AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring  NON-DESTRUCTIVE TESTING &超音波を使用した材料の厚さの調査のための機器。 Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ).ホール効果厚さ計は、サンプルの形状に影響されない精度の利点を提供します。 A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY 電流厚さゲージ。渦電流式膜厚計は、渦電流誘導コイルの膜厚変化によるインピーダンス変化を測定する電子機器です。これらは、コーティングの導電率が基材の導電率と大きく異なる場合にのみ使用できます。しかし、古典的なタイプの器具は the DIGITAL THICKNESS GAUGES です。それらはさまざまな形と機能で提供されます。それらのほとんどは、厚さを測定するために試験片の 2 つの対向する表面に接触することに依存する比較的安価な機器です。当社が販売するブランド名の厚さゲージと超音波探傷器の一部は、 SADT、SINOAGE and MITECH です。

​

SADT 超音波厚さ計のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。

​

SADT ブランドの計測および試験装置のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。

​

当社のマルチモード超音波厚さ計 MITECH MT180 および MT190 のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。

​

超音波探傷器 MITECH MODEL MFD620C のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。

​

MITECH 探傷器の製品比較表をダウンロードするには、ここをクリックしてください。

​

超音波厚さ計 : 超音波測定の魅力は、試験片の両面にアクセスする必要なく厚さを測定できることです。超音波膜厚計、塗装膜厚計、デジタル膜厚計など様々な機種が市販されています。金属、セラミック、ガラス、プラスチックなど、さまざまな材料をテストできます。この機器は、音波がトランスデューサから材料を通って部品の後端まで移動するのにかかる時間と、反射がトランスデューサに戻るのにかかる時間を測定します。計測された時間から、装置は試験片を通過する音速に基づいて厚さを計算します。トランスデューサ センサーは、一般に圧電または EMAT です。あらかじめ設定された周波数の厚さゲージと、周波数調整可能な厚さゲージが利用可能です。調整可能なものは、より広い範囲の材料の検査を可能にします。一般的な超音波厚さ計の周波数は 5 mHz です。当社の厚さゲージは、データを保存し、データ ロギング デバイスに出力する機能を提供します。超音波厚さ計は非破壊試験機であり、試験片の両面にアクセスする必要はありません。一部のモデルはコーティングやライニングに使用でき、0.1mm 未満の精度が得られ、現場で簡単に使用でき、必要はありません。ラボ環境向け。いくつかの欠点は、各材料のキャリブレーションの要件、材料との良好な接触の必要性であり、デバイス/サンプル接触界面で使用する特別な結合ゲルまたは石油ゼリーが必要になる場合があります。ポータブル超音波厚さ計の一般的な用途分野は、造船、建設業、パイプラインおよびパイプ製造、コンテナおよびタンク製造などです。技術者は、表面から汚れや腐食を簡単に取り除き、結合ゲルを塗布し、プローブを金属に押し付けて厚さを測定できます。ホール効果ゲージは総肉厚のみを測定しますが、超音波ゲージは多層プラスチック製品の個々の層を測定できます。

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES 測定精度は、サンプルの形状の影響を受けません。これらのデバイスは、ホール効果の理論に基づいています。テストでは、鋼球をサンプルの片側に置き、プローブを反対側に置きます。プローブのホール効果センサーは、プローブの先端から鋼球までの距離を測定します。電卓は、実際の厚さの読み取り値を表示します。ご想像のとおり、この非破壊検査方法は、コーナー、小さな半径、または複雑な形状の正確な測定が必要な領域のスポットの厚さを迅速に測定します。非破壊検査では、ホール効果ゲージは、電圧測定回路に接続された強力な永久磁石とホール半導体を含むプローブを使用します。既知の質量のスチール ボールなどの強磁性ターゲットが磁場内に配置されると、磁場が曲げられ、ホール センサーの電圧が変化します。ターゲットが磁石から離れると、磁場とホール電圧が予測可能な方法で変化します。これらの変化をプロットすると、計測器は測定されたホール電圧をプローブからターゲットまでの距離と比較する較正曲線を生成できます。キャリブレーション中に機器に入力された情報により、ゲージはルックアップ テーブルを作成し、実際には電圧変化の曲線をプロットできます。測定中、ゲージは測定値をルックアップ テーブルと照合し、デジタル画面に厚さを表示します。ユーザーは、校正中に既知の値をキー入力するだけで、ゲージに比較と計算を任せることができます。校正プロセスは自動です。高度な機器バージョンでは、リアルタイムの厚さ測定値が表示され、最小厚さが自動的に取得されます。ホール効果厚さ計は、プラスチック包装業界で広く使用されており、毎秒最大 16 回の高速測定と約 ±1% の精度を備えています。何千もの厚さの測定値をメモリに保存できます。 0.01 mm または 0.001 mm (0.001 インチまたは 0.0001 インチに相当) の分解能が可能です。

