Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing untuk Berbagai Produk & Layanan.
Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, integrasi, outsourcing produk & layanan yang diproduksi khusus dan siap pakai.
Choose your Language
-
Manufaktur Kustom
-
Manufaktur Kontrak Domestik & Global
-
Pengalihdayaan Manufaktur
-
Pengadaan Domestik & Global
-
Consolidation
-
Integrasi Teknik
-
Layanan Rekayasa
Beberapa dari yang berharga NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc menawarkan are ELETICTROCHEMITROCALTI) , MESIN ELECTROCHEMICAL PULSED (PECM), GRINDING ELECTROCHEMICAL (ECG), PROSES MESIN HIBRIDA.
ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM) adalah teknik manufaktur non-konvensional di mana logam dihilangkan dengan proses elektrokimia. ECM biasanya merupakan teknik produksi massal, yang digunakan untuk pemesinan material yang sangat keras dan material yang sulit untuk dikerjakan dengan mesin menggunakan metode manufaktur konvensional. Sistem pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk produksi adalah pusat pemesinan yang dikontrol secara numerik dengan tingkat produksi yang tinggi, fleksibilitas, kontrol toleransi dimensi yang sempurna. Pemesinan elektrokimia mampu memotong sudut kecil dan berbentuk aneh, kontur rumit atau rongga pada logam keras dan eksotis seperti titanium aluminida, Inconel, Waspaloy, dan paduan nikel, kobalt, dan renium tinggi. Geometri eksternal dan internal dapat dikerjakan dengan mesin. Modifikasi proses pemesinan elektrokimia digunakan untuk operasi seperti turning, menghadapi, slotting, trepanning, profil di mana elektroda menjadi alat pemotong. Laju penghilangan logam hanya merupakan fungsi dari nilai tukar ion dan tidak dipengaruhi oleh kekuatan, kekerasan, atau ketangguhan benda kerja. Sayangnya metode pemesinan elektrokimia (ECM) terbatas pada bahan konduktif listrik. Poin penting lainnya yang perlu dipertimbangkan untuk menerapkan teknik ECM adalah membandingkan sifat mekanik dari bagian yang diproduksi dengan yang dihasilkan oleh metode pemesinan lainnya.
ECM menghilangkan material alih-alih menambahkannya dan oleh karena itu kadang-kadang disebut sebagai ''elektroplating terbalik''. Ini mirip dalam beberapa cara untuk pemesinan pelepasan listrik (EDM) di mana arus tinggi dilewatkan antara elektroda dan bagian, melalui proses penghilangan bahan elektrolit yang memiliki elektroda bermuatan negatif (katoda), cairan konduktif (elektrolit), dan benda kerja konduktif (anoda). Elektrolit bertindak sebagai pembawa arus dan merupakan larutan garam anorganik yang sangat konduktif seperti natrium klorida yang dicampur dan dilarutkan dalam air atau natrium nitrat. Keuntungan dari ECM adalah tidak ada keausan pahat. Alat pemotong ECM dipandu sepanjang jalur yang diinginkan dekat dengan pekerjaan tetapi tanpa menyentuh potongan. Tidak seperti EDM, bagaimanapun, tidak ada percikan yang dibuat. Tingkat penghilangan logam yang tinggi dan penyelesaian permukaan cermin dimungkinkan dengan ECM, tanpa tekanan termal atau mekanis yang ditransfer ke bagian tersebut. ECM tidak menyebabkan kerusakan termal pada komponen dan karena tidak ada gaya pahat, tidak ada distorsi pada komponen dan tidak ada keausan pahat, seperti yang terjadi pada operasi pemesinan biasa. Dalam rongga pemesinan elektrokimia yang dihasilkan adalah gambar kawin betina dari alat tersebut.
Pada proses ECM, alat katoda dipindahkan ke benda kerja anoda. Alat berbentuk umumnya terbuat dari tembaga, kuningan, perunggu atau stainless steel. Elektrolit bertekanan dipompa dengan kecepatan tinggi pada suhu yang disetel melalui saluran di alat ke area yang dipotong. Laju pengumpanan sama dengan laju "pencairan" material, dan gerakan elektrolit di celah benda kerja-alat mencuci ion logam dari anoda benda kerja sebelum mereka sempat menempel pada pahat katoda. Celah antara pahat dan benda kerja bervariasi antara 80-800 mikrometer dan catu daya DC dalam kisaran 5 – 25 V mempertahankan kerapatan arus antara 1,5 – 8 A/mm2 dari permukaan mesin aktif. Saat elektron melintasi celah, material dari benda kerja larut, saat pahat membentuk bentuk yang diinginkan di benda kerja. Cairan elektrolit membawa hidroksida logam yang terbentuk selama proses ini. Mesin elektrokimia komersial dengan kapasitas arus antara 5A dan 40.000A tersedia. Tingkat penghilangan material dalam pemesinan elektrokimia dapat dinyatakan sebagai:
MRR = C x I xn
Di sini MRR=mm3/min, I=arus dalam ampere, n=efisiensi arus, C=konstanta material dalam mm3/A-min. Konstanta C tergantung pada valensi untuk bahan murni. Semakin tinggi valensinya, semakin rendah nilainya. Untuk sebagian besar logam berada di antara 1 dan 2.
Jika Ao menunjukkan luas penampang seragam yang dikerjakan secara elektrokimia dalam mm2, laju umpan f dalam mm/menit dapat dinyatakan sebagai:
F = MRR / Ao
Laju umpan f adalah kecepatan elektroda menembus benda kerja.
Di masa lalu ada masalah akurasi dimensi yang buruk dan limbah yang mencemari lingkungan dari operasi pemesinan elektrokimia. Ini sebagian besar telah diatasi.
Beberapa aplikasi pemesinan elektrokimia dari material berkekuatan tinggi adalah:
- Operasi Die-Sinking. Die-sinking adalah mesin penempaan – rongga mati.
- Pengeboran bilah turbin mesin jet, bagian mesin jet dan nozel.
- Beberapa lubang kecil pengeboran. Proses pemesinan elektrokimia meninggalkan permukaan yang bebas duri.
- Bilah turbin uap dapat dikerjakan dalam jarak dekat.
- Untuk menghaluskan permukaan. Dalam deburring, ECM menghilangkan proyeksi logam yang tersisa dari proses pemesinan dan dengan demikian menumpulkan tepi tajam. Proses pemesinan elektrokimia lebih cepat dan sering kali lebih nyaman daripada metode deburring konvensional dengan tangan atau proses pemesinan non-tradisional.
SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) adalah versi proses pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk mengebor lubang dalam berdiameter kecil. Sebuah tabung titanium digunakan sebagai alat yang dilapisi dengan resin isolasi listrik untuk mencegah pemindahan material dari daerah lain seperti permukaan lateral lubang dan tabung. Kami dapat mengebor lubang berukuran 0,5 mm dengan rasio kedalaman terhadap diameter 300:1
PULSED ELECTROCHEMICAL MACHINING (PECM): Kami menggunakan rapat arus berdenyut yang sangat tinggi dalam urutan 100 A/cm2. Dengan menggunakan arus berdenyut, kami menghilangkan kebutuhan akan laju aliran elektrolit tinggi yang menimbulkan keterbatasan untuk metode ECM dalam fabrikasi cetakan dan cetakan. Pemesinan elektrokimia berdenyut meningkatkan umur kelelahan dan menghilangkan lapisan recast yang ditinggalkan oleh teknik pemesinan pelepasan listrik (EDM) pada permukaan cetakan dan cetakan.
In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) kami menggabungkan operasi penggilingan konvensional dengan pemesinan elektrokimia. Roda gerinda adalah katoda berputar dengan partikel abrasif berlian atau aluminium oksida yang terikat logam. Densitas arus berkisar antara 1 dan 3 A/mm2. Mirip dengan ECM, elektrolit seperti natrium nitrat mengalir dan penghilangan logam dalam penggilingan elektrokimia didominasi oleh aksi elektrolitik. Kurang dari 5% dari penghapusan logam adalah dengan tindakan abrasif roda. Teknik EKG sangat cocok untuk karbida dan paduan kekuatan tinggi, tetapi tidak terlalu cocok untuk die-sink atau pembuatan cetakan karena penggiling mungkin tidak mudah mengakses rongga yang dalam. Tingkat penghilangan material dalam penggilingan elektrokimia dapat dinyatakan sebagai:
MRR = GI / d F
Di sini MRR dalam mm3/min, G adalah massa dalam gram, I adalah arus dalam ampere, d adalah rapatan dalam g/mm3 dan F adalah konstanta Faraday (96.485 Coulomb/mol). Kecepatan penetrasi roda gerinda ke benda kerja dapat dinyatakan sebagai:
Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K
Di sini Vs dalam mm3/min, E adalah tegangan sel dalam volt, g adalah celah roda ke benda kerja dalam mm, Kp adalah koefisien rugi dan K adalah konduktivitas elektrolit. Keuntungan dari metode penggilingan elektrokimia dibandingkan penggilingan konvensional adalah keausan roda yang lebih sedikit karena kurang dari 5% penghilangan logam adalah dengan tindakan abrasif roda.
Ada kesamaan antara EDM dan ECM:
1. Alat dan benda kerja dipisahkan oleh celah yang sangat kecil tanpa kontak di antara keduanya.
2. Baik alat maupun bahan harus bersifat penghantar listrik.
3. Kedua teknik tersebut membutuhkan investasi modal yang tinggi. Mesin CNC modern digunakan
4. Kedua metode mengkonsumsi banyak daya listrik.
5. Cairan konduktif digunakan sebagai media antara pahat dan benda kerja untuk ECM dan cairan dielektrik untuk EDM.
6. Pahat diumpankan terus menerus ke arah benda kerja untuk menjaga jarak konstan di antara mereka (EDM dapat menggabungkan penarikan pahat intermiten atau siklik, biasanya parsial).
PROSES MESIN HIBRIDA: Kami sering memanfaatkan manfaat dari proses pemesinan hibrid di mana dua atau lebih proses yang berbeda seperti ECM, EDM….dll. digunakan dalam kombinasi. Ini memberi kita kesempatan untuk mengatasi kekurangan dari satu proses dengan yang lain, dan mendapatkan keuntungan dari keuntungan dari setiap proses.