შეერთების და შეკრების და დამაგრების პროცესები

ჩვენ ვუერთდებით, ვაწყობთ და ვამაგრებთ თქვენს დამზადებულ ნაწილებს და ვაქცევთ მათ მზა ან ნახევრად მზა პროდუქტად შედუღების, შედუღების, შედუღების, შედუღების, წებოვანი შეკვრის, დამაგრების, პრესის დამაგრების გამოყენებით. შედუღების ზოგიერთი ჩვენი ყველაზე პოპულარული პროცესია რკალი, ჟანგბადის გაზი, წინააღმდეგობა, პროექცია, ნაკერი, აშლილობა, პერკუსია, მყარი მდგომარეობა, ელექტრონული სხივი, ლაზერი, თერმიტი, ინდუქციური შედუღება. ჩვენი პოპულარული ბრაჟინგის პროცესებია ჩირაღდანი, ინდუქციური, ღუმელი და ჩაძირვა. ჩვენი შედუღების მეთოდებია რკინა, ცხელი ფირფიტა, ღუმელი, ინდუქციური, ჩაღრმავება, ტალღოვანი, ხელახალი და ულტრაბგერითი შედუღება. წებოვანი შესაკრავისთვის ჩვენ ხშირად ვიყენებთ თერმოპლასტიკებს და თერმოდამყარებას, ეპოქსიდებს, ფენოლებს, პოლიურეთანს, წებოვან შენადნობებს, ასევე ზოგიერთ სხვა ქიმიურ ნივთიერებას და ლენტს. დაბოლოს, ჩვენი დამაგრების პროცესები შედგება ლურსმანი, ხრახნიანი, თხილი და ჭანჭიკები, მოქლონები, დამაგრება, ჩამაგრება, შეკერვა და ჩამაგრება და პრესის დამაგრება.