​

渦電流式厚さ計 は、コーティングの厚さの変化によって引き起こされる渦電流誘導コイルのインピーダンスの変化を測定する電子機器です。これらは、コーティングの導電率が基材の導電率と大きく異なる場合にのみ使用できます。渦電流技術は、多くの寸法測定に使用できます。接触媒質を必要とせず、場合によっては表面接触を必要とせずに迅速に測定できるため、渦電流技術は非常に便利です。測定できる測定の種類には、薄い金属シートとホイルの厚さ、金属および非金属基板上の金属コーティングの厚さ、円筒形のチューブとロッドの断面寸法、金属基板上の非金属コーティングの厚さなどがあります。材料の厚さを測定するために渦電流技術が一般的に使用されるアプリケーションの 1 つは、航空機の外板の腐食損傷と薄化の検出と特性評価です。渦電流試験を使用してスポット チェックを行うことも、スキャナーを使用して小さな領域を検査することもできます。渦電流検査は、エネルギーを構造に取り込むために機械的な結合を必要としないため、このアプリケーションでは超音波よりも優れています。したがって、ラップ スプライスのような構造の多層領域では、多くの場合、埋め込み層に腐食薄化が存在するかどうかを渦電流によって判断できます。渦電流検査は、検査の実行に片側アクセスのみが必要なため、このアプリケーションでは X 線撮影よりも優れています。航空機の外板の裏側に放射線写真用フィルムを貼るには、内装、パネル、断熱材を取り外す必要があり、非常に費用がかかり、損傷を与える可能性があります。渦電流技術は、圧延機で熱板、ストリップ、フォイルの厚さを測定するためにも使用されます。チューブ肉厚測定の重要な用途は、外部および内部の腐食の検出と評価です。内部プローブは、ブラケットで埋設または支持されているパイプをテストする場合など、外部表面にアクセスできない場合に使用する必要があります。リモートフィールド技術を用いて、強磁性金属パイプの厚さの変化を測定することに成功しました。円筒形のチューブとロッドの寸法は、外径コイルまたは内部アキシャル コイルのいずれか適切な方を使用して測定できます。インピーダンスの変化と直径の変化の関係は、非常に低い周波数を除いて、ほぼ一定です。渦電流技術は、表皮の厚さの約 3% までの厚さの変化を測定できます。 2 つの金属の導電率が大きく異なる場合、金属基板上の金属の薄層の厚さを測定することもできます。周波数は、渦電流が層に完全に浸透するが、基板自体には浸透しないように選択する必要があります。この方法は、非強磁性金属ベース上の強磁性金属 (クロムやニッケルなど) の非常に薄い保護コーティングの厚さを測定するためにも使用されています。一方、金属基板上の非金属コーティングの厚さは、インピーダンスに対するリフトオフの影響から簡単に決定できます。この方法は、塗料およびプラスチックコーティングの厚さを測定するために使用されます。コーティングは、プローブと導電面の間のスペーサーとして機能します。プローブと導電性の母材金属との間の距離が長くなると、母材金属と相互作用できるプローブの磁場が減少するため、渦電流場の強度が低下します。 0.5 ～ 25 µm の厚さは、低い値で 10%、高い値で 4% の精度で測定できます。

