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Al fine di mantenere il nostro primo posto come fornitore eccezionale e integratore di ingegneria con prezzi competitivi, consegne puntuali e alta qualità, implementiamo l'AUTOMAZIONE in tutte le aree della nostra attività, tra cui:

 

 

 

- Processi e operazioni di produzione

 

- Movimentazione materiale

 

- Ispezione di processo e prodotto

 

- Assemblaggio

 

- Confezione

 

 

 

Sono richiesti vari livelli di automazione a seconda del prodotto, delle quantità prodotte e dei processi utilizzati. Siamo in grado di automatizzare i nostri processi nella giusta misura per soddisfare i requisiti di ogni ordine. In altre parole, se è richiesto un elevato livello di flessibilità e le quantità prodotte sono basse per un particolare ordine, assegniamo l'ordine di lavoro al nostro JOB SHOP o alla nostra struttura di RAPID PROTOTYPING. All'altro estremo, per una commessa che richiede minima flessibilità ma massima produttività, affidiamo la produzione alle nostre LINEE DI FLUSSO e LINEE DI TRASFERIMENTO. L'automazione ci offre i vantaggi dell'integrazione, del miglioramento della qualità e dell'uniformità del prodotto, della riduzione dei tempi ciclo, della riduzione dei costi di manodopera, del miglioramento della produttività, dell'uso più economico dello spazio a terra, dell'ambiente più sicuro per gli ordini di produzione ad alto volume. Siamo attrezzati sia per la PRODUZIONE IN PICCOLI LOTTI con quantità tipicamente comprese tra 10 e 100 pezzi, sia per la PRODUZIONE IN SERIE con quantità superiori a 100.000 pezzi. I nostri impianti di produzione di massa sono dotati di apparecchiature di automazione che sono macchine dedicate per scopi speciali. Le nostre strutture possono soddisfare ordini di quantità basse e alte perché operano con una varietà di macchine in combinazione e con vari livelli di automazione e controlli computerizzati.

 

 

 

PRODUZIONE IN PICCOLI LOTTI: Il nostro personale di officina per la produzione in piccoli lotti è altamente qualificato ed esperto nel lavorare su ordini speciali di piccole quantità. I nostri costi di manodopera sono molto competitivi grazie al nostro gran numero di lavoratori altamente qualificati nelle nostre strutture in Cina, Corea del Sud, Taiwan, Polonia, Slovacchia e Malesia. La produzione in piccoli lotti è sempre stata e sarà una delle nostre principali aree di servizio e integrerà i nostri processi di produzione automatizzati. Le operazioni di produzione manuale in piccoli lotti con macchine utensili convenzionali non sono in concorrenza con le nostre linee di automazione, ma ci offrono capacità e forza straordinarie aggiuntive che i produttori con linee di produzione puramente automatizzate non hanno. In nessun caso si deve sottovalutare il valore delle capacità di produzione in piccoli lotti del nostro personale specializzato in officina che lavora manualmente.

 

 

 

PRODUZIONE IN SERIE: Per prodotti standardizzati in grandi volumi come valvole, ingranaggi e mandrini, le nostre macchine di produzione sono progettate per l'automazione hard (automazione a posizione fissa). Si tratta di moderne apparecchiature di automazione di alto valore chiamate macchine transfer che producono componenti molto velocemente per pochi centesimi nella maggior parte dei casi. Le nostre linee di trasferimento per la produzione in serie sono inoltre dotate di sistemi di misura e ispezione automatici che assicurano che le parti prodotte in una stazione rientrino nelle specifiche prima di essere trasferite alla stazione successiva nella linea di automazione. Varie operazioni di lavorazione tra cui fresatura, foratura, tornitura, alesatura, alesatura, levigatura... ecc. può essere eseguito in queste linee di automazione. Implementiamo anche l'automazione soft, che è un metodo di automazione flessibile e programmabile che prevede il controllo computerizzato delle macchine e delle loro funzioni attraverso programmi software. Possiamo facilmente riprogrammare le nostre macchine per l'automazione morbida per produrre una parte che ha una forma o dimensioni diverse. Queste capacità di automazione flessibili ci danno alti livelli di efficienza e produttività. Microcomputer, PLC (controllore logico programmabile), macchine a controllo numerico (NC) e controllo numerico computerizzato (CNC) sono ampiamente utilizzati nelle nostre linee di automazione per la produzione di massa. Nei nostri sistemi CNC, un microcomputer di controllo di bordo è parte integrante delle apparecchiature di produzione. I nostri operatori di macchine programmano queste macchine CNC.