​

• შედუღება: შედუღება გულისხმობს მასალების შეერთებას სამუშაო ნაწილების დნობით და შემავსებლის მასალების შემოტანით, რომელიც ასევე უერთდება დნობის შედუღების აუზს. როდესაც ტერიტორია გაცივდება, ვიღებთ ძლიერ სახსარს. ზოგიერთ შემთხვევაში ზეწოლა ხდება. შედუღებისგან განსხვავებით, შედუღების და შედუღების ოპერაციები მოიცავს მხოლოდ მასალის დნობას სამუშაო ნაწილებს შორის დაბალი დნობის წერტილით და სამუშაო ნაწილები არ დნება. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ შედუღების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc.
ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. 
ARC WELDING-ში ჩვენ ვიყენებთ ელექტრომომარაგებას და ელექტროდს, რათა შევქმნათ ელექტრული რკალი, რომელიც დნება ლითონებს. შედუღების წერტილი დაცულია დამცავი აირით ან ორთქლით ან სხვა მასალით. ეს პროცესი პოპულარულია საავტომობილო ნაწილებისა და ფოლადის კონსტრუქციების შედუღებისთვის. შედუღებული ლითონის რკალის შედუღებისას (SMAW) ან ასევე ცნობილია, როგორც ჯოხური შედუღება, ელექტროდის ჯოხი მიახლოვებულია საბაზისო მასალასთან და მათ შორის წარმოიქმნება ელექტრული რკალი. ელექტროდის ღერო დნება და მოქმედებს როგორც შემავსებელი მასალა. ელექტროდი ასევე შეიცავს ნაკადს, რომელიც მოქმედებს როგორც წიდის ფენა და გამოყოფს ორთქლს, რომელიც მოქმედებს როგორც დამცავი აირი. ისინი იცავს შედუღების ადგილს გარემოს დაბინძურებისგან. სხვა შემავსებლები არ გამოიყენება. ამ პროცესის უარყოფითი მხარეა მისი ნელი, ელექტროდების ხშირი გამოცვლის აუცილებლობა, ნაკადისგან წარმოქმნილი ნარჩენი წიდის მოცილების საჭიროება. რიგი ლითონები, როგორიცაა რკინა, ფოლადი, ნიკელი, ალუმინი, სპილენძი... და ა.შ. შეიძლება შედუღება. მისი უპირატესობა არის იაფი ხელსაწყოები და მარტივი გამოყენება. გაზის ლითონის რკალის შედუღება (GMAW), ასევე ცნობილი როგორც მეტალ-ინერტული აირი (MIG), ჩვენ გვაქვს მოხმარებული ელექტროდის მავთულის შემავსებლის უწყვეტი კვება და ინერტული ან ნაწილობრივ ინერტული აირი, რომელიც მიედინება მავთულის გარშემო შედუღების რეგიონის გარემოს დაბინძურების წინააღმდეგ. ფოლადის, ალუმინის და სხვა ფერადი ლითონების შედუღება შესაძლებელია. MIG-ის უპირატესობა არის შედუღების მაღალი სიჩქარე და კარგი ხარისხი. მინუსები არის მისი რთული აღჭურვილობა და გამოწვევები ქარიან გარე გარემოში, რადგან ჩვენ უნდა შევინარჩუნოთ დამცავი გაზი სტაბილურად შედუღების ზონაში. GMAW-ის ვარიაციაა ნაკადად ბირთვიანი რკალის შედუღება (FCAW), რომელიც შედგება ნაკადის მასალებით სავსე ლითონის თხელი მილისგან. ზოგჯერ მილის შიგნით ნაკადი საკმარისია გარემოს დაბინძურებისგან დაცვისთვის. წყალქვეშა რკალის შედუღება (SAW) ფართოდ ავტომატიზირებული პროცესია, მოიცავს მავთულის უწყვეტ კვებას და რკალს, რომელიც ხვდება ნაკადის საფარის ფენის ქვეშ. წარმოების მაჩვენებლები და ხარისხი მაღალია, შედუღების წიდა ადვილად იშლება და ჩვენ გვაქვს კვამლისგან თავისუფალი სამუშაო გარემო. მინუსი არის ის, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეულ პოზიციებზე  ნაწილების შესადუღებლად. გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღებისას (GTAW) ან ვოლფრამის ინერტული აირის შედუღებისას (TIG) ვიყენებთ ვოლფრამის ელექტროდს ცალკე შემავსებელთან და ინერტულ ან ინერტულ აირებთან ერთად. როგორც ვიცით