მიკროელექტრონიკა და ნახევარგამტარების წარმოება და დამზადება

ბევრი ჩვენი ნანოწარმოების, მიკროწარმოებისა და მეზომწარმოების ტექნიკა და პროცესი, რომლებიც ახსნილია სხვა მენიუში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc751905-3194-000-000-000-000. თუმცა, ჩვენს პროდუქტებში მიკროელექტრონიკის მნიშვნელობიდან გამომდინარე, ჩვენ აქ კონცენტრირდებით ამ პროცესების კონკრეტულ საგანზე. მიკროელექტრონიკასთან დაკავშირებულ პროცესებს ასევე ფართოდ მოიხსენიებენ როგორც SEMICONDUCTOR FABRICATION პროცესები. ჩვენი ნახევარგამტარული საინჟინრო დიზაინის და წარმოების სერვისები მოიცავს:

 

 

 

- FPGA დაფის დიზაინი, განვითარება და პროგრამირება

 

- Microelectronics სამსხმელო მომსახურება: დიზაინი, პროტოტიპირება და წარმოება, მესამე მხარის მომსახურება

 

- ნახევარგამტარული ვაფლის მომზადება: კუბიკებად დაფქვა, დაფქვა, გათხელება, ბადის განთავსება, ტილოების დახარისხება, არჩევა და ადგილი, შემოწმება

 

- მიკროელექტრონული პაკეტის დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება

 

- ნახევარგამტარული IC აწყობა და შეფუთვა და ტესტირება: საყრდენი, მავთულის და ჩიპის შემაკავშირებელი, კაფსულაცია, აწყობა, მარკირება და ბრენდინგი

 

- ტყვიის ჩარჩოები ნახევარგამტარული მოწყობილობებისთვის: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება

 

- მიკროელექტრონიკისთვის გამათბობლების დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება

 

- Sensor & actuator დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე მორგებული დიზაინი და დამზადება

 

- ოპტოელექტრონული და ფოტონიკური სქემების დიზაინი და დამზადება

 

 

 

მოდით განვიხილოთ მიკროელექტრონიკისა და ნახევარგამტარების დამზადებისა და ტესტირების ტექნოლოგიები უფრო დეტალურად, რათა უკეთ გაიგოთ ჩვენს მიერ შემოთავაზებული სერვისები და პროდუქტები.

 

 

 

FPGA დაფის დიზაინი და განვითარება და პროგრამირება: საველე პროგრამირებადი კარიბჭის მასივები (FPGA) არის სილიკონის რეპროგრამირებადი ჩიპები. პერსონალურ კომპიუტერებში არსებული პროცესორებისგან განსხვავებით, FPGA-ის პროგრამირება ამუშავებს თავად ჩიპს მომხმარებლის ფუნქციონირების განსახორციელებლად, ვიდრე პროგრამული აპლიკაციის გაშვება. წინასწარ ჩაშენებული ლოგიკური ბლოკების და პროგრამირებადი მარშრუტიზაციის რესურსების გამოყენებით, FPGA ჩიპების კონფიგურაცია შესაძლებელია პერსონალური აპარატურის ფუნქციონალობის განსახორციელებლად, პურის დაფის და შედუღების რკინის გამოყენების გარეშე. ციფრული გამოთვლითი ამოცანები შესრულებულია პროგრამულ უზრუნველყოფაში და შედგენილია კონფიგურაციის ფაილში ან ბიტ სტრიმში, რომელიც შეიცავს ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა იყოს დაკავშირებული კომპონენტები ერთმანეთთან. FPGA-ები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი ლოგიკური ფუნქციის განსახორციელებლად, რომელიც ASIC-ს შეუძლია შეასრულოს და არის სრულიად ხელახლა კონფიგურირებადი და შეიძლება მიენიჭოს სრულიად განსხვავებული „პიროვნება“ სხვადასხვა მიკროსქემის კონფიგურაციის ხელახალი შედგენით. FPGA აერთიანებს აპლიკაციისთვის სპეციფიკური ინტეგრირებული სქემების (ASIC) და პროცესორებზე დაფუძნებული სისტემების საუკეთესო ნაწილებს. ეს სარგებელი მოიცავს შემდეგს:

 

 

 

• უფრო სწრაფი I/O რეაგირების დრო და სპეციალიზებული ფუნქციონირება

 

• ციფრული სიგნალის პროცესორების (DSP) გამოთვლითი სიმძლავრის გადაჭარბება

 

• სწრაფი პროტოტიპირება და გადამოწმება საბაჟო ASIC-ის დამზადების პროცესის გარეშე

 

• საბაჟო ფუნქციონირების დანერგვა გამოყოფილი დეტერმინისტული ტექნიკის საიმედოობით

 

• საველე განახლებადი, რომელიც გამორიცხავს საბაჟო ASIC-ის ხელახალი დიზაინისა და შენარჩუნების ხარჯებს

 

 

 

FPGA უზრუნველყოფს სიჩქარეს და საიმედოობას, დიდი მოცულობის საჭიროების გარეშე, რათა გაამართლოს პერსონალური ASIC დიზაინის დიდი წინასწარი ხარჯები. რეპროგრამირებადი სილიკონი ასევე აქვს პროცესორზე დაფუძნებულ სისტემებზე გაშვებული პროგრამული უზრუნველყოფის იგივე მოქნილობა და ის არ არის შეზღუდული ხელმისაწვდომი დამუშავების ბირთვების რაოდენობით. პროცესორებისგან განსხვავებით, FPGA ნამდვილად პარალელური ხასიათისაა, ამიტომ სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციებს არ სჭირდებათ კონკურენცია ერთი და იგივე რესურსებისთვის. თითოეული დამოუკიდებელი დამუშავების ამოცანა ენიჭება ჩიპის სპეციალურ განყოფილებას და შეუძლია ავტონომიურად იმუშაოს სხვა ლოგიკური ბლოკების გავლენის გარეშე. შედეგად, აპლიკაციის ერთი ნაწილის შესრულება გავლენას არ მოახდენს, როდესაც მას ემატება მეტი დამუშავება. ზოგიერთ FPGA-ს აქვს ანალოგური ფუნქციები ციფრული ფუნქციების გარდა. ზოგიერთი საერთო ანალოგური ფუნქციაა პროგრამირებადი დარტყმის სიჩქარე და ამოძრავების სიძლიერე თითოეულ გამომავალ პინზე, რაც საშუალებას აძლევს ინჟინერს დააწესოს ნელი სიხშირე მსუბუქად დატვირთულ ქინძისთავებზე, რომლებიც სხვაგვარად დარეკავს ან წყვილდება მიუღებლად, და დააყენოს უფრო ძლიერი, უფრო სწრაფი სიხშირე ძლიერ დატვირთულ ქინძისთავებზე მაღალი სიჩქარით. არხები, რომლებიც სხვაგვარად ძალიან ნელა მუშაობდნენ. კიდევ ერთი შედარებით გავრცელებული ანალოგური ფუნქცია არის დიფერენციალური შედარებები შეყვანის ქინძისთავებზე, რომლებიც შექმნილია დიფერენციალური სასიგნალო არხების დასაკავშირებლად. ზოგიერთ შერეული სიგნალის FPGA-ს აქვს ინტეგრირებული პერიფერიული ანალოგური ციფრული გადამყვანები (ADC) და ციფრული ანალოგური გადამყვანები (DAC) ანალოგური სიგნალის კონდიცირების ბლოკებით, რაც მათ საშუალებას აძლევს იმუშაონ როგორც სისტემა-ჩიპზე.

