多数の MECHANICAL TEST INSTRUMENTS 私たちは、最も重要で人気のあるものに焦点を当てています: IMPACT 、引張試験機、圧縮試験機、ねじり試験機、疲労試験機、 THREE & 4 点曲げ試験機、摩擦係数試験機、硬度 & 厚さ試験機、表面粗さ計、振動計、振動計 正確な分析バランス。  SADT、SINOAGE などの高品質のブランドを定価以下でお客様に提供しています。

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SADT ブランドの計測および試験装置のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。ここでは、コンクリート試験機や表面粗さ試験機などのこれらの試験装置のいくつかを見つけることができます。

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これらのテスト デバイスを詳細に調べてみましょう。

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER,コンクリートや岩石の弾性特性や強度、主に表面硬度や貫入抵抗を測定する装置です。ハンマーは、サンプルの表面に衝突するバネ付きの質量の跳ね返りを測定します。テストハンマーは、所定のエネルギーでコンクリートを叩きます。ハンマーのリバウンドはコンクリートの硬さに依存し、試験装置によって測定されます。換算表を参考にすると、反発値から圧縮強度を求めることができます。シュミット ハンマーは、10 から 100 までの任意のスケールです。シュミット ハンマーには、いくつかの異なるエネルギー範囲があります。それらのエネルギー範囲は次のとおりです。(i) タイプ L-0.735 Nm の衝撃エネルギー、(ii) タイプ N-2.207 Nm の衝撃エネルギー。 (iii) タイプ M-29.43 Nm の衝撃エネルギー。サンプルの局所変動。サンプルの局所的な変動を最小限に抑えるために、読み取り値を選択して平均値を取得することをお勧めします。テストの前に、シュミット ハンマーは、メーカーが提供する校正テスト アンビルを使用して校正する必要があります。 12 回の測定値を取得し、最高値と最低値を落としてから、残りの 10 個の測定値の平均をとります。この方法は、材料の強度の間接的な測定と見なされます。これは、サンプル間の比較のための表面特性に基づく表示を提供します。コンクリートを試験するこの試験方法は、ASTM C805 によって管理されています。一方、ASTM D5873 規格には、岩石の試験手順が記載されています。当社の SADT ブランド カタログ内には、次の製品があります。 HT-225Dは、データ処理装置と試験ハンマーを一体化したデジタルコンクリート試験ハンマーです。コンクリートや建築材料の非破壊品質試験に広く使用されています。その反発値から、コンクリートの圧縮強度を自動的に計算できます。すべてのテスト データはメモリに保存し、USB ケーブルまたは Bluetooth を介してワイヤレスで PC に転送できます。モデル HT-225D と HT-75D の測定範囲は 10 ～ 70N/mm2 ですが、モデル HT-20D は 1 ～ 25N/mm2 しかありません。 HT-225D の衝撃エネルギーは 0.225 Kgm で、通常の建物や橋梁構造の試験に適しています。HT-75D の衝撃エネルギーは 0.075 Kgm で、コンクリートや人工レンガの小さく衝撃に敏感な部品の試験に適しています。 HT-20D の衝撃エネルギーは 0.020Kgm で、モルタルや粘土製品の試験に適しています。

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衝撃試験機: 多くの製造工程や耐用年数において、多くのコンポーネントに衝撃荷重を加える必要があります。衝撃試験では、切り込みを入れた試験片を衝撃試験機に入れ、振り子を振って割る。このテストには、次の 2 つの主要なタイプがあります。シャルピー試験では試験片は両端で支持されますが、アイゾット試験では片持ち梁のように片端でのみ支持されます。振り子の振れ量から、試験片を破壊する際に消費されるエネルギーを求め、このエネルギーが材料の衝撃靭性となります。衝撃試験を使用して、材料の延性脆性遷移温度を決定できます。耐衝撃性の高い材料は、一般に強度と延性が高くなります。これらの試験では、試験片のノッチが表面欠陥と見なされる可能性があるため、表面欠陥に対する材料の衝撃靭性の感度も明らかになります。

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TENSION TESTER : 材料の強度変形特性は、この試験を使用して決定されます。試験片は ASTM 規格に従って作成されます。通常、中実および円形の試験片が試験されますが、平らなシートおよび管状のサンプルも引張試験を使用して試験される場合があります。試験片の元の長さは、試験片上のゲージ マーク間の距離であり、通常は 50 mm です。 lo と表記します。試験片や製品に応じて、より長い長さまたはより短い長さを使用できます。元の断面積は Ao として示されます。工学応力または公称応力とも呼ばれる応力は、次のように与えられます。

 

シグマ = P / Ao

 

また、工学ひずみは次のように与えられます。

 

e = (l – lo) / lo

 

線形弾性領域では、試験片は比例限界まで荷重に比例して伸びます。この限界を超えると、たとえ線形ではなくても、試験片は降伏点 Y まで弾性的に変形し続けます。この弾性領域では、荷重を取り除くと、材料は元の長さに戻ります。フックの法則がこの領域に適用され、ヤング率が得られます。

 

E = シグマ / e

 