 

 

 

Nelle nostre linee di automazione per la produzione in serie e anche nelle nostre linee di produzione in piccoli lotti ci avvaliamo del CONTROLLO ADATTIVO, dove i parametri operativi si adattano automaticamente per conformarsi alle nuove circostanze, compresi i cambiamenti nella dinamica del particolare processo e le perturbazioni che possono insorgere. Ad esempio, in un'operazione di tornitura su un tornio, il nostro sistema di controllo adattivo rileva in tempo reale le forze di taglio, la coppia, la temperatura, l'usura dell'utensile, il danneggiamento dell'utensile e la finitura superficiale del pezzo. Il sistema converte queste informazioni in comandi che alterano e modificano i parametri di processo sulla macchina utensile in modo che i parametri siano mantenuti costanti entro i limiti minimo e massimo o ottimizzati per l'operazione di lavorazione.

 

 

 

Distribuiamo AUTOMAZIONE nella MOVIMENTAZIONE e MOVIMENTAZIONE MATERIALI. La movimentazione dei materiali consiste in funzioni e sistemi associati al trasporto, allo stoccaggio e al controllo di materiali e parti nell'intero ciclo di produzione dei prodotti. Le materie prime e le parti possono essere spostate dallo stoccaggio alle macchine, da una macchina all'altra, dall'ispezione all'assemblaggio o all'inventario, dall'inventario alla spedizione….ecc. Le operazioni automatizzate di movimentazione dei materiali sono ripetibili e affidabili. Implementiamo l'automazione nella movimentazione e nella movimentazione dei materiali sia per la produzione in piccoli lotti che per le operazioni di produzione di massa. L'automazione riduce i costi ed è più sicura per gli operatori, poiché elimina la necessità di trasportare i materiali a mano. Molti tipi di apparecchiature sono impiegate nei nostri sistemi automatizzati di movimentazione e movimentazione dei materiali, come nastri trasportatori, monorotaie autoalimentate, AGV (Automated Guided Vehicles), manipolatori, dispositivi di trasferimento integrale... ecc. I movimenti dei veicoli a guida automatizzata sono pianificati su computer centrali per interfacciarsi con i nostri sistemi di stoccaggio/recupero automatizzati. Utilizziamo i SISTEMI DI CODIFICA come parte dell'automazione nella movimentazione dei materiali per individuare e identificare parti e sottoassiemi in tutto il sistema di produzione e per trasferirli correttamente nelle posizioni appropriate. I nostri sistemi di codifica utilizzati nell'automazione sono principalmente codici a barre, strisce magnetiche e tag RF che ci offrono il vantaggio di essere riscrivibili e di funzionare anche se non c'è una chiara linea di vista.

 

 

 