 

 

 

მოკლედ, FPGA ჩიპების ტოპ 5 უპირატესობაა:

 

1. კარგი შესრულება

 

2. მოკლე დრო ბაზარზე

 

3. დაბალი ღირებულება

 

4. მაღალი საიმედოობა

 

5. გრძელვადიანი შენარჩუნების შესაძლებლობა

 

 

 

კარგი შესრულება - მათი პარალელური დამუშავების შესაძლებლობით, FPGA-ებს აქვთ უკეთესი გამოთვლითი სიმძლავრე, ვიდრე ციფრული სიგნალის პროცესორები (DSP) და არ საჭიროებენ თანმიმდევრულ შესრულებას DSP-ების სახით და შეუძლიათ მეტის შესრულება საათის ციკლზე. შეყვანის და გამომავალი (I/O) კონტროლი ტექნიკის დონეზე უზრუნველყოფს რეაგირების უფრო სწრაფ დროს და სპეციალიზებულ ფუნქციონირებას, რათა მჭიდროდ შეესაბამებოდეს აპლიკაციის მოთხოვნებს.

 

 

 

მოკლე დრო ბაზარზე - FPGA გთავაზობთ მოქნილობას და სწრაფ პროტოტიპის შესაძლებლობებს და, შესაბამისად, უფრო მოკლე დროს ბაზარზე. ჩვენს მომხმარებელს შეუძლია შეამოწმოს იდეა ან კონცეფცია და გადაამოწმოს იგი აპარატურაში, ASIC დიზაინის ხანგრძლივი და ძვირადღირებული ფაბრიკაციის პროცესის გავლის გარეშე. ჩვენ შეგვიძლია განვახორციელოთ დამატებითი ცვლილებები და გავიმეოროთ FPGA დიზაინზე კვირების ნაცვლად, საათებში. კომერციული თაროზე არსებული აპარატურა ასევე ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ტიპის I/O-ით, რომლებიც უკვე დაკავშირებულია მომხმარებლის მიერ პროგრამირებად FPGA ჩიპთან. მაღალი დონის პროგრამული ხელსაწყოების მზარდი ხელმისაწვდომობა გვთავაზობს ღირებულ IP ბირთვებს (წინასწარ ჩაშენებულ ფუნქციებს) გაფართოებული კონტროლისა და სიგნალის დამუშავებისთვის.

 

 

 

დაბალი ღირებულება - მორგებული ASIC დიზაინის არაგანმეორებადი საინჟინრო (NRE) ხარჯები აღემატება FPGA-ზე დაფუძნებულ აპარატურულ გადაწყვეტილებებს. დიდი საწყისი ინვესტიცია ASIC-ებში შეიძლება გამართლებული იყოს OEM-ებისთვის, რომლებიც აწარმოებენ მრავალ ჩიპს წელიწადში, თუმცა ბევრ საბოლოო მომხმარებელს სჭირდება მორგებული ტექნიკის ფუნქციონირება მრავალი სისტემის განვითარებისთვის. ჩვენი პროგრამირებადი სილიკონის FPGA გთავაზობთ რაიმეს დამზადების ხარჯების გარეშე ან აწყობის ხანგრძლივი დროით. სისტემის მოთხოვნები ხშირად იცვლება დროთა განმავლობაში და FPGA დიზაინებში დამატებითი ცვლილებების შეტანის ღირებულება უმნიშვნელოა ASIC-ის დაბრუნების დიდ ხარჯებთან შედარებით.

 

 

 

მაღალი საიმედოობა - პროგრამული ინსტრუმენტები უზრუნველყოფს პროგრამირების გარემოს და FPGA სქემები არის პროგრამის შესრულების ნამდვილი განხორციელება. პროცესორზე დაფუძნებული სისტემები ჩვეულებრივ მოიცავს აბსტრაქციის მრავალ ფენას, რათა დაეხმაროს ამოცანების დაგეგმვას და რესურსების გაზიარებას მრავალ პროცესს შორის. დრაივერის ფენა აკონტროლებს ტექნიკის რესურსებს და OS მართავს მეხსიერებას და პროცესორის გამტარობას. ნებისმიერი მოცემული პროცესორის ბირთვისთვის, მხოლოდ ერთი ინსტრუქციის შესრულება შეიძლება ერთდროულად, და პროცესორზე დაფუძნებული სისტემები მუდმივად ემუქრებათ დროის კრიტიკულ ამოცანებს, რომლებიც ხელს უშლიან ერთმანეთს. FPGA-ები, არ იყენებენ OS-ებს, ქმნიან მინიმალურ სანდოობას მათი ნამდვილი პარალელური შესრულების და დეტერმინისტული აპარატურის გამო, რომელიც ეძღვნება ყველა ამოცანას.

 

 

 

გრძელვადიანი ტექნიკური შესაძლებლობები - FPGA ჩიპები არის საველე განახლებადი და არ საჭიროებს დროსა და ხარჯებს ASIC-ის ხელახალი დიზაინისთვის. მაგალითად, ციფრულ საკომუნიკაციო პროტოკოლებს აქვთ სპეციფიკაციები, რომლებიც შეიძლება შეიცვალოს დროთა განმავლობაში და ASIC-ზე დაფუძნებულმა ინტერფეისებმა შეიძლება გამოიწვიოს შენარჩუნებისა და წინსვლის თავსებადობის გამოწვევები. პირიქით, ხელახლა კონფიგურირებადი FPGA ჩიპები შეიძლება გააგრძელონ პოტენციურად აუცილებელ მომავალ მოდიფიკაციებთან. პროდუქტებისა და სისტემების მომწიფებასთან ერთად, ჩვენს მომხმარებლებს შეუძლიათ გააკეთონ ფუნქციური გაუმჯობესებები ტექნიკის ხელახალი დიზაინისა და დაფის განლაგების შესაცვლელად დროის დახარჯვის გარეშე.

