コーティングおよび表面評価用の試験装置には、 COATING THICKNESS METERS、SURFACE ROUGHNESS TESTERS、GLOSS METERS、COLOR READERS、COLOR DIFFERENCE METER、METALLURGICAL MICROSCOPES、INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE があります。私たちの主な焦点は on NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS です。  SADTand MITECHなどの高品質ブランドを取り扱っています。

 

私たちの周りのすべての表面の大部分はコーティングされています。コーティングは、優れた外観、保護、撥水性、摩擦の強化、耐摩耗性、耐摩耗性などの特定の機能を製品に付与するなど、多くの目的を果たします。したがって、製品のコーティングや表面の特性と品質を測定、テスト、評価できることが非常に重要です。厚さを考慮すると、コーティングは大きく 2 つのグループに分類できます。

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SADT ブランドの計測および試験装置のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。  このカタログには、表面およびコーティングの評価用のこれらの機器の一部が掲載されています。

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膜厚計 Mitech モデル MCT200 のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。

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そのような目的で使用されるツールとテクニックのいくつかは次のとおりです。

 

コーティング厚さ計 : コーティングの種類が異なれば、コーティング テスターの種類も異なります。したがって、ユーザーが適切な機器を選択するには、さまざまな技術の基本的な理解が不可欠です。  膜厚測定の磁気誘導法 では、鉄基板上の非磁性コーティングと非磁性基板上の磁性コーティングを測定します。プローブはサンプル上に配置され、表面と接触するプローブ先端とベース基板の間の直線距離が測定されます。測定プローブの内部には、変化する磁場を生成するコイルがあります。プローブがサンプル上に置かれると、この磁場の磁束密度は、磁性コーティングの厚さまたは磁性基板の存在によって変化します。磁気インダクタンスの変化は、プローブの二次コイルによって測定されます。二次コイルの出力はマイクロプロセッサに転送され、デジタルディスプレイに膜厚測定値として表示されます。このクイックテストは、液体または粉体のコーティング、クロム、亜鉛、カドミウム、リン酸塩などのメッキを鋼または鉄の下地に施すのに適しています。この方法には、0.1 mm を超える厚さの塗料や粉体などのコーティングが適しています。磁気誘導法は、ニッケルの部分的な磁気特性のため、スチール コーティング上のニッケルにはあまり適していません。これらのコーティングには、位相に敏感な渦電流法がより適しています。磁気誘導法が失敗しやすい別のタイプのコーティングは、亜鉛メッキ鋼です。プローブは、総厚に等しい厚さを読み取ります。新しいモデルの機器は、コーティングを通して基板材料を検出することにより、セルフキャリブレーションが可能です。これは、むき出しの基板が利用できない場合や、基板の材料が不明な場合に非常に役立ちます。ただし、安価なバージョンの機器では、むき出しでコーティングされていない基板上で機器を校正する必要があります。 The コーティング厚測定の渦電流法 は、非鉄導電性基板上の非導電性コーティング、非導電性基板上の非鉄導電性コーティング、および非鉄金属上のいくつかの非鉄金属コーティングを測定します。これは、コイルと同様のプローブを含む前述の磁気誘導法に似ています。渦電流方式のコイルは、励磁と測定の2つの機能を持っています。このプローブコイルは、高周波発振器によって駆動され、交流高周波場を生成します。金属導体の近くに置くと、導体に渦電流が発生します。インピーダンス変化はプローブコイルで起こります。プローブ コイルと導電性基板材料との間の距離は、インピーダンス変化の量を決定します。この変化量は測定でき、コーティングの厚さと関連付けられ、デジタル読み取り値の形式で表示されます。アプリケーションには、アルミニウムおよび非磁性ステンレス鋼への液体または粉末コーティング、およびアルミニウムへの陽極酸化が含まれます。この方法の信頼性は、部品の形状とコーティングの厚さに依存します。読み取りを行う前に、基質を知る必要があります。渦電流プローブは、スチールやアルミニウム基板上のニッケルなどの磁性基板上の非磁性コーティングの測定には使用しないでください。