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Tessuti industriali, speciali e funzionali, materiali tessili idrofobi - idrofili, tessuti ignifughi, tessuti antibatterici, antimicotici, antistatici, protettivi UC, indumenti filtranti, tessuti per chirurgia, tessuti biocompatibili Tessili industriali e speciali e funzionali Di nostro interesse sono solo i tessuti speciali e funzionali, i tessuti e i prodotti in essi realizzati che servono una particolare applicazione. Si tratta di tessuti tecnici di eccezionale valore, a volte indicati anche come tessuti e tessuti tecnici. Tessuti e stoffe in tessuto e non tessuti sono disponibili per numerose applicazioni. Di seguito è riportato un elenco di alcuni dei principali tipi di tessuti industriali, speciali e funzionali che rientrano nel nostro ambito di sviluppo e produzione del prodotto. Siamo disposti a collaborare con voi alla progettazione, allo sviluppo e alla produzione dei vostri prodotti costituiti da: Materiali tessili idrofobici (idrorepellenti) e idrofili (che assorbono l'acqua). Tessili e tessuti di straordinaria resistenza, durabilità e resistenza a condizioni ambientali severe (come antiproiettile, alta resistenza al calore, resistente alle basse temperature, ignifugo, inerte o resistente a fluidi e gas corrosivi, resistente alla muffa formazione….) Antibatterico e antimicotico tessuti e tessuti Protettivo UV Tessuti e tessuti elettricamente conduttivi e non conduttivi Tessuti antistatici per il controllo ESD….ecc. Tessuti e tessuti con proprietà ed effetti ottici speciali (fluorescenti…ecc.) Tessili, tessuti e tele con capacità filtranti speciali, fabbricazione di filtri Tessili industriali come tessuti per canali, controfodere, rinforzi, cinghie di trasmissione, rinforzi per gomma (nastri trasportatori, coperte di stampa, cordini), tessuti per nastri e abrasivi. Tessili per l'industria automobilistica (tubi, cinture, airbag, fodere, pneumatici) Tessili per prodotti edili, edili e infrastrutturali (tela di cemento, geomembrane e canalina interna in tessuto) Tessuti multifunzionali compositi aventi diversi strati o componenti per diverse funzioni. Tessili realizzati con carbone attivo infusion su fibre di poliestere per fornire una sensazione al tatto del cotone, rilascio di odori, gestione dell'umidità e caratteristiche di protezione dai raggi UV. Tessili realizzati con polimeri a memoria di forma Tessuti per chirurgia e protesi chirurgiche, tessuti biocompatibili Si prega di notare che progettiamo, progettiamo e produciamo prodotti in base alle vostre esigenze e specifiche. Possiamo realizzare prodotti secondo le vostre specifiche o, se lo desiderate, possiamo aiutarvi nella scelta dei materiali giusti e nella progettazione del prodotto. PAGINA PRECEDENTE

Nanofabbricazione - Nanoparticelle - Nanotubi - Nanocompositi - Ceramiche in nanofase - CNT - AGS-TECH Inc. Produzione su scala nanometrica / Produzione su nanoscala Le nostre parti e prodotti in scala di lunghezza nanometrica sono prodotti utilizzando NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Questa zona è ancora agli inizi, ma ha grandi promesse per il futuro. Dispositivi di ingegneria molecolare, medicinali, pigmenti... ecc. sono in fase di sviluppo e stiamo lavorando con i nostri partner per stare al passo con la concorrenza. Di seguito sono riportati alcuni dei prodotti disponibili in commercio che offriamo attualmente: NANOTUBI DI CARBONIO NANOPARTICELLE CERAMICA NANOFASE RINFORZO NERO CARBONIO per gomma e polimeri NANOCOMPOSITI in palline da tennis, mazze da baseball, moto e biciclette NANOPARTICOLE MAGNETICHE per l'archiviazione dei dati NANOPARTICLE catalitici I nanomateriali possono essere uno qualsiasi dei quattro tipi, vale a dire metalli, ceramiche, polimeri o compositi. Generalmente, NANOSTRUCTURES sono inferiori a 100 nanometri. Nella nanoproduzione adottiamo uno dei due approcci. Ad esempio, nel nostro approccio dall'alto verso il basso prendiamo un wafer di silicio, usiamo litografia, metodi di incisione a umido ea secco per costruire minuscoli microprocessori, sensori, sonde. D'altra parte, nel nostro approccio di nanoproduzione dal basso, utilizziamo atomi e molecole per costruire piccoli dispositivi. Alcune delle caratteristiche fisiche e chimiche mostrate dalla materia possono subire cambiamenti estremi man mano che la dimensione delle particelle si avvicina alle dimensioni atomiche. I materiali opachi nel loro stato macroscopico possono diventare trasparenti nella loro scala nanometrica. I materiali chimicamente stabili nel macrostato possono diventare combustibili nella loro scala nanometrica e i materiali elettricamente isolanti possono diventare conduttori. Attualmente tra i prodotti commerciali che siamo in grado di offrire: DISPOSITIVI / NANOTUBI DI CARBONIO (CNT): Possiamo visualizzare i nanotubi di carbonio come forme tubolari di grafite da cui possono essere costruiti dispositivi su scala nanometrica. CVD, ablazione laser di grafite, scarica ad arco di carbonio possono essere utilizzati per produrre dispositivi con nanotubi di carbonio. I nanotubi sono classificati come nanotubi a parete singola (SWNT) e nanotubi a parete multipla (MWNT) e possono essere drogati con altri elementi. I nanotubi di carbonio (CNT) sono allotropi del carbonio con una nanostruttura che può avere un rapporto lunghezza-diametro superiore a 10.000.000 e fino a 40.000.000 e anche superiore. Queste molecole cilindriche di carbonio hanno proprietà che le rendono potenzialmente utili in applicazioni nella nanotecnologia, nell'elettronica, nell'ottica, nell'architettura e in altri campi della scienza dei materiali. Presentano una forza straordinaria e proprietà elettriche uniche e sono efficienti conduttori di calore. I nanotubi e i buckyball sferici sono membri della famiglia strutturale dei fullereni. Il nanotubo cilindrico di solito ha almeno un'estremità ricoperta da un emisfero della struttura buckyball. Il nome nanotubo deriva dalle sue dimensioni, poiché il diametro di un nanotubo è dell'ordine di pochi nanometri, con lunghezze di almeno diversi millimetri. La natura del legame di un nanotubo è descritta dall'ibridazione orbitale. Il legame chimico dei nanotubi è composto interamente da legami sp2, simili a quelli della grafite. Questa struttura di legame è più forte dei legami sp3 che si trovano nei diamanti e fornisce alle molecole la loro forza unica. I nanotubi si allineano naturalmente in corde tenute insieme dalle forze di Van der Waals. Sotto l'alta pressione, i nanotubi possono fondersi insieme, scambiando alcuni legami sp2 con legami sp3, dando la possibilità di produrre fili forti e di lunghezza illimitata attraverso il collegamento di nanotubi ad alta pressione. La forza e la flessibilità dei nanotubi di carbonio li rende potenzialmente utilizzabili nel controllo di altre strutture su scala nanometrica. Sono stati prodotti nanotubi a parete singola con resistenze alla trazione comprese tra 50 e 200 GPa e questi valori sono circa un ordine di grandezza maggiore rispetto alle fibre di carbonio. I valori del modulo elastico sono dell'ordine di 1 tetrapascal (1000 GPa) con deformazioni di frattura comprese tra circa il 5% e il 20%. Le eccezionali proprietà meccaniche dei nanotubi di carbonio ci consentono di utilizzarli in abiti resistenti e attrezzature sportive, giacche da combattimento. I nanotubi di carbonio hanno una forza paragonabile al diamante e sono intrecciati nei vestiti per creare indumenti a prova di pugnalata e antiproiettile. Attraverso la reticolazione delle molecole di CNT prima dell'incorporazione in una matrice polimerica possiamo formare un materiale composito ad altissima resistenza. Questo composito CNT potrebbe avere una resistenza alla trazione dell'ordine di 20 milioni di psi (138 GPa), rivoluzionando il design ingegneristico in cui è richiesto un peso ridotto e un'elevata resistenza. I nanotubi di carbonio rivelano anche insoliti meccanismi di conduzione della corrente. A seconda dell'orientamento delle unità esagonali nel piano del grafene (cioè le pareti del tubo) con l'asse del tubo, i nanotubi di carbonio possono comportarsi come metalli o semiconduttori. Come conduttori, i nanotubi di carbonio hanno una capacità di trasporto di corrente elettrica molto elevata. Alcuni nanotubi possono essere in grado di trasportare densità di corrente oltre 1000 volte quella dell'argento o del rame. I nanotubi di carbonio incorporati nei polimeri migliorano la loro capacità di scarica di elettricità statica. Ciò ha applicazioni nelle linee del carburante di automobili e aeroplani e nella produzione di serbatoi di stoccaggio dell'idrogeno per veicoli alimentati a idrogeno. I nanotubi di carbonio hanno dimostrato di esibire forti risonanze elettrone-fonone, che indicano che in determinate condizioni di polarizzazione e drogaggio della corrente continua (CC) la loro corrente e la velocità media degli elettroni, nonché la concentrazione di elettroni sul tubo oscillano a frequenze di terahertz. Queste risonanze possono essere utilizzate per creare sorgenti o sensori terahertz. Sono stati dimostrati transistor e circuiti di memoria integrati di nanotubi. I nanotubi di carbonio sono usati come recipienti per il trasporto di