Otomatisasi / Batch Kecil dan Produksi Massal di AGS-TECH Inc

Untuk mempertahankan posisi teratas kami sebagai pemasok dan integrator teknik yang luar biasa dengan harga yang kompetitif, pengiriman tepat waktu dan kualitas tinggi, kami menerapkan OTOMASI di semua bidang bisnis kami, termasuk:

 

 

 

- Proses dan operasi manufaktur

 

- Penanganan bahan

 

- Proses dan Inspeksi produk

 

- Perakitan

 

- Kemasan

 

 

 

Berbagai tingkat otomatisasi diperlukan tergantung pada produk, jumlah yang diproduksi, dan proses yang digunakan. Kami mampu mengotomatisasi proses kami hanya pada tingkat yang tepat untuk memenuhi persyaratan setiap pesanan. Dengan kata lain, jika tingkat fleksibilitas yang tinggi diperlukan dan jumlah yang dihasilkan rendah untuk pesanan tertentu, kami menetapkan perintah kerja ke fasilitas JOB SHOP atau RAPID PROTOTYPING kami. Di sisi lain, untuk pesanan yang membutuhkan fleksibilitas minimum tetapi produktivitas maksimum, kami menetapkan produksi ke FLOWLINES dan TRANSFER LINES kami. Otomatisasi memberi kita keuntungan integrasi, peningkatan kualitas dan keseragaman produk, pengurangan waktu siklus, pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan produktivitas, penggunaan ruang lantai yang lebih ekonomis, lingkungan yang lebih aman untuk pesanan produksi volume tinggi. Kami dilengkapi untuk PRODUKSI BATCH KECIL dengan jumlah biasanya berkisar antara 10 hingga 100 buah serta PRODUKSI MASSA yang melibatkan jumlah lebih dari 100.000 buah. Fasilitas produksi massal kami dilengkapi dengan peralatan otomatisasi yang merupakan mesin tujuan khusus. Fasilitas kami dapat menampung pesanan dalam jumlah rendah dan tinggi karena beroperasi dengan berbagai kombinasi mesin dan dengan berbagai tingkat otomatisasi dan kontrol komputer.

 

 

 

PRODUKSI BATCH KECIL: Personel toko kerja kami untuk produksi batch kecil sangat terampil dan berpengalaman dalam mengerjakan pesanan khusus dalam jumlah kecil. Biaya tenaga kerja kami sangat kompetitif berkat sejumlah besar pekerja terampil kami di fasilitas China, Korea Selatan, Taiwan, Polandia, Slovakia, dan Malaysia kami. Produksi dalam jumlah kecil selalu dan akan menjadi salah satu area layanan utama kami dan melengkapi proses produksi otomatis kami. Operasi produksi batch kecil manual dengan peralatan mesin konvensional tidak bersaing dengan aliran otomatisasi kami, ini menawarkan kemampuan dan kekuatan tambahan yang luar biasa yang tidak dimiliki oleh pabrikan dengan jalur produksi otomatis murni. Dalam situasi apa pun, nilai kemampuan produksi dalam jumlah kecil dari personel bengkel kerja manual kami yang terampil tidak boleh diremehkan.

 

 

 

PRODUKSI MASSA: Untuk produk standar dalam volume besar seperti katup, roda gigi, dan spindel, mesin produksi kami dirancang untuk otomatisasi keras (otomatisasi posisi tetap). Ini adalah peralatan otomatisasi modern bernilai tinggi yang disebut mesin transfer yang menghasilkan komponen dengan sangat cepat untuk sebagian besar uang. Jalur transfer kami untuk produksi massal juga dilengkapi dengan sistem pengukuran dan inspeksi otomatis yang memastikan suku cadang yang diproduksi di satu stasiun berada dalam spesifikasi sebelum dipindahkan ke stasiun berikutnya di jalur otomatisasi. Berbagai operasi pemesinan termasuk penggilingan, pengeboran, pembubutan, reaming, membosankan, mengasah ... dll. dapat dilakukan di jalur otomatisasi ini. Kami juga menerapkan otomatisasi lunak, yang merupakan metode otomatisasi yang fleksibel dan dapat diprogram yang melibatkan kontrol komputer atas mesin dan fungsinya melalui program perangkat lunak. Kami dapat dengan mudah memprogram ulang mesin otomatisasi lunak kami untuk memproduksi bagian yang memiliki bentuk atau dimensi yang berbeda. Kemampuan otomatisasi yang fleksibel ini memberi kami tingkat efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Mikrokomputer, PLC (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) dan Computer Numerical Control (CNC) banyak digunakan di lini otomatisasi kami untuk produksi massal. Dalam sistem CNC kami, komputer mikro kontrol onboard merupakan bagian integral dari peralatan manufaktur. Operator mesin kami memprogram mesin CNC ini.

