ჩამოსხმა და დამუშავება

ჩამოსხმის და დამუშავების ჩვენი ჩვეული ტექნიკაა დასახარჯავი და არასახარჯველი ჩამოსხმა, შავი და ფერადი ჩამოსხმა, ქვიშა, ტილო, ცენტრიდანული, უწყვეტი, კერამიკული ჩამოსხმა, ინვესტიცია, დაკარგული ქაფი, ქსელის თითქმის ფორმა, მუდმივი ჩამოსხმა (გრავიტაციული ჩამოსხმა), თაბაშირი. ჩამოსხმის (თაბაშირის ჩამოსხმა) და ჭურვის ჩამოსხმა, დამუშავებული ნაწილები, რომლებიც დამზადებულია ფრეზით და შემობრუნებით ჩვეულებრივი და CNC მოწყობილობების გამოყენებით, შვეიცარიული ტიპის დამუშავება მაღალი გამტარუნარიანობის იაფი მცირე ზუსტი ნაწილებისთვის, ხრახნიანი დამუშავება შესაკრავებისთვის, არატრადიციული დამუშავება. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ გარდა ლითონებისა და შენადნობებისა, ჩვენ ვამუშავებთ კერამიკულ, მინის და პლასტმასის კომპონენტებს, ასევე ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც ყალიბის დამზადება არ არის მიმზიდველი ან არასასურველი. პოლიმერული მასალების დამუშავება მოითხოვს სპეციალიზებულ გამოცდილებას, რაც გვაქვს პლასტმასის და რეზინის გამოწვევის გამო მათი რბილი, არახისტი... და ა.შ. კერამიკისა და მინის დამუშავებისთვის, გთხოვთ, იხილოთ ჩვენი გვერდი არატრადიციული ფაბრიკაციის შესახებ. AGS-TECH Inc. აწარმოებს და აწვდის როგორც მსუბუქ, ასევე მძიმე კასტინგებს. ჩვენ ვაწვდით ლითონის ჩამოსხმას და დამუშავებულ ნაწილებს ქვაბებისთვის, სითბოს გადამცვლელებისთვის, ავტომობილებისთვის, მიკროძრავებისთვის, ქარის ტურბინებისთვის, საკვების შესაფუთი მოწყობილობებისთვის და სხვა. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ to ჩამოტვირთეთ დამუშავებისა და ჩამოსხმის პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc.

 

ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. მოდით განვიხილოთ რამდენიმე სხვადასხვა ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ დეტალურად:

 

 

 

• MOLD MOLD CASTING: ეს ფართო კატეგორია ეხება მეთოდებს, რომლებიც მოიცავს დროებით და არაგამოყენებულ ყალიბებს. მაგალითებია ქვიშა, თაბაშირი, ჭურვი, ინვესტიცია (ასევე უწოდებენ დაკარგული ცვილს) და თაბაშირის ჩამოსხმა.

 

 

 

• ქვიშის ჩამოსხმა: პროცესი, სადაც ქვიშა გამოიყენება ყალიბის მასალად. ძალიან ძველი მეთოდია და ჯერ კიდევ ძალიან პოპულარულია იმდენად, რამდენადაც ლითონის ჩამოსხმის უმეტესობა დამზადებულია ამ ტექნიკით. დაბალი ღირებულება, თუნდაც მცირე რაოდენობით წარმოების დროს. გამოდგება მცირე და დიდი ნაწილების წარმოებისთვის. ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასამზადებლად დღეების ან კვირების განმავლობაში ძალიან მცირე ინვესტიციით. ტენიანი ქვიშა ერთმანეთთან არის შეკრული თიხის, შემკვრელების ან სპეციალური ზეთების გამოყენებით. ქვიშა ძირითადად შეიცავს ყალიბის ყუთებში და ღრუს და კარიბჭის სისტემა იქმნება მოდელების გარშემო ქვიშის დატკეპნით. პროცესებია:

 

1.) მოდელის მოთავსება ქვიშაში ყალიბის დასამზადებლად

 

2.) მოდელისა და ქვიშის შეყვანა კარიბჭის სისტემაში

 

3.) მოდელის მოხსნა

 

4.) ყალიბის ღრუს შევსება გამდნარი ლითონისგან

 

5.) ლითონის გაგრილება

 

6.) ქვიშის ფორმის გატეხვა და ჩამოსხმის ამოღება

 

 

 

• თაბაშირის ჩამოსხმა: ქვიშის ჩამოსხმის მსგავსად, და ქვიშის ნაცვლად, ყალიბის მასალად გამოიყენება პარიზის თაბაშირი. წარმოების მოკლე ვადები, როგორიცაა ქვიშის ჩამოსხმა და იაფი. კარგი განზომილებიანი ტოლერანტობა და ზედაპირის დასრულება. მისი მთავარი მინუსი ის არის, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ დაბალი დნობის წერტილის მქონე ლითონებთან, როგორიცაა ალუმინი და თუთია.