​

DIGITAL THICKNESS GAUGES : 試験片の対向する 2 つの表面を接触させて厚さを測定します。ほとんどのデジタル厚さゲージは、メートル法からインチ法に切り替えることができます。正確な測定を行うには適切な接触が必要なため、機能が制限されています。また、ユーザーごとの試験片の取り扱いの違いや、硬度、弾性などの試験片の特性の大きな違いにより、オペレーターのエラーが発生しやすくなります。ただし、アプリケーションによっては十分な場合があり、価格は他のタイプの厚さ試験機に比べて低くなっています。 The MITUTOYO brand は、デジタル厚さ計でよく知られています。

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

SADT モデル SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ は、肉厚と速度を測定できる小型超音波厚さ計です。これらのインテリジェントなゲージは、鋼、アルミニウム、銅、真ちゅう、銀などの金属および非金属材料の両方の厚さを測定するように設計されています。これらの汎用モデルには、要求の厳しいアプリケーション向けに低および高周波プローブ、高温プローブを簡単に装備できます。環境。 SA50 超音波厚さ計はマイクロプロセッサー制御で、超音波測定原理に基づいています。様々な物質を透過する超音波の厚みや音速を測定することができます。 SA50は、標準金属材料およびコーティングされた金属材料の厚さを測定するように設計されています。上記のリンクから SADT 製品パンフレットをダウンロードして、これら 3 つのモデルの測定範囲、分解能、精度、メモリ容量などの違いを確認してください。

 

SADT モデル ST5900 / ST5900+ : これらの機器は、壁の厚さを測定できる小型化された超音波厚さ計です。 ST5900 の固定速度は 5900 m/s で、鋼の肉厚測定にのみ使用されます。一方、モデル ST5900+ は 1000 ～ 9990 m/s の間で速度を調整できるため、鋼、アルミニウム、真鍮、銀などの金属および非金属材料の両方の厚さを測定できます。各種プローブの詳細については、上記リンクより製品パンフレットをダウンロードしてください。

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

マルチモード超音波厚さ計 MITECH MT180 / MT190 : SONAR と同じ動作原理に基づくマルチモード超音波厚さ計です。この装置は、さまざまな材料の厚さを 0.1/0.01 mm の精度で測定できます。ゲージのマルチモード機能により、ユーザーはパルスエコーモード (欠陥とピットの検出) とエコーエコーモード (塗料またはコーティングの厚さのフィルタリング) を切り替えることができます。マルチモード: パルスエコーモードとエコーエコーモード。 MITECH MT180 / MT190 モデルは、金属、プラスチック、セラミック、複合材、エポキシ、ガラス、その他の超音波伝導材料を含む幅広い材料の測定を実行できます。粗粒材料や高温環境などの特殊な用途向けに、さまざまなトランスデューサ モデルが用意されています。計測器は、プローブゼロ機能、音速キャリブレーション機能、2 点キャリブレーション機能、シングルポイントモード、およびスキャンモードを提供します。 MITECH MT180 / MT190 モデルは、シングル ポイント モードで 1 秒あたり 7 回、スキャン モードで 1 秒あたり 16 回の測定値を読み取ることができます。カップリング ステータス インジケーター、メトリック/インペリアル単位選択のオプション、バッテリー残量のバッテリー情報インジケーター、バッテリー寿命を節約するためのオート スリープおよびオート パワー オフ機能、PC 上のメモリ データを処理するオプションのソフトウェアがあります。各種プローブおよびトランスデューサの詳細については、上記リンクから製品パンフレットをダウンロードしてください。

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : 最新バージョンは、工場や現場での使用に適した小型でポータブルなマイクロプロセッサ ベースの機器です。高周波音波は、セラミック、プラスチック、金属、合金などの固体の隠れた亀裂、多孔性、ボイド、傷、不連続性を検出するために使用されます。これらの超音波は、予測可能な方法で材料または製品のそのような欠陥から反射または透過し、独特のエコー パターンを生成します。超音波探傷器は、非破壊検査機器 (NDT 検査) です。それらは、溶接構造、構造材料、製造材料の試験で人気があります。大部分の超音波探傷器は、1 秒あたり 500,000 ～ 10,000,000 サイクル (500 KHz ～ 10 MHz) の周波数で動作します。これは、私たちの耳が検出できる可聴周波数をはるかに超えています。超音波探傷では、通常、小さな傷の検出の下限は波長の 2 分の 1 であり、それよりも小さいものは検査機器には見えません。音波を要約すると次のようになります。