farmaci nel corpo. Il nanotubo consente di abbassare il dosaggio del farmaco localizzandone la distribuzione. Questo è anche economicamente fattibile a causa delle minori quantità di farmaci utilizzati. Il farmaco può essere attaccato al lato del nanotubo o trascinato dietro, oppure il farmaco può essere effettivamente posizionato all'interno del nanotubo. I nanotubi sfusi sono una massa di frammenti di nanotubi piuttosto disorganizzati. I materiali sfusi di nanotubi potrebbero non raggiungere resistenze alla trazione simili a quelle dei singoli tubi, ma tali compositi possono comunque produrre resistenze sufficienti per molte applicazioni. I nanotubi di carbonio sfuso vengono utilizzati come fibre composite nei polimeri per migliorare le proprietà meccaniche, termiche ed elettriche del prodotto sfuso. Si ritiene che le pellicole trasparenti e conduttive di nanotubi di carbonio sostituiscano l'ossido di indio-stagno (ITO). Le pellicole in nanotubi di carbonio sono meccanicamente più robuste delle pellicole ITO, il che le rende ideali per schermi tattili ad alta affidabilità e display flessibili. Gli inchiostri stampabili a base d'acqua di film di nanotubi di carbonio sono desiderati per sostituire ITO. I film di nanotubi mostrano la promessa per l'uso in display per computer, telefoni cellulari, bancomat... ecc. I nanotubi sono stati utilizzati per migliorare gli ultracondensatori. Il carbone attivo utilizzato negli ultracondensatori convenzionali ha molti piccoli spazi cavi con una distribuzione delle dimensioni, che creano insieme un'ampia superficie per immagazzinare le cariche elettriche. Tuttavia, poiché la carica è quantizzata in cariche elementari, cioè elettroni, e ciascuna di queste necessita di uno spazio minimo, una grande frazione della superficie dell'elettrodo non è disponibile per la conservazione perché gli spazi cavi sono troppo piccoli. Con elettrodi fatti di nanotubi, gli spazi sono progettati per essere adattati alle dimensioni, con solo alcuni che sono troppo grandi o troppo piccoli e di conseguenza la capacità deve essere aumentata. Una cella solare sviluppata utilizza un complesso di nanotubi di carbonio, fatto di nanotubi di carbonio combinati con minuscole sfere di carbonio (chiamate anche fullereni) per formare strutture simili a serpenti. Le Buckyball intrappolano gli elettroni, ma non possono far fluire gli elettroni. Quando la luce solare eccita i polimeri, i buckyball afferrano gli elettroni. I nanotubi, comportandosi come fili di rame, saranno quindi in grado di far fluire gli elettroni o la corrente. NANOPARTICHE: Le nanoparticelle possono essere considerate un ponte tra materiali sfusi e strutture atomiche o molecolari. Un materiale sfuso generalmente ha proprietà fisiche costanti indipendentemente dalle sue dimensioni, ma su scala nanometrica spesso non è così. Si osservano proprietà dipendenti dalla dimensione come il confinamento quantistico nelle particelle semiconduttrici, la risonanza plasmonica superficiale in alcune particelle metalliche e il superparamagnetismo nei materiali magnetici. Le proprietà dei materiali cambiano quando le loro dimensioni vengono ridotte a scala nanometrica e quando la percentuale di atomi sulla superficie diventa significativa. Per materiali sfusi più grandi di un micrometro la percentuale di atomi sulla superficie è molto piccola rispetto al numero totale di atomi nel materiale. Le diverse ed eccezionali proprietà delle nanoparticelle sono in parte dovute agli aspetti della superficie del materiale che dominano le proprietà al posto delle proprietà di massa. Ad esempio, la flessione del rame sfuso si verifica con il movimento di atomi/cluster di rame a una scala di circa 50 nm. Le nanoparticelle di rame di dimensioni inferiori a 50 nm sono considerate materiali super duri che non mostrano la stessa malleabilità e duttilità del rame sfuso. La modifica delle proprietà non è sempre auspicabile. I materiali ferroelettrici di dimensioni inferiori a 10 nm possono cambiare la loro direzione di magnetizzazione utilizzando l'energia termica a temperatura ambiente, rendendoli inutili per l'archiviazione di memoria. Le sospensioni di nanoparticelle sono possibili perché l'interazione della superficie delle particelle con il solvente è abbastanza forte da superare le differenze di densità, che per particelle più grandi di solito si traduce in un materiale che affonda o galleggia in un liquido. Le nanoparticelle hanno proprietà visibili inaspettate perché sono abbastanza piccole da confinare i loro elettroni e produrre effetti quantistici. Ad esempio, le nanoparticelle d'oro appaiono in soluzione da rosso intenso a nero. L'ampio rapporto superficie/volume riduce le temperature di fusione delle nanoparticelle. L'altissimo rapporto superficie/volume delle nanoparticelle è una forza trainante per la diffusione. La sinterizzazione può avvenire a temperature più basse, in meno tempo rispetto alle particelle più grandi. Ciò non dovrebbe influire sulla densità del prodotto finale, tuttavia le difficoltà di flusso e la tendenza delle nanoparticelle ad agglomerarsi possono causare problemi. La presenza di nanoparticelle di biossido di titanio conferisce un effetto autopulente e, essendo di dimensioni nanometriche, le particelle non possono essere viste. Le nanoparticelle di ossido di zinco hanno proprietà di blocco dei raggi UV e vengono aggiunte alle lozioni solari. Le nanoparticelle di argilla o il nerofumo quando incorporate nelle matrici polimeriche aumentano il rinforzo, offrendoci plastiche più resistenti, con temperature di transizione vetrosa più elevate. Queste nanoparticelle sono dure e conferiscono le loro proprietà al polimero. Le nanoparticelle attaccate alle fibre tessili possono creare capi di abbigliamento intelligenti e funzionali. CERAMICA NANOFASE: Usando particelle su scala nanometrica nella produzione di materiali ceramici possiamo avere un aumento simultaneo e importante sia della resistenza che della duttilità. Le ceramiche nanofase vengono utilizzate anche per la catalisi a causa dei loro elevati rapporti superficie-area. Le particelle ceramiche nanofase come il SiC vengono utilizzate anche come rinforzo in metalli come la matrice di alluminio. Se ti viene in mente un'applicazione per la nanofabbricazione utile per la tua attività, faccelo sapere e ricevi il nostro contributo. Possiamo progettare, prototipare, produrre, testare e consegnarveli. Diamo grande valore alla protezione della proprietà intellettuale e possiamo prendere accordi speciali per garantire che i tuoi progetti e prodotti non vengano copiati. I nostri progettisti di nanotecnologie e ingegneri di nanofabbricazione sono tra i migliori al mondo e sono le stesse persone che hanno sviluppato alcuni dei dispositivi più avanzati e più piccoli del mondo. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Produzione di microelettronica, fabbricazione di semiconduttori - Fonderia - FPGA - Imballaggio assemblaggio IC - AGS-TECH Inc. Produzione e fabbricazione di microelettronica e semiconduttori Molte delle nostre tecniche e processi di nanofabbricazione, microfabbricazione e mesofabbricazione spiegati negli altri menu possono essere utilizzati for MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Tuttavia, a causa dell'importanza della microelettronica nei nostri prodotti, qui ci concentreremo sulle applicazioni specifiche del soggetto di questi processi. I processi relativi alla microelettronica sono anche ampiamente indicati come SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. I nostri servizi di progettazione e fabbricazione di semiconduttori includono: - FPGA progettazione, sviluppo e programmazione della scheda - Servizi di fonderia di microelettronica: progettazione, prototipazione e produzione, servizi di terze parti - Preparazione wafer a semiconduttore: cubettatura, rettifica a rovescio, sfoltimento, posizionamento reticolo, smistamento matrici, pick and place, ispezione - Progettazione e fabbricazione di pacchetti microelettronici: progettazione e fabbricazione sia standard che personalizzati - Assemblaggio e imballaggio e test di circuiti integrati per semiconduttori: incollaggio di fili, fili e chip, incapsulamento, assemblaggio, marcatura e marchio - Lead frame per dispositivi a semiconduttore: design e fabbricazione sia standard che personalizzati - Progettazione e fabbricazione di dissipatori di calore per microelettronica: progettazione e fabbricazione sia standard che personalizzati - Progettazione e fabbricazione di sensori e attuatori: progettazione e fabbricazione sia standard che personalizzati - Progettazione e fabbricazione di circuiti optoelettronici e fotonici Esaminiamo la microelettronica e la fabbricazione di semiconduttori e le tecnologie di test in modo più dettagliato in modo da poter comprendere meglio i servizi e i prodotti che stiamo offrendo. Progettazione, sviluppo e programmazione di schede FPGA: gli array di gate programmabili sul campo (FPGA) sono chip di silicio riprogrammabili. Contrariamente ai processori che trovi nei personal computer, la programmazione di un FPGA ricabla il chip stesso per implementare la funzionalità dell'utente piuttosto che eseguire un'applicazione software. Utilizzando blocchi