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AGS-TECH, Inc. è un fornitore di utensili per il taglio e la sagomatura di ingranaggi, tra cui frese per ingranaggi, creatori per ingranaggi, frese per ingranaggi e frese per rasatura. Produciamo e forniamo anche utensili per il taglio e la sagomatura degli ingranaggi in base ai vostri progetti specifici e alle vostre esigenze personalizzate. Utensili per la sagomatura del taglio degli ingranaggi Fare clic sugli strumenti di taglio e sagomatura degli ingranaggi evidenziati in blu di interesse di seguito per scaricare la brochure correlata. Si tratta di utensili per il taglio e la sagomatura degli ingranaggi pronti all'uso, ma se lo si desidera, produciamo anche secondo i vostri disegni e le vostre specifiche. Frese a creatore per ingranaggi (Piatti ad ingranaggi) Frese a forma di ingranaggio Taglierine per la rasatura degli ingranaggi Prezzo: Dipende dal modello e dalla quantità dell'ordine. Fateci sapere il prodotto di vostro interesse per la quotazione. Dal momento che trasportiamo un'ampia varietà di utensili per il taglio e la sagomatura di ingranaggi con dimensioni, applicazioni e materiali diversi; è impossibile elencarli qui. In caso di dubbi, ti invitiamo a contattare us in modo da poter determinare quale prodotto è più adatto a te. Assicurati di informarci su: - La tua applicazione - Grado del materiale desiderato - Dimensioni - Requisiti di finitura - Requisiti di imballaggio - Requisiti di etichettatura - Quantità per ordine e domanda annuale CLICCA QUI per scaricare le nostre capacità tecniche and reference guide per strumenti speciali di taglio, foratura, rettifica, formatura, sagomatura e lucidatura utilizzati in medicale, dentale, strumentazione di precisione, stampaggio metalli, formatura e altre applicazioni industriali. CLICK Product Finder-Locator Service Fare clic qui per accedere a Strumenti di taglio, foratura, smerigliatura, lappatura, lucidatura, cubettatura e sagomatura Menu Rif. Codice: oicasxingwanggongju

Serbatoi pneumatici, serbatoi idraulici, camere a vuoto, serbatoi, camera ad alto vuoto, produzione di componenti per sistemi idraulici e pneumatici presso AGS-TECH Inc. Serbatoi e camere per idraulica, pneumatica e vuoto I nuovi progetti di sistemi idraulici e pneumatici richiedono sempre più piccoli RESERVOIRS rispetto a quelli tradizionali. Siamo specializzati in serbatoi che soddisfino le vostre esigenze e standard industriali e siano il più compatti possibile. L'alto vuoto è costoso e quindi le più piccole VACUUM CHAMBERS che soddisferanno le tue esigenze sono le più attraenti nella maggior parte dei casi. Siamo specializzati in camere e apparecchiature a vuoto modulari e possiamo offrirti soluzioni su base continuativa man mano che la tua attività cresce. SERBATOI IDRAULICI E PNEUMATICI: I sistemi di alimentazione a fluido richiedono aria o liquido per trasmettere energia. I sistemi pneumatici utilizzano l'aria come fonte per i serbatoi. Un compressore aspira l'aria atmosferica, la comprime e poi la immagazzina in un serbatoio di raccolta. Un serbatoio ricevitore è simile all'accumulatore di un sistema idraulico. Un serbatoio ricevitore immagazzina energia per un uso futuro simile a un accumulatore idraulico. Ciò è possibile perché l'aria è un gas ed è comprimibile. Al termine del ciclo di lavoro l'aria viene semplicemente restituita all'atmosfera. I sistemi idraulici, invece, necessitano di una quantità finita di fluido liquido che deve essere immagazzinato e riutilizzato continuamente durante il funzionamento del circuito. I serbatoi fanno quindi parte di quasi tutti i circuiti idraulici. Serbatoi o serbatoi idraulici possono essere parte della struttura della macchina o un'unità autonoma separata. La progettazione e l'applicazione dei serbatoi è molto importante. L'efficienza di un circuito idraulico ben progettato può essere notevolmente ridotta da una cattiva progettazione del serbatoio. I serbatoi idraulici fanno molto di più che fornire semplicemente un posto dove immagazzinare il fluido. FUNZIONI DEI SERBATOI PNEUMATICI E IDRAULICI: Oltre a trattenere una riserva di fluido sufficiente per soddisfare le diverse esigenze di un sistema, un serbatoio fornisce: -Un'ampia superficie per trasferire il calore dal fluido all'ambiente circostante. -Volume sufficiente per far rallentare il fluido di ritorno da una velocità elevata. Ciò consente ai contaminanti più pesanti di depositarsi e facilita la fuoriuscita dell'aria. Lo spazio d'aria sopra il fluido può accettare l'aria che fuoriesce dal fluido. Gli utenti hanno accesso per rimuovere il fluido usato e contaminanti dal sistema e possono aggiungere nuovo fluido. -Una barriera fisica che separa il fluido che entra nel serbatoio dal fluido che entra nella linea di aspirazione della pompa. -Spazio per l'espansione del fluido caldo, il drenaggio per gravità da un sistema durante l'arresto e lo stoccaggio di grandi volumi necessari a intermittenza durante i periodi di picco di funzionamento -In alcuni casi, una comoda superficie per montare altri componenti e componenti del sistema. COMPONENTI DEI SERBATOI: Il tappo di riempimento-sfiato dovrebbe includere un materiale filtrante per bloccare i contaminanti quando il livello del fluido si abbassa e aumenta durante un ciclo. Se il tappo viene utilizzato per il riempimento, dovrebbe avere uno schermo filtrante nel collo per catturare le particelle di grandi dimensioni. È meglio prefiltrare qualsiasi fluido che entra nei serbatoi. Il tappo di scarico viene rimosso e il serbatoio svuotato quando è necessario sostituire il fluido. A questo punto, i coperchi di pulizia devono essere rimossi per consentire l'accesso per pulire tutti i residui ostinati, la ruggine e le sfaldature che potrebbero essersi accumulati nel serbatoio. Le coperture di pulizia e il deflettore interno sono assemblati insieme, con alcune staffe per mantenere il deflettore in posizione verticale. Guarnizioni in gomma sigillano i coperchi di pulizia per evitare perdite. Se il sistema è gravemente contaminato, è necessario lavare tutti i tubi e gli attuatori mentre si cambia il fluido del serbatoio. Questo può essere fatto scollegando la linea di ritorno e posizionando la sua estremità in un tamburo, quindi ciclando la macchina. Gli indicatori di livello sui serbatoi facilitano il controllo visivo dei livelli dei fluidi. I mirini calibrati forniscono una precisione ancora maggiore. Alcuni indicatori visivi includono un indicatore della temperatura del fluido. La linea di ritorno deve essere posizionata alla stessa estremità del serbatoio della linea di ingresso e sul lato opposto del deflettore. Le linee di ritorno dovrebbero terminare al di sotto del livello del fluido per ridurre la turbolenza e l'aerazione nei serbatoi. L'estremità aperta della linea di ritorno deve essere tagliata a 45 gradi per eliminare le possibilità di arresto del flusso se viene spinta verso il basso. In alternativa, l'apertura può essere puntata verso la parete laterale per ottenere il massimo contatto possibile della superficie di scambio termico. Nei casi in cui i serbatoi idraulici fanno parte della base o del corpo della macchina, potrebbe non essere possibile incorporare alcune di queste caratteristiche. I serbatoi sono occasionalmente pressurizzati perché i serbatoi pressurizzati forniscono la pressione di ingresso positiva richiesta da alcune pompe, solitamente a pistoni in linea. Anche i serbatoi pressurizzati spingono il fluido in un cilindro attraverso una valvola di preriempimento sottodimensionata. Ciò potrebbe richiedere pressioni comprese tra 5 e 25 psi e non è possibile utilizzare serbatoi rettangolari convenzionali. I serbatoi pressurizzati tengono fuori i contaminanti. Se il serbatoio ha sempre una pressione positiva al suo interno, non c'è modo per l'ingresso di aria atmosferica con i suoi contaminanti. La pressione per questa applicazione è molto bassa, compresa tra 0,1 e 1,0 psi, e può essere accettabile anche in serbatoi di modello rettangolare. In un circuito idraulico è necessario calcolare la potenza dissipata per determinare la produzione di calore. In circuiti altamente efficienti la potenza sprecata potrebbe essere sufficientemente bassa da utilizzare le capacità di raffreddamento dei serbatoi per mantenere le temperature di esercizio massime al di sotto di 130 F. Se la generazione di calore è leggermente superiore a quella che i serbatoi standard possono gestire, potrebbe essere meglio sovradimensionare i serbatoi piuttosto che aggiungere scambiatori di calore. I serbatoi sovradimensionati sono meno costosi degli scambiatori di calore; ed evitare il costo di installazione delle linee idriche. La maggior parte delle unità idrauliche industriali funzionano in ambienti interni caldi e quindi le basse temperature non sono un problema. Per i circuiti che vedono temperature inferiori a 65 a 70 F., si consiglia una sorta di riscaldatore di fluido. Il riscaldatore del serbatoio più comune è un'unità del tipo a immersione alimentata elettricamente. Questi riscaldatori del serbatoio sono costituiti da cavi resistivi in un alloggiamento in acciaio con un'opzione di montaggio. È disponibile il controllo termostatico integrale. Un altro modo per riscaldare elettricamente i serbatoi è con un tappetino dotato di elementi riscaldanti come le coperte elettriche. I riscaldatori di questo tipo non richiedono porte nei serbatoi per l'inserimento. Riscaldano uniformemente il fluido durante i periodi di scarsa o assente circolazione del fluido. Il calore può essere introdotto attraverso uno scambiatore di calore utilizzando acqua calda o vapore Lo scambiatore diventa un regolatore di temperatura quando utilizza anche l'acqua di raffreddamento per rimuovere il calore quando necessario. I termoregolatori non sono un'opzione comune nella maggior parte dei climi perché la maggior parte delle applicazioni industriali opera in ambienti controllati. Considera sempre prima se c'è un modo per ridurre o eliminare il calore generato inutilmente, quindi non deve essere pagato due volte. È costoso produrre il calore inutilizzato ed è anche costoso eliminarlo dopo che è entrato nel sistema. Gli scambiatori di calore sono costosi, l'acqua che li attraversa non è gratuita e la manutenzione di questo sistema di raffreddamento può essere elevata. Componenti come controlli di flusso, valvole di sequenza, valvole di riduzione e valvole di controllo direzionali sottodimensionate possono aggiungere calore a qualsiasi circuito e devono essere valutati attentamente durante la progettazione. Dopo aver calcolato la potenza sprecata, rivedere i cataloghi che includono i grafici per gli scambiatori di calore di determinate dimensioni che mostrano la quantità di potenza e/o BTU che possono rimuovere a diversi flussi, temperature dell'olio e temperature dell'aria ambiente. Alcuni sistemi utilizzano uno scambiatore di calore raffreddato ad acqua in estate e uno ad aria in inverno. Tali disposizioni eliminano il riscaldamento dell'impianto in estate e fanno risparmiare sui costi di riscaldamento in inverno. DIMENSIONAMENTO DEI SERBATOI: Il volume di un serbatoio è una considerazione molto importante. Una regola pratica per il dimensionamento di un serbatoio idraulico è che il suo volume dovrebbe essere pari a tre volte la potenza nominale della pompa a cilindrata fissa del sistema o la portata media della sua pompa a cilindrata variabile. Ad esempio, un sistema che utilizza una pompa da 10 gpm dovrebbe avere un serbatoio da 30 galloni. Questa è tuttavia solo una linea guida per il dimensionamento iniziale. A causa della moderna tecnologia di sistema, gli obiettivi di progettazione sono cambiati per ragioni economiche, come il risparmio di spazio, la riduzione al minimo dell'utilizzo di olio e la riduzione dei costi complessivi del sistema. Indipendentemente dal fatto che tu scelga di seguire la regola pratica tradizionale o di seguire la tendenza verso serbatoi più piccoli, tieni presente i parametri che possono influenzare le dimensioni del serbatoio richieste. Ad esempio, alcuni componenti del circuito come grandi accumulatori o cilindri possono coinvolgere grandi volumi di fluido. Pertanto, potrebbero essere necessari serbatoi più grandi in modo che il livello del fluido non scenda al di sotto dell'ingresso