მინის და კერამიკის ფორმირება და ფორმირება

მინის წარმოების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ, არის კონტეინერის მინა, მინის აფეთქება, მინის ბოჭკოვანი და მილები, საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო მინის ჭურჭელი, ნათურა და ნათურა, ზუსტი მინის ჩამოსხმა, ოპტიკური კომპონენტები და შეკრებები, ბრტყელი და ფურცელი და მცურავი მინა. ვასრულებთ როგორც ხელით, ასევე მანქანით ფორმირებას. 

ჩვენი პოპულარული ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესებია დაწნეხვა, იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი წნეხი, სრიალი ჩამოსხმა, ლენტით ჩამოსხმა, ექსტრუზია, ინექციური ჩამოსხმა, მწვანე დამუშავება, აგლომერაცია ან სროლა, ალმასის დაფქვა, ჰერმეტული შეკრებები.

​

ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ
ჩამოტვირთეთ შუშის ფორმირებისა და ფორმირების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. 

ჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. 

 

ეს ჩამოსატვირთი ფაილები ფოტოებით და ესკიზებით დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ.

​

• კონტეინერის შუშის წარმოება: ჩვენ გვაქვს ავტომატური PRESS AND BLOW ასევე BLOW AND BLOW ხაზები წარმოებისთვის. დარტყმისა და დაბერვის პროცესში ჩვენ ვასხამთ გობს ცარიელ ფორმაში და ვაყალიბებთ კისერს ზემოდან შეკუმშული ჰაერის დარტყმით. ამის შემდეგ დაუყოვნებლივ, შეკუმშული ჰაერი მეორედ იფეთქება მეორე მიმართულებით კონტეინერის ყელის გავლით, რათა ჩამოყალიბდეს ბოთლის წინასწარი ფორმა. ეს წინასწარი ფორმა შემდეგ გადადის რეალურ ფორმაში, ხელახლა თბება დარბილებისთვის და გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი, რათა წინასწარ ფორმას მიეცეს მისი საბოლოო კონტეინერის ფორმა. უფრო მკაფიოდ, იგი ზეწოლას ახდენს და უბიძგებს დარტყმის ფორმის ღრუს კედლებს, რათა მიიღოს სასურველი ფორმა. დაბოლოს, წარმოებული მინის კონტეინერი გადადის ადუღებულ ღუმელში შემდგომი გახურებისთვის და ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი სტრესების მოსაშორებლად და გაცივდება კონტროლირებადი გზით. პრესისა და დარტყმის მეთოდით გამდნარ გოგებს ათავსებენ პარიზონის ყალიბში (ბლანკ ყალიბში) და დაჭერენ პარიზონის ფორმას (ბლანკ ფორმას). შემდეგ ბლანკები გადადის საფეთქელ ფორმებში და აფეთქებენ ზემოთ აღწერილი პროცესის მსგავსად „აფეთქება და აფეთქების პროცესი“. შემდგომი საფეხურები, როგორიცაა ადუღება და სტრესის შემსუბუქება, მსგავსი ან იგივეა. 

 