​

波長 = 音速 / 周波数

​

固体中の音波は、さまざまな伝播モードを示します。

 

- 縦波または圧縮波は、波の伝播と同じ方向の粒子運動によって特徴付けられます。言い換えれば、波は媒体内の圧縮と希薄化の結果として移動します。

 

- せん断/横波は、波の伝播方向に垂直な粒子運動を示します。

 

- 表面波またはレイリー波は、楕円形の粒子運動を持ち、材料の表面を横切って移動し、約 1 波長の深さまで浸透します。地震の地震波もレイリー波です。

 

- 板波またはラム波は、材料の厚さが 1 波長未満で、波が媒質の断面全体を占める薄板で観察される複雑な振動モードです。

 

音波は、ある形式から別の形式に変換される場合があります。

​

音が物質を通って移動し、別の物質の境界に遭遇すると、エネルギーの一部が反射され、一部が透過します。反射されるエネルギーの量、または反射係数は、2 つの材料の相対的な音響インピーダンスに関連しています。音響インピーダンスは、密度に特定の材料の音速を掛けたものとして定義される材料特性です。 2 つの材料の場合、入射エネルギー圧力のパーセンテージとしての反射係数は次のとおりです。

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = 反射係数 (反射されるエネルギーのパーセンテージなど)

 

Z1 = 第 1 の材料の音響インピーダンス

 

Z2 = 2 番目の材料の音響インピーダンス

​

超音波探傷では、金属/空気境界の反射係数は 100% に近づきます。これは、すべての音響エネルギーが波の経路の亀裂または不連続から反射されていると解釈できます。これにより、超音波探傷が可能になります。音波の反射と屈折に関して言えば、状況は光波の場合と似ています。超音波周波数の音響エネルギーは指向性が高く、探傷に使用される音響ビームは明確に定義されています。音が境界で反射するとき、反射角は入射角と等しくなります。垂直入射で表面に当たる音響ビームは、まっすぐに反射します。ある物質から別の物質に伝わる音波は、スネルの屈折の法則に従って曲がります。ある角度で境界に当たる音波は、次の式に従って曲げられます。

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = 第 1 材料の入射角

 

Ø2= 2 番目の物質の屈折角

 

V1 = 最初の物質の音速

 

V2 = 2 番目の物質の音速

​

超音波探傷器のトランスデューサには、圧電材料で作られた能動素子があります。この要素が入ってくる音波によって振動すると、電気パルスが生成されます。高電圧の電気パルスによって励起されると、特定の周波数スペクトルで振動し、音波を生成します。超音波周波数の音響エネルギーはガスを効率的に通過しないため、トランスデューサと試験片の間に結合ゲルの薄い層が使用されます。

 

探傷アプリケーションで使用される超音波トランスデューサは次のとおりです。

​

- 接触トランスデューサ: これらは、試験片と直接接触して使用されます。それらは表面に垂直に音響エネルギーを送信し、通常、部品の外面に平行なボイド、多孔性、クラック、層間剥離の位置を特定したり、厚さを測定したりするために使用されます。

 

- 斜角探触子: プラスチックまたはエポキシのくさび (斜角梁) と組み合わせて使用し、表面に対して指定された角度で横波または縦波を試験片に導入します。溶接検査で人気があります。

 

- 遅延線トランスデューサ: これらは、能動素子と試験片の間に短いプラスチック導波管または遅延線を組み込みます。これらは、表面付近の解像度を向上させるために使用されます。これらは、遅延線が能動素子を熱損傷から保護する高温試験に適しています。

 

- 浸漬トランスデューサ: これらは、水柱または水浴を介して音響エネルギーを試験片に結合するように設計されています。これらは、自動スキャン アプリケーションで使用されます。また、欠陥の解像度を向上させるために、焦点を絞ったビームが必要な場合にも使用されます。

 

- デュアル エレメント トランスデューサー: これらは、単一のアセンブリで別々の送信機と受信機の要素を利用します。それらは、粗い表面、粗い粒子の材料、孔食または多孔性の検出を含むアプリケーションでよく使用されます。

