Cetakan dan Cetakan Plastik & Karet

Kami memproduksi cetakan plastik dan karet dan bagian cetakan menggunakan cetakan injeksi, cetakan transfer, thermoforming, cetakan kompresi, cetakan termoset, pembentukan vakum, cetakan tiup, cetakan rotasi, cetakan sisipan, cetakan tuang, logam ke karet dan logam ke ikatan plastik, ultrasonik pengelasan, proses manufaktur & fabrikasi sekunder. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pencetakan Plastik dan Karet oleh AGS-TECH Inc.
Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini.

• CETAKAN INJEKSI: Senyawa termoset diumpankan dan disuntikkan dengan sekrup reciprocating berkecepatan tinggi atau sistem pendorong. Cetakan injeksi dapat menghasilkan bagian berukuran kecil hingga sedang dalam volume tinggi secara ekonomis, toleransi yang ketat, konsistensi antar bagian dan kekuatan yang baik dapat dicapai. Teknik ini adalah metode manufaktur produk plastik yang paling umum dari AGS-TECH Inc. Cetakan standar kami memiliki waktu siklus di urutan 500.000 kali dan terbuat dari baja perkakas P20. Dengan cetakan injeksi yang lebih besar dan rongga yang lebih dalam, konsistensi dan kekerasan di seluruh material menjadi semakin penting, oleh karena itu kami hanya menggunakan baja perkakas bersertifikat kualitas tertinggi dari pemasok utama dengan sistem keterlacakan dan jaminan kualitas yang kuat. Tidak semua baja perkakas P20 sama. Kualitas mereka dapat bervariasi dari pemasok ke pemasok dan dari satu negara ke negara. Oleh karena itu, bahkan untuk cetakan injeksi kami yang diproduksi di China, kami menggunakan baja perkakas yang diimpor dari AS, Jerman dan Jepang. Kami telah mengumpulkan pengetahuan menggunakan kimia baja P20 yang dimodifikasi untuk injection moulding produk dengan permukaan yang membutuhkan penyelesaian cermin toleransi yang sangat ketat. Ini membuat kami mampu membuat cetakan lensa optik yang merata. Jenis lain dari permukaan akhir yang menantang adalah permukaan bertekstur. Ini membutuhkan kekerasan yang konsisten di seluruh permukaan. Oleh karena itu, setiap ketidakhomogenan dalam baja dapat menghasilkan tekstur permukaan yang kurang sempurna. Untuk alasan ini beberapa baja kami yang digunakan untuk cetakan tersebut menggabungkan elemen paduan khusus dan dicetak menggunakan teknik metalurgi canggih. Suku cadang dan roda gigi plastik mini adalah komponen yang memerlukan pengetahuan tentang bahan dan proses plastik yang sesuai yang telah kami peroleh selama bertahun-tahun. Kami memproduksi komponen plastik presisi kecil dengan toleransi ketat untuk perusahaan yang membuat motor mikro. Tidak setiap perusahaan cetakan plastik mampu memproduksi bagian-bagian kecil yang akurat, karena memerlukan pengetahuan yang diperoleh hanya melalui penelitian bertahun-tahun dan pengalaman pengembangan. Kami menawarkan berbagai jenis teknik pencetakan ini, termasuk pencetakan injeksi berbantuan gas.

• INSERT MOLDING : Sisipan dapat dimasukkan pada saat proses pencetakan, atau dimasukkan setelah proses pencetakan. Ketika dimasukkan sebagai bagian dari proses pencetakan, sisipan dapat dimuat oleh robot atau oleh operator. Jika sisipan digabungkan setelah operasi pencetakan, mereka biasanya dapat diterapkan kapan saja setelah proses pencetakan. Proses pencetakan sisipan yang umum adalah proses pencetakan plastik di sekitar sisipan logam yang telah dibentuk sebelumnya. Misalnya, konektor elektronik memang memiliki pin atau komponen logam yang tertutup oleh bahan plastik penyegel. Kami telah memperoleh pengalaman bertahun-tahun menjaga waktu siklus tetap konstan dari bidikan ke bidikan bahkan dalam penyisipan pasca pencetakan, karena variasi waktu siklus antar bidikan akan menghasilkan kualitas yang buruk.