ვოლფრამი აქვს მაღალი დნობის წერტილი და ის ძალიან შესაფერისი მეტალია ძალიან მაღალი ტემპერატურისთვის. TIG-ში ვოლფრამი არ მოიხმარება ზემოთ ახსნილი სხვა მეთოდების საწინააღმდეგოდ. ნელი, მაგრამ მაღალი ხარისხის შედუღების ტექნიკა ხელსაყრელია თხელი მასალების შედუღების სხვა ტექნიკასთან შედარებით. გამოდგება მრავალი ლითონისთვის. პლაზმური რკალის შედუღება მსგავსია, მაგრამ იყენებს პლაზმურ გაზს რკალის შესაქმნელად. პლაზმური რკალის შედუღების რკალი შედარებით უფრო კონცენტრირებულია GTAW-თან შედარებით და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის სისქის უფრო ფართო დიაპაზონისთვის, გაცილებით მაღალი სიჩქარით. GTAW და პლაზმური რკალის შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მეტ-ნაკლებად იმავე მასალებზე.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING ასევე მოუწოდა oxyacetylene შედუღება, oxy შედუღება, გაზის შედუღება ხორციელდება გაზის საწვავის და ჟანგბადის გამოყენებით შედუღებისთვის. იმის გამო, რომ ელექტროენერგია არ გამოიყენება, ის არის პორტატული და შეიძლება გამოყენებულ იქნას იქ, სადაც ელექტროენერგია არ არის. შედუღების ჩირაღდნის გამოყენებით ჩვენ ვაცხელებთ ნაჭრებს და შემავსებელ მასალას საერთო გამდნარი ლითონის აუზის შესაქმნელად. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა საწვავი, როგორიცაა აცეტილენი, ბენზინი, წყალბადი, პროპანი, ბუტანი და ა.შ. ჟანგბად-საწვავის შედუღებისას ვიყენებთ ორ კონტეინერს, ერთს საწვავისთვის და მეორეს ჟანგბადისთვის. ჟანგბადი აჟანგებს საწვავს (წვავს მას).
რეზისტენტული შედუღება: ამ ტიპის შედუღება იყენებს ჯოულის გათბობას და სითბო წარმოიქმნება იმ ადგილას, სადაც ელექტრო დენი გამოიყენება გარკვეული დროის განმავლობაში. მაღალი დენები გადის მეტალში. ამ ადგილას იქმნება გამდნარი ლითონის აუზები. წინააღმდეგობის შედუღების მეთოდები პოპულარულია მათი ეფექტურობის, მცირე დაბინძურების პოტენციალის გამო. თუმცა მინუსები არის აღჭურვილობის ხარჯები შედარებით მნიშვნელოვანი და თანდაყოლილი შეზღუდვა შედარებით თხელი სამუშაო ნაწილებისთვის. SPOT WELDING არის წინააღმდეგობის შედუღების ერთ-ერთი ძირითადი ტიპი. აქ ჩვენ ვუერთდებით ორ ან მეტ გადახურულ ფურცელს ან სამუშაო ნაწილს ორი სპილენძის ელექტროდის გამოყენებით ფურცლების ერთმანეთთან დასამაგრებლად და მათში მაღალი დენის გასატარებლად. სპილენძის ელექტროდებს შორის მასალა თბება და ამ ადგილას წარმოიქმნება მდნარი აუზი. ამის შემდეგ დენი ჩერდება და სპილენძის ელექტროდის წვერები აციებენ შედუღების ადგილს, რადგან ელექტროდები გაცივებულია წყლით. სწორი რაოდენობის სითბოს გამოყენება სწორ მასალასა და სისქეზე მთავარია ამ ტექნიკისთვის, რადგან არასწორად გამოყენების შემთხვევაში სახსარი სუსტი იქნება. ადგილზე შედუღებას აქვს უპირატესობები, რომ არ იწვევს სამუშაო ნაწილებს მნიშვნელოვან დეფორმაციას, ენერგოეფექტურობას, ავტომატიზაციის სიმარტივეს და წარმოების შესანიშნავი მაჩვენებლებს და არ საჭიროებს შემავსებლებს. მინუსი არის ის, რომ ვინაიდან შედუღება ხდება ლაქებზე, ვიდრე უწყვეტი ნაკერის ფორმირება, საერთო სიმტკიცე შეიძლება იყოს შედარებით დაბალი შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით. მეორეს მხრივ, SEAM WELDING აწარმოებს შედუღებებს მსგავსი მასალების გაფუჭებულ ზედაპირებზე. ნაკერი შეიძლება იყოს კონდახის ან გადახურვის სახსარი. ნაკერების შედუღება იწყება ერთი ბოლოდან და თანდათანობით გადადის მეორეზე. ეს მეთოდი ასევე იყენებს ორ ელექტროდს სპილენძისგან შედუღების ზონაში წნევისა და დენის გამოსაყენებლად. დისკის ფორმის ელექტროდები მუდმივი კონტაქტით ბრუნავს ნაკერის ხაზის გასწვრივ და ქმნის უწყვეტ შედუღებას. აქაც ელექტროდები გაცივდება წყლით. შედუღება ძალიან ძლიერი და საიმედოა. სხვა მეთოდებია პროექციის, ციმციმის და შედუღების ტექნიკა.
