自動化・小ロット・大量生産ならAGS-TECH Inc.

競争力のある価格、納期厳守、高品質を備えた優れたサプライヤーおよびエンジニアリングインテグレーターとしてのトップの地位を維持するために、以下を含むビジネスのすべての分野でオートメーションを実装しています。

 

 

 

- 製造プロセスと操作

 

- マテリアルハンドリング

 

- プロセスと製品の検査

 

- 組み立て

 

- 包装

 

 

 

製品、製造量、使用されるプロセスに応じて、さまざまなレベルの自動化が必要です。各注文の要件を満たすために、プロセスを適切な範囲で自動化することができます。言い換えれば、高いレベルの柔軟性が必要で、特定の注文に対して生産量が少ない場合、その作業注文を JOB SHOP または RAPID PROTOTYPING 施設に割り当てます。反対に、最小の柔軟性と最大の生産性を必要とする注文の場合、生産を FLOWLINES と TRANSFER LINES に割り当てます。自動化は、統合、製品の品質と均一性の向上、サイクル時間の短縮、人件費の削減、生産性の向上、床面積のより経済的な使用、大量生産注文のためのより安全な環境などの利点を提供します。 10～100個程度の小ロット生産から、10万個以上の大量生産まで対応可能です。量産設備には専用機である自動化設備を完備。当社の施設は、さまざまな機械を組み合わせて使用し、さまざまなレベルの自動化とコンピューター制御を使用して動作するため、少量から大量の注文に対応できます。

 

 

 

小ロット生産：小ロット生産のジョブショップ担当者は、特別な少量注文に対応する高度なスキルと経験を備えています。当社の人件費は、中国、韓国、台湾、ポーランド、スロバキア、マレーシアの施設に多数の熟練労働者がいるおかげで、非常に競争力があります。小ロット生産は、これまでもこれからも当社の主要なサービス分野の 1 つであり、自動化された生産プロセスを補完します。従来の工作機械を使用した手動の少量バッチ生産オペレーションは、当社の自動化フローラインと競合しません。純粋に自動化された生産ラインを備えた製造業者にない追加の並外れた能力と強みを提供します。いかなる状況においても、当社の熟練した手作業のジョブ ショップ担当者の小ロット生産能力の価値を過小評価してはなりません。

 

 

 

大量生産: バルブ、ギア、スピンドルなどの大量の標準化された製品の場合、当社の生産機械はハード オートメーション (固定位置オートメーション) 用に設計されています。これらはトランスファーマシンと呼ばれる価値の高い最新の自動化機器で、ほとんどの場合、部品を非常に高速に生産します。当社の大量生産用移送ラインには、オートメーション ラインの次のステーションに移送される前に、あるステーションで製造された部品が仕様の範囲内であることを保証する自動計測および検査システムも装備されています。フライス加工、ドリル加工、旋削加工、リーマ加工、中ぐり加工、ホーニング加工など、さまざまな機械加工作業。これらの自動化ラインで実行できます。また、ソフトウェアプログラムによる機械とその機能のコンピューター制御を含む、柔軟でプログラム可能な自動化方法であるソフトオートメーションも実装しています。ソフト オートメーション マシンを簡単に再プログラムして、異なる形状や寸法の部品を製造できます。これらの柔軟な自動化機能により、高レベルの効率と生産性が得られます。マイクロコンピュータ、PLC (Programmable Logic Controller)、数値制御マシン (NC)、およびコンピュータ数値制御 (CNC) は、大量生産の自動化ラインに広く導入されています。当社の CNC システムでは、オンボード制御マイクロコンピュータが製造装置の不可欠な部分です。当社の機械オペレーターは、これらの CNC 機械をプログラムします。

 

 

 

大量生産用の自動化ラインや小バッチ生産ラインでも適応制御を利用しています。これにより、特定のプロセスのダイナミクスの変化や発生する可能性のある外乱など、新しい状況に適合するように動作パラメーターが自動的に適応します。一例として、旋盤での旋削加工では、当社の適応制御システムは切削力、トルク、温度、工具の摩耗、工具の損傷、ワークピースの表面仕上げをリアルタイムで感知します。システムはこの情報を工作機械のプロセス パラメータを変更および修正するコマンドに変換し、パラメータが最小および最大制限内で一定に保たれるようにするか、機械加工操作に合わせて最適化されるようにします。