​

超音波探傷器は、分析ソフトウェアを使用して解釈された超音波波形を生成して表示し、材料や完成品の欠陥を特定します。最新のデバイスには、超音波パルスのエミッターとレシーバー、信号のキャプチャと分析のためのハードウェアとソフトウェア、波形表示、およびデータ ロギング モジュールが含まれます。デジタル信号処理は、安定性と精度のために使用されます。パルスエミッターおよびレシーバーセクションは、トランスデューサーを駆動するための励起パルスと、戻ってくるエコーの増幅とフィルタリングを提供します。パルスの振幅、形状、減衰を制御してトランスデューサの性能を最適化し、受信機のゲインと帯域幅を調整して信号対雑音比を最適化できます。高度なバージョンの探傷器は、デジタル的に波形をキャプチャし、それに対してさまざまな測定と分析を実行します。クロックまたはタイマーを使用して、トランスデューサのパルスを同期させ、距離のキャリブレーションを行います。信号処理は、校正されたスケールで信号振幅対時間を示す波形表示を生成し、デジタル処理アルゴリズムには、距離と振幅の補正、および角度のある音経路の三角関数計算が組み込まれています。アラーム ゲートは、波列の選択されたポイントで信号レベルを監視し、欠陥からのエコーにフラグを立てます。マルチカラー ディスプレイの画面は、深さまたは距離の単位でキャリブレーションされます。内部データロガーは、各テストに関連する完全な波形とセットアップ情報、エコー振幅、深さまたは距離の読み取り値、アラーム条件の有無などの情報を記録します。超音波探傷は基本的に比較技術です。訓練を受けたオペレータは、適切な参照基準と、音波の伝播に関する知識および一般に受け入れられている試験手順を使用して、良品および代表的な欠陥からのエコー応答に対応する特定のエコー パターンを識別します。次に、試験された材料または製品からのエコー パターンを、これらの校正標準からのパターンと比較して、その状態を判断することができます。底面エコーに先行するエコーは、層流の亀裂またはボイドの存在を意味します。反射エコーを分析すると、構造の深さ、サイズ、形状が明らかになります。場合によっては、透過モードでテストが実行されます。このような場合、音響エネルギーは、試験片の反対側に配置された 2 つのトランスデューサの間を移動します。音の通り道に大きな傷があると、ビームが遮られ、音がレシーバーに届きません。試験片の表面に垂直な、またはその表面に対して傾斜している亀裂や傷は、音響ビームに対する向きのため、通常、ストレート ビーム試験技術では見えません。溶接構造で一般的なこのような場合、斜角ビーム技術が使用され、選択された角度で音響エネルギーを試験片に向けるように、共通の斜角ビーム トランスデューサ アセンブリまたは配置された液浸トランスデューサのいずれかを使用します。表面に対する入射縦波の角度が増加すると、音響エネルギーの増加部分が第 2 の材料でせん断波に変換されます。角度が十分に大きい場合、2 番目の材料のすべてのエネルギーはせん断波の形になります。エネルギー伝達は、鋼や同様の材料でせん断波を生成する入射角でより効率的です。さらに、せん断波を使用することで、最小きずサイズの分解能が向上します。これは、特定の周波数では、せん断波の波長が同等の縦波の波長の約 60% であるためです。角度の付いた音響ビームは、試験片の反対側の面に垂直な亀裂に非常に敏感であり、反対側で跳ね返った後は、結合面に垂直な亀裂に非常に敏感です。

​

SADT / SINOAGE の超音波探傷器は次のとおりです。

 

超音波探傷器 SADT SUD10 および SUD20 : SUD10 は、製造工場や現場で広く使用されている、マイクロプロセッサ ベースのポータブル機器です。 SADT SUD10 は、新しい EL ディスプレイ技術を搭載したスマート デジタル デバイスです。 SUD10 は、プロ仕様の非破壊検査装置のほぼすべての機能を提供します。 SADT SUD20 モデルは、SUD10 と同じ機能を備えていますが、小型軽量です。これらのデバイスの機能の一部を次に示します。

 

-高速キャプチャと非常に低ノイズ

 

-DAC、AVG、Bスキャン

 

-固体金属ハウジング (IP65)

 

-テストプロセスとプレイの自動ビデオ

 

- 明るい直射日光や完全な暗闇での波形のハイコントラスト表示。あらゆる角度から読みやすい。

 