მყარ მდგომარეობაში შედუღება ოდნავ განსხვავდება ზემოთ აღწერილი წინა მეთოდებისგან. შერწყმა ხდება შეერთებული ლითონების დნობის ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე და ლითონის შემავსებლის გამოყენების გარეშე. ზეწოლა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთ პროცესში. სხვადასხვა მეთოდია COEXTRUSION WELDING, სადაც განსხვავებული ლითონები წნეხება ერთიდაიგივე კვარცხლბეკის მეშვეობით, ცივი წნევის შედუღება, სადაც ვუერთდებით რბილ შენადნობებს მათი დნობის წერტილების ქვემოთ, დიფუზიური შედუღების ტექნიკა შედუღების ხილული ხაზების გარეშე, აფეთქების შედუღება სხვადასხვა კორპუსის შენადნობის შეერთებისთვის სტატანურ მასალასთან. ფოლადები, ელექტრომაგნიტური იმპულსური შედუღება, სადაც ჩვენ ვაჩქარებთ მილებს და ფურცლებს ელექტრომაგნიტური ძალებით, FORGE WELDING, რომელიც შედგება ლითონების მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებისგან და მათ ერთმანეთთან დარტყმისგან, ხახუნის შედუღება, სადაც შესრულებულია საკმარისი ხახუნის შედუღება, ხახუნის შედუღება, რომელიც მოიცავს შედუღებას. სახარჯო ხელსაწყო, რომელიც კვეთს ერთობლივ ხაზს, ცხელი წნევით შედუღება, სადაც ლითონებს ვაჭერთ ერთმანეთს ვაკუუმში ან ინერტულ აირებში დნობის ტემპერატურაზე დაბლა ამაღლებულ ტემპერატურაზე, ცხელი იზოსტატიკური წნევით შედუღება პროცესი, როდესაც ვახორციელებთ წნევას ინერტული გაზების გამოყენებით ჭურჭლის შიგნით, ROLL WELDING სადაც ვუერთდებით განსხვავებული მასალები მათ შორის იძულებით ორი მბრუნავი ბორბალი, ულტრაბგერითი შედუღება, სადაც თხელი ლითონის ან პლასტმასის ფურცლები შედუღებულია მაღალი სიხშირის ვიბრაციული ენერგიის გამოყენებით.
ჩვენი სხვა შედუღების პროცესებია ELECTRON BEAM WELDING ღრმა შეღწევითა და სწრაფი დამუშავებით, მაგრამ როგორც ძვირადღირებულ მეთოდად მიგვაჩნია განსაკუთრებული შემთხვევებისთვის, ELECTROSLAG WELDING მეთოდი, რომელიც შესაფერისია მხოლოდ მძიმე სქელი ფირფიტებისა და ფოლადის სამუშაო ნაწილებისთვის, ინდუქციური შედუღება, სადაც ვიყენებთ ელექტრომაგნიტურ ინდუქციას და გაათბეთ ჩვენი ელექტროგამტარი ან ფერომაგნიტური სამუშაო ნაწილები, ლაზერული სხივით შედუღება ასევე ღრმა შეღწევით და სწრაფი დამუშავებით, მაგრამ ძვირადღირებული მეთოდით, ლაზერული ჰიბრიდული შედუღება, რომელიც აერთიანებს LBW-ს და GMAW-ს იმავე შედუღების თავში და შეუძლია 2 მმ-იანი უფსკრული ფირფიტებს შორის გადალახოს, პერკუსიით შედუღება მოიცავს ელექტრულ გამონადენს, რასაც მოჰყვება მასალების გაყალბება გამოყენებული წნევით, თერმიტის შედუღება, რომელიც მოიცავს ეგზოთერმულ რეაქციას ალუმინის და რკინის ოქსიდის ფხვნილებს შორის, ელექტროგაზით შედუღება სახარჯო ელექტროდებით და გამოიყენება მხოლოდ ფოლადით ვერტიკალურ მდგომარეობაში, და ბოლოს STUD ARC WELDING საყრდენთან შესაერთებლად. მასალა სითბოთი და წნევით.

