Pemesinan & Pemotongan Plasma

Kami menggunakan the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc781905-5cde-dan-proses baja, dari bahan aluminium dan bahan potong dan mesin lainnya ketebalan yang berbeda menggunakan obor plasma. Dalam pemotongan plasma (juga kadang-kadang disebut PLASMA-ARC CUTTING), gas inert atau udara terkompresi dihembuskan dengan kecepatan tinggi dari nosel dan secara bersamaan busur listrik terbentuk melalui gas tersebut dari nosel ke permukaan yang dipotong, mengubah sebagian dari gas itu menjadi plasma. Untuk menyederhanakan, plasma dapat digambarkan sebagai keadaan keempat materi. Tiga wujud materi adalah padat, cair, dan gas. Sebagai contoh umum, air, ketiga keadaan ini adalah es, air, dan uap. Perbedaan antara keadaan ini berkaitan dengan tingkat energinya. Ketika kita menambahkan energi dalam bentuk panas ke es, es itu meleleh dan membentuk air. Ketika kita menambahkan lebih banyak energi, air menguap dalam bentuk uap. Dengan menambahkan lebih banyak energi ke uap, gas-gas ini menjadi terionisasi. Proses ionisasi ini menyebabkan gas menjadi konduktif secara elektrik. Kami menyebut gas terionisasi yang konduktif secara elektrik ini sebagai "plasma". Plasma sangat panas dan melelehkan logam yang dipotong dan pada saat yang sama meniup logam cair menjauh dari potongan. Kami menggunakan plasma untuk memotong bahan tipis dan tebal, besi dan nonferrous. Obor genggam kami biasanya dapat memotong pelat baja setebal 2 inci, dan obor yang dikendalikan komputer kami yang lebih kuat dapat memotong baja hingga setebal 6 inci. Pemotong plasma menghasilkan kerucut yang sangat panas dan terlokalisasi untuk dipotong, dan oleh karena itu sangat cocok untuk memotong lembaran logam dalam bentuk melengkung dan miring. Suhu yang dihasilkan dalam pemotongan busur plasma sangat tinggi dan sekitar 9673 Kelvin dalam obor plasma oksigen. Ini memberi kami proses yang cepat, lebar garitan kecil, dan permukaan akhir yang bagus. Dalam sistem kami yang menggunakan elektroda tungsten, plasma bersifat inert, dibentuk menggunakan gas argon, argon-H2, atau nitrogen. Namun, kami juga terkadang menggunakan gas pengoksidasi, seperti udara atau oksigen, dan dalam sistem tersebut elektrodanya adalah tembaga dengan hafnium. Keuntungan dari obor plasma udara adalah menggunakan udara daripada gas yang mahal, sehingga berpotensi mengurangi biaya pemesinan secara keseluruhan .

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines menggunakan frekuensi tinggi, percikan tegangan tinggi untuk mengionisasi udara melalui kepala obor dan memulai busur. Pemotong plasma HF kami tidak memerlukan obor untuk bersentuhan dengan bahan benda kerja di awal, dan cocok untuk aplikasi yang melibatkan COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Pabrikan lain menggunakan mesin primitif yang memerlukan kontak ujung dengan logam induk untuk memulai dan kemudian terjadi pemisahan celah. Pemotong plasma yang lebih primitif ini lebih rentan terhadap ujung kontak dan kerusakan pelindung saat memulai.

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines menggunakan proses dua langkah untuk memproduksi plasma, tanpa memerlukan kontak awal. Pada langkah pertama, rangkaian arus rendah tegangan tinggi digunakan untuk menginisialisasi percikan intensitas tinggi yang sangat kecil di dalam badan obor, menghasilkan kantong kecil gas plasma. Ini disebut busur pilot. Busur pilot memiliki jalur listrik balik yang terpasang di kepala obor. Busur pilot dipertahankan dan dipertahankan sampai dibawa ke dekat benda kerja. Di sana busur pilot menyalakan busur pemotongan plasma utama. Busur plasma sangat panas dan berada dalam kisaran 25.000 °C = 45.000 °F.

 

 

 

Metode yang lebih tradisional juga kami terapkan is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) di mana kami menggunakan obor seperti dalam pengelasan. Operasi ini digunakan dalam pemotongan baja, besi tuang dan baja tuang. Prinsip pemotongan dalam pemotongan oxyfuel-gas didasarkan pada oksidasi, pembakaran dan peleburan baja. Lebar kerf dalam pemotongan oxyfuel-gas berada di sekitar 1,5 hingga 10mm. Proses busur plasma telah dilihat sebagai alternatif untuk proses oxy-fuel. Proses busur plasma berbeda dari proses oxy-fuel karena beroperasi dengan menggunakan busur untuk melelehkan logam sedangkan dalam proses oxy-fuel, oksigen mengoksidasi logam dan panas dari reaksi eksotermik melelehkan logam. Oleh karena itu, tidak seperti proses oxy-fuel, proses plasma dapat diterapkan untuk memotong logam yang membentuk oksida tahan api seperti baja tahan karat, aluminium, dan paduan non-ferrous.

