Produzione su nanoscala, microscala e mesoscala

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

Trattamenti e modifiche superficiali

Rivestimenti Funzionali / Rivestimenti Decorativi /

Produzione su scala nanometrica / Produzione su nanoscala

Produzione su microscala / Produzione su microscala

Produzione su mesoscala / Produzione su mesoscala

Microelettronica e Produzione di semiconduttori

Dispositivi microfluidici Manufacturing

Micro Assemblaggio e Imballaggio

In ogni prodotto intelligente progettato oggi, si può considerare un elemento che aumenterà l'efficienza, la versatilità, ridurrà il consumo di energia, ridurrà gli sprechi, aumenterà la durata del prodotto e quindi sarà rispettoso dell'ambiente. A tal fine, AGS-TECH si sta concentrando su una serie di processi e prodotti che possono essere incorporati in dispositivi e apparecchiature per raggiungere questi obiettivi.

Ad esempio, low-friction FUNCTIONAL COATINGS può ridurre il consumo energetico. Alcuni altri esempi di rivestimento funzionale sono rivestimenti resistenti ai graffi, anti-wetting SURFACE TREATMENTS e rivestimenti (idrofobici), trattamenti superficiali (idrofili) che promuovono l'umidità, rivestimenti antimicotici, rivestimenti in carbonio simil diamante per utensili da taglio e incisione, THIN FILMrivestimenti elettronici, rivestimenti magnetici a film sottile, rivestimenti ottici multistrato.

Produciamo componenti su scale di lunghezza nanometrica. In pratica si tratta di operazioni di fabbricazione al di sotto della scala micrometrica. La nanoproduzione è ancora agli inizi rispetto alla microproduzione, tuttavia la tendenza è in quella direzione e la nanoproduzione è sicuramente molto importante per il prossimo futuro. Alcune applicazioni della nanoproduzione oggi sono i nanotubi di carbonio come fibre di rinforzo per materiali compositi nei telai delle biciclette, mazze da baseball e racchette da tennis. I nanotubi di carbonio, a seconda dell'orientamento della grafite nel nanotubo, possono agire come semiconduttori o conduttori. I nanotubi di carbonio hanno una capacità di trasporto di corrente molto elevata, 1000 volte superiore a quella dell'argento o del rame. Un'altra applicazione della nanoproduzione è la ceramica in nanofase. Utilizzando le nanoparticelle nella produzione di materiali ceramici, possiamo aumentare contemporaneamente sia la resistenza che la duttilità della ceramica. Fare clic sul sottomenu per ulteriori informazioni.

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING si riferisce ai nostri processi di fabbricazione e fabbricazione non visibili a occhio nudo. I termini microproduzione, microelettronica, sistemi microelettromeccanici non si limitano a scale di lunghezza così ridotte, ma suggeriscono invece un materiale e una strategia di produzione. Nelle nostre operazioni di microproduzione, alcune delle tecniche più diffuse che utilizziamo sono la litografia, l'incisione a umido ea secco, il rivestimento a film sottile. Un'ampia varietà di sensori e attuatori, sonde, testine magnetiche per dischi rigidi, chip microelettronici, dispositivi MEMS come accelerometri e sensori di pressione, tra gli altri, vengono prodotti utilizzando tali metodi di microproduzione. Troverai informazioni più dettagliate su questi nei sottomenu.

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING si riferisce ai nostri processi per protesi acustiche e orologi, dispositivi medici estremamente piccoli come apparecchi acustici e piccoli dispositivi medici motori. La produzione su mesoscala si sovrappone sia alla macro che alla microproduzione. Torni in miniatura, con motore da 1,5 Watt e dimensioni di 32 x 25 x 30,5 mm e pesi di 100 grammi, sono stati fabbricati utilizzando metodi di produzione su mesoscala. Utilizzando tali torni, l'ottone è stato lavorato fino a un diametro di 60 micron e rugosità superficiale dell'ordine di un micron o due. Anche altre macchine utensili in miniatura come fresatrici e presse sono state prodotte utilizzando la mesofabbricazione.

In MICROELECTRONICS MANUFACTURING usiamo le stesse tecniche della microproduzione. I nostri substrati più popolari sono il silicio e vengono utilizzati anche altri come l'arseniuro di gallio, il fosfuro di indio e il germanio. Pellicole/rivestimenti di molti tipi e in particolare rivestimenti conduttivi e isolanti a film sottile sono utilizzati nella fabbricazione di dispositivi e circuiti microelettronici. Questi dispositivi sono solitamente ottenuti da multistrato. Gli strati isolanti sono generalmente ottenuti per ossidazione come SiO2. I droganti (sia p che n) sono comuni e parti dei dispositivi sono drogate per alterarne le proprietà elettroniche e ottenere regioni di tipo p e n. Usando la litografia come la fotolitografia ultravioletta, profonda o ultravioletta estrema, o la litografia a raggi X, a fascio di elettroni trasferiamo i motivi geometrici che definiscono i dispositivi da una fotomaschera/maschera alle superfici del substrato. Questi processi di litografia vengono applicati più volte nella microproduzione di chip microelettronici al fine di ottenere le strutture richieste nella progettazione. Vengono inoltre effettuati processi di incisione mediante i quali vengono rimossi interi film o particolari sezioni di film o substrato. In breve, utilizzando vari passaggi di deposizione, incisione e litografia multipla otteniamo le strutture multistrato sui substrati semiconduttori di supporto. Dopo che i wafer sono stati lavorati e molti circuiti sono stati microfabbricati su di essi, le parti ripetitive vengono tagliate e si ottengono stampi singoli. Ogni die viene successivamente legato, confezionato e testato e diventa un prodotto microelettronico commerciale. Alcuni dettagli in più sulla produzione di microelettronica possono essere trovati nel nostro sottomenu, tuttavia l'argomento è molto ampio e quindi ti invitiamo a contattarci nel caso avessi bisogno di informazioni specifiche sul prodotto o maggiori dettagli.

Le nostre operazioni MICROFLUIDICS MANUFACTURING sono finalizzate alla fabbricazione di dispositivi e sistemi in cui vengono gestiti piccoli volumi di fluidi. Esempi di dispositivi microfluidici sono dispositivi di micropropulsione, sistemi lab-on-a-chip, dispositivi microtermici, testine di stampa a getto d'inchiostro e altro ancora. In microfluidica abbiamo a che fare con il controllo e la manipolazione precisi di fluidi vincolati a regioni sub-millimetriche. I fluidi vengono spostati, miscelati, separati ed elaborati. Nei sistemi microfluidici i fluidi vengono movimentati e controllati sia attivamente utilizzando minuscole micropompe e microvalvole e simili, sia sfruttando passivamente le forze capillari. Con i sistemi lab-on-a-chip, i processi normalmente eseguiti in laboratorio vengono miniaturizzati su un singolo chip al fine di migliorare l'efficienza e la mobilità, nonché di ridurre i volumi di campioni e reagenti. Abbiamo la capacità di progettare dispositivi microfluidici per te e offrire prototipazione microfluidica e microproduzione su misura per le tue applicazioni.

Un altro campo promettente nella microfabbricazione è MICRO-OPTICS MANUFACTURING. La micro-ottica consente la manipolazione della luce e la gestione di fotoni con strutture e componenti a scala micro e submicronica. La micro-ottica ci consente di interfacciare il mondo macroscopico in cui viviamo con il mondo microscopico dell'elaborazione dati opto e nanoelettronica. I componenti e i sottosistemi micro-ottici trovano ampie applicazioni nei seguenti campi:

Tecnologia dell'informazione: in micro-display, micro-proiettori, archiviazione dati ottica, microcamere, scanner, stampanti, fotocopiatrici...ecc.

Biomedicina: diagnostica mininvasiva/point of care, monitoraggio del trattamento, sensori di microimaging, impianti retinici.

Illuminazione: sistemi basati su LED e altre sorgenti luminose efficienti

Sistemi di sicurezza e sicurezza: sistemi di visione notturna a infrarossi per applicazioni automobilistiche, sensori ottici di impronte digitali, scanner retinici.

Comunicazione ottica e telecomunicazioni: in interruttori fotonici, componenti in fibra ottica passivi, amplificatori ottici, sistemi di interconnessione mainframe e personal computer

Strutture intelligenti: nei sistemi di rilevamento basati su fibra ottica e molto altro

In qualità di fornitore di integrazione ingegneristica più diversificata, siamo orgogliosi della nostra capacità di fornire una soluzione per quasi tutte le esigenze di consulenza, ingegneria, reverse engineering, prototipazione rapida, sviluppo prodotto, produzione, fabbricazione e assemblaggio.

Dopo aver microfabbricato i nostri componenti, molto spesso dobbiamo continuare con MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Ciò comporta processi come l'attacco di filiere, l'incollaggio di fili, la connettorizzazione, la sigillatura ermetica dei pacchetti, il rilevamento, il test di prodotti imballati per l'affidabilità ambientale ... ecc. Dopo la microproduzione di dispositivi su uno stampo, lo attacchiamo a una base più robusta per garantire l'affidabilità. Frequentemente utilizziamo cementi epossidici speciali o leghe eutettiche per legare lo stampo alla sua confezione. Dopo che il chip o il die è stato legato al suo substrato, lo colleghiamo elettricamente ai cavi del pacchetto usando il wire bonding. Un metodo consiste nell'utilizzare fili d'oro molto sottili dalla confezione che porta a cuscinetti di incollaggio situati attorno al perimetro della filiera. Infine dobbiamo fare il confezionamento finale del circuito collegato. A seconda dell'applicazione e dell'ambiente operativo, sono disponibili una varietà di pacchetti standard e personalizzati per dispositivi elettronici, elettro-ottici e microelettromeccanici microprodotti.

Un'altra tecnica di microproduzione che utilizziamo è SOFT LITHOGRAPHY, un termine utilizzato per una serie di processi per il trasferimento di modelli. In tutti i casi è necessario uno stampo master che viene microfabbricato utilizzando metodi di litografia standard. Utilizzando lo stampo principale, produciamo un motivo/timbro elastomerico. Una variante della litografia morbida è la "stampa a microcontatto". Il timbro in elastomero è rivestito con un inchiostro e premuto contro una superficie. I picchi del motivo entrano in contatto con la superficie e viene trasferito uno strato sottile di circa 1 monostrato di inchiostro. Questo monostrato a film sottile funge da maschera per l'incisione a umido selettiva. Una seconda variante è il "moulding microtransfer", in cui le rientranze dello stampo in elastomero sono riempite con precursore di polimero liquido e spinte contro una superficie. Una volta che il polimero si indurisce, rimuoviamo lo stampo, lasciando il motivo desiderato. Infine, una terza variante è il "microstampaggio in capillari", in cui il motivo del timbro in elastomero è costituito da canali che utilizzano forze capillari per aspirare un polimero liquido nel timbro dal suo lato. Fondamentalmente, una piccola quantità del polimero liquido viene posta adiacente ai canali capillari e le forze capillari trascinano il liquido nei canali. Il polimero liquido in eccesso viene rimosso e il polimero all'interno dei canali viene lasciato indurire. Lo stampo per timbri viene staccato e il prodotto è pronto. Puoi trovare maggiori dettagli sulle nostre tecniche di microproduzione di litografia morbida cliccando sul relativo sottomenu a lato di questa pagina.

Se sei principalmente interessato alle nostre capacità di ingegneria e ricerca e sviluppo anziché alle capacità di produzione, ti invitiamo a visitare anche il nostro sito Web di ingegneria

http://www.ags-engineering.com