Brazing & Soldering & Welding

შეერთების მრავალ ტექნიკას შორის, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ წარმოებაში, განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა შედუღებას, შედუღებას, შედუღებას, წებოვანი შემაკავშირებელს და საბაჟო მექანიკურ ასამბლეას, რადგან ეს ტექნიკა ფართოდ გამოიყენება ისეთ პროგრამებში, როგორიცაა ჰერმეტული შეკრებების წარმოება, მაღალტექნოლოგიური პროდუქტების დამზადება და სპეციალიზებული პროდუქცია. აქ ჩვენ კონცენტრირდებით ამ შეერთების ტექნიკის უფრო სპეციალიზებულ ასპექტებზე, რადგან ისინი დაკავშირებულია მოწინავე პროდუქტებისა და შეკრებების წარმოებასთან.

 

 

 

FUSION WELDING: ჩვენ ვიყენებთ სითბოს მასალების დნობისა და გაერთიანებისთვის. სითბოს მიეწოდება ელექტროენერგია ან მაღალი ენერგიის სხივები. შედუღების შედუღების ტიპები, რომლებსაც ჩვენ ვაყენებთ, არის ჟანგბადის შედუღება, რკალის შედუღება, მაღალი ენერგიით შედუღება.

 

 

 

მყარ მდგომარეობაში შედუღება: ჩვენ ვუერთდებით ნაწილებს დნობისა და შერწყმის გარეშე. ჩვენი მყარი მდგომარეობის შედუღების მეთოდებია ცივი, ულტრაბგერითი, რეზისტენტობა, ხახუნი, აფეთქების შედუღება და დიფუზიური შემაერთებელი.

 

 

 

შედუღება და შედუღება: ისინი იყენებენ შემავსებელ ლითონებს და გვაძლევენ უპირატესობას ვიმუშაოთ დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე შედუღებისას, რითაც ნაკლებ სტრუქტურულ ზიანს აყენებენ პროდუქტებს. ინფორმაცია ჩვენი ბრაჟინგის ნაგებობის შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმის მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს  შეგიძლიათ იხილოთ აქ:Brazing Factory ბროშურა

 

 

 

წებოვანი შემაკავშირებელი: ინდუსტრიაში გამოყენებული წებოების მრავალფეროვნების და ასევე გამოყენების მრავალფეროვნების გამო, ჩვენ გვაქვს ამისთვის გამოყოფილი გვერდი. ჩვენს გვერდზე გადასასვლელად წებოვანი შეკვრის შესახებ, გთხოვთ, დააწკაპუნოთ აქ.

 

 

 

მორგებული მექანიკური ასამბლეა: ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა შესაკრავებს, როგორიცაა ჭანჭიკები, ხრახნები, კაკალი, მოქლონები. ჩვენი შესაკრავები არ შემოიფარგლება სტანდარტული თაროზე მოთავსებული შესაკრავებით. ჩვენ ვქმნით, ვამუშავებთ და ვაწარმოებთ სპეციალიზებულ შესაკრავებს, რომლებიც მზადდება არასტანდარტული მასალებისგან, რათა მათ დააკმაყოფილონ მოთხოვნები სპეციალური აპლიკაციებისთვის. ზოგჯერ ელექტრული ან თბოგამტარობა სასურველია, ზოგჯერ კი გამტარობა. ზოგიერთი სპეციალური აპლიკაციისთვის, მომხმარებელს შეიძლება სურდეს სპეციალური შესაკრავები, რომელთა ამოღება შეუძლებელია პროდუქტის განადგურების გარეშე. უსასრულო იდეები და აპლიკაციებია. ჩვენ გვაქვს ეს ყველაფერი თქვენთვის, თუ არა თაროზე, ჩვენ შეგვიძლია სწრაფად განვავითაროთ. ჩვენს გვერდზე გადასასვლელად მექანიკური შეკრების შესახებ, გთხოვთ დააჭიროთ აქ. მოდით განვიხილოთ ჩვენი სხვადასხვა შეერთების ტექნიკა უფრო დეტალურად.

 

 

 

ჟანგბადის გაზით შედუღება (OFW): ჩვენ ვიყენებთ საწვავის გაზს, რომელიც შერეულია ჟანგბადთან შედუღების ალის წარმოებისთვის. როდესაც ჩვენ ვიყენებთ აცეტილენს, როგორც საწვავს და ჟანგბადს, ჩვენ მას ვუწოდებთ ოქსიაცეტილენის გაზის შედუღებას. ჟანგბადის გაზის წვის პროცესში ორი ქიმიური რეაქცია ხდება:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + სითბო

 

2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + სითბო

 

პირველი რეაქცია აცეტილენს ანაწილებს ნახშირბადის მონოქსიდში და წყალბადად, ხოლო წარმოქმნის მთლიანი სითბოს დაახლოებით 33%-ს. ზემოთ მოყვანილი მეორე პროცესი წარმოადგენს წყალბადისა და ნახშირბადის მონოქსიდის შემდგომ წვას, ხოლო მთლიანი სითბოს დაახლოებით 67%-ს წარმოქმნის. ცეცხლში ტემპერატურა 1533-დან 3573 კელვინამდეა. მნიშვნელოვანია ჟანგბადის პროცენტი აირის ნარევში. თუ ჟანგბადის შემცველობა ნახევარზე მეტია, ალი ხდება ჟანგვის აგენტი. ეს არასასურველია ზოგიერთი ლითონისთვის, მაგრამ სასურველია სხვებისთვის. მაგალითად, როდესაც სასურველია ჟანგვის ალი, არის სპილენძის შენადნობები, რადგან ის ქმნის პასივაციის ფენას მეტალზე. მეორეს მხრივ, როდესაც ჟანგბადის შემცველობა მცირდება, სრული წვა შეუძლებელია და ალი იქცევა შემამცირებელ (კარბურიზებულ) ცეცხლად. შემამცირებელ ცეცხლში ტემპერატურა უფრო დაბალია და, შესაბამისად, შესაფერისია ისეთი პროცესებისთვის, როგორიცაა შედუღება და შედუღება. სხვა აირები ასევე პოტენციური საწვავია, მაგრამ მათ აქვთ გარკვეული უარყოფითი მხარეები აცეტილენთან შედარებით. ზოგჯერ ჩვენ ვაწვდით შემავსებელ ლითონებს შედუღების ზონას შემავსებლის ღეროების ან მავთულის სახით. ზოგიერთი მათგანი დაფარულია ნაკადით, რათა შეანელოს ზედაპირების დაჟანგვა და ამით იცავს გამდნარ ლითონს. დამატებითი სარგებელი, რომელსაც ნაკადი გვაძლევს, არის ოქსიდების და სხვა ნივთიერებების მოცილება შედუღების ზონიდან. ეს იწვევს უფრო ძლიერ კავშირს. ჟანგბადის გაზის შედუღების ვარიაციაა გაზით შედუღება, სადაც ორი კომპონენტი თბება მათ ინტერფეისზე ოქსიაცეტილენის გაზის ჩირაღდნის გამოყენებით და როგორც კი ინტერფეისი იწყებს დნობას, ჩირაღდანი იხსნება და ღერძული ძალა გამოიყენება ორი ნაწილის ერთმანეთთან დასაჭერად. სანამ ინტერფეისი არ გამყარდება.