 

 

 

MATERIAL HANDLINGとMOVEMENTにAUTOMATIONを展開。マテリアルハンドリングは、製品の製造サイクル全体における材料や部品の輸送、保管、および管理に関連する機能とシステムで構成されています。原材料と部品は、倉庫から機械へ、ある機械から別の機械へ、検査から組み立てまたは在庫へ、在庫から出荷へ….などに移動する場合があります。自動化されたマテリアル ハンドリング オペレーションは、再現性と信頼性に優れています。小ロット生産から大量生産まで、マテハンや移動の自動化を実現。自動化は、材料を手で運ぶ必要がないため、コストを削減し、オペレーターにとってより安全です。コンベヤ、セルフパワー式モノレール、AGV (無人搬送車)、マニピュレータ、一体型搬送装置など、多くの種類の機器が自動マテリアル ハンドリングおよび移動システムに導入されています。無人搬送車の移動は、当社の自動保管/検索システムと連動する中央コンピューターで計画されています。マテリアルハンドリングの自動化の一環としてコーディングシステムを使用して、製造システム全体で部品とサブアセンブリを見つけて識別し、それらを適切な場所に正しく転送します。オートメーションで使用されるコーディング システムは、主にバー コーディング、磁気ストリップ、RF タグであり、明確な見通しがなくても書き換え可能で機能するという利点があります。

 

 

 

当社の自動化ラインの重要なコンポーネントは産業用ロボットです。これらは、可変プログラムされたモーションによって材料、部品、ツール、およびデバイスを移動するための再プログラム可能な多機能マニピュレーターです。物体を動かすだけでなく、溶接、はんだ付け、アーク切断、穴あけ、バリ取り、研削、スプレー塗装、測定、テストなど、自動化ラインで他の作業も行います。自動化された生産ラインに応じて、4、5、6、および最大 7 自由度のロボットを配置します。高精度が要求される操作のために、自動化ラインに閉ループ制御システムを備えたロボットを配備しています。当社のロボットシステムでは、0.05 mm の位置決め再現性が一般的です。当社の多関節可変シーケンス ロボットは、特定のバーコードや自動化ラインの検査ステーションからの特定の信号などの適切な合図があれば、複数の操作シーケンスで人間のような複雑な動作を実行できます。要求の厳しい自動化アプリケーションの場合、当社のインテリジェントな感覚ロボットは、人間と同様の複雑な機能を実行します。これらのインテリジェント バージョンには、視覚および触覚 (タッチ) 機能が装備されています。人間と同様に、知覚とパターン認識の能力があり、意思決定を行うことができます。産業用ロボットは、自動化された大量生産ラインにとどまらず、必要に応じて導入され、小ロット生産プロセスも包括的に使用されます。

 

 

 

適切なセンサーを使用しないと、ロボットだけでは自動化ラインの運用を成功させることができません。センサーは、当社のデータ取得、監視、通信、および機械制御システムの不可欠な部分です。当社の自動化ラインおよび機器で広く使用されているセンサーは、機械、電気、磁気、熱、超音波、光学、光ファイバー、化学、音響センサーです。一部の自動化システムでは、論理機能、双方向通信、意思決定、および行動を実行する機能を備えたスマート センサーが導入されています。一方、当社の他の自動化システムまたは生産ラインの一部は、オブジェクトを光学的に感知し、画像を処理し、測定を行うカメラを含むビジュアル センシング (マシン ビジョン、コンピューター ビジョン) を展開しています。マシン ビジョンを使用する例としては、板金検査ラインでのリアルタイム検査、部品の配置と治具の検証、表面仕上げの監視があります。自動化ラインの欠陥をインラインで早期に検出することで、コンポーネントのさらなる処理を防ぎ、経済的損失を最小限に抑えます。

