機能性塗料 / 装飾塗料 / 薄膜 / 厚膜

A COATING は、オブジェクトの表面に適用されるカバーです。 Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM (厚さ 1 ミクロン以上）。コーティングを適用する目的に基づいて、 DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS を提供できます。接着性、湿潤性、耐食性、耐摩耗性など、基材の表面特性を変更するために、機能性コーティングを適用することがあります。半導体デバイスの製造など、機能性コーティングを適用して、完成品の重要な部分となる磁化や導電性などのまったく新しい特性を追加します。

 

最も人気のある FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

接着コーティング: 例としては、粘着テープ、アイロン接着布があります。その他の機能性接着剤コーティングは、接着特性を変更するために適用されます。たとえば、焦げ付き防止の PTFE コーティングされた調理鍋や、その後のコーティングの接着を促進するプライマーなどです。

 

 

 

トライボロジー コーティング: これらの機能性コーティングは、摩擦、潤滑、摩耗の原理に関連しています。ある材料が別の材料の上を滑ったりこすれたりする製品は、複雑なトライボロジー相互作用の影響を受けます。股関節インプラントやその他の人工装具などの製品は特定の方法で潤滑されていますが、他の製品は、従来の潤滑剤を使用できない高温摺動部品のように潤滑されていません。圧縮酸化物層の形成は、このような摺動機械部品の摩耗を防ぐことが証明されています。トライボロジー機能コーティングは、機械要素の摩耗を最小限に抑え、金型や金型などの製造ツールの摩耗と公差偏差を最小限に抑え、電力要件を最小限に抑え、機械や機器のエネルギー効率を高めるなど、産業界に大きなメリットをもたらします。

 

 

 

光学コーティング: 例としては、反射防止 (AR) コーティング、鏡の反射コーティング、目を保護するための、または基材の寿命を延ばすための UV 吸収コーティング、一部の色付き照明で使用される着色、着色グレージングおよびサングラスがあります。

 

 

 

触媒コーティング セルフ クリーニング ガラスに適用されるなど。

 

 

 

Light-Sensitive Coatings 写真フィルムなどの製品の製造に使用

 

 

 

保護コーティング: 塗料は、装飾目的以外に、製品を保護すると見なすことができます。プラスチックやその他の材料のハード アンチスクラッチ コーティングは、当社が最も広く使用している機能性コーティングの 1 つであり、スクラッチの低減、耐摩耗性の向上などを目的としています。メッキなどの防錆塗装も好評です。その他の保護機能コーティングは、防水布や紙に施され、抗菌表面コーティングは手術器具やインプラントに施されます。

 

 

 

親水性/疎水性コーティング: 湿潤性 (親水性) および非湿潤性 (疎水性) の機能性薄膜および厚膜は、吸水性が望ましいか望ましくないかのいずれかであるアプリケーションで重要です。高度な技術を使用して、製品の表面を変更して、濡れやすいものまたは濡れにくいものにすることができます。典型的な用途は、テキスタイル、包帯、皮革ブーツ、医薬品または外科製品です。親水性とは、水素結合を介して一時的に水 (H2O) と結合できる分子の物理的性質を指します。これは熱力学的に有利であり、これらの分子は水だけでなく他の極性溶媒にも溶けます。親水性分子と疎水性分子は、それぞれ極性分子と非極性分子としても知られています。

 

 

 

磁気コーティング: これらの機能性コーティングは、磁気フロッピー ディスク、カセット、磁気ストライプ、光磁気ストレージ、誘導記録媒体、磁気抵抗センサー、薄膜ヘッドなどの製品に磁気特性を付加します。磁性薄膜は、主に電子産業で使用される厚さ数マイクロメートル以下の磁性材料のシートです。磁性薄膜は、単結晶、多結晶、非晶質、または原子の配列における多層機能コーティングである可能性があります。強磁性膜とフェリ磁性膜の両方が使用されます。強磁性機能コーティングは通常、遷移金属ベースの合金です。たとえば、パーマロイはニッケル鉄合金です。ガーネットやアモルファス膜などのフェリ磁性機能コーティングには、鉄やコバルトなどの遷移金属と希土類が含まれており、フェリ磁性特性は、キュリー温度を大幅に変化させることなく全体的な磁気モーメントを低くすることができる磁気光学アプリケーションで有利です。 .一部のセンサー素子は、磁場による電気抵抗などの電気的特性の変化の原理に基づいて機能します。半導体技術では、ディスクストレージ技術で使用される磁気抵抗ヘッドがこの原理で機能します。非常に大きな磁気抵抗信号 (巨大な磁気抵抗) が、磁性材料と非磁性材料を含む磁性多層および複合材料で観察されます。

 

 

 

電気または電子コーティング: これらの機能性コーティングは、抵抗器などの製品を製造するための導電率などの電気的または電子的特性、変圧器で使用されるマグネット ワイヤ コーティングの場合のような絶縁特性を追加します。

 

 

 

装飾コーティング: 装飾コーティングについて話すとき、オプションはあなたの想像力によってのみ制限されます。厚膜タイプと薄膜タイプの両方のコーティングは、過去に成功裏に設計され、お客様の製品に適用されてきました。基材の幾何学的形状と材料の難しさ、および塗布条件に関係なく、希望する装飾コーティングの正確なパントン色コードおよび塗布方法などの化学的側面、物理的側面を常に策定することができます。形状や色の異なる複雑なパターンも可能です。プラスチック ポリマー パーツをメタリックに見せることができます。さまざまなパターンの陽極酸化押し出しに色を付けることができ、陽極酸化されたように見えません.異形部分のミラーコートも可能です。さらに、同時に機能性コーティングとしても機能する装飾コーティングを配合することができます。機能性コーティングに使用される下記の薄膜および厚膜堆積技術のいずれも、装飾コーティングに展開できます。人気のある装飾用塗料の一部を以下に示します。