logici predefiniti e risorse di routing programmabili, i chip FPGA possono essere configurati per implementare funzionalità hardware personalizzate senza utilizzare breadboard e saldatore. Le attività di elaborazione digitale vengono eseguite nel software e compilate in un file di configurazione o in un flusso di bit che contiene informazioni su come collegare insieme i componenti. Gli FPGA possono essere utilizzati per implementare qualsiasi funzione logica che un ASIC potrebbe svolgere e sono completamente riconfigurabili e possono ricevere una "personalità" completamente diversa ricompilando una diversa configurazione del circuito. Gli FPGA combinano le parti migliori dei circuiti integrati specifici dell'applicazione (ASIC) e dei sistemi basati su processore. Questi vantaggi includono quanto segue: • Tempi di risposta I/O più rapidi e funzionalità specializzate • Superamento della potenza di calcolo dei processori di segnali digitali (DSP) • Prototipazione rapida e verifica senza il processo di fabbricazione di ASIC personalizzato • Implementazione di funzionalità personalizzate con l'affidabilità di hardware deterministico dedicato • Aggiornabile sul campo eliminando le spese di riprogettazione e manutenzione personalizzate dell'ASIC Gli FPGA forniscono velocità e affidabilità, senza richiedere volumi elevati per giustificare la grande spesa anticipata della progettazione ASIC personalizzata. Il silicio riprogrammabile ha anche la stessa flessibilità del software in esecuzione su sistemi basati su processore e non è limitato dal numero di core di elaborazione disponibili. A differenza dei processori, gli FPGA sono veramente di natura parallela, quindi diverse operazioni di elaborazione non devono competere per le stesse risorse. Ogni attività di elaborazione indipendente è assegnata a una sezione dedicata del chip e può funzionare in modo autonomo senza l'influenza di altri blocchi logici. Di conseguenza, le prestazioni di una parte dell'applicazione non vengono influenzate dall'aggiunta di ulteriori elaborazioni. Alcuni FPGA hanno funzionalità analogiche oltre a funzioni digitali. Alcune caratteristiche analogiche comuni sono lo slew rate programmabile e la forza dell'azionamento su ciascun pin di uscita, consentendo al tecnico di impostare velocità lente su pin leggermente caricati che altrimenti squillerebbero o si accoppierebbero in modo inaccettabile e di impostare velocità più forti e più veloci su pin pesantemente caricati ad alta velocità canali che altrimenti funzionerebbero troppo lentamente. Un'altra caratteristica analogica relativamente comune sono i comparatori differenziali sui pin di ingresso progettati per essere collegati a canali di segnalazione differenziali. Alcuni FPGA a segnale misto hanno convertitori periferici da analogico a digitale (ADC) e convertitori da digitale ad analogico (DAC) integrati con blocchi di condizionamento del segnale analogico che consentono loro di funzionare come un sistema su un chip. In breve, i 5 principali vantaggi dei chip FPGA sono: 1. Buone prestazioni 2. Tempo di commercializzazione ridotto 3. Basso costo 4. Alta affidabilità 5. Capacità di manutenzione a lungo termine Buone prestazioni: grazie alla loro capacità di adattarsi all'elaborazione parallela, gli FPGA hanno una potenza di calcolo migliore rispetto ai processori di segnali digitali (DSP) e non richiedono l'esecuzione sequenziale come DSP e possono ottenere di più per cicli di clock. Il controllo degli ingressi e delle uscite (I/O) a livello hardware offre tempi di risposta più rapidi e funzionalità specializzate per soddisfare i requisiti dell'applicazione. Time to market ridotto: gli FPGA offrono flessibilità e capacità di prototipazione rapida e quindi time-to-market più brevi. I nostri clienti possono testare un'idea o un concetto e verificarlo nell'hardware senza passare attraverso il lungo e costoso processo di fabbricazione del design ASIC personalizzato. Siamo in grado di implementare modifiche incrementali e iterare su un progetto FPGA in poche ore anziché in settimane. È inoltre disponibile hardware commerciale pronto all'uso con diversi tipi di I/O già collegati a un chip FPGA programmabile dall'utente. La crescente disponibilità di strumenti software di alto livello offre preziosi core IP (funzioni predefinite) per il controllo avanzato e l'elaborazione del segnale. Basso costo: le spese di progettazione non ricorrenti (NRE) dei progetti ASIC personalizzati superano quelle delle soluzioni hardware basate su FPGA. Il grande investimento iniziale in ASIC può essere giustificato per gli OEM che producono molti chip all'anno, tuttavia molti utenti finali necessitano di funzionalità hardware personalizzate per i numerosi sistemi in fase di sviluppo. Il nostro FPGA al silicio programmabile ti offre qualcosa senza costi di fabbricazione o lunghi tempi di consegna per l'assemblaggio. I requisiti di sistema cambiano frequentemente nel tempo e il costo per apportare modifiche incrementali ai progetti FPGA è trascurabile rispetto all'elevata spesa per la riesecuzione di un ASIC. Alta affidabilità - Gli strumenti software forniscono l'ambiente di programmazione e i circuiti FPGA sono una vera implementazione dell'esecuzione del programma. I sistemi basati su processore generalmente implicano più livelli di astrazione per aiutare la pianificazione delle attività e condividere le risorse tra più processi. Il livello del driver controlla le risorse hardware e il sistema operativo gestisce la memoria e la larghezza di banda del processore. Per un dato core del processore, è possibile eseguire solo un'istruzione alla volta e i sistemi basati sul processore sono continuamente a rischio che attività critiche in termini di tempo si pregiudichino a vicenda. Gli FPGA, non utilizzano sistemi operativi, pongono problemi minimi di affidabilità con la loro vera esecuzione parallela e l'hardware deterministico dedicato a ogni attività. Capacità di manutenzione a lungo termine - I chip FPGA sono aggiornabili sul campo e non richiedono il tempo e i costi necessari per riprogettare l'ASIC. I protocolli di comunicazione digitale, ad esempio, hanno specifiche che possono cambiare nel tempo e le interfacce basate su ASIC possono causare problemi di manutenzione e compatibilità futura. Al contrario, i chip FPGA riconfigurabili possono tenere il passo con le modifiche future potenzialmente necessarie. Man mano che prodotti e sistemi maturano, i nostri clienti possono apportare miglioramenti funzionali senza perdere tempo a riprogettare l'hardware e modificare i layout delle schede. Servizi di fonderia di microelettronica: i nostri servizi di fonderia di microelettronica includono progettazione, prototipazione e produzione, servizi di terze parti. Forniamo ai nostri clienti assistenza durante l'intero ciclo di sviluppo del prodotto, dal supporto alla progettazione, alla prototipazione e alla produzione di chip semiconduttori. Il nostro obiettivo nei servizi di supporto alla progettazione è consentire un approccio corretto per la prima volta per la progettazione di dispositivi a semiconduttore digitali, analogici ea segnale misto. Ad esempio, sono disponibili strumenti di simulazione specifici per i MEMS. Fab in grado di gestire wafer da 6 e 8 pollici per CMOS e MEMS integrati sono al tuo servizio. Offriamo ai nostri clienti supporto per la progettazione per tutte le principali piattaforme di automazione della progettazione elettronica (EDA), fornendo modelli corretti, kit di progettazione di processo (PDK), librerie analogiche e digitali e supporto per la progettazione per la produzione (DFM). Offriamo due opzioni di prototipazione per tutte le tecnologie: il servizio Multi Product Wafer (MPW), in cui più dispositivi vengono elaborati in parallelo su un wafer, e il servizio Multi Level Mask (MLM) con quattro livelli di maschera disegnati sullo stesso reticolo. Questi sono più economici del set di maschere complete. Il servizio MLM è altamente flessibile rispetto alle date fisse del servizio MPW. Le aziende potrebbero preferire l'esternalizzazione di prodotti a semiconduttore a una fonderia di microelettronica per una serie di motivi, tra cui la necessità di una seconda fonte, l'utilizzo di risorse interne per altri prodotti e servizi, la volontà di passare senza fabbrica e ridurre il rischio e l'onere della gestione di una fabbrica di semiconduttori... ecc. AGS-TECH offre processi di fabbricazione di microelettronica a piattaforma aperta che possono essere ridotti per piccole tirature di wafer e per la produzione di massa. In determinate circostanze, i tuoi strumenti di fabbricazione di microelettronica o MEMS esistenti o set di strumenti completi possono essere trasferiti come strumenti consegnati o strumenti venduti dalla tua fabbrica al nostro sito di fabbricazione, oppure i tuoi prodotti di microelettronica e MEMS esistenti possono essere riprogettati utilizzando tecnologie di processo a piattaforma aperta e portati su un processo disponibile presso la nostra fabbrica. Questo è più veloce ed economico di un trasferimento di tecnologia personalizzato. Se lo si desidera, tuttavia, è possibile trasferire i processi di fabbricazione di microelettronica / MEMS esistenti del