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING: ასევე ქვიშის ჩამოსხმის მსგავსი. ჩამოსხმის ღრუ, მიღებული ქვიშის გამაგრებული გარსით და თერმომყარი ფისოვანი შემკვრელით, ქვიშით სავსე კოლბის ნაცვლად, როგორც ქვიშის ჩამოსხმის პროცესში. თითქმის ნებისმიერი ლითონი, რომელიც შესაფერისია ქვიშის ჩამოსხმისთვის, შეიძლება ჩამოსხმული იყოს ნაჭუჭის ჩამოსხმით. პროცესი შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად:

 

1.) ჭურვის ყალიბის წარმოება. გამოყენებული ქვიშა გაცილებით მცირე მარცვლეულის ზომაა, ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმაში გამოყენებული ქვიშა. წვრილი ქვიშა შერეულია თერმომყარებადი ფისით. ლითონის ნიმუში დაფარულია გამყოფი აგენტით, რათა გაადვილდეს გარსის მოცილება. ამის შემდეგ ლითონის ნიმუში თბება და ქვიშის ნარევი იჭრება ან აფეთქდება ცხელ ჩამოსხმის ნიმუშზე. ნიმუშის ზედაპირზე თხელი გარსი იქმნება. ამ გარსის სისქე შეიძლება დარეგულირდეს ქვიშის ფისოვანი ნარევი ლითონის ნიმუშთან შეხების ხანგრძლივობით. ფხვიერი ქვიშა ამოღებულია ნაჭუჭით დაფარული ნიმუშით დარჩენილი.

 

2.) შემდეგ, ჭურვი და ნიმუში თბება ღუმელში ისე, რომ ჭურვი გამკვრივდეს. გამკვრივების დასრულების შემდეგ, ჭურვი გამოიდევნება ნიმუშიდან ნიმუშში ჩაშენებული ქინძისთავების გამოყენებით.

 

3.) ორი ასეთი ჭურვი ერთად იკრიბება წებოთი ან დამაგრებით და ქმნის სრულ ფორმას. ახლა ჭურვის ფორმა ჩასმულია კონტეინერში, რომელშიც ჩამოსხმის პროცესში მას ეყრდნობა ქვიშა ან ლითონის გასროლა.

 

4.) ახლა ცხელი ლითონი შეიძლება ჩაასხით ნაჭუჭის ფორმაში.

 

ჭურვის ჩამოსხმის უპირატესობებია პროდუქტები ძალიან კარგი ზედაპირით, რთული ნაწილების დამზადების შესაძლებლობა მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით, პროცესი ადვილად ავტომატიზირებული, ეკონომიური დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.

 

ნაკლოვანებები ის არის, რომ ფორმები საჭიროებს კარგ ვენტილაციას, რადგან გაზები იქმნება, როდესაც მდნარი ლითონი კონტაქტობს შემკვრელის ქიმიკატთან, თერმომყარებადი ფისები და ლითონის ნიმუშები ძვირია. ლითონის ნიმუშების ღირებულების გამო, ტექნიკა შეიძლება კარგად არ მოერგოს მცირე რაოდენობით წარმოების სრბოლებს.