della pompa indipendentemente dal flusso della pompa. I sistemi esposti a temperature ambiente elevate richiedono anche serbatoi più grandi a meno che non incorporino scambiatori di calore. Assicurati di considerare il notevole calore che può essere generato all'interno di un sistema idraulico. Questo calore viene generato quando il sistema idraulico produce più potenza di quella consumata dal carico. La dimensione dei serbatoi, quindi, è determinata principalmente dalla combinazione della massima temperatura del fluido e della massima temperatura ambiente. A parità di tutti gli altri fattori, minore è la differenza di temperatura tra le due temperature, maggiore è la superficie e quindi il volume necessario per dissipare il calore dal fluido all'ambiente circostante. Se la temperatura ambiente supera la temperatura del fluido, sarà necessario uno scambiatore di calore per raffreddare il fluido. Per le applicazioni in cui la conservazione dello spazio è importante, gli scambiatori di calore possono ridurre significativamente le dimensioni e i costi del serbatoio. Se i serbatoi non sono sempre pieni, potrebbero non dissipare il calore su tutta la loro superficie. I serbatoi dovrebbero contenere almeno il 10% di spazio aggiuntivo della capacità del fluido. Ciò consente l'espansione termica del fluido e il drenaggio per gravità durante lo spegnimento, ma fornisce comunque una superficie del fluido libera per la disaerazione. La capacità massima del fluido dei serbatoi è contrassegnata in modo permanente sulla loro piastra superiore. I serbatoi più piccoli sono più leggeri, più compatti e meno costosi da produrre e mantenere rispetto a quelli di dimensioni tradizionali e sono più rispettosi dell'ambiente riducendo la quantità totale di fluido che può fuoriuscire da un sistema. Tuttavia, la specifica di serbatoi più piccoli per un sistema deve essere accompagnata da modifiche che compensino i minori volumi di fluido contenuti nei serbatoi. I serbatoi più piccoli hanno una superficie inferiore per il trasferimento di calore e pertanto possono essere necessari scambiatori di calore per mantenere le temperature del fluido entro i requisiti. Inoltre, nei serbatoi più piccoli i contaminanti non avranno molte opportunità di depositarsi, quindi saranno necessari filtri ad alta capacità per intrappolare i contaminanti. I serbatoi tradizionali offrono l'opportunità all'aria di fuoriuscire dal fluido prima che venga aspirata nell'ingresso della pompa. Fornire serbatoi troppo piccoli potrebbe comportare l'aspirazione di fluido aerato nella pompa. Ciò potrebbe danneggiare la pompa. Quando si specifica un piccolo serbatoio, considerare l'installazione di un diffusore di flusso, che riduce la velocità del fluido di ritorno e aiuta a prevenire la formazione di schiuma e l'agitazione, riducendo così la potenziale cavitazione della pompa dovuta a disturbi del flusso all'ingresso. Un altro metodo che puoi utilizzare è installare uno schermo ad angolo nei serbatoi. Lo schermo raccoglie piccole bolle, che si uniscono alle altre per formare grandi bolle che salgono sulla superficie del fluido. Tuttavia, il metodo più efficiente ed economico per impedire che il fluido aerato venga aspirato nella pompa consiste innanzitutto nell'impedire l'aerazione del fluido prestando particolare attenzione ai percorsi del flusso del fluido, alle velocità e alle pressioni durante la progettazione di un sistema idraulico. CAMERE DEL VUOTO: Sebbene sia sufficiente produrre la maggior parte dei nostri serbatoi idraulici e pneumatici mediante la formazione di lamiere a causa delle pressioni relativamente basse coinvolte, alcune o anche la maggior parte delle nostre camere a vuoto sono lavorate da metalli. I sistemi per vuoto a bassissima pressione devono sopportare elevate pressioni esterne dall'atmosfera e non possono essere realizzati con lamiere, stampi in plastica o altre tecniche di fabbricazione di cui sono fatti i serbatoi. Pertanto le camere a vuoto sono relativamente più costose dei serbatoi nella maggior parte dei casi. Anche la sigillatura delle camere a vuoto è una sfida maggiore rispetto ai serbatoi nella maggior parte dei casi perché le perdite di gas nella camera sono difficili da controllare. Anche quantità minime di perdite d'aria in alcune camere a vuoto possono essere disastrose, mentre la maggior parte dei serbatoi pneumatici e idraulici può tollerare facilmente alcune perdite. AGS-TECH è uno specialista in camere e apparecchiature per alto e ultra alto vuoto. Forniamo ai nostri clienti la massima qualità nell'ingegneria e nella fabbricazione di camere e apparecchiature per alto vuoto e ultra alto vuoto. L'eccellenza è assicurata attraverso il controllo dell'intero processo da; Progettazione CAD, fabbricazione, test di tenuta, pulizia UHV e bake-out con scansione RGA quando necessario. Forniamo articoli di catalogo pronti all'uso, oltre a lavorare a stretto contatto con i clienti per fornire apparecchiature e camere per vuoto personalizzate. Le camere a vuoto possono essere prodotte in acciaio inossidabile 304L/ 316L e 316LN o lavorate in alluminio. L'alto vuoto può ospitare piccoli alloggiamenti del vuoto così come grandi camere del vuoto con diversi metri di dimensioni. Offriamo sistemi per vuoto completamente integrati, fabbricati secondo le vostre specifiche o progettati e costruiti secondo le vostre esigenze. Le nostre linee di produzione di camere a vuoto impiegano saldatura TIG e ampie strutture di officina meccanica con lavorazione a 3, 4 e 5 assi per lavorare materiali refrattari difficili da lavorare come tantalio, molibdeno e ceramiche ad alta temperatura come boro e macor. Oltre a queste complesse camere siamo sempre pronti a considerare le vostre richieste per serbatoi sottovuoto più piccoli. Possono essere progettati e forniti serbatoi e contenitori sia per basso che per alto vuoto. Poiché siamo il produttore personalizzato più diversificato, integratore di ingegneria, consolidatore e partner di outsourcing; puoi contattarci per qualsiasi tuo progetto standard e complicato che coinvolga serbatoi e camere per applicazioni idrauliche, pneumatiche e per il vuoto. Possiamo progettare serbatoi e camere per te o utilizzare i tuoi progetti esistenti e trasformarli in prodotti. In ogni caso, ottenere la nostra opinione su serbatoi idraulici e pneumatici e camere a vuoto e accessori per i tuoi progetti sarà solo a tuo vantaggio. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH Inc. - Siamo esperti in produzione personalizzata, integrazione ingegneristica, logistica a valore aggiunto, spedizioni, magazzinaggio, produzione just-in-time..altro Logistica e spedizione, magazzino e spedizione just-in-time presso AGS-TECH Inc. La spedizione Just-In-Time (JIT) è senza dubbio l'opzione preferita, meno costosa e più efficiente. I dettagli di questa opzione di spedizione sono disponibili sulla nostra pagina for Produzione integrata di computer presso AGS-TECH Inc. Tuttavia, alcuni dei nostri clienti hanno bisogno di magazzino o altri tipi di servizi logistici. Siamo in grado di offrirti qualsiasi servizio di logistica, spedizione e deposito di cui hai bisogno. Nel caso in cui tu abbia uno spedizioniere preferito o un account con UPS, FEDEX, DHL o TNT possiamo usarlo anche noi. Riassumiamo i nostri servizi di logistica, spedizione, magazzinaggio e just-in-time (JIT): SPEDIZIONE JUST-IN-TIME (JIT): Come opzione, forniamo ai nostri clienti la spedizione Just-In-Time (JIT). Tieni presente che questa è solo un'opzione che ti offriamo nel caso in cui lo desideri o ne abbia bisogno. La JIT integrata nel computer elimina lo spreco di materiali, macchine, capitale, manodopera e scorte in tutto il sistema di produzione. Nella nostra JIT integrata nel computer produciamo parti su ordinazione abbinando la produzione alla domanda. Non vengono conservate scorte e nessuno sforzo per recuperarle dall'archiviazione. Le parti vengono ispezionate in tempo reale mentre vengono prodotte e vengono utilizzate quasi immediatamente. Ciò consente il controllo continuo e l'identificazione immediata di parti difettose o variazioni di processo. La spedizione just-in-time elimina i livelli di inventario indesiderabili che mascherano problemi di qualità e produzione. La spedizione just-in-time offre ai nostri clienti la possibilità di eliminare la necessità di magazzino e i costi associati. La spedizione JIT integrata da computer si traduce in parti e prodotti di alta qualità a costi inferiori. MAGAZZINO: In alcune circostanze, il magazzino può essere considerato l'opzione migliore. Ad esempio, alcuni ordini programmati vengono prodotti più facilmente in una sola volta, immagazzinati/immagazzinati e quindi spediti al cliente in date predeterminate. AGS-TECH Inc. dispone di una rete di magazzini con controllo ambientale in posizioni strategiche in tutto il mondo e può ridurre al minimo i costi logistici e di spedizione. Alcuni componenti hanno una lunga durata e sono meglio prodotti in una sola volta e immagazzinati. Ad esempio, alcuni componenti o assiemi speciali non possono tollerare le più piccole differenze da lotto a lotto, quindi vengono prodotti tutti in una volta e immagazzinati. Oppure alcuni prodotti che hanno costi di messa a punto della macchina molto elevati potrebbero dover essere prodotti tutti in una volta e immagazzinati per evitare configurazioni e regolazioni della macchina più costose. Sentiti sempre libero di chiedere un parere ad AGS-TECH Inc. e saremo lieti di fornirti il nostro feedback sulla migliore logistica per te. TRASPORTO AEREO: Per gli ordini che richiedono una spedizione veloce, la spedizione aerea standard e la spedizione tramite uno dei corrieri come UPS, FEDEX, DHL o TNT sono popolari. La spedizione aerea standard è offerta da un ufficio postale come l'USPS negli Stati Uniti e costa molto meno degli altri. Tuttavia, la spedizione di USPS può richiedere fino a 10 giorni a seconda della posizione globale. Un altro svantaggio della spedizione USPS è che in alcune località e in alcuni paesi, il destinatario potrebbe dover andare a ritirare la merce dall'ufficio postale quando arriva. D'altra parte UPS, FEDEX, DHL e TNT sono più costosi, ma la spedizione avviene durante la notte o entro pochi giorni (generalmente meno di 5 giorni) in quasi tutte le località della terra. Anche la spedizione da parte di questi corrieri è più semplice in quanto gestiscono anche la maggior parte del lavoro doganale e portano la merce a casa tua. Questi servizi di corriere ritirano persino la merce oi campioni dall'indirizzo loro fornito in modo che i clienti non debbano guidare fino agli uffici più vicini. Alcuni dei nostri clienti hanno un account con una di queste compagnie di navigazione e ci forniscono il loro numero di conto. Quindi spediamo i loro prodotti utilizzando il loro account in base al ritiro. D'altra parte, alcuni dei nostri clienti non hanno un account o preferiscono che utilizziamo il nostro account. In tal caso informiamo il nostro cliente della tassa di spedizione e la aggiungiamo alla sua fattura. L'utilizzo del nostro conto di spedizione UPS o FEDEX generalmente consente ai nostri clienti di risparmiare denaro poiché abbiamo tariffe globali speciali basate sui nostri elevati volumi di spedizione giornalieri. TRASPORTO MARITTIMO: Questo metodo di spedizione è più adatto per carichi pesanti e di grande volume. Per un carico parziale di container dalla Cina fino a un porto degli Stati Uniti, il costo associato potrebbe arrivare a un paio di centinaia di dollari. Se abiti vicino al porto di arrivo della spedizione, per noi è facile portarla a casa tua. Tuttavia, se vivi lontano nell'entroterra, ci saranno spese di spedizione aggiuntive per la spedizione interna. In ogni caso, la spedizione via mare è poco costosa. Lo svantaggio della spedizione via mare è tuttavia che impiega più tempo, generalmente circa 30 giorni dalla Cina a casa tua. Questo tempo di spedizione più lungo è in parte dovuto ai tempi di attesa ai porti, carico e scarico, sdoganamento. Alcuni dei nostri clienti ci chiedono di quotare loro il trasporto marittimo, mentre altri hanno il proprio spedizioniere. Quando ci chiedi di gestire la spedizione, riceviamo preventivi dai nostri corrieri preferiti e ti facciamo sapere le migliori tariffe. Puoi quindi prendere la