 

 

 

რკალის შედუღება: ჩვენ ვიყენებთ ელექტრო ენერგიას ელექტროდის წვერსა და შესადუღებელ ნაწილებს შორის რკალის შესაქმნელად. ელექტრომომარაგება შეიძლება იყოს AC ან DC, ხოლო ელექტროდები არის მოხმარებადი ან არასახარჯო. რკალის შედუღების დროს სითბოს გადაცემა შეიძლება გამოიხატოს შემდეგი განტოლებით:

 

H / l = ex VI / v

 

აქ H არის სითბოს შეყვანა, l არის შედუღების სიგრძე, V და I არის გამოყენებული ძაბვა და დენი, v არის შედუღების სიჩქარე და e არის პროცესის ეფექტურობა. რაც უფრო მაღალია ეფექტურობა "e" მით უფრო სარგებლიანად გამოიყენება ხელმისაწვდომი ენერგია მასალის დნობისთვის. სითბოს შეყვანა ასევე შეიძლება გამოიხატოს შემდეგნაირად:

 

H = ux (მოცულობა) = ux A xl

 

აქ u არის დნობის სპეციფიკური ენერგია, A შედუღების კვეთა და l შედუღების სიგრძე. ზემოთ მოცემული ორი განტოლებიდან შეგვიძლია მივიღოთ:

 

v = ex VI / u ა

 

რკალის შედუღების ვარიაციაა SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), რომელიც შეადგენს ყველა სამრეწველო და ტექნიკური შედუღების პროცესის დაახლოებით 50%-ს. ელექტრული რკალის შედუღება (STICK WELDING) ხორციელდება დაფარული ელექტროდის წვერზე სამუშაო ნაწილზე შეხებით და სწრაფად გაყვანით საკმარის მანძილზე რკალის შესანარჩუნებლად. ჩვენ ამ პროცესს ასევე ვუწოდებთ შედუღებას, რადგან ელექტროდები თხელი და გრძელი ჩხირებია. შედუღების პროცესში ელექტროდის წვერი დნება მის საფართან ერთად და რკალის სიახლოვეს მდებარე ძირი ლითონი. ძირითადი ლითონის, ელექტროდის ლითონისა და ელექტროდის საფარის ნივთიერებების ნარევი მყარდება შედუღების არეში. ელექტროდის საფარი დეოქსიდდება და უზრუნველყოფს დამცავ გაზს შედუღების ზონაში, რითაც იცავს მას გარემოში არსებული ჟანგბადისგან. ამიტომ პროცესს მოიხსენიებენ, როგორც დაცულ ლითონის რკალის შედუღებას. ჩვენ ვიყენებთ დენებს 50-დან 300 ამპერამდე და სიმძლავრის დონეს, როგორც წესი, 10 კვტ-ზე ნაკლებს შედუღების ოპტიმალური მუშაობისთვის. ასევე მნიშვნელოვანია DC დენის პოლარობა (დენის დინების მიმართულება). სწორი პოლარობა, სადაც სამუშაო ნაწილი დადებითია და ელექტროდი უარყოფითია, უპირატესობა ენიჭება ლითონის ფურცლების შედუღებისას მისი არაღრმა შეღწევადობის გამო და ასევე ძალიან ფართო ხარვეზების მქონე სახსრებისთვის. როდესაც გვაქვს საპირისპირო პოლარობა, ანუ ელექტროდი დადებითია და სამუშაო ნაწილი უარყოფითი, ჩვენ შეგვიძლია მივაღწიოთ შედუღების უფრო ღრმა შეღწევას. AC დენით, ვინაიდან ჩვენ გვაქვს პულსირებული რკალი, შეგვიძლია სქელი მონაკვეთების შედუღება დიდი დიამეტრის ელექტროდების და მაქსიმალური დენების გამოყენებით. SMAW შედუღების მეთოდი შესაფერისია სამუშაო ნაწილის სისქისთვის 3-დან 19 მმ-მდე და კიდევ უფრო მეტი, მრავალჯერადი გავლის ტექნიკის გამოყენებით. შედუღების თავზე წარმოქმნილი წიდა უნდა მოიხსნას მავთულის ჯაგრისით, რათა არ მოხდეს კოროზია და უკმარისობა შედუღების ადგილზე. ეს, რა თქმა უნდა, მატებს დაცულ ლითონის რკალის შედუღების ღირებულებას. მიუხედავად ამისა, SMAW არის ყველაზე პოპულარული შედუღების ტექნიკა ინდუსტრიაში და სარემონტო სამუშაოებში.

 

 

 

წყალქვეშა რკალის შედუღება (SAW): ამ პროცესში ჩვენ ვიცავთ შედუღების რკალს მარცვლოვანი ნაკადის მასალების გამოყენებით, როგორიცაა ცაცხვი, სილიციუმი, კალციუმის ფლორიდი, მანგანუმის ოქსიდი... და ა.შ. მარცვლოვანი ნაკადი იკვებება შედუღების ზონაში გრავიტაციული ნაკადით საქშენის მეშვეობით. ნაკადი, რომელიც ფარავს დნობის შედუღების ზონას მნიშვნელოვნად იცავს ნაპერწკლებისგან, აორთქლებისგან, ულტრაიისფერი გამოსხივებისგან... და ა.შ. და მოქმედებს როგორც თბოიზოლატორი, რითაც სითბოს ღრმად შეღწევას აძლევს სამუშაო ნაწილს. დაუმუშავებელი ნაკადი აღდგება, მუშავდება და ხელახლა გამოიყენება. შიშველი ხვეული გამოიყენება ელექტროდად და მიეწოდება მილის მეშვეობით შედუღების ზონაში. ჩვენ ვიყენებთ დენებს 300-დან 2000 ამპერამდე. წყალქვეშა რკალის შედუღების (SAW) პროცესი შემოიფარგლება ჰორიზონტალური და ბრტყელი პოზიციებით და წრიული შედუღებით, თუ შესაძლებელია წრიული სტრუქტურის (როგორიცაა მილები) ბრუნვა შედუღების დროს. სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 5 მ/წთ-ს. SAW პროცესი შესაფერისია სქელი ფირფიტებისთვის და იწვევს მაღალი ხარისხის, გამძლე, დრეკად და ერთგვაროვან შედუღებას. პროდუქტიულობა, ანუ საათში დეპონირებული შედუღების მასალის რაოდენობა 4-10-ჯერ მეტია SMAW პროცესთან შედარებით.