 

 

 

• საინვესტიციო ჩამოსხმა (ასევე ცნობილია, როგორც დაკარგული ცვილის ჩამოსხმა): ასევე ძალიან ძველი ტექნიკა და შესაფერისია მაღალი სიზუსტით, განმეორებადობით, მრავალფეროვნებითა და მთლიანობის მაღალი ხარისხის ნაწილების დასამზადებლად მრავალი ლითონისგან, ცეცხლგამძლე მასალისა და სპეციალური მაღალი ხარისხის შენადნობებისგან. შესაძლებელია როგორც მცირე, ისე დიდი ზომის ნაწილების დამზადება. ძვირადღირებული პროცესია ზოგიერთ სხვა მეთოდთან შედარებით, მაგრამ მთავარი უპირატესობა არის ნაწილების თითქმის ქსელის ფორმის, რთული კონტურების და დეტალების წარმოების შესაძლებლობა. ასე რომ, ღირებულება გარკვეულწილად კომპენსირდება გადამუშავებისა და დამუშავების აღმოფხვრით ზოგიერთ შემთხვევაში. მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება იყოს ვარიაციები, აქ არის ზოგადი ინვესტიციის ჩამოსხმის პროცესის შეჯამება:

 

1.) ორიგინალური სამაგისტრო ნიმუშის შექმნა ცვილისგან ან პლასტმასისგან. თითოეულ ჩამოსხმას სჭირდება ერთი ნიმუში, რადგან ისინი განადგურებულია პროცესში. ყალიბი, რომლიდანაც მზადდება შაბლონები, ასევე საჭიროა და უმეტეს შემთხვევაში ყალიბი ჩამოსხმული ან დამუშავებულია. იმის გამო, რომ ყალიბს არ სჭირდება გახსნა, შესაძლებელია რთული ჩამოსხმის მიღწევა, მრავალი ცვილის ნიმუში შეიძლება იყოს დაკავშირებული ხის ტოტებივით და ერთად დაასხით, რაც საშუალებას მისცემს მრავალი ნაწილის წარმოებას ლითონის ან ლითონის შენადნობის ერთი ჩამოსხმისგან.

 

2.) შემდეგ, ნიმუშს ასველებენ ან ასხამენ ცეცხლგამძლე ხსნარს, რომელიც შედგება ძალიან წვრილმარცვლოვანი სილიციუმის დიოქსიდის, წყლის, შემკვრელებისგან. ამის შედეგად წარმოიქმნება კერამიკული ფენა ნიმუშის ზედაპირზე. შაბლონზე ცეცხლგამძლე საფარი რჩება გასაშრობად და გამაგრებამდე. ეს საფეხური არის საიდანაც მომდინარეობს სახელი საინვესტიციო ჩამოსხმა: ცეცხლგამძლე ხსნარი ინვესტირდება ცვილის ნიმუშზე.

 

3.) ამ საფეხურზე გამაგრებულ კერამიკულ ყალიბს აბრუნებენ თავდაყირა და აცხელებენ ისე, რომ ცვილი დნება და გადმოიღვრება ყალიბიდან. ლითონის ჩამოსხმისთვის შემორჩენილია ღრუ.

 

4.) ცვილის გამოსვლის შემდეგ, კერამიკული ფორმა თბება კიდევ უფრო მაღალ ტემპერატურამდე, რაც იწვევს ყალიბის გაძლიერებას.

 

5.) ლითონის ჩამოსხმა შეედინება ცხელ ფორმაში, რომელიც ავსებს ყველა რთულ მონაკვეთს.

 

6.) ჩამოსხმა დასაშვებია გამაგრება

 

7.) ბოლოს კერამიკული ყალიბი იშლება და წარმოებული ნაწილები ხისგან იჭრება.

 

აქ არის საინვესტიციო ჩამოსხმის ქარხნის ბროშურის ბმული

 

 

• აორთქლებადი შაბლონის ჩამოსხმა: პროცესი იყენებს ისეთი მასალისგან დამზადებულ ნიმუშს, როგორიცაა პოლისტიროლის ქაფი, რომელიც აორთქლდება, როდესაც ყალიბში ჩაედინება ცხელი მდნარი ლითონი. ამ პროცესის ორი ტიპი არსებობს: LOST FOAM CASTING, რომელიც იყენებს unbonded ქვიშას და FULL MOLD CASTING, რომელიც იყენებს bonded ქვიშას. აქ არის ზოგადი პროცესის ნაბიჯები:

 

1.) ნიმუშის დამზადება ისეთი მასალისგან, როგორიცაა პოლისტიროლი. როდესაც დიდი რაოდენობით იქნება წარმოებული, ნიმუში ყალიბდება. თუ ნაწილს რთული ფორმა აქვს, ასეთი ქაფის მასალის რამდენიმე მონაკვეთი შეიძლება დაგჭირდეთ ერთმანეთთან მიმაგრება, რათა ჩამოყალიბდეს ნიმუში. ჩვენ ხშირად ვფარავთ ნიმუშს ცეცხლგამძლე ნაერთით, რათა შევქმნათ კარგი ზედაპირის დასრულება ჩამოსხმაზე.

