押出物、押出製品、押出物

 EXTRUSION プロセスを使用して、チューブ、パイプ、ヒートシンクなどの固定断面プロファイルを持つ製品を製造しています。多くの材料を押し出すことができますが、当社の最も一般的な押し出しは、金属、ポリマー/プラスチック、セラミックでできており、冷間、温間、または熱間押出法によって得られます。押し出された部品を押出物または複数の場合は押出物と呼びます。また、オーバージャケット、共押出、コンパウンド押出などの特殊なプロセスも行っています。ここをクリックすることをお勧めします to AGS-TECH Inc.による金属セラミックおよびプラスチック押出プロセスの概略図をダウンロードしてください。

 

これにより、以下で提供する情報をよりよく理解することができます。

 

 

 

押し出しでは、押し出される材料が、所望の断面プロファイルを有するダイを通して押し出されるか引き抜かれる。このプロセスは、優れた表面仕上げを備えた複雑な断面の製造や、脆性材料の加工に使用できます。このプロセスを使用して、任意の長さの部品を製造できます。プロセスの手順を簡素化するには:

 

 

 

1.) 温間または熱間押出では、材料が加熱され、プレス内のコンテナにロードされます。材料をプレスして金型から押し出します。

 

2.) 製造された押出物は、その特性を高めるために、矯正、熱処理、または冷間加工のために引き伸ばされます。

 

 

 

一方、 COLD EXTRUSION は室温付近で行われ、酸化が少なく、強度が高く、公差が小さく、表面仕上げと堅牢性が良好であるという利点があります。

 

 

 

WARM EXTRUSION is は、室温より上で再結晶点より下で実行されます。必要な力、延性、および材料特性の妥協点とバランスを提供するため、一部の用途に適しています。

 

 

 

HOT EXTRUSION は、材料の再結晶温度より上で発生します。こうすることで、材料をダイに押し込みやすくなります。ただし設備費が高い。

 

 

 

押出プロファイルが複雑になればなるほど、金型 (工具) のコストが高くなり、生産速度が低下します。ダイの断面と厚さには、押し出す材料に応じた制限があります。押出ダイの鋭い角は常に望ましくなく、必要でない限り避けるべきです。

 

 

 

押し出される材料に応じて、以下を提供します。

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : 当社が製造する最も一般的なものは、アルミニウム、真鍮、亜鉛、銅、鋼、チタン、マグネシウムです。

 

 

 

• PLASTIC EXTRUSION : プラスチックを溶かして、連続したプロファイルに成形します。処理される一般的な材料は、ポリエチレン、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ABS プラスチック、ポリカーボネート、アクリルです。当社が製造する代表的な製品には、パイプやチューブ、プラスチック フレームなどがあります。このプロセスでは、小さなプラスチック ビーズ/樹脂がホッパーから押出機のバレルに重力供給されます。製品に必要な仕様と特性を与えるために、着色剤やその他の添加剤をホッパーに混合することもよくあります。加熱されたバレルに入る材料は、回転するスクリューによって押し出され、最後にバレルを離れ、スクリーン パックを通って移動し、溶融プラスチック内の汚染物質が除去されます。スクリーンパックを通過した後、プラスチックは押出ダイに入ります。ダイが通過するときに、移動する軟質プラスチックにプロファイル形状を与えます。ここで、押出物は冷却のために水浴を通過します。

 

 

 

AGS-TECH Inc.が長年使用してきたその他の技術は次のとおりです。

 

 

 

• PIPE & TUBING EXTRUSION : プラスチック パイプとチューブは、プラスチックが丸い成形ダイから押し出され、水浴で冷却された後、長さに切断されるか、コイル状/スプール状にされるときに形成されます。クリアまたはカラー、ストライプ、シングルまたはデュアルウォール、フレキシブルまたはリジッド、PE、PP、ポリウレタン、PVC、ナイロン、PC、シリコン、ビニールなど、すべて揃っています。チューブを在庫しており、お客様の仕様に合わせて製造することができます。 AGS-TECH は、医療、電気および電子、産業およびその他の用途向けに、FDA、UL、および LE の要件を満たすチューブを製造しています。

 

 

 

• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : この技術は、既存のワイヤまたはケーブルにプラスチックの外層を適用します。当社の絶縁電線はこの製法で製造されています。

 

 

 

• COEXTRUSION : 材料の複数の層が同時に押し出されます。複数の層は、複数の押出機によって供給されます。お客様の仕様に合わせて、さまざまな層の厚さを調整できます。このプロセスにより、それぞれが異なる機能を持つ複数のポリマーを製品に使用することが可能になります。その結果、さまざまなプロパティを最適化できます。

 

 

 

• コンパウンド押出: 単一または複数のポリマーを添加剤と混合して、プラスチック コンパウンドを作成します。当社の二軸押出機は、配合押出を行います。

 

 

 

押出金型は一般的に金型に比べて安価です。アルミニウムを押し出す中小規模の押出ダイに数千ドル以上を支払っている場合は、おそらく多額の費用を支払っています。私たちは、どの技術が最も費用対効果が高く、最速で、お客様のアプリケーションに最も適しているかを判断する専門家です。場合によっては、部品を押し出してから機械加工することで、多くの現金を節約できます。確固たる決定を下す前に、まず私たちの意見をお聞かせください。私たちは、多くのお客様が正しい決定を下せるよう支援してきました。広く使用されている金属押出成形品については、下の色付きのテキストをクリックして、パンフレットとカタログをダウンロードできます。お客様の要件を満たす既製品であれば、より経済的です。

 

 

 

当社の医療用チューブおよびパイプ押出機能をダウンロードしてください

 

 

 

押し出しヒートシンクをダウンロード

 

 

 

• 押出成形品の二次製造および製造プロセス :

 

当社が押出製品に提供する付加価値プロセスには、次のものがあります。

 

-カスタムチューブとパイプの曲げ、成形と成形、チューブのカットオフ、チューブの端の成形、チューブのコイリング、機械加工と仕上げ、穴あけとピアスとパンチング、

 

-カスタムパイプおよびチューブアセンブリ、管状アセンブリ、溶接、ろう付けおよびはんだ付け

 

-カスタム押出曲げ、成形、成形

 

-洗浄、脱脂、酸洗、パッシベーション、研磨、陽極酸化、メッキ、塗装、熱処理、アニーリングと硬化、マーキング、彫刻とラベル付け、カスタム パッケージ。