AGS-TECH Inc. menawarkan ULTRASONIC FLAW DETECTORS dan sejumlah berbeda_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5ESS3b-136bad5cf58d_and sejumlah berbeda_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5ESS31GAUG-THIC_kn3-bd. Salah satu jenis yang populer adalah the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( juga disebut sebagai_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cc58d_UTM_58d_UTM) instrumen untuk the NON-DESTRUCTIVE TESTING & penyelidikan ketebalan material menggunakan gelombang ultrasonik. Jenis lainnya adalah HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( juga disebut sebagai MAGNETIC BOTTLE395GE). Pengukur ketebalan Efek Hall menawarkan keuntungan akurasi yang tidak terpengaruh oleh bentuk sampel. Jenis umum ketiga dari NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT_cc781905-5cde-dec19405-bb3_ccdec781905-bb3_ccdec781905-5cde- bb3b-136bad5cf58d_EDDY PENGUKUR KETEBALAN SAAT INI. Pengukur ketebalan tipe arus eddy adalah instrumen elektronik yang mengukur variasi impedansi dari kumparan penginduksi arus eddy yang disebabkan oleh variasi ketebalan lapisan. Mereka hanya dapat digunakan jika konduktivitas listrik lapisan berbeda secara signifikan dari substrat. Namun jenis instrumen klasik adalah the DIGITAL THICKNESS GAUGES. Mereka datang dalam berbagai bentuk dan kemampuan. Kebanyakan dari mereka adalah instrumen yang relatif murah yang mengandalkan kontak dua permukaan yang berlawanan dari spesimen untuk mengukur ketebalan. Beberapa merek pengukur ketebalan dan detektor cacat ultrasonik yang kami jual adalah SADT, SINOAGE and MITECH.

​

Untuk mengunduh brosur Pengukur Ketebalan Ultrasonik SADT kami, silakan KLIK DI SINI.

​

Untuk mengunduh katalog metrologi dan alat uji merek SADT kami, silakan KLIK DI SINI.

​

Untuk mengunduh brosur pengukur ketebalan ultrasonik multimode kami MITECH MT180 dan MT190, silakan KLIK DI SINI

​

Untuk mengunduh brosur pendeteksi cacat ultrasonik MITECH MODEL MFD620C kami, silakan klik di sini.

​

Untuk mengunduh tabel perbandingan produk untuk Detektor Cacat MITECH kami, silakan klik di sini.

​

PENGUKUR KETEBALAN ULTRASONIK : Apa yang membuat pengukuran ultrasonik begitu menarik adalah kemampuannya untuk mengukur ketebalan tanpa perlu mengakses kedua sisi benda uji. Berbagai versi instrumen ini seperti pengukur ketebalan lapisan ultrasonik, pengukur ketebalan cat dan pengukur ketebalan digital tersedia secara komersial. Berbagai bahan termasuk logam, keramik, gelas dan plastik dapat diuji. Instrumen mengukur jumlah waktu yang dibutuhkan gelombang suara untuk melintasi dari transduser melalui bahan ke bagian belakang bagian dan kemudian waktu yang diperlukan refleksi untuk kembali ke transduser. Dari waktu diukur, instrumen menghitung ketebalan berdasarkan kecepatan suara melalui spesimen. Sensor transduser umumnya piezoelektrik atau EMAT. Pengukur ketebalan dengan frekuensi yang telah ditentukan serta beberapa dengan frekuensi yang dapat disetel juga tersedia. Yang merdu memungkinkan pemeriksaan bahan yang lebih luas. Frekuensi pengukur ketebalan ultrasonik tipikal adalah 5 MHz. Pengukur ketebalan kami menawarkan kemampuan untuk menyimpan data dan mengeluarkannya ke perangkat pencatatan data. Pengukur ketebalan ultrasonik adalah penguji non-destruktif, mereka tidak memerlukan akses ke kedua sisi spesimen uji, beberapa model dapat digunakan pada pelapis dan pelapis, akurasi kurang dari 0,1 mm dapat diperoleh, mudah digunakan di lapangan dan tidak perlu untuk lingkungan laboratorium. Beberapa kelemahannya adalah persyaratan kalibrasi untuk setiap bahan, perlunya kontak yang baik dengan bahan yang terkadang memerlukan gel kopling khusus atau petroleum jelly untuk digunakan pada antarmuka kontak perangkat/sampel. Area aplikasi populer dari pengukur ketebalan ultrasonik portabel adalah pembuatan kapal, industri konstruksi, pembuatan pipa dan pipa, pembuatan wadah dan tangki .... dll. Teknisi dapat dengan mudah menghilangkan kotoran dan korosi dari permukaan dan kemudian menerapkan gel kopling dan menekan probe ke logam untuk mengukur ketebalan. Pengukur Efek Hall hanya mengukur ketebalan dinding total, sedangkan pengukur ultrasonik mampu mengukur lapisan individu dalam produk plastik multilayer.

