EDM დამუშავება, ელექტრული გამონადენის დაფქვა და დაფქვა

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ნაპერწკლების. ჩვენ ასევე გთავაზობთ EDM-ის რამდენიმე სახეობას, კერძოდ NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GriNDing (EDG), DIE-sinking EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE-Mcc MILLING, ELECTRICAL-DISCHARGE-MCC58, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ელექტროქიმიური-გამონადენის დაფქვა (ECDG). ჩვენი EDM სისტემები შედგება ფორმის ხელსაწყოებისაგან/ელექტროდისგან და სამუშაო ნაწილისგან, რომელიც დაკავშირებულია მუდმივი დენის წყაროებთან და ჩასმული ელექტრონულად არაგამტარ დიელექტრიკულ სითხეში. 1940 წლის შემდეგ ელექტრული განმუხტვის დამუშავება გახდა ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი და პოპულარული წარმოების ტექნოლოგია საწარმოო ინდუსტრიებში.

 

როდესაც ორ ელექტროდს შორის მანძილი მცირდება, ელექტროდებს შორის მოცულობის ელექტრული ველის ინტენსივობა უფრო დიდი ხდება, ვიდრე დიელექტრიკის სიძლიერე ზოგიერთ წერტილში, რომელიც იშლება და საბოლოოდ ქმნის ხიდს ორ ელექტროდს შორის დენის გადინებისთვის. წარმოიქმნება ინტენსიური ელექტრული რკალი, რომელიც იწვევს მნიშვნელოვან გათბობას სამუშაო ნაწილის ნაწილის და ხელსაწყოების მასალის ნაწილის დნობას. შედეგად, მასალა ამოღებულია ორივე ელექტროდიდან. ამავდროულად, დიელექტრიკული სითხე სწრაფად თბება, რის შედეგადაც ხდება სითხის აორთქლება რკალის უფსკრულიდან. როდესაც დენის ნაკადი შეჩერდება ან ის შეჩერდება, სითბო ამოღებულია გაზის ბუშტიდან მიმდებარე დიელექტრიკული სითხის მიერ და ბუშტი კავიტირდება (კოლაფსირებს). ბუშტის კოლაფსის შედეგად წარმოქმნილი დარტყმითი ტალღა და დიელექტრიკული სითხის ნაკადი ასუფთავებს ნამსხვრევებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან და ათავსებს გამდნარ სამუშაო ნაწილის მასალას დიელექტრიკულ სითხეში. ამ გამონადენის განმეორების სიჩქარეა 50-დან 500 kHz-მდე, ძაბვები 50-დან 380 ვ-მდე და დენები 0.1-დან 500 ამპერამდე. ახალი თხევადი დიელექტრიკი, როგორიცაა მინერალური ზეთები, ნავთი ან გამოხდილი და დეიონიზებული წყალი, ჩვეულებრივ, გადადის ელექტროდთაშორის მოცულობაში, ატარებს მყარ ნაწილაკებს (ნამსხვრევების სახით) და აღდგება დიელექტრიკის საიზოლაციო თვისებები. დენის ნაკადის შემდეგ, ორ ელექტროდს შორის პოტენციური სხვაობა აღდგება ისეთივე, როგორიც იყო დაშლამდე, ამიტომ შეიძლება მოხდეს ახალი თხევადი დიელექტრიკის დაშლა. ჩვენი თანამედროვე ელექტრული გამონადენი მანქანები (EDM) გვთავაზობენ რიცხობრივად კონტროლირებულ მოძრაობებს და აღჭურვილია ტუმბოებითა და დიელექტრიკული სითხეების ფილტრაციის სისტემებით.