tua decisione. MERCI A TERRA: Come suggerisce il nome, questo è il tipo di spedizione via terra principalmente da camion e treni. Molte volte, quando la spedizione di un cliente arriva in un porto marittimo, è necessario un ulteriore trasporto fino alla destinazione finale. La parte interna è generalmente effettuata tramite trasporto via terra, perché è più economico del trasporto aereo. Inoltre, la spedizione all'interno degli Stati Uniti continentali avviene spesso tramite trasporto via terra che consegna i prodotti in treno o camion da uno dei nostri magazzini alla porta del cliente. I nostri clienti ci dicono quanto velocemente hanno bisogno dei prodotti e li informiamo sulle varie opzioni di spedizione, il numero di giorni che ciascuna opzione impiega insieme alle spese di spedizione. SPEDIZIONE MERCI PARZIALE AEREA / MARITTIMA PARZIALE: Questa è un'opzione intelligente che abbiamo utilizzato nel caso in cui il nostro cliente avesse bisogno di alcuni componenti molto velocemente mentre aspettava che la maggior parte della loro spedizione fosse spedita via mare. Spedire la maggior parte della spedizione via mare consente al nostro cliente di risparmiare denaro mentre riceve rapidamente una parte più piccola della spedizione per via aerea tramite trasporto aereo o tramite UPS, FEDEX, DHL o TNT. In questo modo, il nostro cliente ha abbastanza parti in magazzino con cui lavorare in attesa dell'arrivo del suo carico marittimo. SPEDIZIONE AEREA PARZIALE / MERCI PARZIALI A TERRA: Simile alla spedizione aerea parziale/marittima parziale, questa è un'opzione intelligente nel caso in cui siano necessari alcuni componenti o prodotti rapidamente mentre si attende che la parte più grande della spedizione arrivi essere spedito via terra. Spedire la maggior parte della spedizione via terra consente di risparmiare denaro mentre si ottiene una parte più piccola della spedizione per via aerea tramite trasporto aereo o tramite UPS, FEDEX, DHL o TNT rapidamente. In questo modo, hai abbastanza parti in magazzino con cui lavorare mentre aspetti l'arrivo del tuo trasporto via terra. DROP SHIPPING: Questo è un accordo tra un'azienda e il produttore o distributore di un prodotto che l'azienda desidera vendere in cui il produttore o distributore, e non l'azienda, spedisce il prodotto ai clienti dell'azienda . Come servizio logistico offriamo drop shipping. Dopo la produzione, possiamo confezionare, etichettare e contrassegnare i tuoi prodotti come desideri con il tuo logo, marchio, ecc. e spedisci direttamente al tuo cliente. Questo può farti risparmiare sui costi di spedizione, perché non dovrai ricevere, riconfezionare e rispedire. Il drop shipping elimina anche i costi di inventario. DOGANALE: Alcuni dei nostri clienti hanno il proprio broker per sdoganare le merci spedite. Tuttavia, molti clienti preferiscono che ci occupiamo di questo compito. In entrambi i casi è accettabile. Facci sapere come vuoi che la tua spedizione venga gestita al porto di entrata e ci prenderemo cura di te. Abbiamo molti anni di esperienza con le procedure doganali e abbiamo broker a cui possiamo indirizzarti. Per la maggior parte dei prodotti o componenti non finiti come getti di metallo, parti lavorate, stampati in metallo e componenti stampati a iniezione, le tasse di importazione sono minime o assenti nella maggior parte dei paesi sviluppati come gli Stati Uniti. Esistono modi legali per ridurre o eliminare i dazi all'importazione assegnando correttamente il codice HS ai prodotti nella spedizione. Siamo qui per assisterti e ridurre le spese di spedizione e doganali. CONSOLIDAMENTO / ASSEMBLAGGIO / KITTING / IMBALLAGGIO / ETICHETTATURA: Questi sono preziosi servizi logistici forniti da AGS-TECH Inc. Alcuni prodotti hanno diversi tipi di componenti che devono essere fabbricati in stabilimenti diversi. Questi componenti devono essere assemblati insieme. L'assemblaggio può avvenire presso il cliente o, se lo si desidera, possiamo assemblare il prodotto finito, imballarlo, assemblarlo in kit, etichettare, eseguire il controllo qualità e spedire come desiderato. Questa è una buona opzione di logistica per i clienti che hanno spazio e risorse limitati. Questi servizi aggiuntivi aggiunti molto probabilmente saranno meno costosi rispetto alla spedizione dei componenti da più sedi a te, perché a meno che tu non abbia le risorse, gli strumenti e lo spazio, ti ci vorrà più tempo e più spese di spedizione per inviare a terzi avanti e indietro per imballaggio, etichettatura...ecc. Possiamo spedirti i prodotti finiti e confezionati oppure puoi usufruire dei nostri servizi di magazzinaggio e drop shipping. Tuttavia, a volte i nostri clienti ci chiedono di spedire loro tutti i componenti dei loro kit e devono solo assemblare, aprire le loro confezioni di cartone stampate e piegate, etichettare e spedire ai loro clienti un prodotto finito. In questo caso si procurano tutti questi componenti da noi, comprese scatole stampate personalizzate, etichette, materiali di imballaggio... ecc. Ciò può essere giustificato in alcuni casi in quanto possiamo piegare e adattare scatole, etichette e materiali non assemblati in un pacchetto più piccolo e più denso e risparmiare sui costi di spedizione complessivi. Ancora una volta, ci occupiamo delle spedizioni internazionali dei nostri clienti e del lavoro doganale nel caso in cui desideri che lo facciamo. Per coloro che sono interessati a conoscere alcuni dei termini più basilari relativi alle spedizioni internazionali, abbiamo una brochure che puoi scarica cliccando qui. PAGINA PRECEDENTE

Kit di assistenza e riparazione per pneumatica, idraulica e sistemi per vuoto - Parti di ricambio - Rimessa a nuovo Ricostruzione di attrezzature pneumatiche, idrauliche e per vuoto Kit di assistenza e riparazione per pneumatica, idraulica e vuoto Facciamo durare più a lungo le vostre apparecchiature e sistemi pneumatici, idraulici e per il vuoto, operino in modo più efficiente ed economico, fornendo i kit e i prodotti di assistenza e riparazione più affidabili e di alta qualità. I nostri kit di assistenza e riparazione sono facili da utilizzare da parte di personale tecnico esperto. Offriamo kit di assistenza e riparazione originali, kit di marca generici e kit di assistenza e riparazione progettati e realizzati su misura. I kit di assistenza e riparazione personalizzati vengono prodotti, assemblati e confezionati in base alle tue esigenze e, se lo desideri, possiamo includere materiale di istruzioni all'interno. Oltre ai kit di assistenza e riparazione, offriamo altri prodotti e servizi: PARTI DI RICAMBIO KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE per POMPE KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE PER SERBATOI PNEUMATICI e IDRAULICI SERVIZIO FILTRI E KIT DI RIPARAZIONE SERVIZIO CILINDRO PNEUMATICO e KIT DI RIPARAZIONE SERVIZIO CILINDRO IDRAULICO e KIT RIPARAZIONE KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE PER COMPONENTI DI DISTRIBUZIONE KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE per IMPIANTI e LINEE ASPIRAZIONE RICOSTRUZIONE E RINNOVO KIT ELEMENTI FILTRANTI PRODOTTI SU MISURA E OFF-SHELF GUARNIZIONI E O-RING PERSONALIZZATI CON LAVORAZIONE CNC e OFF-SHELF GOMMA STAMPATA e LAVORAZIONI SU MISURA KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE per UTENSILI PNEUMATICI, IDRAULICI e SOTTOVUOTO Ecco cosa possiamo offrirti: - Fornire you ORIGINAL kit di assistenza e riparazione, componenti di ricambio originali e prodotti di noti produttori di sistemi pneumatici, idraulici e per vuoto a prezzi di listino o inferiori. - Fornire you GENERIC BRAND NAME kit di assistenza e riparazione, componenti di ricambio e prodotti di alcuni noti produttori di sistemi pneumatici, idraulici e per vuoto a prezzi inferiori. Anche se di prezzo inferiore rispetto ai kit originali, i nostri kit di assistenza e riparazione di marca generici sono affidabili e di buona qualità almeno quanto gli originali. - REFURBISH & REBUILD i tuoi sistemi esistenti per renderli almeno della stessa qualità dell'originale o addirittura migliore. - DESIGN e CUSTOM MANUFACTURE kit di assistenza e riparazione, componenti di ricambio e prodotti per sistemi pneumatici, idraulici e per vuoto a prezzi competitivi e la massima qualità per renderti più competitivo nei mercati globali . Tieni presente che, anche se i nostri kit di assistenza e riparazione sono facili da usare, ti consigliamo vivamente di disporre di personale professionale che gestisca la tua attrezzatura. I kit di assistenza e riparazione possono rivelarsi inutili o potresti persino danneggiare la tua attrezzatura nel caso in cui i kit non vengano utilizzati professionalmente da personale esperto. Le apparecchiature pneumatiche, idrauliche e per il vuoto richiedono una manipolazione professionale e le istruzioni incluse nei nostri kit di assistenza e riparazione da sole potrebbero non essere sufficienti per una persona inesperta per comprenderle e utilizzarle. In situazioni in cui non puoi permetterti i costi o i tempi di fermo della produzione causati dalla spedizione della tua attrezzatura a noi per l'assistenza e la riparazione, o se non hai bisogno o scegli di far venire i nostri tecnici presso la tua sede, saremo lieti di aiutarti al telefono o sistema di teleconferenza, ma potresti comunque aver bisogno di un professionista locale per eseguire le istruzioni, a meno che il tuo sistema non sia abbastanza semplice da poter essere riparato da chiunque. Tutti i componenti dei nostri kit di assistenza e riparazione hanno garanzie standard del settore e ti viene assicurata la piena soddisfazione o la garanzia di rimborso. Per i dettagli sulla garanzia e altri problemi relativi ai nostri kit di assistenza e riparazione, contattare il nostro personale di assistenza professionale al numero +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 o e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_supporto tecnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Guarnizioni - Raccordi - Connessioni - Adattatori - Flange per Pneumatica Idraulica e Vuoto - AGS-TECH Inc. Guarnizioni e raccordi e morsetti e connessioni e adattatori e flange e giunti rapidi I componenti vitali nei sistemi pneumatici, idraulici e del vuoto sono TENUTE, RACCORDI, RACCORDI, ADATTATORI, INNESTI RAPIDI, MORSETTI, FLANGE. A seconda dell'ambiente applicativo, dei requisiti degli standard e della geometria dell'area di applicazione, è disponibile un'ampia gamma di questi prodotti nel nostro magazzino. D'altra parte, per i clienti con esigenze e requisiti speciali realizziamo su misura guarnizioni, raccordi, connessioni, adattatori, morsetti e flange per ogni possibile applicazione pneumatica, idraulica e del vuoto. Se i componenti all'interno dei sistemi idraulici non dovessero mai essere rimossi, potremmo semplicemente brasare o saldare i collegamenti. Tuttavia, è inevitabile che le connessioni debbano essere interrotte per consentire la manutenzione e la sostituzione, quindi raccordi e connessioni rimovibili sono una necessità per i sistemi idraulici, pneumatici e per vuoto. I raccordi sigillano i fluidi all'interno dei sistemi idraulici con una di queste due tecniche: I RACCORDI TUTTO IN METALLO si basano sul contatto metallo-metallo, mentre i RACCORDI DI TIPO O-RING si basano sulla compressione di una tenuta elastomerica. In entrambi i casi, il serraggio delle filettature tra le metà di accoppiamento del raccordo o tra il raccordo e il componente forza due superfici di accoppiamento che si uniscono per formare una tenuta ad alta pressione. RACCORDI TUTTO IN METALLO: le filettature dei raccordi per tubi sono rastremate e dipendono dalla sollecitazione generata forzando le filettature coniche della metà maschio dei raccordi nella metà femmina dei raccordi. Le filettature dei tubi sono soggette a perdite perché sono sensibili alla coppia. Il serraggio eccessivo dei raccordi interamente in metallo distorce troppo le filettature e crea un percorso per le perdite attorno alle filettature dei raccordi. Anche le filettature dei tubi sui raccordi interamente in metallo sono soggette ad allentamento se esposte a vibrazioni e ampie fluttuazioni di temperatura. Le filettature dei tubi sui raccordi sono rastremate e pertanto il montaggio e lo smontaggio ripetuti dei raccordi aggrava i problemi di perdita