 

 

 

Di lini otomatisasi kami untuk produksi massal dan bahkan di lini produksi batch kecil kami, kami memanfaatkan ADAPTIVE CONTROL, di mana parameter operasi secara otomatis menyesuaikan diri agar sesuai dengan keadaan baru, termasuk perubahan dalam dinamika proses tertentu dan gangguan yang mungkin timbul. Sebagai contoh, dalam operasi pembubutan pada mesin bubut, sistem kontrol adaptif kami merasakan secara real time gaya potong, torsi, suhu, keausan pahat, kerusakan pahat, dan penyelesaian permukaan benda kerja. Sistem mengubah informasi ini menjadi perintah yang mengubah dan memodifikasi parameter proses pada alat mesin sehingga parameter tetap konstan dalam batas minimum dan maksimum atau dioptimalkan untuk operasi pemesinan.

 

 

 

Kami menerapkan OTOMASI dalam PENANGANAN MATERIAL dan GERAKAN. Penanganan material terdiri dari fungsi dan sistem yang terkait dengan transportasi, penyimpanan, dan pengendalian bahan dan suku cadang dalam siklus produksi total produk. Bahan mentah dan suku cadang dapat dipindahkan dari penyimpanan ke mesin, dari satu mesin ke mesin lainnya, dari inspeksi ke perakitan atau inventaris, dari inventaris ke pengiriman….dll. Operasi penanganan material otomatis dapat diulang dan dapat diandalkan. Kami menerapkan otomatisasi dalam penanganan dan pergerakan material baik untuk produksi batch kecil maupun operasi produksi massal. Otomatisasi memang mengurangi biaya, dan lebih aman bagi operator, karena menghilangkan kebutuhan untuk membawa material dengan tangan. Banyak jenis peralatan digunakan dalam penanganan material dan sistem pergerakan otomatis kami, seperti konveyor, monorel bertenaga sendiri, AGV (Kendaraan Berpanduan Otomatis), manipulator, perangkat transfer integral…dll. Pergerakan kendaraan berpemandu otomatis direncanakan pada komputer pusat untuk berinteraksi dengan sistem penyimpanan/pengambilan otomatis kami. Kami menggunakan SISTEM KODE sebagai bagian dari otomatisasi dalam penanganan material untuk menemukan dan mengidentifikasi suku cadang dan sub-rakitan di seluruh sistem manufaktur dan untuk mentransfernya dengan benar ke lokasi yang sesuai. Sistem pengkodean kami yang digunakan dalam otomatisasi sebagian besar adalah pengkodean batang, strip magnetik, dan tag RF yang memberi kami keuntungan karena dapat ditulis ulang dan berfungsi bahkan jika tidak ada garis pandang yang jelas.

 

 

 

Komponen vital dalam lini otomatisasi kami adalah ROBOT INDUSTRI. Ini adalah manipulator multifungsi yang dapat diprogram ulang untuk memindahkan material, suku cadang, perkakas, dan perangkat melalui gerakan terprogram variabel. Selain benda bergerak, mereka juga melakukan operasi lain di jalur otomatisasi kami, seperti pengelasan, penyolderan, pemotongan busur, pengeboran, deburring, penggilingan, pengecatan semprot, pengukuran dan pengujian….dll. Bergantung pada jalur produksi otomatis, kami menggunakan robot empat, lima, enam, dan hingga tujuh derajat kebebasan. Untuk operasi yang menuntut akurasi tinggi, kami menggunakan robot dengan sistem kontrol loop tertutup di jalur otomatisasi kami. Pengulangan pemosisian 0,05 mm adalah hal biasa dalam sistem robot kami. Robot urutan-variabel artikulasi kami memungkinkan gerakan kompleks seperti manusia dalam beberapa urutan operasi, yang mana pun dapat mereka jalankan dengan isyarat yang tepat seperti kode batang tertentu atau sinyal tertentu dari stasiun inspeksi di jalur otomatisasi. Untuk aplikasi otomatisasi yang menuntut, robot sensorik cerdas kami menjalankan fungsi yang serupa dengan manusia dalam kompleksitas. Versi cerdas ini dilengkapi dengan kemampuan visual dan taktil (menyentuh). Mirip dengan manusia, mereka memiliki kemampuan persepsi dan pengenalan pola dan dapat membuat keputusan. Robot industri tidak terbatas pada jalur produksi massal otomatis kami, kapan pun diperlukan, kami menerapkannya, proses produksi batch kecil secara inklusif.

