Stampi e stampaggio plastica e gomma

Produciamo stampi e parti stampate in plastica e gomma su misura mediante stampaggio a iniezione, stampaggio transfer, termoformatura, stampaggio a compressione, stampaggio termoindurente, formatura sottovuoto, soffiaggio, stampaggio rotazionale, stampaggio a inserti, stampaggio per colata, incollaggio metallo su gomma e metallo su plastica, ultrasuoni saldatura, produzione secondaria e processi di fabbricazione. Ti consigliamo di fare clic qui perSCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di stampaggio di plastica e gomma di AGS-TECH Inc.
Questo ti aiuterà a comprendere meglio le informazioni che ti stiamo fornendo di seguito.

• STAMPAGGIO AD INIEZIONE: Un composto termoindurente viene alimentato e iniettato con un sistema a vite o pistone alternativo ad alta velocità. Lo stampaggio a iniezione può produrre parti di piccole e medie dimensioni in volumi elevati in modo economico, è possibile ottenere tolleranze strette, coerenza tra le parti e buona resistenza. Questa tecnica è il metodo di produzione di prodotti in plastica più comune di AGS-TECH Inc. I nostri stampi standard hanno tempi ciclo dell'ordine di 500.000 volte e sono realizzati in acciaio per utensili P20. Con stampi a iniezione più grandi e cavità più profonde, la consistenza e la durezza in tutto il materiale diventano ancora più importanti, pertanto utilizziamo solo acciaio per utensili certificato di altissima qualità dai principali fornitori con forti sistemi di tracciabilità e garanzia della qualità. Non tutti gli acciai per utensili P20 sono uguali. La loro qualità può variare da fornitore a fornitore e da paese a paese. Pertanto anche per i nostri stampi a iniezione prodotti in Cina utilizziamo acciaio per utensili importato da Stati Uniti, Germania e Giappone. Abbiamo accumulato il know-how nell'utilizzo di prodotti chimici di acciaio P20 modificati per l'iniezione stampaggio di prodotti con superfici che richiedono finiture a specchio con tolleranze molto strette. Questo ci rende in grado di produrre anche stampi per lenti ottiche. Un altro tipo di finitura superficiale impegnativa sono le superfici strutturate. Questi richiedono una durezza costante su tutta la superficie. Pertanto, qualsiasi disomogeneità nell'acciaio può risultare in strutture superficiali non perfette. Per questo motivo alcuni dei nostri acciai utilizzati per tali stampi incorporano speciali elementi di lega e vengono fusi utilizzando tecniche metallurgiche avanzate. Le parti e gli ingranaggi in plastica in miniatura sono componenti che richiedono know how su materiali plastici idonei e lavorazioni che abbiamo acquisito negli anni. Produciamo minuscoli componenti in plastica di precisione con tolleranze strette per un'azienda che produce micromotori. Non tutte le aziende di stampaggio plastica sono in grado di produrre pezzi così piccoli e precisi, perché richiede un know-how acquisito solo attraverso anni di ricerca ed esperienza di sviluppo. Offriamo i vari tipi di questa tecnica di stampaggio, compreso lo stampaggio a iniezione assistita da gas.

• STAMPAGGIO INSERTI : Gli inserti possono essere incorporati al momento del processo di stampaggio o essere inseriti dopo il processo di stampaggio. Quando incorporati come parte del processo di stampaggio, gli inserti possono essere caricati da robot o dall'operatore. Se gli inserti vengono incorporati dopo l'operazione di stampaggio, di solito possono essere applicati in qualsiasi momento dopo il processo di stampaggio. Un processo di stampaggio degli inserti comune è il processo di stampaggio della plastica attorno agli inserti metallici preformati. Ad esempio, i connettori elettronici hanno perni o componenti metallici racchiusi dal materiale plastico sigillante. Abbiamo acquisito anni di esperienza mantenendo il tempo ciclo costante da uno scatto all'altro anche nell'inserimento post stampaggio, perché le variazioni del tempo di ciclo tra gli scatti si tradurranno in una scarsa qualità.

