Stampaggi e fabbricazione di lamiere

Offriamo stampaggio lamiera, sagomatura, formatura, piegatura, punzonatura, tranciatura, taglio, perforazione, intaglio, roditura, rasatura, stampaggio, fabbricazione, imbutitura profonda utilizzando stampi a punzone singolo / corsa singola, nonché stampi progressivi e filatura, formatura gomma e idroformatura; taglio lamiera mediante getto d'acqua, plasma, laser, sega, fiamma; assemblaggio di lamiere mediante saldatura, saldatura a punti; rigonfiamento e piegatura di tubi in lamiera; finitura della superficie della lamiera, compresa la verniciatura a immersione o a spruzzo, la verniciatura a polvere elettrostatica, l'anodizzazione, la placcatura, lo sputtering e altro ancora. I nostri servizi spaziano dalla prototipazione rapida di lamiere alla produzione ad alto volume. Ti consigliamo di fare clic qui perSCARICA le nostre illustrazioni schematiche di fabbricazione di lamiere e processi di stampaggio di AGS-TECH Inc. 
Questo ti aiuterà a comprendere meglio le informazioni che ti stiamo fornendo di seguito.

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• TAGLIO LAMIERA : Offriamo TAGLI e PARTI DI RICAMBIO. I tagli tagliano la lamiera su un percorso alla volta e non c'è praticamente nessuno spreco di materiale, mentre con le troncature la forma non può essere annidata con precisione e quindi una certa quantità di materiale viene sprecata. Uno dei nostri processi più popolari è la PUNZONATURA, in cui un pezzo di materiale rotondo o di altra forma viene ritagliato da una lamiera. Il pezzo che viene ritagliato è un rifiuto. Un'altra versione della punzonatura è SLOTTING, dove vengono praticati fori rettangolari o allungati. La tranciatura invece è la stessa lavorazione della punzonatura, con la particolarità che il pezzo da ritagliare è il lavoro e viene mantenuto. FINE BLANKING, una versione superiore della tranciatura, crea tagli con tolleranze strette e bordi dritti lisci e non richiede operazioni secondarie per la perfezione del pezzo. Un altro processo che utilizziamo frequentemente è SLITTING, che è un processo di tranciatura in cui la lamiera viene tagliata da due lame circolari opposte in un percorso rettilineo o curvo. L'apriscatole è un semplice esempio del processo di taglio. Un altro popolare process per noi è PERFORATING, in cui molti fori rotondi o di altra forma vengono praticati nella lamiera secondo un determinato schema. Un tipico esempio di prodotto forato sono i filtri metallici con molti fori per i fluidi. In NOTCHING, un altro processo di taglio della lamiera, rimuoviamo materiale da un pezzo, partendo dal bordo o altrove e tagliando verso l'interno fino a ottenere la forma desiderata. È un processo progressivo in cui ogni operazione rimuove un altro pezzo fino a ottenere il contorno desiderato. Per piccole tirature a volte utilizziamo un processo relativamente più lento chiamato RODITURA che consiste in molti punzoni rapidi di fori sovrapposti per eseguire un taglio più grande e complesso. Nel TAGLIO PROGRESSIVO utilizziamo una serie di diverse operazioni per ottenere un unico taglio o una determinata geometria. Infine la RASATURA un processo secondario ci aiuta a migliorare i bordi dei tagli già eseguiti. Viene utilizzato per tagliare trucioli, spigoli vivi su lamiere. 