 

 

 

რკალის შედუღების სხვა პროცესი, კერძოდ, გაზიანი ლითონის რკალის შედუღება (GMAW) ან ალტერნატიულად მოხსენიებული, როგორც მეტალის ინერტული აირის შედუღება (MIG) ეფუძნება შედუღების ზონას, რომელიც დაცულია გაზების გარე წყაროებით, როგორიცაა ჰელიუმი, არგონი, ნახშირორჟანგი... და ა.შ. ელექტროდის მეტალში შეიძლება იყოს დამატებითი დეოქსიდიზატორები. სახარჯო მავთული იკვებება საქშენის მეშვეობით შედუღების ზონაში. დამზადება შავი და ფერადი ლითონების მონაწილეობით ხორციელდება გაზის ლითონის რკალის შედუღების (GMAW) გამოყენებით. შედუღების პროდუქტიულობა დაახლოებით 2-ჯერ აღემატება SMAW პროცესს. გამოიყენება ავტომატური შედუღების მოწყობილობა. ამ პროცესში ლითონი გადადის სამი გზით: „სპრეი ტრანსფერი“ გულისხმობს რამდენიმე ასეული ლითონის წვეთების გადატანას წამში ელექტროდიდან შედუღების ზონაში. მეორეს მხრივ, "გლობულურ ტრანსფერში" გამოიყენება ნახშირორჟანგით მდიდარი აირები და მდნარი ლითონის გლობულები მოძრაობენ ელექტრული რკალით. შედუღების დენები მაღალია და შედუღების შეღწევა უფრო ღრმაა, შედუღების სიჩქარე უფრო მაღალია, ვიდრე შესხურებისას. ამრიგად, გლობულური გადაცემა უკეთესია მძიმე მონაკვეთების შესადუღებლად. დაბოლოს, „მოკლე ჩართვის“ მეთოდით, ელექტროდის წვერი ეხება დნობის შედუღების აუზს, აკავშირებს მას მოკლე ჩართვას, როგორც მეტალი 50 წვეთზე/წამზე მეტი სიჩქარით გადადის ცალკეულ წვეთებში. თხელ მავთულთან ერთად გამოიყენება დაბალი დენები და ძაბვები. გამოყენებული სიმძლავრე არის დაახლოებით 2 კვტ და ტემპერატურა შედარებით დაბალი, რაც ამ მეთოდს შესაფერისს ხდის 6 მმ-ზე ნაკლები სისქის თხელი ფურცლისთვის.

 

 

 

FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) პროცესის კიდევ ერთი ვარიაცია მსგავსია გაზის ლითონის რკალის შედუღების, გარდა იმისა, რომ ელექტროდი არის ნაკადით სავსე მილი. ბირთვიანი ნაკადის ელექტროდების გამოყენების უპირატესობა არის ის, რომ ისინი წარმოქმნიან უფრო სტაბილურ რკალებს, გვაძლევს შესაძლებლობას გავაუმჯობესოთ შედუღების ლითონების თვისებები, მისი ნაკადის ნაკლებად მყიფე და მოქნილი ბუნება SMAW შედუღებასთან შედარებით, გაუმჯობესებული შედუღების კონტურები. თვითდაცული ბირთვიანი ელექტროდები შეიცავს მასალებს, რომლებიც იცავენ შედუღების ზონას ატმოსფეროსგან. ჩვენ ვიყენებთ დაახლოებით 20 კვტ სიმძლავრეს. GMAW პროცესის მსგავსად, FCAW პროცესი ასევე გთავაზობთ უწყვეტი შედუღების პროცესების ავტომატიზაციის შესაძლებლობას და ეს ეკონომიურია. შედუღების ლითონის სხვადასხვა ქიმიის შემუშავება შესაძლებელია ნაკადის ბირთვში სხვადასხვა შენადნობების დამატებით.

 

 

 

ELECTROGAS WELDING (EGW) ჩვენ ვადუღებთ ნაპირებს, რომლებიც მოთავსებულია კიდემდე. მას ზოგჯერ ასევე უწოდებენ კონდახის შედუღებას. შედუღების ლითონი მოთავსებულია შედუღების ღრუში ორ შესაერთებელ ნაწილს შორის. სივრცე შემოსაზღვრულია ორი წყლით გაგრილებული კაშხლით, რათა მდნარი წიდა არ გადმოიღვაროს. კაშხლები მაღლა მოძრაობს მექანიკური ამძრავებით. როდესაც სამუშაო ნაწილის როტაცია შესაძლებელია, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ ელექტროგაზით შედუღების ტექნიკა მილების წრეწირის შედუღებისთვისაც. ელექტროდები იკვებება მილის მეშვეობით, რათა შეინარჩუნონ უწყვეტი რკალი. დენები შეიძლება იყოს დაახლოებით 400 ამპერი ან 750 ამპერი და სიმძლავრის დონე დაახლოებით 20 კვტ. ინერტული აირები, რომლებიც წარმოიქმნება ნაკადის ბირთვიანი ელექტროდიდან ან გარე წყაროდან, უზრუნველყოფს დაცვას. ჩვენ ვიყენებთ ელექტროგაზის შედუღებას (EGW) ლითონებისთვის, როგორიცაა ფოლადები, ტიტანი... და ა.შ. 12მმ-დან 75მმ-მდე სისქით. ტექნიკა კარგია დიდი სტრუქტურებისთვის.

 

 

 

თუმცა, სხვა ტექნიკაში, სახელწოდებით ELECTROSLAG WELDING (ESW), რკალი აალდება ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილის ძირს შორის და ემატება ნაკადი. როდესაც გამდნარი წიდა მიაღწევს ელექტროდის წვერს, რკალი ქრება. ენერგია მუდმივად მიეწოდება გამდნარი წიდის ელექტრული წინააღმდეგობის საშუალებით. ჩვენ შეგვიძლია შევადუღოთ ფირფიტები სისქით 50 მმ-დან 900 მმ-მდე და უფრო მაღალიც. დენები დაახლოებით 600 ამპერია, ხოლო ძაბვები 40-50 ვ-ს შორის. შედუღების სიჩქარე არის დაახლოებით 12-დან 36 მმ/წთ-მდე. აპლიკაციები ელექტროგაზის შედუღების მსგავსია.

