Pemesinan Ultrasonik & Pemesinan Ultrasonik Rotary & Penggilingan Dampak Ultrasonik

Populer NON-CONVENTIONAL MACHINING technique yang sering kita gunakan is ULTRASONIC_ULTRASONIC MACHINING PENGERTIAN DAMPAK, di mana material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan microchipping dan erosi dengan partikel abrasif menggunakan alat getar yang berosilasi pada frekuensi ultrasonik, dibantu oleh bubur abrasif yang mengalir bebas antara benda kerja dan pahat. Ini berbeda dari kebanyakan operasi pemesinan konvensional lainnya karena sangat sedikit panas yang dihasilkan. Ujung alat pemesinan ultrasonik disebut “sonotrode” yang bergetar pada amplitudo 0,05 hingga 0,125 mm dan frekuensi sekitar 20 kHz. Getaran dari tip mentransmisikan kecepatan tinggi ke butiran abrasif halus antara pahat dan permukaan benda kerja. Pahat tidak pernah menyentuh benda kerja dan oleh karena itu tekanan penggerindaan jarang lebih dari 2 pon. Prinsip kerja ini membuat operasi ini sempurna untuk pemesinan material yang sangat keras dan rapuh, seperti kaca, safir, ruby, berlian, dan keramik. Butiran abrasif terletak di dalam bubur air dengan konsentrasi antara 20 hingga 60% volume. Bubur juga bertindak sebagai pembawa puing-puing dari daerah pemotongan / pemesinan. Kami menggunakan butiran abrasif kebanyakan boron karbida, aluminium oksida dan silikon karbida dengan ukuran butiran mulai dari 100 untuk proses roughing hingga 1000 untuk proses finishing kami. Teknik permesinan ultrasonik (UM) paling cocok untuk bahan keras dan rapuh seperti keramik dan kaca, karbida, batu mulia, baja yang dikeraskan. Permukaan akhir pemesinan ultrasonik tergantung pada kekerasan benda kerja/alat dan diameter rata-rata butiran abrasif yang digunakan. Ujung pahat umumnya berupa baja karbon rendah, nikel, dan baja lunak yang dipasang pada transduser melalui dudukan pahat. Proses pemesinan ultrasonik menggunakan deformasi plastik logam untuk pahat dan kerapuhan benda kerja. Pahat bergetar dan menekan ke bawah bubur abrasif yang mengandung butiran sampai butiran mengenai benda kerja yang rapuh. Selama operasi ini, benda kerja dipecah sementara pahat sedikit tertekuk. Menggunakan abrasive halus, kami dapat mencapai toleransi dimensi 0,0125 mm dan bahkan lebih baik dengan permesinan ultrasonik (UM). Waktu pemesinan tergantung pada frekuensi di mana pahat bergetar, ukuran butir dan kekerasan, dan viskositas cairan bubur. Semakin sedikit kekentalan cairan slurry, semakin cepat ia dapat membawa bahan abrasif bekas. Ukuran butir harus sama atau lebih besar dari kekerasan benda kerja. Sebagai contoh, kami dapat mengerjakan beberapa lubang sejajar dengan diameter 0,4 mm pada strip kaca lebar 1,2 mm dengan pemesinan ultrasonik.

 

 

 

Mari kita masuk sedikit ke dalam fisika proses pemesinan ultrasonik. Microchipping dalam pemesinan ultrasonik dimungkinkan berkat tekanan tinggi yang dihasilkan oleh partikel yang menabrak permukaan padat. Waktu kontak antara partikel dan permukaan sangat singkat dan berkisar antara 10 hingga 100 mikrodetik. Waktu kontak dapat dinyatakan sebagai:

 

ke = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

Di sini r adalah jari-jari partikel bola, Co adalah kecepatan gelombang elastis dalam benda kerja (Co = akar kuadrat E/d) dan v adalah kecepatan partikel mengenai permukaan.

 

Gaya yang diberikan partikel pada permukaan diperoleh dari laju perubahan momentum:

 

F = d(mv)/dt

 

Di sini m adalah massa butir. Gaya rata-rata partikel (butir) yang menumbuk dan memantul dari permukaan adalah:

 

Favorit = 2mv / ke

 

Di sini untuk adalah waktu kontak. Ketika angka-angka dimasukkan ke dalam ekspresi ini, kita melihat bahwa meskipun bagian-bagiannya sangat kecil, karena area kontaknya juga sangat kecil, gaya dan tegangan yang diberikan sangat tinggi untuk menyebabkan microchipping dan erosi.

 

 

 

ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): Metode ini merupakan variasi dari permesinan ultrasonik, di mana kami mengganti slurry abrasif dengan pahat yang memiliki abrasive berlian terikat logam yang telah diresapi atau dilapisi pada permukaan pahat. Alat diputar dan digetarkan secara ultrasonik. Kami menekan benda kerja pada tekanan konstan terhadap alat yang berputar dan bergetar. Proses pemesinan ultrasonik rotari memberi kami kemampuan seperti menghasilkan lubang yang dalam pada material keras dengan tingkat penghilangan material yang tinggi.

 

 

 

Karena kami menerapkan sejumlah teknik manufaktur konvensional dan non-konvensional, kami dapat membantu Anda setiap kali Anda memiliki pertanyaan tentang produk tertentu dan cara manufaktur & fabrikasi tercepat dan paling ekonomis.