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES akurasi pengukuran tidak akan terpengaruh oleh bentuk sampel. Perangkat ini didasarkan pada teori Hall Effect. Untuk pengujian, bola baja ditempatkan di satu sisi sampel dan probe di sisi lain. Sensor Hall Effect pada probe mengukur jarak dari ujung probe ke bola baja. Kalkulator akan menampilkan pembacaan ketebalan sebenarnya. Seperti yang dapat Anda bayangkan, metode uji non-destruktif ini menawarkan pengukuran cepat untuk ketebalan titik di area yang memerlukan pengukuran sudut, jari-jari kecil, atau bentuk kompleks yang akurat. Dalam pengujian tak rusak, pengukur Hall Effect menggunakan probe yang mengandung magnet permanen yang kuat dan semikonduktor Hall yang terhubung ke sirkuit pengukuran tegangan. Jika target feromagnetik seperti bola baja dengan massa yang diketahui ditempatkan di medan magnet, ia membengkokkan medan, dan ini mengubah tegangan melintasi sensor Hall. Saat target dipindahkan dari magnet, medan magnet dan karenanya tegangan Hall, berubah dengan cara yang dapat diprediksi. Dengan memplot perubahan ini, instrumen dapat menghasilkan kurva kalibrasi yang membandingkan tegangan Hall yang diukur dengan jarak target dari probe. Informasi yang dimasukkan ke dalam instrumen selama kalibrasi memungkinkan pengukur untuk membuat tabel pencarian, yang pada dasarnya memplot kurva perubahan tegangan. Selama pengukuran, pengukur memeriksa nilai yang diukur terhadap tabel pencarian dan menampilkan ketebalan pada layar digital. Pengguna hanya perlu memasukkan nilai yang diketahui selama kalibrasi dan membiarkan pengukur melakukan perbandingan dan penghitungan. Proses kalibrasi otomatis. Versi peralatan canggih menawarkan tampilan pembacaan ketebalan waktu nyata dan secara otomatis menangkap ketebalan minimum. Pengukur ketebalan Hall Effect banyak digunakan dalam industri kemasan plastik dengan kemampuan pengukuran yang cepat, hingga 16 kali per detik dan akurasi sekitar ±1%. Mereka dapat menyimpan ribuan pembacaan ketebalan dalam memori. Resolusi 0,01 mm atau 0,001 mm (setara dengan 0,001” atau 0,0001”) dimungkinkan.