distorcendo le filettature. I raccordi di tipo svasato sono superiori ai raccordi per tubi e probabilmente rimarranno il design preferito utilizzato nei sistemi idraulici. Il serraggio del dado attira i raccordi nell'estremità svasata del tubo, ottenendo una tenuta positiva tra la superficie del tubo svasata e il corpo del raccordo. I raccordi svasati a 37 gradi sono progettati per l'uso con tubi da parete sottile a medio spessore in sistemi con pressioni di esercizio fino a 3.000 psi e temperature da -65 a 400 F. Poiché è difficile formare tubi a parete spessa per produrre la svasatura, non è raccomandato per l'uso con raccordi svasati. È più compatto della maggior parte degli altri raccordi e può essere facilmente adattato a tubi metrici. È prontamente disponibile e uno dei più economici. I raccordi senza svasatura stanno gradualmente guadagnando un'accettazione più ampia, perché richiedono una preparazione minima del tubo. I raccordi senza svasatura gestiscono pressioni medie di esercizio del fluido fino a 3.000 psi e sono più tolleranti alle vibrazioni rispetto ad altri tipi di raccordi interamente in metallo. Stringendo il dado del raccordo sul corpo si tira una ghiera nel corpo. Questo comprime la ferrula attorno al tubo, provocando il contatto della ferrula, quindi penetrando nella circonferenza esterna del tubo, creando una tenuta positiva. I raccordi svasati devono essere utilizzati con tubi a parete media o spessa. RACCORDI DI TIPO O-RING: I raccordi che utilizzano O-ring per connessioni a tenuta stagna continuano a essere accettati dai progettisti di apparecchiature. Sono disponibili tre tipi di base: raccordi con boccola O-ring a filettatura dritta SAE, raccordi con guarnizione frontale o O-ring a faccia piatta (FFOR) e raccordi flangiati con O-ring. La scelta tra la boccola dell'O-ring e i raccordi FFOR di solito dipende da fattori quali la posizione del raccordo, il gioco della chiave ecc. Le connessioni a flangia generalmente vengono utilizzate con tubi che hanno un diametro esterno maggiore di 7/8 di pollice o per applicazioni che comportano pressioni estremamente elevate. I raccordi della boccola dell'O-ring posizionano un O-ring tra le filettature e le sedi chiave attorno al diametro esterno (OD) della metà maschio del connettore. Una tenuta a tenuta è formata contro una sede lavorata sulla porta femmina. Esistono due gruppi di raccordi con borchia O-ring: raccordi regolabili e non regolabili. I raccordi della boccola dell'O-ring non regolabili o non orientabili includono spine e connettori. Questi sono semplicemente avvitati in una porta e non è necessario alcun allineamento. I raccordi regolabili, invece, come gomiti e tee, devono essere orientati in una direzione specifica. La differenza di progettazione di base tra i due tipi di raccordi con borchia O-ring è che spine e connettori non hanno controdadi e non richiedono rondelle di supporto per sigillare efficacemente un giunto. Dipendono dalla loro area anulare flangiata per spingere l'O-ring nella cavità di tenuta conica della porta e spremere l'O-ring per sigillare la connessione. D'altra parte, i raccordi regolabili sono avvitati nell'elemento di accoppiamento, orientati nella direzione richiesta e bloccati in posizione quando viene serrato un controdado. Il serraggio del controdado forza anche una rondella di sostegno prigioniera sull'O-ring, che forma la tenuta stagna. L'assemblaggio è sempre prevedibile, i tecnici devono solo assicurarsi che la rondella di supporto sia saldamente in sede sulla superficie del punto della porta quando l'assemblaggio è completato e che sia serrata correttamente. I raccordi FFOR formano una tenuta tra una superficie piana e rifinita sulla metà femmina e un O-ring trattenuto in una scanalatura circolare incassata nella metà maschio. Ruotando un dado filettato imperdibile sulla metà femmina si avvicinano le due metà mentre si comprime l'O-ring. I raccordi con guarnizioni O-ring offrono alcuni vantaggi rispetto ai raccordi metallo su metallo. I raccordi interamente in metallo sono più suscettibili alle perdite perché devono essere serrati entro un intervallo di coppia più elevato, ma più ristretto. Ciò semplifica la rimozione dei filetti o la rottura o la distorsione dei componenti del raccordo, impedendo una corretta sigillatura. La guarnizione gomma-metallo nei raccordi O-ring non distorce le parti metalliche e fornisce una sensazione sulle dita quando la connessione è stretta. I raccordi interamente in metallo si serrano più gradualmente, quindi i tecnici potrebbero trovare più difficile rilevare quando una connessione è sufficientemente stretta ma non troppo stretta. Gli svantaggi sono che i raccordi O-ring sono più costosi dei raccordi interamente in metallo e occorre prestare attenzione durante l'installazione per garantire che l'O-ring non cada o si danneggi quando i gruppi sono collegati. Inoltre, gli O-ring non sono intercambiabili tra tutti i giunti. La scelta dell'O-ring sbagliato o il riutilizzo di uno che è stato deformato o danneggiato può causare perdite nei raccordi. Una volta che un O-ring è stato utilizzato in un raccordo, non è più riutilizzabile, anche se può sembrare privo di distorsioni. FLANGE: Offriamo flange singolarmente o come set completo per una serie di applicazioni in una gamma di dimensioni e tipi. Vengono mantenute scorte di flange, controflange, flange a 90 gradi, flange divise, flange filettate. Raccordi per tubi più grandi di 1 pollice. Il diametro esterno deve essere serrato con dadi esagonali grandi che richiedono una chiave grande per applicare una coppia sufficiente per serrare correttamente i raccordi. Per installare raccordi così grandi, è necessario dare lo spazio necessario ai lavoratori per far oscillare chiavi di grandi dimensioni. Anche la forza e l'affaticamento dei lavoratori potrebbero influire sul corretto assemblaggio. Potrebbero essere necessarie estensioni della chiave per alcuni lavoratori per esercitare una quantità di coppia applicabile. Sono disponibili raccordi a flangia divisa in modo da superare questi problemi. I raccordi a flangia divisa utilizzano un O-ring per sigillare un giunto e contenere fluido pressurizzato. Un O-ring elastomerico si trova in una scanalatura su una flangia e si accoppia con una superficie piana su una porta, una disposizione simile al raccordo FFOR. La flangia dell'O-ring è fissata alla porta mediante quattro bulloni di montaggio che si serrano sui morsetti della flangia. Ciò elimina la necessità di chiavi di grandi dimensioni quando si collegano componenti di grande diametro. Quando si installano le connessioni della flangia, è importante applicare una coppia uniforme sui quattro bulloni della flangia per evitare di creare uno spazio attraverso il quale l'O-ring può estrudersi ad alta pressione. Un raccordo a flangia divisa è costituito generalmente da quattro elementi: una testa flangiata collegata in modo permanente (generalmente saldato o brasato) al tubo, un O-ring che si inserisce in una scanalatura ricavata nella parte terminale della flangia e due metà di accoppiamento con bulloni appropriati per collegare il gruppo flangia divisa a una superficie di accoppiamento. Le metà del morsetto non entrano effettivamente in contatto con le superfici di accoppiamento. Un'operazione critica durante l'assemblaggio di un raccordo a flangia divisa sulla sua superficie di accoppiamento consiste nell'assicurarsi che i quattro bulloni di fissaggio siano serrati gradualmente e uniformemente secondo uno schema incrociato. MORSETTI: È disponibile una varietà di soluzioni di serraggio per tubi flessibili e tubi, con una superficie interna profilata o liscia in un'ampia gamma di dimensioni. Tutti i componenti necessari possono essere forniti in base all'applicazione specifica, inclusi ganasce di bloccaggio, bulloni, bulloni di impilamento, piastre di saldatura, piastre superiori, binario. Le nostre pinze idrauliche e pneumatiche consentono un'installazione più efficiente, risultando in una disposizione dei tubi pulita, con un'efficace riduzione delle vibrazioni e del rumore. I prodotti di bloccaggio idraulico e pneumatico AGS-TECH garantiscono la ripetibilità del bloccaggio e forze di bloccaggio costanti per evitare il movimento dei pezzi e la rottura dell'utensile. Disponiamo di un'ampia varietà di componenti di bloccaggio (in pollici e metrici), sistemi di bloccaggio idraulici di precisione da 7 MPa (70 bar) e dispositivi di bloccaggio pneumatici di livello professionale. I nostri prodotti di bloccaggio idraulico hanno una pressione di esercizio nominale fino a 5.000 psi che può bloccare in modo sicuro le parti in molte applicazioni che vanno dall'automotive alla saldatura e dal mercato consumer a quello industriale. La nostra selezione di sistemi di bloccaggio pneumatici fornisce una tenuta pneumatica per ambienti ad alta produzione e applicazioni che richiedono forze di bloccaggio costanti. I morsetti pneumatici vengono utilizzati per il fissaggio e il fissaggio in applicazioni di assemblaggio, lavorazione meccanica, produzione di materie plastiche, automazione e saldatura. Possiamo aiutarti a determinare le soluzioni di bloccaggio del lavoro in base alle dimensioni del tuo pezzo, alla quantità di forze di serraggio necessarie e ad altri fattori. In qualità di produttore personalizzato, partner di outsourcing e integratore di ingegneria più diversificato al mondo, siamo in grado di progettare e produrre pinze pneumatiche e idrauliche personalizzate per te. ADATTATORI: AGS-TECH offre adattatori che forniscono soluzioni prive di perdite. Gli adattatori includono idraulica, pneumatica e strumentazione. I nostri adattatori sono realizzati per soddisfare o superare i requisiti degli standard industriali di SAE, ISO, DIN, DOT e JIS. È disponibile un'ampia gamma di stili di adattatori, tra cui: adattatori girevoli, adattatori per tubi in acciaio e acciaio inossidabile e raccordi industriali, adattatori per tubi in ottone, raccordi industriali in ottone e plastica, adattatori di processo e ad alta purezza, adattatori svasati ad angolo. GIUNTI RAPIDI: Offriamo giunti di connessione/sconnessione rapidi per applicazioni idrauliche, pneumatiche e mediche. I giunti a sgancio rapido vengono utilizzati per collegare e scollegare linee idrauliche o pneumatiche in modo rapido e semplice senza l'utilizzo di alcun attrezzo. Sono disponibili vari modelli: innesti rapidi antiperdite e a doppia intercettazione, innesti rapidi Connect sotto pressione, innesti rapidi in termoplastico, innesti rapidi Test port, innesti rapidi agricoli,….e altro ancora. GUARNIZIONI: le guarnizioni idrauliche e pneumatiche sono progettate per il movimento alternativo che è comune nelle applicazioni idrauliche e pneumatiche, come i cilindri. Le guarnizioni idrauliche e pneumatiche includono guarnizioni per pistoni, guarnizioni per stelo, guarnizioni a U, guarnizioni a V, tazza, W, pistone e flangia. Le tenute idrauliche sono progettate per applicazioni dinamiche ad alta pressione come i cilindri idraulici. Le tenute pneumatiche sono utilizzate nei cilindri pneumatici e nelle valvole e sono generalmente progettate per pressioni di esercizio inferiori rispetto alle tenute idrauliche. Le applicazioni pneumatiche richiedono tuttavia velocità operative più elevate e tenute ad attrito inferiori rispetto alle applicazioni idrauliche. Le guarnizioni possono essere utilizzate per il movimento rotatorio e alternativo. Alcune tenute idrauliche e pneumatiche sono composite e sono realizzate in due o più parti come un'unità integrale. Una tipica tenuta composita è costituita da un anello in PTFE integrale e un anello in elastomero, che fornisce le proprietà di un anello elastomerico con una superficie di lavoro rigida, a basso attrito (PTFE). Le nostre guarnizioni possono avere una varietà di diverse sezioni trasversali. L'orientamento e le direzioni di tenuta comuni per le tenute idrauliche e pneumatiche includono 1.) Le tenute per stelo che sono tenute radiali. La tenuta è inserita a pressione in un foro dell'alloggiamento con il labbro di tenuta a contatto con l'albero. Chiamato anche tenuta meccanica. 