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• PIEGATURA LAMIERA: Oltre al taglio, la piegatura è un processo essenziale senza il quale non saremmo in grado di produrre la maggior parte dei prodotti. Per lo più un'operazione di lavoro a freddo, ma a volte eseguita anche a caldo oa caldo. Usiamo stampi e premiamo la maggior parte del tempo per questa operazione. Nella PIEGATURA PROGRESSIVA utilizziamo una serie di diverse operazioni di punzonatura e matrice per ottenere una singola piega o una determinata geometria. AGS-TECH utilizza una varietà di processi di piegatura e fa la scelta in base al materiale del pezzo, alle sue dimensioni, spessore, dimensione di piegatura desiderata, raggio, curvatura e angolo di piegatura, posizione della piega, economia di funzionamento, quantità da produrre... eccetera.  Utilizziamo V-BENDING in cui un punzone a V forza la lamiera nello stampo a V e lo piega. Buono sia per angoli molto acuti che ottusi e nel mezzo, inclusi 90 gradi. Usando le matrici di pulizia eseguiamo la PIEGATURA DEL BORDO. La nostra attrezzatura ci permette di ottenere angoli anche maggiori di 90 gradi. Nella piegatura del bordo, il pezzo è inserito tra un tampone di pressione e lo stampo, l'area per la piegatura si trova sul bordo dello stampo e il resto del pezzo è trattenuto nello spazio come una trave a sbalzo. Quando il punzone agisce sulla porzione a sbalzo, viene piegato oltre il bordo dello stampo. FLANGING è un processo di piegatura dei bordi che si traduce in un angolo di 90 gradi. Gli obiettivi principali dell'operazione sono l'eliminazione degli spigoli vivi e l'ottenimento di superfici geometriche per facilitare l'unione delle parti. BEADING, un altro comune processo di piegatura dei bordi forma un ricciolo sul bordo di una parte. L'ORLATURA invece risulta con un bordo del foglio che è completamente ripiegato su se stesso. In SEAMING, i bordi di due parti vengono piegati l'uno sull'altro e uniti. LA DOPPIA AGGANCIO invece fornisce giunti di lamiera a tenuta stagna ed ermetica. Simile alla piegatura dei bordi, un processo chiamato ROTARY BENDING distribuisce un cilindro con l'angolo desiderato ritagliato e funge da punzone. Quando la forza viene trasmessa al punzone, si chiude con il pezzo. La scanalatura del cilindro conferisce alla parte a sbalzo l'angolo desiderato. La scanalatura può avere un angolo minore o maggiore di 90 gradi. In AIR BENDING, non è necessario che lo stampo inferiore abbia una scanalatura angolata. La lamiera è supportata da due superfici sui lati opposti e ad una certa distanza. Il punzone applica quindi una forza nella posizione corretta e piega il pezzo. CHANNEL BENDING viene eseguita utilizzando un punzone e una matrice a forma di canale e U-BEND si ottiene con un punzone a forma di U. OFFSET BENDING produce offset sulla lamiera. LA PIEGATURA A RULLO, una tecnica adatta per lavori di grosso spessore e per la piegatura di grandi pezzi di lamiere metalliche, utilizza tre rulli per alimentare e piegare le lastre alle curvature desiderate. I rotoli sono disposti in modo da ottenere la piega desiderata del lavoro. La distanza e l'angolo tra i rotoli è controllata per ottenere il risultato desiderato. Un rullo mobile permette di controllare la curvatura. TUBE FORMING è un'altra popolare operazione di piegatura della lamiera che coinvolge più stampi. I tubi si ottengono dopo più azioni. LA CORRUGAZIONE viene eseguita anche mediante operazioni di piegatura. Fondamentalmente è la piegatura simmetrica a intervalli regolari su un intero pezzo di lamiera. Varie forme possono essere utilizzate per l'ondulazione. La lamiera grecata è più rigida e ha una migliore resistenza alla flessione e quindi trova applicazioni nel settore edile. LAMIERA RULLO FORMING, un processo di produzione continuo viene utilizzato per piegare sezioni trasversali di una certa geometria utilizzando rulli e il lavoro viene piegato in fasi sequenziali, con il rullo finale che completa il lavoro. In alcuni casi viene impiegato un singolo rullo e in alcuni casi una serie di rulli. 

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• PROCESSI COMBINATI DI TAGLIO E PIEGATURA LAMIERA: Questi sono i processi che tagliano e piegano allo stesso tempo. In PIERCING, viene creato un foro usando un punzone appuntito. Quando il punzone allarga il foro nel foglio, il materiale viene piegato simultaneamente in una flangia interna per il foro. La flangia ottenuta può avere importanti funzioni. L'operazione PLANCIA invece taglia e piega la lamiera per creare una geometria in rilievo. 

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• RIgonfiamento E PIEGATURA DEL TUBO METALLICO: Nel RIgonfiamento una parte interna di un tubo cavo viene pressurizzata, provocando il rigonfiamento del tubo verso l'esterno. Poiché il tubo si trova all'interno di una filiera, la geometria del rigonfiamento è controllata dalla forma della filiera. In STRETCH BENDING, un tubo di metallo viene allungato utilizzando forze parallele all'asse del tubo e forze di flessione per tirare il tubo su un blocco di forma. In DRAW BENDING, fissiamo il tubo vicino alla sua estremità a un blocco di forma rotante che piega il tubo durante la rotazione. Infine, nella PIEGATURA A COMPRESSIONE il tubo viene trattenuto con forza su un blocco di forma fisso e una matrice lo piega sopra il blocco di forma.  