​

PENGUKUR KETEBALAN JENIS EDDY CURRENT adalah instrumen elektronik yang mengukur variasi impedansi dari kumparan penginduksi arus eddy yang disebabkan oleh variasi ketebalan lapisan. Mereka hanya dapat digunakan jika konduktivitas listrik lapisan berbeda secara signifikan dari substrat. Teknik arus eddy dapat digunakan untuk sejumlah pengukuran dimensi. Kemampuan untuk melakukan pengukuran cepat tanpa memerlukan couplant atau, dalam beberapa kasus bahkan tanpa memerlukan kontak permukaan, membuat teknik arus eddy sangat berguna. Jenis pengukuran yang dapat dilakukan meliputi ketebalan lembaran logam tipis dan foil, dan lapisan logam pada substrat logam dan bukan logam, dimensi penampang tabung dan batang silinder, ketebalan lapisan bukan logam pada substrat logam. Salah satu aplikasi dimana teknik eddy current biasa digunakan untuk mengukur ketebalan material adalah dalam pendeteksian dan karakterisasi kerusakan korosi & penipisan pada kulit pesawat. Pengujian arus eddy dapat digunakan untuk melakukan pemeriksaan di tempat atau pemindai dapat digunakan untuk memeriksa area kecil. Pemeriksaan arus eddy memiliki keunggulan dibandingkan ultrasound dalam aplikasi ini karena tidak diperlukan kopling mekanis untuk memasukkan energi ke dalam struktur. Oleh karena itu, di area struktur yang berlapis-lapis seperti sambungan lap, arus eddy sering kali dapat menentukan apakah penipisan korosi ada pada lapisan yang terkubur. Pemeriksaan arus eddy memiliki keunggulan dibandingkan radiografi untuk aplikasi ini karena hanya akses satu sisi yang diperlukan untuk melakukan pemeriksaan. Untuk mendapatkan sepotong film radiografi di sisi belakang kulit pesawat mungkin memerlukan mencopot perabotan interior, panel, dan insulasi yang bisa sangat mahal dan merusak. Teknik arus eddy juga digunakan untuk mengukur ketebalan lembaran panas, strip dan foil di rolling mills. Aplikasi penting dari pengukuran ketebalan dinding tabung adalah deteksi dan penilaian korosi eksternal dan internal. Probe internal harus digunakan saat permukaan luar tidak dapat diakses, seperti saat menguji pipa yang dikubur atau ditopang oleh braket. Keberhasilan telah dicapai dalam mengukur variasi ketebalan pada pipa logam feromagnetik dengan teknik medan jarak jauh. Dimensi tabung dan batang silindris dapat diukur dengan kumparan diameter luar atau kumparan aksial internal, mana saja yang sesuai. Hubungan antara perubahan impedansi dan perubahan diameter cukup konstan, dengan pengecualian pada frekuensi yang sangat rendah. Teknik arus Eddy dapat menentukan perubahan ketebalan hingga sekitar tiga persen dari ketebalan kulit. Hal ini juga memungkinkan untuk mengukur ketebalan lapisan tipis logam pada substrat logam, asalkan kedua logam memiliki konduktivitas listrik yang sangat berbeda. Frekuensi harus dipilih sedemikian rupa sehingga ada penetrasi arus eddy lengkap dari lapisan, tetapi tidak dari substrat itu sendiri. Metode ini juga telah berhasil digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan pelindung yang sangat tipis dari logam feromagnetik (seperti kromium dan nikel) pada dasar logam non-ferromagnetik. Di sisi lain, ketebalan lapisan nonlogam pada substrat logam dapat ditentukan hanya dari efek lepas landas pada impedansi. Metode ini digunakan untuk mengukur ketebalan cat dan pelapis plastik. Lapisan berfungsi sebagai spacer antara probe dan permukaan konduktif. Ketika jarak antara probe dan logam dasar konduktif meningkat, kekuatan medan arus eddy berkurang karena lebih sedikit medan magnet probe yang dapat berinteraksi dengan logam dasar. Ketebalan antara 0,5 dan 25 m dapat diukur dengan akurasi antara 10% untuk nilai yang lebih rendah dan 4% untuk nilai yang lebih tinggi.

​

DIGITAL THICKNESS GAUGES : Mereka mengandalkan kontak dua permukaan yang berlawanan dari spesimen untuk mengukur ketebalan. Sebagian besar pengukur ketebalan digital dapat dialihkan dari pembacaan metrik ke pembacaan inci. Mereka terbatas dalam kemampuannya karena kontak yang tepat diperlukan untuk membuat pengukuran yang akurat. Mereka juga lebih rentan terhadap kesalahan operator karena perbedaan penanganan spesimen dari pengguna ke pengguna serta perbedaan besar dalam sifat spesimen seperti kekerasan, elastisitas….dll. Namun mereka mungkin cukup untuk beberapa aplikasi dan harganya lebih rendah dibandingkan dengan jenis penguji ketebalan lainnya. The MITUTOYO brand dikenal baik untuk pengukur ketebalan digitalnya.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT_cc781905-bb358d_131905-bb358d_131905-bb358d_131905-bb3