ユーザーが磁性または非鉄導電性基材上のコーティングを測定する必要がある場合は、基材を自動的に認識するデュアル磁気誘導/渦電流ゲージが最適です。  Coulometric 法と呼ばれる膜厚測定の 3 番目の方法は、多くの重要な機能を持つ破壊試験方法です。自動車産業における二重ニッケルコーティングの測定は、その主要なアプリケーションの 1 つです。電量法では、金属コーティング上の既知のサイズの領域の重量は、コーティングの局所的な陽極ストリッピングによって決定されます。次いで、コーティング厚さの単位面積当たりの質量が計算される。コーティングのこの測定は、特定のコーティングを剥離するために特別に選択された電解質で満たされた電解セルを使用して行われます。テストセルには一定の電流が流れ、コーティング材料はアノードとして機能するため、メッキが剥がれます。電流密度と表面積は一定であるため、コーティングの厚さはコーティングを剥がすのにかかる時間に比例します。この方法は、導電性基板上の導電性コーティングの測定に非常に役立ちます。電量法は、サンプル上の複数の層のコーティング厚を決定するためにも使用できます。たとえば、ニッケルと銅の厚さは、鋼の下地にニッケルのトップ コーティングと中間の銅コーティングを施した部品で測定できます。多層コーティングの別の例は、プラスチック基板上の銅の上にニッケルの上にクロムを重ねたものです。電量測定法は、少数のランダム サンプルを使用する電気めっきプラントで一般的です。さらに 4 つ目の方法は、 Beta 後方散乱法で、コーティングの厚さを測定します。ベータ放出同位体は、テスト サンプルにベータ粒子を照射します。ベータ粒子のビームが開口部を通してコーティングされたコンポーネントに向けられ、これらの粒子の一部がコーティングから予想されるように開口部を通じて後方散乱され、ガイガー ミュラー管の薄い窓を貫通します。ガイガー ミュラー管内のガスが電離し、管の電極間で瞬間的な放電が発生します。パルス状の放電がカウントされ、コーティングの厚さに変換されます。原子番号の大きい物質は、ベータ粒子をより後方散乱させます。基板として銅を使用し、厚さ 40 ミクロンの金コーティングを施したサンプルの場合、ベータ粒子は基板とコーティング材料の両方によって散乱されます。金コーティングの厚さが増加すると、後方散乱率も増加します。したがって、散乱する粒子の割合の変化は、コーティングの厚さの尺度になります。ベータ後方散乱法に適したアプリケーションは、コーティングと基板の原子番号が 20% 異なるアプリケーションです。これらには、電子部品の金、銀またはスズ、工作機械のコーティング、配管器具の装飾メッキ、電子部品の蒸着コーティング、セラミックおよびガラス、金属上のオイルまたは潤滑剤などの有機コーティングが含まれます。ベータ後方散乱法は、より厚いコーティングや、磁気誘導または渦電流法が機能しない基板とコーティングの組み合わせに役立ちます。合金の変化はベータ後方散乱法に影響を与え、補正するために異なる同位体と複数のキャリブレーションが必要になる場合があります。例としては、プリント回路基板やコンタクト ピンでよく知られている、銅上のスズ/鉛、またはリン/青銅上のスズが挙げられます。これらの場合、合金の変化は、より高価な蛍光 X 線法でより適切に測定されます。  コーティングの厚さを測定するための蛍光 X 線法 は、小さくて複雑な部品の非常に薄い多層合金コーティングの測定を可能にする非接触法です。部品は X 線にさらされます。コリメータは、試験片の正確に定義された領域に X 線を集束させます。この X 線は、試験片のコーティングと基板材料の両方から特徴的な X 線放出 (つまり、蛍光) を引き起こします。この特徴的な X 線放出は、エネルギー分散検出器で検出されます。適切な電子機器を使用して、コーティング材料または基板からの X 線放射のみを記録することができます。中間層が存在する場合、特定のコーティングを選択的に検出することも可能です。この技術は、プリント回路基板、宝飾品、光学部品で広く使用されています。蛍光X線は、有機コーティングには適していません。測定されたコーティングの厚さは、0.5 ～ 0.8 ミルを超えてはなりません。ただし、ベータ後方散乱法とは異なり、蛍光 X 線では、原子番号が類似したコーティング (銅上のニッケルなど) を測定できます。前述のように、さまざまな合金が機器の校正に影響を与えます。基材とコーティングの厚さを分析することは、正確な測定値を確保するために重要です。今日のシステムとソフトウェア プログラムは、品質を犠牲にすることなく、複数回の校正の必要性を減らしています。最後に、上記のモードのいくつかで動作できるゲージがあることに言及する価値があります。柔軟に使用できるように、取り外し可能なプローブを備えているものもあります。これらの最新の機器の多くは、異なる形状の表面や異なる材料で使用された場合でも、プロセス制御と最小限のキャリブレーション要件のための統計分析機能を提供します。