 

 

 

AGS-TECH Inc. の自動化ラインの成功は、FLEXIBLE FIXTURING に大きく依存しています。クランプ、ジグ、固定具の一部は、当社のジョブ ショップ環境で少量の生産作業のために手動で使用されていますが、パワー チャック、マンドレル、コレットなどのその他のワーク保持デバイスは、機械、油圧によって駆動されるさまざまなレベルの機械化および自動化で操作されています。大量生産における電気的手段。当社の自動化ラインとジョブ ショップでは、専用の治具に加えて、広範な変更や調整を行う必要なく、さまざまな部品の形状と寸法に対応できる柔軟性が組み込まれたインテリジェントな治具システムを使用しています。たとえば、モジュラー治具は、専用の治具を作成するコストと時間を削減することで、小規模バッチ生産作業のためにジョブ ショップで広く使用されています。複雑なワークピースは、工具店の棚にある標準コンポーネントから迅速に製造された固定具を介して機械に配置できます。ジョブ ショップやオートメーション ライン全体に展開するその他の治具は、トゥームストーン治具、ベッド オブ ネイル デバイス、および調整可能な力のクランプです。インテリジェントで柔軟な治具は、小ロット生産と自動化された大量生産ラインの両方で、コストの削減、リードタイムの短縮、品質の向上という利点をもたらすことを強調する必要があります。

 

 

 

私たちにとって非常に重要な分野は、もちろん、製品の組み立て、分解、およびサービスです。手作業と自動組立の両方を展開しています。組立作業全体が、SUBASSEMBLY と呼ばれる個々の組立作業に分割される場合があります。手動、高速自動、ロボットによる組み立てを提供しています。私たちの手作業による組み立て作業は、通常、より単純なツールを使用しており、一部の小規模バッチ生産ラインで人気があります。人間の手と指の器用さは、いくつかの小さなバッチの複雑な部品アセンブリで独自の機能を提供します。一方、当社の高速自動組立ラインは、組立作業専用に設計された搬送機構を使用しています。ロボット組立では、1 つまたは複数の汎用ロボットが単一またはマルチステーションの組立システムで動作します。大量生産の自動化ラインでは、通常、特定の製品ラインに対して組立システムがセットアップされます。ただし、さまざまなモデルが必要な場合に備えて、柔軟性を高めるために変更できる自動化の柔軟なアセンブリ システムもあります。自動化されたこれらの組み立てシステムには、コンピューター制御、交換可能でプログラム可能なワークヘッド、供給装置、自動ガイド装置が備わっています。自動化の取り組みでは、常に次のことに重点を置いています。

 

-治具の設計

 

-組み立てのための設計

 

-分解のための設計

 

-サービスのための設計

 

自動化では、分解とサービスの効率が、組み立ての効率と同じくらい重要になる場合があります。一部の製品設計では、部品のメンテナンスや交換、修理のために製品を分解する方法と容易さが重要な考慮事項となります。

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AGS-TECH, Inc. は、an  を開発したハイテク企業である QualityLine production Technologies, Ltd. の付加価値再販業者になりました。世界中の製造データと自動的に統合し、高度な診断分析を作成する人工知能ベースのソフトウェア ソリューション。このツールは、非常に迅速かつ簡単に実装でき、あらゆるタイプの機器やデータ、センサーからのあらゆる形式のデータ、保存された製造データ ソース、テスト ステーション、手入力……などこのソフトウェア ツールを実装するために既存の機器を変更する必要はありません。この AI ソフトウェアは、主要なパフォーマンス パラメータをリアルタイムで監視するだけでなく、根本原因の分析を提供し、早期の警告とアラートを提供します。市場にはこのようなソリューションはありません。このツールにより、製造業者は大量の現金を節約し、不良品、返品、手直し、ダウンタイムを減らし、顧客の好意を得ることができました。簡単で迅速な !  当社とのディスカバリー コールをスケジュールし、この強力な人工知能ベースの製造分析ツールの詳細を確認するには:

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