Manufaktur Nanoscale & Mikro & Mesoscale

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

​

Perawatan dan Modifikasi Permukaan

 

​

Pelapis Fungsional / Pelapis Dekoratif /

Film Tipis / Film Tebal

 

Manufaktur Nano / Manufaktur Nano

 

​

Manufaktur Mikro / Manufaktur Mikro

/ Mesin mikro

 

​

Manufaktur Mesoscale / Mesomanufaktur

 

​

Mikroelektronika & Manufaktur Semikonduktor

dan Fabrikasi

 

​

Perangkat Mikrofluida Manufacturing

 

​

Manufaktur Mikro-Optik

 

​

Perakitan dan Pengemasan Mikro

 

​

Litografi lunak

 

 

 

Dalam setiap produk pintar yang dirancang saat ini, seseorang dapat mempertimbangkan elemen yang akan meningkatkan efisiensi, keserbagunaan, mengurangi konsumsi daya, mengurangi pemborosan, meningkatkan masa pakai produk dan dengan demikian ramah lingkungan. Untuk tujuan ini, AGS-TECH berfokus pada sejumlah proses dan produk yang dapat digabungkan ke dalam perangkat dan peralatan untuk mencapai tujuan tersebut.

 

 

 

Misalnya low-friction FUNCTIONAL COATINGS dapat mengurangi konsumsi daya. Beberapa contoh pelapis fungsional lainnya adalah pelapis anti gores, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coating (hydrophobic), wetness mempromosikan (hydrophilic) surface treatment dan coating, anti-fungal coating berlian seperti pelapis karbon untuk alat pemotong dan penggores, THIN FILMpelapis elektronik, pelapis magnetik film tipis, pelapis optik multilayer.

 

 

 

In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING, kami memproduksi suku cadang dengan skala panjang nanometer. Dalam prakteknya mengacu pada operasi manufaktur di bawah skala mikrometer. Nanomanufaktur masih dalam masa pertumbuhan jika dibandingkan dengan mikro, namun tren ke arah itu dan nanomanufaktur pasti sangat penting untuk waktu dekat. Beberapa aplikasi nanomanufacturing saat ini adalah karbon nanotube sebagai serat penguat untuk material komposit pada rangka sepeda, tongkat bisbol dan raket tenis. Karbon nanotube, tergantung pada orientasi grafit dalam nanotube, dapat bertindak sebagai semikonduktor atau konduktor. Karbon nanotube memiliki kemampuan membawa arus yang sangat tinggi, 1000 kali lebih tinggi dari perak atau tembaga. Aplikasi lain dari nanomanufacturing adalah keramik nanofase. Dengan menggunakan nanopartikel dalam memproduksi bahan keramik, kita dapat secara bersamaan meningkatkan kekuatan dan keuletan keramik. Silahkan klik submenu untuk informasi lebih lanjut.

 

 

 

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING mengacu pada proses manufaktur dan fabrikasi mikroskopis kami. Istilah mikromanufaktur, mikroelektronika, sistem mikroelektromekanis tidak terbatas pada skala panjang kecil seperti itu, tetapi sebaliknya, menyarankan bahan dan strategi manufaktur. Dalam operasi mikromanufaktur kami, beberapa teknik populer yang kami gunakan adalah litografi, etsa basah dan kering, pelapisan film tipis. Berbagai macam sensor & aktuator, probe, kepala hard drive magnetik, chip mikroelektronika, perangkat MEMS seperti akselerometer dan sensor tekanan antara lain diproduksi menggunakan metode manufaktur mikro tersebut. Anda akan menemukan informasi lebih rinci tentang ini di submenu.

 

 

 

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING mengacu pada pembuatan miniatur, peralatan medis dan peralatan medis yang sangat kecil seperti pembuatan alat bantu dengar dan katup medis untuk proses kami yang sangat kecil motor. Manufaktur mesoscale tumpang tindih baik makro dan mikro. Miniatur mesin bubut, dengan motor 1,5 Watt dan dimensi 32 x 25 x 30,5 mm dan berat 100 gram telah dibuat menggunakan metode manufaktur skala meso. Menggunakan mesin bubut seperti itu, kuningan telah dikerjakan dengan diameter sekecil 60 mikron dan kekasaran permukaan sekitar satu atau dua mikron. Peralatan mesin miniatur lainnya seperti mesin penggilingan dan pengepres juga telah diproduksi menggunakan mesomanufaktur.