 

 

 

ერთ-ერთი ჩვენი არამოხმარებადი ელექტროდის პროცესი, გაზით ვოლფრამის რკალის შედუღება (GTAW), ასევე ცნობილი როგორც ვოლფრამის ინერტული აირის შედუღება (TIG) გულისხმობს შემავსებლის ლითონის მიწოდებას მავთულით. მჭიდროდ მორგებული სახსრებისთვის ზოგჯერ არ ვიყენებთ შემავსებელ მეტალს. TIG-ის პროცესში ჩვენ არ ვიყენებთ ნაკადს, არამედ ვიყენებთ არგონს და ჰელიუმს დასაცავად. ვოლფრამი აქვს მაღალი დნობის წერტილი და არ მოიხმარება TIG შედუღების პროცესში, ამიტომ შეიძლება შენარჩუნდეს მუდმივი დენი და რკალის ხარვეზები. სიმძლავრის დონეებია 8-დან 20 კვტ-მდე და დენები 200 ამპერზე (DC) ან 500 ამპერზე (AC). ალუმინისა და მაგნიუმისთვის ვიყენებთ AC დენს მისი ოქსიდის გამწმენდი ფუნქციისთვის. ვოლფრამის ელექტროდის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ თავიდან ავიცილებთ მის კონტაქტს გამდნარ ლითონებთან. გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღება (GTAW) განსაკუთრებით სასარგებლოა თხელი ლითონების შესადუღებლად. GTAW შედუღები არის ძალიან მაღალი ხარისხის, კარგი ზედაპირის დასრულებით.

 

 

 

წყალბადის გაზის უფრო მაღალი ღირებულების გამო, ნაკლებად ხშირად გამოყენებული ტექნიკაა ატომური წყალბადის შედუღება (AHW), სადაც ჩვენ ვქმნით რკალს ორ ვოლფრამის ელექტროდს შორის, მიედინება წყალბადის გაზის დამცავ ატმოსფეროში. AHW ასევე არის არამოხმარებადი ელექტროდის შედუღების პროცესი. დიატომური წყალბადის გაზი H2 იშლება თავის ატომურ ფორმაში შედუღების რკალის მახლობლად, სადაც ტემპერატურა 6273 კელვინზე მეტია. რღვევისას ის შთანთქავს დიდი რაოდენობით სითბოს რკალიდან. როდესაც წყალბადის ატომები ხვდებიან შედუღების ზონას, რომელიც შედარებით ცივ ზედაპირს წარმოადგენს, ისინი ხელახლა გაერთიანდებიან დიატომურ ფორმაში და ათავისუფლებენ შენახულ სითბოს. ენერგია შეიძლება შეიცვალოს სამუშაო ნაწილის რკალის მანძილზე შეცვლით.

 

 

 

სხვა არამოხმარებადი ელექტროდის პროცესში, პლაზმური რკალის შედუღება (PAW) გვაქვს კონცენტრირებული პლაზმური რკალი, რომელიც მიმართულია შედუღების ზონისკენ. ტემპერატურა PAW-ში 33273 კელვინს აღწევს. ელექტრონების და იონების თითქმის თანაბარი რაოდენობა ქმნის პლაზმურ გაზს. დაბალი დენის საპილოტე რკალი იწყებს პლაზმას, რომელიც მდებარეობს ვოლფრამის ელექტროდსა და ხვრელს შორის. ოპერაციული დენები ზოგადად დაახლოებით 100 ამპერია. შემავსებელი ლითონის შეიძლება იკვებება. პლაზმური რკალის შედუღებისას დამცავი კეთდება გარე დამცავი რგოლით და გაზების გამოყენებით, როგორიცაა არგონი და ჰელიუმი. პლაზმური რკალის შედუღებისას რკალი შეიძლება იყოს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის ან ელექტროდსა და საქშენს შორის. შედუღების ამ ტექნიკას აქვს უპირატესობა სხვა მეთოდებთან შედარებით უფრო მაღალი ენერგიის კონცენტრაციით, უფრო ღრმა და ვიწრო შედუღების შესაძლებლობით, უკეთესი რკალის სტაბილურობით, შედუღების მაღალი სიჩქარით 1 მეტრ/წთ-მდე, ნაკლები თერმული დამახინჯება. ჩვენ ზოგადად ვიყენებთ პლაზმური რკალის შედუღებას 6 მმ-ზე ნაკლები სისქისთვის და ზოგჯერ 20 მმ-მდე ალუმინისა და ტიტანისთვის.

 

 

 

მაღალი ენერგიის სხივით შედუღება: შედუღების შედუღების მეთოდის კიდევ ერთი ტიპი ელექტრონული სხივით შედუღებით (EBW) და ლაზერული შედუღებით (LBW), როგორც ორი ვარიანტით. ამ ტექნიკას განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს ჩვენი მაღალტექნოლოგიური პროდუქტების წარმოებისთვის. ელექტრონული სხივით შედუღებისას მაღალსიჩქარიანი ელექტრონები ურტყამს სამუშაო ნაწილს და მათი კინეტიკური ენერგია გარდაიქმნება სითბოდ. ელექტრონების ვიწრო სხივი ადვილად მოძრაობს ვაკუუმში. ზოგადად, ჩვენ ვიყენებთ მაღალ ვაკუუმს ელექტრონული სხივების შედუღებისას. 150 მმ სისქის ფირფიტების შედუღება შესაძლებელია. არ არის საჭირო დამცავი აირები, ნაკადი ან შემავსებელი მასალა. ელექტრონის სხივის იარაღს აქვს 100 კვტ სიმძლავრე. შესაძლებელია ღრმა და ვიწრო შედუღება 30-მდე მაღალი ასპექტის კოეფიციენტებით და მცირე სიცხეზე ზემოქმედების ზონებით. შედუღების სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 12 მ/წთ-ს. ლაზერული სხივით შედუღებისას ჩვენ ვიყენებთ მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს, როგორც სითბოს წყაროს. 10 მიკრონიანი ლაზერული სხივები მაღალი სიმკვრივით იძლევა ღრმა შეღწევას სამუშაო ნაწილში. სიღრმე-სიგანის შეფარდება 10-მდე შესაძლებელია ლაზერული სხივის შედუღებით. ჩვენ ვიყენებთ როგორც პულსირებულ, ასევე უწყვეტი ტალღის ლაზერებს, პირველს თხელი მასალებისთვის, ხოლო მეორე ძირითადად სქელი სამუშაო ნაწილებისთვის დაახლოებით 25 მმ-მდე. სიმძლავრის დონეები 100 კვტ-მდეა. ლაზერული სხივის შედუღება კარგად არ არის შესაფერისი ოპტიკურად ძალიან ამრეკლავი მასალებისთვის. გაზები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების პროცესში. ლაზერული სხივით შედუღების მეთოდი კარგად არის მორგებული ავტომატიზაციისა და მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და შეუძლია შესთავაზოს შედუღების სიჩქარე 2,5 მ/წთ-დან 80 მ/წთ-მდე. შედუღების ამ ტექნიკის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა წვდომა იმ ადგილებში, სადაც სხვა ტექნიკის გამოყენება შეუძლებელია. ლაზერის სხივები ადვილად გადაადგილდებიან ასეთ რთულ რეგიონებში. არ არის საჭირო ვაკუუმი, როგორც ელექტრონის სხივით შედუღებისას. კარგი ხარისხისა და სიმტკიცის, დაბალი შეკუმშვის, დაბალი დამახინჯების, დაბალი ფორიანობის შედუღების მიღება შესაძლებელია ლაზერული სხივით შედუღებით. ლაზერული სხივების ადვილად მანიპულირება და ფორმის ფორმირება შესაძლებელია ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელების გამოყენებით. ამგვარად, ტექნიკა კარგად არის შესაფერისი ზუსტი ჰერმეტული შეკრებების, ელექტრონული პაკეტების შესადუღებლად და ა.შ.

