პლასტიკური და რეზინის ფორმები და ჩამოსხმა

ჩვენ ვაწარმოებთ პლასტმასის და რეზინის ფორმებს და ჩამოსხმულ ნაწილებს საინექციო ჩამოსხმის, გადაცემის ჩამოსხმის, თერმოფორმირების, შეკუმშვის ჩამოსხმის, თერმოდამყარების, ვაკუუმის ჩამოსხმის, აფეთქებით ჩამოსხმის, ბრუნვითი ჩამოსხმის, ჩასმის ჩამოსხმის, ჩამოსხმის ჩამოსხმის, ლითონის რეზინის და ლითონის პლასტმასის შემაკავშირებელ, ულტრაბგერითი გამოყენებით. შედუღების, მეორადი წარმოების და წარმოების პროცესები. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები პლასტმასის და რეზინის ჩამოსხმის პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc.
ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ.

• საინექციო MOLDING: თერმორეფიცირებული ნაერთი იკვებება და ინექცია ხდება მაღალი სიჩქარის ორმხრივი ხრახნიანი ან დგუშის სისტემით. ინექციურ ჩამოსხმას შეუძლია აწარმოოს მცირე და საშუალო ზომის ნაწილები მაღალი მოცულობით, ეკონომიურად, მჭიდრო ტოლერანტობა, ნაწილებს შორის თანმიმდევრულობა და კარგი სიძლიერის მიღწევა. ეს ტექნიკა AGS-TECH Inc-ის პლასტმასის პროდუქტების წარმოების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია. ჩვენს სტანდარტულ ყალიბებს აქვთ ციკლის დრო 500,000-ჯერ და დამზადებულია P20 ხელსაწყოს ფოლადისგან. უფრო დიდი საინექციო ფორმებით და ღრმა ღრუებით, მასალის თანმიმდევრულობა და სიმტკიცე კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი ხდება, ამიტომ ჩვენ ვიყენებთ მხოლოდ სერტიფიცირებულ უმაღლესი ხარისხის ხელსაწყოების ფოლადს ძირითადი მომწოდებლებისგან, ძლიერი მიკვლევადობისა და ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემებით. ყველა P20 ხელსაწყოს ფოლადი არ არის ერთნაირი. მათი ხარისხი შეიძლება განსხვავდებოდეს მომწოდებლისგან და ქვეყნიდან ქვეყანაში. ამიტომ ჩინეთში წარმოებული ჩვენი საინექციო ფორმებისთვისაც კი ვიყენებთ ხელსაწყოების ფოლადს, რომელიც იმპორტირებულია აშშ-დან, გერმანიიდან და იაპონიიდან. ჩვენ დავაგროვეთ მოდიფიცირებული P20 ფოლადის ქიმიის გამოყენების ცოდნა პროდუქციის საინექციო ჩამოსხმისთვის ზედაპირებით, რომლებიც საჭიროებენ ძალიან მჭიდრო ტოლერანტობის სარკის მოპირკეთებას. ეს გვაძლევს შესაძლებლობას ვაწარმოოთ თუნდაც ოპტიკური ლინზების ფორმები. სხვა სახის რთული ზედაპირის დასრულება არის ტექსტურირებული ზედაპირები. ეს მოითხოვს მუდმივ სიმტკიცეს მთელ ზედაპირზე. ამიტომ ფოლადის ნებისმიერმა არაერთგვაროვნებამ შეიძლება გამოიწვიოს არასრულყოფილი ზედაპირის ტექსტურა. ამიტომ ჩვენი ზოგიერთი ფოლადი, რომელიც გამოიყენება ასეთი ფორმებისთვის, შეიცავს სპეციალურ შენადნობ ელემენტებს და ჩამოსხმულია მოწინავე მეტალურგიული ტექნიკის გამოყენებით. მინიატურული პლასტმასის ნაწილები და მექანიზმები არის კომპონენტები, რომლებიც საჭიროებენ ცოდნას შესაბამისი პლასტიკური მასალებისა და პროცესების შესახებ, რომლებიც ჩვენ წლების განმავლობაში მოვიპოვეთ. ჩვენ ვაწარმოებთ პატარა ზუსტი პლასტმასის კომპონენტებს მჭიდრო ტოლერანტობით მიკროძრავების მწარმოებელი კომპანიისთვის. პლასტმასის ჩამოსხმის ყველა კომპანიას არ შეუძლია ასეთი პაწაწინა ზუსტი ნაწილების წარმოება, რადგან ის მოითხოვს ცოდნას, რომელიც მიიღება მხოლოდ მრავალწლიანი კვლევისა და განვითარების გამოცდილებით. ჩვენ გთავაზობთ ამ ჩამოსხმის ტექნიკის სხვადასხვა ტიპებს, მათ შორის გაზის დახმარებით ინექციის ჩამოსხმას.