I componenti vitali delle nostre linee di automazione sono i ROBOT INDUSTRIALI. Si tratta di manipolatori multifunzionali riprogrammabili per la movimentazione di materiali, parti, utensili e dispositivi mediante movimenti programmati variabili. Oltre a spostare oggetti, svolgono anche altre operazioni nelle nostre linee di automazione, come saldatura, saldatura, taglio ad arco, foratura, sbavatura, rettifica, verniciatura a spruzzo, misurazione e collaudo….ecc. A seconda della linea di produzione automatizzata, impieghiamo quattro, cinque, sei e fino a sette robot con gradi di libertà. Per operazioni che richiedono alta precisione, impieghiamo robot con sistemi di controllo a circuito chiuso nelle nostre linee di automazione. Ripetibilità di posizionamento di 0,05 mm sono comuni nei nostri sistemi robotici. I nostri robot articolati a sequenza variabile consentono movimenti complessi simili a quelli umani in molteplici sequenze operative, ognuna delle quali può essere eseguita con il segnale appropriato come un codice a barre specifico o un segnale specifico da una stazione di ispezione nella linea di automazione. Per applicazioni di automazione impegnative, i nostri robot sensoriali intelligenti svolgono funzioni simili a quelle umane per complessità. Queste versioni intelligenti sono dotate di capacità visive e tattili (toccanti). Simili agli esseri umani, hanno capacità di percezione e riconoscimento di schemi e possono prendere decisioni. I robot industriali non si limitano alle nostre linee di produzione di massa automatizzate, quando necessario li distribuiamo, inclusi processi di produzione in piccoli lotti.

 

 

 

Senza l'uso di SENSORI adeguati, i robot da soli non sarebbero sufficienti per il buon funzionamento delle nostre linee di automazione. I sensori sono parte integrante dei nostri sistemi di acquisizione dati, monitoraggio, comunicazione e controllo macchina. I sensori ampiamente utilizzati nelle nostre linee e apparecchiature di automazione sono sensori meccanici, elettrici, magnetici, termici, ultrasonici, ottici, in fibra ottica, chimici e acustici. In alcuni sistemi di automazione vengono implementati sensori intelligenti con capacità di eseguire funzioni logiche, comunicazione bidirezionale, processo decisionale e azione. D'altra parte, alcuni dei nostri altri sistemi di automazione o linee di produzione implementano il VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) che coinvolge telecamere che rilevano otticamente oggetti, elaborano le immagini, effettuano misurazioni... ecc. Esempi in cui utilizziamo la visione artificiale sono l'ispezione in tempo reale nelle linee di ispezione della lamiera, la verifica del posizionamento e dell'attrezzatura delle parti, il monitoraggio della finitura superficiale. Il rilevamento precoce in linea dei difetti nelle nostre linee di automazione impedisce l'ulteriore elaborazione dei componenti e limita così al minimo le perdite economiche.

 

 

 

Il successo delle linee di automazione presso AGS-TECH Inc. dipende fortemente dal FISSAGGIO FLESSIBILE. Mentre alcuni dei morsetti, maschere e dispositivi di fissaggio vengono utilizzati manualmente nel nostro ambiente di officina per operazioni di produzione di piccoli lotti, altri dispositivi di bloccaggio del pezzo come mandrini, mandrini e pinze vengono azionati a vari livelli di meccanizzazione e automazione azionati da meccanismi meccanici, idraulici e mezzi elettrici in produzione di massa. Nelle nostre linee di automazione e nell'officina, oltre alle apparecchiature dedicate, utilizziamo sistemi di fissaggio intelligenti con flessibilità integrata che possono ospitare una gamma di forme e dimensioni delle parti senza la necessità di apportare modifiche e regolazioni estese. I dispositivi modulari, ad esempio, sono ampiamente utilizzati nella nostra officina per operazioni di produzione in piccoli lotti a nostro vantaggio, eliminando i costi e i tempi di realizzazione di dispositivi dedicati. I pezzi complessi possono essere posizionati nelle macchine attraverso dispositivi prodotti rapidamente da componenti standard dagli scaffali dei nostri negozi di utensili. Altri dispositivi che implementiamo nelle nostre officine e linee di automazione sono dispositivi per lapide, dispositivi a letto di chiodi e dispositivi di bloccaggio a forza regolabile. Dobbiamo sottolineare che un'attrezzatura intelligente e flessibile ci offre i vantaggi di costi inferiori, tempi di consegna più brevi, migliore qualità sia nella produzione di piccoli lotti che nelle linee di produzione di massa automatizzate.