 

 

 

მოდით შევხედოთ ჩვენს მყარ მდგომარეობაში შედუღების ტექნიკას. ცივი შედუღება (CW) არის პროცესი, როდესაც სითბოს ნაცვლად ზეწოლა გამოიყენება ნაჭრების ან რულონების გამოყენებით შეწყვილებულ ნაწილებზე. ცივი შედუღებისას შეჯვარების ერთ-ერთი ნაწილი მაინც უნდა იყოს დრეკადი. საუკეთესო შედეგი მიიღება ორი მსგავსი მასალის გამოყენებით. თუ ცივი შედუღებით შესაერთებელი ორი ლითონი განსხვავებულია, შეიძლება მივიღოთ სუსტი და მტვრევადი სახსრები. ცივი შედუღების მეთოდი კარგად შეეფერება რბილ, დრეკად და მცირე სამუშაო ნაწილებს, როგორიცაა ელექტრული კავშირები, სითბოს მგრძნობიარე კონტეინერის კიდეები, ბიმეტალური ზოლები თერმოსტატებისთვის... და ა.შ. ცივი შედუღების ერთ-ერთი ვარიაციაა რულონური შედუღება (ან რულონური შედუღება), სადაც წნევა გამოიყენება წყვილი რულონების მეშვეობით. ზოგჯერ ჩვენ ვასრულებთ რულეტის შედუღებას ამაღლებულ ტემპერატურაზე უკეთესი ინტერფეისის სიმტკიცისთვის.

 

 

 

კიდევ ერთი მყარი მდგომარეობის შედუღების პროცესი, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ, არის ულტრაბგერითი შედუღება (USW), სადაც სამუშაო ნაწილები ექვემდებარება სტატიკური ნორმალურ ძალას და რხევად ათვლის სტრესს. რხევითი ათვლის ძაბვები გამოიყენება გადამყვანის წვერში. ულტრაბგერითი შედუღება ავრცელებს რხევებს 10-დან 75 kHz-მდე სიხშირით. ზოგიერთ პროგრამაში, როგორიცაა ნაკერების შედუღება, ჩვენ ვიყენებთ მბრუნავ შედუღების დისკს, როგორც წვერი. სამუშაო ნაწილებზე გამოყენებული ათვლის ძაბვები იწვევს მცირე პლასტმასის დეფორმაციებს, ანადგურებს ოქსიდის ფენებს, დამაბინძურებლებს და იწვევს მყარ მდგომარეობებს. ულტრაბგერითი შედუღების დროს ჩართული ტემპერატურა გაცილებით დაბალია ლითონების დნობის წერტილის ტემპერატურაზე და არ ხდება შერწყმა. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ულტრაბგერითი შედუღების (USW) პროცესს არამეტალური მასალებისთვის, როგორიცაა პლასტმასი. თუმცა, თერმოპლასტიკებში ტემპერატურა აღწევს დნობის წერტილებს.

 

 

 

კიდევ ერთი პოპულარული ტექნიკა, ხახუნის შედუღებისას (FRW) სითბო წარმოიქმნება ხახუნის შედეგად შესაერთებელი სამუშაო ნაწილების ინტერფეისზე. ხახუნის შედუღებისას ჩვენ ვტოვებთ ერთ-ერთ სამუშაო ნაწილს სტაციონარული, ხოლო მეორე სამუშაო ნაწილს ვატარებთ სამაგრში და ვატრიალებთ მუდმივი სიჩქარით. შემდეგ სამუშაო ნაწილები კონტაქტში შედის ღერძული ძალის ქვეშ. ხახუნის შედუღებისას ზედაპირის ბრუნვის სიჩქარე ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება მიაღწიოს 900 მ/წთ-ს. საკმარისი ინტერფეისური კონტაქტის შემდეგ, მბრუნავი სამუშაო ნაწილი მოულოდნელად ჩერდება და იზრდება ღერძული ძალა. შედუღების ზონა ზოგადად ვიწრო რეგიონია. ხახუნის შედუღების ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მასალისგან დამზადებული მყარი და მილისებური ნაწილების შესაერთებლად. ზოგიერთი ფლეშ შეიძლება განვითარდეს FRW-ის ინტერფეისზე, მაგრამ ეს ფლეშ შეიძლება მოიხსნას მეორადი დამუშავებით ან დაფქვით. არსებობს ხახუნის შედუღების პროცესის ვარიაციები. მაგალითად, „ინერციული ხახუნის შედუღება“ მოიცავს მფრინავ ბორბალს, რომლის ბრუნვის კინეტიკური ენერგია გამოიყენება ნაწილების შესადუღებლად. შედუღება სრულდება, როდესაც მფრინავი ჩერდება. მბრუნავი მასა შეიძლება შეიცვალოს და, შესაბამისად, ბრუნვის კინეტიკური ენერგია. კიდევ ერთი ვარიაციაა „წრფივი ხახუნის შედუღება“, სადაც წრფივი ორმხრივი მოძრაობა დაწესებულია მინიმუმ ერთ კომპონენტზე, რომელიც უნდა შეერთდეს. ხაზოვანი ხახუნის შედუღებისას ნაწილები არ უნდა იყოს წრიული, ისინი შეიძლება იყოს მართკუთხა, კვადრატული ან სხვა ფორმის. სიხშირეები შეიძლება იყოს ათეულ ჰც-ში, ამპლიტუდა მილიმეტრებში და წნევა ათეულობით ან ასობით მპა-ში. დაბოლოს, "ხახუნის შედუღება" გარკვეულწილად განსხვავდება ზემოთ აღწერილი დანარჩენი ორისგან. მაშინ, როცა ინერციული ხახუნის შედუღების და ხაზოვანი ხახუნის შედუღების დროს ინტერფეისების გათბობა მიიღწევა ხახუნის გზით ორი შეხების ზედაპირის ხახუნის გზით, ხახუნის შედუღების მეთოდით მესამე სხეული ეფერება ორ შესაერთებელ ზედაპირს. 5-დან 6 მმ-მდე დიამეტრის მბრუნავი ხელსაწყო კავშირშია მოყვანილი სახსართან. ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს 503-დან 533 კელვინამდე. სახსარში ხდება მასალის გაცხელება, შერევა და მორევა. ჩვენ ვიყენებთ ხახუნის შედუღებას სხვადასხვა მასალებზე, მათ შორის ალუმინს, პლასტმასს და კომპოზიტებს. შედუღება ერთგვაროვანია და ხარისხი მაღალია მინიმალური ფორებით. ხახუნის შედუღებისას არ წარმოიქმნება ორთქლი ან ნაპერწკალი და პროცესი კარგად ავტომატიზირებულია.

