Rivestimenti Funzionali / Rivestimenti Decorativi / Film Sottile / Film Spesso

A COATING è una copertura che viene applicata alla superficie di un oggetto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( di spessore superiore a 1 micron). In base allo scopo dell'applicazione del rivestimento possiamo offrirti RIVESTIMENTI DECORATIVI and/o RIVESTIMENTI FUNZIONALI, o entrambi. A volte applichiamo rivestimenti funzionali per modificare le proprietà superficiali del substrato, come adesione, bagnabilità, resistenza alla corrosione o resistenza all'usura. In alcuni altri casi, come nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore, applichiamo i rivestimenti funzionali per aggiungere una proprietà completamente nuova come la magnetizzazione o la conduttività elettrica che diventano una parte essenziale del prodotto finito.

 

I nostri più popolari FUNCTIONAL COATINGS  sono:

 

 

 

Rivestimenti adesivi: Esempi sono il nastro adesivo, il tessuto termoadesivo. Altri rivestimenti adesivi funzionali vengono applicati per modificare le proprietà di adesione, come pentole rivestite in PTFE antiaderente, primer che incoraggiano i rivestimenti successivi ad aderire bene.

 

 

 

Rivestimenti tribologici: questi rivestimenti funzionali si riferiscono ai principi di attrito, lubrificazione e usura. Qualsiasi prodotto in cui un materiale scivola o sfrega su un altro è influenzato da complesse interazioni tribologiche. Prodotti come protesi d'anca e altre protesi artificiali sono lubrificati in determinati modi mentre altri prodotti non sono lubrificati come nei componenti scorrevoli ad alta temperatura dove non è possibile utilizzare lubrificanti convenzionali. È stato dimostrato che la formazione di strati di ossido compattato protegge dall'usura di tali parti meccaniche scorrevoli. I rivestimenti funzionali tribologici presentano enormi vantaggi nell'industria, riducendo al minimo l'usura degli elementi della macchina, riducendo al minimo l'usura e le deviazioni di tolleranza negli strumenti di produzione come matrici e stampi, riducendo al minimo i requisiti di alimentazione e rendendo i macchinari e le attrezzature più efficienti dal punto di vista energetico.

 

 

 

Rivestimenti ottici: esempi sono i rivestimenti antiriflesso (AR), i rivestimenti riflettenti per specchi, i rivestimenti UV-assorbenti per la protezione degli occhi o per aumentare la durata del substrato, le colorazioni utilizzate in alcune luci colorate, i vetri colorati e gli occhiali da sole.

 

 

 

Rivestimenti catalitici come applicati su vetri autopulenti.

 

 

 

Rivestimenti sensibili alla luce utilizzati per realizzare prodotti come le pellicole fotografiche

 

 

 

Rivestimenti protettivi: le pitture possono essere considerate protettive dei prodotti oltre ad avere uno scopo decorativo. I rivestimenti antigraffio duri su plastica e altri materiali sono uno dei nostri rivestimenti funzionali più utilizzati per ridurre i graffi, migliorare la resistenza all'usura, ecc. Anche i rivestimenti anticorrosivi come la placcatura sono molto popolari. Altri rivestimenti funzionali protettivi sono applicati su tessuto e carta impermeabili, rivestimenti superficiali antimicrobici su strumenti chirurgici e impianti.

 

 

 

Rivestimenti idrofili/idrofobici: I film sottili e spessi funzionali bagnanti (idrofili) e non bagnanti (idrofobici) sono importanti nelle applicazioni in cui l'assorbimento d'acqua è desiderato o indesiderato. Utilizzando una tecnologia avanzata possiamo alterare le superfici dei vostri prodotti, per renderli facilmente bagnabili o non bagnabili. Le applicazioni tipiche sono nei tessuti, nelle medicazioni, negli stivali di pelle, nei prodotti farmaceutici o chirurgici. La natura idrofila si riferisce a una proprietà fisica di una molecola che può legarsi transitoriamente con l'acqua (H2O) attraverso il legame idrogeno. Questo è termodinamicamente favorevole e rende queste molecole solubili non solo in acqua, ma anche in altri solventi polari. Le molecole idrofile e idrofobiche sono anche conosciute rispettivamente come molecole polari e molecole non polari.

 

 

 

Rivestimenti magnetici: questi rivestimenti funzionali aggiungono proprietà magnetiche come nel caso di floppy disk magnetici, cassette, strisce magnetiche, memoria magnetoottica, supporti di registrazione induttivi, sensori magnetoresistenti e testine a film sottile sui prodotti. I film sottili magnetici sono fogli di materiale magnetico con spessori di pochi micrometri o meno, utilizzati principalmente nell'industria elettronica. I film sottili magnetici possono essere rivestimenti funzionali monocristallini, policristallini, amorfi o multistrato nella disposizione dei loro atomi. Vengono utilizzati sia film ferromagnetici che ferrimagnetici. I rivestimenti funzionali ferromagnetici sono solitamente leghe a base di metalli di transizione. Ad esempio, permalloy è una lega di nichel-ferro. I rivestimenti funzionali ferrimagnetici, come i granati o i film amorfi, contengono metalli di transizione come ferro o cobalto e terre rare e le proprietà ferrimagnetiche sono vantaggiose nelle applicazioni magnetoottiche dove è possibile ottenere un momento magnetico complessivo basso senza una variazione significativa della temperatura di Curie . Alcuni elementi del sensore funzionano in base al principio del cambiamento delle proprietà elettriche, come la resistenza elettrica, con un campo magnetico. Nella tecnologia dei semiconduttori, la testina magnetoresist utilizzata nella tecnologia di archiviazione su disco funziona con questo principio. Segnali magnetoresistenti molto grandi ( magnetoresistenza gigante ) sono osservati in multistrati magnetici e compositi contenenti un materiale magnetico e non magnetico.

 

 

 

Rivestimenti elettrici o elettronici: questi rivestimenti funzionali aggiungono proprietà elettriche o elettroniche come la conduttività alla fabbricazione di prodotti come resistori, proprietà di isolamento come nel caso dei rivestimenti dei fili magnetici utilizzati nei trasformatori.

 

 

 

RIVESTIMENTI DECORATIVI: Quando si parla di rivestimenti decorativi le opzioni sono limitate solo dalla tua immaginazione. Sia i rivestimenti a film spesso che quelli a film sottile sono stati progettati e applicati con successo in passato ai prodotti dei nostri clienti. Indipendentemente dalla difficoltà nella forma geometrica e nel materiale del supporto e nelle condizioni di applicazione, siamo sempre in grado di formulare la chimica, gli aspetti fisici come il codice esatto del colore Pantone e il metodo di applicazione per i rivestimenti decorativi desiderati. Sono anche possibili modelli complessi che coinvolgono forme o colori diversi. Possiamo far sembrare metalliche le vostre parti in polimero plastico. Possiamo colorare le estrusioni anodizzate con vari motivi e non sembrerà nemmeno anodizzato. Possiamo rivestire a specchio una parte dalla forma strana. Inoltre possono essere formulati rivestimenti decorativi che agiranno anche come rivestimenti funzionali allo stesso tempo. Qualsiasi delle tecniche di deposizione di film sottili e spesse sotto menzionate utilizzate per rivestimenti funzionali può essere utilizzata per rivestimenti decorativi. Ecco alcuni dei nostri famosi rivestimenti decorativi:

 

- Rivestimenti decorativi a film sottile PVD

 

- Rivestimenti decorativi elettroplaccati

 

- Rivestimenti decorativi a film sottile CVD e PECVD

 

- Rivestimenti Decorativi ad Evaporazione Termica

 

- Rivestimento decorativo roll-to-roll

 

- Rivestimenti decorativi a interferenza di ossido di E-Beam

 

- Placcatura ionica

 

- Evaporazione ad arco catodico per rivestimenti decorativi

 

- PVD + fotolitografia, doratura pesante su PVD

 

- Vernici aerosol per la colorazione del vetro

 

- Rivestimento anti-appannamento

 

- Sistemi Decorativi Rame-Nichel-Cromo

 

- Verniciatura a polvere decorativa

 

- Pittura decorativa, formulazioni di pittura personalizzate utilizzando pigmenti, riempitivi, disperdente di silice colloidale ... ecc.

 

Se ci contatti con le tue esigenze per i rivestimenti decorativi, possiamo fornirti la nostra opinione di esperti. Abbiamo strumenti avanzati come lettori di colori, comparatori di colori... ecc. per garantire una qualità costante dei vostri rivestimenti.

 

 

 

PROCESSI DI RIVESTIMENTO A FILM SOTTILE e SPESSO: Ecco le nostre tecniche più utilizzate.

​

Galvanotecnica/placcatura chimica (cromo duro, nichel chimico)

 

La galvanica è il processo di placcatura di un metallo su un altro mediante idrolisi, per scopi decorativi, prevenzione della corrosione di un metallo o altri scopi. La galvanica ci consente di utilizzare metalli economici come acciaio o zinco o plastica per la maggior parte del prodotto e quindi applicare metalli diversi all'esterno sotto forma di pellicola per un migliore aspetto, protezione e altre proprietà desiderate per il prodotto. La placcatura chimica, nota anche come placcatura chimica, è un metodo di placcatura non galvanico che prevede diverse reazioni simultanee in una soluzione acquosa, che si verificano senza l'uso di energia elettrica esterna. La reazione avviene quando l'idrogeno viene rilasciato da un agente riducente e ossidato, producendo così una carica negativa sulla superficie del pezzo. I vantaggi di questi film sottili e spessi sono la buona resistenza alla corrosione, la bassa temperatura di lavorazione, la possibilità di depositarsi in fori, fessure, ecc. Gli svantaggi sono la selezione limitata dei materiali di rivestimento, la natura relativamente morbida dei rivestimenti, i bagni di trattamento inquinanti per l'ambiente necessari compresi prodotti chimici come cianuro, metalli pesanti, fluoruri, oli, precisione limitata della replicazione superficiale.