 

 

 

მიკროელექტრონიკის სამსხმელო სერვისები: ჩვენი მიკროელექტრონული სამსხმელო მომსახურება მოიცავს დიზაინს, პროტოტიპის დამზადებას და წარმოებას, მესამე მხარის მომსახურებას. ჩვენ ჩვენს მომხმარებლებს ვუწევთ დახმარებას პროდუქტის განვითარების მთელი ციკლის განმავლობაში - დიზაინის მხარდაჭერიდან დაწყებული ნახევარგამტარული ჩიპების პროტოტიპებითა და წარმოების მხარდაჭერამდე. ჩვენი მიზანი დიზაინის მხარდაჭერის სერვისებში არის პირველადი სწორი მიდგომის ჩართვა ნახევარგამტარული მოწყობილობების ციფრული, ანალოგური და შერეული სიგნალის დიზაინისთვის. მაგალითად, ხელმისაწვდომია MEMS სპეციფიკური სიმულაციური ინსტრუმენტები. ფაბრიკები, რომლებსაც შეუძლიათ 6 და 8 დიუმიანი ვაფლები ინტეგრირებული CMOS და MEMS-ისთვის, თქვენს სამსახურშია. ჩვენ ვთავაზობთ ჩვენს კლიენტებს დიზაინის მხარდაჭერას ყველა ძირითადი ელექტრონული დიზაინის ავტომატიზაციის (EDA) პლატფორმისთვის, სწორი მოდელების, პროცესის დიზაინის კომპლექტების (PDK), ანალოგური და ციფრული ბიბლიოთეკების და წარმოების დიზაინის (DFM) მხარდაჭერას. ჩვენ გთავაზობთ პროტოტიპის ორ ვარიანტს ყველა ტექნოლოგიისთვის: Multi Product Wafer (MPW) სერვისი, სადაც რამდენიმე მოწყობილობა პარალელურად მუშავდება ერთ ვაფლზე, და Multi Level Mask (MLM) სერვისი ოთხი ნიღბის დონეზე დახატული იმავე რეტიკულაზე. ეს უფრო ეკონომიურია, ვიდრე სრული ნიღბის ნაკრები. MLM სერვისი ძალიან მოქნილია MPW სერვისის ფიქსირებულ თარიღებთან შედარებით. კომპანიებს შეუძლიათ ურჩევნიათ ნახევარგამტარული პროდუქტების აუთსორსინგი მიკროელექტრონული სამსხმელო ქარხანას მრავალი მიზეზის გამო, მათ შორისაა მეორე წყაროს საჭიროება, შიდა რესურსების გამოყენება სხვა პროდუქტებისა და სერვისებისთვის, სურვილისამებრ წასულიყვნენ და შეამცირონ ნახევარგამტარული ქარხნის გაშვების რისკი და ტვირთი... და ა.შ. AGS-TECH გთავაზობთ ღია პლატფორმის მიკროელექტრონული წარმოების პროცესებს, რომლებიც შეიძლება შემცირდეს მცირე ვაფლის გაშვებისთვის, ასევე მასობრივი წარმოებისთვის. გარკვეულ გარემოებებში, თქვენი არსებული მიკროელექტრონული ან MEMS წარმოების ხელსაწყოები ან ინსტრუმენტების სრული კომპლექტი შეიძლება გადაიტანოს, როგორც გადაგზავნილი ხელსაწყოები ან გაყიდული ხელსაწყოები თქვენი fab-დან ჩვენს fab საიტზე, ან თქვენი არსებული მიკროელექტრონიკა და MEMS პროდუქტები შეიძლება ხელახლა შეიმუშაოს ღია პლატფორმის პროცესის ტექნოლოგიების გამოყენებით და პორტირებული იყოს პროცესი ხელმისაწვდომია ჩვენს ფაბრიკაში. ეს უფრო სწრაფი და ეკონომიურია, ვიდრე საბაჟო ტექნოლოგიების გადაცემა. სურვილის შემთხვევაში, მომხმარებლის მიერ არსებული მიკროელექტრონული/MEMS წარმოების პროცესები შეიძლება გადავიდეს.

 

 

 

ნახევარგამტარული ვაფლის მომზადება: მომხმარებელთა სურვილის შემთხვევაში ვაფლის მიკროფაბრიკაციების შემდეგ, ჩვენ ვასრულებთ კუბებად, უკანა დაფქვას, გათხელებას, ბადურის განთავსებას, დალაგების, კრეფის და განთავსების, ვაფლის შემოწმების ოპერაციებს. ნახევარგამტარული ვაფლის დამუშავება მოიცავს მეტროლოგიას დამუშავების სხვადასხვა საფეხურებს შორის. მაგალითად, ელიფსომეტრიაზე ან რეფლექსომეტრიაზე დაფუძნებული თხელი ფირის ტესტის მეთოდები გამოიყენება კარიბჭის ოქსიდის სისქის მჭიდრო კონტროლისთვის, აგრეთვე ფოტორეზისტის და სხვა საფარების სისქის, გარდატეხის ინდექსისა და გადაშენების კოეფიციენტის გასაკონტროლებლად. ჩვენ ვიყენებთ ნახევარგამტარული ვაფლის სატესტო მოწყობილობას იმის დასადასტურებლად, რომ ვაფლები არ დაზიანებულა წინა დამუშავების ნაბიჯებით ტესტირებამდე. ფრონტის პროცესის დასრულების შემდეგ, ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული მოწყობილობები ექვემდებარება სხვადასხვა ელექტრო ტესტებს, რათა დადგინდეს, სწორად ფუნქციონირებს თუ არა. ჩვენ ვგულისხმობთ მიკროელექტრონული მოწყობილობების პროპორციას ვაფლზე, რომელიც სათანადოდ მუშაობს, როგორც "სარგებელი". მიკროელექტრონული ჩიპების ტესტირება ვაფლზე ტარდება ელექტრონული ტესტერით, რომელიც აჭერს პატარა ზონდებს ნახევარგამტარულ ჩიპზე. ავტომატური მანქანა აღნიშნავს თითოეულ ცუდ მიკროელექტრონულ ჩიპს საღებავის წვეთით. ვაფლის ტესტის მონაცემები შესულია ცენტრალურ კომპიუტერულ მონაცემთა ბაზაში და ნახევარგამტარული ჩიპები დალაგებულია ვირტუალურ ურნებში წინასწარ განსაზღვრული ტესტის ლიმიტების მიხედვით. შედეგად მიღებული ბინინგის მონაცემები შეიძლება იყოს გრაფიკული ან ჩაწერილი ვაფლის რუკაზე, რათა დადგინდეს წარმოების დეფექტები და მონიშნოს ცუდი ჩიპები. ამ რუკის გამოყენება ასევე შესაძლებელია ვაფლის აწყობისა და შეფუთვის დროს. საბოლოო ტესტირებისას, მიკროელექტრონული ჩიპები ხელახლა ტესტირება ხდება შეფუთვის შემდეგ, რადგან შეიძლება არ იყოს დამაკავშირებელი მავთულები ან შეფუთვამ შეიცვალოს ანალოგური მუშაობა. ნახევარგამტარული ვაფლის ტესტირების შემდეგ, მას, როგორც წესი, ამცირებენ სისქეში, სანამ ვაფლი გაიჭრება და შემდეგ იშლება ინდივიდუალურ ნაჭრებად. ამ პროცესს ეწოდება ნახევარგამტარული ვაფლის ჭრის. ჩვენ ვიყენებთ მიკროელექტრონული ინდუსტრიისთვის სპეციალურად წარმოებულ ავტომატურ არჩევის მანქანებს, რათა გამოვყოთ კარგი და ცუდი ნახევარგამტარული ჭურვები. შეფუთულია მხოლოდ კარგი ნახევარგამტარული ჩიპები. შემდეგი, მიკროელექტრონიკის პლასტმასის ან კერამიკული შეფუთვის პროცესში ჩვენ ვამაგრებთ ნახევარგამტარულ საყრდენს, ვაკავშირებთ ბალიშებს შეფუთვაზე არსებულ ქინძისთავებს და ვლუქავთ საყრდენს. ოქროს პატარა მავთულები გამოიყენება ბალიშების ქინძისთავებთან დასაკავშირებლად ავტომატური მანქანების გამოყენებით. ჩიპის მასშტაბის პაკეტი (CSP) არის მიკროელექტრონული შეფუთვის კიდევ ერთი ტექნოლოგია. პლასტიკური ორმაგი in-line პაკეტი (DIP), ისევე როგორც პაკეტების უმეტესობა, რამდენჯერმე აღემატება შიგნით მოთავსებულ რეალურ ნახევარგამტარულ საყრდენს, მაშინ როცა CSP ჩიპები თითქმის მიკროელექტრონული საყრდენის ზომისაა; და CSP შეიძლება აშენდეს თითოეული საყრდენისთვის, სანამ ნახევარგამტარული ვაფლი დაიჭრება. შეფუთული მიკროელექტრონული ჩიპების ხელახლა ტესტირება ხდება, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ისინი არ არის დაზიანებული შეფუთვის დროს და სწორად დასრულებულია კვერთხი-დაკავშირების პროცესი. ლაზერების გამოყენებით, ჩვენ შემდეგ ვწერთ ჩიპების სახელებსა და ნომრებს პაკეტზე.