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表面粗さテスター : 表面粗さは、表面の法線ベクトルの方向の理想的な形状からの偏差によって定量化されます。これらの偏差が大きい場合、表面は粗いと見なされます。それらが小さい場合、表面は滑らかであると見なされます。  SURFACE PROFILOMETERS と呼ばれる市販の機器を使用して、表面粗さを測定および記録します。一般的に使用される器具の 1 つは、表面上を直線に沿って移動するダイヤモンド スタイラスを備えています。記録機器は、表面のうねりを補正し、粗さのみを示すことができます。表面粗さは、a.) 干渉計、および b.) 光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡、レーザーまたは原子間力顕微鏡 (AFM) によって観察できます。顕微鏡技術は、感度の低い機器では特徴を捉えることができない非常に滑らかな表面の画像化に特に役立ちます。立体写真は、表面の 3D ビューに役立ち、表面粗さの測定に使用できます。 3D 表面測定は、3 つの方法で実行できます。 an optical-interference 顕微鏡 からの光は、反射面を照らし、入射波と反射波から生じる干渉縞を記録します。 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_は、干渉技術または対物レンズを動かして表面上で一定の焦点距離を維持することによって表面を測定するために使用されます。レンズの動きは、表面の尺度です。最後に、3 番目の方法、つまり atomic-force 顕微鏡は、原子スケールで非常に滑らかな表面を測定するために使用されます。つまり、この装置を使えば、表面の原子まで判別できるというわけです。この洗練された比較的高価な装置は、試料表面の 100 ミクロン四方未満の領域をスキャンします。

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GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A GLOSSMETER は、表面の鏡面反射光沢を測定します。光沢の尺度は、一定の強度と角度で光線を表面に投影し、反対の角度で反射量を測定することによって得られます。光沢計は、塗料、セラミック、紙、金属、プラスチック製品の表面など、さまざまな素材に使用されます。光沢の測定は、企業が製品の品質を保証するのに役立ちます。優れた製造慣行にはプロセスの一貫性が必要であり、これには一貫した表面仕上げと外観が含まれます。光沢測定は、さまざまな形状で実施されます。これは、表面の素材によって異なります。たとえば、金属は高レベルの反射を持っているため、拡散散乱と吸収のために角度依存性が高いコーティングやプラスチックなどの非金属と比較して、角度依存性は小さくなります。光源と観測受光角度の構成により、全反射角度の狭い範囲での測定が可能です。光沢計の測定結果は、定義された屈折率を持つ黒色ガラス標準からの反射光の量に関連しています。試験片の入射光に対する反射光の比率を、光沢標準の比率と比較して、光沢単位 (GU) として記録します。測定角度とは、入射光と反射光の間の角度を指します。 3 つの測定角度 (20°、60°、および 85°) は、ほとんどの工業用コーティングに使用されています。

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角度は、予想される光沢範囲に基づいて選択され、測定に応じて次のアクションが実行されます。

 

光沢範囲..........60° 値.......アクション

 

高光沢........>70 GU........測定値が 70 GU を超える場合は、測定精度を最適化するためにテスト設定を 20° に変更します。

 

ミディアムグロス........10 - 70 GU

 