 

- PVD 薄膜装飾コーティング

 

- 電気メッキ装飾コーティング

 

- CVD および PECVD 薄膜装飾コーティング

 

- 熱蒸発装飾コーティング

 

- ロールツーロール装飾コーティング

 

- 電子ビーム酸化物干渉装飾コーティング

 

- イオンプレーティング

 

- 装飾コーティング用の陰極アーク蒸着

 

- PVD + フォトリソグラフィー、PVD に厚手の金メッキ

 

- ガラス着色用エアロゾルコーティング

 

- 変色防止コーティング

 

- 装飾的な銅 - ニッケル - クロム系

 

- 装飾粉体塗装

 

- 装飾塗装、顔料、フィラー、コロイド状シリカ分散剤などを使用したカスタム テーラード ペイント配合。

 

装飾コーティングの要件についてご連絡いただければ、専門家の意見を提供することができます。カラーリーダー、カラーコンパレーターなどの高度なツールがあります。コーティングの一貫した品質を保証します。

 

 

 

薄膜および厚膜コーティング プロセス: ここでは、当社の技術で最も広く使用されています。

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電気メッキ / 化学メッキ (硬質クロム、化学ニッケル)

 

電気めっきは、装飾目的、金属の腐食防止、またはその他の目的で、加水分解によってある金属を別の金属にめっきするプロセスです。電気めっきでは、スチールや亜鉛などの安価な金属またはプラスチックを製品の大部分に使用し、外観、保護、および製品に必要なその他の特性を向上させるために、さまざまな金属をフィルムの形で外側に適用できます。無電解メッキは、化学メッキとも呼ばれ、外部電力を使用せずに発生する水溶液中での複数の同時反応を含む非ガルバニックメッキ方法です。この反応は、水素が還元剤によって放出されて酸化されるときに達成され、その結果、部品の表面に負の電荷が生成されます。これらの薄膜と厚膜の利点は、優れた耐食性、低い処理温度、ボアホールやスロットなどに堆積する可能性などです。欠点は、コーティング材料の選択が限られていること、コーティングの比較的柔らかい性質、必要な環境汚染処理浴です。シアン化物、重金属、フッ化物、油などの化学物質を含み、表面複製の精度が限られています。

 

 

 

拡散処理 (窒化、軟窒化、ほう素処理、リン酸塩処理など)

 

熱処理炉では、拡散元素は通常、高温で金属表面と反応するガスに由来します。これは、ガスの熱解離の結果としての純粋な熱および化学反応である可能性があります。場合によっては、拡散要素がソリッドに由来することがあります。これらの熱化学コーティングプロセスの利点は、優れた耐食性と再現性です。これらの欠点は、コーティングが比較的柔らかいこと、基材の選択が限られていること（窒化に適したものでなければならない）、処理時間が長いこと、環境および健康への危険が伴うこと、後処理が必要であることです。

 

 

 

CVD（化学蒸着）

 

CVD は、高品質で高性能な固体コーティングを生成するために使用される化学プロセスです。このプロセスでは薄膜も生成されます。典型的なＣＶＤでは、基板は、基板表面で反応および／または分解して所望の薄膜を生成する１つまたは複数の揮発性前駆体にさらされる。これらの薄膜と厚膜の利点は、高い耐摩耗性、より厚いコーティングを経済的に製造できる可能性、ボアホール、スロットなどへの適合性などです。 CVD プロセスの欠点は、処理温度が高いこと、複数の金属 (TiAlN など) によるコーティングが困難または不可能であること、エッジが丸くなること、環境に有害な化学物質を使用することです。

 

 

 

PACVD / PECVD (プラズマ支援化学蒸着)

 

PACVD は、Plasma Enhanced CVD を表す PECVD とも呼ばれます。 PVD コーティング プロセスでは、薄膜材料と厚膜材料は固体から蒸発しますが、PECVD ではコーティングは気相から生じます。前駆体ガスはプラズマ中で分解され、コーティングに利用できるようになります。この薄膜および厚膜堆積技術の利点は、CVD と比較して大幅に低いプロセス温度が可能であり、正確なコーティングが堆積されることです。 PACVD の欠点は、ボアホール、スロットなどの適合性が限られていることです。

 

 

 

PVD (物理蒸着)

 

PVD プロセスは、さまざまな純粋な物理的真空蒸着法であり、気化した形の目的の膜材料を加工物の表面に凝縮させることによって薄膜を蒸着するために使用されます。スパッタリングおよび蒸着コーティングは PVD の例です。利点は、環境に有害な物質や排出物が生成されないこと、多種多様なコーティングを生成できること、コーティング温度がほとんどの鋼の最終熱処理温度よりも低いこと、正確に再現可能な薄いコーティング、高い耐摩耗性、低い摩擦係数などです。欠点は、ボアホール、スロットなどです。開口部の直径または幅に等しい深さまでしかコーティングできず、特定の条件下でのみ耐食性があり、均一な膜厚を得るには、堆積中に部品を回転させる必要があります。

 

 

 

機能性および装飾性コーティングの接着性は、基材に依存します。さらに、薄膜および厚膜コーティングの寿命は、湿度、温度などの環境パラメーターに依存します。したがって、機能的または装飾的なコーティングを検討する前に、私たちの意見についてお問い合わせください。お客様の基板と用途に最適なコーティング材料とコーティング技術を選択し、最も厳しい品質基準の下で堆積させることができます。薄膜・厚膜成膜能力の詳細については、AGS-TECH株式会社にお問い合わせください。設計支援が必要ですか?試作品は必要ですか？大量生産が必要ですか？私たちはあなたを助けるためにここにいます。