• ჩასმული MOLDING: ჩანართები შეიძლება იყოს ჩასმული ჩამოსხმის პროცესის დროს, ან ჩასმული იყოს ჩამოსხმის პროცესის შემდეგ. როდესაც ჩართულია ჩამოსხმის პროცესის ნაწილად, ჩანართები შეიძლება ჩაიტვირთოს რობოტების ან ოპერატორის მიერ. თუ ჩანართები ჩართულია ჩამოსხმის ოპერაციის შემდეგ, ისინი ჩვეულებრივ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩამოსხმის პროცესის შემდეგ ნებისმიერ დროს. ჩანართის ჩამოსხმის ჩვეულებრივი პროცესი არის პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესი წინასწარ ფორმირებული ლითონის ჩანართების გარშემო. მაგალითად, ელექტრონულ კონექტორებს აქვთ ლითონის ქინძისთავები ან კომპონენტები, რომლებიც დალუქულია პლასტმასის მასალისგან. ჩვენ შევიძინეთ მრავალწლიანი გამოცდილება ციკლის დროის მუდმივი შენარჩუნებაში გასროლიდან გასროლამდე, თუნდაც ჩამოსხმის შემდგომ ჩასმაში, რადგან ციკლის დროის ცვალებადობა კადრებს შორის გამოიწვევს ცუდი ხარისხის.

• THERMOSET MOLDING: ეს ტექნიკა ხასიათდება თერმოპლასტიკისთვის ყალიბის გაცხელების და გაგრილების მოთხოვნით. თერმოელექტრული ჩამოსხმის მიერ წარმოებული ნაწილები იდეალურია აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, ფართოდ გამოყენებად ტემპერატურულ დიაპაზონს და უნიკალურ დიელექტრიკულ თვისებებს. თერმომყარება პლასტმასის ჩამოსხმა შესაძლებელია სამი ჩამოსხმის პროცესში: შეკუმშვის, ინექციის ან გადაცემის ჩამოსხმის პროცესში. მასალის მიწოდების მეთოდი ყალიბის ღრუებში განასხვავებს ამ სამ ტექნიკას. სამივე პროცესისთვის თბება რბილი ან გამაგრებული ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებული ფორმა. ყალიბი ქრომირებულია, რათა შემცირდეს ფორმის ცვეთა და გააუმჯობესოს ნაწილის გათავისუფლება. ნაწილების ამოღება ხდება ჰიდრავლიკურად მოქმედი ეჟექტორის ქინძისთავებითა და ჰაერის ბუდეებით. ნაწილის ამოღება შეიძლება იყოს ხელით ან ავტომატური. თერმორეფიცირებული ჩამოსხმული კომპონენტები ელექტრული გამოყენებისთვის საჭიროებს სტაბილურობას ნაკადის მიმართ და დნება მაღალ ტემპერატურაზე. როგორც ყველამ იცის, ელექტრული და ელექტრონული კომპონენტები ექსპლუატაციის დროს თბება და მხოლოდ შესაფერისი პლასტიკური მასალების გამოყენება შესაძლებელია უსაფრთხოებისა და გრძელვადიანი მუშაობისთვის. ჩვენ გამოცდილი ვართ პლასტიკური კომპონენტების CE და UL კვალიფიკაციაში ელექტრონული ინდუსტრიისთვის.