• THERMOSET MOLDING : Teknik ini dicirikan oleh persyaratan pemanasan cetakan versus pendinginan untuk termoplastik. Bagian yang diproduksi oleh cetakan termoset ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan mekanik tinggi, rentang suhu yang dapat digunakan secara luas, dan sifat dielektrik yang unik. Plastik termoset dapat dicetak dalam salah satu dari tiga proses pencetakan: Kompresi, Injeksi, atau Pencetakan transfer. Metode pengiriman material ke dalam rongga cetakan membedakan ketiga teknik ini. Untuk ketiga proses tersebut, cetakan yang dibuat dari baja perkakas ringan atau yang dikeraskan dipanaskan. Cetakan berlapis krom untuk mengurangi keausan pada cetakan dan meningkatkan pelepasan bagian. Bagian dikeluarkan dengan pin ejektor yang digerakkan secara hidraulik dan poppet udara. Penghapusan bagian dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Komponen cetakan termoset untuk aplikasi listrik memerlukan stabilitas terhadap aliran dan lelehan pada suhu tinggi. Seperti yang diketahui semua orang, komponen listrik dan elektronik memanas selama pengoperasian dan hanya bahan plastik yang sesuai yang dapat digunakan untuk keselamatan dan pengoperasian jangka panjang. Kami berpengalaman dalam kualifikasi CE dan UL komponen plastik untuk industri elektronik.

• TRANSFER MOLDING : sejumlah bahan cetakan yang diukur dipanaskan terlebih dahulu dan dimasukkan ke dalam ruang yang dikenal sebagai pot transfer. Mekanisme yang dikenal sebagai pendorong memaksa material dari pot melalui saluran yang dikenal sebagai sistem sariawan dan pelari ke dalam rongga cetakan. Selama bahan dimasukkan, cetakan tetap tertutup dan hanya dibuka ketika tiba saatnya untuk melepaskan bagian yang dihasilkan. Menjaga dinding cetakan pada suhu leleh yang lebih tinggi dari bahan plastik memastikan aliran bahan yang cepat melalui rongga. Kami sering menggunakan teknik ini untuk:
-Tujuan enkapsulasi di mana sisipan logam kompleks dicetak ke dalam bagian
-Bagian berukuran kecil hingga sedang dengan volume yang cukup tinggi
-Ketika bagian dengan toleransi ketat diperlukan dan bahan susut rendah diperlukan
-Konsistensi diperlukan karena teknik transfer moulding memungkinkan pengiriman material yang konsisten

• THERMOFORMING : Ini adalah istilah umum yang digunakan untuk menggambarkan sekelompok proses untuk menghasilkan bagian plastik dari lembaran plastik datar di bawah suhu dan tekanan. Dalam teknik ini lembaran plastik dipanaskan dan dibentuk di atas cetakan jantan atau betina. Setelah membentuk mereka dipangkas untuk membuat produk yang dapat digunakan. Bahan yang dipangkas digiling ulang dan didaur ulang. Pada dasarnya ada dua jenis proses thermoforming, yaitu pembentukan vakum dan pembentukan tekanan (yang akan dijelaskan di bawah). Biaya rekayasa dan perkakas rendah dan waktu penyelesaian singkat. Oleh karena itu metode ini sangat cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi volume rendah. Beberapa bahan plastik thermoform adalah ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikasi PETG. Proses ini cocok untuk panel besar, selungkup dan rumah dan lebih disukai untuk produk tersebut daripada cetakan injeksi karena biaya yang lebih rendah dan pembuatan perkakas yang lebih cepat. Thermoforming paling cocok untuk bagian dengan fitur penting yang sebagian besar terbatas pada salah satu sisinya. Namun, AGS-TECH Inc. mampu menggunakan teknik ini bersama dengan metode tambahan seperti pemangkasan, fabrikasi, dan perakitan untuk membuat suku cadang yang memiliki fitur penting on

kedua sisi.