• შუშის აფეთქება: ჩვენ ვაწარმოებთ მინის პროდუქტებს ჩვეულებრივი ხელით აფეთქებით, ასევე შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით ავტომატური აღჭურვილობით. ზოგიერთი შეკვეთისთვის აუცილებელია ჩვეულებრივი აფეთქება, როგორიცაა პროექტები, რომლებიც მოიცავს შუშის ნამუშევრებს, ან პროექტები, რომლებიც საჭიროებენ ნაწილების უფრო მცირე რაოდენობას ფხვიერი ტოლერანტობით, პროტოტიპის შექმნა/დემო პროექტები... და ა.შ. ჩვეულებრივი შუშის აფეთქება გულისხმობს ლითონის ღრუ მილის ჩაძირვას გამდნარი მინის ქვაბში და მილის ბრუნვას შუშის მასალის გარკვეული რაოდენობის შესაგროვებლად. მილის წვერზე შეგროვებული მინას ახვევენ ბრტყელ რკინაზე, სასურველი ფორმის, წაგრძელებული, ხელახლა თბება და ჰაერის აფეთქება. როცა მზადაა, ყალიბში ათავსებენ და ჰაერს ააფეთქებენ. ფორმის ღრუ სველია, რათა თავიდან იქნას აცილებული მინის კონტაქტი მეტალთან. წყლის ფილმი მათ შორის ბალიშის მსგავსად მოქმედებს. ხელით აფეთქება არის შრომატევადი ნელი პროცესი და შესაფერისია მხოლოდ პროტოტიპისთვის ან მაღალი ღირებულების ნივთებისთვის, არ არის შესაფერისი თითო ცალი იაფფასიანი მაღალი მოცულობის შეკვეთებისთვის.

 

• საშინაო და სამრეწველო მინის ნაწარმის წარმოება: სხვადასხვა ტიპის მინის მასალის გამოყენებით იწარმოება მინის ნაწარმის დიდი არჩევანი. ზოგიერთი სათვალე სითბოს მდგრადია და შესაფერისია ლაბორატორიული მინის ჭურჭელისთვის, ზოგი კი საკმარისად კარგია ჭურჭლის სარეცხი მანქანებისთვის მრავალჯერ გაუძლო და შესაფერისია შიდა პროდუქტების დასამზადებლად. Westlake მანქანების გამოყენებით დღეში ათობით ათასი ცალი სასმელი ჭიქის წარმოება ხდება. გამარტივების მიზნით, მდნარი მინა გროვდება ვაკუუმით და ჩასმულია ფორმებში, რათა მოხდეს წინასწარი ფორმები. შემდეგ ფორმებში ჰაერი იფეთქება, ისინი გადააქვთ სხვა ფორმაში და ისევ იფეთქება ჰაერი და მინა იღებს საბოლოო ფორმას. ხელით აფეთქების მსგავსად, ეს ფორმები ინახება წყლით სველით. შემდგომი გაჭიმვა არის დასრულების ოპერაციის ნაწილი, სადაც კისრის ფორმირება ხდება. ზედმეტი მინა დამწვარია. ამის შემდეგ, ზემოთ აღწერილი კონტროლირებადი ხელახალი გათბობა და გაგრილების პროცესი შემდეგია.  

 

• შუშის მილების და ღეროების ფორმირება: ძირითადი პროცესები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ მინის მილების წარმოებისთვის არის DANNER და VELLO პროცესები. დანერის პროცესში, ღუმელიდან მინა მიედინება და ეცემა ცეცხლგამძლე მასალისგან დახრილ ყდის. ყდის ტარდება მბრუნავ ღრუ ლილვზე ან მილზე. შემდეგ მინა იხვევა ყდის გარშემო და ქმნის გლუვ ფენას, რომელიც მიედინება ყდის ქვემოთ და ლილვის წვერზე. მილის ფორმირების შემთხვევაში ჰაერი ამოიფრქვევა საფეთქლის მეშვეობით ღრუ წვერით, ხოლო ღეროების ფორმირებისას ვიყენებთ მყარ წვერებს ლილვზე. შემდეგ მილები ან ღეროები გადაჭიმულია ლილვაკებზე. ზომები, როგორიცაა კედლის სისქე და შუშის მილების დიამეტრი, მორგებულია სასურველ მნიშვნელობებზე ყდის დიამეტრის დაყენებით და ჰაერის წნევის სასურველ მნიშვნელობამდე აფეთქებით, ტემპერატურის, მინის ნაკადის სიჩქარის და ნახაზის სიჩქარის რეგულირებით. Vello მინის მილის წარმოების პროცესი, მეორე მხრივ, მოიცავს მინას, რომელიც გადის ღუმელიდან და შევიდა თასში ღრუ მანდრილით ან ზარით. შემდეგ მინა გადის მანდრილსა და თასს შორის არსებულ საჰაერო სივრცეში და იღებს მილის ფორმას. ამის შემდეგ ის ლილვაკებით გადადის სახატავ მანქანაში და გაცივდება. გაგრილების ხაზის ბოლოს ხდება ჭრა და საბოლოო დამუშავება. მილის ზომები შეიძლება დარეგულირდეს ისევე, როგორც დანერის პროცესში. Danner-ის და Vello პროცესის შედარებისას, შეგვიძლია ვთქვათ, რომ Vello პროცესი უკეთესად ერგება დიდი რაოდენობით წარმოებას, მაშინ როდესაც Danner პროცესი შეიძლება იყოს უფრო შესაფერისი მცირე მოცულობის მილების ზუსტი შეკვეთებისთვის. 