 

 

 

მიკროელექტრონული პაკეტის დიზაინი და დამზადება: ჩვენ ვთავაზობთ მიკროელექტრონული პაკეტების როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალურ დიზაინს და დამზადებას. ამ სერვისის ფარგლებში ასევე ხორციელდება მიკროელექტრონული პაკეტების მოდელირება და სიმულაცია. მოდელირება და სიმულაცია უზრუნველყოფს ექსპერიმენტების ვირტუალურ დიზაინს (DoE) ოპტიმალური გადაწყვეტის მისაღწევად, ვიდრე ველზე პაკეტების ტესტირება. ეს ამცირებს ხარჯებს და წარმოების დროს, განსაკუთრებით ახალი პროდუქტის განვითარებისთვის მიკროელექტრონიკაში. ეს ნამუშევარი ასევე გვაძლევს შესაძლებლობას ავუხსნათ ჩვენს მომხმარებლებს, თუ როგორ იმოქმედებს შეკრება, საიმედოობა და ტესტირება მათ მიკროელექტრონულ პროდუქტებზე. მიკროელექტრონული შეფუთვის ძირითადი მიზანია შექმნას ელექტრონული სისტემა, რომელიც დააკმაყოფილებს კონკრეტული განაცხადის მოთხოვნებს გონივრულ ფასად. მიკროელექტრონული სისტემის ურთიერთდაკავშირებისა და განთავსების მრავალი ვარიანტის გამო, მოცემული აპლიკაციისთვის შეფუთვის ტექნოლოგიის არჩევას ექსპერტიზის შეფასება სჭირდება. მიკროელექტრონული პაკეტების შერჩევის კრიტერიუმები შეიძლება მოიცავდეს შემდეგ ტექნოლოგიურ დრაივერებს:

 

-გაყვანილობა

 

- მოსავლიანობა

 

- ღირებულება

 

- სითბოს გაფრქვევის თვისებები

 

-ელექტრომაგნიტური დამცავი მოქმედება

 

-მექანიკური სიმტკიცე

 

- საიმედოობა

 