• TRANSFER MOLDING: ჩამოსხმის მასალის გაზომილი რაოდენობა წინასწარ თბება და შეჰყავთ კამერაში, რომელიც ცნობილია როგორც გადასატანი ქვაბი. მექანიზმი, რომელიც ცნობილია როგორც დგუში, აიძულებს მასალას ქოთნიდან არხებით, რომლებიც ცნობილია როგორც სპრეი და მორბენალი სისტემა, ყალიბის ღრუებში. მასალის ჩასმისას ფორმა რჩება დახურული და იხსნება მხოლოდ მაშინ, როდესაც დადგება წარმოებული ნაწილის გამოშვების დრო. ყალიბის კედლების შენარჩუნება პლასტმასის მასალის დნობის ტემპერატურაზე მაღალ ტემპერატურაზე უზრუნველყოფს მასალის სწრაფ გადინებას ღრუებში. ამ ტექნიკას ხშირად ვიყენებთ:
- ინკაფსულაციის მიზნებისათვის, როდესაც რთული მეტალის ჩანართები ყალიბდება ნაწილში
- მცირე და საშუალო ზომის ნაწილები საკმაოდ მაღალი მოცულობით
- როდესაც საჭიროა მჭიდრო ტოლერანტობის მქონე ნაწილები და საჭიროა დაბალი შეკუმშვის მასალები
- საჭიროა თანმიმდევრულობა, რადგან გადაცემის ჩამოსხმის ტექნიკა იძლევა მასალის თანმიმდევრული მიწოდების საშუალებას

• თერმოფორმირება: ეს არის ზოგადი ტერმინი, რომელიც გამოიყენება ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ პლასტმასის ბრტყელი ფურცლებისგან პლასტმასის ნაწილების წარმოების პროცესების ჯგუფის აღსაწერად. ამ ტექნიკით პლასტმასის ფურცლები თბება და ყალიბდება მამრობითი ან მდედრობითი სქესის ყალიბზე. ჩამოყალიბების შემდეგ ისინი იჭრება გამოსაყენებელი პროდუქტის შესაქმნელად. გათლილი მასალა ხელახლა დამუშავებულია და გადამუშავდება. ძირითადად არსებობს თერმოფორმირების პროცესის ორი ტიპი, კერძოდ ვაკუუმის ფორმირება და წნევის ფორმირება (რომლებიც ქვემოთ არის ახსნილი). საინჟინრო და ხელსაწყოების ხარჯები დაბალია და შემობრუნების დრო მოკლეა. ამიტომ ეს მეთოდი კარგად შეეფერება პროტოტიპის და მცირე მოცულობის წარმოებას. ზოგიერთი თერმოფორმული პლასტმასის მასალაა ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, მოდიფიცირებული PETG. პროცესი შესაფერისია დიდი პანელებისთვის, შიგთავსებისთვის და კორპუსებისთვის და სასურველია ასეთი პროდუქტებისთვის, ვიდრე ინექციური ჩამოსხმა დაბალი ღირებულებისა და ხელსაწყოების უფრო სწრაფი წარმოების გამო. თერმოფორმირება საუკეთესოდ შეეფერება მნიშვნელოვან მახასიათებლებს, რომლებიც ძირითადად შემოიფარგლება მის ერთ-ერთ მხარეს. თუმცა, AGS-TECH Inc.-ს შეუძლია გამოიყენოს ტექნიკა დამატებით მეთოდებთან ერთად, როგორიცაა მორთვა, დამზადება და აწყობა ნაწილების დასამზადებლად, რომლებსაც აქვთ კრიტიკული მახასიათებლები on

ორივე მხარე.

• შეკუმშვის ჩამოსხმა: შეკუმშვის ჩამოსხმა არის ფორმირების პროცესი, როდესაც პლასტმასის მასალა მოთავსებულია პირდაპირ გახურებულ ლითონის ყალიბში, სადაც იგი რბილდება სითბოს გამო და იძულებულია შეესაბამებოდეს ყალიბის ფორმას, როდესაც ფორმა იხურება. ყალიბების ძირში ამომგდებელი ქინძისთავები სწრაფად ამოაგდებენ მზა ნაჭრებს ყალიბიდან და პროცესი სრულდება. მასალად, ჩვეულებრივ, გამოიყენება თერმორეფიცირებული პლასტმასი პრეფორმულ ან მარცვლოვან ნაჭრებად. ამ ტექნიკისთვის ასევე შესაფერისია მაღალი სიმტკიცის მინაბოჭკოვანი გამაგრება. ზედმეტი ციმციმის თავიდან ასაცილებლად, მასალა გაზომილია ჩამოსხმამდე. შეკუმშვის ჩამოსხმის უპირატესობები არის დიდი რთული ნაწილების ჩამოსხმის უნარი, რაც არის ჩამოსხმის ერთ-ერთი ყველაზე იაფი მეთოდი სხვა მეთოდებთან შედარებით, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა; მცირე მატერიალური ნარჩენები. მეორეს მხრივ, შეკუმშვის ჩამოსხმა ხშირად უზრუნველყოფს პროდუქტის ცუდ თანმიმდევრულობას და ფლეშის შედარებით რთულ კონტროლს. ინექციურ ჩამოსხმასთან შედარებით, წარმოიქმნება ნაკლები ნაქსოვი ხაზები და ხდება ბოჭკოების სიგრძის მცირე დეგრადაცია. შეკუმშვის ჩამოსხმა ასევე შესაფერისია ულტრა დიდი ძირითადი ფორმის წარმოებისთვის იმ ზომებით, რომლებიც აღემატება ექსტრუზიის ტექნიკის შესაძლებლობებს. AGS-TECH იყენებს ამ ტექნიკას ძირითადად ელექტრო ნაწილების, ელექტრული კორპუსების, პლასტმასის კორპუსების, კონტეინერების, სახელურების, გადაცემათა კოლოფის, შედარებით დიდი ბრტყელი და ზომიერად მოხრილი ნაწილების დასამზადებლად. ჩვენ გვაქვს ნედლეულის სწორი რაოდენობის განსაზღვრის ნოუ-ჰაუ ეკონომიური მუშაობისთვის და შემცირებული ნათება, მასალის გასათბობად ენერგიის სწორ რაოდენობაზე და დროზე მორგება, თითოეული პროექტისთვის ყველაზე შესაფერისი გათბობის ტექნიკის არჩევა, საჭირო ძალის გამოთვლა. მასალის ოპტიმალური ფორმირებისთვის, ფორმის ოპტიმიზებული დიზაინი სწრაფი გაგრილებისთვის ყოველი შეკუმშვის ციკლის შემდეგ.

• VACUUM FORMING (ასევე აღწერილია, როგორც თერმოფორმირების გამარტივებული ვერსია): პლასტმასის ფურცელი თბება რბილებამდე და ჩამოიფარება ყალიბზე. შემდეგ ვაკუუმი გამოიყენება და ფურცელი იწოვება ფორმაში. მას შემდეგ, რაც ფურცელი ყალიბის სასურველ ფორმას მიიღებს, ის გაცივდება და ყალიბიდან ამოდის. AGS-TECH იყენებს დახვეწილ პნევმატურ, სითბოს და ჰიდრო კონტროლს ვაკუუმის ფორმირებით წარმოების მაღალი სიჩქარის მისაღწევად. ამ ტექნიკისთვის შესაფერისი მასალებია ექსტრუდირებული თერმოპლასტიკური ფურცლები, როგორიცაა ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, აკრილი. მეთოდი ყველაზე შესაფერისია პლასტმასის ნაწილების ფორმირებისთვის, რომლებიც საკმაოდ არაღრმა სიღრმისაა. თუმცა, ჩვენ ასევე ვაწარმოებთ შედარებით ღრმა ნაწილებს ფორმირებადი ფურცლის მექანიკური ან პნევმატური გაჭიმვის გზით, სანამ იგი ყალიბის ზედაპირთან შეხებამდე და ვაკუუმის გამოყენებამდე. ამ ტექნიკით ჩამოსხმული ტიპიური პროდუქტებია ფეხის უჯრები და კონტეინერები, შიგთავსები, სენდვიჩის ყუთები, საშხაპე უჯრები, პლასტმასის ქოთნები, მანქანის დაფები. იმის გამო, რომ ტექნიკა იყენებს დაბალ წნევას, შეიძლება გამოყენებულ იქნას იაფფასიანი ჩამოსხმის მასალები და ფორმების დამზადება მოკლე დროში იაფად. ამრიგად, დიდი ნაწილების მცირე რაოდენობით წარმოება შესაძლებელია. წარმოების რაოდენობის მიხედვით, ყალიბის ფუნქციონირება შეიძლება გაუმჯობესდეს, როდესაც საჭიროა მაღალი მოცულობის წარმოება. ჩვენ პროფესიონალები ვართ იმის გარკვევაში, თუ რა ხარისხის ყალიბს მოითხოვს თითოეული პროექტი. ეს იქნება მომხმარებლის ფულისა და რესურსების ფლანგვა დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის ზედმეტად რთული ყალიბის დამზადება. მაგალითად, ისეთი პროდუქტები, როგორიცაა დიდი ზომის სამედიცინო მანქანების შიგთავსები წარმოებისთვის 300-დან 3000 ერთეულამდე/წელიწადში, შეიძლება ვაკუუმური იყოს მძიმე ლიანდაგის ნედლეულისგან, ნაცვლად ძვირადღირებული ტექნიკით წარმოების, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა ან ლითონის ფურცლის ფორმირება._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING: ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას ღრუ პლასტმასის ნაწილების (ასევე მინის ნაწილების) წარმოებისთვის. პრეფორმა ან პარიზონი, რომელიც არის მილისმაგვარი პლასტმასის ნაჭერი, იკვრება ყალიბში და შეკუმშული ჰაერი იფეთქება მასში ნახვრეტის ერთ ბოლოში. შედეგად, პლასტიკური შესრულება/პარიზონი იწევს გარედან და იძენს ფორმის ღრუს ფორმას. მას შემდეგ, რაც პლასტმასი გაცივდება და გამაგრდება, ის გამოიდევნება ყალიბის ღრუდან. ამ ტექნიკის სამი ტიპი არსებობს:
- ექსტრუზიული დარტყმით ჩამოსხმა
-საინექციო დარტყმით ჩამოსხმა
- ინექციური გაჭიმვის დარტყმით ჩამოსხმა
ამ პროცესებში გამოყენებული საერთო მასალებია PP, PE, PET, PVC. ამ ტექნიკის გამოყენებით წარმოებული ტიპიური ნივთებია პლასტმასის ბოთლები, თაიგულები, კონტეინერები.

• ROTATIONAL MOLDING (ასევე უწოდებენ ROTAMOULDING ან ROTOMOULDING) არის ტექნიკა, რომელიც შესაფერისია ღრუ პლასტმასის პროდუქტების წარმოებისთვის. ბრუნვითი ჩამოსხმის გაცხელებისას, დნობა, ფორმირება და გაგრილება ხდება მას შემდეგ, რაც პოლიმერი ყალიბში მოთავსდება. გარე ზეწოლა არ ხდება. როტამოლდინგი ეკონომიურია დიდი პროდუქტების წარმოებისთვის, ჩამოსხმის ხარჯები დაბალია, პროდუქტები სტრესისგან თავისუფალია, არ არის პოლიმერული შედუღების ხაზები, რამდენიმე დიზაინის შეზღუდვა. Rotomolding პროცესი იწყება ფორმის დამუხტვით, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, კონტროლირებადი რაოდენობით პოლიმერული ფხვნილი იდება ფორმაში, იხურება და იტვირთება ღუმელში. ღუმელის შიგნით ტარდება პროცესის მეორე ეტაპი: გათბობა და შერწყმა. ყალიბი ბრუნავს ორი ღერძის ირგვლივ შედარებით დაბალი სიჩქარით, ხდება გათბობა და გამდნარი პოლიმერის ფხვნილი დნება და ეწებება ფორმის კედლებს. მესამე საფეხურის შემდეგ, გაციება ხდება ფორმაში პოლიმერის გამაგრებით. და ბოლოს, გადმოტვირთვის ეტაპი მოიცავს ყალიბის გახსნას და პროდუქტის მოცილებას. პროცესის ეს ოთხი ნაბიჯი შემდეგ ისევ და ისევ მეორდება. ზოგიერთი მასალა, რომელიც გამოიყენება rotomoulding-ში არის LDPE, PP, EVA, PVC. ტიპიური პროდუქტებია წარმოებული დიდი პლასტმასის პროდუქტები, როგორიცაა SPA, საბავშვო მოედნის სლაიდები, დიდი სათამაშოები, დიდი კონტეინერები, წვიმის წყლის ავზები, სატრანსპორტო კონუსები, კანოები და კაიკები... და ა.შ. იმის გამო, რომ ბრუნვით ჩამოსხმული პროდუქტები ძირითადად დიდი გეომეტრიისაა და ტრანსპორტირება ძვირია, მბრუნავი ჩამოსხმის მნიშვნელოვანი პუნქტი არის ისეთი დიზაინის გათვალისწინება, რომელიც ხელს უწყობს პროდუქტების ერთმანეთში დაწყობას გადაზიდვამდე. საჭიროების შემთხვევაში, ჩვენ ვეხმარებით ჩვენს კლიენტებს მათი დიზაინის ფაზაში.

• POUR MOLDING: ეს მეთოდი გამოიყენება, როდესაც საჭიროა მრავალი ნივთის წარმოება. ჩაღრმავებული ბლოკი გამოიყენება როგორც ფორმა და ივსება მასში თხევადი მასალის, როგორიცაა გამდნარი თერმოპლასტიკური ან ფისოვანი და გამაგრების ნარევის ჩასხმით. ამით ან აწარმოებს ნაწილებს ან სხვა ფორმას. სითხე, როგორიცაა პლასტმასი, შემდეგ რჩება გამკვრივება და იღებს ფორმის ღრუს ფორმას. გამოშვების აგენტი მასალები ჩვეულებრივ გამოიყენება ფორმიდან ნაწილების გასათავისუფლებლად. ჩამოსხმის ჩამოსხმა ასევე ზოგჯერ მოიხსენიება, როგორც პლასტიკური ქოთნის ან ურეთანის ჩამოსხმა. ჩვენ ვიყენებთ ამ პროცესს იაფად წარმოებისთვის ქანდაკებების, ორნამენტების... და ა.შ. პროდუქტების წარმოებისთვის, რომლებსაც არ სჭირდებათ შესანიშნავი ერთგვაროვნება ან შესანიშნავი მატერიალური თვისებები, არამედ მხოლოდ ობიექტის ფორმა. ჩვენ ზოგჯერ ვამზადებთ სილიკონის ფორმებს პროტოტიპის მიზნებისთვის. ზოგიერთი ჩვენი მცირე მოცულობის პროექტი დამუშავებულია ამ ტექნიკის გამოყენებით. ჩამოსხმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მინის, ლითონის და კერამიკული ნაწილების დასამზადებლადაც. ვინაიდან დაყენების და ხელსაწყოების დამზადების ხარჯები მინიმალურია, ჩვენ განვიხილავთ ამ ტექნიკას, როდესაც მცირე რაოდენობით წარმოებას multiple

ნივთები მინიმალური ტოლერანტობის მოთხოვნებით არის მაგიდაზე. დიდი მოცულობის წარმოებისთვის, ჩამოსხმის ტექნიკა ზოგადად არ არის შესაფერისი, რადგან ის ნელია და ამიტომ ძვირია, როდესაც საჭიროა დიდი რაოდენობით წარმოება. თუმცა არის გამონაკლისები, როდესაც ჩამოსხმის ჩამოსხმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი რაოდენობით წარმოებისთვის, მაგალითად, ჩამოსხმის ჭურჭლის ნაერთები ელექტრონული და ელექტრული კომპონენტების და შეკრებების იზოლაციისა და დაცვის მიზნით.

• რეზინის ჩამოსხმა - ჩამოსხმა - დამზადების სერვისები: ჩვენ ვაწარმოებთ რეზინის კომპონენტებს ბუნებრივი და სინთეზური რეზინისგან, ზემოთ აღწერილი ზოგიერთი პროცესის გამოყენებით. ჩვენ შეგვიძლია დავარეგულიროთ სიმტკიცე და სხვა მექანიკური თვისებები თქვენი განაცხადის მიხედვით. სხვა ორგანული ან არაორგანული დანამატების ჩართვით, ჩვენ შეგვიძლია გავზარდოთ თქვენი რეზინის ნაწილების სითბოს სტაბილურობა, როგორიცაა ბურთულები მაღალი ტემპერატურის დასუფთავების მიზნით. რეზინის სხვა თვისებები შეიძლება შეიცვალოს საჭიროებისამებრ და სურვილისამებრ. ასევე დარწმუნებული იყავით, რომ ჩვენ არ ვიყენებთ ტოქსიკურ ან საშიშ მასალებს სათამაშოების ან სხვა ელასტომერული/ელასტომერული ჩამოსხმული პროდუქტების წარმოებისთვის. ჩვენ გთავაზობთ

მასალების უსაფრთხოების მონაცემთა ცხრილები (MSDS), შესაბამისობის ანგარიშები, მასალების სერთიფიკატები და სხვა დოკუმენტები, როგორიცაა ROHS შესაბამისობა ჩვენი მასალებისა და პროდუქტებისთვის. საჭიროების შემთხვევაში, დამატებითი სპეციალური ტესტები ტარდება სერტიფიცირებულ სახელმწიფო ან მთავრობის დამტკიცებულ ლაბორატორიებში. ჩვენ მრავალი წელია ვაწარმოებთ მანქანის ხალიჩებს რეზინის, პატარა რეზინის ქანდაკებების და სათამაშოებისგან.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-195cde-ის, ასევე FABRICATION _cc781905-195cde-ის მსგავს პროცესს ვთავაზობთ: პლასტმასის პროდუქტები სარკისებური გამოყენებისთვის ან პლასტმასისთვის ლითონის მსგავსი მბზინავი საფარის მინიჭებისთვის. ულტრაბგერითი შედუღება პლასტიკური კომპონენტებისთვის შემოთავაზებული მეორადი პროცესის კიდევ ერთი მაგალითია. თუმცა პლასტმასზე მეორადი პროცესის მესამე მაგალითი შეიძლება იყოს ზედაპირის დამუშავება დაფარვის წინ საფარის ადჰეზიის გასაძლიერებლად. ცნობილია, რომ საავტომობილო ბამპერები სარგებლობენ ამ მეორადი პროცესით. ლითონ-რეზინის შეკვრა, მეტალ-პლასტმასის შემაკავშირებელი სხვა გავრცელებული პროცესებია, რომელთა გამოც ჩვენ განვიცდით. როდესაც ჩვენ ვაფასებთ თქვენს პროექტს, ჩვენ შეგვიძლია ერთობლივად განვსაზღვროთ რომელი მეორადი პროცესები იქნება ყველაზე შესაფერისი თქვენი პროდუქტისთვის.

აქ არის რამდენიმე ხშირად გამოყენებული პლასტმასის პროდუქტი. ვინაიდან ისინი თაროზეა, შეგიძლიათ დაზოგოთ ფორმირების ხარჯები, თუ რომელიმე მათგანი შეესაბამება თქვენს მოთხოვნებს.

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი ეკონომიკური 17 სერიის ხელის პლასტმასის შიგთავსები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 10 სერიის დალუქული პლასტმასის შიგთავსები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 08 სერიის პლასტმასის ქეისები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 18 სერიის სპეციალური პლასტიკური შიგთავსები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 24 სერიის DIN პლასტმასის შიგთავსები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 37 სერიის პლასტიკური აღჭურვილობის ჩანთები AGS-Electronics-დან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 15 სერიის მოდულური პლასტმასის შიგთავსები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 14 სერიის PLC შიგთავსები AGS-Electronics-დან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 31 სერიის ჭურჭლისა და კვების წყაროები AGS-Electronics-დან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 20 სერიის კედელზე სამონტაჟო შიგთავსები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 03 სერიის პლასტმასის და ფოლადის შიგთავსები AGS-Electronics-ისგან

დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 02 სერიის პლასტმასის და ალუმინის ხელსაწყოების კარის სისტემები II AGS-Electronics-ისგან