• THERMOSET MOLDING : questa tecnica è caratterizzata dalla necessità di riscaldare lo stampo rispetto al raffreddamento per i termoplastici. Le parti prodotte mediante stampaggio termoindurente sono ideali per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza meccanica, un intervallo di temperatura ampiamente utilizzabile e proprietà dielettriche uniche. La plastica termoindurente può essere stampata in uno qualsiasi dei tre processi di stampaggio: compressione, iniezione o stampaggio a trasferimento. Il metodo di consegna del materiale nelle cavità dello stampo distingue queste tre tecniche. Per tutti e tre i processi, uno stampo costruito con acciaio per utensili dolce o temprato viene riscaldato. Lo stampo è cromato per ridurre l'usura dello stampo e migliorare il rilascio delle parti. Le parti vengono espulse con perni di espulsione azionati idraulicamente e prese d'aria. La rimozione dei pezzi può essere manuale o automatica. I componenti stampati termoindurenti per applicazioni elettriche richiedono stabilità contro il flusso e fondono a temperature elevate. Come tutti sanno, i componenti elettrici ed elettronici si riscaldano durante il funzionamento e solo materiali plastici idonei possono essere utilizzati per la sicurezza e il funzionamento a lungo termine. Abbiamo esperienza nelle qualifiche CE e UL di componenti in plastica per l'industria elettronica.

• TRANSFER MOLDING : una quantità misurata di materiale da stampaggio viene preriscaldata e inserita in una camera nota come vaso di trasferimento. Un meccanismo noto come stantuffo forza il materiale dalla pentola attraverso i canali noti come sistema di colata e canale nelle cavità dello stampo. Durante l'inserimento del materiale lo stampo rimane chiuso e viene aperto solo quando è il momento di rilasciare il pezzo prodotto. Mantenere le pareti dello stampo ad una temperatura superiore alla temperatura di fusione del materiale plastico assicura un rapido flusso del materiale attraverso le cavità. Usiamo questa tecnica frequentemente per:
- Scopi di incapsulamento in cui inserti metallici complessi vengono modellati nella parte
-Parti di piccole e medie dimensioni a volume ragionevolmente elevato
-Quando sono necessarie parti con tolleranze strette e sono necessari materiali a basso ritiro
-La coerenza è necessaria perché la tecnica di stampaggio a trasferimento consente la consegna costante del materiale

• TERMOFORMATURA: termine generico usato per descrivere un gruppo di processi per produrre parti in plastica da fogli piatti di plastica a temperatura e pressione. In questa tecnica i fogli di plastica vengono riscaldati e formati su uno stampo maschio o femmina. Dopo la formatura vengono rifilati per creare un prodotto utilizzabile. Il materiale rifilato viene riaffilato e riciclato. Fondamentalmente ci sono due tipi di processi di termoformatura, vale a dire la formatura sotto vuoto e la formatura a pressione (che sono spiegati di seguito). I costi di ingegneria e attrezzature sono bassi e i tempi di consegna sono brevi. Pertanto questo metodo è adatto per la prototipazione e la produzione a basso volume. Alcuni materiali plastici termoformati sono ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificato. Il processo è adatto per pannelli, involucri e alloggiamenti di grandi dimensioni ed è preferibile per tali prodotti allo stampaggio a iniezione a causa dei costi inferiori e della produzione più rapida degli utensili. La termoformatura è più adatta per parti con caratteristiche importanti per lo più confinate su uno dei suoi lati. Tuttavia, AGS-TECH Inc. è in grado di utilizzare la tecnica insieme a metodi aggiuntivi come rifilatura, fabbricazione e assemblaggio per produrre parti che presentano caratteristiche critiche on

entrambe le parti.

• STAMPAGGIO A COMPRESSIONE: Lo stampaggio a compressione è un processo di formatura in cui un materiale plastico viene inserito direttamente in uno stampo metallico riscaldato, dove viene ammorbidito dal calore e costretto a conformarsi alla forma dello stampo quando lo stampo si chiude. I perni di espulsione nella parte inferiore degli stampi espellono rapidamente i pezzi finiti dallo stampo e il processo è terminato. La plastica termoindurente in pezzi preformati o granulari è comunemente usata come materiale. Anche i rinforzi in fibra di vetro ad alta resistenza sono adatti per questa tecnica. Per evitare un eccesso di flash, il materiale viene misurato prima dello stampaggio. I vantaggi dello stampaggio a compressione sono la sua capacità di stampare parti complesse di grandi dimensioni, essendo uno dei metodi di stampaggio più economici rispetto ad altri metodi come lo stampaggio a iniezione; poco spreco di materiale. D'altra parte, lo stampaggio a compressione spesso fornisce una scarsa consistenza del prodotto e un controllo relativamente difficile del flash. Rispetto allo stampaggio a iniezione, vengono prodotte meno linee di maglia e una minore quantità di degradazione della lunghezza della fibra occurs. Lo stampaggio a compressione è adatto anche per la produzione di forme di base ultra-grandi in dimensioni oltre la capacità delle tecniche di estrusione. AGS-TECH utilizza questa tecnica per produrre principalmente parti elettriche, alloggiamenti elettrici, custodie in plastica, contenitori, manopole, maniglie, ingranaggi, parti piane relativamente grandi e moderatamente curve. Possediamo il know-how per determinare la giusta quantità di materia prima per un funzionamento efficiente in termini di costi e ridurre il bagliore, adattare la giusta quantità di energia e tempo per riscaldare il materiale, scegliere la tecnica di riscaldamento più adatta per ogni progetto, calcolare la forza richiesta per una sagomatura ottimale del materiale, design dello stampo ottimizzato per un rapido raffreddamento dopo ogni ciclo di compressione.

• FORMATURA SOTTOVUOTO (descritta anche come una versione semplificata di TERMOFORMATURA): un foglio di plastica viene riscaldato fino a renderlo morbido e drappeggiato su uno stampo. Viene quindi applicato il vuoto e il foglio viene aspirato nello stampo. Dopo che il foglio ha preso la forma desiderata dello stampo, viene raffreddato ed espulso dallo stampo. AGS-TECH utilizza un sofisticato controllo pneumatico, termico e idrolico per ottenere elevate velocità di produzione mediante formatura sottovuoto. I materiali adatti a questa tecnica sono fogli estrusi termoplastica come ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrilico. Il metodo è più adatto per formare parti in plastica che hanno una profondità piuttosto ridotta. Tuttavia, produciamo anche parti relativamente profonde allungando meccanicamente o pneumaticamente il foglio formabile prima di portarlo a contatto con la superficie dello stampo e applicando il vuoto. I prodotti tipici modellati con questa tecnica sono vassoi e contenitori per piedi, custodie, scatole per sandwich, piatti doccia, vasi di plastica, cruscotti di automobili. Poiché la tecnica utilizza basse pressioni, è possibile utilizzare materiali per stampi economici e gli stampi possono essere prodotti in breve tempo a basso costo. È quindi possibile una produzione in quantità ridotta di large parts. A seconda della quantità di produzione, la funzionalità dello stampo può essere migliorata quando è necessaria una produzione ad alto volume. Siamo professionisti nel determinare quale qualità di stampo richiede ogni progetto. Sarebbe uno spreco di denaro e risorse del cliente produrre uno stampo inutilmente complesso per un ciclo di produzione a basso volume. Ad esempio, prodotti come custodie per macchine mediche di grandi dimensioni per quantità di produzione comprese tra 300 e 3000 unità/anno possono essere formati sottovuoto da materie prime di grosso calibro invece di essere fabbricati con tecniche costose come lo stampaggio a iniezione o la formatura della lamiera._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• SOFFIAGGIO : Utilizziamo questa tecnica per la produzione di parti cave in plastica (anche parti in vetro). Una preforma o preforma che è un pezzo di plastica simile a un tubo viene fissata in uno stampo e aria compressa viene soffiata al suo interno attraverso il foro a un'estremità. Di conseguenza, la plastica preformata / parison viene spinta verso l'esterno e acquisisce la forma della cavità dello stampo. Dopo che la plastica si è raffreddata e solidificata, viene espulsa dalla cavità dello stampo. Esistono tre tipi di questa tecnica:
- Soffiaggio per estrusione
- Soffiaggio ad iniezione
- Soffiaggio ad iniezione stretch
I materiali comuni utilizzati in questi processi sono PP, PE, PET, PVC. Gli oggetti tipici prodotti con questa tecnica sono bottiglie di plastica, secchi, contenitori.

• Lo STAMPAGGIO ROTAZIONALE (detto anche ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) è una tecnica adatta alla produzione di manufatti in plastica cavi. Nello stampaggio rotazionale il riscaldamento, la fusione, la sagomatura e il raffreddamento si verificano dopo che il polimero è stato inserito nello stampo. Non viene applicata alcuna pressione esterna. Lo stampaggio rotazionale è economico per la produzione di prodotti di grandi dimensioni, i costi degli stampi sono bassi, i prodotti sono privi di stress, nessuna linea di saldatura polimerica, pochi vincoli di progettazione da affrontare. Il processo di stampaggio rotazionale inizia con il caricamento dello stampo, ovvero una quantità controllata di polvere polimerica viene immessa nello stampo, chiuso e caricato in forno. All'interno del forno si effettua la seconda fase di lavorazione: Riscaldamento e Fusione. Lo stampo viene ruotato attorno a due assi a velocità relativamente bassa, avviene il riscaldamento e la polvere di polimero fuso si scioglie e si attacca alle pareti dello stampo. Successivamente la terza fase, il raffreddamento avviene solidificando il polimero all'interno dello stampo. La fase di scarico, infine, prevede l'apertura dello stampo e l'asportazione del prodotto. Questi quattro passaggi del processo vengono quindi ripetuti ancora e ancora. Alcuni materiali utilizzati nello stampaggio rotazionale sono LDPE, PP, EVA, PVC. I prodotti tipici prodotti sono grandi prodotti in plastica come SPA, scivoli per parchi giochi per bambini, grandi giocattoli, grandi contenitori, serbatoi per l'acqua piovana, coni stradali, canoe e kayak... ecc. Poiché i prodotti stampati in rotazione sono generalmente di grandi geometrie e costosi da spedire, un punto importante da ricordare nello stampaggio rotazionale è prendere in considerazione progetti che facilitino l'impilamento dei prodotti l'uno nell'altro prima della spedizione. Se necessario, aiutiamo i nostri clienti durante la fase di progettazione.