cliente. Preparazione dei wafer a semiconduttore: Se richiesto dai clienti dopo la microfabbricazione dei wafer, eseguiamo operazioni di cubettatura, backgrinding, assottigliamento, posizionamento del reticolo, smistamento degli stampi, pick and place, ispezione sui wafer a semiconduttore. L'elaborazione di wafer a semiconduttore coinvolge la metrologia tra le varie fasi di elaborazione. Ad esempio, i metodi di prova a film sottile basati sull'ellissometria o sulla riflettometria vengono utilizzati per controllare strettamente lo spessore dell'ossido di gate, nonché lo spessore, l'indice di rifrazione e il coefficiente di estinzione di photoresist e altri rivestimenti. Utilizziamo apparecchiature di prova per wafer a semiconduttore per verificare che i wafer non siano stati danneggiati dalle precedenti fasi di elaborazione fino al test. Una volta che i processi front-end sono stati completati, i dispositivi microelettronici a semiconduttore vengono sottoposti a una serie di test elettrici per determinare se funzionano correttamente. Ci riferiamo alla proporzione di dispositivi microelettronici sul wafer trovati per funzionare correttamente come "rendimento". I test dei chip di microelettronica sul wafer vengono eseguiti con un tester elettronico che preme minuscole sonde contro il chip semiconduttore. La macchina automatizzata contrassegna ogni chip microelettronica difettoso con una goccia di colorante. I dati dei test sui wafer vengono registrati in un database centrale del computer e i chip semiconduttori vengono ordinati in contenitori virtuali in base a limiti di test predeterminati. I dati di binning risultanti possono essere rappresentati graficamente o registrati su una mappa di wafer per tracciare i difetti di fabbricazione e contrassegnare i chip danneggiati. Questa mappa può essere utilizzata anche durante l'assemblaggio e il confezionamento dei wafer. Nel test finale, i chip microelettronici vengono testati di nuovo dopo l'imballaggio, perché potrebbero mancare i cavi di collegamento o le prestazioni analogiche potrebbero essere alterate dal pacchetto. Dopo che un wafer semiconduttore è stato testato, in genere viene ridotto di spessore prima che il wafer venga inciso e quindi rotto in singole die. Questo processo è chiamato cubettatura di wafer a semiconduttore. Utilizziamo macchine pick-and-place automatizzate appositamente prodotte per l'industria della microelettronica per risolvere i semiconduttori buoni e cattivi. Solo i chip semiconduttori buoni e non contrassegnati sono confezionati. Successivamente, nel processo di confezionamento in plastica o ceramica della microelettronica montiamo lo stampo a semiconduttore, colleghiamo le piazzole ai perni sulla confezione e sigilliamo lo stampo. Piccoli fili d'oro vengono utilizzati per collegare i pad ai pin utilizzando macchine automatizzate. Chip scale package (CSP) è un'altra tecnologia di confezionamento microelettronica. Un doppio pacchetto in linea (DIP) in plastica, come la maggior parte dei pacchetti, è più volte più grande dell'effettivo die semiconduttore posizionato all'interno, mentre i chip CSP hanno quasi le dimensioni del die microelettronico; e un CSP può essere costruito per ogni die prima che il wafer semiconduttore venga tagliato a dadini. I chip microelettronici confezionati vengono nuovamente testati per assicurarsi che non siano danneggiati durante l'imballaggio e che il processo di interconnessione dae a pin sia stato completato correttamente. Usando i laser incidiamo quindi i nomi e i numeri dei chip sulla confezione. Progettazione e fabbricazione di pacchetti microelettronici: Offriamo progettazione e fabbricazione sia standard che personalizzati di pacchetti microelettronici. Nell'ambito di questo servizio viene effettuata anche la modellazione e simulazione di pacchetti microelettronici. La modellazione e la simulazione garantiscono la progettazione virtuale degli esperimenti (DoE) per ottenere la soluzione ottimale, piuttosto che testare i pacchetti sul campo. Ciò riduce i costi e i tempi di produzione, soprattutto per lo sviluppo di nuovi prodotti nella microelettronica. Questo lavoro ci dà anche l'opportunità di spiegare ai nostri clienti come l'assemblaggio, l'affidabilità e il collaudo influiranno sui loro prodotti microelettronici. L'obiettivo principale dell'imballaggio microelettronico è progettare un sistema elettronico che soddisfi i requisiti per una particolare applicazione a un costo ragionevole. A causa delle numerose opzioni disponibili per interconnettere e ospitare un sistema microelettronico, la scelta di una tecnologia di confezionamento per una determinata applicazione richiede una valutazione da parte di esperti. I criteri di selezione per i pacchetti di microelettronica possono includere alcuni dei seguenti driver tecnologici: - Cablabilità -Prodotto -Costo -Proprietà di dissipazione del calore -Prestazioni di schermatura elettromagnetica - Tenacità meccanica -Affidabilità Queste considerazioni di progettazione per i pacchetti di microelettronica influiscono su velocità, funzionalità, temperature di giunzione, volume, peso e altro ancora. L'obiettivo principale è selezionare la tecnologia di interconnessione più conveniente ma affidabile. Utilizziamo sofisticati metodi di analisi e software per progettare pacchetti di microelettronica. Il packaging della microelettronica si occupa della progettazione di metodi per la fabbricazione di sistemi elettronici miniaturizzati interconnessi e dell'affidabilità di tali sistemi. In particolare, il confezionamento di microelettronica prevede l'instradamento dei segnali mantenendo l'integrità del segnale, la distribuzione di terra e alimentazione ai circuiti integrati a semiconduttore, la dispersione del calore dissipato mantenendo l'integrità strutturale e materiale e la protezione del circuito dai rischi ambientali. In generale, i metodi per il confezionamento di circuiti integrati microelettronici prevedono l'uso di un PWB con connettori che forniscono gli I/O del mondo reale a un circuito elettronico. Gli approcci tradizionali di confezionamento della microelettronica prevedono l'uso di confezioni singole. Il vantaggio principale di un pacchetto a chip singolo è la capacità di testare completamente il circuito integrato di microelettronica prima di interconnetterlo al substrato sottostante. Tali dispositivi a semiconduttore confezionati sono montati su foro passante o montati in superficie sul PWB. I pacchetti di microelettronica a montaggio superficiale non richiedono fori passanti per attraversare l'intera scheda. Invece, i componenti microelettronici montati in superficie possono essere saldati su entrambi i lati del PWB, consentendo una maggiore densità del circuito. Questo approccio è chiamato tecnologia a montaggio superficiale (SMT). L'aggiunta di pacchetti in stile area-array come i ball-grid array (BGA) e i chip-scale packages (CSP) sta rendendo SMT competitiva con le tecnologie di confezionamento della microelettronica a semiconduttore a più alta densità. Una tecnologia di confezionamento più recente prevede il collegamento di più di un dispositivo semiconduttore su un substrato di interconnessione ad alta densità, che viene quindi montato in un contenitore di grandi dimensioni, fornendo sia pin I/O che protezione ambientale. Questa tecnologia del modulo multichip (MCM) è ulteriormente caratterizzata dalle tecnologie del substrato utilizzate per interconnettere i circuiti integrati collegati. MCM-D rappresenta metallo a film sottile depositato e multistrati dielettrici. I substrati MCM-D hanno la densità di cablaggio più alta di tutte le tecnologie MCM grazie alle sofisticate tecnologie di elaborazione dei semiconduttori. MCM-C si riferisce a substrati "ceramici" multistrato, cotti da strati alternati impilati di inchiostri metallici schermati e fogli di ceramica cruda. Utilizzando MCM-C otteniamo una capacità di cablaggio moderatamente densa. MCM-L si riferisce a substrati multistrato costituiti da "laminati" PWB metallizzati impilati, che vengono modellati individualmente e quindi laminati. In passato era una tecnologia di interconnessione a bassa densità, tuttavia ora MCM-L si sta rapidamente avvicinando alla densità delle tecnologie di confezionamento microelettronica MCM-C e MCM-D. La tecnologia di confezionamento microelettronica Direct Chip Attach (DCA) o chip-on-board (COB) prevede il montaggio dei circuiti integrati microelettronici direttamente sul PWB. Un incapsulante di plastica, che viene "globato" sull'IC nudo e quindi polimerizzato, fornisce protezione ambientale. I circuiti integrati di microelettronica possono essere interconnessi al substrato utilizzando metodi flip-chip o wire bonding. La tecnologia DCA è particolarmente economica per i sistemi che sono limitati a 10 o meno circuiti integrati a semiconduttore, poiché un numero maggiore di chip può influire sulla resa del sistema e gli assiemi DCA possono essere difficili da rielaborare. Un vantaggio comune a entrambe le opzioni di confezionamento DCA e MCM è l'eliminazione del livello di interconnessione del pacchetto IC a semiconduttore, che consente una maggiore prossimità (ritardi di trasmissione del segnale più brevi) e una ridotta induttanza