接着剤による接合とシーリング、カスタムの機械的締結と組み立て

当社の他の最も価値のある接合技術には、接着剤による接合、機械的締結、および非金属材料の接合である組み立てがあります。このセクションでは、当社の製造工程における重要性と、それらに関連する豊富なコンテンツのため、これらの接合および組み立て技術に専念します。

 

 

 

接着剤による接合: ほぼ気密レベルのシーリングに使用できる特殊なエポキシがあることをご存知ですか?必要なシーリングのレベルに応じて、シーラントを選択または調合します。また、熱硬化できるシーラントもあれば、紫外線だけで硬化できるシーラントもあることをご存知ですか?用途を説明していただければ、お客様に適したエポキシを調合できます。気泡のないもの、または嵌合部品の熱膨張係数に一致するものが必要になる場合があります。私たちはそれをすべて持っています！私達に連絡し、あなたのアプリケーションを説明してください。次に、お客様に最も適した素材を選択するか、お客様の課題に対するソリューションをカスタム処方します。当社の材料には、検査レポート、材料データシート、証明書が付属しています。お客様のコンポーネントを非常に経済的に組み立て、完成品と品質検査済みの製品を出荷することができます。

 

 

 

接着剤は、液体、溶液、ペースト、エマルション、粉末、テープ、フィルムなど、さまざまな形態で入手できます。当社では、接合プロセスに 3 種類の基本的な接着剤を使用しています。

 

 

 

-天然接着剤

 

-無機接着剤

 

-合成有機接着剤

 

 

 

製造および加工における耐荷重用途には、凝集力の高い接着剤を使用します。これらのほとんどは、熱可塑性樹脂または熱硬化性ポリマーの合成有機接着剤です。合成有機接着剤は、当社の最も重要なカテゴリであり、次のように分類できます。

 

 

 

化学反応性接着剤: 一般的な例は、シリコーン、ポリウレタン、エポキシ、フェノール、ポリイミド、ロックタイトなどの嫌気性接着剤です。

 

 

 

感圧接着剤: 一般的な例は、天然ゴム、ニトリルゴム、ポリアクリレート、ブチルゴムです。

 

 

 

ホットメルト接着剤: 例としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂があります。

 

 

 

反応性ホットメルト接着剤: ウレタンの化学に基づく熱硬化性部分があります。

 

 

 

蒸発/拡散接着剤: 一般的なものは、ビニール、アクリル、フェノール樹脂、ポリウレタン、合成および天然ゴムです。

 

 

 

フィルムおよびテープ タイプの接着剤: 例としては、ナイロン エポキシ、エラストマー エポキシ、ニトリル フェノール、ポリイミドがあります。

 

 

 

遅延粘着剤: これらには、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリアミドが含まれます。

 

 

 

導電性および熱伝導性接着剤: 一般的な例は、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、ポリイミドです。

 

 

 

当社が製造に使用する接着剤は、その化学的性質に応じて次のように分類できます。

 

- エポキシベースの接着剤システム: 高強度と 473 ケルビンの高温耐久性が特徴です。砂型鋳物の結合剤はこのタイプです。

 

- アクリル: これらは汚染された汚れた表面を含む用途に適しています。

 

- 嫌気性接着システム: 酸素欠乏による硬化。硬くて脆い結合。

 

- シアノアクリレート: 硬化時間が 1 分未満の薄いボンド ライン。

 

・ウレタン：靭性と柔軟性に優れた人気のシーリング材です。

 

- シリコーン: 湿気や溶剤に対する耐性、高い耐衝撃性、剥離強度でよく知られています。数日までの比較的長い硬化時間。

 

 

 