 

ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები შედუღების, შედუღების და წებოვანი შემაკავშირებელი პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc.
ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. 

 

• შედუღება: ორ ან მეტ ლითონს ვაერთებთ შემავსებლის ლითონების გაცხელებით მათ შორის მათი დნობის წერტილების ზემოთ და კაპილარული მოქმედების გამოყენებით გავრცელებისთვის. პროცესი შედუღების მსგავსია, მაგრამ შემავსებლის დნობისთვის ჩართული ტემპერატურა უფრო მაღალია შედუღებისას. შედუღების მსგავსად, ნაკადი იცავს შემავსებლის მასალას ატმოსფერული დაბინძურებისგან. გაციების შემდეგ, სამუშაო ნაწილები ერთმანეთს უერთდება. პროცესი მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს: კარგი მორგება და გაწმენდა, საბაზისო მასალების სათანადო გაწმენდა, სათანადო დამაგრება, სათანადო ნაკადის და ატმოსფეროს შერჩევა, ასამბლეის გათბობა და ბოლოს გამაგრებული ასამბლეის გაწმენდა. ჩვენი შედუღების ზოგიერთი პროცესია TORCH BRAZING, პოპულარული მეთოდი, რომელიც ხორციელდება ხელით ან ავტომატიზირებული გზით.  გამოდგება დაბალი მოცულობის წარმოების შეკვეთებისა და სპეციალიზებული შემთხვევებისთვის. სითბო გამოიყენება გაზის ცეცხლის გამოყენებით შედუღებული სახსრის მახლობლად. FURNACE BRAZING მოითხოვს ნაკლებ ოპერატორის უნარს და არის ნახევრად ავტომატური პროცესი, რომელიც შესაფერისია სამრეწველო მასობრივი წარმოებისთვის. როგორც ტემპერატურის კონტროლი, ასევე ღუმელში ატმოსფეროს კონტროლი ამ ტექნიკის უპირატესობაა, რადგან პირველი საშუალებას გვაძლევს გვქონდეს კონტროლირებადი სითბოს ციკლები და აღმოვფხვრათ ადგილობრივი გათბობა, როგორც ეს არის ჩირაღდნის შედუღების შემთხვევაში, ხოლო ეს უკანასკნელი იცავს ნაწილს დაჟანგვისგან. Jigging-ის გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია შევამციროთ წარმოების ხარჯები მინიმუმამდე. ნაკლოვანებები არის ენერგიის მაღალი მოხმარება, აღჭურვილობის ღირებულება და უფრო რთული დიზაინის მოსაზრებები. VACUUM BRAZING ხდება ვაკუუმის ღუმელში. შენარჩუნებულია ტემპერატურის ერთგვაროვნება და ჩვენ ვიღებთ ნაკადის გარეშე, ძალიან სუფთა სახსრებს, ძალიან მცირე ნარჩენი სტრესით. თერმული დამუშავება შეიძლება ჩატარდეს ვაკუუმური შედუღების დროს, დაბალი ნარჩენი სტრესის გამო, რომელიც წარმოიქმნება ნელი გათბობისა და გაგრილების ციკლების დროს. მთავარი მინუსი არის მისი მაღალი ღირებულება, რადგან ვაკუუმური გარემოს შექმნა ძვირი პროცესია. კიდევ ერთი ტექნიკა DIP BRAZING უერთდება დამაგრებულ ნაწილებს, სადაც შედუღების ნაერთი გამოიყენება შეჯვარების ზედაპირებზე. ამის შემდეგ  დამაგრებული ნაწილები ჩაედინება მდნარი მარილის აბანოში, როგორიცაა ნატრიუმის ქლორიდი (სუფრის მარილი), რომელიც მოქმედებს როგორც სითბოს გადამცემი საშუალება და ნაკადი. ჰაერი გამორიცხულია და ამიტომ არ ხდება ოქსიდის წარმოქმნა. ინდუქციური შედუღებისას ჩვენ ვუერთდებით მასალებს შემავსებლის მეტალით, რომელსაც აქვს უფრო დაბალი დნობის წერტილი, ვიდრე ძირითადი მასალები. ინდუქციური ხვეულიდან ალტერნატიული დენი ქმნის ელექტრომაგნიტურ ველს, რომელიც იწვევს ინდუქციურ გათბობას ძირითადად შავი მაგნიტური მასალებით. მეთოდი უზრუნველყოფს შერჩევით გათბობას, კარგ შეერთებებს შემავსებლებით, რომლებიც მიედინება მხოლოდ სასურველ ადგილებში, მცირე დაჟანგვას, რადგან ცეცხლი არ არის და გაგრილება არის სწრაფი, სწრაფი გათბობა, თანმიმდევრულობა და ვარგისიანობა მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ჩვენი პროცესების დასაჩქარებლად და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად ჩვენ ხშირად ვიყენებთ პრეფორმებს. ინფორმაცია ჩვენი შედუღების ობიექტის შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმურ მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს  შეგიძლიათ იხილოთ აქ:_cc781905-31-5c5c781905-5cBrazing Factory ბროშურა

 

• შედუღება: შედუღებისას ჩვენ არ გვაქვს სამუშაო ნაწილების დნობა, არამედ შემავსებელი ლითონი უფრო დაბალი დნობის წერტილით, ვიდრე შეერთების ნაწილები, რომელიც მიედინება სახსარში. შემავსებელი ლითონი შედუღებისას დნება დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე შედუღებისას. ჩვენ ვიყენებთ ტყვიის გარეშე შენადნობებს შედუღებისთვის და გვაქვს RoHS შესაბამისობა და სხვადასხვა აპლიკაციებისა და მოთხოვნებისთვის გვაქვს განსხვავებული და შესაფერისი შენადნობები, როგორიცაა ვერცხლის შენადნობი. Soldering გვთავაზობს სახსრებს, რომლებიც აირსა და თხევად მჭიდროა. რბილი შედუღებისას, ჩვენს შემავსებელ ლითონს აქვს დნობის წერტილი 400 გრადუსზე დაბალი, ხოლო ვერცხლის შედუღებისას და შედუღებისას ჩვენ გვჭირდება უფრო მაღალი ტემპერატურა. რბილი შედუღება იყენებს დაბალ ტემპერატურას, მაგრამ არ იწვევს ძლიერ კავშირებს ამაღლებულ ტემპერატურაზე მოთხოვნადი გამოყენებისთვის. მეორეს მხრივ, ვერცხლის შედუღება მოითხოვს ჩირაღდნის მიერ მოწოდებულ მაღალ ტემპერატურას და გვაძლევს ძლიერ სახსრებს, რომელიც შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის. შედუღება მოითხოვს უმაღლეს ტემპერატურას და ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩირაღდანი. იმის გამო, რომ შედუღების სახსრები ძალიან ძლიერია, ისინი კარგი კანდიდატებია მძიმე რკინის საგნების შესაკეთებლად. ჩვენს საწარმოო ხაზებში ჩვენ ვიყენებთ როგორც ხელით, ასევე ავტომატური შედუღების ხაზებს.  INDUCTION SOLDERING იყენებს მაღალი სიხშირის AC დენს სპილენძის ხვეულში ინდუქციური გათბობის გასაადვილებლად. დენები წარმოიქმნება შედუღებულ ნაწილში და შედეგად წარმოიქმნება სითბო მაღალი წინააღმდეგობის დროს  სახსარი. ეს სითბო დნება შემავსებლის მეტალს. Flux ასევე გამოიყენება. ინდუქციური შედუღება კარგი მეთოდია ციკლინდრებისა და მილების შედუღებისთვის უწყვეტი პროცესში მათ გარშემო ხვეულების შემოხვევით. ზოგიერთი მასალის შედუღება, როგორიცაა გრაფიტი და კერამიკა, უფრო რთულია, რადგან შედუღებამდე საჭიროა სამუშაო ნაწილების შესაბამისი მეტალით დაფარვა. ეს აადვილებს ინტერფეისის შეკავშირებას. ჩვენ ვამაგრებთ ასეთ მასალებს განსაკუთრებით ჰერმეტული შეფუთვისთვის. ჩვენ ვაწარმოებთ ჩვენს ბეჭდურ მიკროსქემის დაფებს (PCB) დიდი მოცულობით, ძირითადად WAVE SOLDERING-ის გამოყენებით. მხოლოდ მცირე რაოდენობის პროტოტიპის მიზნებისთვის ვიყენებთ ხელით შედუღებას გამაგრილებლის გამოყენებით. ჩვენ ვიყენებთ ტალღის შედუღებას როგორც ხვრელების, ასევე ზედაპირზე დასამაგრებელი PCB შეკრებებისთვის (PCBA). დროებითი წებო ინახავს კომპონენტებს მიმაგრებულ მიკროსქემის დაფაზე და ასამბლეა მოთავსებულია კონვეიერზე და მოძრაობს მოწყობილობაში, რომელიც შეიცავს გამდნარ შედუღებას. ჯერ PCB იშლება და შემდეგ შედის წინასწარ გათბობის ზონაში. გამდნარი შედუღება ტაფაშია და მის ზედაპირზე დგას ტალღების ნიმუში. როდესაც PCB მოძრაობს ამ ტალღებზე, ეს ტალღები აკავშირებს PCB-ს ქვედა ნაწილს და ეკვრება შედუღების ბალიშებს. შედუღება რჩება მხოლოდ ქინძისთავებსა და ბალიშებზე და არა თავად PCB-ზე. ტალღები დნობის სამაგრში კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ არ მოხდეს შხეფები და ტალღოვანი ზედა არ შეეხოს და არ დააბინძუროს დაფების არასასურველ უბნებს. REFLOW SOLDERING-ში ჩვენ ვიყენებთ წებოვან შედუღების პასტას ელექტრონული კომპონენტების დაფებზე დროებით დასამაგრებლად. შემდეგ დაფები გადადის ღუმელში ტემპერატურის კონტროლით. აქ შედუღება დნება და აკავშირებს კომპონენტებს მუდმივად. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას როგორც ზედაპირული სამონტაჟო კომპონენტებისთვის, ასევე ხვრელების კომპონენტებისთვის. სათანადო ტემპერატურის კონტროლი და ღუმელის ტემპერატურის რეგულირება აუცილებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ელექტრონული კომპონენტების განადგურება დაფაზე მათი მაქსიმალური ტემპერატურის ლიმიტების ზემოთ მათი გადახურებით. ხელახალი შედუღების პროცესში ჩვენ რეალურად გვაქვს რამდენიმე რეგიონი ან ეტაპი, თითოეული განსხვავებული თერმული პროფილით, როგორიცაა წინასწარ გახურების საფეხური, თერმული გაჟღენთის ეტაპი, ხელახალი გადინება და გაგრილების საფეხურები. ეს განსხვავებული ნაბიჯები აუცილებელია ბეჭდური მიკროსქემის დაფების (PCBA) შედუღების გარეშე შედუღებისთვის.  ულტრაბგერითი შედუღება არის კიდევ ერთი ხშირად გამოყენებული ტექნიკა უნიკალური შესაძლებლობებით - მისი გამოყენება შესაძლებელია მინის, კერამიკული და არამეტალის მასალების შესადუღებლად. მაგალითად, ფოტოელექტრო პანელებს, რომლებიც არალითონურია, საჭიროა ელექტროდები, რომლებიც შეიძლება დამაგრდეს ამ ტექნიკის გამოყენებით. ულტრაბგერითი შედუღებისას ჩვენ ვაყენებთ გაცხელებულ შედუღებას, რომელიც ასევე ასხივებს ულტრაბგერით ვიბრაციას. ეს ვიბრაციები წარმოქმნის კავიტაციის ბუშტებს სუბსტრატის ინტერფეისზე გამდნარი შედუღების მასალასთან. კავიტაციის იმპულსური ენერგია ცვლის ოქსიდის ზედაპირს და შლის ჭუჭყს და ოქსიდებს. ამ დროის განმავლობაში ასევე წარმოიქმნება შენადნობის ფენა. შემაკავშირებელ ზედაპირზე შედუღება აერთიანებს ჟანგბადს და იძლევა ძლიერი საერთო კავშირის ფორმირებას მინასა და შედუღებას შორის. DIP SOLDERING შეიძლება ჩაითვალოს ტალღური შედუღების უფრო მარტივ ვერსიად, რომელიც შესაფერისია მხოლოდ მცირე მასშტაბის წარმოებისთვის. პირველი გამწმენდი ნაკადი გამოიყენება როგორც სხვა პროცესებში. დამაგრებული კომპონენტებით PCB-ები ჩაედინება ხელით ან ნახევრად ავტომატიზირებული სახით ავზში, რომელიც შეიცავს გამდნარ შედუღებას. გამდნარი შედუღება ეწებება დაფარულ მეტალის უბნებს, რომლებიც არ არის დაცული დაფაზე დამაგრებული ნიღბით. აღჭურვილობა მარტივი და იაფია.

 

• წებოვანი შემაკავშირებელი: ეს არის კიდევ ერთი პოპულარული ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ხშირად ვიყენებთ და მოიცავს ზედაპირების მიბმას წებოების, ეპოქსიდების, პლასტმასის აგენტების ან სხვა ქიმიკატების გამოყენებით. შემაკავშირებელი მიიღწევა გამხსნელის აორთქლებით, თერმული გამაგრებით, ულტრაიისფერი შუქით გამაგრებით, წნევით გამაგრებით ან გარკვეული დროის მოლოდინით. ჩვენს საწარმოო ხაზებში გამოიყენება სხვადასხვა მაღალი ხარისხის წებო. სათანადოდ შემუშავებული გამოყენებისა და გამაგრების პროცესებით, წებოვანი შემაკავშირებელი შეიძლება გამოიწვიოს ძალიან დაბალი სტრესის ბმა, რომელიც არის ძლიერი და საიმედო. წებოვანი ობლიგაციები შეიძლება იყოს კარგი დამცავი გარემო ფაქტორებისგან, როგორიცაა ტენიანობა, დამაბინძურებლები, კოროზიები, ვიბრაცია ... და ა.შ. წებოვანი შემაკავშირებელი უპირატესობებია: მათი გამოყენება შესაძლებელია მასალებზე, რომლებიც სხვაგვარად რთული იქნებოდა შედუღება, შედუღება ან გამაგრება. ასევე სასურველია სითბოს მგრძნობიარე მასალებისთვის, რომლებიც დაზიანდება შედუღებით ან სხვა მაღალი ტემპერატურის პროცესებით. ადჰეზივების სხვა უპირატესობები ისაა, რომ მათი გამოყენება შესაძლებელია არარეგულარული ფორმის ზედაპირებზე და გაზრდის ასამბლეის წონას ძალიან მცირე რაოდენობით სხვა მეთოდებთან შედარებით. ასევე ნაწილებში განზომილებიანი ცვლილებები ძალიან მინიმალურია. ზოგიერთ წებოს აქვს ინდექსის შესატყვისი თვისებები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპტიკურ კომპონენტებს შორის სინათლის ან ოპტიკური სიგნალის სიძლიერის მნიშვნელოვნად შემცირების გარეშე. ნაკლოვანებები მეორეს მხრივ არის გამაგრების უფრო გრძელი დრო, რამაც შეიძლება შეანელოს საწარმოო ხაზები, დამაგრების მოთხოვნები, ზედაპირის მომზადების მოთხოვნები და დაშლის სირთულე, როდესაც საჭიროა ხელახალი დამუშავება. ჩვენი წებოვანი შემაერთებელი ოპერაციების უმეტესობა მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:
- ზედაპირის დამუშავება: ხშირია დასუფთავების სპეციალური პროცედურები, როგორიცაა დეიონიზებული წყლის გაწმენდა, ალკოჰოლური წმენდა, პლაზმური ან კორონა გაწმენდა. გაწმენდის შემდეგ, ჩვენ შეგვიძლია დავამატოთ ადჰეზიის პრომოტორები ზედაპირებზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საუკეთესო სახსრები.
- ნაწილის დამაგრება: როგორც წებოვანი გამოყენებისთვის, ასევე გამაგრებისთვის, ჩვენ ვაპროექტებთ და ვიყენებთ საბაჟო მოწყობილობებს.
-წებოვანი გამოყენება: ჩვენ ზოგჯერ ვიყენებთ მექანიკურ და ზოგჯერ შემთხვევის მიხედვით ავტომატიზირებულ სისტემებს, როგორიცაა რობოტიკა, სერვო ძრავები, ხაზოვანი ამძრავები, რათა მივაწოდოთ ადჰეზივები სწორ ადგილას და ვიყენებთ დისპენსერებს, რომ მივაწოდოთ ის სწორი მოცულობითა და რაოდენობით.
- გამყარება: წებოვანიდან გამომდინარე, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ მარტივი გაშრობა და გამყარება, ასევე ულტრაიისფერი ნათურების ქვეშ გამაგრება, რომელიც მოქმედებს როგორც კატალიზატორი ან თერმული გამაგრება ღუმელში, ან რეზისტენტული გამაცხელებელი ელემენტების გამოყენებით, რომლებიც დამონტაჟებულია სამაგრებსა და მოწყობილობებზე.

