Incollaggio adesivo e sigillatura e fissaggio meccanico personalizzato e assemblaggio

Tra le altre nostre tecniche di GIUNZIONE più preziose ci sono L'INCOLLAGGIO ADESIVI, IL FISSAGGIO MECCANICO e L'ASSEMBLAGGIO, LA GIUNZIONE DI MATERIALI NON METALLICI. Dedichiamo questa sezione a queste tecniche di giunzione e assemblaggio a causa della loro importanza nelle nostre operazioni di produzione e dell'ampio contenuto ad esse correlato.

 

 

 

INCOLLAGGIO ADESIVO: sapevi che esistono epossidici specializzati che possono essere utilizzati per la sigillatura a livello quasi ermetico? A seconda del livello di sigillatura richiesto, sceglieremo o formuleremo un sigillante per te. Sai anche che alcuni sigillanti possono essere polimerizzati a caldo mentre altri richiedono solo una luce UV per essere polimerizzati? Se ci spieghi la tua applicazione, possiamo formulare la resina epossidica giusta per te. Potrebbe essere necessario qualcosa che sia privo di bolle o qualcosa che corrisponda al coefficiente di espansione termica delle parti di accoppiamento. Abbiamo tutto! Contattaci e spiegaci la tua candidatura. Sceglieremo quindi il materiale più adatto a te o formuleremo su misura una soluzione per la tua sfida. I nostri materiali vengono forniti con rapporti di ispezione, schede tecniche dei materiali e certificazione. Siamo in grado di assemblare i vostri componenti in modo molto economico e di spedirvi prodotti completati e controllati di qualità.

 

 

 

Gli adesivi sono disponibili in varie forme come liquidi, soluzioni, paste, emulsioni, polvere, nastri e pellicole. Utilizziamo tre tipi base di adesivi per i nostri processi di giunzione:

 

 

 

-Adesivi naturali

 

-Adesivi inorganici

 

-Adesivi organici sintetici

 

 

 

Per le applicazioni portanti nella produzione e nella fabbricazione utilizziamo adesivi con un'elevata forza di coesione e sono per lo più adesivi organici sintetici, che possono essere termoplastici o polimeri termoindurenti. Gli adesivi organici sintetici sono la nostra categoria più importante e possono essere classificati come:

 

 

 

Adesivi chimicamente reattivi: esempi popolari sono siliconi, poliuretani, epossidici, fenolici, poliimmidi, anaerobici come Loctite.

 

 

 

Adesivi sensibili alla pressione: esempi comuni sono gomma naturale, gomma nitrilica, poliacrilati, gomma butilica.

 

 

 

Adesivi Hot Melt: Esempi sono termoplastici come copolimeri etilene-vinil-acetato, poliammidi, poliestere, poliolefine.

 

 

 

Adesivi hot melt reattivi: hanno una parte termoindurente basata sulla chimica dell'uretano.

 

 

 

Adesivi evaporativi / a diffusione: quelli popolari sono vinili, acrilici, fenolici, poliuretani, gomme sintetiche e naturali.

 

 

 

Adesivi di tipo film e nastro: esempi sono nylon epossidici, elastomeri epossidici, nitrile-fenolici, poliimmidi.

 

 

 

Adesivi ad adesione ritardata: includono polivinilacetati, polistireni, poliammidi.

 

 

 

Adesivi elettricamente e termicamente conduttivi: esempi popolari sono epossidici, poliuretani, siliconi, poliimmidi.

 

 

 

In base alla loro chimica, gli adesivi che utilizziamo nella produzione possono essere classificati come:

 

- Sistemi adesivi a base epossidica: sono caratteristici di questi sistemi ad alta resistenza e resistenza alle alte temperature fino a 473 Kelvin. Gli agenti leganti nei getti in stampo in sabbia sono di questo tipo.

 

- Acrilici: sono adatti per applicazioni che coinvolgono superfici sporche contaminate.

 

- Sistemi adesivi anaerobici: polimerizzazione per privazione di ossigeno. Legami duri e fragili.

 

- Cianoacrilato: linee di adesione sottili con tempi di presa inferiori a 1 minuto.

 

- Uretani: li usiamo come sigillanti popolari con elevata tenacità e flessibilità.

 

- Siliconi: ben noti per la loro resistenza all'umidità e ai solventi, ad alto impatto e resistenza alla pelatura. Tempi di stagionatura relativamente lunghi fino a pochi giorni.