 

ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM) არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მძიმე ლითონებისთვის ან მათთვის, რომელთა დამუშავება ძალიან რთული იქნება ჩვეულებრივი ტექნიკით. EDM, როგორც წესი, მუშაობს ნებისმიერ მასალასთან, რომელიც არის ელექტრული გამტარი, თუმცა ასევე შემოთავაზებულია EDM-ით საიზოლაციო კერამიკის დამუშავების მეთოდები. დნობის წერტილი და დნობის ლატენტური სიცხე არის თვისებები, რომლებიც განსაზღვრავენ მოცილებული ლითონის მოცულობას თითო გამონადენზე. რაც უფრო მაღალია ეს მნიშვნელობები, მით უფრო ნელია მასალის მოცილების სიჩქარე. იმის გამო, რომ ელექტრული გამონადენის დამუშავების პროცესი არ შეიცავს რაიმე მექანიკურ ენერგიას, სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, სიმტკიცე და სიმტკიცე არ მოქმედებს მოხსნის სიჩქარეზე. გამონადენის სიხშირე ან ენერგია თითო გამონადენზე, ძაბვა და დენი იცვლება მასალის ამოღების სიჩქარის გასაკონტროლებლად. მასალის მოცილების სიჩქარე და ზედაპირის უხეშობა იზრდება დენის სიმკვრივის მატებასთან და ნაპერწკლის სიხშირის კლებასთან ერთად. ჩვენ შეგვიძლია მოვაჭრათ რთული კონტურები ან ღრუები წინასწარ გამაგრებულ ფოლადში EDM-ის გამოყენებით თერმული დამუშავების საჭიროების გარეშე მათი დარბილებისა და ხელახლა გამკვრივებისთვის. ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ ეს მეთოდი ნებისმიერი ლითონის ან ლითონის შენადნობებით, როგორიცაა ტიტანი, ჰასტელოი, ჟორო და ინკონელი. EDM პროცესის აპლიკაციები მოიცავს პოლიკრისტალური ალმასის ხელსაწყოების ფორმირებას. EDM ითვლება დამუშავების არატრადიციულ ან არატრადიციულ მეთოდად ისეთ პროცესებთან ერთად, როგორიცაა ელექტროქიმიური დამუშავება (ECM), წყლის ჭავლით ჭრა (WJ, AWJ), ლაზერული ჭრა. მეორეს მხრივ, დამუშავების ჩვეულებრივი მეთოდები მოიცავს ბრუნვას, დაფქვას, დაფქვას, ბურღვას და სხვა პროცესებს, რომელთა მასალის ამოღების მექანიზმი არსებითად ეფუძნება მექანიკურ ძალებს. ელექტრული განმუხტვის დამუშავების ელექტროდები (EDM) დამზადებულია გრაფიტის, სპილენძის, სპილენძის და სპილენძ-ვოლფრამის შენადნობისგან. შესაძლებელია ელექტროდის დიამეტრი 0.1 მმ-მდე. იმის გამო, რომ ხელსაწყოს ცვეთა არასასურველი მოვლენაა, რომელიც უარყოფითად მოქმედებს განზომილების სიზუსტეზე EDM-ში, ჩვენ ვიყენებთ პროცესს სახელწოდებით NO-WEAR EDM პოლარობის შებრუნებით და სპილენძის ხელსაწყოების გამოყენებით ხელსაწყოს ცვეთის შესამცირებლად.

 