2.) Guarnizioni pistone che sono guarnizioni radiali. La tenuta è montata su un albero con il labbro di tenuta a contatto con il foro dell'alloggiamento. Gli anelli a V sono considerati tenute a labbro esterne, 3.) Le tenute simmetriche sono simmetriche e funzionano ugualmente bene come una tenuta per stelo o pistone, 4.) Una tenuta assiale sigilla assialmente contro un alloggiamento o un componente della macchina. La direzione di tenuta è rilevante per le tenute idrauliche e pneumatiche utilizzate in applicazioni con movimento assiale, come cilindri e pistoni. L'azione può essere singola o doppia. Le tenute a semplice effetto o unidirezionali offrono una tenuta efficace solo in una direzione assiale, mentre le tenute a doppio effetto o bidirezionali sono efficaci quando si sigilla in entrambe le direzioni. Per sigillare in entrambe le direzioni per un movimento alternativo, è necessario utilizzare più di un sigillo. Le caratteristiche delle tenute idrauliche e pneumatiche includono caricata a molla, raschiatore integrato e tenuta divisa. Alcune dimensioni importanti da considerare quando si specificano le tenute idrauliche e pneumatiche sono: • Diametro esterno dell'albero o diametro interno della tenuta • Diametro del foro dell'alloggiamento o diametro esterno della tenuta • Sezione o spessore assiale • Sezione radiale Importanti parametri di limite di servizio da considerare quando si acquistano i sigilli sono: • Massima velocità operativa • Massima pressione di esercizio • Grado di vuoto • Temperatura di esercizio Le scelte di materiali più popolari per gli elementi di tenuta in gomma per l'idraulica e la pneumatica includono: • Etilene Acrilico • Gomma EPDM • Fluoroelastomero e fluorosilicone • Nitrile • Nylon o Poliammide • Policloroprene • Poliossimetilene • Politetrafluoroetilene (PTFE) • Poliuretano/Uretano • Gomma naturale Alcune scelte di materiale di tenuta sono: • Bronzo sinterizzato • Acciaio inossidabile • Ghisa • Provato • Pelle Gli standard relativi ai sigilli sono: BS 6241 - Specifiche per le dimensioni dell'alloggiamento per tenute idrauliche che incorporano anelli di supporto per applicazioni alternative ISO 7632 - Veicoli stradali - guarnizioni elastomeriche GOST 14896 - Guarnizioni a U in gomma per dispositivi idraulici È possibile scaricare le brochure dei prodotti pertinenti dai collegamenti seguenti: Raccordi pneumatici Connettori per tubi dell'aria pneumatici Adattatori Giunti Divisori e accessori Le informazioni sulla nostra struttura per la produzione di raccordi da ceramica a metallo, tenuta ermetica, passanti per il vuoto, alto e ultra alto vuoto e componenti per il controllo dei fluidi possono essere trovate qui: Brochure della fabbrica di controllo dei fluidi CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Offriamo utensili da taglio speciali per tagliare e lavorare materiali e prodotti speciali e straordinari. Includono strumenti di levigatura, levigatura, levigatura, strumenti di precisione per tagliare semiconduttori, vetro e altro ancora. Utensili da taglio speciali Fare clic sugli utensili da taglio speciali di interesse di seguito per scaricare il relativo brochure. Strumenti di levigatura, levigatura, levigatrici Strumenti per tagliare a dadini di precisione per semiconduttori, vetro e altro I prezzi dipendono dal modello e dalla quantità dell'ordine. Oltre ai prodotti standard nelle nostre brochure sopra, produciamo e forniamo utensili da taglio speciali personalizzati. In altre parole, se hai un progetto e un progetto, inviacelo e possiamo realizzarli secondo il tuo progetto. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Poiché disponiamo di un'ampia varietà di utensili speciali da taglio e sagomatura con diverse dimensioni, applicazioni e materiali; è impossibile elencarli qui. Ti invitiamo a metterti in contatto con us in modo da poter determinare quale prodotto è più adatto a te. Quando ci contatti, per favore informaci su: - La tua applicazione - Grado del materiale - Dimensioni - Requisiti di finitura - Requisiti di imballaggio - Requisiti di etichettatura - Quantità richiesta per ordine e per anno CLICCA QUI per scaricare le nostre capacità tecniche and reference guide per strumenti speciali di taglio, foratura, rettifica, formatura, sagomatura e lucidatura utilizzati in medicale, dentale, strumentazione di precisione, stampaggio metalli, formatura e altre applicazioni industriali. CLICK Product Finder-Locator Service Fare clic qui per accedere a Strumenti di taglio, foratura, smerigliatura, lappatura, lucidatura, cubettatura e sagomatura Menu Rif. Codice: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Produzione di vetro e ceramica, confezioni ermetiche, guarnizioni e incollaggio, vetro temperato antiproiettile, stampaggio per soffiaggio, vetro ottico, vetro conduttivo, stampaggio Formatura e modellatura di vetro e ceramica I tipi di produzione del vetro che offriamo sono contenitori di vetro, vetro soffiato, fibra di vetro e tubi e bacchette, vetreria per uso domestico e industriale, lampade e lampadine, stampaggio del vetro di precisione, componenti e assiemi ottici, vetro piatto e lastra e float. Eseguiamo sia la formatura a mano che la formatura a macchina. I nostri popolari processi di produzione della ceramica tecnica sono la pressofusione, la pressatura isostatica, la pressatura isostatica a caldo, la pressatura a caldo, la colata a scorrimento, la colata di nastri, l'estrusione, lo stampaggio a iniezione, la lavorazione del verde, la sinterizzazione o la cottura, la rettifica diamantata, gli assemblaggi ermetici. Ti consigliamo di fare clic qui per SCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di formatura e sagomatura del vetro di AGS-TECH Inc. SCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di produzione della ceramica tecnica di AGS-TECH Inc. Questi file scaricabili con foto e schizzi ti aiuteranno a comprendere meglio le informazioni che ti forniamo di seguito. • PRODUZIONE DI CONTENITORI DI VETRO: disponiamo di linee automatizzate PRESS AND BLOW e BLOW AND BLOW per la produzione. Nel processo di soffiaggio, facciamo cadere una goccia in uno stampo vuoto e formiamo il collo applicando un soffio di aria compressa dall'alto. Subito dopo, l'aria compressa viene soffiata una seconda volta dall'altra direzione attraverso il collo del contenitore per formare la preforma della bottiglia. Questa preforma viene quindi trasferita allo stampo vero e proprio, riscaldata per ammorbidirla e viene applicata aria compressa per dare alla preforma la sua forma finale di contenitore. Più esplicitamente, viene pressurizzato e spinto contro le pareti della cavità dello stampo di soffiaggio per assumere la forma desiderata. Infine, il contenitore di vetro fabbricato viene trasferito in un forno di ricottura per il successivo riscaldamento ed eliminazione delle sollecitazioni prodotte durante lo stampaggio e viene raffreddato in modo controllato. Nel metodo pressa e soffiaggio, le gocce fuse vengono messe in uno stampo parison (stampo vuoto) e pressate nella forma parison (forma vuota). I grezzi vengono quindi trasferiti in stampi per soffiaggio e soffiati in modo simile al processo descritto sopra in "Processo di soffiaggio". I passaggi successivi come la ricottura e l'alleggerimento dello stress sono simili o uguali. • SOFFIATURA DEL VETRO: Produciamo prodotti in vetro utilizzando la tradizionale soffiatura manuale e utilizzando aria compressa con apparecchiature automatizzate. Per alcuni ordini è necessaria la soffiatura convenzionale, come progetti che coinvolgono opere d'arte del vetro, o progetti che richiedono un numero inferiore di parti con tolleranze allentate, progetti di prototipazione / demo... ecc. La soffiatura del vetro convenzionale prevede l'immersione di un tubo di metallo cavo in una pentola di vetro fuso e la rotazione del tubo per raccogliere una certa quantità di materiale di vetro. Il vetro raccolto sulla punta del tubo viene arrotolato su ferro piatto, sagomato a piacere, allungato, riscaldato e soffiato ad aria. Quando è pronto, viene inserito in uno stampo e viene soffiata aria. La cavità dello stampo è bagnata per evitare il contatto del vetro con il metallo. Il film d'acqua agisce come un cuscino tra di loro. La soffiatura manuale è un processo lento e ad alta intensità di manodopera ed è adatto solo per la prototipazione o per articoli di alto valore, non adatto per ordini economici per pezzo ad alto volume. • PRODUZIONE DI VETRERIA PER USO DOMESTICO E INDUSTRIALE: utilizzando vari tipi di materiale in vetro viene prodotta una grande varietà di vetreria. Alcuni bicchieri sono resistenti al calore e adatti per la vetreria di laboratorio, mentre altri sono abbastanza buoni per resistere molte volte alla lavastoviglie e sono adatti per la produzione di prodotti domestici. Utilizzando le macchine Westlake vengono prodotte decine di migliaia di bicchieri al giorno. Per semplificare, il vetro fuso viene raccolto sottovuoto e inserito negli stampi per realizzare le preforme. Quindi l'aria viene soffiata negli stampi, questi vengono trasferiti in un altro stampo e l'aria viene nuovamente soffiata e il vetro assume la sua forma definitiva. Come nella soffiatura a mano, questi stampi vengono tenuti bagnati con acqua. L'ulteriore allungamento fa parte dell'operazione di rifinitura in cui viene formato il collo. Il vetro in eccesso viene bruciato. Segue quindi il processo di riscaldamento e raffreddamento controllato sopra descritto. • FORMATURA TUBI DI VETRO E ROD : I principali processi che utilizziamo per la produzione di tubi di vetro sono i processi DANNER e VELLO. Nel processo Danner, il vetro di una fornace scorre e cade su un manicotto inclinato di materiali refrattari. Il manicotto è portato su un albero cavo rotante o cannello. Il vetro viene quindi avvolto attorno alla manica e forma uno strato liscio che scorre lungo la manica e sopra la punta dell'asta. Nel caso della formatura dei tubi, l'aria viene soffiata attraverso un cannello con punta cava, mentre nel caso della formatura delle barre utilizziamo punte piene sull'albero. I tubi o le aste vengono quindi trascinati su rulli portanti. Le dimensioni come lo spessore della parete e il diametro dei tubi di vetro vengono regolati sui valori desiderati impostando il diametro del manicotto e la pressione dell'aria di soffiaggio su un valore desiderato, regolando la temperatura, la portata del vetro e la velocità di imbutitura. Il processo di fabbricazione del tubo di vetro Vello, d'altra parte, prevede il vetro che esce da una fornace e in una ciotola con un mandrino cavo o una campana. Il vetro passa quindi attraverso l'intercapedine tra il mandrino e la ciotola e assume la forma di un tubo. Successivamente viaggia su rulli verso una trafilatrice e viene raffreddato. Al termine della linea di raffreddamento avviene il taglio e la lavorazione finale. Le dimensioni del tubo possono essere regolate proprio come nel processo Danner. Confrontando il processo Danner con Vello, possiamo dire che il processo Vello è più adatto per la produzione di grandi quantità, mentre il processo Danner potrebbe essere più adatto per ordini di tubi di volume più piccolo e preciso. • LAVORAZIONE DI LASTRA E VETRO FLAT & FLOAT : Disponiamo di grandi quantità di vetro piano in spessori che vanno da spessori submillimetrici a diversi centimetri. I nostri occhiali piatti sono di una perfezione quasi ottica. Offriamo vetro con rivestimenti speciali come i rivestimenti ottici, dove la tecnica di deposizione chimica da vapore viene utilizzata per applicare rivestimenti come il rivestimento antiriflesso o il rivestimento a specchio. Anche i rivestimenti conduttivi trasparenti sono comuni. Sono inoltre disponibili rivestimenti idrofobici o idrofili su vetro e rivestimenti che rendono il vetro autopulente. I vetri temperati, antiproiettile e laminati sono ancora altri articoli popolari. Tagliamo il vetro nella forma desiderata con le tolleranze desiderate. Sono disponibili altre operazioni secondarie come la curvatura o la curvatura del vetro piano. • STAMPAGGIO DEL VETRO DI PRECISIONE: Utilizziamo questa tecnica principalmente per la produzione di componenti ottici di precisione senza la necessità di tecniche più costose e dispendiose in termini di tempo come la molatura, la lappatura e la lucidatura. Questa tecnica non è sempre sufficiente per ottenere il meglio dalle migliori ottiche, ma in alcuni casi, come i prodotti di consumo, le fotocamere digitali e l'ottica