 

 

 

Per ottimizzare le proprietà nell'incollaggio, possiamo combinare diversi adesivi. Esempi sono i sistemi adesivi combinati epossi-silicio, nitrile-fenolico. Poliimmidi e polibenzimidazoli sono utilizzati in applicazioni ad alta temperatura. I giunti adesivi resistono abbastanza bene alle forze di taglio, compressione e trazione, ma possono facilmente cedere se sottoposti a forze di distacco. Pertanto, nell'incollaggio, dobbiamo considerare l'applicazione e progettare il giunto di conseguenza. Anche la preparazione della superficie è di fondamentale importanza nell'incollaggio. Puliamo, trattiamo e modifichiamo le superfici per aumentare la resistenza e l'affidabilità delle interfacce nell'incollaggio. L'uso di primer speciali, tecniche di mordenzatura a umido ea secco come la pulizia al plasma sono tra i nostri metodi comuni. Uno strato che promuove l'adesione come un ossido sottile può migliorare l'adesione in alcune applicazioni. Anche l'aumento della rugosità della superficie può essere vantaggioso prima dell'incollaggio, ma deve essere ben controllato e non esagerato poiché un'eccessiva rugosità può causare l'intrappolamento dell'aria e quindi un'interfaccia più debole con l'adesivo. Utilizziamo metodi non distruttivi per testare la qualità e la resistenza dei nostri prodotti dopo le operazioni di incollaggio. Le nostre tecniche includono metodi come impatto acustico, rilevamento IR, test ad ultrasuoni.

 

 

 

I vantaggi dell'incollaggio sono:

 

-Il legame adesivo può fornire resistenza strutturale, funzione di sigillatura e isolamento, soppressione di vibrazioni e rumore.

 

-L'incollaggio può eliminare le sollecitazioni localizzate all'interfaccia eliminando la necessità di unire mediante elementi di fissaggio o saldatura.

 

-In genere non sono necessari fori per l'incollaggio e quindi l'aspetto esterno dei componenti non viene modificato.

 

-Le parti sottili e fragili possono essere unite adesivamente senza danni e senza un aumento significativo di peso.

 

-La giunzione adesiva può essere utilizzata per incollare parti realizzate con materiali molto diversi con dimensioni notevolmente diverse.

 

-Il legame adesivo può essere utilizzato su componenti sensibili al calore in modo sicuro a causa delle basse temperature coinvolte.

 

 

 

Tuttavia, esistono alcuni svantaggi per l'incollaggio e i nostri clienti dovrebbero considerarli prima di finalizzare i loro progetti di giunti:

 

-Le temperature di servizio sono relativamente basse per i componenti con giunzione adesiva

 

- L'incollaggio può richiedere lunghi tempi di adesione e polimerizzazione.

 

-È necessaria la preparazione della superficie nell'incollaggio.

 

-Soprattutto per grandi strutture può essere difficile testare in modo non distruttivo giunti incollati.

 

-L'incollaggio può porre problemi di affidabilità a lungo termine a causa di degrado, tensocorrosione, dissoluzione... e simili.

 

 

 

Uno dei nostri prodotti eccezionali è l'ADESIVO ELETTRICAMENTE CONDUTTIVO, che può sostituire le saldature a base di piombo. Stucchi come argento, alluminio, rame, oro rendono queste paste conduttive. I riempitivi possono essere sotto forma di scaglie, particelle o particelle polimeriche rivestite con sottili pellicole di argento o oro. I riempitivi possono anche migliorare la conduttività termica oltre a quella elettrica.

 

 

 

Continuiamo con i nostri altri processi di giunzione utilizzati nella produzione di prodotti.

 

 

 

FISSAGGIO MECCANICO e ASSEMBLAGGIO: il fissaggio meccanico ci offre facilità di produzione, facilità di montaggio e smontaggio, facilità di trasporto, facilità di sostituzione delle parti, manutenzione e riparazione, facilità nella progettazione di prodotti mobili e regolabili, costi inferiori. Per il fissaggio utilizziamo:

 

Elementi di fissaggio filettati: bulloni, viti e dadi sono esempi di questi. A seconda della vostra applicazione, possiamo fornirvi dadi e rondelle di sicurezza appositamente progettati per smorzare le vibrazioni.

 

 

 

Rivettatura: i rivetti sono tra i nostri metodi più comuni di giunzione meccanica permanente e processi di assemblaggio. I rivetti sono inseriti in fori e le loro estremità si deformano per ribaltamento. Eseguiamo montaggi mediante rivettatura sia a temperatura ambiente che ad alte temperature.

 

 

 

Cucitura / graffatura / clinciatura: queste operazioni di assemblaggio sono ampiamente utilizzate nella produzione e sono sostanzialmente le stesse utilizzate su carte e cartoni. Sia i materiali metallici che quelli non metallici possono essere uniti e assemblati rapidamente senza bisogno di preforare.

 

 

 

Aggraffatura: una tecnica di giunzione rapida economica che utilizziamo ampiamente nella produzione di contenitori e lattine di metallo. Si basa sulla piegatura di due sottili pezzi di materiale insieme. Sono possibili anche cuciture ermetiche e stagne, soprattutto se l'aggraffatura viene eseguita congiuntamente all'utilizzo di sigillanti e adesivi.

 

 

 

Crimpatura: la crimpatura è un metodo di giunzione in cui non utilizziamo elementi di fissaggio. I connettori elettrici o in fibra ottica vengono talvolta installati mediante crimpatura. Nella produzione ad alto volume, la crimpatura è una tecnica indispensabile per unire e assemblare rapidamente componenti sia piatti che tubolari.

 

 

 

Elementi di fissaggio a scatto: gli incastri a scatto sono anche una tecnica di giunzione economica nell'assemblaggio e nella produzione. Consentono un rapido montaggio e smontaggio dei componenti e sono adatti per prodotti per la casa, giocattoli, mobili, tra gli altri.

 

 

 

Shrink and Press Fits: un'altra tecnica di assemblaggio meccanico, vale a dire il termoretraibile, si basa sul principio dell'espansione e della contrazione termica differenziale di due componenti, mentre nel press fitting un componente è forzato sull'altro con conseguente buona resistenza del giunto. Utilizziamo ampiamente il raccordo termoretraibile nell'assemblaggio e nella produzione di cablaggi e nel montaggio di ingranaggi e camme sugli alberi.

 

 

 

UNIONE DI MATERIALI NON METALLICI: i materiali termoplastici possono essere riscaldati e fusi alle interfacce da unire e, applicando l'adesivo a pressione, l'unione può essere ottenuta mediante fusione. In alternativa, per il processo di giunzione possono essere utilizzate cariche termoplastiche dello stesso tipo. L'unione di alcuni polimeri come il polietilene può essere difficile a causa dell'ossidazione. In questi casi, un gas di protezione inerte come l'azoto può essere utilizzato contro l'ossidazione. Sia le fonti di calore esterne che quelle interne possono essere utilizzate nella giunzione adesiva dei polimeri. Esempi di sorgenti esterne che utilizziamo comunemente nell'unione adesiva di materiali termoplastici sono aria o gas caldi, radiazioni IR, strumenti riscaldati, laser, elementi riscaldanti elettrici resistivi. Alcune delle nostre fonti di calore interne sono la saldatura ad ultrasuoni e la saldatura ad attrito. In alcune applicazioni di assemblaggio e produzione utilizziamo adesivi per l'incollaggio di polimeri. Alcuni polimeri come il PTFE (Teflon) o il PE (Polietilene) hanno basse energie superficiali e quindi viene prima applicato un primer prima di completare il processo di incollaggio con un adesivo adatto. Un'altra tecnica popolare per l'unione è il "Processo Clearweld", in cui un toner viene applicato per la prima volta alle interfacce del polimero. Un laser viene quindi diretto verso l'interfaccia, ma non riscalda il polimero, ma riscalda il toner. Ciò consente di riscaldare solo interfacce ben definite con conseguenti saldature localizzate. Altre tecniche di giunzione alternative nell'assemblaggio di materiali termoplastici sono l'utilizzo di elementi di fissaggio, viti autofilettanti, dispositivi di fissaggio a scatto integrati. Una tecnica esotica nelle operazioni di produzione e assemblaggio consiste nell'incorporare minuscole particelle di dimensioni micron nel polimero e nell'utilizzo del campo elettromagnetico ad alta frequenza per riscaldarlo induttivamente e fonderlo alle interfacce da unire.

 

 

 

I materiali termoindurenti, invece, non si ammorbidiscono né si sciolgono con l'aumentare della temperatura. Pertanto, la giunzione adesiva di plastica termoindurente viene solitamente eseguita utilizzando inserti filettati o altri inserti stampati, elementi di fissaggio meccanici e incollaggio a solvente.

 

 

 

Per quanto riguarda le operazioni di giunzione e assemblaggio che coinvolgono vetro e ceramica nei nostri stabilimenti di produzione, ecco alcune osservazioni comuni: Nei casi in cui una ceramica o un vetro devono essere uniti con materiali difficili da incollare, i materiali in ceramica o vetro sono spesso rivestiti con un metallo che si lega facilmente ad essi, per poi unirsi al materiale difficile da legare. Quando la ceramica o il vetro hanno un rivestimento metallico sottile, possono essere più facilmente brasati sui metalli. Le ceramiche a volte vengono unite e assemblate insieme durante il processo di modellatura mentre sono ancora calde, morbide e appiccicose. I carburi possono essere più facilmente brasati sui metalli se hanno come materiale di matrice un legante metallico come il cobalto o la lega di nichel-molibdeno. Brasiamo utensili da taglio in metallo duro su portautensili in acciaio. Gli occhiali si legano bene tra loro e i metalli quando sono caldi e morbidi. Le informazioni sulla nostra struttura per la produzione di raccordi da ceramica a metallo, tenuta ermetica, passanti per il vuoto, alto e ultra alto vuoto e componenti per il controllo dei fluidi  possono essere trovate qui:Brochure della fabbrica di brasatura