 

 

 

რეზისტენტობის შედუღება (RW): შედუღებისთვის საჭირო სითბო წარმოიქმნება ელექტრული წინააღმდეგობის შედეგად ორ შესაერთებელ სამუშაო ნაწილს შორის. წინააღმდეგობის შედუღებისას არ გამოიყენება ნაკადი, დამცავი აირები ან სახარჯო ელექტროდები. ჯოულის გათბობა ხდება წინააღმდეგობის შედუღებისას და შეიძლება გამოიხატოს როგორც:

 

 

 

H = (I კვადრატი) x R xtx K

 

 

 

H არის სითბო წარმოქმნილი ჯოულებში (ვატ-წამში), I დენი ამპერებში, R წინააღმდეგობა ომებში, t არის დრო წამებში, რომლის მეშვეობითაც დენი გადის. ფაქტორი K არის 1-ზე ნაკლები და წარმოადგენს ენერგიის იმ ნაწილს, რომელიც არ იკარგება რადიაციისა და გამტარობის შედეგად. წინააღმდეგობის შედუღების პროცესებში დენები შეიძლება მიაღწიოს 100,000 A-მდე დონეს, მაგრამ ძაბვა ჩვეულებრივ 0,5-დან 10 ვოლტამდეა. ელექტროდები, როგორც წესი, მზადდება სპილენძის შენადნობებისგან. როგორც მსგავსი, ასევე განსხვავებული მასალები შეიძლება შეერთდეს წინააღმდეგობის შედუღებით. ამ პროცესისთვის არსებობს რამდენიმე ვარიაცია: „რეზისტენტული ლაქების შედუღება“ გულისხმობს ორ დაპირისპირებულ მრგვალ ელექტროდს, რომლებიც აკავშირებენ ორი ფურცლის სამაგრის ზედაპირებს. ზეწოლა ხდება მანამ, სანამ დენი არ გამოირთვება. შედუღების ნაგლეჯი ძირითადად დიამეტრის 10 მმ-მდეა. ლაქების წინააღმდეგობის შედუღება შედუღების წერტილებზე ოდნავ გაუფერულ ჩაღრმავებულ კვალს ტოვებს. ადგილზე შედუღება არის ჩვენი ყველაზე პოპულარული წინააღმდეგობის შედუღების ტექნიკა. სხვადასხვა ელექტროდის ფორმები გამოიყენება ლაქების შედუღებისას რთულ ადგილებში მისასვლელად. ჩვენი ადგილზე შედუღების მოწყობილობა არის CNC კონტროლირებადი და აქვს მრავალი ელექტროდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთდროულად. კიდევ ერთი ვარიაცია "რეზისტენტობის ნაკერის შედუღება" ხორციელდება ბორბლის ან როლიკებით ელექტროდებით, რომლებიც წარმოქმნიან უწყვეტ შედუღებას, როდესაც დენი მიაღწევს საკმარისად მაღალ დონეს AC დენის ციკლში. წინააღმდეგობის ნაკერების შედუღების შედეგად წარმოქმნილი სახსრები თხევადი და გაზიანია. შედუღების სიჩქარე დაახლოებით 1,5 მ/წთ ნორმალურია თხელი ფურცლებისთვის. შეიძლება გამოიყენოს წყვეტილი დენები ისე, რომ ლაქების შედუღება წარმოიქმნას სასურველი ინტერვალებით ნაკერის გასწვრივ. „რეზისტენტობის პროექციის შედუღებისას“ ჩვენ ვამაგრებთ ერთ ან მეტ პროექციას (ღრმულს) შესადუღებელ სამუშაო ნაწილის ერთ-ერთ ზედაპირზე. ეს პროგნოზები შეიძლება იყოს მრგვალი ან ოვალური. მაღალი ლოკალიზებული ტემპერატურა მიიღწევა ამ ჭედურ ლაქებზე, რომლებიც შეჯვარების ნაწილთან შეხებაში შედის. ელექტროდები ახდენენ ზეწოლას ამ პროგნოზების შეკუმშვისთვის. წინააღმდეგობის პროექციის შედუღების ელექტროდებს აქვთ ბრტყელი წვერები და წარმოადგენენ წყლით გაგრილებული სპილენძის შენადნობებს. წინააღმდეგობის პროექციული შედუღების უპირატესობა არის ჩვენი უნარი შედუღების ერთი სვლით, ამდენად, ელექტროდის გახანგრძლივებული სიცოცხლე, სხვადასხვა სისქის ფურცლების შედუღების შესაძლებლობა, თხილის და ჭანჭიკების ფურცლებზე შედუღების შესაძლებლობა. წინააღმდეგობის პროექციის შედუღების მინუსი არის ჭურვების ჭედურობის დამატებითი ღირებულება. კიდევ ერთი ტექნიკა, "მოციმციმე შედუღებისას" სითბო წარმოიქმნება რკალიდან ორი სამუშაო ნაწილის ბოლოებზე, როდესაც ისინი იწყებენ კონტაქტს. ეს მეთოდი ასევე შეიძლება ალტერნატიულად განიხილებოდეს რკალის შედუღებაზე. ინტერფეისის ტემპერატურა იზრდება და მასალა რბილდება. გამოიყენება ღერძული ძალა და შედუღება იქმნება დარბილებულ რეგიონში. ფლეშ შედუღების დასრულების შემდეგ, სახსრების დამუშავება შესაძლებელია გაუმჯობესებული გარეგნობისთვის. ფლეშ შედუღებით მიღებული შედუღების ხარისხი კარგია. სიმძლავრის დონეებია 10-დან 1500 კვტ-მდე. ფლეშ შედუღება შესაფერისია 75 მმ-მდე დიამეტრის მსგავსი ან განსხვავებული ლითონებისა და 0,2 მმ-დან 25 მმ-მდე სისქის ფურცლების კიდემდე შეერთებისთვის. "Stud arc შედუღება" ძალიან ჰგავს ფლეშ შედუღების. საკინძები, როგორიცაა ჭანჭიკი ან ხრახნიანი ღერო, ემსახურება როგორც ერთ ელექტროდს, როდესაც უერთდება სამუშაო ნაწილს, როგორიცაა ფირფიტა. წარმოქმნილი სითბოს კონცენტრირებისთვის, დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად და მდნარი ლითონის შედუღების ზონაში შესანარჩუნებლად, ერთჯერადი კერამიკული რგოლი მოთავსებულია სახსრის გარშემო. დაბოლოს, "პერკუსიური შედუღება" სხვა წინააღმდეგობის შედუღების პროცესი, იყენებს კონდენსატორს ელექტროენერგიის მიწოდებისთვის. პერკუსიური შედუღების დროს სიმძლავრე იხსნება მილიწამებში ძალიან სწრაფად და ვითარდება მაღალი ლოკალიზებული სითბო სახსარში. ჩვენ ფართოდ ვიყენებთ პერკუსიური შედუღებას ელექტრონიკის წარმოების ინდუსტრიაში, სადაც თავიდან უნდა იქნას აცილებული მგრძნობიარე ელექტრონული კომპონენტების გათბობა შეერთების სიახლოვეს.

 

 

 

ტექნიკა, რომელსაც ეწოდება აფეთქების შედუღება, გულისხმობს ფეთქებადი ნივთიერების ფენის აფეთქებას, რომელიც მოთავსებულია შესაერთებელ სამუშაო ნაწილზე. სამუშაო ნაწილზე განხორციელებული ძალიან მაღალი წნევა წარმოქმნის ტურბულენტურ და ტალღოვან ინტერფეისს და ხდება მექანიკური ჩაკეტვა. ფეთქებადი შედუღების დროს ბონდის სიძლიერე ძალიან მაღალია. აფეთქებით შედუღება კარგი მეთოდია ფირფიტების განსხვავებული ლითონებით მოსაპირკეთებლად. მოპირკეთების შემდეგ, ფირფიტები შეიძლება დაიბრუნოს თხელ ნაწილებად. ზოგჯერ ჩვენ ვიყენებთ აფეთქებით შედუღებას მილების გაფართოებისთვის ისე, რომ ისინი მჭიდროდ დაიხუროს ფირფიტაზე.

 

 

 

ჩვენი ბოლო მეთოდი მყარი მდგომარეობის შეერთების სფეროში არის დიფუზიური შემაერთებელი ან დიფუზიური შედუღება (DFW), რომელშიც კარგი შეერთება მიიღწევა ძირითადად ატომების დიფუზიით ინტერფეისზე. ზოგიერთი პლასტიკური დეფორმაცია ინტერფეისზე ასევე ხელს უწყობს შედუღებას. ჩართული ტემპერატურაა დაახლოებით 0.5 Tm, სადაც Tm არის ლითონის დნობის ტემპერატურა. დიფუზიური შედუღების კავშირის სიმტკიცე დამოკიდებულია წნევაზე, ტემპერატურაზე, კონტაქტის დროსა და კონტაქტური ზედაპირების სისუფთავეზე. ზოგჯერ ინტერფეისში ვიყენებთ შემავსებლის მეტალებს. სითბო და წნევა საჭიროა დიფუზიური კავშირის დროს და მიეწოდება ელექტრული წინააღმდეგობის ან ღუმელისა და მკვდარი წონებით, პრესით ან სხვა. მსგავსი და განსხვავებული ლითონების შეერთება შესაძლებელია დიფუზიური შედუღებით. პროცესი შედარებით ნელია ატომების მიგრაციისთვის საჭირო დროის გამო. DFW შეიძლება იყოს ავტომატიზირებული და ფართოდ გამოიყენება აერონავტიკის, ელექტრონიკის, სამედიცინო ინდუსტრიისთვის რთული ნაწილების წარმოებაში. წარმოებული პროდუქტები მოიცავს ორთოპედიულ იმპლანტებს, სენსორებს, კოსმოსური სტრუქტურის წევრებს. დიფუზიური შემაკავშირებელი შეიძლება გაერთიანდეს SUPERPLASTIC FORMING-თან რთული ფურცლის ლითონის კონსტრუქციების დასამზადებლად. ფურცლებზე შერჩეული ადგილები ჯერ დიფუზიურად არის შეკრული, შემდეგ კი შეუკავშირებელი უბნები ჰაერის წნევის გამოყენებით ყალიბში გაფართოვდება. კოსმოსური კონსტრუქციები სიმტკიცე-წონის მაღალი თანაფარდობით იწარმოება მეთოდების ამ კომბინაციის გამოყენებით. დიფუზიური შედუღების/სუპერპლასტმასის ფორმირების კომბინირებული პროცესი ამცირებს საჭირო ნაწილების რაოდენობას საკინძების საჭიროების აღმოფხვრის გამო, რაც იწვევს დაბალი სტრესის მაღალი სიზუსტის ნაწილებს ეკონომიურად და მოკლე დროში.

 

 

 

შედუღება: შედუღების და შედუღების ტექნიკა მოიცავს უფრო დაბალ ტემპერატურას, ვიდრე შედუღებისთვის არის საჭირო. თუმცა, შედუღების ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე შედუღების ტემპერატურა. შედუღებისას შემავსებელი ლითონი თავსდება შესაერთებელ ზედაპირებს შორის და ტემპერატურა ამაღლებულია შემავსებლის მასალის დნობის ტემპერატურამდე 723 კელვინზე ზემოთ, მაგრამ სამუშაო ნაწილების დნობის ტემპერატურის ქვემოთ. გამდნარი ლითონი ავსებს სამუშაო ნაწილებს შორის მჭიდროდ მორგებულ სივრცეს. შემავსებელი ლითონის გაგრილება და შემდგომი გამაგრება იწვევს ძლიერ სახსრებს. ბრაზით შედუღებისას შემავსებელი ლითონი დეპონირებულია სახსარში. საგრძნობლად მეტი შემავსებელი ლითონი გამოიყენება ბრაზით შედუღებასთან შედარებით. ოქსიაცეტილენის ჩირაღდანი ჟანგვის ალით გამოიყენება შემავსებლის ლითონის შესანახად ბრაზით შედუღებაში. შედუღების დროს დაბალი ტემპერატურის გამო, სიცხეზე დაზიანებულ ზონებში არსებული პრობლემები, როგორიცაა დეფორმაცია და ნარჩენი სტრესები, ნაკლებია. რაც უფრო მცირეა კლირენსის უფსკრული შედუღებისას, მით უფრო მაღალია სახსრის ათვლის სიმტკიცე. თუმცა, დაჭიმვის მაქსიმალური სიმტკიცე მიიღწევა ოპტიმალური უფსკრულით (პიკური მნიშვნელობა). ამ ოპტიმალური მნიშვნელობის ქვემოთ და ზემოთ, დაჭიმვის სიმტკიცე მცირდება შედუღებისას. ტიპიური კლირენსი ბრაჟირებაში შეიძლება იყოს 0,025-დან 0,2 მმ-მდე. ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა სახის შედუღების მასალებს სხვადასხვა ფორმისგან, როგორიცაა პერფორმანსები, ფხვნილი, რგოლები, მავთულები, ზოლები….. და ა.შ. და შეუძლია აწარმოოს ისინი სპეციალურად თქვენი დიზაინის ან პროდუქტის გეომეტრიისთვის. ჩვენ ასევე განვსაზღვრავთ შედუღების მასალების შინაარსს თქვენი საბაზისო მასალებისა და გამოყენების მიხედვით. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ნაკადებს შედუღების ოპერაციებში არასასურველი ოქსიდის ფენების მოსაშორებლად და დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად. შემდგომი კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, ნაკადები ძირითადად ამოღებულია შეერთების ოპერაციის შემდეგ. AGS-TECH Inc. იყენებს შედუღების სხვადასხვა მეთოდებს, მათ შორის:

 

- ჩირაღდანი ბრაზინგი

 

- ღუმელის შედუღება

 

- ინდუქციური ბრაზინგი

 

- წინააღმდეგობის გამაგრება

 

- დიპ ბრაზინგი

 

- ინფრაწითელი ბრაზინგი

 

- დიფუზიური ბრაზინგი

 

- მაღალი ენერგიის სხივი

 

გამაგრებული სახსრების ჩვენი ყველაზე გავრცელებული მაგალითები დამზადებულია განსხვავებული ლითონებისგან, კარგი სიმტკიცით, როგორიცაა კარბიდის საბურღი ბიტები, ჩანართები, ოპტოელექტრონული ჰერმეტული პაკეტები, ბეჭდები.

 

 

 

შედუღება: ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტექნიკა, სადაც შედუღება (შემავსებელი ლითონი) ავსებს სახსარს, როგორც მჭიდროდ მორგებულ კომპონენტებს შორის შედუღებისას. ჩვენს ჯარისკაცებს აქვთ დნობის წერტილი 723 კელვინზე ქვემოთ. ჩვენ ვაყენებთ როგორც მექანიკურ, ასევე ავტომატურ შედუღებას საწარმოო ოპერაციებში. შედუღებასთან შედარებით, შედუღების ტემპერატურა უფრო დაბალია. შედუღება არ არის ძალიან შესაფერისი მაღალი ტემპერატურის ან მაღალი სიმტკიცის გამოყენებისთვის. შედუღებისთვის ჩვენ ვიყენებთ უტყვიო სამაგრებს, აგრეთვე კალის-ტყვიის, თუთიის, ტყვია-ვერცხლის, კადმიუმ-ვერცხლის, თუთია-ალუმინის შენადნობებს. შედუღებისას გამოიყენება როგორც არაკოროზიული ფისოვანი, ასევე არაორგანული მჟავები და მარილები. ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ ნაკადებს დაბალი შედუღების მქონე ლითონების შესადუღებლად. აპლიკაციებში, სადაც გვიწევს კერამიკული მასალების, მინის ან გრაფიტის შედუღება, პირველ რიგში, ნაწილებს ვამაგრებთ შესაფერისი მეტალით შედუღების გაზრდის მიზნით. ჩვენი პოპულარული შედუღების ტექნიკაა:

 

-Reflow ან Paste Soldering

 

-ტალღის შედუღება

 

- ღუმელის შედუღება

 

-ჩირაღდნის შედუღება

 

-ინდუქციური შედუღება

 

-რკინის შედუღება

 

- წინააღმდეგობის შედუღება

 

- დიპლომატიური შედუღება

 

- ულტრაბგერითი შედუღება

 

- ინფრაწითელი შედუღება

 

ულტრაბგერითი შედუღება გვთავაზობს უნიკალურ უპირატესობას, რომლის მიხედვითაც ნაკადების საჭიროება აღმოფხვრილია ულტრაბგერითი კავიტაციის ეფექტის გამო, რომელიც შლის ოქსიდის ფილებს შეერთებული ზედაპირებიდან. Reflow და Wave soldering არის ჩვენი ინდუსტრიულად გამორჩეული ტექნიკა ელექტრონიკაში მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და ამიტომ ღირს უფრო დეტალურად ახსნა. ხელახალი შედუღებისას ვიყენებთ ნახევრად მყარ პასტებს, რომლებიც შეიცავს ლითონის ნაწილაკებს. პასტა თავსდება სახსარზე სკრინინგის ან შაბლონის პროცესის გამოყენებით. ბეჭდურ მიკროსქემებში (PCB) ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ამ ტექნიკას. როდესაც ელექტრული კომპონენტები მოთავსებულია ამ ბალიშებზე პასტისგან, ზედაპირული დაძაბულობა ინარჩუნებს ზედაპირზე სამონტაჟო პაკეტებს. კომპონენტების მოთავსების შემდეგ, ჩვენ ვაცხელებთ შეკრებას ღუმელში, რათა მოხდეს ხელახალი შედუღება. ამ პროცესის დროს პასტის გამხსნელები აორთქლდება, პასტში ნაკადი აქტიურდება, კომპონენტები წინასწარ თბება, შედუღების ნაწილაკები დნება და სველდება სახსარი, ბოლოს კი PCB-ის კრებული ნელა გაცივდება. ჩვენი მეორე პოპულარული ტექნიკა PCB დაფების მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის, კერძოდ, ტალღის შედუღება ეყრდნობა იმ ფაქტს, რომ გამდნარი დნობა ატენიანებს ლითონის ზედაპირებს და ქმნის კარგ კავშირებს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ლითონი წინასწარ გახურდება. მდნარი შედუღების მუდმივი ლამინირებული ტალღა თავდაპირველად წარმოიქმნება ტუმბოს მიერ და წინასწარ გახურებული და წინასწარ გაცხელებული PCB-ები გადაეცემა ტალღაზე. შედუღება სველებს მხოლოდ დაუცველ ლითონის ზედაპირებს, მაგრამ არ სველებს IC პოლიმერულ პაკეტებს და არც პოლიმერით დაფარული მიკროსქემის დაფებს. მაღალი სიჩქარით ცხელი წყლის ჭავლი უბერავს ზედმეტ შემაერთებელს სახსრიდან და ხელს უშლის მეზობელ სადენებს შორის ხიდს. ზედაპირული სამონტაჟო პაკეტების ტალღური შედუღებისას ჩვენ ჯერ ადჰეზიურად ვამაგრებთ მათ მიკროსქემის დაფას შედუღებამდე. კვლავ გამოიყენება სკრინინგი და შაბლონი, მაგრამ ამჯერად ეპოქსიდისთვის. კომპონენტების სწორ ადგილას მოთავსების შემდეგ, ეპოქსია იშლება, დაფები ინვერსიულია და ხდება ტალღის შედუღება.