 

Model SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ adalah pengukur ketebalan ultrasonik mini yang dapat mengukur ketebalan dan kecepatan dinding. Pengukur cerdas ini dirancang untuk mengukur ketebalan bahan logam dan bukan logam seperti baja, aluminium, tembaga, kuningan, perak, dan lain-lain. Model serbaguna ini dapat dengan mudah dilengkapi dengan probe frekuensi rendah & tinggi, probe suhu tinggi untuk aplikasi yang menuntut lingkungan. Pengukur ketebalan ultrasonik SA50 dikendalikan oleh prosesor mikro dan didasarkan pada prinsip pengukuran ultrasonik. Ia mampu mengukur ketebalan dan kecepatan akustik ultrasound yang ditransmisikan melalui berbagai bahan. SA50 dirancang untuk mengukur ketebalan bahan logam standar dan bahan logam yang dilapisi pelapis. Unduh brosur produk SADT kami dari tautan di atas untuk melihat perbedaan dalam rentang pengukuran, resolusi, akurasi, kapasitas memori, ….dll antara ketiga model ini.

 

Model SADT ST5900 / ST5900+ : Instrumen ini adalah pengukur ketebalan ultrasonik mini yang dapat mengukur ketebalan dinding. ST5900 memiliki kecepatan tetap 5900 m/s, yang hanya digunakan untuk mengukur ketebalan dinding baja. Di sisi lain, model ST5900+ mampu menyesuaikan kecepatan antara 1000~99900m/s sehingga dapat mengukur ketebalan bahan logam dan bukan logam seperti baja, aluminium, kuningan, perak,…. dll. Untuk detail tentang berbagai probe, silakan unduh brosur produk dari tautan di atas.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH_cc781905-bbcdeb-3194a-55

 

Pengukur Ketebalan Ultrasonik Multi-Mode MITECH MT180 / MT190 : Ini adalah pengukur ketebalan ultrasonik multi-mode berdasarkan prinsip pengoperasian yang sama dengan SONAR. Instrumen ini mampu mengukur ketebalan berbagai bahan dengan akurasi setinggi 0,1/0,01 milimeter. Fitur multi-mode pengukur memungkinkan pengguna untuk beralih antara mode pulse-echo (deteksi cacat dan lubang), dan mode echo-echo (penyaringan cat atau ketebalan lapisan). Multi-mode: mode Pulse-Echo dan mode Echo-Echo. Model MITECH MT180 / MT190 mampu melakukan pengukuran pada berbagai bahan, termasuk logam, plastik, keramik, komposit, epoksi, kaca, dan bahan penghantar gelombang ultrasonik lainnya. Berbagai model transduser tersedia untuk aplikasi khusus seperti material berbutir kasar dan lingkungan bersuhu tinggi. Instrumen menawarkan fungsi Probe-Zero, fungsi Sound-Velocity-Calibration, fungsi Two-Point Calibration, Single Point Mode dan Scan Mode. Model MITECH MT180 / MT190 mampu melakukan tujuh pembacaan pengukuran per detik dalam mode titik tunggal, dan enam belas per detik dalam mode pemindaian. Mereka memiliki indikator status kopling, opsi untuk pemilihan unit Metrik/Imperial, indikator informasi baterai untuk sisa kapasitas baterai, fungsi auto sleep dan auto power off untuk menghemat masa pakai baterai, perangkat lunak opsional untuk memproses data memori pada PC. Untuk detail tentang berbagai probe dan transduser, silakan unduh brosur produk dari tautan di atas.

