ქიმიური დამუშავება და ფოტოქიმიური ბლანკინგი

ქიმიური დამუშავება (CM) ტექნიკა ემყარება იმ ფაქტს, რომ ზოგიერთი ქიმიკატი თავს ესხმის ლითონებს და ჭრის მათ. ეს იწვევს ზედაპირიდან მასალის მცირე ფენების მოცილებას. ზედაპირიდან მასალის მოსაშორებლად ჩვენ ვიყენებთ რეაგენტებს და ეტჩანტებს, როგორიცაა მჟავები და ტუტე ხსნარები. მასალის სიხისტე არ არის გაფორმების ფაქტორი. AGS-TECH Inc. ხშირად იყენებს ქიმიურ დამუშავებას ლითონების გრავირებისთვის, ბეჭდური მიკროსქემის დაფების დასამზადებლად და წარმოებული ნაწილების გასუფთავებისთვის. ქიმიური დამუშავება კარგად შეეფერება 12 მმ-მდე არაღრმა ამოღებას დიდ ბრტყელ ან მოხრილ ზედაპირებზე და CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-of-156. ქიმიური დამუშავების მეთოდი (CM) გულისხმობს ხელსაწყოების და აღჭურვილობის დაბალ ხარჯებს და ხელსაყრელია other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d5 დაბალი წარმოებისთვის. მასალის მოცილების ტიპიური სიჩქარე ან ჭრის სიჩქარე ქიმიურ დამუშავებაში არის დაახლოებით 0,025 – 0,1 მმ/წთ.

​

Using CHEMICAL MILLING, ჩვენ ვაწარმოებთ ზედაპირულ ღრუებს ფურცლებზე, ფირფიტებზე, ჭურჭელზე და ექსტრუზიებზე, დიზაინის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად ან ნაწილების წონის შესამცირებლად. ქიმიური დაფქვის ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ლითონებზე. ჩვენი წარმოების პროცესში, ჩვენ ვაყენებთ ნიღბების მოსახსნელ ფენებს, რათა გავაკონტროლოთ ქიმიური რეაგენტის შერჩევითი შეტევა სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სხვადასხვა უბნებზე. მიკროელექტრონულ ინდუსტრიაში ქიმიური დაფქვა ფართოდ გამოიყენება ჩიპებზე მინიატურული მოწყობილობების დასამზადებლად და ტექნიკას მოიხსენიებენ როგორც WET ETCHING. ზოგიერთი ზედაპირის დაზიანება შეიძლება გამოწვეული იყოს ქიმიური დაფქვით, პრეფერენციული გრავირებით და ჩართული ქიმიკატების მიერ მარცვლოვანი შეტევის გამო. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის გაფუჭება და გაუხეშება. ფრთხილად უნდა იყოთ, სანამ გადაწყვეტთ ლითონის ჩამოსხმაზე, შედუღებულ და შედუღებულ კონსტრუქციებზე ქიმიური დაფქვის გამოყენებას, რადგან შეიძლება მოხდეს მასალის არათანაბარი მოცილება, რადგან შემავსებელი ლითონი ან სტრუქტურული მასალა შეიძლება უპირატესად დამუშავდეს. ლითონის ჩამოსხმის დროს შესაძლებელია არათანაბარი ზედაპირის მიღება ფორიანობისა და სტრუქტურის არაერთგვაროვნების გამო.

​

ქიმიური დაბინძურება: ჩვენ ვიყენებთ ამ მეთოდს, რათა შევქმნათ ისეთი თვისებები, რომლებიც შეაღწევს მასალის სისქეში, რის შედეგადაც მასალა ამოღებულია ქიმიური დაშლით. ეს მეთოდი არის ალტერნატივა ჭედურობის ტექნიკისა, რომელსაც ვიყენებთ ლითონის ფურცლის წარმოებაში. ასევე, ბეჭდური მიკროსქემის დაფების (PCB) ბურღვის გარეშე ოქროვისას ჩვენ ვაყენებთ ქიმიურ ბლანკირებას.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. მასალა ამოღებულია ბრტყელი თხელი ფურცლებიდან ფოტოგრაფიული ტექნიკის გამოყენებით და რთული ბურუსისაგან თავისუფალი, სტრესისგან თავისუფალი ფორმები დაცლილია. ფოტოქიმიური ბლანინგის გამოყენებით ვამზადებთ წვრილ და თხელ მეტალის ეკრანებს, ბეჭდური სქემების ბარათებს, ელექტროძრავის ლამინირებას, ბრტყელ ზუსტი ზამბარებს. ფოტოქიმიური ბლანინგის ტექნიკა გვთავაზობს მცირე ნაწილების, მყიფე ნაწილების დამზადების უპირატესობას რთული და ძვირადღირებული დაფქვის ნაჭრების წარმოების საჭიროების გარეშე, რომლებიც გამოიყენება ლითონის ფურცლის ტრადიციულ წარმოებაში. ფოტოქიმიური ბლანკი მოითხოვს კვალიფიციურ პერსონალს, მაგრამ ხელსაწყოების ხარჯები დაბალია, პროცესი ადვილად ავტომატიზირებულია და მიზანშეწონილობა მაღალია საშუალო და მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. არსებობს გარკვეული უარყოფითი მხარეები, როგორც ეს ხდება ყველა წარმოების პროცესში: გარემოსდაცვითი შეშფოთება ქიმიკატების გამო და უსაფრთხოების შეშფოთება გამოყენებული აქროლადი სითხეების გამო.