 

 

 

Processi di diffusione (Nitrurazione, nitrocarburazione, boronizzazione, fosfatazione, ecc.)

 

Nei forni per trattamenti termici, gli elementi diffusi provengono solitamente da gas che reagiscono ad alte temperature con le superfici metalliche. Questa può essere una pura reazione termica e chimica come conseguenza della dissociazione termica dei gas. In alcuni casi, gli elementi diffusi provengono da solidi. I vantaggi di questi processi di rivestimento termochimico sono una buona resistenza alla corrosione, una buona riproducibilità. Gli svantaggi di questi sono i rivestimenti relativamente morbidi, la selezione limitata del materiale di base (che deve essere adatto alla nitrurazione), i lunghi tempi di lavorazione, i rischi per l'ambiente e la salute coinvolti, l'esigenza di post-trattamento.

 

 

 

CVD (deposizione chimica da vapore)

 

Il CVD è un processo chimico utilizzato per produrre rivestimenti solidi di alta qualità, ad alte prestazioni. Il processo produce anche film sottili. In un tipico CVD, i substrati sono esposti a uno o più precursori volatili, che reagiscono e/o si decompongono sulla superficie del substrato per produrre il film sottile desiderato. I vantaggi di questi film sottili e spessi sono la loro elevata resistenza all'usura, la possibilità di produrre in modo economico rivestimenti più spessi, l'idoneità per fori, scanalature, ecc. Gli svantaggi dei processi CVD sono le loro elevate temperature di lavorazione, la difficoltà o l'impossibilità di rivestimenti con più metalli (come TiAlN), l'arrotondamento dei bordi, l'uso di sostanze chimiche pericolose per l'ambiente.

 

 

 

PACVD / PECVD (deposizione di vapore chimica assistita da plasma)

 

PACVD è anche chiamato PECVD e sta per Plasma Enhanced CVD. Mentre in un processo di rivestimento PVD i materiali a film sottile e spesso vengono evaporati da una forma solida, in PECVD il rivestimento risulta da una fase gassosa. I gas precursori vengono crackizzati nel plasma per diventare disponibili per il rivestimento. I vantaggi di questa tecnica di deposizione di film sottili e spessi sono che sono possibili temperature di processo significativamente più basse rispetto al CVD, vengono depositati rivestimenti precisi. Gli svantaggi di PACVD sono che ha solo un'idoneità limitata per fori, scanalature, ecc.

 

 

 

PVD (deposizione fisica da vapore)

 

I processi PVD sono una varietà di metodi di deposizione sotto vuoto puramente fisici utilizzati per depositare film sottili mediante la condensazione di una forma vaporizzata del materiale film desiderato sulle superfici del pezzo. I rivestimenti sputtering e evaporativi sono esempi di PVD. I vantaggi sono che non vengono prodotti materiali ed emissioni dannosi per l'ambiente, è possibile produrre un'ampia varietà di rivestimenti, le temperature del rivestimento sono inferiori alla temperatura di trattamento termico finale della maggior parte degli acciai, rivestimenti sottili riproducibili con precisione, elevata resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito. Gli svantaggi sono fori, scanalature...ecc. può essere rivestito solo fino a una profondità pari al diametro o alla larghezza dell'apertura, resistente alla corrosione solo in determinate condizioni e per ottenere spessori del film uniformi, le parti devono essere ruotate durante la deposizione.

 

 

 

L'adesione dei rivestimenti funzionali e decorativi dipende dal substrato. Inoltre, la durata dei rivestimenti a film sottile e spesso dipende da parametri ambientali come umidità, temperatura... ecc. Pertanto, prima di considerare un rivestimento funzionale o decorativo, contattateci per un nostro parere. Possiamo scegliere i materiali di rivestimento e la tecnica di rivestimento più adatti che si adattano ai vostri substrati e alla vostra applicazione e depositarli secondo i più severi standard di qualità. Contattare AGS-TECH Inc. per i dettagli sulle capacità di deposizione di film sottili e spessi. Hai bisogno di assistenza per la progettazione? Hai bisogno di prototipi? Hai bisogno di una produzione di massa? Siamo qui per aiutarvi.