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Versi modern adalah instrumen kecil, portabel, berbasis mikroprosesor yang cocok untuk penggunaan di pabrik dan lapangan. Gelombang suara frekuensi tinggi digunakan untuk mendeteksi retakan tersembunyi, porositas, rongga, cacat, dan diskontinuitas pada benda padat seperti keramik, plastik, logam, paduan…dll. Gelombang ultrasonik ini dipantulkan dari atau ditransmisikan melalui cacat pada bahan atau produk dengan cara yang dapat diprediksi dan menghasilkan pola gema yang khas. Detektor cacat ultrasonik adalah instrumen uji tak rusak (pengujian NDT). Mereka populer dalam pengujian struktur yang dilas, bahan struktural, bahan manufaktur. Mayoritas detektor cacat ultrasonik beroperasi pada frekuensi antara 500.000 dan 10.000.000 siklus per detik (500 KHz hingga 10 MHz), jauh melampaui frekuensi yang dapat didengar telinga kita. Dalam deteksi cacat ultrasonik, umumnya batas bawah deteksi untuk cacat kecil adalah setengah panjang gelombang dan apa pun yang lebih kecil dari itu tidak akan terlihat oleh instrumen uji. Ekspresi meringkas gelombang suara adalah:

​

Panjang gelombang = Kecepatan Suara / Frekuensi

​

Gelombang suara dalam padatan menunjukkan berbagai mode propagasi:

 

- Gelombang longitudinal atau kompresi dicirikan oleh gerakan partikel dalam arah yang sama dengan perambatan gelombang. Dengan kata lain gelombang merambat sebagai akibat dari kompresi dan refraksi di dalam medium.

 

- Gelombang geser/transversal menunjukkan gerak partikel yang tegak lurus terhadap arah rambat gelombang.

 

- Gelombang permukaan atau Rayleigh memiliki gerakan partikel elips dan merambat melintasi permukaan material, menembus kedalaman kira-kira satu panjang gelombang. Gelombang seismik pada gempa bumi juga merupakan gelombang Rayleigh.

 

- Gelombang piring atau Lamb adalah mode getaran kompleks yang diamati pada pelat tipis di mana ketebalan material kurang dari satu panjang gelombang dan gelombang memenuhi seluruh penampang medium.

 

Gelombang suara dapat diubah dari satu bentuk ke bentuk lainnya.

​

Ketika suara merambat melalui suatu material dan bertemu dengan batas material lain, sebagian energi akan dipantulkan kembali dan sebagian ditransmisikan melaluinya. Jumlah energi yang dipantulkan, atau koefisien refleksi, terkait dengan impedansi akustik relatif dari dua bahan. Impedansi akustik pada gilirannya adalah properti material yang didefinisikan sebagai kerapatan dikalikan dengan kecepatan suara dalam material tertentu. Untuk dua bahan, koefisien refleksi sebagai persentase dari tekanan energi insiden adalah:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = koefisien refleksi (misalnya persentase energi yang dipantulkan)

 

Z1 = impedansi akustik bahan pertama

 

Z2 = impedansi akustik material kedua

​

Dalam deteksi cacat ultrasonik, koefisien refleksi mendekati 100% untuk batas logam / udara, yang dapat diartikan sebagai semua energi suara yang dipantulkan dari celah atau diskontinuitas di jalur gelombang. Hal ini memungkinkan deteksi cacat ultrasonik. Dalam hal pemantulan dan pembiasan gelombang suara, situasinya mirip dengan gelombang cahaya. Energi suara pada frekuensi ultrasonik sangat terarah dan pancaran suara yang digunakan untuk deteksi cacat terdefinisi dengan baik. Ketika bunyi dipantulkan ke luar batas, sudut pantul sama dengan sudut datang. Berkas bunyi yang mengenai permukaan dengan arah tegak lurus akan dipantulkan kembali. Gelombang suara yang ditransmisikan dari satu bahan ke bahan lain dibelokkan sesuai dengan hukum pembiasan Snell. Gelombang suara yang mengenai batas pada suatu sudut akan dibelokkan sesuai dengan rumus:

​

Sin 1/Sin 2 = V1/V2

 

1 = Sudut datang pada bahan pertama

 

2= Sudut bias pada bahan kedua

 

V1 = Kecepatan suara pada materi pertama

 

V2 = Kecepatan suara pada materi kedua

​

Transduser detektor cacat ultrasonik memiliki elemen aktif yang terbuat dari bahan piezoelektrik. Ketika elemen ini digetarkan oleh gelombang suara yang masuk, ia menghasilkan pulsa listrik. Ketika tereksitasi oleh pulsa listrik tegangan tinggi, ia bergetar melintasi spektrum frekuensi tertentu dan menghasilkan gelombang suara. Karena energi suara pada frekuensi ultrasonik tidak berjalan secara efisien melalui gas, lapisan tipis gel kopling digunakan antara transduser dan benda uji.