 

ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი დამაგრების პროცესების სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc.
ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. 

 

• დამაგრების პროცესები: ჩვენი მექანიკური შეერთების პროცესები იყოფა ორ ბრედ კატეგორიად: შესაკრავები და ინტეგრალური სახსრები. ჩვენ მიერ გამოყენებული შესაკრავების მაგალითებია ხრახნები, ქინძისთავები, კაკალი, ჭანჭიკები, მოქლონები. ჩვენ მიერ გამოყენებული განუყოფელი სახსრების მაგალითებია აკუმულატორი და შეკუმშვა, ნაკერები, დაჭიმვები. დამაგრების სხვადასხვა მეთოდის გამოყენებით, ჩვენ დავრწმუნდებით, რომ ჩვენი მექანიკური სახსრები ძლიერი და საიმედოა მრავალი წლის გამოყენებისთვის. ხრახნები და ჭანჭიკები არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული საკინძები ობიექტების ერთმანეთთან დასაჭერად და პოზიციონირებისთვის. ჩვენი ხრახნები და ჭანჭიკები აკმაყოფილებს ASME სტანდარტებს. განლაგებულია სხვადასხვა ტიპის ხრახნები და ჭანჭიკები, მათ შორის თექვსმეტი ქუდის ხრახნები და თექვსმეტობითი ჭანჭიკები, ჩამორჩენილი ხრახნები და ჭანჭიკები, ორმაგი დაბოლოებული ხრახნი, დუბლის ხრახნი, თვალის ხრახნი, სარკის ხრახნი, ლითონის ფურცლის ხრახნი, წვრილი რეგულირების ხრახნი, თვითსაბურღი და თვითშემწოვი ხრახნები. , დამჭერი ხრახნი, ხრახნები ჩაშენებული საყელურებით და სხვა. ჩვენ გვაქვს სხვადასხვა ტიპის ხრახნიანი თავი, როგორიცაა კონტრასკი, გუმბათი, მრგვალი, ფლანგიანი თავი და ხრახნიანი ამძრავის სხვადასხვა ტიპები, როგორიცაა სლოტი, ფილიპსი, კვადრატი, თექვსმეტი ბუდე. მეორე მხრივ,  RIVET არის მუდმივი მექანიკური შესაკრავი, რომელიც შედგება გლუვი ცილინდრული ლილვისა და ერთის მხრივ თავისგან. ჩასმის შემდეგ მოქლონის მეორე ბოლო დეფორმირებულია და მისი დიამეტრი ისე ფართოვდება, რომ ადგილზე დარჩეს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, დამონტაჟებამდე მოქლონს აქვს ერთი თავი და დაყენების შემდეგ - ორი. ჩვენ ვამონტაჟებთ სხვადასხვა ტიპის მოქლონებს გამოყენების, სიძლიერის, ხელმისაწვდომობისა და ღირებულების მიხედვით, როგორიცაა მყარი/მრგვალი თავის მოქლონები, სტრუქტურული, ნახევრად ტუბულარული, ბრმა, ოსკარის, წამყვანი, ფლეში, ხახუნის საკეტი, თვითგამჭრელი მოქლონები. მოქლონები შეიძლება იყოს სასურველი იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა თავიდან იქნას აცილებული სითბოს დეფორმაცია და მასალის თვისებების ცვლილება შედუღების სითბოს გამო. Riveting ასევე გთავაზობთ მსუბუქ წონას და განსაკუთრებით კარგ ძალას და გამძლეობას ათვლის ძალებთან მიმართებაში. დაჭიმვის დატვირთვის საწინააღმდეგოდ, ხრახნები, თხილი და ჭანჭიკები შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს. CLINCHING-ის პროცესში ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ პუნჩს და თხრილებს, რათა ჩამოყალიბდეს მექანიკური ბლოკირება შეერთებულ ფურცლებს შორის. პუნჩი უბიძგებს ლითონის ფურცლის ფენებს საფენის ღრუში და იწვევს მუდმივი სახსრის წარმოქმნას. დამაგრებისას არ არის საჭირო გათბობა და გაგრილება და ეს არის ცივი სამუშაო პროცესი. ეს არის ეკონომიური პროცესი, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს ადგილზე შედუღება ზოგიერთ შემთხვევაში. PINNING-ში ჩვენ ვიყენებთ ქინძისთავებს, რომლებიც არის მანქანის ელემენტები, რომლებიც გამოიყენება მანქანების ნაწილების პოზიციების ერთმანეთთან შედარებით დასამაგრებლად. ძირითადი ტიპებია clevis pins, cotter pin, ზამბარის ქინძისთავები, dowel pins,  და გაყოფილი ქინძისთავები. სტაპლინგში ჩვენ ვიყენებთ დასამაგრებელ იარაღს და სამაგრებს, რომლებიც წარმოადგენს ორ ღერძიან შესაკრავებს, რომლებიც გამოიყენება მასალების შესაერთებლად ან დასამაგრებლად. სტეპლინგს აქვს შემდეგი უპირატესობები: ეკონომიური, მარტივი და სწრაფი გამოსაყენებელი, სამაგრების გვირგვინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთმანეთთან შეკრული მასალების მოსახვევად, სამაგრის გვირგვინს შეუძლია გააადვილოს კაბელის მსგავსი ნაწილის გადაკვეთა და ზედაპირზე დამაგრება პუნქციის გარეშე. საზიანო, შედარებით მარტივი მოცილება. PRESS FITTING ხორციელდება ნაწილების ერთმანეთთან შეჭიმვით და მათ შორის ხახუნის დამაგრებით ნაწილებს. პრესის მორგებული ნაწილები, რომლებიც შედგება დიდი ლილვისა და მცირე ზომის ხვრელისგან, ჩვეულებრივ იკრიბება ორიდან ერთი მეთოდით: ძალის გამოყენებით ან ნაწილების თერმული გაფართოების ან შეკუმშვის უპირატესობის გამოყენებით.  როდესაც პრესის ფიტინგი დგება ძალის გამოყენებით, ჩვენ ვიყენებთ ან ჰიდრავლიკურ პრესას ან ხელით მომუშავე პრესას. მეორეს მხრივ, როდესაც თერმული გაფართოების შედეგად ხდება პრესის მორგება, ჩვენ ვაცხელებთ მოპირკეთებულ ნაწილებს და ვაწყობთ მათ ადგილზე ცხელ დროს. როცა გაცივდებიან, იკუმშებიან და უბრუნდებიან ნორმალურ ზომებს. ეს იწვევს პრესის კარგ მორგებას. ჩვენ ამას ალტერნატიულად ვუწოდებთ SHRINK-FITTING. ამის გაკეთების სხვა გზაა შეკრული ნაწილების გაციება შეკრებამდე და შემდეგ მათი შეჯვარების ნაწილებში ჩასმა. როდესაც შეკრება თბება, ისინი ფართოვდებიან და ვიღებთ მჭიდრო მორგებას. ეს უკანასკნელი მეთოდი შეიძლება იყოს სასურველი იმ შემთხვევებში, როდესაც გათბობა წარმოადგენს მასალის თვისებების შეცვლის რისკს. ამ შემთხვევაში გაგრილება უფრო უსაფრთხოა.  

 

პნევმატური და ჰიდრავლიკური კომპონენტები და შეკრებები
• სარქველები, ჰიდრავლიკური და პნევმატური კომპონენტები, როგორიცაა O-ring, გამრეცხი, ლუქები, შუასადებები, რგოლი, შიმი.
ვინაიდან სარქველები და პნევმატური კომპონენტები მრავალფეროვანია, აქ ყველაფერს ვერ ჩამოვთვლით. თქვენი განაცხადის ფიზიკური და ქიმიური გარემოდან გამომდინარე, ჩვენ გვაქვს სპეციალური პროდუქტები თქვენთვის. გთხოვთ, მიუთითოთ განაცხადი, კომპონენტის ტიპი, სპეციფიკაციები, გარემო პირობები, როგორიცაა წნევა, ტემპერატურა, სითხეები ან აირები, რომლებიც კონტაქტში იქნება თქვენს სარქველებსა და პნევმატურ კომპონენტებთან; და ჩვენ ავირჩევთ თქვენთვის ყველაზე შესაფერის პროდუქტს ან ვაწარმოებთ მას სპეციალურად თქვენი განაცხადისთვის.