• COMPRESSION MOLDING : Compression moulding adalah proses pembentukan di mana bahan plastik ditempatkan langsung ke dalam cetakan logam yang dipanaskan, di mana dilunakkan oleh panas dan dipaksa untuk menyesuaikan dengan bentuk cetakan saat cetakan ditutup. Pin ejektor di bagian bawah cetakan dengan cepat mengeluarkan potongan yang sudah jadi dari cetakan dan prosesnya selesai. Plastik termoset baik dalam bentuk awal atau potongan granular biasanya digunakan sebagai bahan. Juga bala bantuan fiberglass berkekuatan tinggi cocok untuk teknik ini. Untuk menghindari kilatan berlebih, bahan diukur sebelum dicetak. Keuntungan dari pencetakan kompresi adalah kemampuannya untuk mencetak bagian-bagian besar yang rumit, menjadi salah satu metode pencetakan dengan biaya terendah dibandingkan dengan metode lain seperti pencetakan injeksi; sedikit limbah material. Di sisi lain, cetakan kompresi sering memberikan konsistensi produk yang buruk dan kontrol flash yang relatif sulit. Jika dibandingkan dengan cetakan injeksi, ada lebih sedikit garis rajutan yang dihasilkan dan jumlah degradasi panjang serat yang lebih kecil occurs. Pencetakan kompresi juga cocok untuk produksi bentuk dasar ultra-besar dalam ukuran di luar kapasitas teknik ekstrusi. AGS-TECH menggunakan teknik ini untuk memproduksi sebagian besar bagian listrik, rumah listrik, kotak plastik, wadah, kenop, pegangan, roda gigi, bagian datar dan cukup melengkung yang relatif besar. Kami memiliki pengetahuan dalam menentukan jumlah bahan baku yang tepat untuk operasi yang hemat biaya dan mengurangi flash, menyesuaikan dengan jumlah energi dan waktu yang tepat untuk memanaskan bahan, memilih teknik pemanasan yang paling cocok untuk setiap proyek, menghitung gaya yang diperlukan untuk pembentukan material yang optimal, desain cetakan yang dioptimalkan untuk pendinginan cepat setelah setiap siklus kompresi.

• PEMBENTUKAN VAKUM (juga dijelaskan sebagai versi sederhana dari THERMOFORMING): Lembaran plastik dipanaskan sampai lunak dan menutupi cetakan. Vakum kemudian diterapkan dan lembaran disedot ke dalam cetakan. Setelah lembaran mengambil bentuk cetakan yang diinginkan, lembaran itu didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan. AGS-TECH menggunakan kontrol pneumatik, panas, dan hidrolis yang canggih untuk mencapai kecepatan tinggi dalam produksi dengan pembentukan vakum. Bahan yang cocok untuk teknik ini adalah lembaran termoplastik termoplastik seperti ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik. Metode ini paling cocok untuk membentuk bagian plastik yang kedalamannya agak dangkal. Namun kami juga memproduksi bagian yang relatif dalam dengan meregangkan lembaran yang dapat dibentuk secara mekanis atau pneumatik sebelum membawanya ke dalam kontak dengan permukaan cetakan dan menerapkan vakum. Produk khas yang dicetak dengan teknik ini adalah baki & wadah kaki, penutup, kotak sandwich, baki mandi, pot plastik, dasbor mobil. Karena teknik ini menggunakan tekanan rendah, bahan cetakan yang murah dapat digunakan dan cetakan dapat diproduksi dalam waktu singkat dengan biaya murah. Produksi jumlah rendah dari large parts adalah suatu kemungkinan. Tergantung pada kuantitas, fungsi cetakan produksi dapat ditingkatkan ketika produksi volume tinggi diperlukan. Kami profesional dalam menentukan kualitas cetakan yang dibutuhkan setiap proyek. Akan membuang-buang uang dan sumber daya pelanggan untuk membuat cetakan rumit yang tidak perlu untuk produksi volume rendah. Misalnya produk seperti enclosure untuk mesin medis berukuran besar untuk jumlah produksi dalam kisaran 300 hingga 3000 unit/tahun dapat dibentuk secara vakum dari bahan baku pengukur berat alih-alih diproduksi dengan teknik mahal seperti pencetakan injeksi atau pembentukan lembaran logam._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING : Kami menggunakan teknik ini untuk memproduksi bagian plastik berongga (juga bagian kaca). Preform atau parison yang merupakan potongan plastik seperti tabung dijepit ke dalam cetakan dan udara bertekanan ditiupkan ke dalamnya melalui lubang di salah satu ujungnya. Akibatnya kinerja plastik / parison didorong ke luar dan memperoleh bentuk rongga cetakan. Setelah plastik didinginkan dan dipadatkan, dikeluarkan dari rongga cetakan. Ada tiga jenis teknik ini:
-Ekstrusi blow moulding
-Blow molding injeksi
-Injection stretch blow moulding
Bahan umum yang digunakan dalam proses ini adalah PP, PE, PET, PVC. Barang-barang khas yang diproduksi menggunakan teknik ini adalah botol plastik, ember, wadah.