 

2.) ნიმუში შემდეგ ჩასმულია ჩამოსხმის ქვიშაში.

 

3.) მდნარი ლითონი ჩაედინება ყალიბში, აორთქლდება ქაფის ნიმუში, ანუ პოლისტირონი უმეტეს შემთხვევაში ყალიბის ღრუში გადინებისას.

 

4.) გამდნარ ლითონს ტოვებენ ქვიშის ყალიბში გასამაგრებლად.

 

5.) გამაგრების შემდეგ ვაშორებთ ჩამოსხმას.

 

ზოგიერთ შემთხვევაში, პროდუქტი, რომელსაც ჩვენ ვაწარმოებთ, საჭიროებს ბირთვს ნიმუშის შიგნით. აორთქლების ჩამოსხმისას არ არის საჭირო ყალიბის ღრუში ბირთვის მოთავსება და დამაგრება. ტექნიკა შესაფერისია ძალიან რთული გეომეტრიების დასამზადებლად, მისი ადვილად ავტომატიზირება შესაძლებელია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და ჩამოსხმულ ნაწილში არ არის გამყოფი ხაზები. ძირითადი პროცესი არის მარტივი და ეკონომიური განხორციელება. დიდი მოცულობის წარმოებისთვის, ვინაიდან პოლისტირონისგან ნიმუშების დასამზადებლად საჭიროა საძირკველი ან ყალიბი, ეს შეიძლება გარკვეულწილად ძვირი დაჯდეს.

 

 

 

• MOLD MOLD CASTING: ეს ფართო კატეგორია ეხება მეთოდებს, სადაც არ საჭიროებს ყალიბის რეფორმირებას ყოველი წარმოების ციკლის შემდეგ. მაგალითებია მუდმივი, კვარცხლბეკი, უწყვეტი და ცენტრიდანული ჩამოსხმა. მიღებულია განმეორებადობა და ნაწილები შეიძლება დახასიათდეს როგორც NEAR NET SHAPE.

 

 

 

• მუდმივი ჩამოსხმა: მეტალისგან დამზადებული მრავალჯერადი გამოყენების ფორმები გამოიყენება მრავალჯერადი ჩამოსხმისთვის. მუდმივი ყალიბის გამოყენება ზოგადად შეიძლება ათიათასჯერ, სანამ ის გაცვეთილია. გრავიტაცია, გაზის წნევა ან ვაკუუმი ძირითადად გამოიყენება ფორმის შესავსებად. ყალიბები (ასევე მოუწოდა კვერს) ძირითადად მზადდება რკინის, ფოლადის, კერამიკის ან სხვა ლითონებისგან. ზოგადი პროცესია:

 

1.) მანქანა და შექმენით ფორმა. ჩვეულებრივია ყალიბის დამუშავება ორი ლითონის ბლოკისგან, რომლებიც ჯდება ერთმანეთთან და შეიძლება გაიხსნას და დაიხუროს. როგორც ნაწილის მახასიათებლები, ასევე კარიბჭის სისტემა ზოგადად დამუშავებულია ჩამოსხმის ყალიბში.

 

2.) ყალიბის შიდა ზედაპირები დაფარულია ცეცხლგამძლე მასალების შემცველი შლამით. ეს ხელს უწყობს სითბოს ნაკადის კონტროლს და მოქმედებს როგორც ლუბრიკანტი ჩამოსხმული ნაწილის ადვილად მოსაშორებლად.

 

3.) შემდეგ, ყალიბის მუდმივი ნახევრები იხურება და ფორმა თბება.

 

4.) გამდნარ ლითონს ასხამენ ყალიბში და ადუღებენ გასამაგრებლად.

 

5.) სანამ ბევრი გაგრილება მოხდება, ჩვენ ამოვიღებთ ნაწილს მუდმივი ყალიბიდან ეჟექტორების გამოყენებით, როდესაც ყალიბის ნახევრები გაიხსნება.