dell'elettrocatetere. Lo svantaggio principale di entrambi i metodi è la difficoltà nell'acquisto di circuiti integrati di microelettronica completamente testati. Altri svantaggi delle tecnologie DCA e MCM-L includono una cattiva gestione termica grazie alla bassa conduttività termica dei laminati PWB e una scarsa corrispondenza del coefficiente di dilatazione termica tra il semiconduttore e il substrato. La risoluzione del problema della mancata corrispondenza dell'espansione termica richiede un substrato interposer come il molibdeno per filiere legate e una resina epossidica sottoriempimento per filiere flip-chip. Il modulo carrier multichip (MCCM) combina tutti gli aspetti positivi del DCA con la tecnologia MCM. L'MCCM è semplicemente un piccolo MCM su un supporto metallico sottile che può essere incollato o fissato meccanicamente a un PWB. Il fondo in metallo funge sia da dissipatore di calore che da interposer di sollecitazione per il substrato MCM. L'MCCM dispone di conduttori periferici per il collegamento di fili, la saldatura o il collegamento di linguette a un PWB. I circuiti integrati semiconduttori nudi sono protetti utilizzando un materiale glob-top. Quando ci contatti, discuteremo della tua applicazione e dei tuoi requisiti per scegliere la migliore opzione di imballaggio per microelettronica per te. Assemblaggio e imballaggio e test di circuiti integrati per semiconduttori: come parte dei nostri servizi di fabbricazione di microelettronica, offriamo l'incollaggio di fili, fili e chip, l'incapsulamento, l'assemblaggio, la marcatura e il marchio, i test. Affinché un chip semiconduttore o un circuito integrato di microelettronica funzioni, deve essere collegato al sistema che controllerà o fornirà istruzioni. L'assieme di circuiti integrati di microelettronica fornisce le connessioni per l'alimentazione e il trasferimento di informazioni tra il chip e il sistema. Ciò si ottiene collegando il chip microelettronico a un pacchetto o collegandolo direttamente al PCB per queste funzioni. Le connessioni tra il chip e il pacchetto o il circuito stampato (PCB) avvengono tramite wire bonding, assemblaggio di chip passanti o flip. Siamo un leader del settore nella ricerca di soluzioni di packaging per circuiti integrati microelettronica per soddisfare i complessi requisiti dei mercati wireless e Internet. Offriamo migliaia di formati e dimensioni di pacchetto diversi, che vanno dai tradizionali pacchetti di circuiti integrati per microelettronica leadframe per il montaggio su foro passante e superficiale, alle più recenti soluzioni CSP (chip scale) e ball grid array (BGA) richieste in applicazioni ad alto numero di pin e ad alta densità . È disponibile un'ampia varietà di pacchetti tra cui CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..ecc. I collegamenti a filo con rame, argento o oro sono tra i più popolari nella microelettronica. Il filo di rame (Cu) è stato un metodo per collegare i semiconduttori di silicio ai terminali del pacchetto di microelettronica. Con il recente aumento del costo del filo d'oro (Au), il filo di rame (Cu) è un modo interessante per gestire il costo complessivo del pacchetto nella microelettronica. Assomiglia anche al filo d'oro (Au) per le sue proprietà elettriche simili. L'autoinduttanza e l'autocapacità sono quasi le stesse per i fili in oro (Au) e rame (Cu) con fili in rame (Cu) con resistività inferiore. Nelle applicazioni di microelettronica in cui la resistenza dovuta al filo adesivo può influire negativamente sulle prestazioni del circuito, l'uso del filo di rame (Cu) può offrire miglioramenti. I fili in rame, rame rivestito di palladio (PCC) e argento (Ag) sono emersi come alternative ai fili in oro a causa del costo. I fili a base di rame sono economici e hanno una bassa resistività elettrica. Tuttavia, la durezza del rame ne rende difficile l'uso in molte applicazioni come quelle con strutture fragili del pad adesivo. Per queste applicazioni, Ag-Alloy offre proprietà simili a quelle dell'oro mentre il suo costo è simile a quello del PCC. Il filo in lega Ag è più morbido del PCC, con conseguente minore Al-Splash e minor rischio di danni al pad adesivo. Il filo Ag-Alloy è il miglior sostituto a basso costo per le applicazioni che richiedono l'incollaggio die-to-die, l'incollaggio a cascata, il passo del pad di legame ultra fine e le piccole aperture del pad di legame, l'altezza del loop ultra bassa. Forniamo una gamma completa di servizi di test di semiconduttori, inclusi test di wafer, vari tipi di test finali, test a livello di sistema, test di strip e servizi completi di fine linea. Testiamo una varietà di tipi di dispositivi a semiconduttore in tutte le nostre famiglie di pacchetti, inclusi segnali a radiofrequenza, analogici e misti, digitali, gestione dell'alimentazione, memoria e varie combinazioni come ASIC, moduli multichip, System-in-Package (SiP) e imballaggi 3D impilati, sensori e dispositivi MEMS come accelerometri e sensori di pressione. Il nostro hardware di prova e le apparecchiature di contatto sono adatti per pacchetti SiP di dimensioni personalizzate, soluzioni di contatto su entrambi i lati per Package on Package (PoP), TMV PoP, prese FusionQuad, MicroLeadFrame a più file, Pilastro in rame a passo fine. Le apparecchiature di prova e i piani di prova sono integrati con gli strumenti CIM/CAM, l'analisi della resa e il monitoraggio delle prestazioni per fornire la prima volta un rendimento molto elevato. Offriamo numerosi processi di test di microelettronica adattiva per i nostri clienti e flussi di test distribuiti per SiP e altri flussi di assemblaggio complessi. AGS-TECH fornisce una gamma completa di servizi di consulenza, sviluppo e ingegneria per i test per l'intero ciclo di vita dei prodotti semiconduttori e microelettronici. Comprendiamo i mercati unici e i requisiti di test per SiP, automotive, networking, gaming, grafica, informatica, RF/wireless. I processi di produzione dei semiconduttori richiedono soluzioni di marcatura rapide e controllate con precisione. Velocità di marcatura superiori a 1000 caratteri/secondo e profondità di penetrazione del materiale inferiori a 25 micron sono comuni nell'industria della microelettronica dei semiconduttori che utilizza laser avanzati. Siamo in grado di marcare composti di stampi, wafer, ceramiche e altro con un apporto di calore minimo e una perfetta ripetibilità. Utilizziamo laser ad alta precisione per marcare anche le parti più piccole senza danni. Lead frame per dispositivi a semiconduttore: sono possibili sia la progettazione e la fabbricazione standard che personalizzate. I telai di piombo sono utilizzati nei processi di assemblaggio di dispositivi a semiconduttore e sono essenzialmente sottili strati di metallo che collegano il cablaggio da minuscoli terminali elettrici sulla superficie della microelettronica a semiconduttore ai circuiti su larga scala su dispositivi elettrici e PCB. I lead frame sono utilizzati in quasi tutti i pacchetti di microelettronica a semiconduttore. La maggior parte dei pacchetti di circuiti integrati di microelettronica sono realizzati posizionando il chip di silicio semiconduttore su un telaio di piombo, quindi unendo il chip ai cavi metallici di quel telaio di piombo e successivamente coprendo il chip di microelettronica con una copertura di plastica. Questo packaging per microelettronica semplice e dal costo relativamente basso è ancora la soluzione migliore per molte applicazioni. I telai di piombo sono prodotti in strisce lunghe, il che consente loro di essere lavorati rapidamente su macchine di assemblaggio automatizzate e generalmente vengono utilizzati due processi di produzione: fotoincisione di qualche tipo e stampaggio. Nella microelettronica il design del lead frame spesso richiede specifiche e caratteristiche personalizzate, design che migliorano le proprietà elettriche e termiche e requisiti di tempo ciclo specifici. Abbiamo un'esperienza approfondita nella produzione di cornici di piombo microelettronica per una vasta gamma di clienti diversi che utilizzano fotoincisione e stampaggio assistite da laser. Progettazione e fabbricazione di dissipatori di calore per la microelettronica: progettazione e fabbricazione sia standard che personalizzati. Con l'aumento della dissipazione del calore dai dispositivi microelettronici e la riduzione dei fattori di forma complessivi, la gestione termica diventa un elemento sempre più importante della progettazione di prodotti elettronici. La coerenza delle prestazioni e l'aspettativa di vita delle apparecchiature elettroniche sono inversamente correlate alla temperatura dei componenti delle apparecchiature. La relazione tra l'affidabilità e la temperatura di esercizio di un tipico dispositivo a semiconduttore di silicio mostra che una riduzione della temperatura corrisponde a un aumento esponenziale dell'affidabilità e della durata del dispositivo. Pertanto, è possibile ottenere una lunga durata e prestazioni affidabili di un componente microelettronico a semiconduttore controllando efficacemente la temperatura di funzionamento del dispositivo entro i limiti stabiliti dai progettisti. I dissipatori di calore sono dispositivi che migliorano la dissipazione del calore da una superficie