მიკროელექტრონული პაკეტების დიზაინის ეს მოსაზრებები გავლენას ახდენს სიჩქარეზე, ფუნქციონალურობაზე, შეერთების ტემპერატურაზე, მოცულობაზე, წონაზე და სხვაზე. უპირველესი მიზანია შეარჩიოს ყველაზე ეფექტური, მაგრამ საიმედო ურთიერთკავშირის ტექნოლოგია. მიკროელექტრონული პაკეტების შესაქმნელად ვიყენებთ ანალიზის დახვეწილ მეთოდებსა და პროგრამულ უზრუნველყოფას. მიკროელექტრონული შეფუთვა ეხება ურთიერთდაკავშირებული მინიატურული ელექტრონული სისტემების დამზადების მეთოდების დიზაინს და ამ სისტემების საიმედოობას. კერძოდ, მიკროელექტრონული შეფუთვა გულისხმობს სიგნალების მარშრუტიზაციას სიგნალის მთლიანობის შენარჩუნებისას, მიწისა და სიმძლავრის განაწილებას ნახევარგამტარულ ინტეგრირებულ სქემებზე, გაფანტული სითბოს გაფანტვას სტრუქტურული და მატერიალური მთლიანობის შენარჩუნებისას და მიკროსქემის დაცვას გარემოს საფრთხეებისგან. ზოგადად, მიკროელექტრონული IC-ების შეფუთვის მეთოდები მოიცავს PWB-ის გამოყენებას კონექტორებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ რეალურ სამყაროში I/O-ებს ელექტრონულ წრეში. მიკროელექტრონული შეფუთვის ტრადიციული მიდგომები მოიცავს ცალკეული შეფუთვის გამოყენებას. ერთი ჩიპიანი პაკეტის მთავარი უპირატესობა არის მიკროელექტრონული IC-ის სრული ტესტირების შესაძლებლობა, სანამ მას ქვემდებარე სუბსტრატთან დაუკავშირდება. ასეთი შეფუთული ნახევარგამტარული მოწყობილობები დამონტაჟებულია ხვრელში ან ზედაპირზე დამონტაჟებული PWB-ზე. ზედაპირზე დამონტაჟებული მიკროელექტრონული პაკეტები არ საჭიროებს ხვრელების გავლას მთელ დაფაზე. ამის ნაცვლად, ზედაპირზე დამონტაჟებული მიკროელექტრონული კომპონენტები შეიძლება შედუღდეს PWB-ის ორივე მხარეს, რაც უზრუნველყოფს მიკროელექტრონული სქემის უფრო მაღალი სიმკვრივის საშუალებას. ამ მიდგომას ეწოდება ზედაპირზე დამონტაჟების ტექნოლოგია (SMT). არეალის მასივის სტილის პაკეტების დამატება, როგორიცაა ბურთის ქსელის მასივები (BGAs) და ჩიპების მასშტაბის პაკეტები (CSPs), ხდის SMT-ს კონკურენტუნარიანს უმაღლესი სიმკვრივის ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული შეფუთვის ტექნოლოგიებთან. უფრო ახალი შეფუთვის ტექნოლოგია გულისხმობს ერთზე მეტი ნახევარგამტარული მოწყობილობის მიმაგრებას მაღალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირების სუბსტრატზე, რომელიც შემდეგ დამონტაჟებულია დიდ პაკეტში, რაც უზრუნველყოფს როგორც I/O პინებს, ასევე გარემოს დაცვას. ეს მრავალჩიპური მოდულის (MCM) ტექნოლოგია შემდგომში ხასიათდება სუბსტრატის ტექნოლოგიებით, რომლებიც გამოიყენება მიმაგრებული IC-ების ურთიერთდაკავშირებისთვის. MCM-D წარმოადგენს დეპონირებულ თხელი ფირის ლითონს და დიელექტრიკულ მრავალ ფენებს. MCM-D სუბსტრატებს აქვთ გაყვანილობის ყველაზე მაღალი სიმკვრივე ყველა MCM ტექნოლოგიასთან შედარებით დახვეწილი ნახევარგამტარული დამუშავების ტექნოლოგიების წყალობით. MCM-C იგულისხმება მრავალშრიანი „კერამიკული“ სუბსტრატებით, რომლებიც იწვება დაწყობილი მონაცვლეობითი ფენების დაკრული ლითონის მელნისა და გაუხსნელი კერამიკული ფურცლებისგან. MCM-C გამოყენებით ჩვენ ვიღებთ ზომიერად მკვრივი გაყვანილობის სიმძლავრეს. MCM-L ეხება მრავალშრიან სუბსტრატებს, რომლებიც დამზადებულია დაწყობილი, მეტალიზებული PWB „ლამინატებისგან“, რომლებიც ინდივიდუალურად არის მორთული და შემდეგ ლამინირებული. ადრე ეს იყო დაბალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირების ტექნოლოგია, თუმცა ახლა MCM-L სწრაფად უახლოვდება MCM-C და MCM-D მიკროელექტრონული შეფუთვის ტექნოლოგიების სიმკვრივეს. პირდაპირი ჩიპის მიმაგრება (DCA) ან ჩიპზე ბორტზე (COB) მიკროელექტრონული შეფუთვის ტექნოლოგია გულისხმობს მიკროელექტრონული IC-ების პირდაპირ PWB-ზე დამონტაჟებას. პლასტმასის ინკაფსულანტი, რომელიც შიშველი IC-ზე "გბურთულია" და შემდეგ კურნავს, უზრუნველყოფს გარემოს დაცვას. მიკროელექტრონიკის IC-ები შეიძლება ერთმანეთთან იყოს დაკავშირებული სუბსტრატთან ან ჩიპ-ჩიპის ან მავთულის შემაერთებელი მეთოდების გამოყენებით. DCA ტექნოლოგია განსაკუთრებით ეკონომიურია სისტემებისთვის, რომლებიც შემოიფარგლება 10 ან ნაკლები ნახევარგამტარული IC-ით, რადგან ჩიპების უფრო დიდმა რაოდენობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს სისტემის მუშაობაზე და DCA ასამბლეათა გადამუშავება შეიძლება რთული იყოს. ორივე DCA და MCM შეფუთვის ვარიანტებისთვის საერთო უპირატესობა არის ნახევარგამტარული IC პაკეტის ურთიერთდაკავშირების დონის აღმოფხვრა, რაც იძლევა უფრო ახლოს (სიგნალის გადაცემის მოკლე შეფერხებები) და შემცირებული ტყვიის ინდუქციურობა. ორივე მეთოდის მთავარი მინუსი არის სრულად გამოცდილი მიკროელექტრონული IC-ების შეძენის სირთულე. DCA და MCM-L ტექნოლოგიების სხვა უარყოფითი მხარეები მოიცავს ცუდი თერმული მენეჯმენტს PWB ლამინატების დაბალი თბოგამტარობის და ნახევარგამტარულ საძირესა და სუბსტრატს შორის თერმული გაფართოების ცუდი კოეფიციენტის გამო. თერმული გაფართოების შეუსაბამობის პრობლემის გადასაჭრელად საჭიროა შუალედური სუბსტრატი, როგორიცაა მოლიბდენი მავთულხლართებით შეკრული საძირკვლისთვის და არასრულფასოვანი ეპოქსია ჩიპ-ჩიპის საძირკვლისთვის. მულტიჩიპის გადამზიდავი მოდული (MCCM) აერთიანებს DCA-ს ყველა დადებით ასპექტს MCM ტექნოლოგიასთან. MCCM უბრალოდ არის პატარა MCM თხელ ლითონის მატარებელზე, რომელიც შეიძლება იყოს მიბმული ან მექანიკურად მიმაგრებული PWB-ზე. ლითონის ფსკერი მოქმედებს როგორც სითბოს გამანაწილებელი და სტრესის შემაერთებელი MCM სუბსტრატისთვის. MCCM-ს აქვს პერიფერიული სადენები მავთულის შესაერთებლად, შედუღებისთვის ან ჩანართების დასაკავშირებლად PWB-თან. შიშველი ნახევარგამტარული IC-ები დაცულია გლობალური ზედაპირის მასალის გამოყენებით. როდესაც დაგვიკავშირდებით, ჩვენ განვიხილავთ თქვენს განაცხადს და მოთხოვნებს, რათა აირჩიოთ თქვენთვის საუკეთესო მიკროელექტრონული შეფუთვის ვარიანტი.

 

 

 