იდეალურ შემთხვევაში, ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM) შეიძლება ჩაითვალოს ელექტროდებს შორის დიელექტრიკული სითხის დაშლისა და აღდგენის სერია. თუმცა, სინამდვილეში, ნამსხვრევების ამოღება ელექტროდთაშორის ზონიდან თითქმის ყოველთვის ნაწილობრივია. ეს იწვევს დიელექტრიკის ელექტრული თვისებები ელექტროდებს შორის, განსხვავდება მათი ნომინალური მნიშვნელობებისგან და იცვლება დროთა განმავლობაში. ელექტროდებს შორის მანძილი (spark-gap) რეგულირდება გამოყენებული კონკრეტული მანქანის მართვის ალგორითმებით. EDM-ში ნაპერწკლის უფსკრული, სამწუხაროდ, ხანდახან შეიძლება მოკლე ჩართვა იყოს ნამსხვრევებით. ელექტროდის საკონტროლო სისტემამ შეიძლება ვერ მოახდინოს საკმარისად სწრაფად რეაგირება, რათა თავიდან აიცილოს ორი ელექტროდი (ინსტრუმენტი და სამუშაო ნაწილი) მოკლე ჩართვისგან. ეს არასასურველი მოკლე ჩართვა ხელს უწყობს მასალის მოცილებას იდეალური შემთხვევისგან განსხვავებულად. ჩვენ უდიდეს მნიშვნელობას ვანიჭებთ გამრეცხვის მოქმედებას, რათა აღვადგინოთ დიელექტრიკის საიზოლაციო თვისებები ისე, რომ დენი ყოველთვის მოხდეს ელექტროდთაშორისი ზონის წერტილში, რითაც მინიმუმამდეა დაყვანილი ხელსაწყო-ელექტროდის ფორმის არასასურველი ცვლილების (დაზიანების) შესაძლებლობა. და სამუშაო ნაწილი. კონკრეტული გეომეტრიის მისაღებად, EDM ხელსაწყო იმართება სასურველ გზაზე სამუშაო ნაწილთან ძალიან ახლოს, მასზე შეხების გარეშე, ჩვენ დიდ ყურადღებას ვაქცევთ გამოყენების დროს მოძრაობის კონტროლის შესრულებას. ამ გზით ხდება დიდი რაოდენობით მიმდინარე გამონადენები/ნაპერწკლები და თითოეული ხელს უწყობს მასალის ამოღებას როგორც ხელსაწყოდან, ასევე სამუშაო ნაწილიდან, სადაც იქმნება პატარა კრატერები. კრატერების ზომა არის კონკრეტული სამუშაოსთვის დაყენებული ტექნოლოგიური პარამეტრების ფუნქცია და ზომები შეიძლება მერყეობდეს ნანომასშტაბიდან (როგორიცაა მიკრო-EDM ოპერაციების შემთხვევაში) რამდენიმე ასეულ მიკრომეტრამდე უხეშ პირობებში. ხელსაწყოს ეს პატარა კრატერები იწვევს ელექტროდის თანდათანობით ეროზიას, რომელსაც ეწოდება "ინსტრუმენტების ცვეთა". სამუშაო ნაწილის გეომეტრიაზე ცვეთის მავნე ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ განუწყვეტლივ ვცვლით ხელსაწყო-ელექტროდს დამუშავების დროს. ზოგჯერ ამას მივაღწევთ მუდმივად შეცვლილი მავთულის ელექტროდის გამოყენებით (ამ EDM პროცესს ასევე უწოდებენ WIRE EDM ). ზოგჯერ ჩვენ ვიყენებთ ხელსაწყო-ელექტროდს ისე, რომ მისი მხოლოდ მცირე ნაწილი რეალურად არის ჩართული დამუშავების პროცესში და ეს ნაწილი რეგულარულად იცვლება. ეს არის, მაგალითად, შემთხვევა, როდესაც იყენებთ მბრუნავ დისკს, როგორც ხელსაწყო-ელექტროდს. ამ პროცესს ეწოდება EDM GRINDING. კიდევ ერთი ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ, მოიცავს სხვადასხვა ზომისა და ფორმის ელექტროდების კომპლექტის გამოყენებას ერთი და იგივე EDM ოპერაციის დროს ცვეთა კომპენსაციის მიზნით. ჩვენ ვუწოდებთ ამ მრავალჯერადი ელექტროდის ტექნიკას და ყველაზე ხშირად გამოიყენება, როდესაც ხელსაწყოს ელექტროდი იმეორებს ნეგატიურად სასურველ ფორმას და მიდის ცარიელისკენ ერთი მიმართულებით, ჩვეულებრივ, ვერტიკალური მიმართულებით (ანუ z-ღერძი). ეს წააგავს ხელსაწყოს ჩაძირვას დიელექტრიკულ სითხეში, რომელშიც ჩაეფლო სამუშაო ნაწილი, და ამიტომ მას მოიხსენიებენ როგორც DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b5 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM). ამ ოპერაციის მანქანებს უწოდებენ SINKER EDM. ამ ტიპის EDM-ის ელექტროდებს აქვთ რთული ფორმები. თუ საბოლოო გეომეტრია მიიღება ჩვეულებრივ მარტივი ფორმის ელექტროდის გამოყენებით, რომელიც მოძრაობს რამდენიმე მიმართულებით და ასევე ექვემდებარება ბრუნვას, ჩვენ მას ვუწოდებთ EDM MILLING. ცვეთის რაოდენობა მკაცრად არის დამოკიდებული ექსპლუატაციაში გამოყენებულ ტექნოლოგიურ პარამეტრებზე (პოლარულობა, მაქსიმალური დენი, ღია წრედის ძაბვა). მაგალითად, in micro-EDM, ასევე ცნობილი როგორც m-EDM, ეს პარამეტრები ჩვეულებრივ დაყენებულია მძიმე ცვეთაზე, რომელიც წარმოშობს მნიშვნელობებს. აქედან გამომდინარე, აცვიათ არის მთავარი პრობლემა იმ სფეროში, რომელსაც ჩვენ ვამცირებთ დაგროვილი ნოუ-ჰაუს გამოყენებით. მაგალითად, გრაფიტის ელექტროდების ცვეთა შესამცირებლად, ციფრული გენერატორი, რომელიც კონტროლდება მილიწამებში, ცვლის პოლარობას, რადგან ხდება ელექტრო ეროზია. ეს იწვევს ელექტრული საფარის მსგავს ეფექტს, რომელიც მუდმივად ათავსებს ეროზიულ გრაფიტს ელექტროდზე. სხვა მეთოდით, ეგრეთ წოდებული ''ნულოვანი აცვიათ'' წრეში ჩვენ მინიმუმამდე ვამცირებთ გამონადენის დაწყების და შეჩერების სიხშირით, რაც შეიძლება დიდხანს ვინარჩუნებთ მას. ელექტრული გამონადენის დამუშავებისას მასალის მოცილების სიჩქარე შეიძლება შეფასდეს შემდეგიდან:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

აქ MRR არის mm3/წთ-ში, I არის მიმდინარე ამპერებში, Tw არის სამუშაო ნაწილის დნობის წერტილი K-273.15K-ში. ექსპლუატაცია ნიშნავს მაჩვენებელს.

 

მეორეს მხრივ, ელექტროდის აცვიათ Wt შეიძლება მივიღოთ:

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

აქ Wt არის mm3/წთ და Tt არის ელექტროდის მასალის დნობის წერტილი K-273.15K-ში.

 

დაბოლოს, სამუშაო ნაწილის ცვეთის თანაფარდობა ელექტროდთან R შეიძლება მიღებულ იქნას:

 

R = 2,25 x Trexp (-2,38)

 

აქ Tr არის სამუშაო ნაწილის დნობის წერტილების თანაფარდობა ელექტროდთან.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, ასევე მოხსენიებული როგორც CAVITY TYPE EDM or_cc781905-3195c-ში შერწყმული EDM_cc781905-5cde-3194-b58d_or_cc781905-3195c. ელექტროდი და სამუშაო ნაწილი დაკავშირებულია ელექტრომომარაგებასთან. ელექტრომომარაგება წარმოქმნის ელექტრულ პოტენციალს ამ ორს შორის. როდესაც ელექტროდი უახლოვდება სამუშაო ნაწილს, დიელექტრიკის რღვევა ხდება სითხეში, წარმოიქმნება პლაზმური არხი და პატარა ნაპერწკალი ხტება. ნაპერწკლები, როგორც წესი, ერთდროულად ეცემა, რადგან ძალზე ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ელექტროდთაშორის სივრცეში სხვადასხვა ლოკაციას ჰქონდეს იდენტური ადგილობრივი ელექტრული მახასიათებლები, რაც საშუალებას მისცემს ნაპერწკალს ყველა ასეთ ადგილას ერთდროულად წარმოქმნას. ასობით ათასი ასეთი ნაპერწკალი ხდება ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის შემთხვევით წერტილებში წამში. როგორც ძირითადი ლითონი ეროზირდება და შემდგომში იზრდება ნაპერწკლის უფსკრული, ელექტროდი ავტომატურად იკლებს ჩვენი CNC აპარატით, რათა პროცესი გაგრძელდეს შეუფერხებლად. ჩვენს აღჭურვილობას აქვს საკონტროლო ციკლები, რომლებიც ცნობილია როგორც ''დროულად'' და ''გამოსვლის დრო''. დროის დაყენება განსაზღვრავს ნაპერწკლის ხანგრძლივობას ან ხანგრძლივობას. უფრო ხანგრძლივი დრო წარმოქმნის ღრმა ღრუს ამ ნაპერწკალისთვის და ყველა შემდგომი ნაპერწკლისთვის ამ ციკლისთვის, რაც ქმნის უფრო უხეში დასრულებას სამუშაო ნაწილზე და პირიქით. გამორთვის დრო არის დროის ის პერიოდი, როდესაც ერთი ნაპერწკალი მეორეთი იცვლება. გათიშვის ხანგრძლივობა საშუალებას აძლევს დიელექტრიკულ სითხეს ჩამოირეცხოს საქშენში, რათა გაწმინდოს ეროზიული ნარჩენები, რითაც თავიდან აიცილებს მოკლე ჩართვას. ეს პარამეტრები რეგულირდება მიკრო წამში.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a სპილენძის თხელი ერთჯაჭვიანი ლითონის მავთული სამუშაო ნაწილის გავლით, რომელიც ჩაძირულია დიელექტრიკული სითხის ავზში. Wire EDM არის EDM-ის მნიშვნელოვანი ვარიაცია. ჩვენ დროდადრო ვიყენებთ მავთულით მოჭრილ EDM-ს 300 მმ-მდე სისქის ფირფიტების დასაჭრელად და ხისტი ლითონებისგან დასამუშავებლად, რომლებიც ძნელია დამუშავების სხვა მეთოდებით. ამ პროცესში, რომელიც წააგავს ზოლიანი ხერხით კონტურულ ჭრას, მავთული, რომელიც მუდმივად იკვებება კოჭიდან, იმართება ზედა და ქვედა ბრილიანტის გიდებს შორის. CNC კონტროლირებადი გიდები მოძრაობენ x–y სიბრტყეში, ხოლო ზედა სახელმძღვანელო ასევე შეუძლია დამოუკიდებლად მოძრაობდეს z–u–v ღერძში, რაც იძლევა შეკუმშული და გარდამავალი ფორმების მოჭრის უნარს (როგორიცაა წრე ქვედა და კვადრატი ზედა). ზედა სახელმძღვანელოს შეუძლია აკონტროლოს ღერძის მოძრაობა x–y–u–v–i–j–k–l–ში. ეს საშუალებას აძლევს WEDM-ს მოჭრას ძალიან რთული და დელიკატური ფორმები. ჩვენი აღჭურვილობის საშუალო ჭრის ნაჭერი, რომელიც აღწევს საუკეთესო ეკონომიკურ ღირებულებას და დამუშავების დროს, არის 0,335 მმ Ø 0,25 სპილენძის, სპილენძის ან ვოლფრამის მავთულის გამოყენებით. თუმცა, ჩვენი CNC აღჭურვილობის ზედა და ქვედა ბრილიანტის მეგზური ზუსტია დაახლოებით 0,004 მმ-მდე და შეიძლება ჰქონდეს ჭრის ბილიკი ან 0,021 მმ-მდე ზომის Ø 0,02 მმ მავთულის გამოყენებით. ასე რომ, მართლაც ვიწრო ჭრაა შესაძლებელი. ჭრის სიგანე აღემატება მავთულის სიგანეს, რადგან ნაპერწკალი ხდება მავთულის გვერდებიდან სამუშაო ნაწილამდე, რაც იწვევს ეროზიას. ეს ''გადაკვეთა'' აუცილებელია, ბევრი აპლიკაციისთვის ის პროგნოზირებადია და, შესაბამისად, მისი კომპენსაცია (მიკრო-EDM-ში ეს ხშირად არ ხდება). მავთულის კოჭები გრძელია - 0,25 მმ მავთულის 8 კგ-იანი კოჭის სიგრძე 19 კილომეტრს აღემატება. მავთულის დიამეტრი შეიძლება იყოს 20 მიკრომეტრამდე და გეომეტრიის სიზუსტე არის +/- 1 მიკრომეტრის სიახლოვეს. ჩვენ ზოგადად ვიყენებთ მავთულს მხოლოდ ერთხელ და ვამუშავებთ მას, რადგან ის შედარებით იაფია. ის მოძრაობს მუდმივი სიჩქარით 0,15-დან 9მ/წთ-მდე და ჭრის დროს შენარჩუნებულია მუდმივი კერფი (სლოტი). მავთულის მოჭრის EDM პროცესში ჩვენ ვიყენებთ წყალს, როგორც დიელექტრიკულ სითხეს, ვაკონტროლებთ მის წინააღმდეგობას და სხვა ელექტრულ თვისებებს ფილტრებითა და დეიონიზატორით. წყალი აშორებს მოჭრილ ნამსხვრევებს ჭრის ზონიდან. გამორეცხვა მნიშვნელოვანი ფაქტორია მოცემული მასალის სისქისთვის მაქსიმალური კვების სიჩქარის განსაზღვრაში და ამიტომ ჩვენ მას თანმიმდევრულად ვიცავთ. ჭრის სიჩქარე მავთულის EDM-ში მითითებულია განივი კვეთის ფართობის ჭრილში ერთეულ დროში, როგორიცაა 18000 მმ2/სთ 50 მმ სისქის D2 ხელსაწყოს ფოლადისთვის. ხაზოვანი ჭრის სიჩქარე ამ შემთხვევისთვის იქნება 18000/50 = 360 მმ/სთ. მასალის ამოღების სიჩქარე მავთულის EDM-ში არის:

 

MRR = Vf xhxb

 

აქ MRR არის mm3/წთ, Vf არის მავთულის მიწოდების სიჩქარე სამუშაო ნაწილში მმ/წთ, h არის სისქე ან სიმაღლე მმ-ში, და b არის კერფი, რომელიც არის:

 

b = dw + 2s

 

აქ dw არის მავთულის დიამეტრი და s არის უფსკრული მავთულსა და სამუშაო ნაწილს შორის მმ-ში.

 

უფრო მკაცრ ტოლერანტობასთან ერთად, ჩვენს თანამედროვე მრავალღერძიან EDM მავთულის ჭრის დამუშავების ცენტრებს დაემატა ისეთი ფუნქციები, როგორიცაა რამდენიმე თავები ერთდროულად ორი ნაწილის ჭრისთვის, მავთულის გაფუჭების თავიდან აცილების კონტროლი, მავთულის გატეხვის შემთხვევაში ავტომატური თვითნაკადის ფუნქციები და დაპროგრამებული დამუშავების სტრატეგიები ოპერაციის ოპტიმიზაციისთვის, სწორი და კუთხოვანი ჭრის შესაძლებლობები.

 

Wire-EDM გვთავაზობს დაბალ ნარჩენ სტრესს, რადგან არ საჭიროებს მაღალი ჭრის ძალებს მასალის მოცილებისთვის. როდესაც თითო იმპულსზე ენერგია/ძალა შედარებით დაბალია (როგორც დასრულების სამუშაოებში), მოსალოდნელია მასალის მექანიკურ თვისებებში მცირე ცვლილება ნარჩენი სტრესების გამო.

 

 

 

ელექტრული გამონადენის სახეხი (EDG) : საფქვავი ბორბლები არ შეიცავს აბრაზივებს, ისინი დამზადებულია გრაფიტის ან სპილენძის. მბრუნავ ბორბალსა და სამუშაო ნაწილს შორის განმეორებადი ნაპერწკლები აშორებს მასალას სამუშაო ნაწილის ზედაპირებიდან. მასალის მოცილების სიჩქარეა:

 

MRR = K x I

 

აქ MRR არის mm3/წთ, I არის მიმდინარე ამპერებში და K არის სამუშაო ნაწილის მასალის კოეფიციენტი mm3/A-წთ. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ელექტრული გამონადენის დაფქვას კომპონენტებზე ვიწრო ჭრილების დასანახად. ჩვენ ზოგჯერ ვათავსებთ EDG-ს (ელექტრო-გამონადენის დაფქვას) პროცესს ეკგ-ს (ელექტროქიმიური დაფქვა) პროცესთან, სადაც მასალა ამოღებულია ქიმიური მოქმედებით, ელექტრული გამონადენი გრაფიტის ბორბალიდან არღვევს ოქსიდის ფენას და ირეცხება ელექტროლიტით. პროცესს ეწოდება ელექტროქიმიური გამონადენის დაფქვა (ECDG). მიუხედავად იმისა, რომ ECDG პროცესი მოიხმარს შედარებით მეტ ენერგიას, ეს უფრო სწრაფი პროცესია, ვიდრე EDG. ჩვენ ძირითადად ამ ტექნიკით ვფქვავთ კარბიდის იარაღებს.

 

 

 

ელექტრული გამონადენის დამუშავების აპლიკაციები:

 

პროტოტიპის წარმოება:

 

ჩვენ ვიყენებთ EDM პროცესს ყალიბების წარმოებაში, ხელსაწყოების და საყრდენების წარმოებაში, ასევე პროტოტიპის და საწარმოო ნაწილების დასამზადებლად, განსაკუთრებით კოსმოსური, საავტომობილო და ელექტრონიკის მრეწველობისთვის, სადაც წარმოების რაოდენობა შედარებით დაბალია. Sinker EDM-ში გრაფიტის, სპილენძის ვოლფრამის ან სუფთა სპილენძის ელექტროდი მუშავდება სასურველ (უარყოფით) ფორმაში და იკვებება სამუშაო ნაწილში ვერტიკალური ვერძის ბოლოზე.

 

მონეტის მაჯის დამზადება:

 

სამკაულების და სამკერდე ნიშნების შესაქმნელად მონეტების მოჭრის (დაჭედვის) პროცესით, პოზიტიური ოსტატი შეიძლება დამზადდეს ვერცხლისგან, ვინაიდან (შესაბამისი მანქანის პარამეტრებით) ოსტატი მნიშვნელოვნად ეროზიულია და გამოიყენება მხოლოდ ერთხელ. შედეგად მიღებული ნეგატიური საძირკველი შემდეგ გამაგრდება და გამოიყენება წვეთოვანი ჩაქუჩით, ბრინჯაოს, ვერცხლის ან დაბალი გამძლე ოქროს შენადნობის ამოჭრილი ფურცლებისგან დაჭედილი სიბრტყეების დასამზადებლად. სამკერდე ნიშნებისთვის, ეს ბინები შეიძლება უფრო მრუდე ზედაპირისკენ მიითვისოს სხვა საყრდენით. ამ ტიპის EDM ჩვეულებრივ ხორციელდება ნავთობზე დაფუძნებულ დიელექტრიკულში ჩაძირული. დასრულებული ობიექტი შეიძლება შემდგომ დაიხვეწოს მყარი (მინა) ან რბილი (საღებავი) მინანქრით და/ან ელექტრომოოქროვილი სუფთა ოქროთი ან ნიკელით. უფრო რბილი მასალები, როგორიცაა ვერცხლი, შეიძლება ხელით იყოს ამოტვიფრული, როგორც დახვეწა.

 

მცირე ხვრელების ბურღვა:

 

ჩვენს მავთულხლართებით მოჭრილ EDM მანქანებზე, ჩვენ ვიყენებთ მცირე ხვრელების საბურღი EDM-ს სამუშაო ნაწილზე ნახვრეტის გასაკეთებლად, რომლითაც უნდა გავატაროთ მავთული მავთულის გაჭრის EDM მუშაობისთვის. ცალკეული EDM თავები, სპეციალურად მცირე ხვრელების ბურღვისთვის, დამონტაჟებულია ჩვენს მავთულხლართებზე, რაც საშუალებას აძლევს მსხვილ გამაგრებულ ფირფიტებს, საჭიროებისამებრ და წინასწარი ბურღვის გარეშე, მზა ნაწილები ამოიცნონ. ჩვენ ასევე ვიყენებთ მცირე ხვრელის EDM-ს ხვრელების რიგების გასაბურღად რეაქტიულ ძრავებში გამოყენებული ტურბინის პირების კიდეებში. გაზის ნაკადი ამ პატარა ხვრელებში საშუალებას აძლევს ძრავებს გამოიყენონ უფრო მაღალი ტემპერატურა, ვიდრე სხვაგვარად შესაძლებელია. მაღალტემპერატურული, ძალიან მყარი, ერთკრისტალური შენადნობები, საიდანაც ეს პირები მზადდება, ამ ხვრელების ჩვეულებრივი დამუშავება ასპექტის მაღალი თანაფარდობით უკიდურესად რთულ და შეუძლებელს ხდის. მცირე ხვრელის EDM-ის გამოყენების სხვა სფეროებია საწვავის სისტემის კომპონენტებისთვის მიკროსკოპული ხვრელის შექმნა. ინტეგრირებული EDM თავების გარდა, ჩვენ ვაყენებთ ცალკეულ პატარა ხვრელების საბურღი EDM მანქანებს x–y ღერძებით მანქანებში ბრმა ან ხვრელებში. EDM ბურღავს ნახვრეტებს გრძელი სპილენძის ან სპილენძის მილის ელექტროდით, რომელიც ბრუნავს ჩონჩხში გამოხდილი ან დეიონიზებული წყლის მუდმივი ნაკადით, რომელიც მიედინება ელექტროდში, როგორც გამრეცხი აგენტი და დიელექტრიკი. ზოგიერთი პატარა ხვრელი საბურღი EDM-ს შეუძლია 100 მმ რბილი ან თუნდაც გამაგრებული ფოლადის გაბურღვა 10 წამზე ნაკლებ დროში. 0.3 მმ-დან 6.1 მმ-მდე ხვრელების მიღწევა შესაძლებელია ამ საბურღი ოპერაციის დროს.

 

ლითონის დაშლის დამუშავება:

 

ჩვენ ასევე გვაქვს სპეციალური EDM დანადგარები სამუშაო ნაწილებიდან გატეხილი ხელსაწყოების (ბურღი ან ონკანების) ამოღების კონკრეტული მიზნით. ამ პროცესს ეწოდება "ლითონის დაშლის დამუშავება".

 

 

 

უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები ელექტრული გამონადენის დამუშავება:

 

EDM-ის უპირატესობებში შედის:

 

- რთული ფორმები, რომელთა წარმოება სხვაგვარად რთული იქნებოდა ჩვეულებრივი საჭრელი ხელსაწყოებით

 

- უკიდურესად მძიმე მასალა ძალიან ახლო ტოლერანტობამდე

 

- ძალიან მცირე სამუშაო ნაწილები, სადაც ჩვეულებრივი საჭრელი ხელსაწყოები შეიძლება დაზიანდეს ნაწილს საჭრელი ხელსაწყოს ზედმეტი წნევით.

 

- არ არის პირდაპირი კონტაქტი ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის. ამიტომ დელიკატური სექციები და სუსტი მასალები შეიძლება დამუშავდეს ყოველგვარი დამახინჯების გარეშე.

 

- კარგი ზედაპირის დასრულება შესაძლებელია.

 

- ძალიან წვრილი ხვრელების გაბურღვა მარტივად შეიძლება.

 

 

 

EDM-ის ნაკლოვანებები მოიცავს:

 

- მასალის მოცილების ნელი ტემპი.

 

- დამატებითი დრო და ღირებულება, რომელიც გამოიყენება ram/sinker EDM ელექტროდების შესაქმნელად.

 

- სამუშაო ნაწილზე მკვეთრი კუთხეების გამრავლება რთულია ელექტროდის ცვეთა გამო.

 

- ენერგიის მოხმარება მაღალია.

 

- ''Overcut'' ყალიბდება.

 

- ხელსაწყოების გადაჭარბებული ცვეთა ხდება დამუშავების დროს.

 

- ელექტრული არაგამტარი მასალების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ პროცესის სპეციფიკური დაყენებით.