medica, può essere una buona opzione meno costosa per la produzione ad alto volume. Inoltre ha un vantaggio rispetto alle altre tecniche di formatura del vetro dove sono richieste geometrie complesse, come nel caso degli asferi. Il processo di base prevede il caricamento del lato inferiore del nostro stampo con il grezzo di vetro, l'evacuazione della camera di processo per la rimozione dell'ossigeno, la chiusura prossima allo stampo, il riscaldamento rapido e isotermico dello stampo e del vetro con luce infrarossa, l'ulteriore chiusura dei semistampi premere lentamente il vetro rammollito in modo controllato fino allo spessore desiderato, quindi raffreddare il vetro e riempire la camera con azoto e rimuovere il prodotto. Il controllo preciso della temperatura, la distanza di chiusura dello stampo, la forza di chiusura dello stampo, la corrispondenza dei coefficienti di espansione dello stampo e del materiale di vetro sono fondamentali in questo processo. • FABBRICAZIONE DI COMPONENTI E ASSEMBLAGGI OTTICI IN VETRO: Oltre allo stampaggio del vetro di precisione, ci sono una serie di processi preziosi che utilizziamo per realizzare componenti e assiemi ottici di alta qualità per applicazioni esigenti. La molatura, la lappatura e la lucidatura di vetri di qualità ottica in fanghi abrasivi speciali fini è un'arte e una scienza per la produzione di lenti ottiche, prismi, piatti e altro ancora. La planarità, l'ondulazione, la levigatezza e le superfici ottiche prive di difetti richiedono molta esperienza con tali processi. Piccoli cambiamenti nell'ambiente possono causare prodotti fuori specifica e fermare la linea di produzione. Ci sono casi in cui una singola passata sulla superficie ottica con un panno pulito può far sì che un prodotto soddisfi le specifiche o non superi il test. Alcuni materiali di vetro popolari utilizzati sono silice fusa, quarzo, BK7. Anche l'assemblaggio di tali componenti richiede un'esperienza di nicchia specializzata. A volte vengono utilizzate colle speciali. Tuttavia, a volte una tecnica chiamata contatto ottico è la scelta migliore e non coinvolge materiale tra i vetri ottici collegati. Consiste nel contatto fisico con superfici piane per attaccarsi l'una all'altra senza colla. In alcuni casi vengono utilizzati distanziatori meccanici, bacchette o sfere di vetro di precisione, morsetti o componenti metallici lavorati per assemblare i componenti ottici a determinate distanze e con determinati orientamenti geometrici tra loro. Esaminiamo alcune delle nostre tecniche popolari per la produzione di ottiche di fascia alta. RETTIFICA & LAPPATURA & LUCIDATURA: La forma ruvida del componente ottico si ottiene con la molatura di un grezzo di vetro. Successivamente la lappatura e la lucidatura vengono eseguite ruotando e strofinando le superfici ruvide dei componenti ottici contro utensili con forme superficiali desiderate. I fanghi con minuscole particelle abrasive e fluido vengono versati tra l'ottica e gli strumenti di sagomatura. Le dimensioni delle particelle abrasive in tali impasti possono essere scelte in base al grado di planarità desiderato. Le deviazioni delle superfici ottiche critiche dalle forme desiderate sono espresse in termini di lunghezze d'onda della luce utilizzata. Le nostre ottiche ad alta precisione hanno tolleranze del decimo di lunghezza d'onda (lunghezza d'onda/10) o anche più strette. Oltre al profilo della superficie, le superfici critiche vengono scansionate e valutate per altre caratteristiche e difetti della superficie come dimensioni, graffi, scheggiature, buche, puntini...ecc. Lo stretto controllo delle condizioni ambientali nell'area di produzione ottica e gli ampi requisiti di metrologia e test con apparecchiature all'avanguardia rendono questo settore industriale impegnativo. • PROCESSI SECONDARI NELLA FABBRICAZIONE DEL VETRO: Anche in questo caso, siamo limitati dalla tua immaginazione quando si tratta di processi secondari e di finitura del vetro. Di seguito ne elenchiamo alcuni: -Rivestimenti su vetro (ottici, elettrici, tribologici, termici, funzionali, meccanici...). Ad esempio, possiamo alterare le proprietà della superficie del vetro facendo in modo che rifletta, ad esempio, il calore in modo da mantenere freschi gli interni degli edifici, o assorba gli infrarossi su un lato utilizzando la nanotecnologia. Questo aiuta a mantenere caldo l'interno degli edifici perché lo strato superficiale di vetro più esterno assorbirà la radiazione infrarossa all'interno dell'edificio e la irradierà all'interno. -Acquaforte su vetro - Etichettatura ceramica applicata (ACL) -Incisione - Lucidatura a fiamma - Lucidatura chimica -Colorazione PRODUZIONE DI CERAMICA TECNICA • STAMPAGGIO STAMPI: Consiste nella compattazione uniassiale di polveri granulari confinate in uno stampo • PRESSATURA A CALDO : Simile alla pressatura a stampo ma con l'aggiunta di temperatura per aumentare la densificazione. La polvere o la preforma compattata vengono posizionate nello stampo di grafite e viene applicata una pressione uniassiale mentre lo stampo viene mantenuto a temperature elevate come 2000 C. Le temperature possono essere diverse a seconda del tipo di polvere ceramica in lavorazione. Per forme e geometrie complicate possono essere necessarie altre lavorazioni successive come la rettifica diamantata. • PRESSATURA ISOSTATICA: La polvere granulare oi compatti pressofusi vengono posti in contenitori ermetici e quindi in un recipiente a pressione chiuso con liquido all'interno. Successivamente vengono compattati aumentando la pressione del recipiente a pressione. Il liquido all'interno del recipiente trasferisce le forze di pressione in modo uniforme su tutta la superficie del contenitore ermetico. Il materiale viene così compattato in modo uniforme e prende la forma del suo contenitore flessibile e il suo profilo interno e le sue caratteristiche. • PRESSATURA ISOSTATICA A CALDO: Simile alla pressatura isostatica, ma oltre all'atmosfera di gas pressurizzato, sinterizziamo il compatto ad alta temperatura. La pressatura isostatica a caldo comporta un'ulteriore densificazione e una maggiore resistenza. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Riempiamo lo stampo con una sospensione di particelle ceramiche di dimensioni micrometriche e liquido vettore. Questa miscela è chiamata “slip”. Lo stampo ha dei pori e quindi il liquido nella miscela viene filtrato nello stampo. Di conseguenza, si forma una colata sulle superfici interne dello stampo. Dopo la sinterizzazione, i pezzi possono essere estratti dallo stampo. • COLATA DEL NASTRO: Produciamo nastri ceramici colando impasti ceramici su superfici mobili di trasporto piatte. Gli impasti contengono polveri ceramiche mescolate con altre sostanze chimiche a scopo di legatura e trasporto. Quando i solventi evaporano, vengono lasciati fogli di ceramica densi e flessibili che possono essere tagliati o arrotolati a piacere. • FORMATURA PER ESTRUSIONE: Come in altri processi di estrusione, una morbida miscela di polvere di ceramica con leganti e altri prodotti chimici viene fatta passare attraverso uno stampo per acquisire la sua forma in sezione trasversale e quindi tagliata alla lunghezza desiderata. Il processo viene eseguito con impasti ceramici freddi o riscaldati. • STAMPAGGIO AD INIEZIONE A BASSA PRESSIONE: Prepariamo una miscela di polvere di ceramica con leganti e solventi e la riscaldiamo ad una temperatura tale da poter essere facilmente pressata e forzata nella cavità dell'utensile. Una volta completato il ciclo di stampaggio, il pezzo viene espulso e la sostanza chimica legante viene bruciata. Utilizzando lo stampaggio a iniezione, possiamo ottenere parti complesse a volumi elevati in modo economico. Sono possibili fori che sono una minuscola frazione di millimetro su una parete di 10 mm di spessore, sono possibili filettature senza ulteriore lavorazione, sono possibili tolleranze fino a +/- 0,5% e anche inferiori quando le parti vengono lavorate , sono possibili spessori di parete nell'ordine di 0,5 mm fino a una lunghezza di 12,5 mm, nonché spessori di parete da 6,5 mm a una lunghezza di 150 mm. • LAVORAZIONE VERDE: Utilizzando gli stessi utensili per la lavorazione dei metalli, possiamo lavorare materiali ceramici pressati mentre sono ancora morbidi come il gesso. Sono possibili tolleranze di +/- 1%. Per tolleranze migliori utilizziamo la rettifica diamantata. • SINTERIZZAZIONE o COTTURA: La sinterizzazione rende possibile la piena densificazione. Si verifica un restringimento significativo sulle parti compatte verdi, ma questo non è un grosso problema poiché teniamo conto di questi cambiamenti dimensionali quando progettiamo la parte e gli utensili. Le particelle di polvere vengono legate insieme e la porosità indotta dal processo di compattazione viene rimossa in larga misura. • RETTIFICA AL DIAMANTE: Il “diamante” del materiale più duro del mondo viene utilizzato per rettificare materiali duri come la ceramica e si ottengono parti di precisione. Si stanno raggiungendo tolleranze nell'ordine dei micrometri e superfici molto lisce. A causa della sua spesa, prendiamo in considerazione questa tecnica solo quando ne abbiamo davvero bisogno. • GLI ASSEMBLAGGI ERMETICI sono quelli che in pratica non consentono alcuno scambio di materia, solidi, liquidi o gas tra le interfacce. La chiusura ermetica è ermetica. Ad esempio, le custodie elettroniche ermetiche sono quelle che mantengono il contenuto interno sensibile di un dispositivo imballato illeso da umidità, contaminanti o gas. Niente è ermetico al 100%, ma quando si parla di ermetica si intende che in termini pratici c'è ermetica nella misura in cui la velocità di fuga è così bassa che i dispositivi sono al sicuro in condizioni ambientali normali per tempi molto lunghi. I nostri assiemi ermetici sono costituiti da componenti in metallo, vetro e ceramica, metallo-ceramica, ceramica-metallo-ceramica, metallo-ceramica-metallo, metallo su metallo, metallo-vetro, metallo-vetro-metallo, vetro-metallo-vetro, vetro- metallo e vetro su vetro e tutte le altre combinazioni di incollaggio metallo-vetro-ceramica. Ad esempio, possiamo rivestire di metallo i componenti in ceramica in modo che possano essere fortemente legati ad altri componenti nell'assieme e avere un'eccellente capacità di tenuta. Abbiamo il know-how nel rivestimento di fibre ottiche o passanti con metallo e nella saldatura o brasatura alle custodie, in modo che nessun gas passi o fuoriesca nelle custodie. Pertanto vengono utilizzati per la produzione di custodie elettroniche per incapsulare dispositivi sensibili e proteggerli dall'atmosfera esterna. Oltre alle eccellenti caratteristiche di tenuta, altre proprietà come il coefficiente di dilatazione termica, la resistenza alla deformazione, la natura non degassante, la durata molto lunga, la natura non conduttiva, le proprietà di isolamento termico, la natura antistatica...ecc. rendono i materiali in vetro e ceramica la scelta per determinate applicazioni. Le informazioni sulla nostra struttura per la produzione di raccordi da ceramica a metallo, tenuta ermetica, passanti per vuoto, alto e ultra alto vuoto e componenti per il controllo dei fluidi possono essere trovate qui:Brochure di fabbrica di componenti ermetici CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Utensili pneumatici idraulici e per vuoto, utensili pneumatici, utensili idraulici alimentati, cacciaviti pneumatici, trapani pneumatici, pistole sparachiodi pneumatiche, smerigliatrici pneumatiche, tagliatubi idraulici Strumenti per idraulica, pneumatica e vuoto Forniamo anche strumenti industriali ampiamente utilizzati per sistemi pneumatici, idraulici e per vuoto. PNEUMATIC TOOLS (anche chiamato_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-1-95-AIR TOOLS bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, alimentato da compressori d'aria. Gli utensili pneumatici possono anche essere azionati da anidride carbonica (CO2) compressa immagazzinata in piccoli cilindri che ne consentono la portabilità e l'uso dove non sono disponibili linee di aria compressa. Gli utensili pneumatici sono più sicuri da usare e di facile manutenzione rispetto agli equivalenti elettroutensili. Gli utensili pneumatici hanno anche un rapporto peso/potenza più elevato, consentendo a un utensile più piccolo e leggero