ნახევარგამტარული IC ასამბლეა და შეფუთვა და ტესტირება: როგორც ჩვენი მიკროელექტრონული წარმოების სერვისების ნაწილი, ჩვენ ვთავაზობთ ჭურჭლის, მავთულის და ჩიპის შეერთებას, კაფსულაციას, აწყობას, მარკირებას და ბრენდირებას, ტესტირებას. იმისათვის, რომ ნახევარგამტარული ჩიპი ან მიკროელექტრონული მიკროელექტრონული მიკროსქემები იმუშაოს, ის უნდა იყოს დაკავშირებული სისტემასთან, რომელსაც ის გააკონტროლებს ან ინსტრუქციებს მიაწვდის. მიკროელექტრონული IC ასამბლეა უზრუნველყოფს კავშირებს ჩიპსა და სისტემას შორის ენერგიისა და ინფორმაციის გადაცემისთვის. ეს მიიღწევა მიკროელექტრონული ჩიპის შეერთებით პაკეტთან ან უშუალოდ ამ ფუნქციების PCB-თან დაკავშირებით. ჩიპსა და პაკეტს ან ბეჭდური მიკროსქემის დაფას (PCB) შორის კავშირი ხდება მავთულის შემაკავშირებელ, ხვრელის ან ამობრუნებული ჩიპის შეკრების საშუალებით. ჩვენ ვართ ინდუსტრიის ლიდერი მიკროელექტრონული IC შეფუთვის გადაწყვეტილებების პოვნაში უკაბელო და ინტერნეტ ბაზრების კომპლექსური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ჩვენ გთავაზობთ ათასობით სხვადასხვა პაკეტის ფორმატსა და ზომას, დაწყებული ტრადიციული წამყვანი ჩარჩოს მიკროელექტრონული IC პაკეტებიდან ხვრელიდან და ზედაპირზე დასამაგრებლად, ჩიპების მასშტაბის (CSP) და ბურთის ქსელის მასივის (BGA) უახლესი გადაწყვეტილებებით, რომლებიც საჭიროა მაღალი პინების რაოდენობასა და მაღალი სიმკვრივის აპლიკაციებში. . მრავალფეროვანი პაკეტები ხელმისაწვდომია მარაგიდან, მათ შორის CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - პაკეტი პაკეტზე, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (ვაფლის დონის პაკეტი)….. და ა.შ. მავთულის შეერთება სპილენძის, ვერცხლის ან ოქროს გამოყენებით პოპულარულია მიკროელექტრონიკაში. სპილენძის (Cu) მავთული იყო სილიკონის ნახევარგამტარული კვარცხლბეკის დაკავშირების მეთოდი მიკროელექტრონული პაკეტის ტერმინალებთან. ოქროს (Au) მავთულის ღირებულების ბოლო გაზრდით, სპილენძის (Cu) მავთული არის მიმზიდველი გზა მიკროელექტრონიკაში პაკეტის საერთო ღირებულების მართვისთვის. იგი ასევე ჰგავს ოქროს (Au) მავთულს მისი მსგავსი ელექტრული თვისებების გამო. თვითინდუქციურობა და თვითტევადობა თითქმის იგივეა ოქროს (Au) და სპილენძის (Cu) მავთულისთვის სპილენძის (Cu) მავთულით, რომელსაც აქვს დაბალი წინაღობა. მიკროელექტრონულ პროგრამებში, სადაც შემაკავშირებელმა მავთულმა წინააღმდეგობამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს მიკროსქემის მუშაობაზე, სპილენძის (Cu) მავთულის გამოყენება შეიძლება გაუმჯობესდეს. სპილენძის, პალადიუმით დაფარული სპილენძის (PCC) და ვერცხლის (Ag) შენადნობის მავთულები გაჩნდა, როგორც ოქროს ბონდის მავთულის ალტერნატივა ფასის გამო. სპილენძზე დაფუძნებული მავთულები იაფია და აქვთ დაბალი ელექტრული წინაღობა. თუმცა, სპილენძის სიხისტე ართულებს გამოყენებას ბევრ აპლიკაციებში, როგორიცაა მყიფე ბონდის სტრუქტურების მქონე. ამ აპლიკაციებისთვის Ag-Alloy გთავაზობთ ოქროს მსგავს თვისებებს, ხოლო მისი ღირებულება PCC-ის მსგავსია. Ag-შენადნობის მავთული უფრო რბილია ვიდრე PCC, რაც იწვევს Al-Splash-ის შემცირებას და ბონდის ბალიშის დაზიანების რისკს. Ag-შენადნობის მავთული არის საუკეთესო დაბალფასიანი ჩანაცვლება იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებსაც ესაჭიროებათ სასიკვდილო შემაკავშირებელი, ჩანჩქერის შეკვრა, ულტრა წვრილად შესაკრავის ბალიშის მოედანი და მცირე ბონდის ღიობები, ულტრა დაბალი მარყუჟის სიმაღლე. ჩვენ გთავაზობთ ნახევარგამტარების ტესტირების სერვისების სრულ სპექტრს, მათ შორის ვაფლის ტესტირებას, სხვადასხვა ტიპის საბოლოო ტესტირებას, სისტემის დონის ტესტირებას, ზოლის ტესტირებას და სრულ სერვისს. ჩვენ ვამოწმებთ ნახევარგამტარული მოწყობილობების სხვადასხვა ტიპს ჩვენს ყველა პაკეტში, მათ შორის რადიოსიხშირეზე, ანალოგურ და შერეულ სიგნალზე, ციფრულ, ენერგიის მენეჯმენტზე, მეხსიერებაზე და სხვადასხვა კომბინაციებზე, როგორიცაა ASIC, მრავალ ჩიპური მოდულები, System-in-Package (SiP) და დაწყობილი 3D შეფუთვა, სენსორები და MEMS მოწყობილობები, როგორიცაა აქსელერომეტრები და წნევის სენსორები. ჩვენი სატესტო აპარატურა და საკონტაქტო მოწყობილობა შესაფერისია პაკეტის მორგებული ზომის SiP-ისთვის, ორმხრივი კონტაქტური გადაწყვეტილებებისთვის Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad სოკეტებისთვის, მრავალ რიგის MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar-ისთვის. სატესტო აღჭურვილობა და სატესტო იატაკები ინტეგრირებულია CIM/CAM ხელსაწყოებთან, მოსავლიანობის ანალიზთან და შესრულების მონიტორინგთან, რათა პირველად მიაღწიოს ძალიან მაღალ ეფექტურობას. ჩვენ ვთავაზობთ უამრავ ადაპტირებულ მიკროელექტრონული ტესტირების პროცესს ჩვენი მომხმარებლებისთვის და ვთავაზობთ განაწილებულ ტესტის ნაკადებს SiP და სხვა რთული შეკრების ნაკადებისთვის. AGS-TECH გთავაზობთ სატესტო კონსულტაციის, განვითარებისა და საინჟინრო სერვისების სრულ სპექტრს თქვენი ნახევარგამტარული და მიკროელექტრონული პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში. ჩვენ გვესმის უნიკალური ბაზრები და ტესტირების მოთხოვნები SiP, ავტომობილები, ქსელები, თამაშები, გრაფიკა, გამოთვლები, RF / უკაბელო. ნახევარგამტარების წარმოების პროცესები მოითხოვს სწრაფ და ზუსტად კონტროლირებად მარკირების გადაწყვეტილებებს. 1000 სიმბოლო/წამზე მეტი მარკირების სიჩქარე და 25 მიკრონიზე ნაკლები მასალის შეღწევის სიღრმე გავრცელებულია ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული ინდუსტრიაში მოწინავე ლაზერების გამოყენებით. ჩვენ შეგვიძლია მონიშნოთ ჩამოსხმის ნაერთები, ვაფლები, კერამიკა და სხვა, მინიმალური სითბოს შეყვანით და სრულყოფილი განმეორებით. ჩვენ ვიყენებთ ლაზერებს მაღალი სიზუსტით, რათა აღვნიშნოთ ყველაზე პატარა ნაწილებიც კი დაზიანების გარეშე.