 

 

 

In MICROELECTRONICS MANUFACTURING kami menggunakan teknik yang sama seperti dalam pembuatan mikro. Substrat kami yang paling populer adalah silikon, dan yang lainnya seperti gallium arsenide, Indium Phosphide, dan Germanium juga digunakan. Film/pelapis dari banyak jenis dan terutama pelapis film tipis konduktor dan isolasi digunakan dalam fabrikasi perangkat dan sirkuit mikroelektronika. Perangkat ini biasanya diperoleh dari multilayer. Lapisan isolasi umumnya diperoleh dengan oksidasi seperti SiO2. Jenis dopan (baik p dan n) adalah umum dan bagian dari perangkat didoping untuk mengubah sifat elektroniknya dan mendapatkan daerah tipe p dan n. Menggunakan litografi seperti ultraviolet, fotolitografi ultraviolet dalam atau ekstrim, atau sinar-X, litografi berkas elektron kami mentransfer pola geometris yang mendefinisikan perangkat dari photomask/mask ke permukaan substrat. Proses litografi ini diterapkan beberapa kali dalam pembuatan mikro chip mikroelektronika untuk mencapai struktur yang diperlukan dalam desain. Proses etsa juga dilakukan dengan menghilangkan seluruh film atau bagian tertentu dari film atau substrat. Secara singkat, dengan menggunakan berbagai deposisi, etsa, dan beberapa langkah litografi, kami memperoleh struktur multilayer pada substrat semikonduktor pendukung. Setelah wafer diproses dan banyak sirkuit dibuat mikro pada mereka, bagian yang berulang dipotong dan cetakan individu diperoleh. Setiap cetakan kemudian diikat dengan kawat, dikemas dan diuji dan menjadi produk mikroelektronik komersial. Beberapa rincian lebih lanjut dari manufaktur mikroelektronika dapat ditemukan di submenu kami, namun subjeknya sangat luas dan oleh karena itu kami mendorong Anda untuk menghubungi kami jika Anda memerlukan informasi spesifik produk atau detail lebih lanjut.

 

 

 

Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations ditujukan untuk fabrikasi perangkat dan sistem di mana volume kecil cairan ditangani. Contoh perangkat mikofluida adalah perangkat propulsi mikro, sistem lab-on-a-chip, perangkat mikro-termal, printhead inkjet dan banyak lagi. Dalam mikrofluida kita harus berurusan dengan kontrol dan manipulasi cairan yang tepat yang dibatasi ke daerah sub-milimeter. Fluida dipindahkan, dicampur, dipisahkan dan diproses. Dalam sistem mikofluida, cairan dipindahkan dan dikendalikan baik secara aktif menggunakan pompa mikro kecil dan katup mikro dan sejenisnya atau secara pasif memanfaatkan gaya kapiler. Dengan sistem lab-on-a-chip, proses yang biasanya dilakukan di lab diperkecil pada satu chip untuk meningkatkan efisiensi dan mobilitas serta mengurangi volume sampel dan reagen. Kami memiliki kemampuan untuk merancang perangkat mikofluida untuk Anda dan menawarkan pembuatan prototipe mikofluida & manufaktur mikro yang disesuaikan untuk aplikasi Anda.

 

 

 

Bidang lain yang menjanjikan dalam fabrikasi mikro adalah MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-optik memungkinkan manipulasi cahaya dan pengelolaan foton dengan struktur dan komponen skala mikron dan sub-mikron. Mikro-optik memungkinkan kita untuk menghubungkan dunia makroskopik tempat kita tinggal dengan dunia mikroskopis pemrosesan data opto- dan nano-elektronik. Komponen dan subsistem mikro-optik menemukan aplikasi luas di bidang berikut:

 

Teknologi informasi: Dalam tampilan mikro, proyektor mikro, penyimpanan data optik, kamera mikro, pemindai, printer, mesin fotokopi...dll.