低光沢........<10 GU........測定値が 10 GU 未満の場合、測定精度を最適化するためにテスト設定を 85° に変更します。

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60°シングルアングルタイプ、20°と60°を組み合わせたダブルアングルタイプ、20°と60°と85°を組み合わせたトリプルアングルタイプの3タイプが市販されています。他の材料にはさらに 2 つの角度が使用されます。45° の角度はセラミック、フィルム、テキスタイル、および陽極酸化アルミニウムの測定に指定され、75° の測定角度は紙と印刷物に指定されています。 A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by特定のソリューション。比色計は、溶質の濃度が吸光度に比例することを示す Beer-Lambert の法則を適用して、特定の溶液中の既知の溶質の濃度を決定するために最も一般的に使用されます。当社のポータブル カラー リーダーは、プラスチック、塗装、めっき、織物、印刷、染料製造、バター、フライド ポテト、コーヒー、焼き菓子、トマトなどの食品にも使用できます。色に関する専門的な知識を持たないアマチュアでも使用できます。カラーリーダーは種類が多いので、用途は無限大です。品質管理では、主にサンプルがユーザーが設定した色の許容範囲内に収まるようにするために使用されます。例を挙げると、USDA 承認のインデックスを使用して加工トマト製品の色を測定および等級付けするハンドヘルド トマト比色計があります。さらに別の例として、業界標準の測定値を使用して生豆全体、焙煎豆、焙煎コーヒーの色を測定するように特別に設計されたハンドヘルド コーヒー比色計があります。 Our COLOR DIFFERENCE METERS display 色差を E*ab、L*a*b、CIE_L*a*b、CIE_L*c*h で直接表示します。標準偏差は E*ab0.2 以内で、どの色でも機能し、テストには数秒しかかかりません。

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METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE  通常、試料の光学顕微鏡とは光学顕微鏡の照明方法が異なります。金属は不透明な物質であるため、正面からの照明で照らす必要があります。したがって、光源は顕微鏡チューブ内にあります。チューブには無地のガラス反射板が取り付けられています。金属顕微鏡の一般的な倍率は、x50 ～ x1000 の範囲です。明視野照明は、明るい背景と、細孔、エッジ、エッチングされた粒界などの暗い非平坦構造の特徴を含む画像を生成するために使用されます。暗視野照明は、暗い背景と、細孔、エッジ、エッチングされた粒界などの明るい非平坦構造の特徴を持つ画像を生成するために使用されます。偏光は、マグネシウム、アルファチタン、亜鉛などの非立方結晶構造を持つ金属を観察するために使用され、交差偏光に反応します。偏光は、イルミネーターとアナライザーの前に配置され、接眼レンズの前に配置された偏光子によって生成されます。明視野では見えない特徴を観察することを可能にする微分干渉コントラスト システムにノマルスキー プリズムが使用されます。 、ステージの上を下に向け、目標とタレットはステージの下を上に向けます。倒立顕微鏡は、従来の顕微鏡のように、スライドガラスよりも自然な状態で大きな容器の底の特徴を観察するのに役立ちます。倒立顕微鏡は、研磨されたサンプルをステージの上に置き、反射対物レンズを使用して下から見ることができる冶金アプリケーションや、マニピュレーター機構とそれらが保持するマイクロツールのために試料の上にスペースが必要なマイクロマニピュレーションアプリケーションで使用されます。

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ここでは、表面とコーティングを評価するための当社の試験装置の一部を簡単にまとめています。これらの詳細は、上記の製品カタログ リンクからダウンロードできます。

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表面粗さテスター SADT RoughScan : これは、デジタル表示で表示される測定値で表面粗さをチェックするための携帯型の電池式測定器です。この装置は使いやすく、ラボ、製造環境、店舗など、表面粗さ試験が必要なあらゆる場所で使用できます。

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SADT GT シリーズ光沢計 : GT シリーズ光沢計は、国際規格 ISO2813、ASTMD523、および DIN67530 に従って設計および製造されています。技術パラメータは JJG696-2002 に準拠しています。 GT45 光沢計は、特にプラスチック フィルムやセラミック、小さな領域や曲面の測定用に設計されています。

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SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : これらの光沢計は、国際規格 ISO2813、ISO7668、ASTM D523、ASTM D2457 に従って設計および製造されています。技術パラメータもJJG696-2002に準拠しています。当社の GM シリーズ光沢計は、塗装、コーティング、プラスチック、セラミック、皮革製品、紙、印刷物、床材などの測定に適しています。魅力的でユーザー フレンドリーなデザイン、3 角光沢データを同時に表示、測定データ用の大容量メモリ、最新の Bluetooth 機能、データ転送に便利なリムーバブル メモリ カード、データ出力を分析するための特別な光沢ソフトウェア、低バッテリとメモリフルを備えています。インジケータ。 GM 光沢計は、内部 Bluetooth モジュールと USB インターフェイスを介して、データを PC に転送したり、印刷インターフェイスを介してプリンターにエクスポートしたりできます。オプションの SD カードを使用すると、必要なだけメモリを拡張できます。