接着剤結合の特性を最適化するために、いくつかの接着剤を組み合わせる場合があります。例としては、エポキシとシリコン、ニトリルとフェノールを組み合わせた接着剤システムがあります。ポリイミドとポリベンゾイミダゾールは、高温用途で使用されます。接着接合部は、せん断力、圧縮力、および引張り力に十分耐えますが、剥離力を受けると簡単に壊れる可能性があります。したがって、接着接合では、用途を考慮して接合部を設計する必要があります。表面処理は、接着接合においても非常に重要です。接着剤接合における界面の強度と信頼性を高めるために、表面を洗浄、処理、および修正します。特殊なプライマーを使用した、プラズマ洗浄などのウェットおよびドライ エッチング技術は、当社の一般的な方法の 1 つです。薄い酸化物などの接着促進層は、用途によっては接着を改善することができる。接着前に表面粗さを大きくすることも有益ですが、粗すぎると空気が閉じ込められて接着界面が弱くなるため、十分に制御し、誇張しないようにする必要があります。接着作業後の製品の品質と強度をテストするために、非破壊的な方法を使用しています。当社の技術には、音響衝撃、赤外線検出、超音波検査などの方法が含まれます。

 

 

 

接着接合の利点は次のとおりです。

 

-接着剤による接合は、構造強度、シールおよび絶縁機能、振動および騒音の抑制を提供できます。

 

-接着剤による結合は、留め具や溶接を使用した接合の必要性を排除することにより、界面での局所的な応力を排除できます。

 

・一般的に接着に穴をあける必要がないため、部品の外観に影響を与えません。

 

-薄くて壊れやすい部品は、破損することなく、重量を大幅に増加させることなく接着接合できます。

 

-接着接合は、サイズが大きく異なる非常に異なる材料で作られた部品を結合するために使用できます。

 

-接着剤による接合は、低温が関与するため、熱に敏感なコンポーネントに安全に使用できます。

 

 

 

ただし、接着にはいくつかの欠点があり、お客様はジョイントの設計を最終決定する前にこれらを考慮する必要があります。

 

-接着接合部品の使用温度は比較的低い

 

-接着剤による結合には、結合と硬化に長い時間がかかる場合があります。

 

・接着には下地処理が必要です。

 

- 特に大きな構造の場合、接着接合部を非破壊でテストするのは難しい場合があります。

 

-接着剤による接合は、劣化、応力腐食、溶解などにより、長期的に信頼性の問題を引き起こす可能性があります。

 

 

 

当社の優れた製品の 1 つは、鉛ベースのはんだを置き換えることができる導電性接着剤です。銀、アルミニウム、銅、金などのフィラーは、これらのペーストを導電性にします。フィラーは、銀または金の薄膜でコーティングされたフレーク、粒子、またはポリマー粒子の形をとることができます。フィラーは、電気以外にも熱伝導率も向上させます。

 

 

 

製品の製造に使用される他の接合プロセスを続けましょう。

 

 

 

機械的締結と組み立て: 機械的締結は、製造の容易さ、組み立てと分解の容易さ、輸送の容易さ、部品交換の容易さ、メンテナンスと修理、可動および調整可能な製品の設計の容易さ、低コストを提供します。固定には、次のものを使用します。

 

ねじ付きファスナー: ボルト、ねじ、ナットがその例です。アプリケーションに応じて、振動を減衰させるために特別に設計されたナットとロック ワッシャーを提供できます。

 

 

 

リベット: リベットは、恒久的な機械的接合および組み立てプロセスの最も一般的な方法の 1 つです。リベットを穴に入れ、その先端をアプセットで変形させます。常温・高温でのリベットによる組立を行います。

 

 

 

スティッチング/ステープリング/クリンチング: これらの組み立て操作は製造で広く使用されており、基本的には紙や厚紙で使用されるものと同じです。金属材料と非金属材料の両方を、事前にドリルで穴を開ける必要なく、すばやく結合して組み立てることができます。

 

 

 

継ぎ合わせ: 容器や金属缶の製造に広く使用されている、安価で迅速な接合技術。これは、2 つの薄い素材を一緒に折りたたむことに基づいています。特にシーリング材や接着剤を併用してシームを行う場合は、気密シームや水密シームも可能です。