 

 

 

ტყვიის ჩარჩოები ნახევარგამტარული მოწყობილობებისთვის: შესაძლებელია როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება. ტყვიის ჩარჩოები გამოიყენება ნახევარგამტარული მოწყობილობების აწყობის პროცესებში და არსებითად წარმოადგენს ლითონის თხელ ფენებს, რომლებიც აკავშირებს გაყვანილობას ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული ზედაპირის პაწაწინა ელექტრული ტერმინალებიდან ელექტრო მოწყობილობებისა და PCB-ების ფართომასშტაბიან სქემებთან. ტყვიის ჩარჩოები გამოიყენება თითქმის ყველა ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული პაკეტში. მიკროელექტრონული IC პაკეტების უმეტესობა მზადდება ნახევარგამტარული სილიკონის ჩიპის ტყვიის ჩარჩოზე მოთავსებით, შემდეგ მავთულის ჩიპის მიმაგრებით ამ ტყვიის ჩარჩოს ლითონის მილებს და შემდგომში მიკროელექტრონული ჩიპის დაფარვით პლასტმასის საფარით. ეს მარტივი და შედარებით იაფი მიკროელექტრონული შეფუთვა კვლავ საუკეთესო გამოსავალია მრავალი აპლიკაციისთვის. ტყვიის ჩარჩოები იწარმოება გრძელ ზოლებად, რაც საშუალებას იძლევა მათი სწრაფად დამუშავება ავტომატური შეკრების მანქანებზე და, ზოგადად, გამოიყენება ორი წარმოების პროცესი: გარკვეული სახის ფოტო ოხრახუში და შტამპირება. მიკროელექტრონიკაში ტყვიის ჩარჩოს დიზაინში ხშირად მოთხოვნაა მორგებულ სპეციფიკაციებსა და ფუნქციებზე, დიზაინებზე, რომლებიც აძლიერებენ ელექტრო და თერმულ თვისებებს და ციკლის დროის სპეციფიკურ მოთხოვნებს. ჩვენ გვაქვს მიკროელექტრონიკის ტყვიის ჩარჩოს დამზადების სიღრმისეული გამოცდილება სხვადასხვა მომხმარებლისთვის, ლაზერული დახმარებით ფოტო აკრავისა და ჭედვის გამოყენებით.

 

 

 

მიკროელექტრონიკისთვის სითბოს ნიჟარების დიზაინი და დამზადება: როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება. მიკროელექტრონული მოწყობილობებიდან სითბოს გაფრქვევის გაზრდით და საერთო ფორმის ფაქტორების შემცირებით, თერმული მართვა ხდება ელექტრონული პროდუქტის დიზაინის უფრო მნიშვნელოვანი ელემენტი. ელექტრონული აღჭურვილობის მუშაობის და სიცოცხლის ხანგრძლივობის თანმიმდევრულობა საპირისპიროდ არის დაკავშირებული მოწყობილობის კომპონენტის ტემპერატურასთან. ტიპიური სილიკონის ნახევარგამტარული მოწყობილობის საიმედოობასა და სამუშაო ტემპერატურას შორის კავშირი აჩვენებს, რომ ტემპერატურის შემცირება შეესაბამება მოწყობილობის საიმედოობისა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის ექსპონენციალურ ზრდას. ამრიგად, ნახევარგამტარული მიკროელექტრონული კომპონენტის ხანგრძლივი სიცოცხლე და საიმედო შესრულება შეიძლება მიღწეული იყოს მოწყობილობის მუშაობის ტემპერატურის ეფექტური კონტროლით დიზაინერების მიერ დადგენილ ლიმიტებში. სითბოს ნიჟარები არის მოწყობილობები, რომლებიც აძლიერებენ სითბოს გაფრქვევას ცხელი ზედაპირიდან, ჩვეულებრივ, სითბოს წარმომქმნელი კომპონენტის გარედან, უფრო გრილ გარემოში, როგორიცაა ჰაერი. შემდეგი განხილვისთვის, ჰაერი ითვლება გამაგრილებელ სითხედ. უმეტეს სიტუაციებში, სითბოს გადაცემა მყარ ზედაპირსა და გამაგრილებლის ჰაერს შორის ინტერფეისზე ყველაზე ნაკლებად ეფექტურია სისტემაში, ხოლო მყარი ჰაერის ინტერფეისი წარმოადგენს სითბოს გაფრქვევის უდიდეს ბარიერს. გამათბობელი აქვეითებს ამ ბარიერს ძირითადად ზედაპირის ფართობის გაზრდით, რომელიც პირდაპირ კავშირშია გამაგრილებელთან. ეს საშუალებას აძლევს მეტი სითბოს გაფანტვას და/ან ამცირებს ნახევარგამტარული მოწყობილობის მუშაობის ტემპერატურას. გამათბობელის ძირითადი დანიშნულებაა მიკროელექტრონული მოწყობილობის ტემპერატურის შენარჩუნება მაქსიმალურ დასაშვებ ტემპერატურაზე, რომელიც განსაზღვრულია ნახევარგამტარული მოწყობილობის მწარმოებლის მიერ.

 

 

 

ჩვენ შეგვიძლია დავყოთ სითბოს ნიჟარები წარმოების მეთოდებისა და მათი ფორმის მიხედვით. ჰაერით გაგრილებული გამათბობლების ყველაზე გავრცელებული ტიპები მოიცავს:

 

 

 

- შტამპები: სპილენძის ან ალუმინის ფურცლები იჭრება სასურველ ფორმებად. ისინი გამოიყენება ელექტრონული კომპონენტების ტრადიციული ჰაერის გაგრილებაში და გვთავაზობენ ეკონომიურ გადაწყვეტას დაბალი სიმკვრივის თერმული პრობლემებისთვის. ისინი შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.

 

 

 

- ექსტრუზია: ეს სითბოს ნიჟარები საშუალებას იძლევა ჩამოყალიბდეს დახვეწილი ორგანზომილებიანი ფორმები, რომლებსაც შეუძლიათ დიდი სითბოს დატვირთვის გაფანტვა. ისინი შეიძლება დაიჭრას, დამუშავდეს და დაემატოს ვარიანტები. ჯვარედინი კვეთა წარმოქმნის ყოვლისმომცველ, მართკუთხა ქინძისთავის ფარფლების გამათბობლებს, ხოლო დაკბილული ფარფლების ჩართვა აუმჯობესებს მუშაობას დაახლოებით 10-დან 20%-მდე, მაგრამ უფრო ნელი ექსტრუზიის სიჩქარით. ექსტრუზიის შეზღუდვები, როგორიცაა ფარფლის სიმაღლედან უფსკრული ფარფლის სისქე, ჩვეულებრივ კარნახობს დიზაინის ვარიანტების მოქნილობას. ტიპიური ფარფლის სიმაღლე-უფსკრული ასპექტის თანაფარდობა 6-მდე და ფარფლის მინიმალური სისქე 1.3 მმ, მიიღწევა სტანდარტული ექსტრუზიის ტექნიკით. ასპექტის თანაფარდობა 10-დან 1-მდე და ფარფლის სისქე 0,8" შეიძლება მიღებულ იქნას სპეციალური დიზაინის მახასიათებლებით. თუმცა, როგორც ასპექტის თანაფარდობა იზრდება, ექსტრუზიის ტოლერანტობა კომპრომეტირებულია.