 

ჩვენ ხშირად ვიყენებთ მუდმივ ჩამოსხმას დაბალი დნობის წერტილის ლითონებისთვის, როგორიცაა თუთია და ალუმინი. ფოლადის ჩამოსხმისთვის ჩვენ ვიყენებთ გრაფიტს, როგორც ჩამოსხმის მასალას. ჩვენ ზოგჯერ ვიღებთ რთულ გეომეტრიას ბირთვების გამოყენებით მუდმივ ფორმებში. ამ ტექნიკის უპირატესობებია კარგი მექანიკური თვისებების მქონე ჩამოსხმა, რომელიც მიღებულია სწრაფი გაგრილებით, თვისებების ერთგვაროვნებით, კარგი სიზუსტით და ზედაპირის დასრულებით, უარყოფის დაბალი მაჩვენებლებით, პროცესის ავტომატიზაციისა და მაღალი მოცულობის ეკონომიურად წარმოების შესაძლებლობით. ნაკლოვანებები არის მაღალი საწყისი დაყენების ხარჯები, რაც მას შეუფერებელს ხდის დაბალი მოცულობის ოპერაციებისთვის და შეზღუდვები წარმოებული ნაწილების ზომაზე.

 

 

 

• DIE CASTING: მაწონი მუშავდება და მდნარი ლითონი მაღალი წნევით შეჰყავთ ყალიბის ღრუებში. შესაძლებელია როგორც ფერადი, ასევე შავი ლითონების ჩამოსხმა. პროცესი შესაფერისია მცირე და საშუალო ზომის ნაწილების დიდი რაოდენობით წარმოებისთვის დეტალებით, უკიდურესად თხელი კედლებით, განზომილებიანი თანმიმდევრულობით და ზედაპირის კარგი მოპირკეთებით. AGS-TECH Inc.-ს შეუძლია ამ ტექნიკის გამოყენებით აწარმოოს კედლის სისქე 0,5 მმ-მდე. მუდმივი ჩამოსხმის მსგავსად, ფორმა უნდა შედგებოდეს ორი ნახევრისგან, რომლებსაც შეუძლიათ გახსნა და დახურვა წარმოებული ნაწილის მოსაშორებლად. ჩამოსხმის ფორმას შეიძლება ჰქონდეს მრავალი ღრუ, რათა შესაძლებელი გახდეს მრავალჯერადი ჩამოსხმის წარმოება თითოეულ ციკლში. ჩამოსხმის ფორმები ძალიან მძიმეა და ბევრად აღემატება მათ მიერ წარმოებულ ნაწილებს, ამიტომ ასევე ძვირია. ჩვენ უფასოდ ვაკეთებთ და ვცვლით გაცვეთილ საფენებს ჩვენი მომხმარებლებისთვის, თუ ისინი ხელახლა შეუკვეთებენ ნაწილებს ჩვენგან. ჩვენს კვერს აქვს ხანგრძლივი სიცოცხლე რამდენიმე ასეული ათასი ციკლის დიაპაზონში.

 

აქ არის ძირითადი გამარტივებული პროცესის ნაბიჯები:

 

1.) ყალიბის წარმოება ზოგადად ფოლადისგან

 

2.) ჩამოსხმის მანქანაზე დამონტაჟებული ყალიბი

 

3.) დგუში აიძულებს გამდნარ ლითონს შემოვიდეს ღეროების ღრუებში, ავსებს რთულ მახასიათებლებს და თხელ კედლებს.

 

4.) ჩამოსხმის დნობის ლითონით შევსების შემდეგ ჩამოსხმა ზეწოლის ქვეშ გამაგრდება

 

5.) ყალიბის გახსნა და ჩამოსხმის ამოღება ეჟექტორის ქინძისთავებით.

 

6.) ახლა ცარიელი საყრდენი ხელახლა შეზეთებულია და იკვრება შემდეგი ციკლისთვის.

 

ჩამოსხმის დროს, ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ჩასმის ჩამოსხმას, სადაც დამატებით ნაწილს ვათავსებთ ყალიბში და ვაყრით ლითონს მის ირგვლივ. გამაგრების შემდეგ, ეს ნაწილები ხდება ჩამოსხმული პროდუქტის ნაწილი. ჩამოსხმის უპირატესობებია ნაწილების კარგი მექანიკური თვისებები, რთული მახასიათებლების შესაძლებლობა, დახვეწილი დეტალები და ზედაპირის კარგი დასრულება, წარმოების მაღალი მაჩვენებლები, მარტივი ავტომატიზაცია. ნაკლოვანებებია: არ არის ძალიან შესაფერისი დაბალი მოცულობისთვის, მაღალი კვარცხლბეკისა და აღჭურვილობის მაღალი ღირებულების გამო, ჩამოსხმის ფორმის შეზღუდვები, ჩამოსხმის ნაწილებზე მცირე მრგვალი ნიშნები, რომლებიც წარმოიქმნება ეჟექტორის ქინძისთავების კონტაქტის შედეგად, ლითონის თხელი ნაკაწრი, რომელიც გამოწურულია გამყოფ ხაზზე, საჭიროება. სავენტილაციო ხვრელებისთვის საძირკველს შორის გამყოფი ხაზის გასწვრივ, აუცილებელია ჩამოსხმის ტემპერატურის დაბალი შენარჩუნება წყლის მიმოქცევის გამოყენებით.