di svolgere lo stesso compito.Gli utensili pneumatici di qualità generale con una breve durata sono generalmente meno caro. Sono disponibili sia utensili monouso che pneumatici di livello industriale con una lunga durata. In generale, gli utensili pneumatici sono più economici degli equivalenti utensili elettrici. Gli utensili pneumatici stanno diventando sempre più popolari nel mercato del fai da te (fai da te). HYDRAULIC-POWERED TOOLS d'altra parte sono generalmente strumenti più potenti utilizzati per applicazioni che richiedono pressioni e forze maggiori. I liquidi sono molto meno comprimibili dei gas e questo è il motivo per cui gli utensili idraulici sono in grado di fornire forze così grandi. INDUSTRIAL VACUUM TOOLS offerti sono principalmente manipolatori, pinze, supporti, sollevatori utilizzati per la movimentazione, lo spostamento, la rimozione di parti e componenti in ambito industriale. Il vuoto viene utilizzato anche negli imballaggi per rimuovere l'aria dall'interno delle confezioni per prolungare la durata di conservazione dei prodotti e proteggerli dall'umidità, dall'aria e dalla corrosione e dal decadimento precoci. Forniamo utensili pneumatici, idraulici e sottovuoto sia standard che personalizzati. Ecco un elenco di alcuni strumenti comuni: CACCIAVITI AD ARIA, ROUTER CRICCHETTO ARIA TRAPANI PNEUMATICI E IDRAULICI PISTOLA PER UNGHIE PNEUMATICA MARTELLI PNEUMATICI E IDRAULICI RIVETTATRICE E MARTELLO RIVETTATRICE FUCILI AD ARIA e UGELLI SABBIATRICE AEROGRAFO SPRUZZATORE DI VERNICE PISTOLE PER ADESIVO AD ARIA SMERIGLIATRICI AD ARIA LEVIGATRICE ARIA SMUSSATORI D'ARIA UTENSILI PER IL TAGLIO DELL'ARIA CONNETTORI ORIENTABILI COLTELLI D'ARIA SLITTE PNEUMATICHE CANNONI AD ARIA AMPLIFICATORI D'ARIA CONVOGLIATORI D'ARIA CHIAVE DINAMOMETRICA IDRAULICA E PNEUMATICA PRESSE IDRAULICHE TAGLIATUBI IDRAULICI ESTRATTORE IDRAULICO UTENSILI PER BULLONATURA IDRAULICA DISPOSITIVI IDRAULICI DI MANTENIMENTO DEL LAVORO MANIPOLATORI DI VUOTO e PINZE SOLLEVATORI A VUOTO STRUMENTI DI IMBALLAGGIO SOTTOVUOTO STRUMENTI SPECIALI PERSONALIZZATI Fare clic sui collegamenti seguenti per scaricare le nostre brochure pertinenti: - Strumenti pneumatici professionali Parte-1 - Strumenti pneumatici professionali Parte-2 - Strumenti pneumatici professionali Parte-3 - Assortimento di strumenti pneumatici professionali - Strumenti pneumatici fai-da-te - Assortimento di utensili pneumatici fai-da-te e utensili ad aria umida - Kit di attrezzi pneumatici - Accessori per utensili pneumatici e utensili pneumatici industriali speciali - Chiodatrice e cucitrice ad aria - Mini compressori d'aria senza olio - Pistole ad aria compressa - Spazzole ad aria - Pistole ad aria compressa, tubi flessibili, connettori, splitter e accessori CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Ingranaggi e trasmissioni a ingranaggi, assemblaggio di ingranaggi, ingranaggi cilindrici, cremagliera e pignone e ingranaggi conici, mitra, viti senza fine, produzione di elementi di macchine presso AGS-TECH Inc. Ingranaggi e gruppo trasmissione a ingranaggi AGS-TECH Inc. offre componenti per la trasmissione di potenza tra cui GEARS & GEAR DRIVES. Gli ingranaggi trasmettono il movimento, rotante o alternativo, da una parte della macchina all'altra. Ove necessario, gli ingranaggi riducono o aumentano i giri degli alberi. Fondamentalmente gli ingranaggi sono componenti rotanti cilindrici o di forma conica con denti sulle loro superfici di contatto per garantire un movimento positivo. Si prega di notare che gli ingranaggi sono i più durevoli e robusti di tutti gli azionamenti meccanici. La maggior parte degli azionamenti di macchine per impieghi gravosi e delle automobili, i veicoli di trasporto utilizzano preferibilmente ingranaggi anziché cinghie o catene. Abbiamo molti tipi di ingranaggi. - INGRANAGGI SPUR: Questi ingranaggi collegano alberi paralleli. Le proporzioni degli ingranaggi cilindrici e la forma dei denti sono standardizzate. Gli ingranaggi devono essere azionati in una varietà di condizioni e quindi è molto difficile determinare il miglior set di ingranaggi per una particolare applicazione. Il più semplice è scegliere tra ingranaggi standard in stock con un coefficiente di carico adeguato. Nei nostri cataloghi sono disponibili potenze approssimative per ingranaggi cilindrici di varie dimensioni (numero di denti) a diverse velocità di funzionamento (giri/minuto). Per gli ingranaggi con dimensioni e velocità non elencate, i valori nominali possono essere stimati dai valori riportati su apposite tabelle e grafici. Anche la classe di servizio e il fattore per gli ingranaggi cilindrici sono un fattore nel processo di selezione. - INGRANAGGI A CREMAGLIERA: Questi ingranaggi convertono il movimento degli ingranaggi cilindrici in movimento alternativo o lineare. Un ingranaggio a cremagliera è una barra dritta con denti che impegnano i denti su un ingranaggio cilindrico. Le specifiche per i denti della cremagliera sono fornite allo stesso modo degli ingranaggi cilindrici, perché gli ingranaggi a cremagliera possono essere immaginati come ingranaggi cilindrici aventi un diametro primitivo infinito. Fondamentalmente, tutte le dimensioni circolari degli ingranaggi cilindrici diventano ingranaggi lineari a cremagliera di abete. - INGRANAGGI CONICI (INGRANAGGI INCLINATI e altro): Questi ingranaggi collegano alberi i cui assi si intersecano. Gli assi degli ingranaggi conici possono intersecarsi ad angolo, ma l'angolo più comune è di 90 gradi. I denti degli ingranaggi conici hanno la stessa forma dei denti degli ingranaggi cilindrici, ma si assottigliano verso l'apice del cono. Gli ingranaggi obliqui sono ingranaggi conici aventi lo stesso passo diametrale o modulo, angolo di pressione e numero di denti. - INGRANAGGI A VITE E VITE: Questi ingranaggi collegano alberi i cui assi non si intersecano. Gli ingranaggi a vite senza fine vengono utilizzati per trasmettere potenza tra due alberi che sono ad angolo retto tra loro e non si intersecano. I denti sull'ingranaggio a vite senza fine sono curvi per conformarsi ai denti sulla vite senza fine. L'angolo di attacco sui vermi dovrebbe essere compreso tra 25 e 45 gradi per essere efficiente nella trasmissione di potenza. Vengono utilizzati worm multi-thread con da uno a otto thread. - PIGNONE: Il più piccolo dei due ingranaggi è chiamato pignone. Spesso un ingranaggio e un pignone sono realizzati con materiali diversi per una migliore efficienza e durata. Il pignone è realizzato in un materiale più resistente perché i denti del pignone entrano in contatto più volte rispetto ai denti dell'altro ingranaggio. Abbiamo articoli di catalogo standard e la capacità di produrre ingranaggi secondo la vostra richiesta e le vostre specifiche. Offriamo anche progettazione, assemblaggio e produzione di ingranaggi. La progettazione degli ingranaggi è molto complicata perché i progettisti devono affrontare problemi come resistenza, usura e selezione dei materiali. La maggior parte dei nostri ingranaggi è realizzata in ghisa, acciaio, ottone, bronzo o plastica. Abbiamo cinque livelli di tutorial per gli ingranaggi, leggili nell'ordine indicato. Se non hai dimestichezza con gli ingranaggi e le trasmissioni a ingranaggi, questi tutorial di seguito ti aiuteranno nella progettazione del tuo prodotto. Se preferisci, possiamo anche aiutarti nella scelta degli ingranaggi giusti per il tuo design. Fare clic sul testo evidenziato di seguito per scaricare il relativo catalogo prodotti: - Guida introduttiva agli ingranaggi - Guida di base per ingranaggi - Guida per l'uso pratico degli ingranaggi - Introduzione agli ingranaggi - Guida tecnica di riferimento per ingranaggi Per aiutarti a confrontare gli standard applicabili relativi agli ingranaggi in diverse parti del mondo, qui puoi scaricare: Tabelle di equivalenza per standard di materia prima e grado di precisione degli ingranaggi Ancora una volta, vorremmo ripetere che per acquistare ingranaggi da noi, non è necessario avere un numero di parte particolare, una dimensione dell'ingranaggio... ecc. a portata di mano. Non è necessario essere esperti di ingranaggi e trasmissioni a ingranaggi. Tutto ciò di cui hai bisogno è davvero fornirci quante più informazioni possibili riguardo alla tua applicazione, limitazioni dimensionali dove devono essere installati gli ingranaggi, magari foto del tuo sistema... e noi ti aiuteremo. Utilizziamo pacchetti software per computer per la progettazione integrata e la produzione di coppie di ingranaggi generalizzate. Queste coppie di ingranaggi includono ingranaggi cilindrici, conici, ad asse obliquo, a vite senza fine e a vite senza fine, insieme a coppie di ingranaggi non circolari. Il software che utilizziamo si basa su relazioni matematiche che differiscono dagli standard e dalla pratica stabiliti. Ciò abilita le seguenti funzionalità: • qualsiasi larghezza del viso • qualsiasi rapporto di trasmissione (lineare e non lineare) • qualsiasi numero di denti • qualsiasi angolo della spirale • qualsiasi interasse dell'albero • qualsiasi angolo dell'albero • qualsiasi profilo del dente. Queste relazioni matematiche comprendono senza soluzione di continuità diversi tipi di ingranaggi per progettare e produrre coppie di ingranaggi. Ecco alcune delle nostre brochure e cataloghi di ingranaggi e trasmissioni a ingranaggi standard. Fare clic sul testo colorato per scaricare: - Ingranaggi - Ingranaggi a vite senza fine - Ingranaggi a vite senza fine e cremagliere - Azionamenti girevoli - Anelli di rotazione (alcuni hanno ingranaggi interni o esterni) - Riduttori di velocità a vite senza fine - Modello WP - Riduttori di velocità a vite senza fine - Modello NMRV - Redirector ingranaggi conici a spirale di tipo T - Martinetti a vite senza fine Codice di riferimento: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Tenute Meccaniche, Guarnizione Cappuccio Induzione, Sigillante Adesivo, Guarnizione Ferrofluidica Bung - Membrana, Guarnizione Flangia, O-Ring - Segmento Pistone, Idrostatica, Tenuta Labirinto Produzione di tenute meccaniche A MECHANICAL SEAL è un dispositivo che aiuta a unire sistemi o meccanismi prevenendo perdite, contenendo la pressione o escludendo la contaminazione. Le tenute meccaniche possono variare nella loro costruzione da un semplice O-Ring a complesse strutture assemblate contenenti lubrificanti all'interno di canali a forma di labirinto e funzionalità autoallineanti. Sono disponibili molti tipi di tenute meccaniche. Alcune delle nostre tenute meccaniche sono disponibili a magazzino e possono essere ordinate in base al numero di parte del catalogo, e d'altra parte è disponibile per i nostri clienti un'opzione di produzione personalizzata di tenute meccaniche. Così possiamo progettare e produrre tenute meccaniche appositamente per la vostra applicazione. L'efficacia di una guarnizione dipende dall'adesione nel caso dei sigillanti e dalla compressione nel caso delle guarnizioni. Major TIPI DI TENUTE MECCANICHE offriamo sono: Sigillatura a induzione o sigillatura del cappuccio, Sigillante adesivo, Sigillante Bridgman, un meccanismo di tenuta del pistone che crea un serbatoio ad alta pressione da una fonte di pressione inferiore, Tappo, rivestimento, raccordo di tenuta a compressione, diaframma, tenuta ferrofluidica, guarnizione o baderna meccanica, guarnizione della flangia, o-ring, anello a V, coppa a U, cuneo, soffietto, anello a D, anelli a delta, anelli a T, lobati anello, guarnizione della boccola dell'O-ring, anello del pistone, guarnizioni vetro-ceramica-metallo, raccordo per tubi flessibili, vari tipi di raccordi per tubi flessibili, tenuta ermetica, tenuta idrostatica, tenuta idrodinamica, tenuta a labirinto, una tenuta che crea un percorso tortuoso per il liquido da attraversare, coperchio (contenitore), tenuta meccanica a faccia rotante, tenuta frontale, tappo, tenuta radiale dell'albero, sifone (sifone), premistoppa, gruppo premistoppa (guarnizione meccanica), tenuta meccanica divisa, tenuta raschiante, tenuta gas secco , Guarnizione Exitex, Guarnizione radiale, Guarnizione radiale in feltro, Radiale a contatto positivo s eals, tenute di gioco, tenuta ad anello diviso, tenuta meccanica assiale, tenute frontali, baderne stampate, baderne a labbro e a compressione, tenute statiche e sigillanti, guarnizioni piane non metalliche, guarnizioni