 

 

 

- შეკრული/დამზადებული ფარფლები: ჰაერით გაგრილებული გამათბობლების უმეტესობა კონვექციით შეზღუდულია და ჰაერით გაგრილებული გამათბობელის საერთო თერმული ეფექტურობა ხშირად შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს, თუ მეტი ზედაპირის ფართობი ექვემდებარება ჰაერის ნაკადს. ეს მაღალი ხარისხის სითბოს ნიჟარები იყენებენ თერმულად გამტარ ალუმინის სავსე ეპოქსიდს პლანშეტური ფარფლების დასამაგრებლად ღარებიანი ექსტრუზიის საბაზისო ფირფიტაზე. ეს პროცესი საშუალებას იძლევა ბევრად უფრო დიდი ფარფლის სიმაღლე-უფსკრული ასპექტის თანაფარდობა 20-დან 40-მდე, მნიშვნელოვნად გაზრდის გაგრილების სიმძლავრეს მოცულობის საჭიროების გაზრდის გარეშე.

 

 

 

- ჩამოსხმა: ქვიშა, დაკარგული ცვილი და ალუმინის ან სპილენძის/ბრინჯაოს ჩამოსხმის პროცესები ხელმისაწვდომია ვაკუუმის დახმარებით ან მის გარეშე. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნოლოგიას მაღალი სიმკვრივის ქინძისთავის ფარფლების გამათბობელების დასამზადებლად, რომლებიც უზრუნველყოფენ მაქსიმალურ შესრულებას შეჯახების გაგრილების გამოყენებისას.

 

 

 

- დაკეცილი ფარფლები: გოფრირებული ლითონის ფურცელი ალუმინის ან სპილენძისგან ზრდის ზედაპირის ფართობს და მოცულობითი შესრულებას. შემდეგ გამათბობელი მიმაგრებულია ან საბაზისო ფირფიტაზე ან უშუალოდ გამათბობელ ზედაპირზე ეპოქსიდის ან ბრაზინგის საშუალებით. ეს არ არის შესაფერისი მაღალი პროფილის გამათბობელებისთვის ხელმისაწვდომობისა და ფარფლების ეფექტურობის გამო. აქედან გამომდინარე, ის იძლევა მაღალი ხარისხის სითბოს ნიჟარების დამზადებას.

 

 

 

შესაბამისი გამათბობელის არჩევისას, რომელიც აკმაყოფილებს საჭირო თერმული კრიტერიუმებს თქვენი მიკროელექტრონული აპლიკაციებისთვის, ჩვენ უნდა გამოვიკვლიოთ სხვადასხვა პარამეტრები, რომლებიც გავლენას ახდენენ არა მხოლოდ თავად გამათბობელზე, არამედ სისტემის მთლიან მუშაობაზე. მიკროელექტრონიკაში გამათბობელის კონკრეტული ტიპის არჩევანი დიდწილად დამოკიდებულია გამათბობელზე დაშვებულ თერმულ ბიუჯეტზე და გამათბობელის მიმდებარე გარე პირობებზე. არასოდეს არ არის მინიჭებული თერმული წინააღმდეგობის ერთი მნიშვნელობა მოცემულ გამათბობელზე, რადგან თერმული წინააღმდეგობა იცვლება გარე გაგრილების პირობების მიხედვით.

 

 

 

სენსორისა და აქტივატორის დიზაინი და დამზადება: ხელმისაწვდომია როგორც თაროზე, ისე ინდივიდუალური დიზაინი და დამზადება. ჩვენ გთავაზობთ გადაწყვეტილებებს მზა პროცესებით ინერციული სენსორებისთვის, წნევის და ფარდობითი წნევის სენსორებისთვის და IR ტემპერატურის სენსორებისთვის. ჩვენი IP ბლოკების გამოყენებით აქსელერომეტრებისთვის, IR და წნევის სენსორებისთვის ან თქვენი დიზაინის გამოყენებით ხელმისაწვდომი სპეციფიკაციებისა და დიზაინის წესების მიხედვით, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ MEMS-ზე დაფუძნებული სენსორული მოწყობილობები კვირაში. გარდა MEMS-ისა, შეიძლება დამზადდეს სხვა ტიპის სენსორისა და აქტივატორის სტრუქტურები.

 

 

 

ოპტოელექტრონული და ფოტონიკური სქემების დიზაინი და დამზადება: ფოტონიკური ან ოპტიკური ინტეგრირებული წრე (PIC) არის მოწყობილობა, რომელიც აერთიანებს მრავალ ფოტონიკურ ფუნქციას. მიკროელექტრონიკაში ის შეიძლება დაემსგავსოს ელექტრონულ ინტეგრირებულ სქემებს. ამ ორს შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ ფოტონიკური ინტეგრირებული წრე უზრუნველყოფს ფუნქციონირებას საინფორმაციო სიგნალებისთვის, რომლებიც დაწესებულია ოპტიკურ ტალღის სიგრძეზე ხილულ სპექტრში ან ინფრაწითელთან ახლოს 850 ნმ-1650 ნმ. დამზადების ტექნიკა მსგავსია მიკროელექტრონული ინტეგრირებული სქემების გამოყენებისას, სადაც ფოტოლითოგრაფია გამოიყენება ვაფლის ფორმირებისთვის გრავირებისთვის და მასალის დეპონირებისთვის. ნახევარგამტარული მიკროელექტრონიკისგან განსხვავებით, სადაც ძირითადი მოწყობილობა ტრანზისტორია, ოპტოელექტრონიკაში არ არსებობს ერთი დომინანტური მოწყობილობა. ფოტონიკური ჩიპები მოიცავს დაბალი დანაკარგის ურთიერთდაკავშირების ტალღის გამტარებს, დენის გამყოფებს, ოპტიკურ გამაძლიერებლებს, ოპტიკურ მოდულატორებს, ფილტრებს, ლაზერებს და დეტექტორებს. ეს მოწყობილობები მოითხოვს სხვადასხვა მასალისა და დამზადების ტექნიკას და, შესაბამისად, ძნელია ყველა მათგანის რეალიზება ერთ ჩიპზე. ფოტონიკური ინტეგრირებული სქემების ჩვენი გამოყენება ძირითადად ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კომუნიკაციის, ბიოსამედიცინო და ფოტონიკური გამოთვლის სფეროებშია. ოპტოელექტრონული პროდუქტების ზოგიერთი მაგალითი, რომელიც ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ და დავამზადოთ თქვენთვის არის LED-ები (შუქის გამოსხივების დიოდები), დიოდური ლაზერები, ოპტოელექტრონული მიმღებები, ფოტოდიოდები, ლაზერული მანძილის მოდულები, მორგებული ლაზერული მოდულები და სხვა.