 

 

 

• ცენტრიდანული ჩამოსხმა: მდნარი ლითონი შეედინება მბრუნავი ფორმის ცენტრში, ბრუნვის ღერძზე. ცენტრიდანული ძალები აყრიან ლითონს პერიფერიისკენ და მას აძლევენ გამაგრებას, რადგან ყალიბი ბრუნავს. შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ჰორიზონტალური, ასევე ვერტიკალური ღერძის ბრუნვა. მრგვალი შიდა ზედაპირის ნაწილები და სხვა არამრგვალი ფორმების ჩამოსხმა შესაძლებელია. პროცესი შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად:

 

1.) გამდნარ ლითონს ასხამენ ცენტრიდანულ ყალიბში. შემდეგ ლითონი იძულებულია გარე კედლებზე ყალიბის დაწნვის გამო.

 

2.) ყალიბის ბრუნვისას ლითონის ჩამოსხმა გამკვრივდება

 

ცენტრიდანული ჩამოსხმა არის შესაფერისი ტექნიკა ღრუ ცილინდრული ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა მილები, არ არის საჭირო შპრიცები, ამწეები და კარიბჭის ელემენტები, კარგი ზედაპირის დასრულება და დეტალური მახასიათებლები, შეკუმშვის პრობლემები, გრძელი მილების წარმოების შესაძლებლობა ძალიან დიდი დიამეტრით, მაღალი სიჩქარის წარმოების შესაძლებლობა. .

 

 

 

• უწყვეტი ჩამოსხმა ( Strand CASTING ): გამოიყენება ლითონის უწყვეტი სიგრძის ჩამოსხმისთვის. ძირითადად გამდნარი ლითონი ჩამოსხმულია ფორმის ორგანზომილებიან პროფილში, მაგრამ მისი სიგრძე განუსაზღვრელია. ახალი გამდნარი ლითონი მუდმივად იკვებება ყალიბში, როდესაც ჩამოსხმა ქვევით მიიწევს და მისი სიგრძე დროთა განმავლობაში იზრდება. ლითონები, როგორიცაა სპილენძი, ფოლადი, ალუმინი, ჩამოსხმულია გრძელ ძაფებად უწყვეტი ჩამოსხმის პროცესის გამოყენებით. პროცესს შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა კონფიგურაცია, მაგრამ საერთო შეიძლება გამარტივდეს შემდეგნაირად:

 

1.) მდნარი ლითონი შეედინება კონტეინერში, რომელიც მდებარეობს ყალიბის ზემოთ, კარგად გათვლილი რაოდენობით და ნაკადის სიჩქარით და მიედინება წყლით გაცივებულ ყალიბში. ყალიბში ჩასხმული ლითონის ჩამოსხმა მყარდება ყალიბის ბოლოში მოთავსებულ დამწყებ ზოლად. ეს დამწყები ზოლი აძლევს ლილვაკებს თავიდანვე დასაჭერად.

 

2.) გრძელი ლითონის ძაფს ატარებენ ლილვაკები მუდმივი სიჩქარით. ლილვაკები ასევე ცვლის ლითონის ძაფების დინების მიმართულებას ვერტიკალურიდან ჰორიზონტალურამდე.

 

3.) მას შემდეგ, რაც უწყვეტი ჩამოსხმა გაივლის გარკვეულ ჰორიზონტალურ მანძილს, ჩირაღდანი ან ხერხი, რომელიც მოძრაობს ჩამოსხმასთან ერთად, სწრაფად ჭრის მას სასურველ სიგრძემდე.

 

მუდმივი ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება ინტეგრირებული იყოს ROLLING PROCESS-თან, სადაც მუდმივად ჩამოსხმული ლითონი შეიძლება მიიტანოს პირდაპირ მოძრავ ქარხანაში I-Beams, T-Beams…. და ა.შ. უწყვეტი ჩამოსხმა აწარმოებს ერთგვაროვან თვისებებს მთელს პროდუქტში, მას აქვს მაღალი გამაგრების მაჩვენებელი, ამცირებს ღირებულებას მასალის ძალიან დაბალი დანაკარგის გამო, სთავაზობს პროცესს, სადაც ლითონის დატვირთვა, ჩამოსხმა, გამაგრება, ჭრა და ჩამოსხმა ხდება უწყვეტ რეჟიმში და რაც იწვევს პროდუქტიულობის მაღალ დონეს და მაღალ ხარისხს. თუმცა, მთავარი გასათვალისწინებელია მაღალი საწყისი ინვესტიცია, დაყენების ხარჯები და სივრცის მოთხოვნები.

 

 

 

• დამუშავების სერვისები: ჩვენ გთავაზობთ სამ, ოთხ და ხუთღერძიან დამუშავებას. დამუშავების პროცესების ტიპები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ, არის ბრუნვა, ფრეზირება, ბურღვა, ბურღვა, გაფცქვნა, დაგეგმვა, ხერხი, დაფქვა, ლაპინგი, გაპრიალება და არატრადიციული დამუშავება, რაც შემდგომში განიხილება ჩვენი ვებსაიტის სხვა მენიუში. ჩვენი წარმოების უმეტესობისთვის ჩვენ ვიყენებთ CNC მანქანებს. თუმცა ზოგიერთი ოპერაციისთვის ჩვეულებრივი ტექნიკა უკეთესად ჯდება და ამიტომაც მათ ვეყრდნობით. ჩვენი დამუშავების შესაძლებლობები აღწევს მაქსიმალურ დონეს და ზოგიერთი ყველაზე მოთხოვნადი ნაწილი იწარმოება AS9100 სერტიფიცირებულ ქარხანაში. რეაქტიული ძრავის პირები საჭიროებს წარმოების მაღალ სპეციალიზებულ გამოცდილებას და სწორ აღჭურვილობას. კოსმოსურ ინდუსტრიას აქვს ძალიან მკაცრი სტანდარტები. რთული გეომეტრიული სტრუქტურის მქონე ზოგიერთი კომპონენტი ყველაზე ადვილად იწარმოება ხუთღერძიანი დამუშავებით, რომელიც გვხვდება მხოლოდ ზოგიერთ გადამამუშავებელ ქარხანაში, მათ შორის ჩვენთანაც. ჩვენს კოსმოსურ სერტიფიცირებულ ქარხანას აქვს საჭირო გამოცდილება საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიის ვრცელი დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად.

 

TURNING ოპერაციების დროს, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრაობს საჭრელი ხელსაწყოს წინააღმდეგ. ამ პროცესისთვის გამოიყენება მანქანა სახელწოდებით ლათე.

 

MILLING-ში, მანქანას, რომელსაც ეწოდება საღარავი მანქანა, აქვს მბრუნავი ხელსაწყო, რათა საჭრელი კიდეები მოექცეს სამუშაო ნაწილს.

 

ბურღვის ოპერაციები მოიცავს მბრუნავ საჭრელს საჭრელი კიდეებით, რომელიც წარმოქმნის ხვრელებს სამუშაო ნაწილთან შეხებისას. ზოგადად გამოიყენება საბურღი პრესები, ლათები ან წისქვილები.

 

BORING ოპერაციებში ინსტრუმენტი ერთი მოხრილი წვეტიანი წვერით გადადის მბრუნავი სამუშაო ნაწილის უხეშ ხვრელში, რათა ოდნავ გაზარდოს ხვრელი და გააუმჯობესოს სიზუსტე. იგი გამოიყენება კარგი დასრულების მიზნით.

 

BROACHING გულისხმობს დაკბილულ ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილიდან მასალის ამოსაღებად ბროშის (დაკბილული ხელსაწყოს) ერთი გადასასვლელით. წრფივი ბროშინგის დროს, ბროშინგი წრფივად ეშვება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა მოახდინოს ჭრილი, ხოლო მბრუნავი ბროშინგის დროს, ბრაუში ბრუნავს და დაჭერით სამუშაო ნაწილზე ღერძის სიმეტრიული ფორმის მოსაჭრელად.

 

SWISS TYPE MACHINING არის ჩვენი ერთ-ერთი ღირებული ტექნიკა, რომელსაც ვიყენებთ მცირე ზომის მაღალი სიზუსტის ნაწილების დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. შვეიცარიული ტიპის ხორხის გამოყენებით ჩვენ იაფად ვახვევთ პატარა, რთულ, ზუსტი ნაწილებს. ჩვეულებრივი სახამებლებისაგან განსხვავებით, სადაც სამუშაო ნაწილი სტაციონარულია და ხელსაწყო მოძრაობს, შვეიცარიული ტიპის შემობრუნების ცენტრებში სამუშაო ნაწილს ნებადართული აქვს გადაადგილება Z ღერძზე და ხელსაწყო სტაციონარულია. შვეიცარიული ტიპის დამუშავებისას, ბარის მარაგი ინახება მანქანაში და წინ მიიწევს სახელმძღვანელო ბუჩქის მეშვეობით z-ღერძზე, მხოლოდ ავლენს დასამუშავებელ ნაწილს. ამ გზით უზრუნველყოფილია მჭიდრო დაჭერა და სიზუსტე ძალიან მაღალი. ცოცხალი ხელსაწყოების ხელმისაწვდომობა იძლევა დაფქვის და ბურღვის შესაძლებლობას, რადგან მასალა წინ მიიწევს სახელმძღვანელო ბუჩქიდან. შვეიცარიული ტიპის აღჭურვილობის Y-ღერძი უზრუნველყოფს სრულ დაფქვის შესაძლებლობებს და დაზოგავს დიდ დროს წარმოებაში. გარდა ამისა, ჩვენს მანქანებს აქვთ საბურღი და მოსაწყენი ხელსაწყოები, რომლებიც მოქმედებენ იმ ნაწილზე, როდესაც ის ინახება ქვედა ღერძში. ჩვენი შვეიცარიული ტიპის დამუშავების შესაძლებლობა გვაძლევს სრულად ავტომატიზირებულ სრული დამუშავების შესაძლებლობას ერთ ოპერაციაში.

 

Machining არის AGS-TECH Inc.-ის ბიზნესის ერთ-ერთი უდიდესი სეგმენტი. ჩვენ ვიყენებთ მას როგორც პირველად ოპერაციას, ან მეორად ოპერაციას ნაწილის ჩამოსხმის ან ექსტრუზიის შემდეგ ისე, რომ ნახაზის ყველა სპეციფიკაცია დაკმაყოფილდეს.

 

 

 

• ზედაპირის მოპირკეთების სერვისები: ჩვენ გთავაზობთ ზედაპირის დამუშავებისა და ზედაპირის მოპირკეთების მრავალფეროვნებას, როგორიცაა ზედაპირის კონდიცირება ადჰეზიის გასაძლიერებლად, თხელი ოქსიდის ფენის დეპონირება საფარის ადჰეზიის გასაძლიერებლად, ქვიშის აფეთქება, ქიმიური ფილმი, ანოდირება, აზოტირება, ფხვნილის საფარი, სპრეის საფარი. , სხვადასხვა მოწინავე მეტალიზაციისა და დაფარვის ტექნიკა, მათ შორის გაფცქვნა, ელექტრონული სხივი, აორთქლება, მოპირკეთება, მყარი საფარები, როგორიცაა ალმასის მსგავსი ნახშირბადი (DLC) ან ტიტანის საფარი საბურღი და საჭრელი ხელსაწყოებისთვის.

 

 

 

• პროდუქციის მარკირებისა და ეტიკეტირების სერვისები: ჩვენს ბევრ მომხმარებელს ესაჭიროება მარკირება და მარკირება, ლაზერული მარკირება, გრავირება ლითონის ნაწილებზე. თუ თქვენ გაქვთ რაიმე ასეთი საჭიროება, მოდით განვიხილოთ, რომელი ვარიანტი იქნება თქვენთვის საუკეთესო.

 

 

 

აქ არის რამდენიმე ხშირად გამოყენებული ლითონის ჩამოსხმული პროდუქტი. ვინაიდან ეს თაროზეა, შეგიძლიათ დაზოგოთ ფორმირების ხარჯები, თუ რომელიმე მათგანი შეესაბამება თქვენს მოთხოვნებს:

 

 

 

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 11 სერიის ალუმინის ყუთები AGS-Electronics-ისგან