calda, solitamente l'involucro esterno di un componente che genera calore, a un ambiente più freddo come l'aria. Per le seguenti discussioni, si presume che l'aria sia il fluido di raffreddamento. Nella maggior parte delle situazioni, il trasferimento di calore attraverso l'interfaccia tra la superficie solida e l'aria di raffreddamento è il meno efficiente all'interno del sistema e l'interfaccia solido-aria rappresenta la maggiore barriera per la dissipazione del calore. Un dissipatore di calore abbassa questa barriera principalmente aumentando la superficie a diretto contatto con il liquido di raffreddamento. Ciò consente di dissipare più calore e/o di abbassare la temperatura di esercizio del dispositivo a semiconduttore. Lo scopo principale di un dissipatore di calore è mantenere la temperatura del dispositivo microelettronico al di sotto della temperatura massima consentita specificata dal produttore del dispositivo a semiconduttore. Possiamo classificare i dissipatori di calore in base ai metodi di produzione e alle loro forme. I tipi più comuni di dissipatori di calore raffreddati ad aria includono: - Stampaggi: le lamiere di rame o alluminio vengono stampate nelle forme desiderate. sono utilizzati nel tradizionale raffreddamento ad aria dei componenti elettronici e offrono una soluzione economica ai problemi termici a bassa densità. Sono adatti per produzioni di grandi volumi. - Estrusione: Questi dissipatori di calore consentono la formazione di elaborate forme bidimensionali in grado di dissipare grandi carichi termici. Possono essere tagliati, lavorati e aggiunte opzioni. Un taglio trasversale produrrà dissipatori di calore omnidirezionali a pin pin rettangolari e l'incorporazione di alette seghettate migliora le prestazioni di circa il 10-20%, ma con un tasso di estrusione più lento. I limiti di estrusione, come lo spessore dell'aletta tra l'altezza e lo spessore dell'aletta, di solito determinano la flessibilità nelle opzioni di progettazione. Con le tecniche di estrusione standard è possibile ottenere un tipico rapporto di aspetto tra altezza e fessura fino a 6 e uno spessore minimo dell'aletta di 1,3 mm. Un rapporto di aspetto 10 a 1 e uno spessore dell'aletta di 0,8″ possono essere ottenuti con speciali caratteristiche di progettazione dello stampo. Tuttavia, all'aumentare delle proporzioni, la tolleranza di estrusione viene compromessa. - Alette incollate/fabbricate: la maggior parte dei dissipatori di calore raffreddati ad aria sono limitati dalla convezione e le prestazioni termiche complessive di un dissipatore di calore raffreddato ad aria possono spesso essere notevolmente migliorate se è possibile esporre più superficie al flusso d'aria. Questi dissipatori di calore ad alte prestazioni utilizzano resina epossidica riempita di alluminio termicamente conduttiva per incollare le alette planari su una piastra di base scanalata estrusa. Questo processo consente un rapporto di aspetto tra altezza e spazio delle alette molto maggiore da 20 a 40, aumentando significativamente la capacità di raffreddamento senza aumentare la necessità di volume. - Fusioni: Sono disponibili processi di colata in sabbia, cera persa e pressofusione per alluminio o rame/bronzo con o senza l'ausilio del vuoto. Utilizziamo questa tecnologia per la fabbricazione di dissipatori di calore ad alette ad alta densità che forniscono le massime prestazioni quando si utilizza il raffreddamento ad urto. - Alette piegate: la lamiera grecata di alluminio o rame aumenta la superficie e le prestazioni volumetriche. Il dissipatore di calore viene quindi fissato a una piastra di base o direttamente alla superficie riscaldante tramite resina epossidica o brasatura. Non è adatto per dissipatori di calore di alto profilo a causa della disponibilità e dell'efficienza delle alette. Pertanto, consente di fabbricare dissipatori di calore ad alte prestazioni. Nella selezione di un dissipatore di calore appropriato che soddisfi i criteri termici richiesti per le vostre applicazioni di microelettronica, dobbiamo esaminare vari parametri che influiscono non solo sulle prestazioni del dissipatore di calore stesso, ma anche sulle prestazioni complessive del sistema. La scelta di un particolare tipo di dissipatore di calore nella microelettronica dipende in gran parte dal budget termico consentito per il dissipatore di calore e dalle condizioni esterne che circondano il dissipatore di calore. Non c'è mai un singolo valore di resistenza termica assegnato a un dato dissipatore di calore, poiché la resistenza termica varia con le condizioni di raffreddamento esterno. Progettazione e fabbricazione di sensori e attuatori: sono disponibili sia la progettazione e la fabbricazione standard che personalizzate. Offriamo soluzioni con processi pronti all'uso per sensori inerziali, sensori di pressione e pressione relativa e dispositivi sensori di temperatura IR. Utilizzando i nostri blocchi IP per accelerometri, sensori IR e di pressione o applicando il tuo progetto in base alle specifiche disponibili e alle regole di progettazione, possiamo farti consegnare sensori basati su MEMS in poche settimane. Oltre ai MEMS, possono essere fabbricati altri tipi di sensori e strutture di attuatori. Progettazione e fabbricazione di circuiti optoelettronici e fotonici: un circuito integrato fotonico o ottico (PIC) è un dispositivo che integra molteplici funzioni fotoniche. Può essere simile ai circuiti integrati elettronici nella microelettronica. La principale differenza tra i due è che un circuito integrato fotonico fornisce funzionalità per segnali di informazione imposti su lunghezze d'onda ottiche nello spettro visibile o nel vicino infrarosso 850 nm-1650 nm. Le tecniche di fabbricazione sono simili a quelle utilizzate nei circuiti integrati di microelettronica in cui la fotolitografia viene utilizzata per modellare i wafer per l'incisione e la deposizione di materiale. A differenza della microelettronica a semiconduttore in cui il dispositivo principale è il transistor, nell'optoelettronica non esiste un unico dispositivo dominante. I chip fotonici includono guide d'onda di interconnessione a bassa perdita, divisori di potenza, amplificatori ottici, modulatori ottici, filtri, laser e rivelatori. Questi dispositivi richiedono una varietà di materiali e tecniche di fabbricazione differenti e quindi è difficile realizzarli tutti su un singolo chip. Le nostre applicazioni dei circuiti integrati fotonici sono principalmente nei settori della comunicazione in fibra ottica, dell'informatica biomedica e fotonica. Alcuni esempi di prodotti optoelettronici che possiamo progettare e fabbricare per te sono LED (Light Emitting Diodes), laser a diodi, ricevitori optoelettronici, fotodiodi, moduli di distanza laser, moduli laser personalizzati e altro ancora. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Componenti elettronici, diodi, transistor - resistori, refrigeratori termoelettrici, elementi riscaldanti, condensatori, induttori, driver, prese e adattatori per dispositivi Componenti e assiemi elettrici ed elettronici In qualità di produttore personalizzato e integratore di ingegneria, AGS-TECH può fornirti i seguenti COMPONENTI ELETTRONICI e ASSEMBLAGGI: • Componenti elettronici attivi e passivi, dispositivi, sottoassiemi e prodotti finiti. Possiamo utilizzare i componenti elettronici nei nostri cataloghi e opuscoli elencati di seguito o utilizzare i componenti dei produttori preferiti nell'assemblaggio dei prodotti elettronici. Alcuni dei componenti elettronici e dell'assemblaggio possono essere personalizzati in base alle vostre esigenze e richieste. Se le quantità dell'ordine giustificano, possiamo far produrre allo stabilimento di produzione secondo le vostre specifiche. Puoi scorrere verso il basso e scaricare le nostre brochure di interesse cliccando sul testo evidenziato: Componenti e hardware di interconnessione pronti all'uso Morsettiere e connettori Catalogo Generale Morsettiere Catalogo Prese-Entrata-Connettori Resistenze a chip Linea di prodotti di resistori in chip Varistori Panoramica dei prodotti Varistori Diodi e raddrizzatori Dispositivi RF e induttori ad alta frequenza Grafico della panoramica del prodotto RF Linea di prodotti per dispositivi ad alta frequenza 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brochure antenna ISM Condensatori ceramici multistrato Catalogo MLCC Condensatori ceramici multistrato Linea di prodotti MLCC Catalogo condensatori a disco Condensatori elettrolitici modello Zeasset Yaren Modello MOSFET - SCR - FRD - Dispositivi di controllo della tensione - Transistori bipolari Ferriti morbide - Nuclei - Toroidi - Prodotti per la soppressione EMI - Brochure Transponder RFID e accessori • Altri componenti elettronici e assemblaggi che abbiamo fornito sono sensori di pressione, sensori di temperatura, sensori di conducibilità, sensori di prossimità, sensori di umidità, sensore di velocità, sensore di shock, sensore chimico, sensore di inclinazione, cella di carico, estensimetri. Per scaricare i relativi cataloghi e brochure di questi, fare clic sul testo colorato: Sensori di pressione, manometri, trasduttori e trasmettitori Trasduttore di temperatura della resistenza termica UTC1 (-50~+600 C) Trasduttore