The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRI, BILANCIO ANALITICO

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The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, LUMINOSTRI, LETTORI COLORE, MISURATORE DI DIFFERENZA COLORE,DISTANZAMETRO LASER DIGITALE, TELEMETRI LASER, MISURATORE DI ALTEZZA DEL CAVO A ULTRASUONI, FONOMETRICO, DISTANZAMETRO A ULTRASUONI , RILEVATORE DI FLAW DIGITALE A ULTRASUONI , PROVA DI DUREZZA , MICROSCOPI METALLURGICI , PROVA DI RUGOSITÀ SUPERFICIALE, MISURATORE DI SPESSORE A ULTRASUONI , MISURATORE DI VIBRAZIONE, TACHIMETRO.

 

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Gli ENVIRONMENTAL ANALYZERS che forniamo sono: TEMPERATURE & HUMIDITY CHAMBERS, CYLING CHAMBERS.

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Per scaricare il catalogo delle nostre apparecchiature di misura e test a marchio SADT, CLICCA QUI. Qui troverete alcuni modelli delle apparecchiature sopra elencate.

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CHROMATOGRAPHY is un metodo fisico di separazione che distribuisce i componenti da separare tra due fasi, una stazionaria (fase stazionaria), l'altra (fase mobile) che si muove in una direzione definita. In altre parole, si riferisce a tecniche di laboratorio per la separazione delle miscele. La miscela viene disciolta in un fluido chiamato fase mobile, che la trasporta attraverso una struttura che contiene un altro materiale chiamato fase stazionaria. I vari costituenti della miscela viaggiano a velocità diverse, il che li fa separare. La separazione si basa sulla ripartizione differenziale tra le fasi mobile e stazionaria. Piccole differenze nel coefficiente di partizione di un composto determinano una ritenzione differenziale sulla fase stazionaria e quindi modificano la separazione. La cromatografia può essere utilizzata per separare i componenti di una miscela per usi più avanzati come la purificazione) o per misurare le proporzioni relative degli analiti (che è la sostanza da separare durante la cromatografia) in una miscela. Esistono diversi metodi cromatografici, come la cromatografia su carta, la gascromatografia e la cromatografia liquida ad alte prestazioni. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY è usato per determinare l'esistenza e la concentrazione di analiti in un campione. In un cromatogramma picchi o pattern differenti corrispondono a componenti differenti della miscela separata. In un sistema ottimale ogni segnale è proporzionale alla concentrazione del corrispondente analita che è stato separato. Un'apparecchiatura denominata CHROMATOGRAPH abilita una separazione sofisticata. Esistono tipi specializzati in base allo stato fisico della fase mobile come GAS CHROMATOGRAPHS and LIQUID CHROMATOGRAPH. La gascromatografia (GC), a volte chiamata anche cromatografia gas-liquido (GLC), è una tecnica di separazione in cui la fase mobile è un gas. Le alte temperature utilizzate nei gascromatografi lo rendono inadatto per biopolimeri o proteine ad alto peso molecolare incontrati in biochimica perché il calore li denatura. La tecnica è tuttavia adatta per l'uso nei settori petrolchimico, monitoraggio ambientale, ricerca chimica e chimica industriale. D'altra parte, la cromatografia liquida (LC) è una tecnica di separazione in cui la fase mobile è un liquido.

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Per misurare le caratteristiche delle singole molecole, a MASS SPECTROMETER le converte in ioni in modo che possano essere accelerati e spostati da campi elettrici e magnetici esterni. Gli spettrometri di massa sono utilizzati nei cromatografi spiegati sopra, così come in altri strumenti di analisi. I componenti associati di un tipico spettrometro di massa sono:

 

Sorgente ionica: un piccolo campione viene ionizzato, di solito in cationi per perdita di un elettrone.

 

Analizzatore di massa: gli ioni vengono ordinati e separati in base alla loro massa e carica.

 

Rivelatore: gli ioni separati vengono misurati ei risultati visualizzati su un grafico.

 

Gli ioni sono molto reattivi e di breve durata, quindi la loro formazione e manipolazione deve essere condotta nel vuoto. La pressione alla quale gli ioni possono essere gestiti è di circa 10-5-10-8 torr. I tre compiti sopra elencati possono essere eseguiti in modi diversi. In una procedura comune, la ionizzazione viene effettuata da un fascio di elettroni ad alta energia e la separazione ionica si ottiene accelerando e focalizzando gli ioni in un raggio, che viene poi piegato da un campo magnetico esterno. Gli ioni vengono quindi rilevati elettronicamente e le informazioni risultanti vengono archiviate e analizzate in un computer. Il cuore dello spettrometro è la sorgente ionica. Qui le molecole del campione vengono bombardate da elettroni emanati da un filamento riscaldato. Questa è chiamata sorgente di elettroni. Gas e campioni liquidi volatili possono fuoriuscire nella sorgente di ionizzazione da un serbatoio e solidi e liquidi non volatili possono essere introdotti direttamente. I cationi formati dal bombardamento di elettroni vengono spinti via da una piastra repulsiva carica (gli anioni sono attratti da essa) e accelerati verso altri elettrodi, dotati di fessure attraverso le quali gli ioni passano come un raggio. Alcuni di questi ioni si frammentano in cationi più piccoli e frammenti neutri. Un campo magnetico perpendicolare devia il fascio ionico in un arco il cui raggio è inversamente proporzionale alla massa di ciascuno ione. Gli ioni più leggeri vengono deviati più degli ioni più pesanti. Variando l'intensità del campo magnetico, ioni di massa diversa possono essere focalizzati progressivamente su un rivelatore fissato all'estremità di un tubo curvo sotto vuoto spinto. Uno spettro di massa viene visualizzato come un grafico a barre verticale, ciascuna barra rappresenta uno ione avente uno specifico rapporto massa-carica (m/z) e la lunghezza della barra indica l'abbondanza relativa dello ione. Allo ione più intenso viene assegnata un'abbondanza di 100 e viene indicato come picco di base. La maggior parte degli ioni formati in uno spettrometro di massa hanno una singola carica, quindi il valore m/z è equivalente alla massa stessa. I moderni spettrometri di massa hanno risoluzioni molto elevate e possono facilmente distinguere ioni che differiscono solo per una singola unità di massa atomica (amu).

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A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) è uno spettrometro di massa piccolo e robusto. Abbiamo spiegato gli spettrometri di massa sopra. Gli RGA sono progettati per il controllo di processo e il monitoraggio della contaminazione in sistemi sottovuoto come camere di ricerca, apparecchiature per la scienza delle superfici, acceleratori e microscopi a scansione. Utilizzando la tecnologia del quadrupolo, sono disponibili due implementazioni, che utilizzano una sorgente ionica aperta (OIS) o una sorgente ionica chiusa (CIS). Gli RGA vengono utilizzati nella maggior parte dei casi per monitorare la qualità del vuoto e rilevare facilmente tracce minuscole di impurità con rilevabilità sub-ppm in assenza di interferenze di fondo. Queste impurità possono essere misurate fino a livelli di (10)Exp -14 Torr, gli analizzatori di gas residuo sono utilizzati anche come rilevatori di perdite di elio sensibili in situ. I sistemi per vuoto richiedono il controllo dell'integrità delle guarnizioni del vuoto e della qualità del vuoto per perdite d'aria e contaminanti a bassi livelli prima dell'avvio di un processo. I moderni analizzatori di gas residuo sono completi di una sonda quadrupolare, un'unità di controllo elettronica e un pacchetto software Windows in tempo reale utilizzato per l'acquisizione e l'analisi dei dati e il controllo della sonda. Alcuni software supportano il funzionamento di più testine quando è necessario più di un RGA. Il design semplice con un numero ridotto di parti minimizzerà il degassamento e ridurrà le possibilità di introdurre impurità nel sistema del vuoto. I design delle sonde che utilizzano parti autoallineanti garantiranno un facile rimontaggio dopo la pulizia. Gli indicatori LED sui dispositivi moderni forniscono un feedback istantaneo sullo stato del moltiplicatore di elettroni, del filamento, del sistema elettronico e della sonda. Per l'emissione di elettroni vengono utilizzati filamenti a lunga durata e facilmente sostituibili. Per una maggiore sensibilità e velocità di scansione più veloci, a volte viene offerto un moltiplicatore di elettroni opzionale che rileva pressioni parziali fino a 5 × (10)Exp -14 Torr. Un'altra caratteristica interessante degli analizzatori di gas residuo è la funzione di degasaggio incorporata. Usando il desorbimento per impatto di elettroni, la sorgente di ionizzazione viene pulita a fondo, riducendo notevolmente il contributo dello ionizzatore al rumore di fondo. Con un'ampia gamma dinamica, l'utente può effettuare misurazioni simultanee di piccole e grandi concentrazioni di gas.

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A MOISTURE ANALYZER determina la massa secca rimanente dopo un processo di essiccazione con energia infrarossa della materia originaria precedentemente pesata. L'umidità è calcolata in relazione al peso della materia umida. Durante il processo di asciugatura, sul display viene visualizzata la diminuzione dell'umidità nel materiale. L'analizzatore di umidità determina l'umidità e la quantità di massa secca, nonché la consistenza di sostanze volatili e fisse con elevata precisione. Il sistema di pesatura dell'analizzatore di umidità possiede tutte le proprietà delle moderne bilance. Questi strumenti metrologici vengono utilizzati nel settore industriale per analizzare paste, legno, materiali adesivi, polvere, ecc. Esistono molte applicazioni in cui sono necessarie misurazioni dell'umidità in tracce per la produzione e la garanzia della qualità dei processi. L'umidità in tracce nei solidi deve essere controllata per la plastica, i prodotti farmaceutici e i processi di trattamento termico. Anche l'umidità in tracce nei gas e nei liquidi deve essere misurata e controllata. Gli esempi includono aria secca, trattamento di idrocarburi, gas semiconduttori puri, gas puri sfusi, gas naturale nelle condutture... ecc. Gli analizzatori del tipo a perdita di essiccazione incorporano una bilancia elettronica con un vassoio per campioni e un elemento riscaldante circostante. Se il contenuto volatile del solido è principalmente acqua, la tecnica LOD fornisce una buona misura del contenuto di umidità. Un metodo accurato per determinare la quantità di acqua è la titolazione Karl Fischer, sviluppata dal chimico tedesco. Questo metodo rileva solo l'acqua, contrariamente alla perdita per essiccazione, che rileva eventuali sostanze volatili. Tuttavia, per il gas naturale esistono metodi specializzati per la misurazione dell'umidità, perché il gas naturale rappresenta una situazione unica in quanto presenta livelli molto elevati di contaminanti solidi e liquidi, nonché corrosivi in concentrazioni variabili.

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I MISURATORI DI UMIDITÀ sono apparecchiature di prova per misurare la percentuale di acqua in una sostanza o materiale. Utilizzando queste informazioni, i lavoratori di vari settori determinano se il materiale è pronto per l'uso, troppo bagnato o troppo asciutto. Ad esempio, i prodotti in legno e carta sono molto sensibili al loro contenuto di umidità. Le proprietà fisiche, comprese le dimensioni e il peso, sono fortemente influenzate dal contenuto di umidità. Se stai acquistando grandi quantità di legno a peso, sarà una cosa saggia misurare il contenuto di umidità per assicurarti che non sia annaffiato intenzionalmente per aumentare il prezzo. Generalmente sono disponibili due tipi base di misuratori di umidità. Un tipo misura la resistenza elettrica del materiale, che diventa sempre più bassa all'aumentare del contenuto di umidità dello stesso. Con il tipo di resistenza elettrica del misuratore di umidità, due elettrodi vengono inseriti nel materiale e la resistenza elettrica viene tradotta in contenuto di umidità sull'uscita elettronica del dispositivo. Un secondo tipo di misuratore di umidità si basa sulle proprietà dielettriche del materiale e richiede solo il contatto superficiale con esso.

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The ANALYTICAL BALANCE è uno strumento di base nell'analisi quantitativa, utilizzato per la pesatura accurata di campioni e precipitati. Una bilancia tipica dovrebbe essere in grado di determinare differenze di massa di 0,1 milligrammi. Nelle microanalisi la bilancia deve essere circa 1.000 volte più sensibile. Per lavori speciali sono disponibili bilance con sensibilità ancora più elevata. Il piatto di misurazione di una bilancia analitica si trova all'interno di un involucro trasparente con sportelli in modo che la polvere non si raccolga e le correnti d'aria nell'ambiente non influiscano sul funzionamento della bilancia. C'è un flusso d'aria e una ventilazione fluidi e privi di turbolenze che prevengono le fluttuazioni dell'equilibrio e la misurazione della massa fino a 1 microgrammo senza fluttuazioni o perdita di prodotto. Il mantenimento di una risposta coerente per tutta la capacità utile si ottiene mantenendo un carico costante sulla trave di bilanciamento, quindi il fulcro, sottraendo massa dallo stesso lato della trave a cui viene aggiunto il campione. Le bilance analitiche elettroniche misurano la forza necessaria per contrastare la massa misurata piuttosto che utilizzare le masse effettive. Pertanto devono avere regolazioni di calibrazione effettuate per compensare le differenze gravitazionali. Le bilance analitiche utilizzano un elettromagnete per generare una forza per contrastare il campione misurato e genera il risultato misurando la forza necessaria per raggiungere l'equilibrio.

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SPECTROPHOTOMETRY è la misura quantitativa delle proprietà di riflessione o trasmissione di un materiale in funzione della lunghezza d'onda, and SPECTROPHOTOMETER è l'attrezzatura utilizzata per questo test scopo. La larghezza di banda spettrale (la gamma di colori che può trasmettere attraverso il campione di prova), la percentuale di trasmissione del campione, l'intervallo logaritmico di assorbimento del campione e la percentuale di misurazione della riflettanza sono fondamentali per gli spettrofotometri. Questi strumenti di test sono ampiamente utilizzati nei test di componenti ottici in cui è necessario valutare le prestazioni di filtri ottici, divisori di raggio, riflettori, specchi, ecc. Esistono molte altre applicazioni degli spettrofotometri, inclusa la misurazione delle proprietà di trasmissione e riflessione di soluzioni farmaceutiche e mediche, prodotti chimici, coloranti, colori... ecc. Questi test garantiscono la coerenza da lotto a lotto in produzione. Uno spettrofotometro è in grado di determinare, a seconda del controllo o della calibrazione, quali sostanze sono presenti in un target e le loro quantità attraverso calcoli che utilizzano lunghezze d'onda osservate. La gamma di lunghezze d'onda coperte è generalmente compresa tra 200 nm e 2500 nm utilizzando diversi controlli e calibrazioni. All'interno di questi intervalli di luce, sono necessarie calibrazioni sulla macchina utilizzando standard specifici per le lunghezze d'onda di interesse. Esistono due tipi principali di spettrofotometri, vale a dire a raggio singolo e doppio raggio. Gli spettrofotometri a doppio raggio confrontano l'intensità della luce tra due percorsi luminosi, un percorso contenente un campione di riferimento e l'altro percorso contenente il campione di prova. Uno spettrofotometro a raggio singolo, invece, misura l'intensità luminosa relativa del raggio prima e dopo l'inserimento di un campione di prova. Sebbene il confronto delle misurazioni da strumenti a doppio raggio sia più semplice e stabile, gli strumenti a raggio singolo possono avere una gamma dinamica più ampia e sono otticamente più semplici e compatti. Gli spettrofotometri possono essere installati anche in altri strumenti e sistemi che possono aiutare gli utenti a eseguire misurazioni in situ durante la produzione... ecc. La sequenza tipica di eventi in uno spettrofotometro moderno può essere riassunta come segue: prima si riprende la sorgente luminosa sul campione, una frazione della luce viene trasmessa o riflessa dal campione. Quindi la luce del campione viene ripresa sulla fenditura di ingresso del monocromatore, che separa le lunghezze d'onda della luce e focalizza ciascuna di esse sul fotorilevatore in sequenza. Gli spettrofotometri più comuni sono UV & VISIBLE SPETTROFOTOMETRI che operano nell'ultravioletto e nell'intervallo di lunghezze d'onda 400–700 nm. Alcuni di essi coprono anche la regione del vicino infrarosso. D'altra parte, IR SPETTROFOTOMETRI  sono più complicati e costosi a causa dei requisiti tecnici di misurazione nella regione dell'infrarosso. I fotosensori a infrarossi sono più preziosi e anche la misurazione a infrarossi è impegnativa perché quasi tutto emette luce IR come radiazione termica, specialmente a lunghezze d'onda superiori a circa 5 m. Molti materiali utilizzati in altri tipi di spettrofotometri come il vetro e la plastica assorbono la luce infrarossa, rendendoli inadatti come mezzo ottico. I materiali ottici ideali sono sali come il bromuro di potassio, che non assorbono fortemente.

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A POLARIMETER misura l'angolo di rotazione causato dal passaggio di luce polarizzata attraverso un materiale otticamente attivo. Alcuni materiali chimici sono otticamente attivi e la luce polarizzata (unidirezionale) ruoterà a sinistra (in senso antiorario) oa destra (in senso orario) quando li attraverserà. La quantità di rotazione della luce è chiamata angolo di rotazione. Un'applicazione popolare, le misurazioni della concentrazione e della purezza vengono effettuate per determinare la qualità del prodotto o degli ingredienti nell'industria alimentare, delle bevande e farmaceutica. Alcuni campioni che mostrano rotazioni specifiche che possono essere calcolate per la purezza con un polarimetro includono steroidi, antibiotici, narcotici, vitamine, aminoacidi, polimeri, amidi, zuccheri. Molte sostanze chimiche mostrano una rotazione specifica unica che può essere utilizzata per distinguerle. Un polarimetro può identificare campioni sconosciuti in base a questo se altre variabili come la concentrazione e la lunghezza della cella del campione sono controllate o almeno note. Se invece è già nota la rotazione specifica di un campione, è possibile calcolare la concentrazione e/o la purezza di una soluzione che lo contiene. I polarimetri automatici li calcolano una volta che alcuni input sulle variabili sono stati inseriti dall'utente.

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A REFRACTOMETER è un'apparecchiatura di prova ottica per la misurazione dell'indice di rifrazione. Questi strumenti misurano la misura in cui la luce viene piegata, cioè rifratta quando si sposta dall'aria nel campione e sono generalmente utilizzati per determinare l'indice di rifrazione dei campioni. Esistono cinque tipi di rifrattometri: rifrattometri portatili tradizionali, rifrattometri portatili digitali, rifrattometri da laboratorio o Abbe, rifrattometri di processo in linea e infine rifrattometri Rayleigh per misurare gli indici di rifrazione dei gas. I rifrattometri sono ampiamente utilizzati in varie discipline come mineralogia, medicina, veterinaria, industria automobilistica... ecc., per esaminare prodotti diversi come pietre preziose, campioni di sangue, refrigeranti per auto, oli industriali. L'indice di rifrazione è un parametro ottico per analizzare campioni liquidi. Serve per identificare o confermare l'identità di un campione confrontando il suo indice di rifrazione con valori noti, aiuta a valutare la purezza di un campione confrontando il suo indice di rifrazione con il valore della sostanza pura, aiuta a determinare la concentrazione di un soluto in una soluzione confrontando l'indice di rifrazione della soluzione con una curva standard. Esaminiamo brevemente i tipi di rifrattometri: RIFRATTOMETRO TRADIZIONALE sfrutta il principio dell'angolo critico mediante il quale una linea d'ombra viene proiettata su un piccolo vetro attraverso prismi e lenti. Il campione viene posto tra una piccola piastra di copertura e un prisma di misurazione. Il punto in cui la linea d'ombra attraversa la scala indica la lettura. C'è una compensazione automatica della temperatura, perché l'indice di rifrazione varia in base alla temperatura. RIFRATTOMETRI PORTATILI DIGITALI sono dispositivi di prova compatti, leggeri, resistenti all'acqua e alle alte temperature. I tempi di misurazione sono molto brevi e nell'intervallo da due a tre secondi. RIFRATTOMETRO DA LABORATORIO sono ideali per gli utenti che intendono misurare più parametri e ottenere risultati in vari formati, prendere le stampe. I rifrattometri da laboratorio offrono una gamma più ampia e una maggiore precisione rispetto ai rifrattometri portatili. Possono essere collegati a computer e controllati esternamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS può essere configurato per raccogliere costantemente statistiche specifiche del materiale da remoto. Il controllo a microprocessore fornisce la potenza del computer che rende questi dispositivi molto versatili, veloci ed economici. Infine, il RAYLEIGH REFRACTOMETER  viene utilizzato per misurare gli indici di rifrazione dei gas.

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La qualità della luce è molto importante negli ambienti di lavoro, negli stabilimenti, negli ospedali, nelle cliniche, nelle scuole, negli edifici pubblici e in molti altri luoghi. LUX METERS sono usati per misurare l'intensità luminosa ( luminosità). Filtri ottici speciali corrispondono alla sensibilità spettrale dell'occhio umano. L'intensità luminosa è misurata e riportata in foot-candela o lux (lx). Un lux è uguale a un lumen per metro quadrato e un foot-cande è uguale a un lumen per piede quadrato. I moderni luxmetri sono dotati di memoria interna o data logger per registrare le misure, correzione del coseno dell'angolo di luce incidente e software per l'analisi delle letture. Ci sono luxmetri per misurare la radiazione UVA. I luxmetri di fascia alta offrono lo stato di Classe A per soddisfare CIE, display grafici, funzioni di analisi statistica, ampio campo di misura fino a 300 klx, selezione manuale o automatica del campo, USB e altre uscite.

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A LASER RANGEFINDER è uno strumento di prova che utilizza un raggio laser per determinare la distanza da un oggetto. La maggior parte del funzionamento dei telemetri laser si basa sul principio del tempo di volo. Un impulso laser viene inviato in un raggio stretto verso l'oggetto e viene misurato il tempo impiegato dall'impulso per essere riflesso dal bersaglio e restituito al mittente. Questa apparecchiatura non è tuttavia adatta per misurazioni submillimetriche ad alta precisione. Alcuni telemetri laser utilizzano la tecnica dell'effetto Doppler per determinare se l'oggetto si sta avvicinando o allontanando dal telemetro, nonché la velocità dell'oggetto. La precisione di un telemetro laser è determinata dal tempo di salita o di discesa dell'impulso laser e dalla velocità del ricevitore. Telemetri che utilizzano impulsi laser molto nitidi e rilevatori molto veloci sono in grado di misurare la distanza di un oggetto entro pochi millimetri. I raggi laser alla fine si diffonderanno su lunghe distanze a causa della divergenza del raggio laser. Anche le distorsioni causate dalle bolle d'aria nell'aria rendono difficile ottenere una lettura accurata della distanza di un oggetto su lunghe distanze superiori a 1 km in terreno aperto e non oscurato e su distanze ancora più brevi in luoghi umidi e nebbiosi. I telemetri militari di fascia alta funzionano a distanze fino a 25 km e sono combinati con binocoli o monocoli e possono essere collegati a computer in modalità wireless. I telemetri laser vengono utilizzati nel riconoscimento e nella modellazione di oggetti 3D e in un'ampia varietà di campi relativi alla visione artificiale come gli scanner 3D del tempo di volo che offrono capacità di scansione ad alta precisione. I dati dell'intervallo recuperati da più angolazioni di un singolo oggetto possono essere utilizzati per produrre modelli 3D completi con il minor errore possibile. I telemetri laser utilizzati nelle applicazioni di visione artificiale offrono risoluzioni di profondità di decimi di millimetri o meno. Esistono molte altre aree di applicazione per i telemetri laser, come lo sport, l'edilizia, l'industria, la gestione del magazzino. I moderni strumenti di misurazione laser includono funzioni come la capacità di eseguire semplici calcoli, come l'area e il volume di una stanza, passando tra unità imperiali e metriche.

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An ULTRASONIC DISTANCE METER funziona secondo un principio simile a un distanziometro laser, ma invece della luce utilizza un suono con un tono troppo alto per essere udito dall'orecchio umano. La velocità del suono è solo di circa 1/3 di km al secondo, quindi la misurazione del tempo è più semplice. Gli ultrasuoni presentano molti degli stessi vantaggi di un distanziometro laser, vale a dire una sola persona e il funzionamento con una sola mano. Non è necessario accedere personalmente al target. Tuttavia, i distanziometri a ultrasuoni sono intrinsecamente meno accurati, perché il suono è molto più difficile da mettere a fuoco rispetto alla luce laser. La precisione è in genere di diversi centimetri o anche peggio, mentre è di pochi millimetri per i distanziometri laser. L'ecografia necessita di una superficie ampia, liscia e piatta come bersaglio. Questa è una grave limitazione. Non è possibile misurare su un tubo stretto o obiettivi simili più piccoli. Il segnale a ultrasuoni si diffonde in un cono dallo strumento e qualsiasi oggetto che si frappone può interferire con la misurazione. Anche con il puntamento laser, non si può essere sicuri che la superficie da cui viene rilevato il riflesso del suono sia la stessa su cui viene mostrato il punto laser. Questo può portare a errori. La portata è limitata a decine di metri, mentre i distanziometri laser possono misurare centinaia di metri. Nonostante tutte queste limitazioni, i distanziometri ad ultrasuoni costano molto meno.

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Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER è uno strumento di prova per misurare l'abbassamento del cavo, l'altezza del cavo e la distanza dal suolo. È il metodo più sicuro per la misurazione dell'altezza del cavo perché elimina il contatto del cavo e l'uso di pesanti pali in fibra di vetro. Simile ad altri misuratori di distanza ad ultrasuoni, il misuratore di altezza del cavo è un dispositivo operativo semplice che invia onde ultrasoniche al bersaglio, misura il tempo di eco, calcola la distanza in base alla velocità del suono e si regola per la temperatura dell'aria.

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A SOUND LEVEL METER è uno strumento di prova che misura il livello di pressione sonora. I fonometri sono utili negli studi sull'inquinamento acustico per la quantificazione di diversi tipi di rumore. La misurazione dell'inquinamento acustico è importante nell'edilizia, nell'aerospaziale e in molti altri settori. L'American National Standards Institute (ANSI) specifica i fonometri in tre diversi tipi, vale a dire 0, 1 e 2. Gli standard ANSI pertinenti stabiliscono le prestazioni e le tolleranze di precisione in base a tre livelli di precisione: il tipo 0 è utilizzato nei laboratori, il tipo 1 è utilizzato per misurazioni di precisione sul campo e il tipo 2 viene utilizzato per misurazioni generiche. Ai fini della conformità, si ritiene che le letture con un fonometro e un dosimetro ANSI di tipo 2 abbiano un'accuratezza di ±2 dBA, mentre uno strumento di tipo 1 ha un'accuratezza di ±1 dBA. Un misuratore di tipo 2 è il requisito minimo dell'OSHA per le misurazioni del rumore ed è generalmente sufficiente per le indagini acustiche generiche. Il misuratore di tipo 1 più accurato è destinato alla progettazione di controlli del rumore convenienti. Gli standard industriali internazionali relativi alla ponderazione della frequenza, ai livelli di pressione sonora di picco... ecc. esulano dallo scopo qui a causa dei dettagli ad essi associati. Prima di acquistare un particolare fonometro, ti consigliamo di assicurarti di conoscere la conformità agli standard richiesti dal tuo posto di lavoro e di prendere la decisione giusta nell'acquisto di un particolare modello di strumento di prova.

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ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, la conformità agli standard industriali specifici necessaria e alle esigenze degli utenti finali. Possono essere configurati e realizzati secondo esigenze personalizzate. Esiste un'ampia gamma di specifiche di test come MIL-STD, SAE, ASTM per aiutare a determinare il profilo di umidità della temperatura più appropriato per il tuo prodotto. Il test di temperatura/umidità viene generalmente effettuato per:

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Invecchiamento accelerato: stima la vita di un prodotto quando la durata effettiva della vita non è nota in condizioni di utilizzo normale. L'invecchiamento accelerato espone il prodotto a livelli elevati di temperatura, umidità e pressione controllate in un arco di tempo relativamente più breve rispetto alla durata prevista del prodotto. Invece di aspettare lunghi anni e anni per vedere la durata del prodotto, è possibile determinarlo utilizzando questi test in un tempo molto più breve e ragionevole utilizzando queste camere.

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Agenti atmosferici accelerati: simula l'esposizione a umidità, rugiada, calore, raggi UV... ecc. Gli agenti atmosferici e l'esposizione ai raggi UV causano danni a rivestimenti, plastica, inchiostri, materiali organici, dispositivi... ecc. Sbiadimento, ingiallimento, screpolature, desquamazione, fragilità, perdita di resistenza alla trazione e delaminazione si verificano in caso di esposizione prolungata ai raggi UV. I test di invecchiamento accelerato sono progettati per determinare se i prodotti resisteranno alla prova del tempo.

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Ammollo/Esposizione di calore

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Shock termico: mirato a determinare la capacità di materiali, parti e componenti di resistere a sbalzi di temperatura. Le camere a shock termico fanno scorrere rapidamente i prodotti tra le zone di temperatura calde e fredde per vedere l'effetto di molteplici dilatazioni e contrazioni termiche, come accadrebbe in natura o in ambienti industriali nel corso delle molte stagioni e anni.

 

Condizionamento pre e post: per il condizionamento di materiali, contenitori, imballaggi, dispositivi... ecc

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