• ROTATIONAL MOLDING (juga disebut ROTAMOULDING atau ROTOMOULDING) adalah teknik yang cocok untuk menghasilkan produk plastik berongga. Dalam pemanasan cetakan rotasi, peleburan, pembentukan dan pendinginan terjadi setelah polimer dimasukkan ke dalam cetakan. Tidak ada tekanan eksternal yang diterapkan. Rotamolding ekonomis untuk memproduksi produk besar, biaya cetakan rendah, produk bebas stres, tidak ada garis las polimer, sedikit kendala desain yang harus dihadapi. Proses rotomolding dimulai dengan pengisian cetakan, dengan kata lain serbuk polimer dalam jumlah yang terkontrol dimasukkan ke dalam cetakan, ditutup dan dimasukkan ke dalam oven. Di dalam oven langkah proses kedua dilakukan: Pemanasan dan Fusion. Cetakan diputar di sekitar dua sumbu dengan kecepatan yang relatif rendah, pemanasan terjadi dan bubuk polimer cair meleleh dan menempel pada dinding cetakan. Setelah langkah ketiga, pendinginan berlangsung untuk memantapkan polimer di dalam cetakan. Terakhir, langkah pembongkaran melibatkan pembukaan cetakan dan penghapusan produk. Keempat langkah proses ini kemudian diulang lagi dan lagi. Beberapa bahan yang digunakan dalam rotomoulding adalah LDPE, PP, EVA, PVC. Produk khas yang dihasilkan adalah produk plastik besar seperti SPA, perosotan taman bermain anak, mainan besar, container besar, tangki air hujan, traffic cone, kano dan kayak...dll. Karena produk yang dicetak secara rotasi umumnya memiliki geometri yang besar dan mahal untuk dikirim, hal penting yang perlu diingat dalam pencetakan rotasi adalah untuk mempertimbangkan desain yang memfasilitasi penumpukan produk satu sama lain sebelum pengiriman. Kami membantu klien kami selama fase desain mereka jika diperlukan.

• POUR MOLDING : Metode ini digunakan ketika beberapa item perlu diproduksi. Sebuah blok berlubang digunakan sebagai cetakan dan diisi hanya dengan menuangkan bahan cair seperti termoplastik cair atau campuran resin dan pengeras ke dalamnya. Dengan melakukan ini, baik menghasilkan bagian atau cetakan lain. Cairan seperti plastik kemudian dibiarkan mengeras dan membentuk rongga cetakan. Bahan agen pelepas biasanya digunakan untuk melepaskan bagian dari cetakan. Tuang cetakan juga kadang-kadang disebut sebagai Pot Plastik atau Pengecoran Uretan. Kami menggunakan proses ini untuk membuat produk dengan harga murah dalam bentuk patung, ornamen….dll., produk yang tidak membutuhkan keseragaman yang sangat baik atau sifat material yang sangat baik melainkan hanya bentuk dari suatu objek. Kami terkadang membuat cetakan silikon untuk tujuan pembuatan prototipe. Beberapa proyek volume rendah kami diproses menggunakan teknik ini. Tuang cetakan dapat digunakan untuk pembuatan bagian kaca, logam dan keramik juga. Karena biaya set-up dan perkakas minimal, kami mempertimbangkan teknik ini setiap kali produksi jumlah rendah dari multiple