metalliche, tenute di esclusione (raschiante, raschiante, assiale e guarnizioni dello stivale) Le nostre tenute meccaniche in stock includono marchi famosi tra cui Timken, AGS-TECH e altri marchi di qualità. Di seguito puoi fare clic e scaricare i cataloghi di alcuni dei sigilli più popolari. Ti preghiamo di comunicarci il numero di catalogo/numero di modello e la quantità che desideri ordinare e ti offriremo i migliori prezzi e tempi di consegna insieme a offerte per marchi alternativi di qualità simile. Siamo in grado di fornire il marchio originale così come le guarnizioni meccaniche di marca generica. GUARNIZIONI TIMKEN: - Scarica il catalogo delle tenute industriali di grande diametro Timken Catalogo delle guarnizioni incollate di piccolo diametro - Sezione Informazioni NSC Produttori NSC Numerico e metrico NSC Liste numeriche NSC Paraolio NSC 410027- 9Y9895 NSC O-ring Paraolio fino a 410005 Sezione Dimensioni NSC MATERIALI UTILIZZATI NELLE TENUTE MECCANICHE: Tutte le nostre tenute meccaniche sono assemblate con i migliori materiali. Il tipo di lubrificante e la temperatura media di esercizio generalmente determinano la scelta dell'elastomero da utilizzare per la mescola della tenuta meccanica. Le mescole di gomma nitrilica sono tra i materiali di tenuta più utilizzati perché le temperature raramente superano i 220 F (105 C). La gomma nitrilica ha buone caratteristiche di usura, materiali di tenuta facili da modellare e poco costosi utilizzati nelle guarnizioni. Per alcune guarnizioni sono preferiti composti siliconici speciali resistenti all'olio. Per applicazioni di fascia alta, i composti di fluoroelastomero come il Viton sono utilizzati nelle guarnizioni perché hanno una lunga durata a temperature molto elevate in quasi tutti i lubrificanti. Tuttavia, le guarnizioni che incorporano fluoroelastomeri hanno un costo maggiore. A basse temperature i fluoroelastomeri diventano rigidi ma non fragili. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH, Inc. è un produttore globale di elementi di fissaggio e ferramenta per rigging, tra cui grilli, golfari e dadi, tenditori a vite, clip per funi metalliche, ganci, leganti di carico, fili in acciaio e plastica sintetica, cavi e funi, funi tradizionali di manila, polyhemp , sisal, cotone, catene a maglie, catene in acciaio e altro ancora. Elementi di fissaggio, produzione di hardware per rigging Per informazioni sulle nostre capacità di produzione di elementi di fissaggio, puoi visitare la nostra pagina dedicata facendo clic qui:Vai alla pagina degli elementi di fissaggio Tuttavia, se stai cercando Rigging Hardware, continua a leggere e scorri verso il basso questa pagina per favore. Hardware per il montaggio L'hardware di sartiame è un componente essenziale in qualsiasi sistema di sollevamento, sollevamento, fissaggio che coinvolga funi, cinghie, catene... ecc. La qualità, la resistenza, la durata, la durata e l'affidabilità complessiva dell'hardware di rigging possono essere un collo di bottiglia, un fattore limitante se non viene scelto il prodotto giusto di alta qualità per i vostri sistemi, non importa quanto siano buoni gli altri componenti sono. Puoi pensarla come una catena, in cui un singolo collegamento della catena danneggiato può potenzialmente causare il guasto dell'intera catena. I nostri prodotti hardware per rigging includono molti articoli come alianti per cavi, forcelle, raccordi, ganci, grilli, moschettoni, maglie di collegamento, girelle, maglie di presa, clip per funi metalliche e molto altro. Prezzi di elementi di fissaggio e componenti hardware per rigging depend su prodotto, modello e quantità dell'ordine. Dipende anche dal fatto che tu abbia bisogno di un prodotto pronto all'uso o che ci serva per la produzione personalizzata di elementi di fissaggio e componenti hardware di rigging in base alle tue specifiche, disegni ed esigenze. Dal momento che trasportiamo un'ampia varietà di elementi di fissaggio e hardware per rigging con diverse dimensioni, applicazioni, material grade e rivestimento; nel caso in cui non riesci a trovare un prodotto adatto di seguito in uno dei nostri cataloghi, ti invitiamo a inviarci un'e-mail o chiamarci in modo da poter determinare quale prodotto è più adatto a te. Quando ci contatti, assicurati di fornire us alcune delle seguenti informazioni chiave: - Applicazione per elementi di fissaggio o prodotti hardware per rigging - Grado del materiale necessario per i dispositivi di fissaggio e i componenti hardware di rigging - Dimensioni - Fine - Requisiti di imballaggio - Requisiti di etichettatura - Quantità per ordine / Domanda annuale Si prega di scaricare le nostre brochure sui prodotti rilevanti facendo clic sui collegamenti colorati di seguito: Hardware di rigging standard - Grilli Hardware di rigging standard - Bullone a occhiello e dado Standard Rigging Hardware - Tenditori Hardware per rigging standard - Clip per fune metallica Hardware di rigging standard - Ganci Hardware di rigging standard - Raccoglitore di carico Hardware per rigging standard - Nuovi prodotti Hardware di rigging standard - Acciaio inossidabile Hardware per rigging standard - fili di acciaio - funi e cavi in acciaio Hardware di rigging standard - Corde di plastica sintetica Standard Rigging Hardware - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS hanno collegamenti a forma di toro. Sono utilizzati in lucchetti per biciclette, come catene di bloccaggio, a volte come catene di trazione e sollevamento e applicazioni simili. Ecco la nostra brochure del prodotto scaricabile_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_per catene a maglie standard: Catene a maglie - Catene in acciaio - Catene internazionali - Catene in acciaio inox and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Camme, follower, collegamenti, produzione di ruote a cricchetto, camma con diametro esterno o piastra, doppia camma coniugata a cilindro, trasformatore armonico, camma a movimento positivo - AGS-TECH Inc. Camme e follower e collegamenti e produzione di ruote a cricchetto CAMME / FOLLOWERS / LEVERAGGI / ROTELLE A CRICCO: Una CAM è un elemento macchina progettato per generare un movimento desiderato in un follower tramite il contatto diretto. Le camme sono generalmente montate su alberi rotanti, anche se possono essere utilizzate in modo che rimangano fisse e il seguicamma si muova attorno ad esse. Le camme possono anche produrre movimento oscillante o convertire i movimenti da una forma all'altra. La forma di una camma è sempre determinata dal movimento del CAM FOLLOWER. Una camma è il prodotto finale di un movimento dell'inseguitore desiderato. UN COLLEGAMENTO MECCANICO è un insieme di corpi collegati per gestire le forze e il movimento. Le combinazioni di manovella, collegamento ed elementi scorrevoli sono comunemente denominate collegamenti a barra. I collegamenti sono essenzialmente membri diritti uniti insieme. Solo un piccolo numero di dimensioni deve essere tenuto da vicino. I giunti utilizzano cuscinetti standard e le maglie in effetti formano una catena solida. I sistemi con camme e collegamenti convertono il movimento rotatorio in movimento alternativo o oscillante. LE RUOTE A CRICCO vengono utilizzate per trasformare il movimento alternativo o oscillatorio in movimento intermittente, per trasmettere il movimento in una sola direzione o come dispositivo di indicizzazione. Offriamo ai nostri clienti i seguenti TIPI DI CAM: - Camma OD o piastra - Camma del barilotto (tamburo o cilindro) - Doppia camma - Camma coniugata - Telecamera frontale - Combinazione tamburo e camma piatto - Camma globoidale per cambio utensile automatico - Camma di movimento positivo - Unità di indicizzazione - Azionamento multi-stazione - Ginevra - tipo azionamenti Abbiamo i seguenti CAM FOLLOWER: - Seguace faccia piatta - Seguace radiale / Seguace radiale offset - Seguace oscillante - Seguaci radiali a doppio rullo coniugati - Seguace a camma chiusa - Rullo a camme coniugato a molla - Seguace a doppio rullo del braccio oscillante coniugato - Seguace della camma indice - Seguaci a rulli (rotondi, piatti, a rulli, offset) - Yoke - digita follower Clicca qui per scaricare la nostra brochure per Cam Follower Alcuni dei PRINCIPALI TIPI DI MOVIMENTI prodotti dalle nostre camme sono: - Moto uniforme (costante - moto di velocità) - Moto parabolico - Moto armonico - Moto cicloidale - Moto trapezoidale modificato - Moto sinusoidale modificato - Sintetizzato, modificato seno - moto armonico Le camme presentano vantaggi rispetto ai cinematismi a quattro barre. Le camme sono più facili da progettare e le azioni prodotte dalle camme possono essere previste con maggiore precisione. Ad esempio, con i collegamenti è molto difficile far sì che il sistema di inseguimento rimanga fermo durante porzioni di cicli. D'altra parte, con le camme ciò è ottenuto da una superficie di contorno che corre concentrica al centro di rotazione. Progettiamo camme con programmi informatici speciali in modo accurato. Con i movimenti della camma standard possiamo produrre un movimento, una velocità e un'accelerazione predeterminati durante una parte specifica di un ciclo della camma, cosa che sarebbe molto più difficile usando i collegamenti. Quando progettiamo camme di alta qualità per macchine veloci, prendiamo in considerazione una corretta progettazione dinamica tenendo conto delle caratteristiche di velocità, accelerazione e jerk del sistema follower. Ciò include l'analisi vibrazionale e l'analisi della coppia dell'albero. Altrettanto importanti sono la corretta scelta del materiale per le camme, tenendo conto di fattori come le sollecitazioni presenti, l'usura, la durata e il costo del sistema in cui verranno installate le camme. I nostri strumenti software e l'esperienza di progettazione ci consentono di ottimizzare le dimensioni della camma per ottenere le migliori prestazioni e risparmiare sui materiali e sui costi. Per produrre camme master, prepariamo o otteniamo dai nostri clienti una tabella di raggi camma con angoli camma corrispondenti. Le camme vengono quindi tagliate su una fresatrice in base alle impostazioni dei punti. Si ottiene così una superficie a camma con una serie di nervature che viene successivamente limata fino a ottenere un profilo liscio. Il raggio della camma, il raggio di taglio e la frequenza delle impostazioni della macchina determinano l'entità della limatura e la precisione del profilo della camma. Per produrre camme master accurate, le impostazioni sono in incrementi di 0,5 gradi, calcolati in secondi. La dimensione della camma dipende principalmente da tre fattori. Questi sono l'angolo di pressione, la curvatura del profilo, la dimensione dell'albero a camme. I fattori secondari che influiscono sulle dimensioni della camma sono le sollecitazioni dell'inseguitore della camma, il materiale disponibile della camma e lo spazio disponibile per la camma. Una camma non ha valore ed è inutile senza un collegamento inseguitore. Un collegamento è generalmente un gruppo di leve e collegamenti. I meccanismi di collegamento offrono una serie di vantaggi rispetto alle camme, con l'eccezione che le funzioni devono essere continue. I COLLEGAMENTI che offriamo sono: - Trasformatore armonico - Collegamento a quattro barre - Meccanismo rettilineo - Collegamento a camme / Sistemi con collegamenti e camme Clicca sul testo evidenziato per scaricare il nostro catalogo per il nsGiunti a velocità costante modello NTN per macchine industriali Scarica il catalogo teste a snodo e snodi sferici Le ruote a cricchetto vengono utilizzate per trasformare il movimento alternativo o oscillante in movimento intermittente, per trasmettere il movimento in una sola direzione o come dispositivi di indicizzazione. I cricchetti hanno generalmente un costo inferiore rispetto alle camme e un cricchetto ha capacità diverse rispetto a una camma. Quando il movimento deve essere trasmesso a intervalli anziché in modo continuo e se i carichi sono leggeri, i cricchetti possono essere l'ideale. LE RUOTE A CRICCHETTO che offriamo sono: - Cricchetto esterno - Nottolino a U - Cricchetto rotante a doppio effetto - Cricchetto interno - Cricchetto a frizione - Cricchetto e nottolino in lamiera - Cricchetto con due nottolini - Gruppi a cricchetto (chiave, cric) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE