პლაზმური დამუშავება და ჭრა

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of სხვადასხვა სისქის პლაზმური ჩირაღდნის გამოყენებით. პლაზმური ჭრის დროს (ასევე უწოდებენ  PLASMA-ARC CUTTING), ინერტული აირი ან შეკუმშული ჰაერი დიდი სიჩქარით აფეთქდება საქშენიდან და ამავდროულად წარმოიქმნება ელექტრული რკალი. ზედაპირი იჭრება, ამ გაზის ნაწილი პლაზმად გადააქცევს. გამარტივებისთვის, პლაზმა შეიძლება შეფასდეს, როგორც მატერიის მეოთხე მდგომარეობა. მატერიის სამი მდგომარეობაა მყარი, თხევადი და აირი. ჩვეულებრივი მაგალითისთვის, წყალი, ეს სამი მდგომარეობაა ყინული, წყალი და ორთქლი. ამ სახელმწიფოებს შორის განსხვავება დაკავშირებულია მათ ენერგეტიკულ დონეებთან. როდესაც ყინულს სითბოს სახით ვამატებთ ენერგიას, ის დნება და წარმოიქმნება წყალი. როცა მეტ ენერგიას ვამატებთ, წყალი ორთქლის სახით ორთქლდება. ორთქლზე მეტი ენერგიის დამატებით ეს აირები იონიზდება. იონიზაციის ეს პროცესი იწვევს გაზის ელექტროგამტარობას. ჩვენ ამ ელექტრულად გამტარ, იონიზებულ გაზს „პლაზმას“ ვუწოდებთ. პლაზმა ძალიან ცხელია და დნება მოჭრილ ლითონს და ამავე დროს აფრქვევს გამდნარ ლითონს ნაჭრისგან. ჩვენ ვიყენებთ პლაზმას თხელი და სქელი, შავი და ფერადი მასალების ჭრისთვის. ჩვენს ხელის ჩირაღდნებს, როგორც წესი, შეუძლიათ 2 ინჩის სისქის ფოლადის ფირფიტის მოჭრა, ხოლო კომპიუტერით კონტროლირებად უფრო მძლავრ ჩირაღდნებს შეუძლიათ ფოლადი 6 ინჩამდე სისქემდე. პლაზმური საჭრელები წარმოქმნიან ძალიან ცხელ და ლოკალიზებულ კონუსს დასაჭრელად და, შესაბამისად, ძალიან შესაფერისია ლითონის ფურცლების მოსახვევად და დახრილ ფორმებში. პლაზმური რკალის ჭრის დროს წარმოქმნილი ტემპერატურა ძალიან მაღალია და დაახლოებით 9673 კელვინი ჟანგბადის პლაზმის ჩირაღდნში. ეს გვთავაზობს სწრაფ პროცესს, მცირე სიგანეს და ზედაპირის კარგ დასრულებას. ჩვენს სისტემებში, რომლებიც იყენებენ ვოლფრამის ელექტროდებს, პლაზმა ინერტულია, წარმოიქმნება არგონის, არგონ-H2 ან აზოტის გაზების გამოყენებით. თუმცა, ჩვენ ასევე ვიყენებთ ზოგჯერ ჟანგვის გაზებს, როგორიცაა ჰაერი ან ჟანგბადი, და ამ სისტემებში ელექტროდი არის სპილენძი ჰაფნიუმთან ერთად. საჰაერო პლაზმური ჩირაღდნის უპირატესობა ის არის, რომ ის იყენებს ჰაერს ძვირადღირებული გაზების ნაცვლად, რითაც პოტენციურად ამცირებს დამუშავების საერთო ღირებულებას.

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING მანქანები იყენებენ მაღალი სიხშირის, ჰაერის მაღალი ძაბვის აირონირებას და აძლიერებენ ჰაერს აფრქვევის მეშვეობით. ჩვენი HF პლაზმური საჭრელი არ საჭიროებს ჩირაღდნის კონტაქტს სამუშაო ნაწილის მასალასთან დასაწყისში და შესაფერისია აპლიკაციებისთვის involving COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc7819-31905-195c. სხვა მწარმოებლები იყენებენ პრიმიტიულ მანქანებს, რომლებიც საჭიროებენ წვერის კონტაქტს ძირითად ლითონთან დასაწყებად და შემდეგ ხდება უფსკრული გამოყოფა. ეს უფრო პრიმიტიული პლაზმური საჭრელები უფრო მგრძნობიარეა კონტაქტის წვერის და ფარის დაზიანების მიმართ დაწყებისას.

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines იყენებენ ორეტაპიან პროცესს პლაზმის წარმოებისთვის საწყისი კონტაქტის გარეშე. პირველ ეტაპზე, მაღალი ძაბვის, დაბალი დენის წრე გამოიყენება ჩირაღდნის სხეულში ძალიან მცირე მაღალი ინტენსივობის ნაპერწკლის ინიციალიზაციისთვის, რომელიც წარმოქმნის პლაზმური გაზის პატარა ჯიბეს. ამას საპილოტე რკალი ეწოდება. საპილოტე რკალს აქვს დასაბრუნებელი ელექტრული ბილიკი ჩაშენებული ჩირაღდნის თავში. საპილოტე რკალი შენარჩუნებულია და შენარჩუნებულია სამუშაო ნაწილის სიახლოვამდე. იქ საპილოტე რკალი ანთებს მთავარ პლაზმურ ჭრის რკალს. პლაზმური რკალი ძალიან ცხელია და 25000 °C = 45000 °F დიაპაზონშია.

 

 

 

ჩვენ ასევე გამოვიყენებთ უფრო ტრადიციულ მეთოდს არის OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) სადაც ვიყენებთ როგორც welding. ოპერაცია გამოიყენება ფოლადის, თუჯის და თუჯის ჭრისას. ჟანგბად-გაზის ჭრის ჭრის პრინციპი ემყარება ფოლადის დაჟანგვას, წვას და დნობას. ჟანგბადის გაზის ჭრის კერფის სიგანე არის 1,5-დან 10 მმ-მდე. პლაზმური რკალის პროცესი განიხილება, როგორც ჟანგბადის საწვავის პროცესის ალტერნატივა. პლაზმური რკალის პროცესი განსხვავდება ჟანგბადის საწვავის პროცესისგან იმით, რომ ის მუშაობს რკალის გამოყენებით ლითონის დნობისთვის, მაშინ როდესაც ჟანგბადის საწვავის პროცესში ჟანგბადი ჟანგავს ლითონს და ეგზოთერმული რეაქციის სითბო დნება ლითონს. ამიტომ, ჟანგბადის საწვავის პროცესისგან განსხვავებით, პლაზმური პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონების დასაჭრელად, რომლებიც ქმნიან ცეცხლგამძლე ოქსიდებს, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი და ფერადი შენადნობები.

 

 

 

PLASMA GOUGING პლაზმური ჭრის მსგავსი პროცესი, როგორც წესი, ხორციელდება იმავე მოწყობილობით, როგორც პლაზმური ჭრა. მასალის მოჭრის ნაცვლად, პლაზმური გაწმენდა იყენებს ჩირაღდნის განსხვავებულ კონფიგურაციას. ჩირაღდნის საქშენი და გაზის დიფუზორი, როგორც წესი, განსხვავებულია, ხოლო ჩირაღდანი-სამუშაო ნაწილამდე უფრო დიდი მანძილი შენარჩუნებულია ლითონის აფეთქებისთვის. პლაზმური გაწმენდა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა აპლიკაციებში, მათ შორის შედუღების ამოღების მიზნით გადამუშავებისთვის.

 

 

 

ზოგიერთი ჩვენი პლაზმური საჭრელი ჩაშენებულია CNC მაგიდაზე. CNC მაგიდებს აქვთ კომპიუტერი, რომელიც აკონტროლებს ჩირაღდნის თავს, რათა მოხდეს სუფთა მკვეთრი ჭრილობები. ჩვენს თანამედროვე CNC პლაზმურ მოწყობილობას შეუძლია სქელი მასალების მრავალღერძიანი ჭრა და რთული შედუღების ნაკერების შესაძლებლობა, რაც სხვაგვარად შეუძლებელია. ჩვენი პლაზმური რკალის საჭრელები უაღრესად ავტომატიზირებულია პროგრამირებადი კონტროლის გამოყენებით. უფრო თხელი მასალებისთვის ჩვენ უპირატესობას ვანიჭებთ ლაზერულ ჭრას პლაზმურ ჭრას, ძირითადად ჩვენი ლაზერული საჭრელის ხვრელების ჭრის უმაღლესი შესაძლებლობების გამო. ჩვენ ასევე ვაყენებთ ვერტიკალურ CNC პლაზმური საჭრელ მანქანებს, გვთავაზობენ უფრო მცირე კვალს, გაზრდილ მოქნილობას, უკეთეს უსაფრთხოებას და უფრო სწრაფ მუშაობას. პლაზმური ჭრილის ხარისხი მსგავსია ჟანგბადის საწვავის ჭრის პროცესებით მიღწეულის. თუმცა, იმის გამო, რომ პლაზმური პროცესი ჭრის დნობით, დამახასიათებელი მახასიათებელია დნობის უფრო მაღალი ხარისხი ლითონის ზედა ნაწილისკენ, რაც იწვევს ზედა კიდეების დამრგვალებას, კიდეების ცუდ კვადრატს ან ჭრილობას. ჩვენ ვიყენებთ პლაზმური ჩირაღდნების ახალ მოდელებს პატარა საქშენით და უფრო თხელი პლაზმური რკალით რკალის შეკუმშვის გასაუმჯობესებლად, რათა მივიღოთ უფრო ერთგვაროვანი გათბობა ჭრილის ზედა და ქვედა ნაწილში. ეს საშუალებას გვაძლევს მივიღოთ ლაზერული სიზუსტე პლაზმური ჭრისა და დამუშავებული კიდეებზე. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) სისტემები მუშაობენ მაღალი პლაზმური კონტრასებით. პლაზმის ფოკუსირება მიიღწევა ჟანგბადის წარმოქმნილი პლაზმის იძულებით ბრუნვაში, როდესაც ის შედის პლაზმის ხვრელში და გაზის მეორადი ნაკადი შეჰყავთ პლაზმური საქშენის ქვემოთ. ჩვენ გვაქვს ცალკე მაგნიტური ველი რკალის გარშემო. ეს ასტაბილურებს პლაზმის ჭავლს მბრუნავი აირით გამოწვეული ბრუნვის შენარჩუნებით. ზუსტი CNC კონტროლის ამ პატარა და თხელ ჩირაღდნებთან კომბინაციით, ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ ნაწილები, რომლებიც საჭიროებს მცირე დასრულებას ან საერთოდ არ საჭიროებს. პლაზმური დამუშავებისას მასალების მოცილების სიჩქარე გაცილებით მაღალია, ვიდრე ელექტროგამონადენი-დამუშავების (EDM) და ლაზერული სხივის დამუშავების (LBM) პროცესებში, და ნაწილების დამუშავება შესაძლებელია კარგი რეპროდუცირებადობით.

 

 

 

პლაზმური რკალის შედუღება (PAW) არის გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღების მსგავსი პროცესი (GTAW). ელექტრული რკალი წარმოიქმნება ელექტროდს, რომელიც ძირითადად აგლომერირებული ვოლფრამისგან არის დამზადებული და სამუშაო ნაწილს შორის. GTAW-სგან მთავარი განსხვავება ისაა, რომ PAW-ში, ელექტროდის ჩირაღდნის სხეულში განლაგებით, პლაზმური რკალი შეიძლება განცალკევდეს დამცავი გაზის კონვერტიდან. შემდეგ პლაზმა იძულებით გადადის სპილენძის წვრილღვრიანი საქშენით, რომელიც ავიწროებს რკალს და პლაზმას, რომელიც გამოდის ხვრელიდან მაღალი სიჩქარით და 20000 °C-მდე ტემპერატურაზე. პლაზმური რკალის შედუღება არის წინსვლა GTAW პროცესში. PAW შედუღების პროცესი იყენებს ვოლფრამის არამოხმარების ელექტროდს და რკალს, რომელიც შევიწროვებულია სპილენძის წვრილღვრიანი საქშენით. PAW შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა ლითონისა და შენადნობის შესაერთებლად, რომლებიც შესადუღებელია GTAW-ით. PAW პროცესის რამდენიმე ძირითადი ვარიაცია შესაძლებელია დენის, პლაზმური გაზის ნაკადის სიჩქარის და ხვრელის დიამეტრის შეცვლით, მათ შორის:

 

მიკროპლაზმა (< 15 ამპერი)

 

დნობის რეჟიმი (15–400 ამპერი)

 

გასაღების ხვრელის რეჟიმი (>100 ამპერი)

 

პლაზმური რკალის შედუღებისას (PAW) ვიღებთ ენერგიის უფრო დიდ კონცენტრაციას GTAW-თან შედარებით. ღრმა და ვიწრო შეღწევა მიიღწევა, მაქსიმალური სიღრმე 12-დან 18 მმ-მდე (0.47-დან 0.71 ინჩამდე) მასალის მიხედვით. რკალის დიდი სტაბილურობა იძლევა ბევრად უფრო დიდ რკალის სიგრძეს (გაჩერება) და გაცილებით მეტ ტოლერანტობას რკალის სიგრძის ცვლილებების მიმართ.

 

თუმცა, როგორც მინუსი, PAW მოითხოვს შედარებით ძვირადღირებულ და რთულ აღჭურვილობას GTAW-თან შედარებით. ასევე ჩირაღდნის მოვლა კრიტიკული და უფრო რთულია. PAW-ის სხვა უარყოფითი მხარეებია: შედუღების პროცედურები, როგორც წესი, უფრო რთული და ნაკლებად ტოლერანტულია მორგების ვარიაციების მიმართ და ა.შ. ოპერატორის უნარები ცოტათი მეტია, ვიდრე GTAW-ისთვის. აუცილებელია ხვრელის შეცვლა.