• POUR MOLDING : questo metodo viene utilizzato quando è necessario produrre più articoli. Un blocco scavato viene utilizzato come stampo e riempito semplicemente versandovi il materiale liquido come termoplastico fuso o una miscela di resina e indurente. In questo modo si producono le parti o un altro stampo. Il liquido come la plastica viene quindi lasciato indurire e assume la forma della cavità dello stampo. I materiali distaccanti sono comunemente usati per rilasciare le parti dallo stampo. Lo stampaggio a colata viene talvolta indicato anche come invasatura di plastica o colata di uretano. Utilizziamo questo processo per realizzare a buon mercato prodotti a forma di statue, ornamenti….ecc., prodotti che non necessitano di un'ottima uniformità o di ottime proprietà materiche ma solo della forma di un oggetto. A volte realizziamo stampi in silicone per scopi di prototipazione. Alcuni dei nostri progetti a basso volume vengono elaborati utilizzando questa tecnica. Lo stampaggio a colata può essere utilizzato anche per la produzione di parti in vetro, metallo e ceramica. Poiché i costi di installazione e attrezzaggio sono minimi, consideriamo questa tecnica ogni volta che la produzione di quantità ridotte di multiple

articoli con requisiti di tolleranza minima sono sul tavolo. Per la produzione ad alto volume, la tecnica del pour moulding non è generalmente adatta perché è lenta e quindi costosa quando devono essere prodotte grandi quantità. Esistono tuttavia delle eccezioni in cui lo stampaggio per colata può essere utilizzato per la produzione di grandi quantità, come i composti per incapsulamento per stampaggio per colata per incapsulare componenti e assiemi elettronici ed elettrici per l'isolamento e la protezione.

• SERVIZI DI STAMPAGGIO DELLA GOMMA – COLATA – FABBRICAZIONE: Produciamo su misura componenti in gomma da gomma naturale e sintetica utilizzando alcuni dei processi sopra descritti. Possiamo regolare la durezza e altre proprietà meccaniche in base alla vostra applicazione. Incorporando altri additivi organici o inorganici, possiamo aumentare la stabilità al calore delle parti in gomma come le sfere per la pulizia ad alta temperatura. Varie altre proprietà della gomma possono essere modificate secondo necessità e desideri. Ti assicuriamo inoltre che non utilizziamo materiali tossici o pericolosi per la produzione di giocattoli o altri prodotti stampati in elastomero/elastomero. Forniamo

Schede di sicurezza dei materiali (MSDS), rapporti di conformità, certificazioni dei materiali e altri documenti come la conformità ROHS per i nostri materiali e prodotti. Se necessario, vengono eseguiti ulteriori test speciali presso laboratori certificati o approvati dal governo. Da molti anni produciamo tappetini per automobili in gomma, piccole statue di gomma e giocattoli.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Infine, tieni presente che offriamo anche una grande varietà di processi secondari come il rivestimento del cromo di prodotti in plastica per applicazioni a specchio o conferendo alla plastica la finitura lucida simile al metallo. La saldatura a ultrasuoni è un altro esempio di processo secondario offerto per i componenti in plastica. Ancora un terzo esempio di processo secondario sulla plastica può essere il trattamento superficiale prima del rivestimento per migliorare l'adesione del rivestimento. È noto che i paraurti delle automobili traggono vantaggio da questo processo secondario. Il legame metallo-gomma, il legame metallo-plastica sono altri processi comuni con cui abbiamo esperienza. Quando valutiamo il tuo progetto, noi possiamo determinare congiuntamente quali processi secondari sarebbero i più adatti per il tuo prodotto.

Ecco alcuni dei prodotti in plastica comunemente usati. Dal momento che questi sono pronti all'uso, puoi risparmiare sui costi dello stampo nel caso in cui uno di questi soddisfi le tue esigenze.

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