 

 

 

Un settore di grande importanza per noi è ovviamente il MONTAGGIO, SMONTAGGIO e ASSISTENZA DEL PRODOTTO. Distribuiamo sia il lavoro manuale che l'assemblaggio automatizzato. A volte l'operazione di assemblaggio totale viene suddivisa in singole operazioni di assemblaggio chiamate SUBASSEMBLY. Offriamo assemblaggio manuale, automatico ad alta velocità e robotizzato. Le nostre operazioni di assemblaggio manuale utilizzano generalmente strumenti più semplici e sono popolari in alcune delle nostre linee di produzione in piccoli lotti. La destrezza delle mani e delle dita umane ci offre capacità uniche in alcuni assemblaggi di parti complesse in piccoli lotti. Le nostre linee di assemblaggio automatizzate ad alta velocità, invece, utilizzano meccanismi di trasferimento progettati appositamente per le operazioni di assemblaggio. Nell'assemblaggio robotico, uno o più robot generici operano in un sistema di assemblaggio a stazione singola o multistazione. Nelle nostre linee di automazione per la produzione in serie, i sistemi di assemblaggio sono generalmente predisposti per determinate linee di prodotti. Tuttavia, abbiamo anche sistemi di assemblaggio flessibili nell'automazione che possono essere modificati per una maggiore flessibilità nel caso in cui sia necessaria una varietà di modelli. Questi sistemi di assemblaggio nell'automazione possiedono controlli computerizzati, teste di lavoro intercambiabili e programmabili, dispositivi di alimentazione e dispositivi di guida automatizzati. Nei nostri sforzi di automazione ci concentriamo sempre su:

 

-Design per il fissaggio

 

-Progettazione per il montaggio

 

-Design per lo smontaggio

 

-Design per il servizio

 

Nell'automazione l'efficienza dello smontaggio e del servizio a volte è importante quanto l'efficienza nell'assemblaggio. Il modo e la facilità con cui un prodotto può essere smontato per la manutenzione o la sostituzione delle sue parti e l'assistenza è una considerazione fondamentale in alcuni progetti di prodotti.

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AGS-TECH, Inc. è diventata un rivenditore a valore aggiunto di QualityLine Production Technologies, Ltd., un'azienda high-tech che ha sviluppato an Soluzione software basata sull'intelligenza artificiale che si integra automaticamente con i tuoi dati di produzione in tutto il mondo e crea per te un'analisi diagnostica avanzata. Questo strumento è davvero diverso da qualsiasi altro sul mercato, perché può essere implementato molto rapidamente e facilmente e funzionerà con qualsiasi tipo di apparecchiatura e dati, dati in qualsiasi formato provenienti dai sensori, origini dati di produzione salvate, stazioni di prova, inserimento manuale.....ecc. Non è necessario modificare le apparecchiature esistenti per implementare questo strumento software. Oltre al monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave delle prestazioni, questo software di intelligenza artificiale fornisce analisi delle cause principali, avvisi e avvisi precoci. Non esiste una soluzione del genere sul mercato. Questo strumento ha consentito ai produttori di risparmiare un sacco di soldi riducendo scarti, resi, rilavorazioni, tempi di fermo e guadagnando la buona volontà dei clienti. Facile e veloce !  Per programmare una Discovery Call con noi e per saperne di più su questo potente strumento di analisi della produzione basato sull'intelligenza artificiale:

- Si prega di compilare il downloadable Questionario QLdal link blu a sinistra e restituiscici tramite e-mail a sales@agstech.net.

- Dai un'occhiata ai link alle brochure scaricabili di colore blu per farti un'idea di questo potente strumento.Riepilogo di una pagina di QualityLine eBrochure riepilogativa QualityLine

- Inoltre ecco un breve video che va al dunque: VIDEO di QUALITYLINE PRODUZIONE ANSTRUMENTO DI ALITICA

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