item dengan persyaratan toleransi minimal ada di atas meja. Untuk produksi volume tinggi, teknik pengecoran tuang umumnya tidak cocok karena lambat dan oleh karena itu mahal bila harus diproduksi dalam jumlah besar. Namun ada pengecualian di mana cetakan tuang dapat digunakan untuk produksi dalam jumlah besar, seperti senyawa pot cetakan tuang untuk merangkum komponen elektronik dan listrik dan rakitan untuk insulasi dan perlindungan.

• LAYANAN PENCETAKAN KARET – CASTING – FABRIKASI : Kami memproduksi komponen karet secara custom dari karet alam dan karet sintetis dengan menggunakan beberapa proses yang dijelaskan di atas. Kami dapat menyesuaikan kekerasan dan sifat mekanik lainnya sesuai dengan aplikasi Anda. Dengan menggabungkan aditif organik atau anorganik lainnya, kami dapat meningkatkan stabilitas panas bagian karet Anda seperti bola untuk tujuan pembersihan suhu tinggi. Berbagai sifat lain dari karet dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan dan keinginan. Yakinlah juga bahwa kami tidak menggunakan bahan beracun atau berbahaya untuk membuat mainan atau produk cetakan elastomer / elastomer lainnya. Kami menyediakan

Lembar Data Keselamatan Material (MSDS), laporan kesesuaian, sertifikasi material, dan dokumen lain seperti kepatuhan ROHS untuk material dan produk kami. Tes khusus tambahan dilakukan di laboratorium bersertifikat pemerintah atau yang disetujui pemerintah jika diperlukan. Kami telah memproduksi tikar mobil dari karet, patung karet kecil dan mainan selama bertahun-tahun.

• SEKUNDER MANUFACTURING & FABRIKASI PROCESSES: akhirnya, perhatikan juga berbagai proses sekunder yang kami tawarkan: produk plastik untuk aplikasi tipe cermin atau memberi plastik lapisan mengkilap seperti logam. Pengelasan ultrasonik adalah contoh lain dari proses sekunder yang ditawarkan untuk komponen plastik. Namun contoh ketiga dari proses sekunder pada plastik dapat berupa perawatan permukaan sebelum pelapisan untuk meningkatkan daya rekat pelapisan. Bumper mobil diketahui mendapat manfaat dari proses sekunder ini. Ikatan logam-karet, ikatan logam-plastik adalah proses umum lainnya yang kami alami. Saat kami mengevaluasi proyek Anda, kami dapat bersama-sama menentukan proses sekunder mana yang paling sesuai untuk produk Anda.

Berikut adalah beberapa produk plastik yang umum digunakan. Karena ini sudah tersedia, Anda dapat menghemat biaya cetakan jika ada yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik Genggam Seri 17 yang ekonomis dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh 10 Series Sealed Plastic Enclosures kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik Seri 08 kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik Khusus Seri 18 kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik DIN Seri 24 dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Kotak Peralatan Plastik Seri 37 kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Kotak Plastik Modular Seri 15 kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Enklosur PLC Seri 14 kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Kandang Pot dan Catu Daya Seri 31 kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh 20 Series Wall-Mounting Enclosures kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Kandang Plastik dan Baja Seri 03 kami dari AGS-Electronics

Klik di sini untuk mengunduh Sistem Kotak Instrumen Plastik dan Aluminium Seri 02 II kami dari AGS-Electronics