 

 

 

圧着: 圧着は、留め具を使用しない接合方法です。電気コネクタまたは光ファイバ コネクタは、圧着を使用して取り付けられることがあります。大量生産では、圧着は、平らな部品と管状部品の両方を迅速に接合および組み立てるための不可欠な技術です。

 

 

 

スナップイン ファスナー: スナップ フィットは、組み立てと製造における経済的な接合技術でもあります。コンポーネントの迅速な組み立てと分解が可能で、家庭用品、おもちゃ、家具などに適しています。

 

 

 

焼きばめと圧入: もう 1 つの機械的組み立て技術である焼きばめは、2 つのコンポーネントの熱膨張と収縮の差の原理に基づいていますが、圧入では 1 つのコンポーネントが別のコンポーネントの上に押し付けられ、良好な接合強度が得られます。ケーブルハーネスの組立・製造、シャフトへのギアやカムの取り付けなどに焼ばめを多用しています。

 

 

 

非金属材料の接合: 熱可塑性プラスチックは、接合する界面で加熱および溶融することができ、圧力接着剤を適用することにより、融合によって接合を行うことができます。あるいは、同じタイプの熱可塑性フィラーを接合プロセスに使用することもできます。ポリエチレンなどの一部のポリマーは、酸化により接合が困難な場合があります。そのような場合、酸化に対して窒素のような不活性シールドガスを使用することができる。ポリマーの接着接合には、外部熱源と内部熱源の両方を使用できます。熱可塑性樹脂の接着接合に一般的に使用される外部ソースの例は、熱風またはガス、IR 放射、加熱ツール、レーザー、抵抗電気発熱体です。当社の内部熱源には、超音波溶着と摩擦溶着があります。一部の組み立ておよび製造用途では、ポリマーを結合するために接着剤を使用します。 PTFE (テフロン) や PE (ポリエチレン) などの一部のポリマーは表面エネルギーが低いため、適切な接着剤を使用して接着接合プロセスを完了する前に、まずプライマーを塗布します。結合におけるもう 1 つの一般的な手法は、最初にトナーをポリマー界面に塗布する「Clearweld プロセス」です。次に、レーザーが界面に向けられますが、ポリマーは加熱されませんが、トナーは加熱されます。これにより、明確に定義された界面のみを加熱することが可能になり、局部的な溶接が可能になります。熱可塑性樹脂のアセンブリにおける他の代替接合技術は、ファスナー、セルフタッピングねじ、統合スナップファスナーを使用しています。製造および組み立て作業における珍しい技術は、小さなミクロンサイズの粒子をポリマーに埋め込み、高周波電磁界を使用して結合する界面で誘導加熱および溶融することです。

 

 

 

一方、熱硬化性材料は、温度が上昇しても軟化したり溶けたりしません。したがって、熱硬化性プラスチックの接着接合は、通常、ねじ込みまたはその他の成形インサート、メカニカル ファスナー、および溶剤接合を使用して行われます。

 

 

 

当社の製造工場におけるガラスとセラミックスの接合および組立作業に関して、いくつかの一般的な観察事項を以下に示します。容易に接着する金属を接着し、次に難接着材料に接合します。セラミックまたはガラスに薄い金属コーティングが施されている場合、金属へのろう付けがより容易になります。セラミックスは、まだ熱く、柔らかく、粘着性があるうちに、成形プロセス中に接合および組み立てられることがあります。炭化物は、母材としてコバルトやニッケル-モリブデン合金などの金属結合剤を使用すると、より簡単に金属にろう付けできます。超硬切削工具を鋼製工具ホルダにろう付けします。ガラスは、熱く、柔らかくなると、お互いに、また金属とよく結合します。セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報  は、次の場所にあります。ろう付け工場のパンフレット