 

 

 

PLASMA GOUGING a proses yang mirip dengan pemotongan plasma, biasanya dilakukan dengan peralatan yang sama seperti pemotongan plasma. Alih-alih memotong material, pencongkelan plasma menggunakan konfigurasi obor yang berbeda. Nosel obor dan penyebar gas biasanya berbeda, dan jarak obor-ke-benda kerja yang lebih panjang dipertahankan untuk meniup logam. Gouging plasma dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk melepas las untuk pengerjaan ulang.

 

 

 

Beberapa pemotong plasma kami terpasang di meja CNC. Meja CNC memiliki komputer untuk mengontrol kepala obor untuk menghasilkan potongan tajam yang bersih. Peralatan plasma CNC modern kami mampu memotong multi-sumbu bahan tebal dan memungkinkan peluang untuk jahitan las yang rumit yang tidak mungkin dilakukan sebaliknya. Pemotong busur plasma kami sangat otomatis melalui penggunaan kontrol yang dapat diprogram. Untuk bahan yang lebih tipis, kami lebih memilih pemotongan laser daripada pemotongan plasma, sebagian besar karena kemampuan pemotongan lubang yang unggul dari pemotong laser kami. Kami juga menggunakan mesin pemotong plasma CNC vertikal, menawarkan footprint yang lebih kecil, meningkatkan fleksibilitas, keamanan yang lebih baik, dan pengoperasian yang lebih cepat. Kualitas tepi potong plasma serupa dengan yang dicapai dengan proses pemotongan oxy-fuel. Namun, karena proses plasma memotong dengan melelehkan, ciri khasnya adalah tingkat pelelehan yang lebih besar ke arah atas logam yang mengakibatkan pembulatan tepi atas, kuadrat tepi yang buruk, atau kemiringan pada tepi potong. Kami menggunakan model baru obor plasma dengan nosel yang lebih kecil dan busur plasma yang lebih tipis untuk meningkatkan penyempitan busur guna menghasilkan pemanasan yang lebih seragam di bagian atas dan bawah potongan. Hal ini memungkinkan kami untuk mendapatkan presisi hampir laser pada potongan plasma dan tepi mesin. Our TOLERANSI TINGGI PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems beroperasi dengan plasma yang sangat terbatas. Pemfokusan plasma dicapai dengan memaksa plasma yang dihasilkan oksigen berputar saat memasuki lubang plasma dan aliran gas sekunder disuntikkan ke hilir nosel plasma. Kami memiliki medan magnet terpisah yang mengelilingi busur. Ini menstabilkan jet plasma dengan mempertahankan rotasi yang disebabkan oleh gas yang berputar-putar. Dengan menggabungkan kontrol CNC presisi dengan obor yang lebih kecil dan lebih tipis ini, kami mampu menghasilkan suku cadang yang memerlukan sedikit atau tanpa penyelesaian. Tingkat penghilangan material dalam pemesinan plasma jauh lebih tinggi daripada proses Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM) dan Pemesinan Sinar Laser (LBM), dan suku cadang dapat dikerjakan dengan reproduktifitas yang baik.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW) adalah proses yang mirip dengan gas tungsten arc welding (GTAW). Busur listrik terbentuk antara elektroda yang umumnya terbuat dari tungsten sinter dan benda kerja. Perbedaan utama dari GTAW adalah bahwa di PAW, dengan memposisikan elektroda di dalam badan obor, busur plasma dapat dipisahkan dari selubung gas pelindung. Plasma kemudian dipaksa melalui lubang pipa tembaga halus yang menyempitkan busur dan plasma keluar dari lubang pada kecepatan tinggi dan suhu mendekati 20.000 °C. Pengelasan busur plasma merupakan kemajuan dari proses GTAW. Proses pengelasan PAW menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan busur yang dibatasi melalui nosel tembaga lubang halus. PAW dapat digunakan untuk menggabungkan semua logam dan paduan yang dapat dilas dengan GTAW. Beberapa variasi proses PAW dasar dimungkinkan dengan memvariasikan arus, laju aliran gas plasma, dan diameter lubang, termasuk:

 

Mikroplasma (<15 Ampere)

 

Mode leleh (15–400 Ampere)

 

Mode lubang kunci (>100 Ampere)

 

Dalam pengelasan busur plasma (PAW) kami memperoleh konsentrasi energi yang lebih besar dibandingkan dengan GTAW. Penetrasi yang dalam dan sempit dapat dicapai, dengan kedalaman maksimum 12 hingga 18 mm (0,47 hingga 0,71 in) tergantung pada materialnya. Stabilitas busur yang lebih besar memungkinkan panjang busur yang lebih panjang (stand-off), dan toleransi yang jauh lebih besar terhadap perubahan panjang busur.

 

Namun, kekurangannya, PAW membutuhkan peralatan yang relatif mahal dan kompleks dibandingkan dengan GTAW. Juga pemeliharaan obor sangat penting dan lebih menantang. Kelemahan lain dari PAW adalah: Prosedur pengelasan cenderung lebih kompleks dan kurang toleran terhadap variasi dalam penyesuaian, dll. Keterampilan operator yang dibutuhkan sedikit lebih banyak daripada GTAW. Penggantian lubang diperlukan.