​

ფოტოქიმიური დამუშავება ასევე ცნობილია როგორც PHOTOCHEMICAL MILLING, არის ფურცლის ლითონის კომპონენტების დამზადების პროცესი ფოტორეზისტისა და ეტჩანტების გამოყენებით, რათა კოროზიულად მოაშოროს შერჩეული ადგილები. ფოტოგრაფიის გამოყენებით ჩვენ ვაწარმოებთ უაღრესად რთულ ნაწილებს დახვეწილი დეტალებით ეკონომიურად. ფოტოქიმიური დაფქვის პროცესი ჩვენთვის არის ეკონომიური ალტერნატივა წვრილი ლიანდაგის ზუსტი ნაწილებისთვის ჭედურობის, დარტყმის, ლაზერული და წყლის ჭავლით ჭრისთვის. ფოტოქიმიური დაფქვის პროცესი სასარგებლოა პროტოტიპებისთვის და იძლევა მარტივი და სწრაფი ცვლილებების საშუალებას, როდესაც ხდება დიზაინის ცვლილება. ეს არის იდეალური ტექნიკა კვლევისა და განვითარებისთვის. Phototooling არის სწრაფი და იაფი წარმოება. ფოტოინსტრუმენტების უმეტესობა 500 დოლარზე ნაკლები ღირს და მათი დამზადება შესაძლებელია ორ დღეში. განზომილებიანი ტოლერანტობა კარგად არის დაკმაყოფილებული ბურუსის, სტრესის და მკვეთრი კიდეების გარეშე. ჩვენ შეგვიძლია დავიწყოთ ნაწილის წარმოება თქვენი ნახატის მიღებიდან რამდენიმე საათში. ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ PCM უმეტეს კომერციულად ხელმისაწვდომ ლითონებზე და შენადნობებზე, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, ბერილიუმ-სპილენძი, სპილენძი, მოლიბდენი, ინკონელი, მანგანუმი, ნიკელი, ვერცხლი, ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, თუთია და ტიტანი 0,0005-დან 0,080 ინჩამდე სისქით. 0,013-დან 2,0 მმ-მდე). ფოტოინსტრუმენტები ექვემდებარება მხოლოდ სინათლეს და ამიტომ არ ცვდება. ჭედურობისა და წვრილი ბლანკისთვის მყარი ხელსაწყოების ღირებულების გამო, ხარჯის გასამართლებლად საჭიროა მნიშვნელოვანი მოცულობა, რაც არ არის PCM-ში. ჩვენ ვიწყებთ PCM პროცესს ნაწილის ფორმის დაბეჭდვით ოპტიკურად გამჭვირვალე და განზომილებით სტაბილურ ფოტოსურათზე. ფოტოინსტრუმენტი შედგება ამ ფილმის ორი ფურცლისგან, სადაც ნაჩვენებია ნაწილების ნეგატიური გამოსახულებები, რაც იმას ნიშნავს, რომ არე, რომელიც გახდება ნაწილები ნათელია და ყველა ზონა შავია. ჩვენ ვარეგისტრირებთ ორ ფურცელს ოპტიკურად და მექანიკურად, რათა ჩამოვაყალიბოთ ხელსაწყოს ზედა და ქვედა ნახევრები. ლითონის ფურცლებს ვჭრით ზომაზე, ვასუფთავებთ და შემდეგ ლამინირებას ვაკეთებთ ორივე მხრიდან UV-მგრძნობიარე ფოტორეზისტით. ჩვენ ვათავსებთ დაფარულ ლითონს ფოტოინსტრუმენტს ორ ფურცელს შორის და იხსნება ვაკუუმი, რათა უზრუნველყოს ინტიმური კონტაქტი ფოტოინსტრუმენტებსა და ლითონის ფირფიტას შორის. შემდეგ ფირფიტას ვამჟღავნებთ ულტრაიისფერი შუქის ქვეშ, რაც საშუალებას იძლევა გამაგრდეს წინააღმდეგობის უბნები, რომლებიც ფირის გამჭვირვალე მონაკვეთებშია. ექსპოზიციის შემდეგ ჩვენ ვრეცხავთ ფირფიტის გამოუვლენელ რეზისტს, ვტოვებთ ამოსაღებ ადგილებს დაუცველს. ჩვენი ოქროვის ხაზებს აქვთ ბორბლიანი კონვეიერები ფირფიტების და სპრეის საქშენების მასივების გადასატანად ფირფიტების ზემოთ და ქვემოთ. ეტანტი, როგორც წესი, არის მჟავის წყალხსნარი, როგორიცაა რკინის ქლორიდი, რომელიც თბება და ზეწოლის ქვეშ მიმართულია ფირფიტის ორივე მხარეს. ეტანტი რეაგირებს დაუცველ ლითონთან და ანადგურებს მას. განეიტრალებისა და გამორეცხვის შემდეგ ვაშორებთ დარჩენილ რეზისტს და ნაწილების ფურცელს წმენდენ და აშრობენ. ფოტოქიმიური დამუშავების აპლიკაციები მოიცავს წვრილ ეკრანებს და ბადეებს, აპერტურებს, ნიღბებს, ბატარეის ბადეებს, სენსორებს, ზამბარებს, წნევის მემბრანებს, მოქნილ გამათბობელ ელემენტებს, RF და მიკროტალღურ სქემებს და კომპონენტებს, ნახევარგამტარული ტყვიის ჩარჩოებს, ძრავის და ტრანსფორმატორის ლამინირებას, ლითონის შუასადებებს და ბეჭდებს, ფარებს და რეტეინერები, ელექტრული კონტაქტები, EMI/RFI ფარები, საყელურები. ზოგიერთი ნაწილი, როგორიცაა ნახევარგამტარული ტყვიის ჩარჩოები, ძალიან რთული და მყიფეა, რომ მიუხედავად მოცულობისა მილიონობით ცალი, მათი დამზადება შესაძლებელია მხოლოდ ფოტო ოქროვით. სიზუსტე, რომელიც მიღწეულია ქიმიური ატვიფრვის პროცესით, გვთავაზობს ტოლერანტობას +/-0,010 მმ-დან, მასალის ტიპისა და სისქის მიხედვით. ფუნქციების განლაგება შესაძლებელია +-5 მიკრონის სიზუსტით. PCM-ში ყველაზე ეკონომიური გზაა ფურცლის ყველაზე დიდი ზომის დაგეგმვა, რომელიც შეესაბამება ნაწილის ზომასა და განზომილების ტოლერანტობას. რაც უფრო მეტი ნაწილი იწარმოება ფურცელზე, მით ნაკლებია ერთეულის შრომის ღირებულება ნაწილზე. მასალის სისქე გავლენას ახდენს ხარჯებზე და პროპორციულია ჭრის დროის ხანგრძლივობაზე. შენადნობების უმეტესობა იჭრება 0,0005-0,001 (0,013-0,025 მმ) სიღრმეში წუთში თითოეულ მხარეს. ზოგადად, ფოლადის, სპილენძის ან ალუმინის სამუშაო ნაწილებისთვის 0,020 ინჩამდე (0,51 მმ) სისქით, ნაწილის ღირებულება იქნება დაახლოებით $0,15–0,20 კვადრატულ ინჩზე. როგორც ნაწილის გეომეტრია უფრო რთული ხდება, ფოტოქიმიური დამუშავება უფრო მეტ ეკონომიკურ უპირატესობას იძენს თანმიმდევრულ პროცესებზე, როგორიცაა CNC პუნჩირება, ლაზერული ან წყლის ჭავლით ჭრა და ელექტრული გამონადენის დამუშავება.

​

დაგვიკავშირდით დღეს თქვენი პროექტით და მოგვაწოდეთ ჩვენი იდეები და წინადადებები.