 

• ფურცლისა და ბრტყელი და მცურავი შუშის დამუშავება: გვაქვს დიდი რაოდენობით ბრტყელი მინა სისქით, დაწყებული სუბმილიმეტრის სისქიდან რამდენიმე სანტიმეტრამდე. ჩვენი ბრტყელი სათვალე თითქმის ოპტიკური სრულყოფისაა. ჩვენ ვთავაზობთ მინას სპეციალური საფარით, როგორიცაა ოპტიკური საფარი, სადაც ქიმიური ორთქლის დეპონირების ტექნიკა გამოიყენება ისეთი საფარის დასაყენებლად, როგორიცაა ანტირეფლექსი ან სარკის საფარი. ასევე გავრცელებულია გამჭვირვალე გამტარი საფარი. ასევე ხელმისაწვდომია ჰიდროფობიური ან ჰიდროფილური საფარები მინაზე და საფარი, რომელიც შუშის თვითწმენდას ხდის. გამაგრებული, ტყვიაგაუმტარი და ლამინირებული სათვალეები კიდევ ერთი პოპულარული ნივთია. მინას ვჭრით სასურველ ფორმაში სასურველი ტოლერანტებით. ხელმისაწვდომია სხვა მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა ბრტყელი შუშის მოხვევა ან მოხრა.

 

• ზუსტი შუშის ჩამოსხმა: ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას ძირითადად ზუსტი ოპტიკური კომპონენტების დასამზადებლად, უფრო ძვირი და შრომატევადი ტექნიკის საჭიროების გარეშე, როგორიცაა დაფქვა, შეფუთვა და გაპრიალება. ეს ტექნიკა ყოველთვის არ არის საკმარისი საუკეთესო ოპტიკის შესაქმნელად, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში, როგორიცაა სამომხმარებლო პროდუქტები, ციფრული კამერები, სამედიცინო ოპტიკა, ეს შეიძლება იყოს ნაკლებად ძვირი კარგი ვარიანტი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.  ასევე, მას აქვს უპირატესობა მინის ფორმირების სხვა მეთოდებთან შედარებით, სადაც რთული გეომეტრიაა საჭირო, მაგალითად, ასფერების შემთხვევაში. ძირითადი პროცესი მოიცავს ჩვენი ყალიბის ქვედა მხარის ჩატვირთვას შუშის ბლანკით, საპროცესო კამერის ევაკუაციას ჟანგბადის მოსაცილებლად, ყალიბის დახურვის მახლობლად, კასრისა და შუშის სწრაფ და იზოთერმულ გათბობას ინფრაწითელი შუქით, ფორმის ნახევრის შემდგომ დახურვას. დარბილებული შუშის ნელა დაჭერა კონტროლირებადი წესით სასურველ სისქემდე და ბოლოს მინის გაცივება და კამერის აზოტით შევსება და პროდუქტის მოცილება. ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი, ყალიბის დახურვის მანძილი, ყალიბის დახურვის ძალა, ყალიბისა და მინის მასალის გაფართოების კოეფიციენტების შესატყვისი მთავარია ამ პროცესში. 

 

• შუშის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების წარმოება: გარდა ზუსტი შუშის ჩამოსხმისა, არსებობს მთელი რიგი ღირებული პროცესები, რომლებსაც ვიყენებთ მაღალი ხარისხის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების მოთხოვნილი აპლიკაციებისთვის. ოპტიკური კლასის სათვალეების დაფქვა, დაფქვა და გაპრიალება წვრილ სპეციალურ აბრაზიულ ლპებში არის ხელოვნება და მეცნიერება ოპტიკური ლინზების, პრიზმების, ბრტყელი და სხვა. ზედაპირის სიბრტყე, ტალღოვანი, სიგლუვე და დეფექტების გარეშე ოპტიკური ზედაპირები მოითხოვს დიდ გამოცდილებას ასეთ პროცესებში. გარემოში მცირე ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის სპეციფიკაციების გამოტოვება და საწარმოო ხაზის გაჩერება. არის შემთხვევები, როდესაც ოპტიკურ ზედაპირზე სუფთა ქსოვილით ერთჯერადი წმენდა შეიძლება აკმაყოფილებდეს პროდუქტს სპეციფიკაციების ან ტესტის წარუმატებლობას. გამოყენებული ზოგიერთი პოპულარული მინის მასალაა მდნარი სილიციუმი, კვარცი, BK7. ასევე, ასეთი კომპონენტების შეკრება მოითხოვს სპეციალიზებულ ნიშების გამოცდილებას. ზოგჯერ გამოიყენება სპეციალური წებოები. თუმცა, ზოგჯერ ტექნიკა, რომელსაც ოპტიკური კონტაქტი ეწოდება, საუკეთესო არჩევანია და არ შეიცავს მასალას დამაგრებულ ოპტიკურ სათვალეებს შორის. იგი შედგება ბრტყელ ზედაპირებთან ფიზიკურად შეხებისაგან, რათა ერთმანეთთან წებოს გარეშე მიმაგრდეს. ზოგიერთ შემთხვევაში, მექანიკური სპაზერები, ზუსტი მინის ღეროები ან ბურთები, დამჭერები ან დამუშავებული ლითონის კომპონენტები გამოიყენება ოპტიკური კომპონენტების გარკვეულ მანძილზე და გარკვეული გეომეტრიული ორიენტაციის ერთმანეთთან ასაწყობად. მოდით განვიხილოთ ზოგიერთი ჩვენი პოპულარული ტექნიკა მაღალი დონის ოპტიკის წარმოებისთვის.
 

დაფქვა და დაფქვა და გაპრიალება: ოპტიკური კომპონენტის უხეში ფორმა მიიღება შუშის ბლანკის დაფქვით. ამის შემდეგ შეფუთვა და გაპრიალება ხორციელდება ოპტიკური კომპონენტების უხეში ზედაპირების როტაციითა და გახეხვით სასურველი ზედაპირის ფორმის ხელსაწყოებთან. ოპტიკასა და ფორმირების ხელსაწყოებს შორის იღვრება წვრილი აბრაზიული ნაწილაკებითა და სითხით. აბრაზიული ნაწილაკების ზომები ასეთ ნარევებში შეიძლება შეირჩეს სასურველი სიბრტყის ხარისხის მიხედვით. კრიტიკული ოპტიკური ზედაპირების გადახრები სასურველი ფორმებიდან გამოიხატება გამოყენებული სინათლის ტალღის სიგრძით. ჩვენს მაღალი სიზუსტის ოპტიკას აქვს ტალღის სიგრძის მეათედი (ტალღის სიგრძე/10) ტოლერანტობა ან შესაძლებელია უფრო მჭიდროც. ზედაპირის პროფილის გარდა, კრიტიკული ზედაპირები სკანირებულია და შეფასებულია ზედაპირის სხვა მახასიათებლებისა და დეფექტებისთვის, როგორიცაა ზომები, ნაკაწრები, ჩიპები, ორმოები, ლაქები... და ა.შ. გარემო პირობების მკაცრი კონტროლი ოპტიკური წარმოების იატაკზე და ფართო მეტროლოგია და ტესტირების მოთხოვნები უახლესი აღჭურვილობით ამ ინდუსტრიის რთულ დარგად აქცევს. 

 

• მეორადი პროცესები შუშის წარმოებაში: ისევ და ისევ, ჩვენ მხოლოდ შეზღუდული ვართ თქვენი ფანტაზიით, როდესაც საქმე ეხება მინის მეორად და დასრულებულ პროცესებს. აქ ჩამოვთვლით რამდენიმე მათგანს:
-საფარები მინაზე (ოპტიკური, ელექტრო, ტრიბოლოგიური, თერმული, ფუნქციური, მექანიკური...). მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია შევცვალოთ შუშის ზედაპირის თვისებები, რათა ის, მაგალითად, ასახავდეს სითბოს ისე, რომ შეინარჩუნოს შენობის ინტერიერი სიგრილე, ან ცალმხრივი ინფრაწითელი შთამნთქმელი იყოს ნანოტექნოლოგიის გამოყენებით. ეს ხელს უწყობს შენობების შიგნიდან სითბოს შენარჩუნებას, რადგან შუშის ყველაზე გარე ზედაპირი შთანთქავს ინფრაწითელ გამოსხივებას შენობის შიგნით და ასხივებს მას შიგნით. 
-ჭურჭელი  მინაზე
-გამოყენებითი კერამიკული მარკირება (ACL)
- გრავიურა
-ცეცხლის გაპრიალება
-ქიმიური გაპრიალება
- შეღებვა

 

ტექნიკური კერამიკის წარმოება

 

• DIE PRESSING: შედგება მარცვლოვანი ფხვნილების ცალმხრივი დატკეპნისაგან, რომლებიც შემოიფარგლება მაწონში.

 

• ცხელი დაწნეხვა: მსგავსია დაჭერით, მაგრამ ტემპერატურის დამატებით გამკვრივების გასაძლიერებლად. ფხვნილი ან დატკეპნილი პრეფორმა მოთავსებულია გრაფიტის კორპუსში და გამოიყენება ცალღეროვანი წნევა, სანამ საყრდენი ინახება მაღალ ტემპერატურაზე, როგორიცაა 2000 C. ტემპერატურა შეიძლება განსხვავდებოდეს დამუშავებული კერამიკული ფხვნილის ტიპის მიხედვით. რთული ფორმებისა და გეომეტრიებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სხვა შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა ალმასის დაფქვა.

 

• ISOSTATIC PRESSING: მარცვლოვანი ფხვნილი ან დაპრესილი კომპაქტები მოთავსებულია ჰერმეტულ კონტეინერებში და შემდეგ დახურულ წნევის ჭურჭელში სითხის შიგნით. ამის შემდეგ ისინი იკუმშება წნევის ჭურჭლის წნევის გაზრდით. ჭურჭლის შიგნით არსებული სითხე ერთნაირად გადააქვს წნევის ძალებს ჰერმეტული კონტეინერის მთელ ზედაპირზე. ამგვარად, მასალა იკუმშება ერთნაირად და იღებს მისი მოქნილი კონტეინერის ფორმას, მის შიდა პროფილსა და მახასიათებლებს. 

 

• ცხელი იზოსტატიკური დაწნეხვა: იზოსტატიკური დაწნეხვის მსგავსად, მაგრამ ზეწოლის ქვეშ მყოფი გაზის ატმოსფეროს გარდა, ჩვენ კომპაქტს ვადუღებთ მაღალ ტემპერატურაზე. ცხელი იზოსტატიკური წნეხი იწვევს დამატებით გამკვრივებას და გაძლიერებულ სიმტკიცეს.

 

• slip CASTING / DRAIN CASTING: ჩვენ ვავსებთ ფორმას მიკრომეტრის ზომის კერამიკული ნაწილაკების სუსპენზიით და გადამზიდავი სითხით. ამ ნარევს ეწოდება "სრიალი". ყალიბს აქვს ფორები და ამიტომ ნარევის სითხე იფილტრება ფორმაში. შედეგად, ყალიბის შიდა ზედაპირებზე ჩამოსხმა იქმნება. აგლომერაციის შემდეგ ნაწილების ამოღება შესაძლებელია ყალიბიდან.

 

• ლენტის ჩამოსხმა: ჩვენ ვაწარმოებთ კერამიკულ ფირებს ბრტყელ მოძრავ ზედაპირებზე კერამიკული ნალექის ჩამოსხმით. ნალექები შეიცავს კერამიკულ ფხვნილებს შერეულ სხვა ქიმიკატებთან შეკვრისა და ტარების მიზნით. გამხსნელების აორთქლების შემდეგ რჩება მკვრივი და მოქნილი კერამიკული ფურცლები, რომლებიც შეიძლება დაიჭრას ან გააბრტყელონ სურვილისამებრ.

 

• EXTRUSION FORMING: ისევე როგორც სხვა ექსტრუზიის პროცესებში, კერამიკული ფხვნილის რბილი ნაზავი შემკვრელებთან და სხვა ქიმიკატებთან ერთად გაივლება ჭურჭელში, რათა შეიძინოს მისი კვეთის ფორმა და შემდეგ იჭრება სასურველ სიგრძეზე. პროცესი ხორციელდება ცივი ან გაცხელებული კერამიკული ნარევებით. 

 

• დაბალი წნევის საინექციო ჩამოსხმა: ჩვენ ვამზადებთ კერამიკული ფხვნილის ნარევს შემკვრელებთან და გამხსნელებთან და ვაცხელებთ მას ტემპერატურამდე, რომ ადვილად დაწნეხდეს და შევიტანოთ ხელსაწყოს ღრუში. ჩამოსხმის ციკლის დასრულების შემდეგ, ნაწილი გამოიდევნება და დამაკავშირებელი ქიმიური ნივთიერება იწვება. ინექციური ჩამოსხმის გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ რთული ნაწილები მაღალი მოცულობით ეკონომიურად. შესაძლებელია ხვრელები  რომლებიც არის მილიმეტრის მცირე ნაწილი 10მმ სისქის კედელზე, ძაფები შესაძლებელია შემდგომი დამუშავების გარეშე, ტოლერანტობა ისეთივე მჭიდროდ, როგორც +/- 0,5% შესაძლებელია და კიდევ უფრო დაბალი, როდესაც ნაწილები დამუშავებულია. შესაძლებელია კედლების სისქე 0.5მმ-დან 12.5მმ-მდე სიგრძით, ასევე კედლის სისქე 6.5მმ-დან 150მმ-მდე სიგრძემდე.

 

• მწვანე დამუშავება: იგივე ლითონის დამუშავების ხელსაწყოების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია დავამუშაოთ დაპრესილი კერამიკული მასალები, სანამ ისინი ჯერ კიდევ რბილია ცარცივით. შესაძლებელია +/- 1% ტოლერანტობა. უკეთესი ტოლერანტობისთვის ვიყენებთ ალმასის დაფქვას.

 

• შედუღება ან სროლა: შედუღება შესაძლებელს ხდის სრულ გამკვრივებას. მნიშვნელოვანი შეკუმშვა ხდება მწვანე კომპაქტურ ნაწილებზე, მაგრამ ეს არ არის დიდი პრობლემა, რადგან ჩვენ გავითვალისწინებთ ამ განზომილების ცვლილებებს, როდესაც ვგეგმავთ ნაწილს და ხელსაწყოებს. ფხვნილის ნაწილაკები ერთმანეთთან არის შეკრული და დატკეპნის პროცესით გამოწვეული ფორიანობა დიდად იხსნება.