 

 

 

Tanpa penggunaan SENSOR yang tepat, robot saja tidak akan cukup untuk keberhasilan pengoperasian jalur otomatisasi kami. Sensor merupakan bagian integral dari akuisisi data, pemantauan, komunikasi, dan sistem kontrol mesin kami. Sensor yang banyak digunakan dalam jalur dan peralatan otomatisasi kami adalah sensor mekanis, elektrik, magnetik, termal, ultrasonik, optik, serat optik, kimia, akustik. Dalam beberapa sistem otomasi, sensor pintar dengan kemampuan untuk melakukan fungsi logika, komunikasi dua arah, pengambilan keputusan, dan pengambilan tindakan dikerahkan. Di sisi lain, beberapa sistem otomasi atau lini produksi kami yang lain menerapkan VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) yang melibatkan kamera yang mendeteksi objek secara optik, memproses gambar, melakukan pengukuran...dll. Contoh di mana kami menggunakan visi mesin adalah inspeksi waktu nyata di jalur inspeksi lembaran logam, verifikasi penempatan dan pemasangan suku cadang, pemantauan permukaan akhir. Deteksi dini cacat pada lini otomatisasi kami mencegah pemrosesan komponen lebih lanjut dan dengan demikian membatasi kerugian ekonomi seminimal mungkin.

 

 

 

Keberhasilan jalur otomatisasi di AGS-TECH Inc. sangat bergantung pada FIXTURING FLEKSIBEL. Sementara beberapa klem, jig, dan perlengkapan digunakan di lingkungan bengkel kerja kami secara manual untuk operasi produksi batch kecil, perangkat workholding lainnya seperti power chuck, mandrel, dan collet dioperasikan pada berbagai tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang digerakkan oleh mekanik, hidrolik dan alat listrik dalam produksi massal. Di lini otomatisasi dan bengkel kerja kami, selain perlengkapan khusus, kami juga menggunakan sistem pemasangan cerdas dengan fleksibilitas bawaan yang dapat mengakomodasi berbagai bentuk dan dimensi suku cadang tanpa perlu melakukan perubahan dan penyesuaian ekstensif. Perlengkapan modular misalnya banyak digunakan di bengkel kerja kami untuk operasi produksi batch kecil untuk keuntungan kami dengan menghilangkan biaya dan waktu pembuatan perlengkapan khusus. Benda kerja yang kompleks dapat ditempatkan ke dalam mesin melalui perlengkapan yang diproduksi dengan cepat dari komponen standar dari rak toko alat kami. Perlengkapan lain yang kami gunakan di seluruh bengkel kerja dan jalur otomatisasi kami adalah perlengkapan batu nisan, perangkat alas paku, dan penjepitan yang dapat disesuaikan. Kami harus menekankan bahwa pemasangan yang cerdas dan fleksibel memberi kami keuntungan dari biaya yang lebih rendah, waktu tunggu yang lebih singkat, kualitas yang lebih baik baik dalam produksi batch kecil maupun jalur produksi massal otomatis.

 

 

 

Area yang sangat penting bagi kami tentu saja adalah PERAKITAN PRODUK, PEMBONGKARAN, dan PELAYANAN. Kami menggunakan tenaga kerja manual maupun perakitan otomatis. Kadang-kadang operasi perakitan total dipecah menjadi operasi perakitan individu yang disebut SUBASSEMBLY. Kami menawarkan perakitan manual, otomatis dan robot berkecepatan tinggi. Operasi perakitan manual kami umumnya menggunakan alat yang lebih sederhana dan populer di beberapa lini produksi batch kecil kami. Ketangkasan tangan dan jari manusia memberi kita kemampuan unik dalam beberapa rakitan komponen kompleks dalam jumlah kecil. Di sisi lain, jalur perakitan otomatis berkecepatan tinggi kami menggunakan mekanisme transfer yang dirancang khusus untuk operasi perakitan. Dalam perakitan robot, satu atau beberapa robot tujuan umum beroperasi pada sistem perakitan tunggal atau multistasiun. Di lini otomatisasi kami untuk produksi massal, sistem perakitan umumnya disiapkan untuk lini produk tertentu. Namun kami juga memiliki sistem perakitan fleksibel dalam otomatisasi yang dapat dimodifikasi untuk meningkatkan fleksibilitas jika diperlukan berbagai model. Sistem perakitan dalam otomatisasi ini memang memiliki kontrol komputer, workhead yang dapat dipertukarkan dan diprogram, perangkat pengumpanan, dan perangkat pemandu otomatis. Dalam upaya otomatisasi kami, kami selalu fokus pada:

 

-Desain untuk pemasangan

 

-Desain untuk perakitan

 

-Desain untuk pembongkaran

 

-Desain untuk layanan

 

Dalam otomatisasi, efisiensi pembongkaran dan servis terkadang sama pentingnya dengan efisiensi dalam perakitan. Cara dan kemudahan produk dibongkar untuk pemeliharaan atau penggantian suku cadangnya dan diservis merupakan pertimbangan penting dalam beberapa desain produk.

​

AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat !  Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini:

- Silahkan isi downloadable Kuesioner QLdari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net.

- Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman danBrosur Ringkasan QualityLine

- Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE ANALAT ALYTICS