荷重を増やして降伏点 Y を超えると、材料は降伏し始めます。つまり、試験片は塑性変形を開始します。塑性変形とは、永久変形を意味します。試験片の断面積は永久的かつ均一に減少します。この時点で試験片が除荷されると、曲線は下向きの直線をたどり、弾性領域の元の線に平行になります。負荷がさらに増加すると、曲線は最大に達し、減少し始めます。最大応力点は、引張強度または極限引張強度と呼ばれ、UTS として示されます。 UTS は、材料の全体的な強度として解釈できます。荷重が UTS を超えると、試験片にネッキングが発生し、ゲージ マーク間の伸びが均一ではなくなります。言い換えれば、試験片はネッキングが発生した場所で非常に薄くなります。ネッキング中、弾性応力が低下します。試験を続けると、工学的応力はさらに低下し、試験片はネッキング領域で破断します。破壊時の応力レベルが破壊応力です。破断点でのひずみは、延性の指標です。 UTSまでのひずみを一様ひずみ、破断時の伸びを全伸びといいます。

 

伸び = ((lf – lo) / lo) x 100

 

面積の縮小 = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

伸びと面積の縮小は、延性の良い指標です。

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COMPRESSION TESTING MACHINE ( COMPRESSION TESTER ) : この試験では、荷重が引張である引張試験とは反対に、試験片に圧縮荷重がかかります。一般に、中実の円筒形の試験片を 2 枚の平板の間に置き、圧縮します。接触面に潤滑剤を使用することで、バレルと呼ばれる現象が防止されます。圧縮時の工学ひずみ速度は次の式で与えられます。

 

de / dt = - v / ho、v はダイの速度、ho は元の試験片の高さです。

 

一方、真の歪み率は次のとおりです。

 

de = dt = - v/ h、h は瞬間的な試験片の高さです。

 

試験中に真のひずみ速度を一定に保つために、試験中に試験片の高さ h が減少するにつれて、カム アクションを介したカム プラストメーターは v の大きさを比例的に減少させます。圧縮試験を使用して、材料の延性は、バレル付き円筒面に形成された亀裂を観察することによって決定されます。ダイとワークピースの形状にいくつかの違いがある別のテストは PLANE-STRAIN COMPRESSION TESTで、広くY'として示される平面ひずみにおける材料の降伏応力を示します。平面ひずみにおける材料の降伏応力は、次のように推定できます。

 

Y' = 1.15 Y

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TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST は、材料特性を決定するために広く使用されている別の方法です。この試験では、中間部が縮小された管状試験片が使用されます。せん断応力 T は次の式で与えられます:

 

T = T / 2 (Pi) (r の二乗) t

 

ここで、T は加えられたトルク、r は平均半径、t はチューブの中央の縮小部分の厚さです。一方、せん断ひずみは次の式で与えられます。

 

ß = r Ø / l

 

ここで、l は縮小部分の長さ、Ø はねじれ角 (ラジアン) です。弾性範囲内では、せん断弾性率 (剛性率) は次のように表されます。

 

G = T / ß

 

せん断弾性率と弾性率の関係は次のとおりです。

 

G = E / 2 (1 + V )

 

ねじり試験は、金属の鍛造性を評価するために、高温で中実の丸棒に適用されます。材料が破損する前に耐えることができるねじれが多いほど、鍛造性が高くなります。

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THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST)適しています。長方形の試験片を両端で支え、垂直に荷重をかけます。垂直方向の力は、3 点曲げ試験機の場合のように 1 点で、または 4 点曲げ試験機の場合のように 2 点で加えられます。曲げにおける破壊時の応力は、破断係数または抗折強度と呼ばれます。次のように与えられます。

 

シグマ = M c / I

 

ここで、M は曲げモーメント、c は試験片の深さの半分、I は断面の慣性モーメントです。応力の大きさは、他のすべてのパラメータが一定に保たれている場合、3 点曲げでも 4 点曲げでも同じです。 4 点試験は、3 点試験に比べて破断係数が低くなる可能性があります。 3 点曲げ試験に対する 4 点曲げ試験のもう 1 つの優れた点は、値の統計的ばらつきが少なく、結果の一貫性が高いことです。

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疲労試験機: FATIGUE TESTING では、試験片はさまざまな応力状態に繰り返しさらされます。応力は一般に、引張、圧縮、およびねじれの組み合わせです。試験プロセスは、ワイヤ片を一方向に交互に曲げ、次に別の方向に破断するまで曲げることに似ています。応力振幅は変化する可能性があり、「S」で示されます。試験片が完全に破損するまでのサイクル数が記録され、「N」と表示されます。応力振幅は、試験片が受ける引張りと圧縮の最大応力値です。疲労試験のバリエーションの 1 つは、一定の下向きの荷重を加えた回転シャフトで実行されます。耐久限界（疲労限界）は、最大として定義されます。サイクル数に関係なく、材料が疲労破壊することなく耐えることができる応力値。金属の疲労強度は、極限引張強度 UTS に関連しています。

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COEFFICIENT OF FRICTION TESTER : この試験装置は、接触している 2 つの表面が互いにすり抜ける容易さを測定します。摩擦係数には、静的摩擦係数と動摩擦係数の 2 つの異なる値が関連付けられています。静止摩擦は、2 つのサーフェス間の動きを初期化するために必要な力に適用され、動摩擦は、サーフェスが相対運動を開始した後の滑りに対する抵抗です。試験結果に悪影響を及ぼす可能性のある汚れ、グリース、およびその他の汚染物質を確実に除去するために、試験前および試験中に適切な措置を講じる必要があります。 ASTM D1894 は主要な摩擦係数試験規格であり、さまざまな用途や製品で多くの業界で使用されています。私たちはあなたに最適なテスト機器を提供するためにここにいます。お客様の用途に合わせて特別に設計されたカスタム セットアップが必要な場合は、お客様の要件とニーズを満たすために、それに応じて既存の機器を変更することができます。

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