 

Biomedis: Diagnostik invasif minimal/titik perawatan, pemantauan perawatan, sensor pencitraan mikro, implan retina.

 

Pencahayaan: Sistem berdasarkan LED dan sumber cahaya efisien lainnya

 

Sistem Keselamatan dan Keamanan: Sistem penglihatan malam inframerah untuk aplikasi otomotif, sensor sidik jari optik, pemindai retina.

 

Komunikasi & Telekomunikasi Optik: Dalam sakelar fotonik, komponen serat optik pasif, amplifier optik, sistem interkoneksi mainframe dan komputer pribadi

 

Struktur cerdas: Dalam sistem penginderaan berbasis serat optik dan banyak lagi

 

Sebagai penyedia integrasi teknik yang paling beragam, kami bangga dengan kemampuan kami untuk memberikan solusi untuk hampir semua konsultasi, teknik, rekayasa balik, pembuatan prototipe cepat, pengembangan produk, manufaktur, fabrikasi, dan kebutuhan perakitan.

 

 

 

Setelah mikromanufaktur komponen kita, seringkali kita perlu melanjutkan dengan MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Ini melibatkan proses seperti die attachment, wire bonding, konektorisasi, penyegelan paket yang kedap udara, probing, pengujian produk yang dikemas untuk keandalan lingkungan ... dll. Setelah perangkat mikromanufaktur pada die, kami memasang die ke fondasi yang lebih kokoh untuk memastikan keandalan. Seringkali kami menggunakan semen epoksi khusus atau paduan eutektik untuk merekatkan cetakan ke kemasannya. Setelah chip atau die terikat pada substratnya, kami menghubungkannya secara elektrik ke kabel paket menggunakan ikatan kawat. Salah satu metode adalah dengan menggunakan kabel emas yang sangat tipis dari kemasan mengarah ke bantalan ikatan yang terletak di sekeliling die. Terakhir kita perlu melakukan pengemasan akhir dari rangkaian yang terhubung. Tergantung pada aplikasi dan lingkungan pengoperasian, berbagai paket standar dan khusus yang diproduksi tersedia untuk perangkat elektronik, elektro-optik, dan mikroelektromekanik mikromanufaktur.

 

 

 

Teknik mikromanufaktur lain yang kami gunakan adalah SOFT LITOGRAPHY, istilah yang digunakan untuk sejumlah proses untuk transfer pola. Cetakan master diperlukan dalam semua kasus dan dibuat mikro menggunakan metode litografi standar. Menggunakan cetakan induk, kami memproduksi pola / cap elastomer. Salah satu variasi litografi lunak adalah “pencetakan kontak mikro”. Stempel elastomer dilapisi dengan tinta dan ditekan ke permukaan. Puncak pola menyentuh permukaan dan lapisan tipis sekitar 1 monolayer tinta ditransfer. Monolayer film tipis ini bertindak sebagai topeng untuk etsa basah selektif. Variasi kedua adalah "cetakan mikrotransfer", di mana ceruk cetakan elastomer diisi dengan prekursor polimer cair dan didorong ke permukaan. Setelah polimer sembuh, kami melepas cetakan, meninggalkan pola yang diinginkan. Terakhir, variasi ketiga adalah "micromolding in capillaries", di mana pola cap elastomer terdiri dari saluran yang menggunakan gaya kapiler untuk mengikat polimer cair ke dalam cap dari sisinya. Pada dasarnya, sejumlah kecil polimer cair ditempatkan berdekatan dengan saluran kapiler dan gaya kapiler menarik cairan ke dalam saluran. Kelebihan polimer cair dihilangkan dan polimer di dalam saluran dibiarkan mengering. Cetakan cap terkelupas dan produk siap. Anda dapat menemukan detail lebih lanjut tentang teknik pembuatan mikro litografi lunak kami dengan mengklik submenu terkait di sisi halaman ini.

 

 

 

Jika Anda lebih tertarik dengan kemampuan teknik dan penelitian & pengembangan kami daripada kemampuan manufaktur, maka kami mengundang Anda untuk juga mengunjungi situs web teknik kami 

http://www.ags-engineering.com