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Precise Color Reader SADT SC 80 : このカラー リーダーは、主にプラスチック、絵画、めっき、織物と衣装、印刷製品、および染料製造業界で使用されます。色分析を行うことができます。 2.4 インチのカラー画面とポータブルなデザインにより、快適に使用できます。ユーザー選択用の 3 種類の光源、SCI および SCE モードの切り替え、メタメリズム分析は、さまざまな作業条件下でのテストのニーズを満たします。公差設定、色差値自動判定、色偏差機能により、色の専門知識がなくても簡単に色判定ができます。プロの色分析ソフトウェアを使用すると、ユーザーは色データ分析を実行し、出力図の色の違いを観察できます。オプションのミニプリンターを使用すると、カラーデータをその場で印刷できます。

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ポータブル色差計 SADT SC 20 : このポータブル色差計は、プラスチックおよび印刷製品の品質管理に広く使用されています。色を効率的かつ正確にキャプチャするために使用されます。操作が簡単、E*ab、L*a*b、CIE_L*a*b、CIE_L*c*h.、E*ab0.2 以内の標準偏差で色差を表示、USB 拡張を介してコンピュータに接続可能ソフトウェアによる検査のためのインターフェース。

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金属顕微鏡 SADT SM500 : 実験室またはその場での金属の金属組織評価に最適な自己完結型のポータブル金属顕微鏡です。ポータブルなデザインとユニークな磁気スタンドである SM500 は、非破壊検査のために、任意の角度、平面度、曲率、および表面の複雑さで鉄金属の表面に直接取り付けることができます。 SADT SM500 は、デジタル カメラまたは CCD 画像処理システムと併用して、冶金画像を PC にダウンロードし、データ転送、分析、保存、印刷することもできます。これは基本的に、現場でのサンプル準備、顕微鏡、カメラを備え、現場で AC 電源を必要としないポータブル冶金実験室です。 LED照明を調光することにより、光を変える必要のない自然な色は、いつでも観察できる最高の画像を提供します。この装置には、小さなサンプル用の追加スタンド、接眼レンズ付きデジタル カメラ アダプター、インターフェイス付き CCD、接眼レンズ 5x/10x/15x/16x、対物レンズ 4x/5x/20x/25x/40x/100x、ミニ グラインダー、電解研磨機、砥石台一式、磨き布砥石、レプリカフィルム、フィルター（緑、青、黄）、バルブ。

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ポータブル金属顕微鏡 SADT モデル SM-3 : この装置は特別な磁気ベースを提供し、ユニットをワークピースにしっかりと固定します。大規模なロール試験や直接観察に適しています。サンプリングが必要、LED照明、均一な色温度、加熱なし、前後および左右移動機構、検査ポイントの調整に便利、デジタルカメラを接続してPCで直接記録を観察するためのアダプター。オプションのアクセサリは、SADT SM500 モデルと同様です。詳しくは上記リンクより製品カタログをダウンロードしてください。

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金属顕微鏡 SADT モデル XJP-6A : この金属顕微鏡は、工場、学校、科学研究機関であらゆる種類の金属や合金の微細構造を識別および分析するために簡単に使用できます。これは、金属材料の試験、鋳造品の品質の検証、および金属化材料の金属組織の分析に理想的なツールです。

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倒立金属顕微鏡 SADT モデル SM400 : この設計により、冶金サンプルの粒子を検査できます。生産ラインへの設置が容易で、持ち運びも容易です。 SM400 は大学や工場に適しています。三眼鏡筒にデジタルカメラを取り付けるためのアダプターもご用意しています。このモードでは、固定サイズの金属組織画像印刷の MI が必要です。標準倍率と 60% 以上の観察視野を備えたコンピューター プリントアウト用の CCD アダプターのセレクションがあります。

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倒立金属顕微鏡 SADT モデル SD300M : 無限焦点光学系により、高解像度の画像が得られます。遠距離観察用対物レンズ、20 mm 幅の視野、ほぼすべてのサンプル サイズに対応する 3 プレート メカニカル ステージ、高荷重、大型コンポーネントの非破壊顕微鏡検査を可能にします。 3 プレート構造により、顕微鏡の安定性と耐久性が向上します。光学系は、高 NA と長い表示距離を提供し、明るく高解像度の画像を提供します。 SD300M の新しい光学コーティングは防塵防湿です。

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詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com