 

Transduser ultrasonik yang digunakan dalam aplikasi deteksi cacat adalah:

​

- Transduser Kontak: Ini digunakan dalam kontak langsung dengan benda uji. Mereka mengirim energi suara tegak lurus ke permukaan dan biasanya digunakan untuk menemukan rongga, porositas, retakan, delaminasi sejajar dengan permukaan luar bagian, serta untuk mengukur ketebalan.

 

- Transduser Sinar Sudut: Digunakan bersama dengan plastik atau epoksi baji (balok sudut) untuk memasukkan gelombang geser atau gelombang longitudinal ke dalam benda uji pada sudut yang ditentukan sehubungan dengan permukaan. Mereka populer dalam inspeksi las.

 

- Transduser Garis Penundaan: Ini menggabungkan pandu gelombang plastik pendek atau garis tunda antara elemen aktif dan benda uji. Mereka digunakan untuk meningkatkan resolusi dekat permukaan. Mereka cocok untuk pengujian suhu tinggi, di mana garis tunda melindungi elemen aktif dari kerusakan termal.

 

- Transduser Perendaman: Ini dirancang untuk menggabungkan energi suara ke dalam benda uji melalui kolom air atau penangas air. Mereka digunakan dalam aplikasi pemindaian otomatis dan juga dalam situasi di mana sinar terfokus tajam diperlukan untuk meningkatkan resolusi cacat.

 

- Transduser Elemen Ganda: Ini menggunakan elemen pemancar dan penerima terpisah dalam satu rakitan. Mereka sering digunakan dalam aplikasi yang melibatkan permukaan kasar, bahan berbutir kasar, deteksi pitting atau porositas.

​

Detektor cacat ultrasonik menghasilkan dan menampilkan bentuk gelombang ultrasonik yang ditafsirkan dengan bantuan perangkat lunak analisis, untuk menemukan kekurangan pada bahan dan produk jadi. Perangkat modern termasuk pemancar & penerima pulsa ultrasonik, perangkat keras dan perangkat lunak untuk menangkap dan menganalisis sinyal, tampilan bentuk gelombang, dan modul pencatatan data. Pemrosesan sinyal digital digunakan untuk stabilitas dan presisi. Bagian emitor & penerima pulsa menyediakan pulsa eksitasi untuk menggerakkan transduser, dan amplifikasi dan penyaringan untuk gema yang kembali. Amplitudo pulsa, bentuk, dan redaman dapat dikontrol untuk mengoptimalkan kinerja transduser, dan penguatan penerima dan bandwidth dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan rasio signal-to-noise. Detektor cacat versi lanjutan menangkap bentuk gelombang secara digital dan kemudian melakukan berbagai pengukuran dan analisis di atasnya. Sebuah jam atau timer digunakan untuk menyinkronkan pulsa transduser dan memberikan kalibrasi jarak. Pemrosesan sinyal menghasilkan tampilan bentuk gelombang yang menunjukkan amplitudo sinyal versus waktu pada skala yang dikalibrasi, algoritma pemrosesan digital menggabungkan koreksi jarak & amplitudo dan perhitungan trigonometri untuk jalur suara miring. Gerbang alarm memonitor level sinyal pada titik-titik yang dipilih dalam rangkaian gelombang dan gema bendera dari kekurangan. Layar dengan tampilan multiwarna dikalibrasi dalam satuan kedalaman atau jarak. Pencatat data internal merekam bentuk gelombang penuh dan informasi penyiapan yang terkait dengan setiap pengujian, informasi seperti amplitudo gema, pembacaan kedalaman atau jarak, ada atau tidak adanya kondisi alarm. Deteksi cacat ultrasonik pada dasarnya adalah teknik komparatif. Menggunakan standar referensi yang sesuai bersama dengan pengetahuan tentang perambatan gelombang suara dan prosedur pengujian yang diterima secara umum, operator terlatih mengidentifikasi pola gema spesifik yang sesuai dengan respons gema dari bagian yang baik dan dari cacat yang representatif. Pola gema dari bahan atau produk yang diuji kemudian dapat dibandingkan dengan pola dari standar kalibrasi ini untuk menentukan kondisinya. Gema yang mendahului gema dinding belakang menyiratkan adanya retak atau kekosongan laminar. Analisis gema yang dipantulkan mengungkapkan kedalaman, ukuran, dan bentuk struktur. Dalam beberapa kasus, pengujian dilakukan dalam mode transmisi tembus. Dalam kasus seperti itu, energi suara bergerak di antara dua transduser yang ditempatkan pada sisi berlawanan dari benda uji. Jika ada cacat besar di jalur suara, pancaran akan diblokir dan suara tidak akan mencapai penerima. Retak dan cacat tegak lurus terhadap permukaan benda uji, atau miring terhadap permukaan itu, biasanya tidak terlihat dengan teknik uji balok lurus karena orientasinya terhadap berkas suara. Dalam kasus seperti itu yang umum dalam struktur yang dilas, teknik balok sudut digunakan, menggunakan rakitan transduser balok sudut umum atau transduser pencelupan yang disejajarkan untuk mengarahkan energi suara ke dalam benda uji pada sudut yang dipilih. Saat sudut datangnya gelombang longitudinal terhadap permukaan meningkat, bagian yang meningkat dari energi suara diubah menjadi gelombang geser pada material kedua. Jika sudutnya cukup tinggi, semua energi pada material kedua akan berupa gelombang geser. Perpindahan energi lebih efisien pada sudut datang yang menghasilkan gelombang geser pada baja dan material serupa. Selain itu, resolusi ukuran cacat minimum ditingkatkan melalui penggunaan gelombang geser, karena pada frekuensi tertentu, panjang gelombang gelombang geser kira-kira 60% panjang gelombang gelombang longitudinal yang sebanding. Balok suara miring sangat sensitif terhadap retakan tegak lurus terhadap permukaan jauh dari benda uji dan, setelah memantul dari sisi jauh, sangat sensitif terhadap retakan tegak lurus terhadap permukaan kopling.

​

Detektor cacat ultrasonik kami dari SADT / SINOAGE adalah:

 

Ultrasonic Flaw Detector SADT SUD10 dan SUD20 : SUD10 adalah instrumen berbasis mikroprosesor portabel yang digunakan secara luas di pabrik dan di lapangan. SADT SUD10, adalah perangkat digital pintar dengan teknologi tampilan EL baru. SUD10 menawarkan hampir semua fungsi instrumen uji tak rusak profesional. Model SADT SUD20 memiliki fungsi yang sama dengan SUD10, tetapi lebih kecil dan lebih ringan. Berikut adalah beberapa fitur dari perangkat ini:

 

-Pengambilan berkecepatan tinggi dan kebisingan yang sangat rendah

 

-DAC, AVG, B Scan

 

-Perumahan logam padat (IP65)

 

-Video otomatis dari proses pengujian dan pemutaran

 

-Tampilan gelombang dengan kontras tinggi pada cahaya matahari langsung yang terang serta kegelapan total. Membaca mudah dari semua sudut.

 

-Perangkat lunak & data PC yang kuat dapat diekspor ke Excel

 

-Kalibrasi otomatis transduser Nol, Offset dan/atau Kecepatan

 

-Penguatan otomatis, penahanan puncak, dan fungsi memori puncak

 

-Tampilan otomatis lokasi cacat yang tepat (Kedalaman d, level p, jarak s, amplitudo, sz dB, )

 

-Sakelar otomatis untuk tiga pengukur (Kedalaman d, level p, jarak s)

 

-Sepuluh fungsi pengaturan independen, kriteria apa pun dapat dimasukkan secara bebas, dapat bekerja di lapangan tanpa blok uji

 

-Memori besar grafik 300 A dan nilai ketebalan 30000

 

-Pemindaian A&B

 

-Port RS232/USB, komunikasi dengan PC mudah

 

-Perangkat lunak yang disematkan dapat diperbarui secara online

 

-Li baterai, waktu kerja terus menerus hingga 8 jam

 

-Menampilkan fungsi pembekuan

 

-Derajat gema otomatis

 

-Sudut dan nilai-K

 

-Kunci dan buka kunci fungsi parameter sistem

 

-Dormansi dan screen saver

 

-Kalender jam elektronik

 

-Pengaturan dua gerbang dan indikasi alarm

 

Untuk detailnya, unduh brosur SADT / SINOAGE kami dari tautan di atas.

​

​

Beberapa detektor ultrasonik kami dari MITECH adalah:

 

MFD620C Detektor Cacat Ultrasonik Portabel dengan layar LCD TFT warna beresolusi tinggi.

 

Warna latar belakang dan warna gelombang dapat dipilih sesuai dengan lingkungan.

 

Kecerahan LCD dapat diatur secara manual. Terus bekerja selama lebih dari 8 jam dengan high

 

modul baterai lithium-ion kinerja (dengan opsi baterai lithium-ion berkapasitas besar),

 

mudah dibongkar dan modul baterai dapat diisi secara mandiri di luar

 

perangkat. Ringan dan portabel, mudah dibawa dengan satu tangan; pengoperasian yang mudah; unggul

 

keandalan menjamin umur panjang.

​

Jangkauan:

 

0~6000mm (pada kecepatan baja); rentang dipilih dalam langkah-langkah tetap atau variabel terus menerus.

 

pulsa:

 

Eksitasi lonjakan dengan pilihan energi pulsa rendah, menengah dan tinggi.

 

Tingkat Pengulangan Pulsa: dapat disesuaikan secara manual dari 10 hingga 1000 Hz.

 

Lebar pulsa: Dapat disesuaikan dalam rentang tertentu agar sesuai dengan probe yang berbeda.

 

Redaman: 200, 300, 400, 500, 600 dapat dipilih untuk memenuhi resolusi yang berbeda dan

 

kebutuhan sensitivitas.

 

Mode kerja probe: Elemen tunggal, elemen ganda dan melalui transmisi;

 

Penerima:

 

Pengambilan sampel waktu nyata pada kecepatan tinggi 160MHz, cukup untuk merekam informasi cacat.

 

Penyearahan: Setengah gelombang positif, setengah gelombang negatif, gelombang penuh, dan RF :

 

Langkah DB: Nilai langkah 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB serta mode perolehan otomatis

 

Alarm:

 

Alarm dengan suara dan cahaya

 

Penyimpanan:

 

Total 1000 saluran konfigurasi, semua parameter pengoperasian instrumen ditambah DAC/AVG

 

kurva dapat disimpan; data konfigurasi yang tersimpan dapat dengan mudah dipratinjau dan dipanggil kembali untuk

 

pengaturan instrumen yang cepat dan dapat diulang. Total 1000 set data menyimpan semua pengoperasian instrumen

 

parameter ditambah A-scan. Semua saluran konfigurasi dan kumpulan data dapat ditransfer ke

 

PC melalui port USB.

 

Fungsi:

 

Tahan Puncak:

 

Secara otomatis mencari gelombang puncak di dalam gerbang dan menahannya di layar.

 

Perhitungan diameter ekuivalen: temukan gema puncak dan hitung ekuivalennya

 

diameter.

 

Rekam Berkelanjutan: Rekam tampilan secara terus menerus dan simpan ke memori di dalam

 

instrumen.

 

Lokalisasi Cacat: Melokalkan posisi cacat, termasuk jarak, kedalaman, dan

 

jarak proyeksi bidang.

 

Ukuran Cacat: Hitung ukuran cacat

 

Evaluasi Cacat: Evaluasi cacat dengan amplop gema.

 

DAC: Koreksi Amplitudo Jarak

 

AVG: Fungsi kurva Ukuran Penguatan Jarak

 

Ukuran retak: Ukur dan hitung kedalaman retak

 

B-Scan: Menampilkan penampang blok uji.

 

Jam Waktu Nyata:

 

Jam waktu nyata untuk melacak waktu.

 

Komunikasi:

 

Port komunikasi berkecepatan tinggi USB2.0

​

​

Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com