikerjakan dengan mesin ke dalam cetakan casting.

 

2.) Permukaan cetakan internal dilapisi dengan bubur yang menggabungkan bahan tahan api. Ini membantu mengontrol aliran panas dan bertindak sebagai pelumas untuk memudahkan pelepasan bagian cor.

 

3.) Selanjutnya, bagian cetakan permanen ditutup dan cetakan dipanaskan.

 

4.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan diamkan untuk pemadatan.

 

5.) Sebelum banyak pendinginan terjadi, kami menghapus bagian dari cetakan permanen menggunakan ejector ketika bagian cetakan dibuka.

 

Kami sering menggunakan pengecoran cetakan permanen untuk logam dengan titik leleh rendah seperti seng dan aluminium. Untuk coran baja, kami menggunakan grafit sebagai bahan cetakan. Kami terkadang mendapatkan geometri kompleks menggunakan inti dalam cetakan permanen. Keuntungan dari teknik ini adalah pengecoran dengan sifat mekanik yang baik diperoleh dengan pendinginan yang cepat, keseragaman sifat, akurasi yang baik dan permukaan akhir, tingkat penolakan yang rendah, kemungkinan mengotomatisasi proses dan menghasilkan volume tinggi secara ekonomis. Kerugiannya adalah biaya penyetelan awal yang tinggi yang membuatnya tidak cocok untuk operasi volume rendah, dan keterbatasan ukuran suku cadang yang diproduksi.

 

 

 

• DIE CASTING : Sebuah die dikerjakan dengan mesin dan logam cair didorong di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Baik pengecoran mati logam nonferrous maupun ferrous dimungkinkan. Proses ini cocok untuk produksi dalam jumlah besar dari bagian berukuran kecil hingga sedang dengan detail, dinding yang sangat tipis, konsistensi dimensi, dan permukaan akhir yang baik. AGS-TECH Inc. mampu memproduksi ketebalan dinding sekecil 0,5 mm menggunakan teknik ini. Seperti dalam pengecoran cetakan permanen, cetakan harus terdiri dari dua bagian yang dapat dibuka dan ditutup untuk menghilangkan bagian yang dihasilkan. Cetakan die casting mungkin memiliki beberapa rongga untuk memungkinkan produksi beberapa coran dengan setiap siklus. Cetakan die casting sangat berat dan jauh lebih besar dari bagian yang mereka hasilkan, oleh karena itu juga mahal. Kami memperbaiki dan mengganti dies yang aus secara gratis untuk pelanggan kami selama mereka memesan ulang suku cadang mereka dari kami. Dies kita memiliki masa hidup yang panjang dalam kisaran beberapa ratus ribu siklus.

 

Berikut adalah langkah-langkah proses dasar yang disederhanakan:

 

1.) Produksi cetakan umumnya dari baja

 

2.) Cetakan dipasang pada mesin die casting

 

3.) Piston memaksa logam cair mengalir di rongga cetakan yang mengisi fitur rumit dan dinding tipis

 

4.) Setelah mengisi cetakan dengan logam cair, pengecoran dibiarkan mengeras di bawah tekanan

 

5.) Cetakan dibuka dan pengecoran dilepas dengan bantuan pin ejektor.

 

6.) Sekarang die kosong dilumasi lagi dan dijepit untuk siklus berikutnya.

 

Dalam die casting, kami sering menggunakan cetakan sisipan di mana kami memasukkan bagian tambahan ke dalam cetakan dan melemparkan logam di sekitarnya. Setelah pemadatan, bagian-bagian ini menjadi bagian dari produk cor. Keuntungan dari die casting adalah sifat mekanik yang baik dari bagian-bagiannya, kemungkinan fitur yang rumit, detail halus dan permukaan akhir yang baik, tingkat produksi yang tinggi, otomatisasi yang mudah. Kekurangannya adalah: Tidak terlalu cocok untuk volume rendah karena tingginya biaya die dan peralatan, keterbatasan bentuk yang dapat dicor, tanda bulat kecil pada bagian cor akibat kontak pin ejektor, kilatan tipis logam yang terjepit di garis perpisahan, perlu Untuk ventilasi di sepanjang garis pemisah antara cetakan, perlu untuk menjaga suhu cetakan tetap rendah dengan menggunakan sirkulasi air.

 

 

 

• CENTRIFUGAL CASTING : Logam cair dituangkan ke tengah cetakan yang berputar pada sumbu rotasi. Gaya sentrifugal melemparkan logam ke pinggiran dan dibiarkan mengeras saat cetakan terus berputar. Rotasi sumbu horizontal dan vertikal dapat digunakan. Bagian dengan permukaan bagian dalam yang bulat serta bentuk non-bulat lainnya dapat dicor. Prosesnya dapat diringkas sebagai:

 

1.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan sentrifugal. Logam kemudian dipaksa ke dinding luar karena berputarnya cetakan.

 

2.) Saat cetakan berputar, pengecoran logam mengeras

 

Pengecoran sentrifugal adalah teknik yang cocok untuk produksi bagian silinder berongga seperti pipa, tidak perlu sprues, riser dan elemen gating, permukaan akhir yang baik dan fitur detail, tidak ada masalah penyusutan, kemungkinan untuk menghasilkan pipa panjang dengan diameter yang sangat besar, kemampuan produksi tingkat tinggi .

 

 

 

• CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : Digunakan untuk mencor logam dengan panjang menerus. Pada dasarnya logam cair dilemparkan ke dalam profil dua dimensi cetakan tetapi panjangnya tidak tentu. Logam cair baru secara konstan dimasukkan ke dalam cetakan saat pengecoran bergerak ke bawah dengan panjangnya meningkat seiring waktu. Logam seperti tembaga, baja, aluminium dicor menjadi untaian panjang menggunakan proses pengecoran kontinu. Prosesnya mungkin memiliki berbagai konfigurasi tetapi yang umum dapat disederhanakan sebagai:

 

1.) Logam cair dituangkan ke dalam wadah yang terletak tinggi di atas cetakan dengan jumlah dan laju aliran yang diperhitungkan dengan baik dan mengalir melalui cetakan berpendingin air. Pengecoran logam yang dituangkan ke dalam cetakan mengeras ke batang starter yang ditempatkan di bagian bawah cetakan. Bilah starter ini memberi roller sesuatu untuk dipegang pada awalnya.

 

2.) Untaian logam panjang dibawa oleh rol dengan kecepatan konstan. Rol juga mengubah arah aliran untaian logam dari vertikal ke horizontal.

 

3.) Setelah pengecoran kontinyu menempuh jarak horizontal tertentu, obor atau gergaji yang bergerak dengan pengecoran dengan cepat memotongnya ke panjang yang diinginkan.

 

Proses continuous casting dapat diintegrasikan dengan ROLLING PROCESS, dimana continuous cast metal dapat diumpankan langsung ke rolling mill untuk menghasilkan I-Beams, T-Beams….dll. Pengecoran kontinyu menghasilkan sifat yang seragam di seluruh produk, memiliki tingkat pemadatan yang tinggi, mengurangi biaya karena kehilangan material yang sangat rendah, menawarkan proses di mana pemuatan logam, penuangan, pemadatan, pemotongan, dan pelepasan pengecoran semua berlangsung dalam operasi berkelanjutan dan sehingga menghasilkan tingkat produktivitas yang tinggi dan kualitas yang tinggi. Namun pertimbangan utama adalah investasi awal yang tinggi, biaya pemasangan, dan kebutuhan ruang.

 

 

 

• LAYANAN PERmesinan : Kami menawarkan pemesinan sumbu tiga, empat dan lima. Jenis proses pemesinan yang kami gunakan adalah TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING dan NON-TRADITIONAL MACHINING yang dijelaskan lebih lanjut di bawah menu yang berbeda dari situs web kami. Untuk sebagian besar manufaktur kami, kami menggunakan mesin CNC. Namun untuk beberapa operasi, teknik konvensional lebih cocok dan oleh karena itu kami juga mengandalkannya. Kemampuan permesinan kami mencapai tingkat tertinggi dan beberapa suku cadang yang paling menuntut diproduksi di pabrik bersertifikat AS9100. Bilah mesin jet membutuhkan pengalaman manufaktur yang sangat khusus dan peralatan yang tepat. Industri dirgantara memiliki standar yang sangat ketat. Beberapa komponen dengan struktur geometris yang kompleks paling mudah diproduksi oleh pemesinan lima sumbu, yang hanya ditemukan di beberapa pabrik pemesinan termasuk milik kami. Pabrik bersertifikat kedirgantaraan kami memiliki pengalaman yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan dokumentasi ekstensif dari industri kedirgantaraan.

 

Dalam operasi TURNING, benda kerja diputar dan digerakkan melawan pahat potong. Untuk proses ini mesin yang disebut bubut sedang digunakan.

 

Dalam MILLING, sebuah mesin yang disebut mesin milling memiliki alat yang berputar untuk membawa ujung tombak untuk menahan benda kerja.

 

Operasi PENGEBORAN melibatkan pemotong berputar dengan ujung tombak yang menghasilkan lubang pada kontak dengan benda kerja. Pengepres bor, mesin bubut atau pabrik umumnya digunakan.

 

Dalam operasi BORING, pahat dengan satu ujung runcing yang ditekuk dipindahkan ke lubang kasar di benda kerja yang berputar untuk sedikit memperbesar lubang dan meningkatkan akurasi. Ini digunakan untuk tujuan finishing halus.

 

BROACHING melibatkan alat bergigi untuk menghilangkan material dari benda kerja dalam satu lintasan pembicaraan (alat bergigi). Dalam broaching linier, bros berjalan secara linier terhadap permukaan benda kerja untuk mempengaruhi pemotongan, sedangkan pada broaching putar, bros diputar dan ditekan ke dalam benda kerja untuk memotong bentuk sumbu simetris.

 

SWISS TYPE MACHINING adalah salah satu teknik berharga kami yang kami gunakan untuk pembuatan volume tinggi suku cadang presisi tinggi kecil. Dengan menggunakan mesin bubut tipe Swiss, kami mengubah bagian yang kecil, rumit, dan presisi dengan biaya murah. Tidak seperti mesin bubut konvensional di mana benda kerja tetap diam dan pahat bergerak, di pusat pembubutan tipe Swiss, benda kerja dibiarkan bergerak dalam sumbu Z dan pahat tidak bergerak. Dalam pemesinan tipe Swiss, stok batang ditahan di dalam mesin dan dimajukan melalui bushing pemandu di sumbu z, hanya memperlihatkan bagian yang akan dikerjakan. Dengan cara ini cengkeraman yang ketat dipastikan dan akurasinya sangat tinggi. Ketersediaan alat hidup memberikan kesempatan untuk menggiling dan mengebor saat material bergerak maju dari bushing pemandu. Sumbu Y dari peralatan tipe Swiss memberikan kemampuan penggilingan penuh dan menghemat banyak waktu dalam pembuatan. Selain itu, mesin kami memiliki alat bor dan bor yang beroperasi pada bagian saat ditahan di sub spindel. Kemampuan pemesinan Tipe Swiss kami memberi kami peluang pemesinan lengkap yang sepenuhnya otomatis dalam satu operasi.

 

Machining adalah salah satu segmen terbesar dari bisnis AGS-TECH Inc. Kami menggunakannya sebagai operasi utama atau operasi sekunder setelah pengecoran atau ekstrusi bagian sehingga semua spesifikasi gambar terpenuhi.

 

 

 

• LAYANAN FINISHING PERMUKAAN : Kami menawarkan berbagai macam perawatan permukaan dan finishing permukaan seperti pengkondisian permukaan untuk meningkatkan daya rekat, pengendapan lapisan oksida tipis untuk meningkatkan daya rekat lapisan, peledakan pasir, film kimia, anodizing, nitriding, powder coating, spray coating , berbagai teknik metalisasi dan pelapisan canggih termasuk sputtering, berkas elektron, penguapan, pelapisan, pelapis keras seperti berlian seperti karbon (DLC) atau pelapisan titanium untuk alat pengeboran dan pemotong.

 

 

 

• LAYANAN PENANDAAN & PELABELAN PRODUK : Banyak pelanggan kami membutuhkan penandaan dan pelabelan, penandaan laser, pengukiran pada bagian logam. Jika Anda memiliki kebutuhan seperti itu, mari kita diskusikan opsi mana yang terbaik untuk Anda.

 

 

 

Berikut adalah beberapa produk cor logam yang umum digunakan. Karena ini tidak tersedia, Anda dapat menghemat biaya cetakan jika salah satu dari ini sesuai dengan kebutuhan Anda:

 

 

 

KLIK DI SINI UNTUK MENGUNDUH 11 Kotak Aluminium Die-cast Seri kami dari AGS-Electronics