AGS-TECH Incのコンピュータ統合製造

Computer Integrated Manufacturing at AGS-TECH Inc

当社のコンピューター統合製造 (CIM) システムは、製品設計、研究開発、生産、組立、検査、品質管理などの機能を連結します。 AGS-TECH のコンピューター統合製造活動には、次のものが含まれます。

- コンピュータ支援設計 (CAD) およびエンジニアリング (CAE)

- コンピュータ支援製造 (CAM)

- コンピュータ支援プロセス計画 (CAPP)

- 製造プロセスとシステムのコンピューターシミュレーション

- グループ技術

- セルラー製造

- 柔軟な製造システム (FMS)

- ホロニックマニュファクチャリング

- ジャストインタイム生産 (JIT)

- リーンマニュファクチャリング

- 効率的な通信ネットワーク

- 人工知能システム

コンピュータ支援設計 (CAD) とエンジニアリング (CAE): コンピュータを使用して、製品の設計図と幾何学的モデルを作成します。 CATIA のような当社の強力なソフトウェアを使用すると、エンジニアリング分析を実施して、アセンブリ中の合わせ面での干渉などの潜在的な問題を特定できます。材料、仕様、製造説明書などのその他の情報。 CAD データベースにも保存されます。お客様は、DFX、STL、IGES、STEP、PDES など、業界で使用されている一般的な形式で CAD 図面を提出できます。一方、コンピューター支援エンジニアリング (CAE) は、データベースの作成を簡素化し、さまざまなアプリケーションがデータベース内の情報を共有できるようにします。これらの共有アプリケーションには、応力とたわみの有限要素解析、構造内の温度分布、NC データなどの貴重な情報が含まれます。幾何学的モデリングの後、設計は工学的分析を受けます。これは、応力とひずみ、振動、たわみ、熱伝達、温度分布、および寸法公差の分析などのタスクで構成されます。これらのタスクには特別なソフトウェアを使用します。製造前に、コンポーネントサンプルに対する負荷、温度、およびその他の要因の実際の影響を検証するために、実験と測定を行う場合があります。ここでも、アニメーション機能を備えた特別なソフトウェアパッケージを使用して、動的な状況でのコンポーネントの移動に関する潜在的な問題を特定しています。この機能により、部品の寸法を正確に測定し、適切な製造公差を設定するために、設計をレビューおよび評価することができます。詳細および作業図面も、使用するこれらのソフトウェアツールを使用して作成されます。当社の CAD システムに組み込まれているデータベース管理システムにより、設計者はストックパーツのライブラリからパーツを識別、表示、アクセスすることができます。 CAD と CAE は、コンピュータ統合製造システムの 2 つの重要な要素であることを強調しなければなりません。

COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): 間違いなく、当社のコンピューター統合製造システムのもう 1 つの重要な要素は、コストを削減し、生産性を向上させる CAM です。これには、コンピューター技術と強化された CATIA を使用する製造のすべての段階が含まれます。これには、プロセスと生産の計画、スケジューリング、製造、QC、および管理が含まれます。コンピューター支援設計とコンピューター支援製造は、CAD/CAM システムに統合されています。これにより、部品形状に関するデータを手動で再入力することなく、製品製造の設計段階から計画段階に情報を転送できます。 CAD によって開発されたデータベースは、CAM によってさらに処理され、生産機械の操作と制御、製品の自動テストと検査に必要なデータと指示に変換されます。 CAD/CAM システムにより、機械加工などの作業で治具やクランプと工具が衝突する可能性があるため、ツールパスを表示して視覚的に確認することができます。次に、必要に応じて、オペレータがツールパスを変更できます。当社の CAD/CAM システムは、部品を類似の形状を持つグループにコーディングして分類することもできます。

COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING (CAPP): プロセス計画には、製造方法、工具、治具、機械、操作シーケンス、個々の操作の標準処理時間、および組み立て方法の選択が含まれます。当社の CAPP システムでは、部品を生産するために個々の操作が相互に調整されている統合システムとして、全体的な操作を考えています。当社のコンピュータ統合製造システムでは、CAPP は CAD/CAM に不可欠な付属物です。効率的な計画とスケジューリングに不可欠です。コンピュータのプロセス計画機能は、コンピュータ統合製造のサブシステムとして、生産システムの計画と制御に統合できます。これらの活動により、キャパシティプランニング、在庫管理、購買および生産スケジューリングが可能になります。 CAPP の一部として、製品の注文、製造、顧客への出荷、サービス、会計と請求を行うために必要なすべてのリソースを効果的に計画および管理するためのコンピューターベースの ERP システムがあります。当社の ERP システムは、当社の利益になるだけでなく、間接的にお客様の利益にもなります。

製造プロセスとシステムのコンピュータシミュレーション:

特定の製造工程のプロセスシミュレーションや、複数のプロセスとそれらの相互作用に対して、有限要素解析 (FEA) を使用します。プロセスの実行可能性は、このツールを使用して定期的に調査されます。一例として、プレス加工作業における板金の成形性と挙動の評価、ブランクの鍛造における金属流動パターンの分析によるプロセスの最適化、および潜在的な欠陥の特定があります。 FEA のさらに別の適用例としては、鋳造作業における金型設計を改善して、均一な冷却を実現することにより、ホットスポットを削減および排除し、欠陥を最小限に抑えることが挙げられます。統合された製造システム全体もシミュレートされて、工場の機械を整理し、スケジューリングとルーティングを改善します。一連の操作と機械の構成を最適化することで、コンピューター統合生産環境での製造コストを効果的に削減できます。

GROUP TECHNOLOGY: グループテクノロジーのコンセプトは、製造されるパーツ間の設計と処理の類似性を利用することを目指しています。これは、当社のコンピュータ統合リーン生産システムの価値あるコンセプトです。多くの部品は、形状と製造方法が類似しています。たとえば、すべてのシャフトを 1 つのパーツファミリに分類できます。同様に、すべてのシールまたはフランジは、同じファミリーの部品に分類できます。グループの技術は、バッチ生産として少量ずつ、より多くの種類の製品を経済的に製造するのに役立ちます。つまり、グループ技術こそが、少量注文を安価に製造するカギなのです。当社のセル生産では、「グループレイアウト」と名付けられた効率的な製品の流れを統合して機械を配置しています。製造セルのレイアウトは、部品の共通機能によって異なります。私たちのグループ技術システムでは、コンピューター制御の分類およびコーディングシステムによって、部品が識別され、ファミリーにグループ化されます。この識別とグループ化は、部品の設計と製造の属性に従って行われます。当社の高度なコンピュータ統合デシジョンツリーコーディング / ハイブリッドコーディングは、設計と製造の両方の属性を組み合わせています。コンピューター統合製造の一環としてグループ技術を導入することで、AGS-TECH Inc. は次のような利点を得ることができます。

・部品設計の標準化・重複設計の極小化を可能にします。当社の製品設計者は、類似部品のデータがコンピュータデータベースに既に存在するかどうかを簡単に判断できます。既存の同様の設計を使用して新しい部品設計を開発できるため、設計コストを節約できます。

・当社デザイナー・プランナーのデータをコンピュータ統合データベースに蓄積し、経験の浅い担当者が利用できるようにする。

-材料、プロセス、生産された部品の数などに関する統計を有効にします。同様の部品や製品の製造コストを見積もるのに簡単に使用できます。

-プロセス計画の効率的な標準化とスケジューリング、効率的な生産のための注文のグループ化、機械の使用率の向上、セットアップ時間の短縮、部品ファミリーの生産における同様のツール、固定具、機械の共有の促進、コンピューターの全体的な品質の向上を可能にします統合された製造施設。