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• IMBOTTITURA PROFONDA: In una delle nostre operazioni più popolari, vengono utilizzati un punzone, una matrice di corrispondenza e un premilamiera. Lo sbozzato di lamiera viene posizionato sopra l'apertura dello stampo e il punzone si sposta verso lo sbozzato trattenuto dal premilamiera. Una volta entrati in contatto, il punzone spinge la lamiera nella cavità dello stampo per formare il prodotto. L'operazione di imbutitura è simile al taglio, tuttavia la distanza tra il punzone e la matrice impedisce il taglio del foglio. Un altro fattore che assicura che il foglio sia imbutito e non tagliato sono gli angoli arrotondati della matrice e del punzone che impediscono il taglio e il taglio. Per ottenere una maggiore entità dell'imbutitura, viene implementato un processo di REDRAWING in cui viene eseguita una successiva imbutitura su una parte che ha già subito un processo di imbutitura profonda. In REVERSE REDRAWING, la parte imbutita viene capovolta e disegnata nella direzione opposta. L'imbutitura profonda può fornire oggetti di forma irregolare come coppe a cupola, affusolate o a gradini,  In EMBOSSING utilizziamo una coppia di fustelle maschio e femmina per imprimere sulla lamiera un disegno o una scritta.  

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• SPINNING : un'operazione in cui un pezzo piatto o preformato viene trattenuto tra un mandrino rotante e una contropunta e un utensile applica una pressione localizzata al lavoro mentre si sposta gradualmente verso l'alto il mandrino. Di conseguenza, il pezzo viene avvolto sul mandrino e prende la sua forma. Usiamo questa tecnica come alternativa all'imbutitura dove la quantità di un ordine è piccola, le parti sono grandi (diametri fino a 20 piedi) e hanno curve uniche. Anche se i prezzi per pezzo sono generalmente più elevati, i costi di allestimento per l'operazione di filatura CNC sono bassi rispetto all'imbutitura. Al contrario, l'imbutitura richiede un investimento iniziale elevato per la messa a punto, ma i costi per pezzo sono bassi quando vengono prodotte quantità elevate di parti. Un'altra versione di questo processo è SHEAR SPINNING, dove c'è anche flusso di metallo all'interno del pezzo. Il flusso di metallo ridurrà lo spessore del pezzo durante l'esecuzione del processo. Ancora un altro processo correlato è TUBE SPINNING, che viene applicato su parti cilindriche. Anche in questo processo c'è flusso di metallo all'interno del pezzo. Lo spessore viene così ridotto e la lunghezza del tubo viene aumentata. Lo strumento può essere spostato per creare feature all'interno o all'esterno del tubo. 

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• FORMATURA DELLA GOMMA DELLA LAMIERA: Il materiale in gomma o poliuretano viene inserito in una matrice contenitore e il pezzo da lavorare viene posizionato sulla superficie della gomma. Un punzone viene quindi azionato sul pezzo da lavorare e lo forza nella gomma. Poiché la pressione generata dalla gomma è bassa, la profondità delle parti prodotte è limitata. Poiché i costi degli utensili sono bassi, il processo è adatto per la produzione di piccole quantità. 

 

• IDROFORMAZIONE: Simile alla formatura della gomma, in questo processo la lamiera viene pressata da un punzone in un liquido pressurizzato all'interno di una camera. La lamiera è inserita tra il punzone e un diaframma di gomma. Il diaframma circonda completamente il pezzo e la pressione del fluido lo costringe a formarsi sul punzone. Con questa tecnica è possibile ottenere imbutiture molto profonde anche più profonde rispetto al processo di imbutitura profonda.

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Produciamo stampi a punzone singolo e stampi progressivi a seconda del pezzo. Gli stampi per stampaggio a corsa singola sono un metodo conveniente per produrre rapidamente grandi quantità di semplici parti in lamiera come le rondelle. Gli stampi progressivi o la tecnica di imbutitura profonda vengono utilizzati per la produzione di geometrie più complesse. 

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A seconda del caso, è possibile utilizzare il taglio a getto d'acqua, laser o plasma per produrre le parti in lamiera in modo economico, rapido e preciso. Molti fornitori non hanno idea di queste tecniche alternative o non le hanno e quindi utilizzano metodi lunghi e costosi per realizzare stampi e strumenti che fanno sprecare ai clienti solo tempo e denaro.

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Se hai bisogno di componenti in lamiera personalizzati come custodie, custodie elettroniche... ecc. in pochi giorni, contattaci per il nostro servizio di PROTOTIPAZIONE RAPIDA DI LAMIERE.