 

• ბრილიანტის დაფქვა: მსოფლიოში უმძიმესი მასალა „ბრილიანტი“ გამოიყენება მყარი მასალების დასაფქვავად, როგორიცაა კერამიკა და მიიღება ზუსტი ნაწილები. მიიღწევა ტოლერანტობა მიკრომეტრის დიაპაზონში და ძალიან გლუვ ზედაპირებზე. მისი ხარჯებიდან გამომდინარე, ჩვენ განვიხილავთ ამ ტექნიკას მხოლოდ მაშინ, როდესაც ის ნამდვილად გვჭირდება.

 

• ჰერმეტული შეკრება არის ის, რომელიც პრაქტიკულად არ იძლევა მატერიის, მყარი ნივთიერებების, სითხეების ან აირების გაცვლას ინტერფეისებს შორის. ჰერმეტული დალუქვა ჰერმეტულია. მაგალითად, ჰერმეტული ელექტრონული შიგთავსები არის ის, რომელიც ინახავს შეფუთული მოწყობილობის მგრძნობიარე შიდა შიგთავსს ტენიანობის, დამაბინძურებლების ან გაზებისგან უვნებლად. არაფერი არ არის 100% ჰერმეტული, მაგრამ როდესაც ვსაუბრობთ ჰერმეტულობაზე, ვგულისხმობთ, რომ პრაქტიკული თვალსაზრისით, არსებობს ჰერმეტულობა იმდენად, რამდენადაც გაჟონვის მაჩვენებელი იმდენად დაბალია, რომ მოწყობილობები უსაფრთხოა ნორმალურ გარემო პირობებში ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში. ჩვენი ჰერმეტული შეკრებები შედგება ლითონის, მინის და კერამიკული კომპონენტებისგან, ლითონ-კერამიკული, კერამიკულ-მეტალო-კერამიკული, ლითონ-კერამიკულ-ლითონი, ლითონ-ლითონ, მეტალ-მინა, მეტალ-მინა-ლითონი, მინა-ლითონ-მინა, მინა- ლითონი და მინა მინასთან და ლითონ-მინა-კერამიკული შემაკავშირებლების ყველა სხვა კომბინაცია. ჩვენ შეგვიძლია, მაგალითად, ლითონის საფარი კერამიკული კომპონენტები, რათა ისინი შეიძლება იყოს მტკიცედ შეკრული სხვა კომპონენტები ასამბლეის და აქვს შესანიშნავი დალუქვის უნარი. ჩვენ გვაქვს ოპტიკური ბოჭკოების ან მიმწოდებლების ლითონთან დაფარვის და მათი შედუღება ან შედუღება შიგთავსთან, ასე რომ არ გადის ან გაჟონავს შიგთავსში გაზი. ამიტომ ისინი გამოიყენება ელექტრონული შიგთავსების დასამზადებლად, მგრძნობიარე მოწყობილობების დასაცავად და გარე ატმოსფეროდან დასაცავად. გარდა მათი შესანიშნავი დალუქვის მახასიათებლებისა, სხვა თვისებები, როგორიცაა თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, დეფორმაციის წინააღმდეგობა, გაზების გარეშე ბუნება, ძალიან დიდი ხნის სიცოცხლე, არაგამტარი ბუნება, თბოიზოლაციის თვისებები, ანტისტატიკური ბუნება... და ა.შ. მინის და კერამიკული მასალების არჩევა გარკვეული აპლიკაციებისთვის. ინფორმაცია ჩვენი დაწესებულების შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმის მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს  შეგიძლიათ იხილოთ აქ:Hermetic Components Factory ბროშურა