-強力な PC ソフトウェア & データを Excel にエクスポート可能

 

-トランスデューサのゼロ、オフセット、および/または速度の自動校正

 

・自動ゲイン、ピークホールド、ピークメモリー機能

 

- 正確な欠陥位置の自動表示 (深さ d、レベル p、距離 s、振幅、sz dB、Ø)

 

・3ゲージ自動切替（深さd、レベルp、距離s）

 

- 10個の独立したセットアップ機能、任意の基準を自由に入力でき、テストブロックなしで現場で作業できます

 

-300 A グラフと 30000 の厚さ値のビッグ メモリ

 

-A&B スキャン

 

-RS232/USBポート、PCとの通信が簡単

 

-組み込みソフトウェアはオンラインで更新できます

 

-リチウム電池、最大 8 時間の連続稼働時間

 

・ディスプレイ凍結機能

 

-自動エコー度

 

-角度とK値

 

-システムパラメータのロックおよびロック解除機能

 

-休眠とスクリーンセーバー

 

-電子時計カレンダー

 

-2つのゲート設定とアラーム表示

 

詳細については、上記のリンクから SADT / SINOAGE のパンフレットをダウンロードしてください。

​

​

MITECH の超音波検出器の一部は次のとおりです。

 

MFD620C ポータブル超音波探傷器 高解像度カラー TFT LCD ディスプレイ付き。

 

環境に合わせて背景色とウェーブ色を選択可能。

 

LCDの明るさは手動で設定できます。ハイレベルで8時間以上働き続ける

 

高性能リチウムイオン電池モジュール（大容量リチウムイオン電池オプション付）、

 

分解が容易で、バッテリーモジュールは外部で独立して充電できます。

 

デバイス。軽くて持ち運びやすく、片手で簡単に持ち運べます。簡単な操作;優れました

 

信頼性は長寿命を保証します。

​

範囲：

 

0~6000mm (鋼鉄速度で);固定ステップまたは連続可変で選択可能な範囲。

 

パルサー:

 

低、中、高のパルスエネルギーを選択できるスパイク励起。

 

パルス繰り返し率: 10 から 1000 Hz まで手動で調整可能。

 

パルス幅: さまざまなプローブに合わせて特定の範囲で調整可能。

 

減衰: 200、300、400、500、600 から選択可能で、さまざまな解像度と

 

感度の必要性。

 

プローブの動作モード: シングル エレメント、デュアル エレメント、透過。

 

レシーバー:

 

160MHzのハイスピードでリアルタイムサンプリングし、欠陥情報を記録するのに十分です。

 

整流: 正の半波、負の半波、全波、および RF :

 

DBステップ：0dB、0.1dB、2dB、6dBステップ値、オートゲインモード

 

警報：

 

音と光でアラーム

 

メモリー：

 

合計 1000 の構成チャネル、すべての機器操作パラメータと DAC/AVG

 

曲線を保存できます。保存された構成データは、簡単にプレビューして呼び出すことができます。

 

迅速で再現性のある機器セットアップ。合計 1000 のデータセットがすべての機器の動作を保存

 

パラメータと A-スキャン。すべての構成チャネルとデータセットを転送できます

 

USBポート経由のPC。

 

機能：

 

ピークホールド:

 

ゲート内のピーク波を自動サーチし、ディスプレイにホールドします。

 

等価直径の計算: ピーク エコーを見つけて、その等価物を計算します。

 

直径。

 

連続記録：表示を連続して記録し、本体内部のメモリに保存します。

 

楽器。

 

欠陥の位置特定: 距離、深さ、およびその位置を含む欠陥の位置を特定します。

 

平面投影距離。

 

欠陥サイジング: 欠陥サイズの計算

 

欠陥評価: エコー エンベロープによって欠陥を評価します。

 

DAC: 距離振幅補正

 

AVG: Distance Gain Size 曲線関数

 

クラック計測：クラックの深さを計測・算出

 

B-Scan: テスト ブロックの断面を表示します。

 

リアルタイムクロック：

 

時間を追跡するためのリアルタイムクロック。

 

コミュニケーション：

 

USB2.0高速通信ポート

​

​

詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com