di temperatura della resistenza termica UTC2 (-40~+200 C) Trasmettitore di temperatura antideflagrante UTB4 Trasmettitore di temperatura integrato UTB8 Trasmettitore di temperatura intelligente UTB-101 Trasmettitori di temperatura montati su guida DIN UTB11 Trasmettitore di integrazione temperatura pressione UTB5 Trasmettitore di temperatura digitale UTI2 Trasmettitore di temperatura intelligente UTI5 Trasmettitore di temperatura digitale UTI6 Termometro digitale wireless UTI7 Termostato elettronico UTS2 Trasmettitori di umidità di temperatura Celle di carico, sensori di peso, indicatori di carico, trasduttori e trasmettitori Sistema di codifica per estensimetri off-shelf Estensimetri per l'analisi delle sollecitazioni Sensori di prossimità Prese e accessori per sensori di prossimità • Scala micrometrica a livello di chip minuscoli dispositivi basati su Sistemi Microelettromeccanici (MEMS) come micropompe, microspecchi, micromotori, dispositivi microfluidici. • Circuiti integrati (IC) • Elementi di commutazione, interruttore, relè, contattore, interruttore Interruttori a pulsante e rotativi e scatole di controllo Relè di potenza subminiaturizzato con certificazione UL e CE JQC-3F100111-1153132 Relè di potenza miniaturizzato con certificazione UL e CE JQX-10F100111-1153432 Relè di potenza miniaturizzato con certificazioni UL e CE JQX-13F100111-1154072 Interruttori automatici miniaturizzati con certificazione UL e CE NB1100111-1114242 Relè di potenza miniaturizzato con certificazione UL e CE JTX100111-1155122 Relè di potenza miniaturizzato con certificazione UL e CE MK100111-1155402 Relè di potenza miniaturizzato con certificazione UL e CE NJX-13FW100111-1152352 Relè di sovraccarico elettronico con certificazione UL e CE NRE8100111-1143132 Relè di sovraccarico termico con certificazione UL e CE NR2100111-1144062 Contattori con certificazione UL e CE NC1100111-1042532 Contattori con certificazione UL e CE NC2100111-1044422 Contattori con certificazioni UL e CE NC6100111-1040002 Contattore per scopi definiti con certificazioni UL e CE NCK3100111-1052422 • Elettroventilatori e refrigeratori per installazione in dispositivi elettronici e industriali • Resistenze riscaldanti, refrigeratori termoelettrici (TEC) Dissipatori di calore standard Dissipatori di calore estrusi Dissipatori Super Power per sistemi elettronici di potenza medio-alta Dissipatori di calore con Super Fins Dissipatori di calore Easy Click Piastre super raffreddanti Piastre di raffreddamento senz'acqua • Forniamo custodie elettroniche per la protezione dei componenti elettronici e dell'assemblaggio. Oltre a queste custodie elettroniche standard, realizziamo custodie elettroniche personalizzate per stampaggio a iniezione e termoformatura che si adattano ai vostri disegni tecnici. Si prega di scaricare dai link sottostanti. Contenitori e armadi modello Tibox Contenitori manuali economici serie 17 Contenitori in plastica sigillati serie 10 Custodie in plastica serie 08 Contenitori in plastica speciale serie 18 Contenitori in plastica serie 24 DIN Valigie per apparecchiature in plastica serie 37 Contenitori modulari in plastica serie 15 Contenitori per PLC Serie 14 Contenitori per alimentazione e alimentazione serie 31 Contenitori per montaggio a parete Serie 20 Contenitori in plastica e acciaio serie 03 02 Sistemi di custodie per strumenti in plastica e alluminio II Sistema di custodia per strumenti serie 01-I Serie 05 Valigetta portastrumenti System-V Scatole in alluminio pressofuso serie 11 Contenitori per moduli da guida DIN Serie 16 Contenitori da tavolo serie 19 Contenitori per lettori di schede serie 21 • Prodotti per telecomunicazioni e comunicazione dati, laser, ricevitori, ricetrasmettitori, transponder, modulatori, amplificatori. Prodotti CATV come cavi CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, splitter CATV. • Componenti e assemblaggio laser • Componenti e assemblaggi acustici, elettronica di registrazione - Questi cataloghi contengono solo alcuni marchi che vendiamo. Abbiamo anche marchi generici e altri marchi con una buona qualità simile tra cui scegliere. Scarica la brochure del ns PROGRAMMA DI PARTNERSHIP DI PROGETTAZIONE - Contattaci per le tue richieste speciali di assemblaggio elettronico. Integriamo vari componenti e prodotti e produciamo assemblaggi complessi. Possiamo progettarlo per te o assemblarlo secondo il tuo design. Codice di riferimento: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Strumenti per prove meccaniche - Tester di tensione - Macchina per test di torsione - Tester di flessione - Dispositivo per test di impatto - Tester per calcestruzzo - Macchina per test di compressione Strumenti di prova meccanici Tra il gran numero di MECCANICAL TEST INSTRUMENTS focalizziamo la nostra attenzione su quelli più essenziali e popolari:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfMIDTERSAM TESTC SCHRETE , PROVE DI TENSIONE, MACCHINE PER PROVE DI COMPRESSIONE, ATTREZZATURE PER PROVE DI TORSIONE, MACCHINA PER PROVE DI FATICA, TESTER DI PIEGATURA A TRE E QUATTRO PUNTI, PROVE DI COEFFICIENTE DI ATTRITO, PROVE DI DUREZZA E SPESSORE, PROVE DI RUVIBREZZA SUPERFICIALE, MISURATORI DI VIBRAZIONE, TACHIMETRI, BILANCIAMENTO ANALITICO DI PRECISIONE. Offriamo ai nostri clienti marchi di qualità come SADT, SINOAGE per prezzi di listino. Per scaricare il catalogo delle nostre apparecchiature di misura e test a marchio SADT, CLICCA QUI. Qui troverai alcune di queste apparecchiature di prova come tester per calcestruzzo e tester di rugosità superficiale. Esaminiamo in dettaglio questi dispositivi di prova: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, è un dispositivo per misurare le proprietà elastiche o la resistenza del calcestruzzo o della roccia, principalmente la durezza superficiale e la resistenza alla penetrazione. Il martello misura il rimbalzo di una massa caricata a molla che urta contro la superficie del campione. Il martello di prova colpirà il calcestruzzo con un'energia predeterminata. Il rimbalzo del martello dipende dalla durezza del calcestruzzo e viene misurato dall'attrezzatura di prova. Prendendo un grafico di conversione come riferimento, il valore di rimbalzo può essere utilizzato per determinare la resistenza alla compressione. Il martello Schmidt è una scala arbitraria che va da 10 a 100. I martelli Schmidt sono disponibili con diversi intervalli di energia. Le loro gamme di energia sono: (i) energia d'urto di tipo L-0,735 Nm, (ii) energia d'urto di tipo N-2,207 Nm; e (iii) energia di impatto di tipo M-29,43 Nm. Variazione locale nel campione. Per ridurre al minimo la variazione locale nei campioni, si consiglia di eseguire una selezione di letture e di rilevarne il valore medio. Prima del test, il martello Schmidt deve essere calibrato utilizzando un'incudine di prova di calibrazione fornita dal produttore. Dovrebbero essere prese 12 letture, facendo cadere la più alta e la più bassa, e quindi prendendo la media delle dieci letture rimanenti. Questo metodo è considerato una misura indiretta della resistenza del materiale. Fornisce un'indicazione basata sulle proprietà della superficie per il confronto tra i campioni. Questo metodo di prova per la prova del calcestruzzo è regolato da ASTM C805. D'altra parte, lo standard ASTM D5873 descrive la procedura per il test della roccia. All'interno del nostro catalogo del marchio SADT troverai i seguenti prodotti: MARTELLO DI PROVA DEL CALCESTRUZZO DIGITALE Modelli SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Il modello SADT HT-225D è un martello di prova digitale integrato per il calcestruzzo che combina elaboratore di dati e martello di prova in un'unica unità. È ampiamente utilizzato per i test di qualità non distruttivi di calcestruzzo e materiali da costruzione. Dal suo valore di rimbalzo, la resistenza alla compressione del calcestruzzo può essere calcolata automaticamente. Tutti i dati del test possono essere archiviati in memoria e trasferiti al PC tramite cavo USB o in modalità wireless tramite Bluetooth. I modelli HT-225D e HT-75D hanno un campo di misura di 10 – 70 N/mm2, mentre il modello HT-20D ha solo 1 – 25 N/mm2. L'energia d'impatto di HT-225D è 0,225 Kgm ed è adatta per testare edifici ordinari e la costruzione di ponti, l'energia d'impatto di HT-75D è 0,075 Kgm ed è adatta per testare parti piccole e sensibili agli urti di calcestruzzo e mattoni artificiali, e infine l'energia d'impatto di HT-20D è 0,020Kgm ed è adatta per testare prodotti in malta o argilla. IMPACT TESTER: In molte operazioni di produzione e durante la loro vita utile, molti componenti devono essere sottoposti a carichi d'urto. Nella prova d'urto, il provino dentellato viene posto in un tester d'urto e rotto con un pendolo oscillante. Esistono due tipi principali di questo test: The CHARPY TEST e il IZOD TEST. Per la prova Charpy i provini sono supportati ad entrambe le estremità, mentre per la prova Izod sono supportati solo ad una estremità come una trave a sbalzo. Dalla quantità di oscillazione del pendolo si ottiene l'energia dissipata nella rottura del provino, questa energia è la resistenza all'urto del materiale. Utilizzando le prove di impatto, possiamo determinare le temperature di transizione duttile-fragile