-特に、生産性が最も求められる小ロット生産における生産性の向上とコストの削減。

セルラー製造: 製造セルは、1 つまたは複数のコンピューターに統合されたワークステーションで構成される小さな単位です。ワークステーションには 1 つまたは複数のマシンが含まれており、それぞれがパーツに対して異なる操作を実行します。製造セルは、需要が比較的一定している一連の部品を生産するのに効果的です。当社の製造セルで使用される工作機械は、一般的に旋盤、フライス盤、ドリル、グラインダー、マシニングセンター、EDM、射出成形機などです。自動化は、ブランクとワークピースの自動ロード/アンロード、ツールとダイの自動交換、ワークステーション間のツール、ダイ、ワークピースの自動転送、自動スケジューリングと製造セルでの操作の制御により、コンピューター統合製造セルに実装されています。さらに、自動化された検査とテストがセルで行われます。コンピュータ統合セルラー製造は、仕掛品の削減と経済的節約、生産性の向上、品質問題を遅滞なく即座に検出する能力などの利点をもたらします。また、CNC マシン、マシニングセンター、産業用ロボットを備えたコンピューター統合の柔軟な製造セルも展開しています。当社の製造業務の柔軟性は、市場の需要の急速な変化に適応し、少量でより多くの製品を製造するという利点を提供します。非常に異なる部品を順番にすばやく処理できます。当社のコンピュータ統合セルは、一度に 1 個のバッチサイズで部品を製造でき、部品間の遅延はほとんどありません。その間のこれらの非常に短い遅延は、新しい加工命令をダウンロードするためのものです。少量の注文でも経済的に生産できる無人コンピュータ統合セル（無人）の構築を実現しました。

柔軟な製造システム (FMS): 製造の主要な要素が高度に自動化されたシステムに統合されています。当社の FMS は多数のセルで構成されており、各セルには、複数の CNC マシンと自動化されたマテリアルハンドリングシステムに対応する産業用ロボットが含まれており、すべて中央コンピューターとインターフェースされています。ワークステーションを通過する一連の部品ごとに、製造プロセスに関する特定のコンピュータ命令をダウンロードできます。当社のコンピュータ統合 FMS システムは、さまざまな部品構成を処理し、任意の順序で製造できます。さらに、別の部品への切り替えに必要な時間が非常に短いため、製品や市場の需要の変化に非常に迅速に対応できます。当社のコンピュータ制御 FMS システムは、CNC 機械加工、研削、切断、成形、粉末冶金、鍛造、板金成形、熱処理、仕上げ、洗浄、部品検査を含む機械加工および組立作業を実行します。マテリアルハンドリングは中央コンピューターによって制御され、生産に応じて自動誘導車両、コンベヤー、またはその他の移送メカニズムによって実行されます。完成のさまざまな段階にある原材料、ブランク、および部品の輸送は、いつでも、どのような順序でも、どの機械にも行うことができます。動的なプロセス計画とスケジューリングが行われ、製品タイプの迅速な変更に対応できます。当社のコンピュータ統合動的スケジューリングシステムは、各部品で実行する操作の種類を指定し、使用する機械を識別します。当社のコンピュータ統合 FMS システムでは、製造作業を切り替えるときにセットアップ時間が無駄になりません。さまざまな操作をさまざまな順序で、さまざまなマシンで実行できます。

ホロニック製造: 当社のホロニック製造システムのコンポーネントは独立したエンティティですが、階層的でコンピューター統合された組織の従属的な部分です。つまり、それらは「全体」の一部です。当社の製造用ホロンは、オブジェクトまたは情報の製造、保管、および転送のためのコンピューター統合製造システムの自律的かつ協調的な構成要素です。当社のコンピューター統合型ホールキーは、特定の製造オペレーションの現在のニーズに応じて、動的に作成および解消できます。当社のコンピュータ統合製造環境は、ホロン内にインテリジェンスを提供することで最大限の柔軟性を実現し、生産タスクを完了し、機器とシステムを管理するために必要なすべての生産および制御機能をサポートします。コンピューター統合生産システムは、必要に応じてホロンを追加または削除して最適な製品を生産するために、運用階層に再構成します。 AGS-TECH ファクトリは、リソースプール内の個別のエンティティとして利用可能な多数のリソースホロンで構成されます。例としては、CNC フライス盤とオペレーター、CNC 研削盤とオペレーター、CNC 旋盤とオペレーターなどがあります。購入注文を受け取ると、注文ホロンが形成され、利用可能なリソースホロンとの通信と交渉が開始されます。例として、作業指示書では、CNC 旋盤、CNC 研削盤、および自動検査ステーションを使用して、それらを生産ホロンに編成する必要がある場合があります。リソースプール内のホロン間のコンピューター統合通信とネゴシエーションによって、生産のボトルネックが特定され、解消されます。

JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): オプションとして、お客様に Just-In-Time (JIT) 生産を提供しています。繰り返しますが、これは、お客様が希望または必要な場合に備えて、当社が提供するオプションにすぎません。コンピュータ統合JITにより、製造システム全体で材料、機械、資本、マンパワー、および在庫の無駄がなくなります。当社のコンピュータ統合JIT生産には以下が含まれます。

・使用に間に合うように物資を受け取る

-サブアセンブリに変わるジャストインタイムの部品を生産する

-完成品に組み立てるのにジャストインタイムでサブアセンブリを生産する

・販売にジャストインタイムで完成品を製作・納品

コンピュータ統合JITにより、需要と生産をマッチングさせながら受注生産を行っています。備蓄はなく、ストレージからそれらを取得するための余分な動きもありません。さらに、部品は製造中にリアルタイムで検査され、短期間で使用されます。これにより、継続的かつ迅速に制御を維持し、欠陥のある部品やプロセスの変動を特定することができます。コンピュータに統合された JIT により、品質と生産の問題を覆い隠す可能性のある望ましくない高在庫レベルが排除されます。付加価値のない業務やリソースはすべて排除されます。当社のコンピューター統合 JIT 生産により、お客様は大規模な倉庫や保管施設を借りる必要がなくなります。コンピュータ統合JITにより、高品質な部品・製品を低コストで実現。 JITシステムの一環として、部品や部品の生産と輸送にはコンピューター統合のかんばんバーコードシステムを使用しています。一方で、JIT生産は生産コストの上昇や当社製品の1個あたりの価格の上昇につながる可能性があります。

リーンマニュファクチャリング: これには、継続的な改善を通じて製造のあらゆる分野で無駄や付加価値のない活動を特定して排除し、プッシュシステムではなくプルシステムでの製品フローを強調するための体系的なアプローチが含まれます。すべての活動をお客様の視点で継続的に見直し、プロセスを最適化することで付加価値を最大化します。当社のコンピューター統合リーン生産活動には、在庫の排除または最小化、待ち時間の最小化、従業員の効率の最大化、不要なプロセスの排除、製品輸送の最小化、および欠陥の排除が含まれます。

効率的な通信ネットワーク: コンピューター統合製造における高レベルの調整と操作の効率化のために、大規模でインタラクティブな高速通信ネットワークを利用しています。 LAN、WAN、WLAN、および PAN を導入して、人員、機械、および建物間の効果的なコンピュータ統合通信を実現します。安全なファイル転送プロトコル (FTP) を使用して、ゲートウェイとブリッジを介してさまざまなネットワークがリンクまたは統合されます。

人工知能システム: このコンピュータサイエンスの比較的新しい分野は、コンピュータ統合製造システムにある程度応用されています。エキスパートシステム、コンピューターマシンビジョン、人工ニューラルネットワークを活用しています。エキスパートシステムは、コンピューター支援設計、プロセス計画、生産スケジューリングに使用されています。マシンビジョンを組み込んだ当社のシステムでは、コンピューターとソフトウェアをカメラと光学センサーと組み合わせて、部品の検査、識別、仕分け、ロボットの誘導などの操作を実行しています。

AGS-TECH, Inc. は、an を開発したハイテク企業である QualityLine production Technologies, Ltd. の付加価値再販業者になりました。世界中の製造データと自動的に統合し、高度な診断分析を作成する人工知能ベースのソフトウェアソリューション。このツールは、非常に迅速かつ簡単に実装でき、あらゆるタイプの機器やデータ、センサーからのあらゆる形式のデータ、保存された製造データソース、テストステーション、手入力……などこのソフトウェアツールを実装するために既存の機器を変更する必要はありません。この AI ソフトウェアは、主要なパフォーマンスパラメータをリアルタイムで監視するだけでなく、根本原因の分析を提供し、早期の警告とアラートを提供します。市場にはこのようなソリューションはありません。このツールにより、製造業者は大量の現金を節約し、不良品、返品、手直し、ダウンタイムを減らし、顧客の好意を得ることができました。簡単で迅速な ! 当社とのディスカバリーコールをスケジュールし、この強力な人工知能ベースの製造分析ツールの詳細を確認するには:

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