dei materiali. I materiali con un'elevata resistenza agli urti hanno generalmente un'elevata resistenza e duttilità. Questi test rivelano anche la sensibilità della resistenza all'urto di un materiale ai difetti superficiali, perché la tacca nel provino può essere considerata un difetto superficiale. TENSION TESTER : Le caratteristiche di resistenza alla deformazione dei materiali sono determinate utilizzando questo test. I campioni di prova sono preparati secondo gli standard ASTM. Tipicamente, vengono testati provini solidi e rotondi, ma possono essere testati anche fogli piatti e campioni tubolari utilizzando il test di tensione. La lunghezza originale di un campione è la distanza tra i segni di misurazione su di esso ed è generalmente lunga 50 mm. È indicato come lo. È possibile utilizzare lunghezze più o meno lunghe a seconda dei campioni e dei prodotti. L'area della sezione trasversale originale è indicata come Ao. La sollecitazione ingegneristica o anche detta sollecitazione nominale è quindi data come: Sigma = P/Ao E lo sforzo ingegneristico è dato come: e = (l – lo) / lo Nella regione elastica lineare, il provino si allunga proporzionalmente al carico fino al limite proporzionale. Oltre questo limite, anche se non linearmente, il provino continuerà a deformarsi elasticamente fino al punto di snervamento Y. In questa regione elastica il materiale tornerà alla sua lunghezza originale se togliamo il carico. La legge di Hooke si applica in questa regione e ci fornisce il modulo di Young: E = Sigma / e Se aumentiamo il carico e ci spostiamo oltre il punto di snervamento Y, il materiale inizia a cedere. In altre parole, il campione inizia a subire una deformazione plastica. Deformazione plastica significa deformazione permanente. L'area della sezione trasversale del campione diminuisce in modo permanente e uniforme. Se il provino viene scaricato a questo punto, la curva segue una linea retta verso il basso e parallela alla linea originale nella regione elastica. Se il carico viene ulteriormente aumentato, la curva raggiunge un massimo e inizia a diminuire. Il punto di massima sollecitazione è chiamato carico di rottura o carico di rottura massimo ed è indicato come UTS. L'UTS può essere interpretato come la forza complessiva dei materiali. Quando il carico è maggiore dell'UTS, si verifica un necking sul provino e l'allungamento tra i segni di misurazione non è più uniforme. In altre parole, il campione diventa molto sottile nel punto in cui si verifica il necking. Durante il necking, lo stress elastico diminuisce. Se il test viene continuato, lo stress ingegneristico diminuisce ulteriormente e il provino si frattura nella regione del collo. Il livello di stress alla frattura è lo stress di frattura. La deformazione al punto di frattura è un indicatore di duttilità. La deformazione fino all'UTS è indicata come deformazione uniforme e l'allungamento alla frattura è indicato come allungamento totale. Allungamento = ((lf – lo) / lo) x 100 Riduzione di Area = ((Ao – Af) / Ao) x 100 L'allungamento e la riduzione dell'area sono buoni indicatori di duttilità. MACCHINA PER PROVE DI COMPRESSIONE (TESTER DI COMPRESSIONE) : In questa prova, il provino è sottoposto ad un carico di compressione contrario alla prova di trazione dove il carico è di trazione. Generalmente, un campione cilindrico solido viene posto tra due piastre piatte e compresso. Utilizzando lubrificanti sulle superfici di contatto, si previene un fenomeno noto come barreling. La velocità di deformazione ingegneristica in compressione è data da: de / dt = - v / ho, dove v è la velocità del dado, ho l'altezza del campione originale. Il vero tasso di deformazione d'altra parte è: de = dt = - v/ h, dove h è l'altezza istantanea del provino. Per mantenere costante la velocità di deformazione reale durante la prova, un plastometro a camma attraverso un'azione a camma riduce l'ampiezza di v proporzionalmente al diminuire dell'altezza del provino h durante la prova. Utilizzando la prova di compressione, le duttilità dei materiali sono determinate osservando le cricche formate su superfici cilindriche a botte. Un altro test con alcune differenze nelle geometrie dello stampo e del pezzo in lavorazione è il PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, che ci fornisce lo snervamento del materiale in deformazione piana, ampiamente indicato come Y'. Lo sforzo di snervamento dei materiali in deformazione piana può essere stimato come: Y' = 1,15 Y MACCHINE PER PROVE DI TORSIONE (TESTER TORSIONALI) : The TORSION TEST è un altro metodo ampiamente utilizzato per determinare le proprietà dei materiali. In questa prova viene utilizzato un provino tubolare con una sezione centrale ridotta. Stress da taglio, T is dato da: T = T / 2 (Pi) (quadrato di r) t Qui, T è la coppia applicata, r è il raggio medio e t è lo spessore della sezione ridotta al centro del tubo. La deformazione di taglio è invece data da: ß = r Ø / l Qui l è la lunghezza della sezione ridotta e Ø è l'angolo di torsione in radianti. All'interno dell'intervallo elastico, il modulo di taglio (modulo di rigidità) è espresso come: G = T / ß La relazione tra modulo di taglio e modulo di elasticità è: G = E / 2( 1 + V ) Il test di torsione viene applicato a barre tonde piene a temperature elevate per stimare la forgiabilità dei metalli. Più torsioni il materiale può sopportare prima del cedimento, più è forgiabile. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) è adatto. Un provino di forma rettangolare è supportato ad entrambe le estremità e un carico viene applicato verticalmente. La forza verticale viene applicata in un punto come nel caso di un tester di flessione a tre punti, o in due punti come nel caso di una macchina di prova a quattro punti. La sollecitazione alla frattura durante la flessione è indicata come modulo di rottura o resistenza alla rottura trasversale. Si dà come: Sigma = M c / I Qui, M è il momento flettente, c è metà della profondità del provino e I è il momento d'inerzia della sezione trasversale. L'entità della sollecitazione è la stessa sia nella flessione a tre che a quattro punti quando tutti gli altri parametri vengono mantenuti costanti. È probabile che il test a quattro punti determini un modulo di rottura inferiore rispetto al test a tre punti. Un'altra superiorità del test di flessione a quattro punti rispetto al test di flessione a tre punti è che i suoi risultati sono più coerenti con una minore dispersione statistica dei valori. MACCHINA PER PROVE DI FATICA: In PROVE DI FATICA, un campione viene sottoposto ripetutamente a vari stati di sollecitazione. Le sollecitazioni sono generalmente una combinazione di tensione, compressione e torsione. Il processo di prova può essere simile a piegare un pezzo di filo alternativamente in una direzione, poi nell'altra finché non si rompe. L'ampiezza dello stress può essere variata ed è indicata come "S". Viene registrato il numero di cicli che causano il cedimento totale del provino ed è indicato come “N”. L'ampiezza della sollecitazione è il valore massimo della sollecitazione in trazione e compressione a cui è sottoposto il provino. Una variante della prova di fatica viene eseguita su un albero rotante con un carico costante verso il basso. Il limite di resistenza (limite di fatica) è definito come il max. valore di sollecitazione che il materiale può sopportare senza cedimento per fatica indipendentemente dal numero di cicli. La resistenza alla fatica dei metalli è correlata alla loro resistenza alla trazione finale UTS. COEFFICIENTE DI ATTRITO TESTER : Questa apparecchiatura di prova misura la facilità con cui due superfici a contatto sono in grado di scorrere l'una sull'altra. Esistono due diversi valori associati al coefficiente di attrito, ovvero il coefficiente di attrito statico e cinetico. L'attrito statico si applica alla forza necessaria per inizializzare il movimento tra le due superfici e l'attrito cinetico è la resistenza allo scorrimento una volta che le superfici sono in movimento relativo. È necessario adottare misure appropriate prima del test e durante il test per garantire l'assenza di sporco, grasso e altri contaminanti che potrebbero influire negativamente sui risultati del test. ASTM D1894 è il principale standard di test del coefficiente di attrito ed è utilizzato da molti settori con applicazioni e prodotti diversi. Siamo qui per offrirti l'attrezzatura di prova più adatta. Se hai bisogno di una configurazione personalizzata progettata specificamente per la tua applicazione, possiamo modificare di conseguenza le apparecchiature esistenti per soddisfare le tue esigenze e necessità. MISURATORI DI DUREZZA : Si prega di andare alla nostra pagina correlata facendo clic qui TESTER DI SPESSORE : Si prega di andare alla nostra pagina correlata facendo clic qui PROVE DI RUGOSITÀ SUPERFICIALE : Si prega di andare alla nostra pagina correlata facendo clic qui MISURATORI DI VIBRAZIONE : Si prega di andare alla nostra pagina correlata facendo clic qui TACHIMETRO : Si prega di andare alla nostra pagina correlata facendo clic qui Per dettagli e altre apparecchiature simili, visitare il nostro sito Web delle apparecchiature: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE