Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys ქამრები და ჯაჭვები და საკაბელო ამძრავი ასამბლეა AGS-TECH Inc. გთავაზობთ ელექტროგადამცემი კომპონენტებს, მათ შორის ქამრები და ჯაჭვები და საკაბელო წამყვანი ასამბლეა. წლების განმავლობაში დახვეწილი, ჩვენი რეზინის, ტყავის და სხვა ქამრების დისკები გახდა უფრო მსუბუქი და კომპაქტური, რომელსაც შეუძლია უფრო მაღალი ტვირთის გადატანა დაბალ ფასად. ანალოგიურად, ჩვენი ჯაჭვის დისკები დროთა განმავლობაში განვითარდა და ისინი ჩვენს მომხმარებლებს რამდენიმე უპირატესობას სთავაზობენ. ჯაჭვის დისკების გამოყენების ზოგიერთი უპირატესობაა მათი შედარებით შეუზღუდავი ლილვის ცენტრის მანძილი, კომპაქტურობა, შეკრების სიმარტივე, ელასტიურობა დაჭიმვისას ცურვისა და ცოცვის გარეშე, მაღალი ტემპერატურის გარემოში მუშაობის უნარი. ჩვენი საკაბელო დისკები ასევე გვთავაზობენ უპირატესობებს, როგორიცაა სიმარტივე ზოგიერთ აპლიკაციაში, სხვა ტიპის გადამცემი კომპონენტების მიმართ. ხელმისაწვდომია როგორც თაროზე მოთავსებული ქამარი, ჯაჭვისა და საკაბელო დისკები, ასევე მორგებული და აწყობილი ვერსიები. ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ ეს გადამცემი კომპონენტები თქვენი გამოყენებისთვის შესაფერისი ზომისა და ყველაზე შესაფერისი მასალებისგან. ღვედები და ქამრები: - ჩვეულებრივი ბრტყელი ქამრები: ეს არის უბრალო ბრტყელი ქამრები კბილების, ღარებისა და ღრმულების გარეშე. ბრტყელი ქამრების დისკები გთავაზობთ მოქნილობას, კარგ დარტყმის შთანთქმას, ენერგიის ეფექტურ გადაცემას მაღალი სიჩქარით, აბრაზიას წინააღმდეგობას, დაბალ ღირებულებას. ქამრები შეიძლება შეაერთოს ან დააკავშიროს უფრო დიდი ქამრების შესაქმნელად. ჩვეულებრივი ბრტყელი ქამრების სხვა უპირატესობებია ის, რომ ისინი თხელია, ისინი არ ექვემდებარებიან მაღალ ცენტრიდანულ დატვირთვას (მათ კარგს ხდის მაღალი სიჩქარით მუშაობისთვის მცირე საბურავებით). მეორეს მხრივ, ისინი აწესებენ დიდ დატვირთვას, რადგან ბრტყელი ქამრები მოითხოვს მაღალ დაძაბულობას. ბრტყელი ღვედის დისკების სხვა ნაკლოვანებები შეიძლება იყოს ცურვა, ხმაურიანი მუშაობა და შედარებით დაბალი ეფექტურობა მუშაობის დაბალ და ზომიერ სიჩქარეზე. ჩვენ გვაქვს ორი სახის ჩვეულებრივი ქამრები: რკინა და არაარმირებული. გამაგრებულ ქამრებს სტრუქტურაში აქვთ დაჭიმული წევრი. ჩვეულებრივი ბრტყელი ქამრები ხელმისაწვდომია ტყავის, რეზინის ქსოვილის ან კაბელის, არამყარი რეზინის ან პლასტმასის, ქსოვილის, არმირებული ტყავის სახით. ტყავის ქამრები გთავაზობთ ხანგრძლივ სიცოცხლეს, მოქნილობას, ხახუნის შესანიშნავ კოეფიციენტს, მარტივ შეკეთებას. თუმცა ტყავის ქამრები შედარებით ძვირია, საჭიროებს ქამრების ჩაცმას და გაწმენდას და ატმოსფეროდან გამომდინარე, ისინი შეიძლება შეკუმშონ ან გაიჭიმონ. რეზინის ქსოვილის ან სადენის ქამრები მდგრადია ტენიანობის, მჟავისა და ტუტეების მიმართ. რეზინის ქსოვილის ქამრები დამზადებულია ბამბის ან სინთეზური იხვის ნაჭრებისგან, რომლებიც გაჟღენთილია რეზინით და ყველაზე ეკონომიურია. რეზინის ღვედები შედგება რეზინით გაჟღენთილი სადენების სერიისგან. რეზინის სადენის ქამრები გვთავაზობენ მაღალი ჭიმვის სიმტკიცეს და მოკრძალებულ ზომასა და მასას. არაგამაგრებული რეზინის ან პლასტმასის ქამრები შესაფერისია მსუბუქი, დაბალი სიჩქარით მართვისთვის. არაგამაგრებული რეზინისა და პლასტმასის ქამრები შეიძლება დაიჭიმოს თავის ადგილზე მათ ბორბლებზე. პლასტმასის არაგამაგრებულ ქამრებს შეუძლიათ უფრო მაღალი სიმძლავრის გადაცემა რეზინის ქამრებთან შედარებით. არმირებული ტყავის ქამრები შედგება პლასტმასის დაჭიმვის ელემენტისგან, რომელიც მოთავსებულია ტყავის ზედა და ქვედა ფენებს შორის. დაბოლოს, ჩვენი ქსოვილის ქამრები შეიძლება შედგებოდეს ბამბის ან იხვის ერთი ნაჭერისგან, დაკეცილი და შეკერილი გრძივი ნაკერების რიგებით. ქსოვილის ქამრებს შეუძლიათ ერთნაირად თვალყური ადევნონ და მუშაობენ მაღალი სიჩქარით. - ღარიანი ან დაკბილული ქამრები (როგორიცაა V-ბელტები): ეს არის ძირითადი ბრტყელი ქამრები, რომლებიც შეცვლილია სხვა ტიპის გადამცემი პროდუქტის უპირატესობებისთვის. ეს არის ბრტყელი ქამრები გრძივი ნეკნებიანი ქვედა მხრიდან. Poly-V ღვედები არის გრძივი ღარიანი ან დაკბილული ბრტყელი ქამარი დაჭიმვის განყოფილებით და მიმდებარე V- ფორმის ღარები თვალყურისდევნისა და შეკუმშვის მიზნით. სიმძლავრე დამოკიდებულია ქამრის სიგანეზე. V-ქამარი არის მრეწველობის სამუშაო ძალა და ხელმისაწვდომია სხვადასხვა სტანდარტიზებული ზომისა და ტიპის მიხედვით, თითქმის ნებისმიერი დატვირთვის სიმძლავრის გადაცემისთვის. V-ღამრების დისკები კარგად მუშაობს 1500-დან 6000 ფუტ/წთ-მდე, თუმცა ვიწრო V-ღამრები იმუშავებს 10000 ფუტ/წთ-მდე. V-ღამრის დრაივები გვთავაზობენ ხანგრძლივ სიცოცხლეს, როგორიცაა 3-დან 5 წლამდე და იძლევა დიდი სიჩქარის კოეფიციენტებს, მათი ინსტალაცია და ამოღება მარტივია, გვთავაზობენ წყნარ მუშაობას, დაბალ მოვლას, დარტყმის კარგ შთანთქმას ქამრის ამძრავსა და ამოძრავებულ ლილვებს შორის. V- ქამრების მინუსი არის მათი გარკვეული ცურვა და ცოცხალი და, შესაბამისად, ისინი არ შეიძლება იყოს საუკეთესო გამოსავალი, სადაც საჭიროა სინქრონული სიჩქარე. გვაქვს სამრეწველო, საავტომობილო და სასოფლო-სამეურნეო ქამრები. ხელმისაწვდომია სტანდარტული სიგრძე და ქამრების მორგებული სიგრძე. ყველა სტანდარტული V-ღამრის ჯვარი სექციები ხელმისაწვდომია მარაგიდან. არსებობს ცხრილები, სადაც შეგიძლიათ გამოთვალოთ უცნობი პარამეტრები, როგორიცაა ქამრის სიგრძე, ქამრის განყოფილება (სიგანე და სისქე), იმ პირობით, რომ იცოდეთ თქვენი სისტემის ზოგიერთი პარამეტრი, როგორიცაა მამოძრავებელი და ამოძრავებული საბურავის დიამეტრი, ცენტრის მანძილი საბურავებს შორის და ბრუნვის სიჩქარე. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ასეთი ცხრილები ან გვთხოვოთ, ავირჩიოთ თქვენთვის შესაფერისი V-ქამარი. - პოზიტიური წამყვანი ქამრები (დროის ქამარი): ეს ღვედები ასევე ბრტყელი ტიპისაა, თანაბრად განლაგებული კბილების სერიით შიგნით გარშემოწერილობით. პოზიტიური ამძრავი ან დროის ღვედები აერთიანებს ბრტყელი ქამრების უპირატესობებს ჯაჭვებისა და მექანიზმების დადებით მოჭიმვის მახასიათებლებთან. დადებითი წამყვანი ღვედები არ ავლენს ცურვას ან სიჩქარის ცვალებადობას. შესაძლებელია სიჩქარის კოეფიციენტების ფართო სპექტრი. ტარების დატვირთვა დაბალია, რადგან მათ შეუძლიათ იმუშაონ დაბალი დაძაბულობის დროს. თუმცა ისინი უფრო მიდრეკილნი არიან არასწორად განლაგების მიმართ ბორბლებში. - საბურავები, თაიგულები, ქამრების კერები: სხვადასხვა ტიპის საბურავები გამოიყენება ბრტყელი, ნეკნებიანი (ხერხემლიანი) და დადებითი ამძრავის ქამრებით. ჩვენ ვაწარმოებთ მათ ყველას. ჩვენი ბრტყელი ღვედის საბურავები დამზადებულია რკინის ჩამოსხმის გზით, მაგრამ ფოლადის ვერსიები ასევე ხელმისაწვდომია რგოლებისა და კერების სხვადასხვა კომბინაციებში. ჩვენს ბრტყელ ღვედის საბურავებს შეიძლება ჰქონდეთ მყარი, სპიკერი ან გაყოფილი კერები, ან ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ თქვენი სურვილისამებრ. Ribed და დადებითი წამყვანი ღვედები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომის და სიგანეში. ღვედის დისკზე შესანარჩუნებლად მინიმუმ ერთი საყრდენი დროის ღვედის დრაივებში უნდა იყოს დამაგრებული. გრძელი ცენტრალური ამძრავის სისტემებისთვის რეკომენდებულია ორივე საბურავის დამაგრება. ბორცვები არის საბურავის ღარიანი ბორბლები და ძირითადად დამზადებულია რკინის ჩამოსხმის, ფოლადის ფორმირების ან პლასტმასის ჩამოსხმის გზით. ფოლადის ფორმირება შესაფერისი პროცესია საავტომობილო და სასოფლო-სამეურნეო თაიგულების წარმოებისთვის. ვაწარმოებთ თასებს რეგულარული და ღრმა ღარებით. ღრმა ღარიანი თაიგულები კარგად არის შესაფერისი, როდესაც V-ღამური შემოდის ქამარში კუთხით, როგორც ეს არის მეოთხედი შემობრუნების შემთხვევაში. ღრმა ღარები ასევე კარგად შეეფერება ვერტიკალურ ლილვის ამძრავებს და აპლიკაციებს, სადაც ქამრების ვიბრაცია შეიძლება იყოს პრობლემა. ჩვენი უსაქმური საბურავები არის ღარებიანი თაიგულები ან ბრტყელი საბურავები, რომლებიც არ ემსახურებიან მექანიკურ ძალას. უსაქმური საბურავები გამოიყენება ძირითადად ქამრების შესაკრავად. - ერთჯერადი და მრავალი ქამრის დისკები: ერთ ღვედის დისკებს აქვთ ერთი ღარი, ხოლო რამდენიმე ქამრის დისკს აქვს მრავალი ღარი. ქვემოთ მოცემულ შესაბამის ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი კატალოგები: - ელექტროგადამცემი ქამრები (მოიცავს V-ღამრებს, დროის ქამრებს, ნედლი კიდეების ქამრებს, შეფუთულ ქამრებს და სპეციალიზებულ ქამრებს) - კონვეიერის ლენტები - V-საბურავები - დროის ბორბლები ჯაჭვები და ჯაჭვის დისკები: ჩვენს ელექტროგადამცემ ჯაჭვებს აქვთ გარკვეული უპირატესობები, როგორიცაა ლილვის ცენტრის შედარებით შეუზღუდავი მანძილი, მარტივი აწყობა, კომპაქტურობა, ელასტიურობა დაჭიმვისას ცურვისა და ცოცვის გარეშე, მუშაობის უნარი მაღალ ტემპერატურაზე. აქ არის ჩვენი ჯაჭვების ძირითადი ტიპები: - მოხსნადი ჯაჭვები: ჩვენი მოსახსნელი ჯაჭვები დამზადებულია სხვადასხვა ზომის, სიმაღლისა და საბოლოო სიმტკიცის და ზოგადად ელასტიური რკინის ან ფოლადისგან. მოქნილი ჯაჭვები მზადდება ზომების დიაპაზონში 0,902 (23 მმ) 4,063 ინჩამდე (103 მმ) სიმაღლეზე და საბოლოო სიძლიერე 700-დან 17,000 ფუნტ/კვადრატულ ინჩამდე. მეორეს მხრივ, ჩვენი მოხსნადი ფოლადის ჯაჭვები დამზადებულია ზომებში 0,904 ინჩიდან (23 მმ) დაახლოებით 3,00 ინჩამდე (76 მმ) სიმაღლეზე, საბოლოო სიმტკიცით 760-დან 5000 lb/კვადრატულ ინჩამდე._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle Chains: ეს ჯაჭვები გამოიყენება უფრო მძიმე ტვირთისთვის და ოდნავ მაღალი სიჩქარით დაახლოებით 450 ფუტი/წთ (2.2 მ/წმ). პიტლის ჯაჭვები მზადდება ინდივიდუალური ჩამოსხმული რგოლებისგან, რომლებსაც აქვთ სრული, მრგვალი ლულის ბოლო ოფსეტური გვერდითი ზოლებით. ეს ჯაჭვის რგოლები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ფოლადის ქინძისთავებთან. ამ ჯაჭვების სიმაღლე მერყეობს დაახლოებით 1.00 ინჩიდან (25 მმ) 6.00 ინჩამდე (150 მმ) და საბოლოო სიძლიერე 3600-დან 30000 lb/კვადრატულ ინჩამდე. - ოფსეტური გვერდითი ზოლის ჯაჭვები: ეს პოპულარულია სამშენებლო მანქანების წამყვანი ჯაჭვებში. ეს ჯაჭვები მუშაობს 1000 ფუტი/წთ სიჩქარით და გადასცემს დატვირთვას დაახლოებით 250 ცხ.ძ. როგორც წესი, თითოეულ ბმულს აქვს ორი ოფსეტური გვერდითი ზოლი, ერთი ბუჩქი, ერთი როლიკერი, ერთი ქინძისთავი, სამაგრი. - როლიკებით ჯაჭვები: ისინი ხელმისაწვდომია მოედანზე 0,25 (6 მმ) 3,00 (75 მმ) ინჩამდე. ერთი სიგანის როლიკებით ჯაჭვების საბოლოო სიძლიერე მერყეობს 925-დან 130,000 lb/კვადრატულ ინჩამდე. ხელმისაწვდომია როლიკებით ჯაჭვების მრავალი სიგანის ვერსიები და გადასცემენ უფრო დიდ სიმძლავრეს მაღალი სიჩქარით. მრავალი სიგანის როლიკებით ჯაჭვები ასევე გთავაზობთ უფრო გლუვ მოქმედებას შემცირებული ხმაურით. როლიკებით ჯაჭვები იკრიბება როლიკებითა და ქინძისთავებისაგან. Cotter ქინძისთავები გამოიყენება მოხსნადი ვერსიის როლიკებით ჯაჭვებში. როლიკებით ჯაჭვის დისკების დიზაინი მოითხოვს საგნის გამოცდილებას. მაშინ როცა ღვედის ამძრავები დაფუძნებულია ხაზოვან სიჩქარეზე, ჯაჭვის დრაივები დაფუძნებულია პატარა ბორბლის ბრუნვის სიჩქარეზე, რომელიც უმეტეს ინსტალაციაში არის ამოძრავებული წევრი. გარდა ცხენის ძალის რეიტინგებისა და ბრუნვის სიჩქარისა, ჯაჭვის დისკების დიზაინი ეფუძნება ბევრ სხვა ფაქტორს. - ორმხრივი ჯაჭვები: ძირითადად იგივეა, რაც როლიკებით ჯაჭვები, გარდა იმისა, რომ მოედანი ორჯერ გრძელია. - ინვერსიული კბილის (ჩუმად) ჯაჭვები: მაღალსიჩქარიანი ჯაჭვები, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება ძირითადი ამოძრავების, დენის აფრენისთვის. ინვერსიული კბილის ჯაჭვის დისკები შეუძლია გადასცეს სიმძლავრე 1200 ცხ.ძ-მდე და შედგება კბილის რგოლების სერიისგან, მონაცვლეობით აწყობილი ქინძისთავებით ან სახსრების კომპონენტების კომბინაციით. ცენტრალურ-გამმართველ ჯაჭვს აქვს გზამკვლევი რგოლები, რათა ჩართოს ღარები ღარში, ხოლო გვერდითი გზამკვლევი ჯაჭვის აქვს გიდები, რათა ჩართოს სამაგრის გვერდები. - მძივის ან სლაიდერის ჯაჭვები: ეს ჯაჭვები გამოიყენება ნელი სიჩქარით მართვისთვის და ასევე ხელით მუშაობისთვის. ქვემოთ მოცემულ შესაბამის ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი კატალოგები: - მამოძრავებელი ჯაჭვები - კონვეიერის ჯაჭვები - დიდი მოედანი კონვეიერის ჯაჭვები - უჟანგავი ფოლადის როლიკებით ჯაჭვები - ამწე ჯაჭვები - მოტოციკლების ჯაჭვები - სასოფლო-სამეურნეო მანქანების ჯაჭვები - საჭეები: ჩვენი სტანდარტული ბუდეები შეესაბამება ANSI სტანდარტებს. თეფშიანი ბუდეები არის ბრტყელი, უფსკრული ბუდეები. ჩვენი მცირე და საშუალო ზომის კერის სროკეტები გადაკეთებულია ღეროების ან ჭედურიდან ან მზადდება ბარის მარაგის კერის ცხელ ნაგლინ თეფშზე შედუღებით. AGS-TECH Inc.-ს შეუძლია მიაწოდოს ბუჩქები, რომლებიც დამუშავებულია რუხი რკინის ჩამოსხმისგან, თუჯის ფოლადისა და შედუღებული კვანძის კონსტრუქციებისგან, აგლომერირებული ლითონის ფხვნილისგან, ჩამოსხმული ან დამუშავებული პლასტმასისგან. მაღალი სიჩქარით გლუვი მუშაობისთვის აუცილებელია საჭეების ზომის სწორად შერჩევა. სივრცის შეზღუდვა, რა თქმა უნდა, ის ფაქტორია, რომელსაც ჩვენ არ შეგვიძლია უგულებელვყოთ საჭეების არჩევისას. რეკომენდირებულია, რომ მძღოლისა და ამოძრავებული ბორბლების თანაფარდობა უნდა იყოს არაუმეტეს 6:1, ხოლო დრაივერის ჯაჭვის შეფუთვა არის 120 გრადუსი. ცენტრის მანძილი უფრო პატარა და დიდ ბორბლებს შორის, ჯაჭვის სიგრძე და ჯაჭვის დაჭიმულობა ასევე უნდა შეირჩეს ზოგიერთი რეკომენდებული საინჟინრო გამოთვლებისა და მითითებების მიხედვით და არა შემთხვევით. ჩამოტვირთეთ ჩვენი კატალოგები ქვემოთ მოცემულ ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით: - ბორბლები და თეფშის ბორბლები - გადაცემის ბუჩქები - ჯაჭვის დაწყვილება - ჯაჭვის საკეტები საკაბელო დისკები: ზოგიერთ შემთხვევაში მათ აქვთ თავისი უპირატესობები ღვედებთან და ჯაჭვებთან შედარებით. საკაბელო დისკებს შეუძლიათ შეასრულონ იგივე ფუნქცია, როგორც ღვედები და ასევე შეიძლება უფრო მარტივი და ეკონომიური იყოს ზოგიერთ აპლიკაციაში. მაგალითად, Synchromesh საკაბელო დისკების ახალი სერია შექმნილია პოზიტიური წევისთვის, რათა ჩაანაცვლოს ჩვეულებრივი თოკები, მარტივი კაბელები და საკინძები, განსაკუთრებით მჭიდრო სივრცეებში. ახალი საკაბელო დისკი შექმნილია იმისთვის, რომ უზრუნველყოს მაღალი სიზუსტის პოზიციონირება ელექტრონულ მოწყობილობებში, როგორიცაა კოპირების აპარატები, პლოტერები, საბეჭდი მანქანები, პრინტერები და ა.შ. უკიდურესად მინიატურული დიზაინით. Synchromesh კაბელები შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო დაბალი დაძაბულობით, ვიდრე თოკებთან შედარებით, რაც ამცირებს ენერგიის მოხმარებას. დაუკავშირდით AGS-TECH-ს კითხვებისა და მოსაზრებებისთვის ქამრების, ჯაჭვისა და საკაბელო დისკების შესახებ. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace შეერთების და შეკრების და დამაგრების პროცესები ჩვენ ვუერთდებით, ვაწყობთ და ვამაგრებთ თქვენს დამზადებულ ნაწილებს და ვაქცევთ მათ მზა ან ნახევრად მზა პროდუქტად შედუღების, შედუღების, შედუღების, შედუღების, წებოვანი შეკვრის, დამაგრების, პრესის დამაგრების გამოყენებით. შედუღების ზოგიერთი ჩვენი ყველაზე პოპულარული პროცესია რკალი, ჟანგბადის გაზი, წინააღმდეგობა, პროექცია, ნაკერი, აშლილობა, პერკუსია, მყარი მდგომარეობა, ელექტრონული სხივი, ლაზერი, თერმიტი, ინდუქციური შედუღება. ჩვენი პოპულარული ბრაჟინგის პროცესებია ჩირაღდანი, ინდუქციური, ღუმელი და ჩაძირვა. ჩვენი შედუღების მეთოდებია რკინა, ცხელი ფირფიტა, ღუმელი, ინდუქციური, ჩაღრმავება, ტალღოვანი, ხელახალი და ულტრაბგერითი შედუღება. წებოვანი შესაკრავისთვის ჩვენ ხშირად ვიყენებთ თერმოპლასტიკებს და თერმოდამყარებას, ეპოქსიდებს, ფენოლებს, პოლიურეთანს, წებოვან შენადნობებს, ასევე ზოგიერთ სხვა ქიმიურ ნივთიერებას და ლენტს. დაბოლოს, ჩვენი დამაგრების პროცესები შედგება ლურსმანი, ხრახნიანი, თხილი და ჭანჭიკები, მოქლონები, დამაგრება, ჩამაგრება, შეკერვა და ჩამაგრება და პრესის დამაგრება. • შედუღება: შედუღება გულისხმობს მასალების შეერთებას სამუშაო ნაწილების დნობით და შემავსებლის მასალების შემოტანით, რომელიც ასევე უერთდება დნობის შედუღების აუზს. როდესაც ტერიტორია გაცივდება, ვიღებთ ძლიერ სახსარს. ზოგიერთ შემთხვევაში ზეწოლა ხდება. შედუღებისგან განსხვავებით, შედუღების და შედუღების ოპერაციები მოიცავს მხოლოდ მასალის დნობას სამუშაო ნაწილებს შორის დაბალი დნობის წერტილით და სამუშაო ნაწილები არ დნება. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ შედუღების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. ARC WELDING-ში ჩვენ ვიყენებთ ელექტრომომარაგებას და ელექტროდს, რათა შევქმნათ ელექტრული რკალი, რომელიც დნება ლითონებს. შედუღების წერტილი დაცულია დამცავი აირით ან ორთქლით ან სხვა მასალით. ეს პროცესი პოპულარულია საავტომობილო ნაწილებისა და ფოლადის კონსტრუქციების შედუღებისთვის. შედუღებული ლითონის რკალის შედუღებისას (SMAW) ან ასევე ცნობილია, როგორც ჯოხური შედუღება, ელექტროდის ჯოხი მიახლოვებულია საბაზისო მასალასთან და მათ შორის წარმოიქმნება ელექტრული რკალი. ელექტროდის ღერო დნება და მოქმედებს როგორც შემავსებელი მასალა. ელექტროდი ასევე შეიცავს ნაკადს, რომელიც მოქმედებს როგორც წიდის ფენა და გამოყოფს ორთქლს, რომელიც მოქმედებს როგორც დამცავი აირი. ისინი იცავს შედუღების ადგილს გარემოს დაბინძურებისგან. სხვა შემავსებლები არ გამოიყენება. ამ პროცესის უარყოფითი მხარეა მისი ნელი, ელექტროდების ხშირი გამოცვლის აუცილებლობა, ნაკადისგან წარმოქმნილი ნარჩენი წიდის მოცილების საჭიროება. რიგი ლითონები, როგორიცაა რკინა, ფოლადი, ნიკელი, ალუმინი, სპილენძი... და ა.შ. შეიძლება შედუღება. მისი უპირატესობა არის იაფი ხელსაწყოები და მარტივი გამოყენება. გაზის ლითონის რკალის შედუღება (GMAW), ასევე ცნობილი როგორც მეტალ-ინერტული აირი (MIG), ჩვენ გვაქვს მოხმარებული ელექტროდის მავთულის შემავსებლის უწყვეტი კვება და ინერტული ან ნაწილობრივ ინერტული აირი, რომელიც მიედინება მავთულის გარშემო შედუღების რეგიონის გარემოს დაბინძურების წინააღმდეგ. ფოლადის, ალუმინის და სხვა ფერადი ლითონების შედუღება შესაძლებელია. MIG-ის უპირატესობა არის შედუღების მაღალი სიჩქარე და კარგი ხარისხი. მინუსები არის მისი რთული აღჭურვილობა და გამოწვევები ქარიან გარე გარემოში, რადგან ჩვენ უნდა შევინარჩუნოთ დამცავი გაზი სტაბილურად შედუღების ზონაში. GMAW-ის ვარიაციაა ნაკადად ბირთვიანი რკალის შედუღება (FCAW), რომელიც შედგება ნაკადის მასალებით სავსე ლითონის თხელი მილისგან. ზოგჯერ მილის შიგნით ნაკადი საკმარისია გარემოს დაბინძურებისგან დაცვისთვის. წყალქვეშა რკალის შედუღება (SAW) ფართოდ ავტომატიზირებული პროცესია, მოიცავს მავთულის უწყვეტ კვებას და რკალს, რომელიც ხვდება ნაკადის საფარის ფენის ქვეშ. წარმოების მაჩვენებლები და ხარისხი მაღალია, შედუღების წიდა ადვილად იშლება და ჩვენ გვაქვს კვამლისგან თავისუფალი სამუშაო გარემო. მინუსი არის ის, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეულ პოზიციებზე ნაწილების შესადუღებლად. გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღებისას (GTAW) ან ვოლფრამის ინერტული აირის შედუღებისას (TIG) ვიყენებთ ვოლფრამის ელექტროდს ცალკე შემავსებელთან და ინერტულ ან ინერტულ აირებთან ერთად. როგორც ვიცით ვოლფრამი აქვს მაღალი დნობის წერტილი და ის ძალიან შესაფერისი მეტალია ძალიან მაღალი ტემპერატურისთვის. TIG-ში ვოლფრამი არ მოიხმარება ზემოთ ახსნილი სხვა მეთოდების საწინააღმდეგოდ. ნელი, მაგრამ მაღალი ხარისხის შედუღების ტექნიკა ხელსაყრელია თხელი მასალების შედუღების სხვა ტექნიკასთან შედარებით. გამოდგება მრავალი ლითონისთვის. პლაზმური რკალის შედუღება მსგავსია, მაგრამ იყენებს პლაზმურ გაზს რკალის შესაქმნელად. პლაზმური რკალის შედუღების რკალი შედარებით უფრო კონცენტრირებულია GTAW-თან შედარებით და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის სისქის უფრო ფართო დიაპაზონისთვის, გაცილებით მაღალი სიჩქარით. GTAW და პლაზმური რკალის შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მეტ-ნაკლებად იმავე მასალებზე. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING ასევე მოუწოდა oxyacetylene შედუღება, oxy შედუღება, გაზის შედუღება ხორციელდება გაზის საწვავის და ჟანგბადის გამოყენებით შედუღებისთვის. იმის გამო, რომ ელექტროენერგია არ გამოიყენება, ის არის პორტატული და შეიძლება გამოყენებულ იქნას იქ, სადაც ელექტროენერგია არ არის. შედუღების ჩირაღდნის გამოყენებით ჩვენ ვაცხელებთ ნაჭრებს და შემავსებელ მასალას საერთო გამდნარი ლითონის აუზის შესაქმნელად. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა საწვავი, როგორიცაა აცეტილენი, ბენზინი, წყალბადი, პროპანი, ბუტანი და ა.შ. ჟანგბად-საწვავის შედუღებისას ვიყენებთ ორ კონტეინერს, ერთს საწვავისთვის და მეორეს ჟანგბადისთვის. ჟანგბადი აჟანგებს საწვავს (წვავს მას). რეზისტენტული შედუღება: ამ ტიპის შედუღება იყენებს ჯოულის გათბობას და სითბო წარმოიქმნება იმ ადგილას, სადაც ელექტრო დენი გამოიყენება გარკვეული დროის განმავლობაში. მაღალი დენები გადის მეტალში. ამ ადგილას იქმნება გამდნარი ლითონის აუზები. წინააღმდეგობის შედუღების მეთოდები პოპულარულია მათი ეფექტურობის, მცირე დაბინძურების პოტენციალის გამო. თუმცა მინუსები არის აღჭურვილობის ხარჯები შედარებით მნიშვნელოვანი და თანდაყოლილი შეზღუდვა შედარებით თხელი სამუშაო ნაწილებისთვის. SPOT WELDING არის წინააღმდეგობის შედუღების ერთ-ერთი ძირითადი ტიპი. აქ ჩვენ ვუერთდებით ორ ან მეტ გადახურულ ფურცელს ან სამუშაო ნაწილს ორი სპილენძის ელექტროდის გამოყენებით ფურცლების ერთმანეთთან დასამაგრებლად და მათში მაღალი დენის გასატარებლად. სპილენძის ელექტროდებს შორის მასალა თბება და ამ ადგილას წარმოიქმნება მდნარი აუზი. ამის შემდეგ დენი ჩერდება და სპილენძის ელექტროდის წვერები აციებენ შედუღების ადგილს, რადგან ელექტროდები გაცივებულია წყლით. სწორი რაოდენობის სითბოს გამოყენება სწორ მასალასა და სისქეზე მთავარია ამ ტექნიკისთვის, რადგან არასწორად გამოყენების შემთხვევაში სახსარი სუსტი იქნება. ადგილზე შედუღებას აქვს უპირატესობები, რომ არ იწვევს სამუშაო ნაწილებს მნიშვნელოვან დეფორმაციას, ენერგოეფექტურობას, ავტომატიზაციის სიმარტივეს და წარმოების შესანიშნავი მაჩვენებლებს და არ საჭიროებს შემავსებლებს. მინუსი არის ის, რომ ვინაიდან შედუღება ხდება ლაქებზე, ვიდრე უწყვეტი ნაკერის ფორმირება, საერთო სიმტკიცე შეიძლება იყოს შედარებით დაბალი შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით. მეორეს მხრივ, SEAM WELDING აწარმოებს შედუღებებს მსგავსი მასალების გაფუჭებულ ზედაპირებზე. ნაკერი შეიძლება იყოს კონდახის ან გადახურვის სახსარი. ნაკერების შედუღება იწყება ერთი ბოლოდან და თანდათანობით გადადის მეორეზე. ეს მეთოდი ასევე იყენებს ორ ელექტროდს სპილენძისგან შედუღების ზონაში წნევისა და დენის გამოსაყენებლად. დისკის ფორმის ელექტროდები მუდმივი კონტაქტით ბრუნავს ნაკერის ხაზის გასწვრივ და ქმნის უწყვეტ შედუღებას. აქაც ელექტროდები გაცივდება წყლით. შედუღება ძალიან ძლიერი და საიმედოა. სხვა მეთოდებია პროექციის, ციმციმის და შედუღების ტექნიკა. მყარ მდგომარეობაში შედუღება ოდნავ განსხვავდება ზემოთ აღწერილი წინა მეთოდებისგან. შერწყმა ხდება შეერთებული ლითონების დნობის ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე და ლითონის შემავსებლის გამოყენების გარეშე. ზეწოლა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთ პროცესში. სხვადასხვა მეთოდია COEXTRUSION WELDING, სადაც განსხვავებული ლითონები წნეხება ერთიდაიგივე კვარცხლბეკის მეშვეობით, ცივი წნევის შედუღება, სადაც ვუერთდებით რბილ შენადნობებს მათი დნობის წერტილების ქვემოთ, დიფუზიური შედუღების ტექნიკა შედუღების ხილული ხაზების გარეშე, აფეთქების შედუღება სხვადასხვა კორპუსის შენადნობის შეერთებისთვის სტატანურ მასალასთან. ფოლადები, ელექტრომაგნიტური იმპულსური შედუღება, სადაც ჩვენ ვაჩქარებთ მილებს და ფურცლებს ელექტრომაგნიტური ძალებით, FORGE WELDING, რომელიც შედგება ლითონების მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებისგან და მათ ერთმანეთთან დარტყმისგან, ხახუნის შედუღება, სადაც შესრულებულია საკმარისი ხახუნის შედუღება, ხახუნის შედუღება, რომელიც მოიცავს შედუღებას. სახარჯო ხელსაწყო, რომელიც კვეთს ერთობლივ ხაზს, ცხელი წნევით შედუღება, სადაც ლითონებს ვაჭერთ ერთმანეთს ვაკუუმში ან ინერტულ აირებში დნობის ტემპერატურაზე დაბლა ამაღლებულ ტემპერატურაზე, ცხელი იზოსტატიკური წნევით შედუღება პროცესი, როდესაც ვახორციელებთ წნევას ინერტული გაზების გამოყენებით ჭურჭლის შიგნით, ROLL WELDING სადაც ვუერთდებით განსხვავებული მასალები მათ შორის იძულებით ორი მბრუნავი ბორბალი, ულტრაბგერითი შედუღება, სადაც თხელი ლითონის ან პლასტმასის ფურცლები შედუღებულია მაღალი სიხშირის ვიბრაციული ენერგიის გამოყენებით. ჩვენი სხვა შედუღების პროცესებია ELECTRON BEAM WELDING ღრმა შეღწევითა და სწრაფი დამუშავებით, მაგრამ როგორც ძვირადღირებულ მეთოდად მიგვაჩნია განსაკუთრებული შემთხვევებისთვის, ELECTROSLAG WELDING მეთოდი, რომელიც შესაფერისია მხოლოდ მძიმე სქელი ფირფიტებისა და ფოლადის სამუშაო ნაწილებისთვის, ინდუქციური შედუღება, სადაც ვიყენებთ ელექტრომაგნიტურ ინდუქციას და გაათბეთ ჩვენი ელექტროგამტარი ან ფერომაგნიტური სამუშაო ნაწილები, ლაზერული სხივით შედუღება ასევე ღრმა შეღწევით და სწრაფი დამუშავებით, მაგრამ ძვირადღირებული მეთოდით, ლაზერული ჰიბრიდული შედუღება, რომელიც აერთიანებს LBW-ს და GMAW-ს იმავე შედუღების თავში და შეუძლია 2 მმ-იანი უფსკრული ფირფიტებს შორის გადალახოს, პერკუსიით შედუღება მოიცავს ელექტრულ გამონადენს, რასაც მოჰყვება მასალების გაყალბება გამოყენებული წნევით, თერმიტის შედუღება, რომელიც მოიცავს ეგზოთერმულ რეაქციას ალუმინის და რკინის ოქსიდის ფხვნილებს შორის, ელექტროგაზით შედუღება სახარჯო ელექტროდებით და გამოიყენება მხოლოდ ფოლადით ვერტიკალურ მდგომარეობაში, და ბოლოს STUD ARC WELDING საყრდენთან შესაერთებლად. მასალა სითბოთი და წნევით. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები შედუღების, შედუღების და წებოვანი შემაკავშირებელი პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. • შედუღება: ორ ან მეტ ლითონს ვაერთებთ შემავსებლის ლითონების გაცხელებით მათ შორის მათი დნობის წერტილების ზემოთ და კაპილარული მოქმედების გამოყენებით გავრცელებისთვის. პროცესი შედუღების მსგავსია, მაგრამ შემავსებლის დნობისთვის ჩართული ტემპერატურა უფრო მაღალია შედუღებისას. შედუღების მსგავსად, ნაკადი იცავს შემავსებლის მასალას ატმოსფერული დაბინძურებისგან. გაციების შემდეგ, სამუშაო ნაწილები ერთმანეთს უერთდება. პროცესი მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს: კარგი მორგება და გაწმენდა, საბაზისო მასალების სათანადო გაწმენდა, სათანადო დამაგრება, სათანადო ნაკადის და ატმოსფეროს შერჩევა, ასამბლეის გათბობა და ბოლოს გამაგრებული ასამბლეის გაწმენდა. ჩვენი შედუღების ზოგიერთი პროცესია TORCH BRAZING, პოპულარული მეთოდი, რომელიც ხორციელდება ხელით ან ავტომატიზირებული გზით. გამოდგება დაბალი მოცულობის წარმოების შეკვეთებისა და სპეციალიზებული შემთხვევებისთვის. სითბო გამოიყენება გაზის ცეცხლის გამოყენებით შედუღებული სახსრის მახლობლად. FURNACE BRAZING მოითხოვს ნაკლებ ოპერატორის უნარს და არის ნახევრად ავტომატური პროცესი, რომელიც შესაფერისია სამრეწველო მასობრივი წარმოებისთვის. როგორც ტემპერატურის კონტროლი, ასევე ღუმელში ატმოსფეროს კონტროლი ამ ტექნიკის უპირატესობაა, რადგან პირველი საშუალებას გვაძლევს გვქონდეს კონტროლირებადი სითბოს ციკლები და აღმოვფხვრათ ადგილობრივი გათბობა, როგორც ეს არის ჩირაღდნის შედუღების შემთხვევაში, ხოლო ეს უკანასკნელი იცავს ნაწილს დაჟანგვისგან. Jigging-ის გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია შევამციროთ წარმოების ხარჯები მინიმუმამდე. ნაკლოვანებები არის ენერგიის მაღალი მოხმარება, აღჭურვილობის ღირებულება და უფრო რთული დიზაინის მოსაზრებები. VACUUM BRAZING ხდება ვაკუუმის ღუმელში. შენარჩუნებულია ტემპერატურის ერთგვაროვნება და ჩვენ ვიღებთ ნაკადის გარეშე, ძალიან სუფთა სახსრებს, ძალიან მცირე ნარჩენი სტრესით. თერმული დამუშავება შეიძლება ჩატარდეს ვაკუუმური შედუღების დროს, დაბალი ნარჩენი სტრესის გამო, რომელიც წარმოიქმნება ნელი გათბობისა და გაგრილების ციკლების დროს. მთავარი მინუსი არის მისი მაღალი ღირებულება, რადგან ვაკუუმური გარემოს შექმნა ძვირი პროცესია. კიდევ ერთი ტექნიკა DIP BRAZING უერთდება დამაგრებულ ნაწილებს, სადაც შედუღების ნაერთი გამოიყენება შეჯვარების ზედაპირებზე. ამის შემდეგ დამაგრებული ნაწილები ჩაედინება მდნარი მარილის აბანოში, როგორიცაა ნატრიუმის ქლორიდი (სუფრის მარილი), რომელიც მოქმედებს როგორც სითბოს გადამცემი საშუალება და ნაკადი. ჰაერი გამორიცხულია და ამიტომ არ ხდება ოქსიდის წარმოქმნა. ინდუქციური შედუღებისას ჩვენ ვუერთდებით მასალებს შემავსებლის მეტალით, რომელსაც აქვს უფრო დაბალი დნობის წერტილი, ვიდრე ძირითადი მასალები. ინდუქციური ხვეულიდან ალტერნატიული დენი ქმნის ელექტრომაგნიტურ ველს, რომელიც იწვევს ინდუქციურ გათბობას ძირითადად შავი მაგნიტური მასალებით. მეთოდი უზრუნველყოფს შერჩევით გათბობას, კარგ შეერთებებს შემავსებლებით, რომლებიც მიედინება მხოლოდ სასურველ ადგილებში, მცირე დაჟანგვას, რადგან ცეცხლი არ არის და გაგრილება არის სწრაფი, სწრაფი გათბობა, თანმიმდევრულობა და ვარგისიანობა მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ჩვენი პროცესების დასაჩქარებლად და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად ჩვენ ხშირად ვიყენებთ პრეფორმებს. ინფორმაცია ჩვენი შედუღების ობიექტის შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმურ მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს შეგიძლიათ იხილოთ აქ:_cc781905-31-5c5c781905-5cBrazing Factory ბროშურა • შედუღება: შედუღებისას ჩვენ არ გვაქვს სამუშაო ნაწილების დნობა, არამედ შემავსებელი ლითონი უფრო დაბალი დნობის წერტილით, ვიდრე შეერთების ნაწილები, რომელიც მიედინება სახსარში. შემავსებელი ლითონი შედუღებისას დნება დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე შედუღებისას. ჩვენ ვიყენებთ ტყვიის გარეშე შენადნობებს შედუღებისთვის და გვაქვს RoHS შესაბამისობა და სხვადასხვა აპლიკაციებისა და მოთხოვნებისთვის გვაქვს განსხვავებული და შესაფერისი შენადნობები, როგორიცაა ვერცხლის შენადნობი. Soldering გვთავაზობს სახსრებს, რომლებიც აირსა და თხევად მჭიდროა. რბილი შედუღებისას, ჩვენს შემავსებელ ლითონს აქვს დნობის წერტილი 400 გრადუსზე დაბალი, ხოლო ვერცხლის შედუღებისას და შედუღებისას ჩვენ გვჭირდება უფრო მაღალი ტემპერატურა. რბილი შედუღება იყენებს დაბალ ტემპერატურას, მაგრამ არ იწვევს ძლიერ კავშირებს ამაღლებულ ტემპერატურაზე მოთხოვნადი გამოყენებისთვის. მეორეს მხრივ, ვერცხლის შედუღება მოითხოვს ჩირაღდნის მიერ მოწოდებულ მაღალ ტემპერატურას და გვაძლევს ძლიერ სახსრებს, რომელიც შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის. შედუღება მოითხოვს უმაღლეს ტემპერატურას და ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩირაღდანი. იმის გამო, რომ შედუღების სახსრები ძალიან ძლიერია, ისინი კარგი კანდიდატებია მძიმე რკინის საგნების შესაკეთებლად. ჩვენს საწარმოო ხაზებში ჩვენ ვიყენებთ როგორც ხელით, ასევე ავტომატური შედუღების ხაზებს. INDUCTION SOLDERING იყენებს მაღალი სიხშირის AC დენს სპილენძის ხვეულში ინდუქციური გათბობის გასაადვილებლად. დენები წარმოიქმნება შედუღებულ ნაწილში და შედეგად წარმოიქმნება სითბო მაღალი წინააღმდეგობის დროს სახსარი. ეს სითბო დნება შემავსებლის მეტალს. Flux ასევე გამოიყენება. ინდუქციური შედუღება კარგი მეთოდია ციკლინდრებისა და მილების შედუღებისთვის უწყვეტი პროცესში მათ გარშემო ხვეულების შემოხვევით. ზოგიერთი მასალის შედუღება, როგორიცაა გრაფიტი და კერამიკა, უფრო რთულია, რადგან შედუღებამდე საჭიროა სამუშაო ნაწილების შესაბამისი მეტალით დაფარვა. ეს აადვილებს ინტერფეისის შეკავშირებას. ჩვენ ვამაგრებთ ასეთ მასალებს განსაკუთრებით ჰერმეტული შეფუთვისთვის. ჩვენ ვაწარმოებთ ჩვენს ბეჭდურ მიკროსქემის დაფებს (PCB) დიდი მოცულობით, ძირითადად WAVE SOLDERING-ის გამოყენებით. მხოლოდ მცირე რაოდენობის პროტოტიპის მიზნებისთვის ვიყენებთ ხელით შედუღებას გამაგრილებლის გამოყენებით. ჩვენ ვიყენებთ ტალღის შედუღებას როგორც ხვრელების, ასევე ზედაპირზე დასამაგრებელი PCB შეკრებებისთვის (PCBA). დროებითი წებო ინახავს კომპონენტებს მიმაგრებულ მიკროსქემის დაფაზე და ასამბლეა მოთავსებულია კონვეიერზე და მოძრაობს მოწყობილობაში, რომელიც შეიცავს გამდნარ შედუღებას. ჯერ PCB იშლება და შემდეგ შედის წინასწარ გათბობის ზონაში. გამდნარი შედუღება ტაფაშია და მის ზედაპირზე დგას ტალღების ნიმუში. როდესაც PCB მოძრაობს ამ ტალღებზე, ეს ტალღები აკავშირებს PCB-ს ქვედა ნაწილს და ეკვრება შედუღების ბალიშებს. შედუღება რჩება მხოლოდ ქინძისთავებსა და ბალიშებზე და არა თავად PCB-ზე. ტალღები დნობის სამაგრში კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ არ მოხდეს შხეფები და ტალღოვანი ზედა არ შეეხოს და არ დააბინძუროს დაფების არასასურველ უბნებს. REFLOW SOLDERING-ში ჩვენ ვიყენებთ წებოვან შედუღების პასტას ელექტრონული კომპონენტების დაფებზე დროებით დასამაგრებლად. შემდეგ დაფები გადადის ღუმელში ტემპერატურის კონტროლით. აქ შედუღება დნება და აკავშირებს კომპონენტებს მუდმივად. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას როგორც ზედაპირული სამონტაჟო კომპონენტებისთვის, ასევე ხვრელების კომპონენტებისთვის. სათანადო ტემპერატურის კონტროლი და ღუმელის ტემპერატურის რეგულირება აუცილებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ელექტრონული კომპონენტების განადგურება დაფაზე მათი მაქსიმალური ტემპერატურის ლიმიტების ზემოთ მათი გადახურებით. ხელახალი შედუღების პროცესში ჩვენ რეალურად გვაქვს რამდენიმე რეგიონი ან ეტაპი, თითოეული განსხვავებული თერმული პროფილით, როგორიცაა წინასწარ გახურების საფეხური, თერმული გაჟღენთის ეტაპი, ხელახალი გადინება და გაგრილების საფეხურები. ეს განსხვავებული ნაბიჯები აუცილებელია ბეჭდური მიკროსქემის დაფების (PCBA) შედუღების გარეშე შედუღებისთვის. ულტრაბგერითი შედუღება არის კიდევ ერთი ხშირად გამოყენებული ტექნიკა უნიკალური შესაძლებლობებით - მისი გამოყენება შესაძლებელია მინის, კერამიკული და არამეტალის მასალების შესადუღებლად. მაგალითად, ფოტოელექტრო პანელებს, რომლებიც არალითონურია, საჭიროა ელექტროდები, რომლებიც შეიძლება დამაგრდეს ამ ტექნიკის გამოყენებით. ულტრაბგერითი შედუღებისას ჩვენ ვაყენებთ გაცხელებულ შედუღებას, რომელიც ასევე ასხივებს ულტრაბგერით ვიბრაციას. ეს ვიბრაციები წარმოქმნის კავიტაციის ბუშტებს სუბსტრატის ინტერფეისზე გამდნარი შედუღების მასალასთან. კავიტაციის იმპულსური ენერგია ცვლის ოქსიდის ზედაპირს და შლის ჭუჭყს და ოქსიდებს. ამ დროის განმავლობაში ასევე წარმოიქმნება შენადნობის ფენა. შემაკავშირებელ ზედაპირზე შედუღება აერთიანებს ჟანგბადს და იძლევა ძლიერი საერთო კავშირის ფორმირებას მინასა და შედუღებას შორის. DIP SOLDERING შეიძლება ჩაითვალოს ტალღური შედუღების უფრო მარტივ ვერსიად, რომელიც შესაფერისია მხოლოდ მცირე მასშტაბის წარმოებისთვის. პირველი გამწმენდი ნაკადი გამოიყენება როგორც სხვა პროცესებში. დამაგრებული კომპონენტებით PCB-ები ჩაედინება ხელით ან ნახევრად ავტომატიზირებული სახით ავზში, რომელიც შეიცავს გამდნარ შედუღებას. გამდნარი შედუღება ეწებება დაფარულ მეტალის უბნებს, რომლებიც არ არის დაცული დაფაზე დამაგრებული ნიღბით. აღჭურვილობა მარტივი და იაფია. • წებოვანი შემაკავშირებელი: ეს არის კიდევ ერთი პოპულარული ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ხშირად ვიყენებთ და მოიცავს ზედაპირების მიბმას წებოების, ეპოქსიდების, პლასტმასის აგენტების ან სხვა ქიმიკატების გამოყენებით. შემაკავშირებელი მიიღწევა გამხსნელის აორთქლებით, თერმული გამაგრებით, ულტრაიისფერი შუქით გამაგრებით, წნევით გამაგრებით ან გარკვეული დროის მოლოდინით. ჩვენს საწარმოო ხაზებში გამოიყენება სხვადასხვა მაღალი ხარისხის წებო. სათანადოდ შემუშავებული გამოყენებისა და გამაგრების პროცესებით, წებოვანი შემაკავშირებელი შეიძლება გამოიწვიოს ძალიან დაბალი სტრესის ბმა, რომელიც არის ძლიერი და საიმედო. წებოვანი ობლიგაციები შეიძლება იყოს კარგი დამცავი გარემო ფაქტორებისგან, როგორიცაა ტენიანობა, დამაბინძურებლები, კოროზიები, ვიბრაცია ... და ა.შ. წებოვანი შემაკავშირებელი უპირატესობებია: მათი გამოყენება შესაძლებელია მასალებზე, რომლებიც სხვაგვარად რთული იქნებოდა შედუღება, შედუღება ან გამაგრება. ასევე სასურველია სითბოს მგრძნობიარე მასალებისთვის, რომლებიც დაზიანდება შედუღებით ან სხვა მაღალი ტემპერატურის პროცესებით. ადჰეზივების სხვა უპირატესობები ისაა, რომ მათი გამოყენება შესაძლებელია არარეგულარული ფორმის ზედაპირებზე და გაზრდის ასამბლეის წონას ძალიან მცირე რაოდენობით სხვა მეთოდებთან შედარებით. ასევე ნაწილებში განზომილებიანი ცვლილებები ძალიან მინიმალურია. ზოგიერთ წებოს აქვს ინდექსის შესატყვისი თვისებები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპტიკურ კომპონენტებს შორის სინათლის ან ოპტიკური სიგნალის სიძლიერის მნიშვნელოვნად შემცირების გარეშე. ნაკლოვანებები მეორეს მხრივ არის გამაგრების უფრო გრძელი დრო, რამაც შეიძლება შეანელოს საწარმოო ხაზები, დამაგრების მოთხოვნები, ზედაპირის მომზადების მოთხოვნები და დაშლის სირთულე, როდესაც საჭიროა ხელახალი დამუშავება. ჩვენი წებოვანი შემაერთებელი ოპერაციების უმეტესობა მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს: - ზედაპირის დამუშავება: ხშირია დასუფთავების სპეციალური პროცედურები, როგორიცაა დეიონიზებული წყლის გაწმენდა, ალკოჰოლური წმენდა, პლაზმური ან კორონა გაწმენდა. გაწმენდის შემდეგ, ჩვენ შეგვიძლია დავამატოთ ადჰეზიის პრომოტორები ზედაპირებზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საუკეთესო სახსრები. - ნაწილის დამაგრება: როგორც წებოვანი გამოყენებისთვის, ასევე გამაგრებისთვის, ჩვენ ვაპროექტებთ და ვიყენებთ საბაჟო მოწყობილობებს. -წებოვანი გამოყენება: ჩვენ ზოგჯერ ვიყენებთ მექანიკურ და ზოგჯერ შემთხვევის მიხედვით ავტომატიზირებულ სისტემებს, როგორიცაა რობოტიკა, სერვო ძრავები, ხაზოვანი ამძრავები, რათა მივაწოდოთ ადჰეზივები სწორ ადგილას და ვიყენებთ დისპენსერებს, რომ მივაწოდოთ ის სწორი მოცულობითა და რაოდენობით. - გამყარება: წებოვანიდან გამომდინარე, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ მარტივი გაშრობა და გამყარება, ასევე ულტრაიისფერი ნათურების ქვეშ გამაგრება, რომელიც მოქმედებს როგორც კატალიზატორი ან თერმული გამაგრება ღუმელში, ან რეზისტენტული გამაცხელებელი ელემენტების გამოყენებით, რომლებიც დამონტაჟებულია სამაგრებსა და მოწყობილობებზე. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი დამაგრების პროცესების სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. • დამაგრების პროცესები: ჩვენი მექანიკური შეერთების პროცესები იყოფა ორ ბრედ კატეგორიად: შესაკრავები და ინტეგრალური სახსრები. ჩვენ მიერ გამოყენებული შესაკრავების მაგალითებია ხრახნები, ქინძისთავები, კაკალი, ჭანჭიკები, მოქლონები. ჩვენ მიერ გამოყენებული განუყოფელი სახსრების მაგალითებია აკუმულატორი და შეკუმშვა, ნაკერები, დაჭიმვები. დამაგრების სხვადასხვა მეთოდის გამოყენებით, ჩვენ დავრწმუნდებით, რომ ჩვენი მექანიკური სახსრები ძლიერი და საიმედოა მრავალი წლის გამოყენებისთვის. ხრახნები და ჭანჭიკები არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული საკინძები ობიექტების ერთმანეთთან დასაჭერად და პოზიციონირებისთვის. ჩვენი ხრახნები და ჭანჭიკები აკმაყოფილებს ASME სტანდარტებს. განლაგებულია სხვადასხვა ტიპის ხრახნები და ჭანჭიკები, მათ შორის თექვსმეტი ქუდის ხრახნები და თექვსმეტობითი ჭანჭიკები, ჩამორჩენილი ხრახნები და ჭანჭიკები, ორმაგი დაბოლოებული ხრახნი, დუბლის ხრახნი, თვალის ხრახნი, სარკის ხრახნი, ლითონის ფურცლის ხრახნი, წვრილი რეგულირების ხრახნი, თვითსაბურღი და თვითშემწოვი ხრახნები. , დამჭერი ხრახნი, ხრახნები ჩაშენებული საყელურებით და სხვა. ჩვენ გვაქვს სხვადასხვა ტიპის ხრახნიანი თავი, როგორიცაა კონტრასკი, გუმბათი, მრგვალი, ფლანგიანი თავი და ხრახნიანი ამძრავის სხვადასხვა ტიპები, როგორიცაა სლოტი, ფილიპსი, კვადრატი, თექვსმეტი ბუდე. მეორე მხრივ, RIVET არის მუდმივი მექანიკური შესაკრავი, რომელიც შედგება გლუვი ცილინდრული ლილვისა და ერთის მხრივ თავისგან. ჩასმის შემდეგ მოქლონის მეორე ბოლო დეფორმირებულია და მისი დიამეტრი ისე ფართოვდება, რომ ადგილზე დარჩეს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, დამონტაჟებამდე მოქლონს აქვს ერთი თავი და დაყენების შემდეგ - ორი. ჩვენ ვამონტაჟებთ სხვადასხვა ტიპის მოქლონებს გამოყენების, სიძლიერის, ხელმისაწვდომობისა და ღირებულების მიხედვით, როგორიცაა მყარი/მრგვალი თავის მოქლონები, სტრუქტურული, ნახევრად ტუბულარული, ბრმა, ოსკარის, წამყვანი, ფლეში, ხახუნის საკეტი, თვითგამჭრელი მოქლონები. მოქლონები შეიძლება იყოს სასურველი იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა თავიდან იქნას აცილებული სითბოს დეფორმაცია და მასალის თვისებების ცვლილება შედუღების სითბოს გამო. Riveting ასევე გთავაზობთ მსუბუქ წონას და განსაკუთრებით კარგ ძალას და გამძლეობას ათვლის ძალებთან მიმართებაში. დაჭიმვის დატვირთვის საწინააღმდეგოდ, ხრახნები, თხილი და ჭანჭიკები შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს. CLINCHING-ის პროცესში ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ პუნჩს და თხრილებს, რათა ჩამოყალიბდეს მექანიკური ბლოკირება შეერთებულ ფურცლებს შორის. პუნჩი უბიძგებს ლითონის ფურცლის ფენებს საფენის ღრუში და იწვევს მუდმივი სახსრის წარმოქმნას. დამაგრებისას არ არის საჭირო გათბობა და გაგრილება და ეს არის ცივი სამუშაო პროცესი. ეს არის ეკონომიური პროცესი, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს ადგილზე შედუღება ზოგიერთ შემთხვევაში. PINNING-ში ჩვენ ვიყენებთ ქინძისთავებს, რომლებიც არის მანქანის ელემენტები, რომლებიც გამოიყენება მანქანების ნაწილების პოზიციების ერთმანეთთან შედარებით დასამაგრებლად. ძირითადი ტიპებია clevis pins, cotter pin, ზამბარის ქინძისთავები, dowel pins, და გაყოფილი ქინძისთავები. სტაპლინგში ჩვენ ვიყენებთ დასამაგრებელ იარაღს და სამაგრებს, რომლებიც წარმოადგენს ორ ღერძიან შესაკრავებს, რომლებიც გამოიყენება მასალების შესაერთებლად ან დასამაგრებლად. სტეპლინგს აქვს შემდეგი უპირატესობები: ეკონომიური, მარტივი და სწრაფი გამოსაყენებელი, სამაგრების გვირგვინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთმანეთთან შეკრული მასალების მოსახვევად, სამაგრის გვირგვინს შეუძლია გააადვილოს კაბელის მსგავსი ნაწილის გადაკვეთა და ზედაპირზე დამაგრება პუნქციის გარეშე. საზიანო, შედარებით მარტივი მოცილება. PRESS FITTING ხორციელდება ნაწილების ერთმანეთთან შეჭიმვით და მათ შორის ხახუნის დამაგრებით ნაწილებს. პრესის მორგებული ნაწილები, რომლებიც შედგება დიდი ლილვისა და მცირე ზომის ხვრელისგან, ჩვეულებრივ იკრიბება ორიდან ერთი მეთოდით: ძალის გამოყენებით ან ნაწილების თერმული გაფართოების ან შეკუმშვის უპირატესობის გამოყენებით. როდესაც პრესის ფიტინგი დგება ძალის გამოყენებით, ჩვენ ვიყენებთ ან ჰიდრავლიკურ პრესას ან ხელით მომუშავე პრესას. მეორეს მხრივ, როდესაც თერმული გაფართოების შედეგად ხდება პრესის მორგება, ჩვენ ვაცხელებთ მოპირკეთებულ ნაწილებს და ვაწყობთ მათ ადგილზე ცხელ დროს. როცა გაცივდებიან, იკუმშებიან და უბრუნდებიან ნორმალურ ზომებს. ეს იწვევს პრესის კარგ მორგებას. ჩვენ ამას ალტერნატიულად ვუწოდებთ SHRINK-FITTING. ამის გაკეთების სხვა გზაა შეკრული ნაწილების გაციება შეკრებამდე და შემდეგ მათი შეჯვარების ნაწილებში ჩასმა. როდესაც შეკრება თბება, ისინი ფართოვდებიან და ვიღებთ მჭიდრო მორგებას. ეს უკანასკნელი მეთოდი შეიძლება იყოს სასურველი იმ შემთხვევებში, როდესაც გათბობა წარმოადგენს მასალის თვისებების შეცვლის რისკს. ამ შემთხვევაში გაგრილება უფრო უსაფრთხოა. პნევმატური და ჰიდრავლიკური კომპონენტები და შეკრებები • სარქველები, ჰიდრავლიკური და პნევმატური კომპონენტები, როგორიცაა O-ring, გამრეცხი, ლუქები, შუასადებები, რგოლი, შიმი. ვინაიდან სარქველები და პნევმატური კომპონენტები მრავალფეროვანია, აქ ყველაფერს ვერ ჩამოვთვლით. თქვენი განაცხადის ფიზიკური და ქიმიური გარემოდან გამომდინარე, ჩვენ გვაქვს სპეციალური პროდუქტები თქვენთვის. გთხოვთ, მიუთითოთ განაცხადი, კომპონენტის ტიპი, სპეციფიკაციები, გარემო პირობები, როგორიცაა წნევა, ტემპერატურა, სითხეები ან აირები, რომლებიც კონტაქტში იქნება თქვენს სარქველებსა და პნევმატურ კომპონენტებთან; და ჩვენ ავირჩევთ თქვენთვის ყველაზე შესაფერის პროდუქტს ან ვაწარმოებთ მას სპეციალურად თქვენი განაცხადისთვის. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS დანამატი და სწრაფი წარმოება ბოლო წლებში ჩვენ ვიხილეთ მოთხოვნის ზრდა RAPID MANUFACTURING ან RAPID PROTOTYPING. ამ პროცესს ასევე შეიძლება ეწოდოს DESKTOP MANUFACTURING ან FREE-FORM FABRICATION. ძირითადად ნაწილის მყარი ფიზიკური მოდელი მზადდება პირდაპირ სამგანზომილებიანი CAD ნახატიდან. ჩვენ ვიყენებთ ტერმინს ADDITIVE MANUFACTURING ამ სხვადასხვა ტექნიკისთვის, სადაც ნაწილებს ვაშენებთ ფენებად. ინტეგრირებული კომპიუტერული ტექნიკისა და პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით ჩვენ ვაწარმოებთ დანამატების წარმოებას. ჩვენი სწრაფი პროტოტიპების და წარმოების ტექნიკაა სტერეოლითოგრაფია, პოლიჯეტი, შერწყმული დეპოზიტიური მოდელირება, შერჩევითი ლაზერული აგლუმები, ელექტრონის სხივების დნობა, სამგანზომილებიანი ბეჭდვა, პირდაპირი დამუშავება. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები დანამატების წარმოებისა და სწრაფი წარმოების პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. სწრაფი პროტოტიპის შექმნა გვაძლევს: 1.) პროდუქტის კონცეპტუალური დიზაინი სხვადასხვა კუთხით განიხილება მონიტორზე 3D/CAD სისტემის გამოყენებით. 2.) პროტოტიპები არალითონური და მეტალის მასალებისგან დამზადებული და შესწავლილია ფუნქციური, ტექნიკური და ესთეტიკური ასპექტებიდან. 3.) დაბალი ფასის პროტოტიპის შექმნა ძალიან მოკლე დროში შესრულებულია. დანამატის წარმოება შეიძლება დაემსგავსოს პურის კონსტრუქციას ცალკეული ნაჭრების ერთმანეთზე დაწყობითა და დამაგრებით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროდუქტი იწარმოება ნაჭრებად, ან ფენა-ფენა დეპონირებული ერთმანეთზე. ნაწილების უმეტესობის დამზადება შესაძლებელია საათებში. ტექნიკა კარგია, თუ ნაწილები საჭიროა ძალიან სწრაფად, ან თუ საჭირო რაოდენობა მცირეა, ხოლო ფორმის და ხელსაწყოების დამზადება ძალიან ძვირი და დრო სჭირდება. თუმცა ნაწილის ღირებულება ძვირია ძვირადღირებული ნედლეულის გამო. • სტერეოლითოგრაფია: ეს ტექნიკა ასევე შემოკლებით STL, ეფუძნება თხევადი ფოტოპოლიმერის გამკვრივებას და გამკვრივებას კონკრეტულ ფორმაში მასზე ლაზერის სხივის ფოკუსირებით. ლაზერი ახდენს ფოტოპოლიმერის პოლიმერიზაციას და კურნავს მას. ულტრაიისფერი ლაზერის სხივის სკანირებით დაპროგრამებული ფორმის მიხედვით ფოტოპოლიმერული ნარევის ზედაპირის გასწვრივ, ნაწილი წარმოიქმნება ქვემოდან ზემოდან ერთმანეთზე კასკადურ ცალკეულ ნაჭრებად. ლაზერული ლაქის სკანირება ბევრჯერ მეორდება სისტემაში დაპროგრამებული გეომეტრიების მისაღწევად. ნაწილის სრული დამზადების შემდეგ, იგი იხსნება პლატფორმიდან, ასუფთავებს ულტრაბგერით და სპირტიანი აბაზანით. შემდეგ, ის ექვემდებარება ულტრაიისფერი გამოსხივების ზემოქმედებას რამდენიმე საათის განმავლობაში, რათა დარწმუნდეს, რომ პოლიმერი სრულად გამაგრებულია და გამაგრებულია. პროცესის შესაჯამებლად, პლატფორმა, რომელიც ჩაძირულია ფოტოპოლიმერულ ნარევში და ულტრაიისფერი ლაზერის სხივი, კონტროლდება და გადაადგილდება სერვოკონტროლის სისტემაში სასურველი ნაწილის ფორმის მიხედვით და ნაწილი მიიღება პოლიმერის ფენა-ფენად დამუშავებით. რა თქმა უნდა, წარმოებული ნაწილის მაქსიმალური ზომები განისაზღვრება სტერეოლითოგრაფიული აღჭურვილობით. • POLYJET: ჭავლური ბეჭდვის მსგავსად, პოლიჯეტში გვაქვს რვა საბეჭდი თავი, რომლებიც დეპონირებენ ფოტოპოლიმერს ასაწყობის უჯრაზე. ულტრაიისფერი შუქი, რომელიც მოთავსებულია ჭავლებთან ერთად, დაუყოვნებლივ კურნავს და ამკვრივებს თითოეულ ფენას. პოლიჯეტში გამოიყენება ორი მასალა. პირველი მასალა არის რეალური მოდელის წარმოებისთვის. მეორე მასალა, გელის მსგავსი ფისი გამოიყენება საყრდენად. ორივე ეს მასალა დეპონირდება ფენა-ფენად და ერთდროულად კურნავს. მოდელის დასრულების შემდეგ საყრდენი მასალა ამოღებულია წყალხსნარით. გამოყენებული ფისები სტერეოლითოგრაფიის (STL) მსგავსია. პოლიჯეტს აქვს შემდეგი უპირატესობები სტერეოლითოგრაფიასთან შედარებით: 1.) არ საჭიროებს ნაწილების გაწმენდას. 2.) არ არის საჭირო პროცესის შემდგომი გამაგრება 3.) შესაძლებელია ფენის უფრო მცირე სისქე და ამით მივიღებთ უკეთეს გარჩევადობას და შეგვიძლია დავამზადოთ უფრო თხელი ნაწილები. • FUSED DEPOSITION MODELING: ასევე შემოკლებით FDM, ამ მეთოდით რობოტით კონტროლირებადი ექსტრუდერის თავი მოძრაობს ორი პრინციპული მიმართულებით მაგიდაზე. კაბელი იკლებს და აწევს საჭიროებისამებრ. თავზე გაცხელებული კვარცხლბეკის ხვრელიდან თერმოპლასტიკური ძაფი ამოიწურება და საწყისი ფენა დევს ქაფიან საძირკველზე. ეს კეთდება ექსტრუდერის თავით, რომელიც მიჰყვება წინასწარ განსაზღვრულ გზას. საწყისი ფენის შემდეგ ცხრილი ქვევით იშლება და შემდგომი ფენები იდება ერთმანეთზე. ზოგჯერ რთული ნაწილის დამზადებისას საჭიროა დამხმარე სტრუქტურები, რათა დეპონირება გაგრძელდეს გარკვეული მიმართულებით. ამ შემთხვევებში, დამხმარე მასალა იხსნება ძაფების ნაკლებად მკვრივი მანძილით ფენაზე ისე, რომ ის უფრო სუსტია ვიდრე მოდელის მასალა. ეს დამხმარე სტრუქტურები შეიძლება მოგვიანებით დაიშალა ან გაწყდეს ნაწილის დასრულების შემდეგ. ექსტრუდერის კვარცხლბეკის ზომები განსაზღვრავს წნეხილი ფენების სისქეს. FDM პროცესი აწარმოებს ნაწილებს საფეხურიანი ზედაპირით დახრილ გარე სიბრტყეებზე. თუ ეს უხეშობა მიუღებელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქიმიური ორთქლის გასაპრიალებელი ან გახურებული ხელსაწყო მათი გასასწორებლად. გასაპრიალებელი ცვილიც კი ხელმისაწვდომია, როგორც საფარი მასალა ამ ნაბიჯების აღმოსაფხვრელად და გონივრული გეომეტრიული ტოლერანტების მისაღწევად. • შერჩევითი ლაზერული შედუღება: ასევე აღინიშნება როგორც SLS, პროცესი ეფუძნება პოლიმერის, კერამიკის ან მეტალის ფხვნილების შერჩევით ობიექტში შერევას. გადამამუშავებელი კამერის ფსკერს აქვს ორი ცილინდრი: ნაწილობრივ აშენებული ცილინდრი და ფხვნილის შესანახი ცილინდრი. პირველი მცირდება თანდათანობით იქ, სადაც ხდება აგლომერირებული ნაწილის ფორმირება, ხოლო მეორე მაღლა აწევა, რათა ფხვნილი მიეწოდება ნაწილის აშენებულ ცილინდრს როლიკებით მექანიზმის მეშვეობით. ჯერ ფხვნილის თხელი ფენა დეპონირებულია ნაწილობრივ აშენებულ ცილინდრში, შემდეგ ლაზერის სხივი ფოკუსირებულია ამ ფენაზე, აკვლევს და დნება/ადუღებს კონკრეტულ ჯვარედინი მონაკვეთს, რომელიც შემდეგ კვლავ გამაგრდება მყარად. ფხვნილი არის ის ადგილები, რომლებიც არ მოხვდება ლაზერის სხივით, რჩება ფხვიერი, მაგრამ მაინც მხარს უჭერს მყარ ნაწილს. შემდეგ ფხვნილის კიდევ ერთი ფენა დეპონირებულია და პროცესი რამდენჯერმე მეორდება ნაწილის მისაღებად. დასასრულს, ფხვიერი ფხვნილის ნაწილაკები იშლება. ეს ყველაფერი ხორციელდება პროცესის კონტროლის კომპიუტერის მიერ წარმოებული ნაწილის 3D CAD პროგრამის მიერ გენერირებული ინსტრუქციების გამოყენებით. შეიძლება განთავსდეს სხვადასხვა მასალები, როგორიცაა პოლიმერები (როგორიცაა ABS, PVC, პოლიესტერი), ცვილი, ლითონები და კერამიკა შესაბამისი პოლიმერული შემკვრელებით. • ELECTRON-BEAM DELTING: შერჩევითი ლაზერული აგლომერაციის მსგავსი, მაგრამ ელექტრონული სხივის გამოყენებით ტიტანის ან კობალტის ქრომის ფხვნილების დნობისთვის პროტოტიპების ვაკუუმში დასამზადებლად. გარკვეული განვითარება განხორციელდა ამ პროცესის შესასრულებლად უჟანგავი ფოლადების, ალუმინის და სპილენძის შენადნობებზე. თუ წარმოებული ნაწილების დაღლილობის სიძლიერე უნდა გაიზარდოს, მეორად პროცესად ვიყენებთ ცხელ იზოსტატურ წნეხს ნაწილის დამზადების შემდგომ. • სამგანზომილებიანი ბეჭდვა: ასევე აღინიშნება 3DP-ით, ამ ტექნიკაში საბეჭდი თავი ათავსებს არაორგანულ შემკვრელს არამეტალის ან მეტალის ფხვნილის ფენაზე. დგუში, რომელიც ატარებს ფხვნილის საწოლს, თანდათან ქვევით წევს და ყოველ საფეხურზე შემკვრელის დეპონირება ფენა-ფენა და შერწყმულია შემკვრელის მიერ. გამოყენებული ფხვნილი მასალებია პოლიმერული ნარევები და ბოჭკოები, სამსხმელო ქვიშა, ლითონები. სხვადასხვა ბაინდერის თავების ერთდროულად და სხვადასხვა ფერის ბაინდერების გამოყენებით შეგვიძლია მივიღოთ სხვადასხვა ფერები. პროცესი ჭავლური ბეჭდვის მსგავსია, მაგრამ ფერადი ფურცლის მიღების ნაცვლად ვიღებთ ფერად სამგანზომილებიან ობიექტს. წარმოებული ნაწილები შეიძლება იყოს ფოროვანი და, შესაბამისად, შეიძლება მოითხოვოს აგლომერაცია და ლითონის ინფილტრაცია მისი სიმკვრივისა და სიმტკიცის გასაზრდელად. შედუღება დაწვავს შემკვრელს და შეაერთებს ლითონის ფხვნილებს. ლითონები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, ტიტანი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასამზადებლად და როგორც ინფილტრატი, ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ სპილენძს და ბრინჯაოს. ამ ტექნიკის სილამაზე იმაში მდგომარეობს, რომ რთული და მოძრავი შეკრებებიც კი შეიძლება ძალიან სწრაფად დამზადდეს. მაგალითად, გადაცემათა კოლოფი, ქანჩი, როგორც ხელსაწყო, შეიძლება დამზადდეს და ექნება მოძრავი და მოსახვევი ნაწილები გამოსაყენებლად. ასამბლეის სხვადასხვა კომპონენტის დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა ფერში და ყველა ერთ კადრში. ჩამოტვირთეთ ჩვენი ბროშურა:ლითონის 3D ბეჭდვის საფუძვლები • პირდაპირი წარმოება და სწრაფი ხელსაწყოები: დიზაინის შეფასების, პრობლემების მოგვარების გარდა, ჩვენ ვიყენებთ სწრაფ პროტოტიპირებას პროდუქციის პირდაპირი წარმოებისთვის ან პროდუქტებში უშუალოდ გამოყენებისთვის. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სწრაფი პროტოტიპირება შეიძლება ჩართული იყოს ჩვეულებრივ პროცესებში, რათა ისინი უკეთესი და კონკურენტუნარიანი გახდეს. მაგალითად, სწრაფ პროტოტიპს შეუძლია შექმნას შაბლონები და ფორმები. დნობისა და წვის პოლიმერის ნიმუშები, რომლებიც შექმნილია სწრაფი პროტოტიპის ოპერაციებით, შეიძლება აწყობილი იყოს საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის და ინვესტირება. კიდევ ერთი მაგალითია 3DP-ის გამოყენება კერამიკული ჩამოსხმის გარსის წარმოებისთვის და მისი გამოყენება ჭურვის ჩამოსხმის ოპერაციებისთვის. საინექციო ყალიბები და ყალიბის ჩანართებიც კი შეიძლება დამზადდეს სწრაფი პროტოტიპებით და შეიძლება დაზოგოთ ყალიბის დამზადების მრავალი კვირა ან თვე. მხოლოდ სასურველი ნაწილის CAD ფაილის ანალიზით, ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ ხელსაწყოს გეომეტრია პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. აქ არის რამდენიმე ჩვენი პოპულარული სწრაფი ხელსაწყოების მეთოდი: RTV (ოთახის ტემპერატურის ვულკანიზაცია) MOLDING / URETHANE CASTING: სწრაფი პროტოტიპის გამოყენებით შესაძლებელია სასურველი ნაწილის ნიმუშის დასამზადებლად. შემდეგ ეს ნიმუში დაფარულია გამყოფი აგენტით და თხევადი RTV რეზინი გადაისხმება შაბლონზე, რათა წარმოიქმნას ყალიბის ნახევრები. შემდეგი, ყალიბის ეს ნახევრები გამოიყენება თხევადი ურეთანის საინექციო ყალიბისთვის. ყალიბის სიცოცხლე ხანმოკლეა, მხოლოდ 0 ან 30 ციკლის მსგავსი, მაგრამ საკმარისია მცირე სერიის წარმოებისთვის. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) საინექციო ჩამოსხმა: სწრაფი პროტოტიპის ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა სტერეოლითოგრაფია, ჩვენ ვაწარმოებთ საინექციო ფორმებს. ეს ფორმები არის ჭურვები ღია ბოლოებით, რათა შევსება ისეთი მასალებით, როგორიცაა ეპოქსია, ალუმინის სავსე ეპოქსია ან ლითონები. ისევ ყალიბის სიცოცხლე შემოიფარგლება ათობით ან მაქსიმუმ ასობით ნაწილით. SPRAYED Metal Tooling პროცესი: ჩვენ ვიყენებთ სწრაფ პროტოტიპირებას და ვქმნით შაბლონს. შაბლონის ზედაპირზე ვასხურებთ თუთია-ალუმინის შენადნობას და ვაფარებთ მას. ნიმუში ლითონის საფარით მოთავსებულია კოლბაში და ჭურჭელში ჩაყრილია ეპოქსიით ან ალუმინის ეპოქსიდით. საბოლოოდ, იგი ამოღებულია და ორი ასეთი ფორმის ნახევრის წარმოებით ვიღებთ სრულ ფორმას საინექციო ჩამოსხმისთვის. ამ ფორმებს უფრო გრძელი სიცოცხლე აქვთ, ზოგიერთ შემთხვევაში მასალისა და ტემპერატურის მიხედვით, მათ შეუძლიათ ნაწილების წარმოება ათასობით. KEELTOOL პროცესი: ამ ტექნიკას შეუძლია აწარმოოს ფორმები 100,000-დან 10 მილიონ ციკლამდე. სწრაფი პროტოტიპის გამოყენებით ჩვენ ვაწარმოებთ RTV ყალიბს. შემდეგ ფორმა ივსება ნარევით, რომელიც შედგება A6 ხელსაწყოს ფოლადის ფხვნილისგან, ვოლფრამის კარბიდისგან, პოლიმერული შემკვრელისგან და ნებადართულია გასაშრობად. შემდეგ ეს ფორმა თბება, რათა პოლიმერი დაიწვას და ლითონის ფხვნილები შერწყმას. შემდეგი ნაბიჯი არის სპილენძის ინფილტრაცია საბოლოო ფორმის წარმოებისთვის. საჭიროების შემთხვევაში, მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა დამუშავება და გაპრიალება, შეიძლება შესრულდეს ფორმაზე უკეთესი განზომილების სიზუსტისთვის. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58 CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process კომპოზიტების და კომპოზიტური მასალების წარმოება მარტივი განმარტებით, კომპოზიციები ან კომპოზიციური მასალები არის მასალები, რომლებიც შედგება ორი ან მრავალი მასალისგან განსხვავებული ფიზიკური ან ქიმიური თვისებების მქონე, მაგრამ როდესაც გაერთიანებულია ისინი იქცევა მასალად, რომელიც განსხვავდება შემადგენელი მასალებისგან. უნდა აღვნიშნოთ, რომ შემადგენელი მასალები რჩება ცალკე და განსხვავებული სტრუქტურაში. კომპოზიციური მასალის წარმოების მიზანია მივიღოთ პროდუქტი, რომელიც აღემატება მის შემადგენელ კომპონენტებს და აერთიანებს თითოეული შემადგენელი ნაწილის სასურველ მახასიათებლებს. Როგორც მაგალითი; სიძლიერე, დაბალი წონა ან დაბალი ფასი შეიძლება იყოს კომპოზიტის დიზაინისა და წარმოების მოტივატორი. კომპოზიტების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ არის ნაწილაკებით გამაგრებული კომპოზიტები, ბოჭკოვანი გამაგრებული კომპოზიტები, მათ შორის კერამიკული მატრიცის / პოლიმერული მატრიცის / ლითონის მატრიცის / ნახშირბად-ნახშირბადის / ჰიბრიდული კომპოზიტები, სტრუქტურული და ლამინირებული და სენდვიჩით სტრუქტურირებული კომპოზიტები და ნანოკომპოზიტები. დამზადების ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ კომპოზიტური მასალების წარმოებაში, არის: Pultrusion, prepreg წარმოების პროცესები, მოწინავე ბოჭკოების განთავსება, ძაფის გრაგნილი, მორგებული ბოჭკოების განთავსება, მინაბოჭკოვანი სპრეის დაყენების პროცესი, tufting, lanxide პროცესი, z-pinning. ბევრი კომპოზიციური მასალა შედგება ორი ფაზისაგან, მატრიცისგან, რომელიც უწყვეტია და აკრავს მეორე ფაზას; და დისპერსიული ფაზა, რომელიც გარშემორტყმულია მატრიცით. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები კომპოზიტებისა და კომპოზიტური მასალების წარმოება AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწვდით. • ნაწილაკებით გამაგრებული კომპოზიტები: ეს კატეგორია შედგება ორი ტიპისგან: დიდი ნაწილაკების კომპოზიტები და დისპერსიით გაძლიერებული კომპოზიტები. პირველ ტიპში ნაწილაკ-მატრიცის ურთიერთქმედება ვერ განიხილება ატომურ ან მოლეკულურ დონეზე. სამაგიეროდ მოქმედებს უწყვეტი მექანიკა. მეორეს მხრივ, დისპერსიით გაძლიერებულ კომპოზიტებში ნაწილაკები ზოგადად გაცილებით მცირეა ათობით ნანომეტრის დიაპაზონში. დიდი ნაწილაკების კომპოზიტის მაგალითია პოლიმერები, რომლებსაც დაემატა შემავსებლები. შემავსებლები აუმჯობესებენ მასალის თვისებებს და შესაძლოა შეცვალონ პოლიმერის მოცულობის ნაწილი უფრო ეკონომიური მასალით. ორი ფაზის მოცულობითი ფრაქცია გავლენას ახდენს კომპოზიტის ქცევაზე. დიდი ნაწილაკების კომპოზიტები გამოიყენება ლითონებთან, პოლიმერებთან და კერამიკასთან. CERMETS არის კერამიკული / ლითონის კომპოზიტების მაგალითები. ჩვენი ყველაზე გავრცელებული კერმეტი არის ცემენტირებული კარბიდი. იგი შედგება ცეცხლგამძლე კარბიდის კერამიკისგან, როგორიცაა ვოლფრამის კარბიდის ნაწილაკები ლითონის მატრიცაში, როგორიცაა კობალტი ან ნიკელი. ეს კარბიდის კომპოზიტები ფართოდ გამოიყენება გამაგრებული ფოლადის საჭრელ იარაღად. მყარი კარბიდის ნაწილაკები პასუხისმგებელნი არიან ჭრის მოქმედებაზე და მათი სიმტკიცე გაუმჯობესებულია დრეკადი ლითონის მატრიცით. ამრიგად, ჩვენ ვიღებთ ორივე მასალის უპირატესობას ერთ კომპოზიტში. დიდი ნაწილაკების კომპოზიტის კიდევ ერთი გავრცელებული მაგალითი, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ არის ნახშირბადის შავი ნაწილაკები, რომლებიც შერეულია ვულკანიზებულ რეზინასთან, რათა მივიღოთ კომპოზიტი მაღალი ჭიმვის სიმტკიცით, გამძლეობით, დახეული და აბრაზიული წინააღმდეგობით. დისპერსიით გამაგრებული კომპოზიტის მაგალითია ლითონები და ლითონის შენადნობები, რომლებიც გამაგრებულია და გამაგრებულია ძალიან მძიმე და ინერტული მასალის წვრილი ნაწილაკების ერთგვაროვანი დისპერსიით. როდესაც ალუმინის ლითონის მატრიცას ემატება ძალიან პატარა ალუმინის ოქსიდის ფანტელები, ჩვენ ვიღებთ აგლომერირებულ ალუმინის ფხვნილს, რომელსაც აქვს გაძლიერებული მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე. • ბოჭკოვანი გამაგრებული კომპოზიტები: კომპოზიტების ეს კატეგორია, ფაქტობრივად, ყველაზე მნიშვნელოვანია. მიღწევის მიზანია მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე ერთეულ წონაზე. ბოჭკოების შემადგენლობა, სიგრძე, ორიენტაცია და კონცენტრაცია ამ კომპოზიტებში გადამწყვეტია ამ მასალების თვისებებისა და სარგებლობის დასადგენად. ჩვენ ვიყენებთ ბოჭკოების სამ ჯგუფს: ულვაშებს, ბოჭკოებს და მავთულს. WHISKERS არის ძალიან თხელი და გრძელი ერთკრისტალები. ისინი ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი მასალებია. ულვაშის ზოგიერთი მაგალითია გრაფიტი, სილიციუმის ნიტრიდი, ალუმინის ოქსიდი. FIBERS მეორეს მხრივ, ძირითადად პოლიმერები ან კერამიკაა და პოლიკრისტალურ ან ამორფულ მდგომარეობაშია. მესამე ჯგუფი არის თხელი მავთულები, რომლებსაც აქვთ შედარებით დიდი დიამეტრი და ხშირად შედგება ფოლადისგან ან ვოლფრამისგან. მავთულის გამაგრებული კომპოზიტის მაგალითია მანქანის საბურავები, რომლებიც აერთიანებს ფოლადის მავთულს რეზინის შიგნით. მატრიცის მასალის მიხედვით, ჩვენ გვაქვს შემდეგი კომპოზიტები: პოლიმერული მატრიქსის კომპოზიტები: ისინი მზადდება პოლიმერული ფისისა და ბოჭკოებისგან, როგორც გამაგრების ინგრედიენტი. ამ ქვეჯგუფის სახელწოდებით მინის ბოჭკოვანი პოლიმერული (GFRP) კომპოზიტები შეიცავს უწყვეტ ან წყვეტილ მინის ბოჭკოებს პოლიმერული მატრიცის შიგნით. მინა გთავაზობთ მაღალ სიმტკიცეს, ის ეკონომიურია, ადვილად კეთდება ბოჭკოებად და ქიმიურად ინერტულია. ნაკლოვანებები არის მათი შეზღუდული სიხისტე და სიმტკიცე, მომსახურების ტემპერატურა მხოლოდ 200 - 300 გრადუსამდე. ბოჭკოვანი მინა განკუთვნილია საავტომობილო სხეულებისა და სატრანსპორტო აღჭურვილობისთვის, საზღვაო მანქანების კორპუსებისთვის, შესანახი კონტეინერებისთვის. ისინი არ არის შესაფერისი აერონავტიკისთვის ან ხიდების გასაკეთებლად შეზღუდული სიხისტის გამო. მეორე ქვეჯგუფს ეწოდება ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრებული პოლიმერული (CFRP) კომპოზიტი. აქ ნახშირბადი არის ჩვენი ბოჭკოვანი მასალა პოლიმერულ მატრიცაში. ნახშირბადი ცნობილია თავისი მაღალი სპეციფიკური მოდულითა და სიმტკიცით და მათი შენარჩუნების უნარით მაღალ ტემპერატურაზე. ნახშირბადის ბოჭკოებს შეუძლიათ შემოგვთავაზონ სტანდარტული, საშუალო, მაღალი და ულტრამაღალი დაჭიმვის მოდულები. გარდა ამისა, ნახშირბადის ბოჭკოები გვთავაზობენ მრავალფეროვან ფიზიკურ და მექანიკურ მახასიათებლებს და, შესაბამისად, შესაფერისია სხვადასხვა მორგებული საინჟინრო აპლიკაციებისთვის. CFRP კომპოზიტები შეიძლება ჩაითვალოს სპორტული და რეკრეაციული აღჭურვილობის, წნევის ჭურჭლისა და კოსმოსური სტრუქტურული კომპონენტების დასამზადებლად. თუმცა, კიდევ ერთი ქვეჯგუფი, არამიდის ბოჭკოვანი გამაგრებული პოლიმერული კომპოზიტები ასევე მაღალი სიმტკიცის და მოდულის მასალებია. მათი სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობა საოცრად მაღალია. არამიდის ბოჭკოები ასევე ცნობილია სავაჭრო სახელებით KEVLAR და NOMEX. დაძაბულობის პირობებში ისინი უკეთესად მოქმედებენ, ვიდრე სხვა პოლიმერული ბოჭკოვანი მასალები, მაგრამ ისინი სუსტია შეკუმშვისას. არამიდის ბოჭკოები არის ხისტი, ზემოქმედებისადმი მდგრადი, ცოცხალი და დაღლილობისადმი მდგრადი, სტაბილური მაღალ ტემპერატურაზე, ქიმიურად ინერტული, გარდა ძლიერი მჟავებისა და ფუძეების მიმართ. არამიდის ბოჭკოები ფართოდ გამოიყენება სპორტულ საქონელში, ტყვიაგაუმტარ ჟილეტებში, საბურავებში, თოკებში, ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის საფარებში. არსებობს სხვა ბოჭკოვანი გამაგრების მასალები, მაგრამ გამოიყენება ნაკლებად. ეს არის ძირითადად ბორი, სილიციუმის კარბიდი, ალუმინის ოქსიდი. მეორეს მხრივ, პოლიმერული მატრიცის მასალა ასევე კრიტიკულია. ის განსაზღვრავს კომპოზიტის მაქსიმალურ მოხმარების ტემპერატურას, რადგან პოლიმერს აქვს ზოგადად დაბალი დნობის და დეგრადაციის ტემპერატურა. პოლიესტერები და ვინილის ეთერები ფართოდ გამოიყენება როგორც პოლიმერული მატრიცა. ასევე გამოიყენება ფისები და მათ აქვთ შესანიშნავი ტენიანობის წინააღმდეგობა და მექანიკური თვისებები. მაგალითად, პოლიიმიდის ფისი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაახლოებით 230 გრადუს ცელსიუსამდე. ლითონ-მატრიქსის კომპოზიტები: ამ მასალებში ჩვენ ვიყენებთ დრეკადი ლითონის მატრიცას და მომსახურების ტემპერატურა ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე მათი შემადგენელი კომპონენტები. პოლიმერული მატრიცის კომპოზიტებთან შედარებით, მათ შეიძლება ჰქონდეთ უფრო მაღალი სამუშაო ტემპერატურა, იყოს აალებადი და შეიძლება ჰქონდეთ უკეთესი დეგრადაციის წინააღმდეგობა ორგანული სითხეების მიმართ. თუმცა ისინი უფრო ძვირია. გამაგრებითი მასალები, როგორიცაა ულვაში, ნაწილაკები, უწყვეტი და უწყვეტი ბოჭკოები; ხშირად გამოიყენება მატრიცის მასალები, როგორიცაა სპილენძი, ალუმინი, მაგნიუმი, ტიტანი, სუპერშენადნობები. გამოყენების მაგალითებია ძრავის კომპონენტები, დამზადებული ალუმინის შენადნობის მატრიცისგან, რომელიც გამაგრებულია ალუმინის ოქსიდით და ნახშირბადის ბოჭკოებით. კერამიკული-მატრიქსის კომპოზიტები: კერამიკული მასალები ცნობილია მაღალი ტემპერატურის შესანიშნავი საიმედოობით. თუმცა ისინი ძალიან მყიფეა და აქვთ დაბალი მნიშვნელობები მოტეხილობის სიმტკიცეზე. ერთი კერამიკის ნაწილაკების, ბოჭკოების ან ულვაშების ჩასმით მეორის მატრიცაში ჩვენ შეგვიძლია მივაღწიოთ კომპოზიტებს უფრო მაღალი მსხვრევის გამძლეობით. ეს ჩაშენებული მასალები ძირითადად აფერხებს ბზარის გავრცელებას მატრიცის შიგნით ზოგიერთი მექანიზმით, როგორიცაა ბზარის წვერების გადახრა ან ხიდების ფორმირება ბზარის სახეებზე. მაგალითად, ალუმინები, რომლებიც გამაგრებულია SiC ულვაშებით, გამოიყენება საჭრელი ხელსაწყოების ჩანართებად მძიმე ლითონის შენადნობების დასამუშავებლად. მათ შეუძლიათ გამოავლინონ უკეთესი შესრულება ცემენტურ კარბიდებთან შედარებით. ნახშირბადის ნახშირბადის კომპოზიტები: როგორც გამაგრება, ასევე მატრიცა ნახშირბადია. მათ აქვთ მაღალი დაჭიმვის მოდული და სიძლიერე 2000 გრადუსზე მეტ ტემპერატურაზე, ცოცვის წინააღმდეგობა, მაღალი მოტეხილობის სიმტკიცე, დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტები, მაღალი თერმული გამტარობა. ეს თვისებები მათ იდეალურს ხდის აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ თერმული შოკის წინააღმდეგობას. ნახშირბად-ნახშირბადის კომპოზიტების სისუსტე არის მისი დაუცველობა მაღალ ტემპერატურაზე დაჟანგვის მიმართ. გამოყენების ტიპიური მაგალითებია ცხელი დაჭერით ფორმები, ტურბინის ძრავის კომპონენტების მოწინავე წარმოება. ჰიბრიდული კომპოზიტები: ორი ან მეტი სხვადასხვა ტიპის ბოჭკო შერეულია ერთ მატრიცაში. ამრიგად, შესაძლებელია ახალი მასალის მორგება თვისებების კომბინაციით. მაგალითად, როდესაც ნახშირბადის და მინის ბოჭკოები ჩართულია პოლიმერულ ფისში. ნახშირბადის ბოჭკოები უზრუნველყოფენ დაბალი სიმკვრივის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, მაგრამ ძვირია. მეორეს მხრივ, მინა იაფია, მაგრამ არ გააჩნია ნახშირბადის ბოჭკოების სიმტკიცე. მინა-ნახშირბადის ჰიბრიდული კომპოზიტი უფრო ძლიერი და მკაცრია და შეიძლება დამზადდეს უფრო დაბალ ფასად. ბოჭკოვანი არმირებული კომპოზიტების დამუშავება: უწყვეტი ბოჭკო-გამყარებული პლასტმასებისთვის ერთნაირად განაწილებული ბოჭკოებით, რომლებიც ორიენტირებულია იმავე მიმართულებით, ჩვენ ვიყენებთ შემდეგ ტექნიკას. PULTRUSION: დამზადებულია უწყვეტი სიგრძისა და მუდმივი განივი კვეთის წნელები, სხივები და მილები. უწყვეტი ბოჭკოვანი როვინგები გაჟღენთილია თერმომყარი ფისით და იწევა ფოლადის ჭურჭლის მეშვეობით, რათა მათ სასურველ ფორმამდე მიაღწიონ. შემდეგი, ისინი გადიან ზუსტი დამუშავებული გამწმენდი საყრდენის საბოლოო ფორმის მისაღწევად. მას შემდეგ, რაც გამამკვრივებელი საფენი თბება, ის კურნავს ფისოვანი მატრიცას. გამწევები მასალას ჭრიან საყრდენებში. ჩასმული ღრუ ბირთვების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ მილები და ღრუ გეომეტრიები. პულტრუზიის მეთოდი ავტომატიზირებულია და გვთავაზობს წარმოების მაღალ მაჩვენებლებს. ნებისმიერი სიგრძის პროდუქტის წარმოება შესაძლებელია. PREPREG-ის წარმოების პროცესი: Prepreg არის უწყვეტი ბოჭკოვანი გამაგრება, რომელიც წინასწარ არის გაჟღენთილი ნაწილობრივ დამუშავებული პოლიმერული ფისით. იგი ფართოდ გამოიყენება სტრუქტურული აპლიკაციებისთვის. მასალა გამოდის ფირის სახით და იგზავნება ლენტის სახით. მწარმოებელი მას პირდაპირ აყალიბებს და სრულად კურნავს მას ყოველგვარი ფისის დამატების გარეშე. ვინაიდან პრეპრეგები გადიან გამყარების რეაქციებს ოთახის ტემპერატურაზე, ისინი ინახება 0 C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე. გამოყენების შემდეგ დარჩენილი ფირები ინახება დაბალ ტემპერატურაზე. გამოიყენება თერმოპლასტიკური და თერმომყარებადი ფისები და გავრცელებულია ნახშირბადის, არამიდის და მინის გამაგრების ბოჭკოები. პრეპრეგენტების გამოსაყენებლად, ჯერ იხსნება გადამზიდი ქაღალდი და შემდეგ დამზადება ხორციელდება წინასწარი ლენტის დაფენით ხელსაწყოების ზედაპირზე (დალაგების პროცესი). სასურველი სისქის მისაღებად შესაძლებელია რამდენიმე ფენის დალაგება. ხშირი პრაქტიკაა ბოჭკოების ორიენტაციის მონაცვლეობა ჯვარედინი ან კუთხიანი ლამინატის წარმოებისთვის. ბოლოს სითბო და წნევა გამოიყენება გამაგრებისთვის. როგორც ხელით დამუშავება, ასევე ავტომატიზირებული პროცესები გამოიყენება პრეპრეგერების ჭრისა და დასაყენებლად. ძაფის დახვევა: უწყვეტი გამაძლიერებელი ბოჭკოები ზუსტად არის განლაგებული წინასწარ განსაზღვრულ შაბლონში, რათა მიჰყვეს ღრუ და ჩვეულებრივ ციკლინდურ ფორმას. ბოჭკოები ჯერ გადის ფისოვანი აბანოში და შემდეგ ავტომატური სისტემით იჭრება მანდელზე. რამდენიმე გრაგნილის გამეორების შემდეგ მიიღება სასურველი სისქეები და გამკვრივება ხდება ოთახის ტემპერატურაზე ან ღუმელის შიგნით. ახლა მანდრილი ამოღებულია და პროდუქტი ჩამოსხმულია. ძაფის გრაგნილს შეუძლია შესთავაზოს ძალიან მაღალი სიმტკიცე-წონის თანაფარდობა ბოჭკოების წრეწირის, ხვეული და პოლარული ნიმუშების დახვევით. მილები, ტანკები, გარსაცმები იწარმოება ამ ტექნიკით. • სტრუქტურული კომპოზიტები: ძირითადად ისინი შედგება როგორც ერთგვაროვანი, ასევე კომპოზიტური მასალებისგან. ამიტომ მათი თვისებები განისაზღვრება შემადგენელი მასალებით და მისი ელემენტების გეომეტრიული დიზაინით. აქ არის ძირითადი ტიპები: LAMINAR COMPOSITES: ეს სტრუქტურული მასალები დამზადებულია ორგანზომილებიანი ფურცლებისაგან ან პანელებისგან სასურველი მაღალი სიმტკიცის მიმართულებებით. ფენები დაწყობილია და ერთად ცემენტდება. ორ პერპენდიკულარულ ღერძზე მაღალი სიმტკიცის მიმართულებების მონაცვლეობით მივიღებთ კომპოზიტს, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე ორივე მიმართულებით ორგანზომილებიან სიბრტყეში. ფენების კუთხის კორექტირებით შესაძლებელია კომპოზიტის დამზადება სასურველი მიმართულებებით. თანამედროვე თხილამურები მზადდება ამ გზით. სენდვიჩის პანელები: ეს სტრუქტურული კომპოზიტები მსუბუქი წონაა, მაგრამ აქვთ მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე. სენდვიჩის პანელები შედგება ორი გარე ფურცლისგან, რომელიც დამზადებულია ხისტი და ძლიერი მასალისგან, როგორიცაა ალუმინის შენადნობები, ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასი ან ფოლადი და ბირთვი გარე ფურცლებს შორის. ბირთვი უნდა იყოს მსუბუქი და უმეტეს შემთხვევაში ჰქონდეს ელასტიურობის დაბალი მოდული. ძირითადი ძირითადი მასალებია ხისტი პოლიმერული ქაფი, ხის და თაფლის საწყობები. სენდვიჩის პანელები ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში, როგორც გადახურვის მასალა, იატაკის ან კედლის მასალა, ასევე საჰაერო კოსმოსურ ინდუსტრიაში. • ნანოკომპოზიტები: ეს ახალი მასალები შედგება ნანო ზომის ნაწილაკებისგან, რომლებიც ჩაშენებულია მატრიცაში. ნანოკომპოზიტების გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ რეზინის მასალები, რომლებიც ძალიან კარგი ბარიერია ჰაერის შეღწევისთვის, ხოლო მათი რეზინის თვისებები უცვლელი რჩება. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts მანქანების ელემენტების წარმოება Წაიკითხე მეტი ქამრები და ჯაჭვები და საკაბელო ამძრავი ასამბლეა Წაიკითხე მეტი Gears & Gear Drive მონტაჟი Წაიკითხე მეტი საკინძები და საკისრები წარმოება Წაიკითხე მეტი გასაღებები და სპლაინები და ქინძისთავები წარმოება Წაიკითხე მეტი კამერები და მიმდევრები და კავშირები და ბორბლების წარმოება Წაიკითხე მეტი შახტების წარმოება Წაიკითხე მეტი მექანიკური ბეჭდების წარმოება Წაიკითხე მეტი Clutch & Brake ასამბლეა Წაიკითხე მეტი შესაკრავების წარმოება Წაიკითხე მეტი მარტივი მანქანების შეკრება MACHINE ELEMENTS არის მანქანის ელემენტარული კომპონენტები. ეს ელემენტები შედგება სამი ძირითადი ტიპისგან: 1.) სტრუქტურული კომპონენტები, მათ შორის ჩარჩოს წევრები, საკისრები, ღერძები, ღერძები, შესაკრავები, ბეჭდები და საპოხი მასალები. 2.) მექანიზმები, რომლებიც აკონტროლებენ მოძრაობას სხვადასხვა გზით, როგორიცაა გადაცემათა მატარებლები, ქამარი ან ჯაჭვის ამძრავები, კავშირები, კამერა და მიმდევარი სისტემები, მუხრუჭები და კლატჩები. 3.) აკონტროლეთ კომპონენტები, როგორიცაა ღილაკები, კონცენტრატორები, ინდიკატორები, სენსორები, აქტივატორები და კომპიუტერის კონტროლერები. მანქანების ელემენტების უმეტესობა, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ, სტანდარტიზებულია საერთო ზომებზე, მაგრამ პერსონალურად დამზადებული მანქანის ელემენტები ასევე ხელმისაწვდომია თქვენი სპეციალიზებული აპლიკაციებისთვის. მანქანის ელემენტების პერსონალიზაცია შეიძლება განხორციელდეს არსებულ დიზაინებზე, რომლებიც ჩვენს ჩამოსატვირთ კატალოგებშია ან სრულიად ახალ დიზაინებზე. მანქანის ელემენტების პროტოტიპირება და წარმოება შეიძლება განხორციელდეს როგორც კი დიზაინი ორივე მხარის მიერ იქნება დამტკიცებული. თუ ახალი მანქანის ელემენტების დაპროექტება და წარმოებაა საჭირო, ჩვენი კლიენტები ან გამოგვიგზავნეთ ელ. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ჩვენ ვიყენებთ ყველა მონაცემს ჩვენი მომხმარებლებისგან და ვქმნით მანქანის ელემენტებს და ვაგზავნით საბოლოო გეგმებს ჩვენს კლიენტებს დასამტკიცებლად. დამტკიცების შემდეგ, ჩვენ ვაწარმოებთ პირველ სტატიებს და შემდგომ ვაწარმოებთ მანქანის ელემენტებს საბოლოო დიზაინის მიხედვით. ამ სამუშაოს ნებისმიერ ეტაპზე, იმ შემთხვევაში, თუ კონკრეტული მანქანის ელემენტის დიზაინი არადამაკმაყოფილებლად მუშაობს სფეროში (რაც იშვიათია), ჩვენ განვიხილავთ მთელ პროექტს და საჭიროების შემთხვევაში ვაკეთებთ ცვლილებებს ჩვენს კლიენტებთან ერთად. ჩვენი სტანდარტული პრაქტიკაა ჩვენს მომხმარებლებთან ხელი მოვაწეროთ არასაჯარო ხელშეკრულებებს (NDA) მანქანების ელემენტების ან ნებისმიერი სხვა პროდუქტის დიზაინისთვის, როცა საჭიროა ან საჭირო იქნება. მას შემდეგ, რაც კონკრეტული მომხმარებლისთვის მანქანების ელემენტები დაპროექტებულია და მზადდება, ჩვენ მას მივანიჭებთ პროდუქტის კოდს და მხოლოდ ვაწარმოებთ და ვყიდით მათ ჩვენს მომხმარებელს, რომელიც ფლობს პროდუქტს. ჩვენ ვაწარმოებთ მანქანის ელემენტებს განვითარებული ხელსაწყოების, ფორმებისა და პროცედურების გამოყენებით იმდენჯერ, რამდენჯერაც საჭიროა და როცა ჩვენი მომხმარებელი ხელახლა შეუკვეთავს მათ. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, როდესაც მორგებული მანქანის ელემენტი შეიმუშავებს და წარმოიქმნება თქვენთვის, ინტელექტუალური საკუთრება, ისევე როგორც ყველა ხელსაწყოები და ფორმები დაცულია და მარაგდება ჩვენ მიერ განუსაზღვრელი ვადით თქვენთვის და პროდუქტებისთვის, როგორც გსურთ. ჩვენ ასევე ვთავაზობთ ჩვენს კლიენტებს საინჟინრო მომსახურებას მანქანის ელემენტების შემოქმედებითად გაერთიანებით კომპონენტში ან ასამბლეაში, რომელიც ემსახურება აპლიკაციას და აკმაყოფილებს ან აღემატება ჩვენი მომხმარებლების მოლოდინს. ქარხნები, რომლებიც აწარმოებენ ჩვენი მანქანის ელემენტებს, კვალიფიცირდება ISO9001, QS9000 ან TS16949 მიხედვით. გარდა ამისა, ჩვენი პროდუქციის უმეტესობას აქვს CE ან UL ნიშანი და აკმაყოფილებს საერთაშორისო შესაბამის სტანდარტებს, როგორიცაა ISO, SAE, ASME, DIN. გთხოვთ, დააწკაპუნოთ ქვემენიუებზე, რომ მიიღოთ დეტალური ინფორმაცია ჩვენი მანქანის ელემენტების შესახებ, მათ შორის: - ქამრები, ჯაჭვები და საკაბელო დისკები - Gears და Gear Drives - შეერთებები და საკისრები - გასაღებები და სპლაინები და ქინძისთავები - კამერები და კავშირები - ლილვები - მექანიკური ბეჭდები - სამრეწველო Clutch & Brake - შესაკრავები - მარტივი მანქანები ჩვენ მოვამზადეთ საცნობარო ბროშურა ჩვენი მომხმარებლებისთვის, დიზაინერებისთვის და ახალი პროდუქტების დეველოპერებისთვის, მანქანების ელემენტების ჩათვლით. თქვენ შეგიძლიათ გაეცნოთ რამდენიმე ხშირად გამოყენებულ ტერმინს მანქანის კომპონენტების დიზაინში: ჩამოტვირთეთ ბროშურა დიზაინერებისა და ინჟინრების მიერ გამოყენებული საერთო მექანიკური ინჟინერიის ტერმინებისთვის ჩვენი მანქანების ელემენტები პოულობენ აპლიკაციებს სხვადასხვა სფეროში, როგორიცაა სამრეწველო მანქანები, ავტომატიზაციის სისტემები, ტესტირებისა და მეტროლოგიის აღჭურვილობა, სატრანსპორტო აღჭურვილობა, სამშენებლო მანქანები და პრაქტიკულად ყველგან, სადაც შეგიძლიათ იფიქროთ. AGS-TECH შეიმუშავებს და აწარმოებს მანქანების ელემენტებს სხვადასხვა მასალისგან, აპლიკაციის მიხედვით. მანქანების ელემენტებისთვის გამოყენებული მასალები შეიძლება განსხვავდებოდეს სათამაშოებისთვის გამოყენებული ჩამოსხმული პლასტმასიდან დაწყებული, გამაგრებული და სპეციალურად დაფარული ფოლადი სამრეწველო მანქანებისთვის. ჩვენი დიზაინერები იყენებენ უახლესი პროფესიონალურ პროგრამულ უზრუნველყოფას და დიზაინის ხელსაწყოებს მანქანების ელემენტების შესაქმნელად, ისეთი დეტალების გათვალისწინებით, როგორიცაა გადაცემათა კბილებში კუთხეები, ჩართული ძაბვები, ცვეთა სიჩქარე…. და ა.შ. გთხოვთ, გადაახვიოთ ჩვენს ქვემენიუში და ჩამოტვირთეთ ჩვენი პროდუქტის ბროშურები და კატალოგები, რათა ნახოთ, შეგიძლიათ თუ არა თაროზე მოთავსებული მოწყობილობის ელემენტები თქვენი აპლიკაციისთვის. თუ ვერ იპოვით კარგ შესატყვისს თქვენი განაცხადისთვის, გთხოვთ, შეგვატყობინოთ და ჩვენ ვიმუშავებთ თქვენთან ერთად, რათა შევიმუშავოთ და დავამზადოთ მანქანის ელემენტები, რომლებიც დააკმაყოფილებს თქვენს საჭიროებებს. თუ თქვენ ძირითადად დაინტერესებული ხართ ჩვენი საინჟინრო და კვლევისა და განვითარების შესაძლებლობებით და არა წარმოების შესაძლებლობებით, მაშინ გეპატიჟებით ეწვიოთ ჩვენს ვებსაიტს http://www.ags-engineering.com სადაც შეგიძლიათ იპოვოთ უფრო დეტალური ინფორმაცია ჩვენი დიზაინის, პროდუქტის განვითარების, პროცესის განვითარების, საინჟინრო საკონსულტაციო მომსახურების შესახებ და სხვა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding მინის და კერამიკის ფორმირება და ფორმირება მინის წარმოების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ, არის კონტეინერის მინა, მინის აფეთქება, მინის ბოჭკოვანი და მილები, საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო მინის ჭურჭელი, ნათურა და ნათურა, ზუსტი მინის ჩამოსხმა, ოპტიკური კომპონენტები და შეკრებები, ბრტყელი და ფურცელი და მცურავი მინა. ვასრულებთ როგორც ხელით, ასევე მანქანით ფორმირებას. ჩვენი პოპულარული ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესებია დაწნეხვა, იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი იზოსტატიკური წნეხი, ცხელი წნეხი, სრიალი ჩამოსხმა, ლენტით ჩამოსხმა, ექსტრუზია, ინექციური ჩამოსხმა, მწვანე დამუშავება, აგლომერაცია ან სროლა, ალმასის დაფქვა, ჰერმეტული შეკრებები. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ ჩამოტვირთეთ შუშის ფორმირებისა და ფორმირების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ტექნიკური კერამიკული წარმოების პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს ჩამოსატვირთი ფაილები ფოტოებით და ესკიზებით დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. • კონტეინერის შუშის წარმოება: ჩვენ გვაქვს ავტომატური PRESS AND BLOW ასევე BLOW AND BLOW ხაზები წარმოებისთვის. დარტყმისა და დაბერვის პროცესში ჩვენ ვასხამთ გობს ცარიელ ფორმაში და ვაყალიბებთ კისერს ზემოდან შეკუმშული ჰაერის დარტყმით. ამის შემდეგ დაუყოვნებლივ, შეკუმშული ჰაერი მეორედ იფეთქება მეორე მიმართულებით კონტეინერის ყელის გავლით, რათა ჩამოყალიბდეს ბოთლის წინასწარი ფორმა. ეს წინასწარი ფორმა შემდეგ გადადის რეალურ ფორმაში, ხელახლა თბება დარბილებისთვის და გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი, რათა წინასწარ ფორმას მიეცეს მისი საბოლოო კონტეინერის ფორმა. უფრო მკაფიოდ, იგი ზეწოლას ახდენს და უბიძგებს დარტყმის ფორმის ღრუს კედლებს, რათა მიიღოს სასურველი ფორმა. დაბოლოს, წარმოებული მინის კონტეინერი გადადის ადუღებულ ღუმელში შემდგომი გახურებისთვის და ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი სტრესების მოსაშორებლად და გაცივდება კონტროლირებადი გზით. პრესისა და დარტყმის მეთოდით გამდნარ გოგებს ათავსებენ პარიზონის ყალიბში (ბლანკ ყალიბში) და დაჭერენ პარიზონის ფორმას (ბლანკ ფორმას). შემდეგ ბლანკები გადადის საფეთქელ ფორმებში და აფეთქებენ ზემოთ აღწერილი პროცესის მსგავსად „აფეთქება და აფეთქების პროცესი“. შემდგომი საფეხურები, როგორიცაა ადუღება და სტრესის შემსუბუქება, მსგავსი ან იგივეა. • შუშის აფეთქება: ჩვენ ვაწარმოებთ მინის პროდუქტებს ჩვეულებრივი ხელით აფეთქებით, ასევე შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით ავტომატური აღჭურვილობით. ზოგიერთი შეკვეთისთვის აუცილებელია ჩვეულებრივი აფეთქება, როგორიცაა პროექტები, რომლებიც მოიცავს შუშის ნამუშევრებს, ან პროექტები, რომლებიც საჭიროებენ ნაწილების უფრო მცირე რაოდენობას ფხვიერი ტოლერანტობით, პროტოტიპის შექმნა/დემო პროექტები... და ა.შ. ჩვეულებრივი შუშის აფეთქება გულისხმობს ლითონის ღრუ მილის ჩაძირვას გამდნარი მინის ქვაბში და მილის ბრუნვას შუშის მასალის გარკვეული რაოდენობის შესაგროვებლად. მილის წვერზე შეგროვებული მინას ახვევენ ბრტყელ რკინაზე, სასურველი ფორმის, წაგრძელებული, ხელახლა თბება და ჰაერის აფეთქება. როცა მზადაა, ყალიბში ათავსებენ და ჰაერს ააფეთქებენ. ფორმის ღრუ სველია, რათა თავიდან იქნას აცილებული მინის კონტაქტი მეტალთან. წყლის ფილმი მათ შორის ბალიშის მსგავსად მოქმედებს. ხელით აფეთქება არის შრომატევადი ნელი პროცესი და შესაფერისია მხოლოდ პროტოტიპისთვის ან მაღალი ღირებულების ნივთებისთვის, არ არის შესაფერისი თითო ცალი იაფფასიანი მაღალი მოცულობის შეკვეთებისთვის. • საშინაო და სამრეწველო მინის ნაწარმის წარმოება: სხვადასხვა ტიპის მინის მასალის გამოყენებით იწარმოება მინის ნაწარმის დიდი არჩევანი. ზოგიერთი სათვალე სითბოს მდგრადია და შესაფერისია ლაბორატორიული მინის ჭურჭელისთვის, ზოგი კი საკმარისად კარგია ჭურჭლის სარეცხი მანქანებისთვის მრავალჯერ გაუძლო და შესაფერისია შიდა პროდუქტების დასამზადებლად. Westlake მანქანების გამოყენებით დღეში ათობით ათასი ცალი სასმელი ჭიქის წარმოება ხდება. გამარტივების მიზნით, მდნარი მინა გროვდება ვაკუუმით და ჩასმულია ფორმებში, რათა მოხდეს წინასწარი ფორმები. შემდეგ ფორმებში ჰაერი იფეთქება, ისინი გადააქვთ სხვა ფორმაში და ისევ იფეთქება ჰაერი და მინა იღებს საბოლოო ფორმას. ხელით აფეთქების მსგავსად, ეს ფორმები ინახება წყლით სველით. შემდგომი გაჭიმვა არის დასრულების ოპერაციის ნაწილი, სადაც კისრის ფორმირება ხდება. ზედმეტი მინა დამწვარია. ამის შემდეგ, ზემოთ აღწერილი კონტროლირებადი ხელახალი გათბობა და გაგრილების პროცესი შემდეგია. • შუშის მილების და ღეროების ფორმირება: ძირითადი პროცესები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ მინის მილების წარმოებისთვის არის DANNER და VELLO პროცესები. დანერის პროცესში, ღუმელიდან მინა მიედინება და ეცემა ცეცხლგამძლე მასალისგან დახრილ ყდის. ყდის ტარდება მბრუნავ ღრუ ლილვზე ან მილზე. შემდეგ მინა იხვევა ყდის გარშემო და ქმნის გლუვ ფენას, რომელიც მიედინება ყდის ქვემოთ და ლილვის წვერზე. მილის ფორმირების შემთხვევაში ჰაერი ამოიფრქვევა საფეთქლის მეშვეობით ღრუ წვერით, ხოლო ღეროების ფორმირებისას ვიყენებთ მყარ წვერებს ლილვზე. შემდეგ მილები ან ღეროები გადაჭიმულია ლილვაკებზე. ზომები, როგორიცაა კედლის სისქე და შუშის მილების დიამეტრი, მორგებულია სასურველ მნიშვნელობებზე ყდის დიამეტრის დაყენებით და ჰაერის წნევის სასურველ მნიშვნელობამდე აფეთქებით, ტემპერატურის, მინის ნაკადის სიჩქარის და ნახაზის სიჩქარის რეგულირებით. Vello მინის მილის წარმოების პროცესი, მეორე მხრივ, მოიცავს მინას, რომელიც გადის ღუმელიდან და შევიდა თასში ღრუ მანდრილით ან ზარით. შემდეგ მინა გადის მანდრილსა და თასს შორის არსებულ საჰაერო სივრცეში და იღებს მილის ფორმას. ამის შემდეგ ის ლილვაკებით გადადის სახატავ მანქანაში და გაცივდება. გაგრილების ხაზის ბოლოს ხდება ჭრა და საბოლოო დამუშავება. მილის ზომები შეიძლება დარეგულირდეს ისევე, როგორც დანერის პროცესში. Danner-ის და Vello პროცესის შედარებისას, შეგვიძლია ვთქვათ, რომ Vello პროცესი უკეთესად ერგება დიდი რაოდენობით წარმოებას, მაშინ როდესაც Danner პროცესი შეიძლება იყოს უფრო შესაფერისი მცირე მოცულობის მილების ზუსტი შეკვეთებისთვის. • ფურცლისა და ბრტყელი და მცურავი შუშის დამუშავება: გვაქვს დიდი რაოდენობით ბრტყელი მინა სისქით, დაწყებული სუბმილიმეტრის სისქიდან რამდენიმე სანტიმეტრამდე. ჩვენი ბრტყელი სათვალე თითქმის ოპტიკური სრულყოფისაა. ჩვენ ვთავაზობთ მინას სპეციალური საფარით, როგორიცაა ოპტიკური საფარი, სადაც ქიმიური ორთქლის დეპონირების ტექნიკა გამოიყენება ისეთი საფარის დასაყენებლად, როგორიცაა ანტირეფლექსი ან სარკის საფარი. ასევე გავრცელებულია გამჭვირვალე გამტარი საფარი. ასევე ხელმისაწვდომია ჰიდროფობიური ან ჰიდროფილური საფარები მინაზე და საფარი, რომელიც შუშის თვითწმენდას ხდის. გამაგრებული, ტყვიაგაუმტარი და ლამინირებული სათვალეები კიდევ ერთი პოპულარული ნივთია. მინას ვჭრით სასურველ ფორმაში სასურველი ტოლერანტებით. ხელმისაწვდომია სხვა მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა ბრტყელი შუშის მოხვევა ან მოხრა. • ზუსტი შუშის ჩამოსხმა: ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას ძირითადად ზუსტი ოპტიკური კომპონენტების დასამზადებლად, უფრო ძვირი და შრომატევადი ტექნიკის საჭიროების გარეშე, როგორიცაა დაფქვა, შეფუთვა და გაპრიალება. ეს ტექნიკა ყოველთვის არ არის საკმარისი საუკეთესო ოპტიკის შესაქმნელად, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში, როგორიცაა სამომხმარებლო პროდუქტები, ციფრული კამერები, სამედიცინო ოპტიკა, ეს შეიძლება იყოს ნაკლებად ძვირი კარგი ვარიანტი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ასევე, მას აქვს უპირატესობა მინის ფორმირების სხვა მეთოდებთან შედარებით, სადაც რთული გეომეტრიაა საჭირო, მაგალითად, ასფერების შემთხვევაში. ძირითადი პროცესი მოიცავს ჩვენი ყალიბის ქვედა მხარის ჩატვირთვას შუშის ბლანკით, საპროცესო კამერის ევაკუაციას ჟანგბადის მოსაცილებლად, ყალიბის დახურვის მახლობლად, კასრისა და შუშის სწრაფ და იზოთერმულ გათბობას ინფრაწითელი შუქით, ფორმის ნახევრის შემდგომ დახურვას. დარბილებული შუშის ნელა დაჭერა კონტროლირებადი წესით სასურველ სისქემდე და ბოლოს მინის გაცივება და კამერის აზოტით შევსება და პროდუქტის მოცილება. ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი, ყალიბის დახურვის მანძილი, ყალიბის დახურვის ძალა, ყალიბისა და მინის მასალის გაფართოების კოეფიციენტების შესატყვისი მთავარია ამ პროცესში. • შუშის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების წარმოება: გარდა ზუსტი შუშის ჩამოსხმისა, არსებობს მთელი რიგი ღირებული პროცესები, რომლებსაც ვიყენებთ მაღალი ხარისხის ოპტიკური კომპონენტებისა და შეკრებების მოთხოვნილი აპლიკაციებისთვის. ოპტიკური კლასის სათვალეების დაფქვა, დაფქვა და გაპრიალება წვრილ სპეციალურ აბრაზიულ ლპებში არის ხელოვნება და მეცნიერება ოპტიკური ლინზების, პრიზმების, ბრტყელი და სხვა. ზედაპირის სიბრტყე, ტალღოვანი, სიგლუვე და დეფექტების გარეშე ოპტიკური ზედაპირები მოითხოვს დიდ გამოცდილებას ასეთ პროცესებში. გარემოში მცირე ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის სპეციფიკაციების გამოტოვება და საწარმოო ხაზის გაჩერება. არის შემთხვევები, როდესაც ოპტიკურ ზედაპირზე სუფთა ქსოვილით ერთჯერადი წმენდა შეიძლება აკმაყოფილებდეს პროდუქტს სპეციფიკაციების ან ტესტის წარუმატებლობას. გამოყენებული ზოგიერთი პოპულარული მინის მასალაა მდნარი სილიციუმი, კვარცი, BK7. ასევე, ასეთი კომპონენტების შეკრება მოითხოვს სპეციალიზებულ ნიშების გამოცდილებას. ზოგჯერ გამოიყენება სპეციალური წებოები. თუმცა, ზოგჯერ ტექნიკა, რომელსაც ოპტიკური კონტაქტი ეწოდება, საუკეთესო არჩევანია და არ შეიცავს მასალას დამაგრებულ ოპტიკურ სათვალეებს შორის. იგი შედგება ბრტყელ ზედაპირებთან ფიზიკურად შეხებისაგან, რათა ერთმანეთთან წებოს გარეშე მიმაგრდეს. ზოგიერთ შემთხვევაში, მექანიკური სპაზერები, ზუსტი მინის ღეროები ან ბურთები, დამჭერები ან დამუშავებული ლითონის კომპონენტები გამოიყენება ოპტიკური კომპონენტების გარკვეულ მანძილზე და გარკვეული გეომეტრიული ორიენტაციის ერთმანეთთან ასაწყობად. მოდით განვიხილოთ ზოგიერთი ჩვენი პოპულარული ტექნიკა მაღალი დონის ოპტიკის წარმოებისთვის. დაფქვა და დაფქვა და გაპრიალება: ოპტიკური კომპონენტის უხეში ფორმა მიიღება შუშის ბლანკის დაფქვით. ამის შემდეგ შეფუთვა და გაპრიალება ხორციელდება ოპტიკური კომპონენტების უხეში ზედაპირების როტაციითა და გახეხვით სასურველი ზედაპირის ფორმის ხელსაწყოებთან. ოპტიკასა და ფორმირების ხელსაწყოებს შორის იღვრება წვრილი აბრაზიული ნაწილაკებითა და სითხით. აბრაზიული ნაწილაკების ზომები ასეთ ნარევებში შეიძლება შეირჩეს სასურველი სიბრტყის ხარისხის მიხედვით. კრიტიკული ოპტიკური ზედაპირების გადახრები სასურველი ფორმებიდან გამოიხატება გამოყენებული სინათლის ტალღის სიგრძით. ჩვენს მაღალი სიზუსტის ოპტიკას აქვს ტალღის სიგრძის მეათედი (ტალღის სიგრძე/10) ტოლერანტობა ან შესაძლებელია უფრო მჭიდროც. ზედაპირის პროფილის გარდა, კრიტიკული ზედაპირები სკანირებულია და შეფასებულია ზედაპირის სხვა მახასიათებლებისა და დეფექტებისთვის, როგორიცაა ზომები, ნაკაწრები, ჩიპები, ორმოები, ლაქები... და ა.შ. გარემო პირობების მკაცრი კონტროლი ოპტიკური წარმოების იატაკზე და ფართო მეტროლოგია და ტესტირების მოთხოვნები უახლესი აღჭურვილობით ამ ინდუსტრიის რთულ დარგად აქცევს. • მეორადი პროცესები შუშის წარმოებაში: ისევ და ისევ, ჩვენ მხოლოდ შეზღუდული ვართ თქვენი ფანტაზიით, როდესაც საქმე ეხება მინის მეორად და დასრულებულ პროცესებს. აქ ჩამოვთვლით რამდენიმე მათგანს: -საფარები მინაზე (ოპტიკური, ელექტრო, ტრიბოლოგიური, თერმული, ფუნქციური, მექანიკური...). მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია შევცვალოთ შუშის ზედაპირის თვისებები, რათა ის, მაგალითად, ასახავდეს სითბოს ისე, რომ შეინარჩუნოს შენობის ინტერიერი სიგრილე, ან ცალმხრივი ინფრაწითელი შთამნთქმელი იყოს ნანოტექნოლოგიის გამოყენებით. ეს ხელს უწყობს შენობების შიგნიდან სითბოს შენარჩუნებას, რადგან შუშის ყველაზე გარე ზედაპირი შთანთქავს ინფრაწითელ გამოსხივებას შენობის შიგნით და ასხივებს მას შიგნით. -ჭურჭელი მინაზე -გამოყენებითი კერამიკული მარკირება (ACL) - გრავიურა -ცეცხლის გაპრიალება -ქიმიური გაპრიალება - შეღებვა ტექნიკური კერამიკის წარმოება • DIE PRESSING: შედგება მარცვლოვანი ფხვნილების ცალმხრივი დატკეპნისაგან, რომლებიც შემოიფარგლება მაწონში. • ცხელი დაწნეხვა: მსგავსია დაჭერით, მაგრამ ტემპერატურის დამატებით გამკვრივების გასაძლიერებლად. ფხვნილი ან დატკეპნილი პრეფორმა მოთავსებულია გრაფიტის კორპუსში და გამოიყენება ცალღეროვანი წნევა, სანამ საყრდენი ინახება მაღალ ტემპერატურაზე, როგორიცაა 2000 C. ტემპერატურა შეიძლება განსხვავდებოდეს დამუშავებული კერამიკული ფხვნილის ტიპის მიხედვით. რთული ფორმებისა და გეომეტრიებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სხვა შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა ალმასის დაფქვა. • ISOSTATIC PRESSING: მარცვლოვანი ფხვნილი ან დაპრესილი კომპაქტები მოთავსებულია ჰერმეტულ კონტეინერებში და შემდეგ დახურულ წნევის ჭურჭელში სითხის შიგნით. ამის შემდეგ ისინი იკუმშება წნევის ჭურჭლის წნევის გაზრდით. ჭურჭლის შიგნით არსებული სითხე ერთნაირად გადააქვს წნევის ძალებს ჰერმეტული კონტეინერის მთელ ზედაპირზე. ამგვარად, მასალა იკუმშება ერთნაირად და იღებს მისი მოქნილი კონტეინერის ფორმას, მის შიდა პროფილსა და მახასიათებლებს. • ცხელი იზოსტატიკური დაწნეხვა: იზოსტატიკური დაწნეხვის მსგავსად, მაგრამ ზეწოლის ქვეშ მყოფი გაზის ატმოსფეროს გარდა, ჩვენ კომპაქტს ვადუღებთ მაღალ ტემპერატურაზე. ცხელი იზოსტატიკური წნეხი იწვევს დამატებით გამკვრივებას და გაძლიერებულ სიმტკიცეს. • slip CASTING / DRAIN CASTING: ჩვენ ვავსებთ ფორმას მიკრომეტრის ზომის კერამიკული ნაწილაკების სუსპენზიით და გადამზიდავი სითხით. ამ ნარევს ეწოდება "სრიალი". ყალიბს აქვს ფორები და ამიტომ ნარევის სითხე იფილტრება ფორმაში. შედეგად, ყალიბის შიდა ზედაპირებზე ჩამოსხმა იქმნება. აგლომერაციის შემდეგ ნაწილების ამოღება შესაძლებელია ყალიბიდან. • ლენტის ჩამოსხმა: ჩვენ ვაწარმოებთ კერამიკულ ფირებს ბრტყელ მოძრავ ზედაპირებზე კერამიკული ნალექის ჩამოსხმით. ნალექები შეიცავს კერამიკულ ფხვნილებს შერეულ სხვა ქიმიკატებთან შეკვრისა და ტარების მიზნით. გამხსნელების აორთქლების შემდეგ რჩება მკვრივი და მოქნილი კერამიკული ფურცლები, რომლებიც შეიძლება დაიჭრას ან გააბრტყელონ სურვილისამებრ. • EXTRUSION FORMING: ისევე როგორც სხვა ექსტრუზიის პროცესებში, კერამიკული ფხვნილის რბილი ნაზავი შემკვრელებთან და სხვა ქიმიკატებთან ერთად გაივლება ჭურჭელში, რათა შეიძინოს მისი კვეთის ფორმა და შემდეგ იჭრება სასურველ სიგრძეზე. პროცესი ხორციელდება ცივი ან გაცხელებული კერამიკული ნარევებით. • დაბალი წნევის საინექციო ჩამოსხმა: ჩვენ ვამზადებთ კერამიკული ფხვნილის ნარევს შემკვრელებთან და გამხსნელებთან და ვაცხელებთ მას ტემპერატურამდე, რომ ადვილად დაწნეხდეს და შევიტანოთ ხელსაწყოს ღრუში. ჩამოსხმის ციკლის დასრულების შემდეგ, ნაწილი გამოიდევნება და დამაკავშირებელი ქიმიური ნივთიერება იწვება. ინექციური ჩამოსხმის გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ რთული ნაწილები მაღალი მოცულობით ეკონომიურად. შესაძლებელია ხვრელები რომლებიც არის მილიმეტრის მცირე ნაწილი 10მმ სისქის კედელზე, ძაფები შესაძლებელია შემდგომი დამუშავების გარეშე, ტოლერანტობა ისეთივე მჭიდროდ, როგორც +/- 0,5% შესაძლებელია და კიდევ უფრო დაბალი, როდესაც ნაწილები დამუშავებულია. შესაძლებელია კედლების სისქე 0.5მმ-დან 12.5მმ-მდე სიგრძით, ასევე კედლის სისქე 6.5მმ-დან 150მმ-მდე სიგრძემდე. • მწვანე დამუშავება: იგივე ლითონის დამუშავების ხელსაწყოების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია დავამუშაოთ დაპრესილი კერამიკული მასალები, სანამ ისინი ჯერ კიდევ რბილია ცარცივით. შესაძლებელია +/- 1% ტოლერანტობა. უკეთესი ტოლერანტობისთვის ვიყენებთ ალმასის დაფქვას. • შედუღება ან სროლა: შედუღება შესაძლებელს ხდის სრულ გამკვრივებას. მნიშვნელოვანი შეკუმშვა ხდება მწვანე კომპაქტურ ნაწილებზე, მაგრამ ეს არ არის დიდი პრობლემა, რადგან ჩვენ გავითვალისწინებთ ამ განზომილების ცვლილებებს, როდესაც ვგეგმავთ ნაწილს და ხელსაწყოებს. ფხვნილის ნაწილაკები ერთმანეთთან არის შეკრული და დატკეპნის პროცესით გამოწვეული ფორიანობა დიდად იხსნება. • ბრილიანტის დაფქვა: მსოფლიოში უმძიმესი მასალა „ბრილიანტი“ გამოიყენება მყარი მასალების დასაფქვავად, როგორიცაა კერამიკა და მიიღება ზუსტი ნაწილები. მიიღწევა ტოლერანტობა მიკრომეტრის დიაპაზონში და ძალიან გლუვ ზედაპირებზე. მისი ხარჯებიდან გამომდინარე, ჩვენ განვიხილავთ ამ ტექნიკას მხოლოდ მაშინ, როდესაც ის ნამდვილად გვჭირდება. • ჰერმეტული შეკრება არის ის, რომელიც პრაქტიკულად არ იძლევა მატერიის, მყარი ნივთიერებების, სითხეების ან აირების გაცვლას ინტერფეისებს შორის. ჰერმეტული დალუქვა ჰერმეტულია. მაგალითად, ჰერმეტული ელექტრონული შიგთავსები არის ის, რომელიც ინახავს შეფუთული მოწყობილობის მგრძნობიარე შიდა შიგთავსს ტენიანობის, დამაბინძურებლების ან გაზებისგან უვნებლად. არაფერი არ არის 100% ჰერმეტული, მაგრამ როდესაც ვსაუბრობთ ჰერმეტულობაზე, ვგულისხმობთ, რომ პრაქტიკული თვალსაზრისით, არსებობს ჰერმეტულობა იმდენად, რამდენადაც გაჟონვის მაჩვენებელი იმდენად დაბალია, რომ მოწყობილობები უსაფრთხოა ნორმალურ გარემო პირობებში ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში. ჩვენი ჰერმეტული შეკრებები შედგება ლითონის, მინის და კერამიკული კომპონენტებისგან, ლითონ-კერამიკული, კერამიკულ-მეტალო-კერამიკული, ლითონ-კერამიკულ-ლითონი, ლითონ-ლითონ, მეტალ-მინა, მეტალ-მინა-ლითონი, მინა-ლითონ-მინა, მინა- ლითონი და მინა მინასთან და ლითონ-მინა-კერამიკული შემაკავშირებლების ყველა სხვა კომბინაცია. ჩვენ შეგვიძლია, მაგალითად, ლითონის საფარი კერამიკული კომპონენტები, რათა ისინი შეიძლება იყოს მტკიცედ შეკრული სხვა კომპონენტები ასამბლეის და აქვს შესანიშნავი დალუქვის უნარი. ჩვენ გვაქვს ოპტიკური ბოჭკოების ან მიმწოდებლების ლითონთან დაფარვის და მათი შედუღება ან შედუღება შიგთავსთან, ასე რომ არ გადის ან გაჟონავს შიგთავსში გაზი. ამიტომ ისინი გამოიყენება ელექტრონული შიგთავსების დასამზადებლად, მგრძნობიარე მოწყობილობების დასაცავად და გარე ატმოსფეროდან დასაცავად. გარდა მათი შესანიშნავი დალუქვის მახასიათებლებისა, სხვა თვისებები, როგორიცაა თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, დეფორმაციის წინააღმდეგობა, გაზების გარეშე ბუნება, ძალიან დიდი ხნის სიცოცხლე, არაგამტარი ბუნება, თბოიზოლაციის თვისებები, ანტისტატიკური ბუნება... და ა.შ. მინის და კერამიკული მასალების არჩევა გარკვეული აპლიკაციებისთვის. ინფორმაცია ჩვენი დაწესებულების შესახებ, რომელიც აწარმოებს კერამიკისა და ლითონის ფიტინგებს, ჰერმეტულ დალუქვას, ვაკუუმის მიწოდებას, მაღალი და ულტრამაღალი ვაკუუმის და სითხის კონტროლის კომპონენტებს შეგიძლიათ იხილოთ აქ:Hermetic Components Factory ბროშურა CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. მავთულის და ზამბარის ფორმირება ვაწარმოებთ საბაჟო მავთულს, მავთულის შეკრებას, სასურველ 2D და 3D ფორმებად ჩამოყალიბებულ მავთულს, მავთულის ბადეებს, ბადეებს, შიგთავსებს, კალათას, ღობეს, მავთულის ზამბარას, ბრტყელ ზამბარას; ტორსიონი, შეკუმშვა, დაჭიმულობა, ბრტყელი ზამბარები და სხვა. ჩვენი პროცესებია მავთულის და ზამბარის ფორმირება, მავთულის ფორმირება, ფორმირება, მოხრა, შედუღება, შედუღება, შედუღება, პირსინგი, თხრილი, ბურღვა, ჩამტვრევა, დაფქვა, ხრახნიანი, დაფარვა, ოთხსლაიდი, სლაიდების ფორმირება, დახვევა, დახვევა, დაძაბვა. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ ჩამოტვირთეთ მავთულის და ზამბარის ფორმირების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ეს გადმოსაწერი ფაილი ფოტოებით და ესკიზებით დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. • მავთულის დახატვა: დაჭიმვის ძალების გამოყენებით ჩვენ ვჭიმავთ ლითონის ღეროს და ვატარებთ მას საყრდენში, რათა შევამციროთ დიამეტრი და გავზარდოთ მისი სიგრძე. ხანდახან ჩვენ ვიყენებთ ჩიპების სერიას. ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ კვარცხლბეკები მავთულის ყველა ლიანდაგისთვის. მაღალი დაძაბულობის მასალის გამოყენებით ვხატავთ ძალიან თხელ მავთულს. გთავაზობთ როგორც ცივად, ასევე ცხელ დამუშავებულ მავთულს. • მავთულის ფორმირება: ლიანდაგიანი მავთულის როლი იღუნება და ყალიბდება სასარგებლო პროდუქტად. ჩვენ გვაქვს მავთულის ფორმირების შესაძლებლობა ყველა ლიანდაგიდან, მათ შორის თხელი ძაფებიდან, ასევე სქელი მავთულებით, როგორიცაა საავტომობილო შასის ქვეშ ზამბარებად გამოყენებული. მოწყობილობა, რომელსაც ვიყენებთ მავთულის ფორმირებისთვის არის ხელით და CNC მავთულის ფორმირებები, კოილერი, დენის პრესები, ოთხსლაიდები, მრავალსლაიდები. ჩვენი პროცესებია დახატვა, მოხრა, გასწორება, გაბრტყელება, დაჭიმვა, ჭრა, გაფუჭება, შედუღება და შედუღება და შედუღება, აწყობა, დახვრეტა, მავთულხლართები (ან ფრთები), პირსინგი, მავთულის ძაფები, ბურღვა, დაფქვა, დაფქვა, საფარი და ზედაპირის დამუშავება. ჩვენი უახლესი ტექნიკის დაყენება შესაძლებელია ნებისმიერი ფორმისა და მჭიდრო ტოლერანტობის ძალიან რთული დიზაინის შესაქმნელად. ჩვენ გთავაზობთ ბოლოების სხვადასხვა ტიპებს მსგავსი სფერული, წვეტიანი ან ჩახერგილი ბოლოები თქვენი სადენებისთვის. ჩვენი მავთულის ფორმირების პროექტების უმეტესობას აქვს მინიმალური ან ნულოვანი ხელსაწყოების ხარჯები. ნიმუშის შემობრუნების დრო ჩვეულებრივ დღეებია. მავთულის ფორმების დიზაინში/კონფიგურაციაში ცვლილებები შეიძლება ძალიან სწრაფად განხორციელდეს. • SPRING FORMING: AGS-TECH აწარმოებს ზამბარების მრავალფეროვნებას, მათ შორის: -Torsion / ორმაგი ბრუნვის ზამბარა - დაძაბულობის / შეკუმშვის ზამბარა -მუდმივი / ცვლადი გაზაფხული - ხვეული და ხვეული ზამბარა -ბრტყელი და ფოთლოვანი წყარო -დაბალანსება გაზაფხული -ბელვილ ვაშერი -უარყოფითი გაზაფხული -პროგრესული სიჩქარის კოჭის ზამბარა -ტალღის გაზაფხული -Volute Spring -შეკუმშული წყაროები -გაზაფხულის ბეჭდები -საათის წყაროები -კლიპები ჩვენ ვაწარმოებთ ზამბარებს სხვადასხვა მასალისგან და შეგვიძლია დაგეხმაროთ თქვენი განაცხადის მიხედვით. ყველაზე გავრცელებული მასალებია უჟანგავი ფოლადი, ქრომის სილიციუმი, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, ზეთის ტემპერატური დაბალი ნახშირბადი, ქრომ ვანადიუმი, ფოსფორის ბრინჯაო, ტიტანი, ბერილიუმის სპილენძის შენადნობი, მაღალტემპერატურული კერამიკა. ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა ტექნიკას ზამბარების წარმოებაში, მათ შორის CNC დახვევა, ცივი გრაგნილი, ცხელი გრაგნილი, გამკვრივება, დასრულება. მავთულის ფორმირებისას ზემოთ ნახსენები სხვა ტექნიკა ასევე გავრცელებულია ჩვენს საგაზაფხულო საწარმოო ოპერაციებში. • მავთულხლართების და ზამბარების დასრულების სერვისები: ჩვენ შეგვიძლია დავასრულოთ თქვენი პროდუქცია მრავალი გზით, თქვენი არჩევანისა და საჭიროებიდან გამომდინარე. ჩვენ გთავაზობთ რამდენიმე ჩვეულებრივ პროცესს: შეღებვა, ფხვნილის დაფარვა, მოპირკეთება, ვინილის ჩაღრმავება, ანოდირება, სტრესის შემსუბუქება, თერმული დამუშავება, გასროლა, თხრილი, ქრომატი, უელექტრო ნიკელი, პასივაცია, გამომცხვარი. , პლაზმური გაწმენდა. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ლითონის გაყალბება და ფხვნილის მეტალურგია ლითონის გაყალბების პროცესების ტიპი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ, არის ცხელი და ცივი, ღია და დახურული ჭურჭელი, შთამბეჭდავი ჭურჭელი და უშრეტი ჭურჭელი, cogging, სრული დახშობა, კიდეები და ზუსტი გაყალბება, თავსაბურავი მახლობლად. , რხევა, გაჭედილი გაყალბება, ლითონის ჭურვი, პრესა და გადახვევა და რადიალური და ორბიტალური და რგოლის და იზოთერმული ჭედურები, მონეტები, მოქლონები, ლითონის ბურთის გაყალბება, ლითონის პირსინგი, ზომა, მაღალი ენერგიის სიჩქარის გაყალბება. ფხვნილის მეტალურგიისა და ფხვნილის დამუშავების ჩვენი ტექნიკაა ფხვნილის დაწნეხვა და აგლომება, გაჟღენთვა, ინფილტრაცია, ცხელი და ცივი იზოსტატიკური წნეხი, ლითონის ინექციური ჩამოსხმა, რულონის დატკეპნა, ფხვნილის გაბრტყელება, ფხვნილის ექსტრუზია, ფხვიერი აგლომება, ნაპერწკალი აგლომერაცია, ცხელი წნეხი. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ ჩამოტვირთეთ გაყალბების პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ფხვნილის მეტალურგიის პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს ჩამოსატვირთი ფაილები ფოტოებით და ესკიზებით დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. ლითონის გაყალბებისას ხდება კომპრესიული ძალები და ხდება მასალის დეფორმაცია და სასურველი ფორმის მიღება. ინდუსტრიაში ყველაზე გავრცელებული ყალბი მასალებია რკინა და ფოლადი, მაგრამ მრავალი სხვა, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, ტიტანი, მაგნიუმი, ასევე ფართოდ არის ყალბი. ყალბი ლითონის ნაწილებს აქვს გაუმჯობესებული მარცვლოვანი სტრუქტურები, გარდა დალუქული ბზარებისა და დახურული ცარიელი ადგილებისა, შესაბამისად, ამ პროცესით მიღებული ნაწილების სიძლიერე უფრო მაღალია. გაყალბება წარმოქმნის ნაწილებს, რომლებიც მნიშვნელოვნად უფრო მტკიცეა მათი წონით, ვიდრე ჩამოსხმის ან დამუშავების შედეგად დამზადებული ნაწილები. მას შემდეგ, რაც ყალბი ნაწილების ფორმირება ხდება ლითონის ნაკადის საბოლოო ფორმაში გადაქცევით, ლითონი იღებს მიმართულების მარცვლოვან სტრუქტურას, რაც განაპირობებს ნაწილების მაღალ სიმტკიცეს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, გაყალბების პროცესის შედეგად მიღებული ნაწილები ავლენს უკეთეს მექანიკურ თვისებებს მარტივ ჩამოსხმულ ან დამუშავებულ ნაწილებთან შედარებით. ლითონის ჭურჭლის წონა შეიძლება მერყეობდეს მცირე მსუბუქი ნაწილებიდან ასობით ათასი ფუნტამდე. ჩვენ ვაწარმოებთ სამჭედლოებს ძირითადად მექანიკურად მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის, სადაც მაღალი ძაბვა ხდება ისეთ ნაწილებზე, როგორიცაა მანქანის ნაწილები, გადაცემათა კოლოფი, სამუშაო იარაღები, ხელის ხელსაწყოები, ტურბინის ლილვები, მოტოციკლეტის მექანიზმი. იმის გამო, რომ ხელსაწყოების დამზადებისა და დაყენების ხარჯები შედარებით მაღალია, ჩვენ გირჩევთ ამ წარმოების პროცესს მხოლოდ მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და დაბალი მოცულობის, მაგრამ მაღალი ღირებულების კრიტიკული კომპონენტებისთვის, როგორიცაა კოსმოსური სადესანტო მოწყობილობა. ხელსაწყოების ღირებულების გარდა, დიდი რაოდენობით ყალბი ნაწილების დამზადების ვადები შეიძლება უფრო გრძელი იყოს ზოგიერთ მარტივ დამუშავებულ ნაწილთან შედარებით, მაგრამ ტექნიკა გადამწყვეტია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ განსაკუთრებულ სიმტკიცეს, როგორიცაა ჭანჭიკები, კაკალი, სპეციალური გამოყენება. შესაკრავები, საავტომობილო, სატვირთო, ამწე ნაწილები. • HOT DIE და COLD DIE FORGING: ცხელი ჭურჭლის გაყალბება, როგორც სახელწოდება გულისხმობს, ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე, ამიტომ ელასტიურობა მაღალია და მასალის სიმტკიცე დაბალი. ეს აადვილებს დეფორმაციას და გაყალბებას. პირიქით, ცივი ჭურჭლის გაყალბება ხორციელდება დაბალ ტემპერატურაზე და მოითხოვს უფრო მაღალ ძალებს, რაც იწვევს დაჭიმვის გამკვრივებას, ზედაპირის უკეთეს დასრულებას და წარმოებული ნაწილების სიზუსტეს. • OPEN DIE და IMPRESSION DIE FORGING: ღია ჭურჭლის გაყალბებისას, მატერიები არ ზღუდავს შეკუმშულ მასალას, მაშინ როცა ბეჭდური ჭურჭლის გაყალბება კადრის შიგნით ღრუები ზღუდავს მასალის ნაკადს, სანამ ის მზადდება სასურველ ფორმაში. UPSET FORGING ან ასევე მოუწოდა UPSETTING, რომელიც ფაქტობრივად არ არის იგივე, მაგრამ ძალიან მსგავსი პროცესი, არის ღია საყრდენი პროცესი, სადაც სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ორ ბრტყელ საფენს შორის და კომპრესიული ძალა ამცირებს მის სიმაღლეს. როდესაც სიმაღლე არის მცირდება, სამუშაო ნაწილის სიგანე იზრდება. HEADING, გაფუჭებული გაყალბების პროცესი მოიცავს ცილინდრულ მარაგს, რომელიც იშლება მის ბოლოში და მისი განივი მონაკვეთი გაიზარდა ადგილობრივად. სათაურში მარაგი იკვებება კვარცხლბეკის საშუალებით, ყალბი და შემდეგ სიგრძეზე ჭრა. ოპერაციას შეუძლია სწრაფად აწარმოოს საკინძების დიდი რაოდენობა. ძირითადად ეს არის ცივი სამუშაო ოპერაცია, რადგან იგი გამოიყენება ფრჩხილის ბოლოების, ხრახნიანი ბოლოების, თხილის და ჭანჭიკების დასამზადებლად, სადაც მასალა უნდა გამაგრდეს. ღია საყრდენის კიდევ ერთი პროცესია COGGING, სადაც სამუშაო ნაწილის გაყალბება ხდება საფეხურების სერიით, ყოველი საფეხურით, რის შედეგადაც ხდება მასალის შეკუმშვა და შემდგომი ღია საყრდენის მოძრაობა სამუშაო ნაწილის სიგრძეზე. ყოველ ნაბიჯზე სისქე მცირდება და სიგრძე მცირე რაოდენობით იზრდება. პროცესი წააგავს ნერვიულ სტუდენტს, რომელიც ფანქარს იკბინება პატარა ნაბიჯებით. პროცესი სახელწოდებით FULLERING არის კიდევ ერთი ღია ჭურჭლის გაყალბების მეთოდი, რომელსაც ხშირად ვაყენებთ, როგორც უფრო ადრეულ საფეხურს, რათა მასალა გადანაწილდეს სამუშაო ნაწილზე, სანამ სხვა ლითონის გაყალბება მოხდება. ჩვენ ვიყენებთ მას, როდესაც სამუშაო ნაწილს რამდენიმე forging ოპერაციები სჭირდება. ექსპლუატაციის დროს, ამოზნექილი ზედაპირები დეფორმირდება და იწვევს ლითონის გადინებას ორივე მხრიდან. ფულერინგის მსგავსი პროცესი, მეორეს მხრივ, EDGING მოიცავს ღია საყრდენს ჩაზნექილი ზედაპირებით სამუშაო ნაწილის დეფორმაციისთვის. ბორცვები ასევე არის მოსამზადებელი პროცესი შემდგომი გაყალბების ოპერაციებისთვის, რაც აიძულებს მასალის ნაკადს ორივე მხრიდან ცენტრში მდებარე ზონაში. IMPRESSION DIE FORGING ან CLOSED DIE FORGING, როგორც მას ასევე უწოდებენ, იყენებს მატერიას / ყალიბს, რომელიც შეკუმშავს მასალას და ზღუდავს მის დინებას თავის შიგნით. კვარცხლბეკი იხურება და მასალა იღებს კვარცხლბეკის/ყალიბის ღრუს ფორმას. PRECISION FORGING, პროცესი, რომელიც მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას და ყალიბს, აწარმოებს ნაწილებს ნათების გარეშე ან ძალიან მცირე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ნაწილებს ექნებათ თითქმის საბოლოო ზომები. ამ პროცესში კარგად კონტროლირებადი მასალა საგულდაგულოდ არის ჩასმული და განლაგებული ყალიბის შიგნით. ჩვენ ვიყენებთ ამ მეთოდს რთულ ფორმებზე თხელი სექციებით, მცირე ტოლერანტობითა და წევის კუთხით და როდესაც რაოდენობა საკმარისად დიდია, რათა გაამართლოს ყალიბისა და აღჭურვილობის ხარჯები. • FLASHLESH FORGING: სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია საყრდენში ისე, რომ არ მოხდეს რაიმე მასალის გადინება ღრუდან და წარმოიქმნას ფლეშ. ამდენად, არ არის საჭირო არასასურველი ფლეშის მორთვა. ეს არის ზუსტი გაყალბების პროცესი და, შესაბამისად, მოითხოვს გამოყენებული მასალის რაოდენობის მჭიდრო კონტროლს. • ლითონის რხევა ან რადიაციული გაყალბება: სამუშაო ნაწილზე შემოვლითი ზემოქმედება ხდება საყრდენით და გაყალბებით. მანდრილი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა სამუშაო ნაწილის გეომეტრიის გასაყალბებლად. გადახვევის დროს სამუშაო ნაწილი ჩვეულებრივ იღებს რამდენიმე დარტყმას წამში. სახვევით წარმოებული ტიპიური ნივთებია წვეტიანი ხელსაწყოები, შეკუმშული ზოლები, ხრახნები. • ლითონის პირსინგი: ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ამ ოპერაციას, როგორც დამატებით ოპერაციას ნაწილების წარმოებაში. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე პირსინგით იქმნება ხვრელი ან ღრუ მისი გარღვევის გარეშე. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ პირსინგი განსხვავდება ბურღვისგან, რაც იწვევს ნახვრეტს. • HOBBING: სასურველი გეომეტრიის პუნჩი დაჭერილია სამუშაო ნაწილზე და ქმნის სასურველი ფორმის ღრუს. ჩვენ ვუწოდებთ ამ Punch HOB. ოპერაცია მოიცავს მაღალ წნევას და ტარდება ცივ პირობებში. შედეგად მასალა ცივად მუშავდება და გამაგრდება. ამიტომ, ეს პროცესი ძალიან შესაფერისია ყალიბების, ტილოების და ღრუების წარმოებისთვის სხვა წარმოების პროცესებისთვის. მას შემდეგ, რაც გაზქურა წარმოიქმნება, ადვილად შეიძლება მრავალი იდენტური ღრუს დამზადება სათითაოდ მათი დამუშავების საჭიროების გარეშე. • ROLL FORGING ან ROLL FORMING: ლითონის ნაწილის ჩამოსაყალიბებლად გამოიყენება ორი მოპირდაპირე რულონი. სამუშაო ნაწილი იკვებება რულონებში, რულონები ბრუნავენ და აჭიანურებენ სამუშაოს უფსკრულისკენ, შემდეგ ნამუშევარი იკვებება რულონების ღარებიანი ნაწილის მეშვეობით და კომპრესიული ძალები მასალას აძლევს სასურველ ფორმას. ეს არ არის მოძრავი პროცესი, არამედ გაყალბების პროცესი, რადგან ეს არის დისკრეტული და არა უწყვეტი ოპერაცია. რულონების კორომების გეომეტრია აყალიბებს მასალას საჭირო ფორმასა და გეომეტრიაში. ტარდება ცხელ მდგომარეობაში. გაყალბების პროცესის გამო ის აწარმოებს ნაწილებს გამორჩეული მექანიკური თვისებებით და ამიტომ ჩვენ ვიყენებთ მას საავტომობილო ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა ლილვები, რომლებსაც განსაკუთრებული გამძლეობა სჭირდებათ რთულ სამუშაო გარემოში. • ორბიტალური გაყალბება: სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია სამჭედლო ჭურჭლის ღრუში და იჭედება ზედა საყრდენით, რომელიც მოძრაობს ორბიტალურ გზაზე დახრილ ღერძზე ბრუნვისას. ყოველი ბრუნვისას, ზედა საფენი ასრულებს კომპრესიულ ძალებს მთელ სამუშაო ნაწილზე. ამ რევოლუციების რამდენჯერმე გამეორებით, საკმარისი გაყალბება ხდება. ამ წარმოების ტექნიკის უპირატესობა არის მისი დაბალი ხმაურის მუშაობა და საჭირო ძალების დაბალი დონე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მცირე ძალებით, შეიძლება მძიმე საყრდენი შემოტრიალდეს ღერძის გარშემო, რათა მოხდეს სამუშაო ნაწილის იმ მონაკვეთზე, რომელიც კონტაქტშია ღერძთან. დისკის ან კონუსური ფორმის ნაწილები ზოგჯერ კარგად ერგება ამ პროცესს. • ბეჭდების გაყალბება: ჩვენ ხშირად ვიყენებთ უნაკერო რგოლების დასამზადებლად. მარაგი იჭრება სიგრძეზე, არღვევს და შემდეგ იჭრება ბოლომდე ცენტრალური ხვრელის შესაქმნელად. შემდეგ მას აყრიან მანდრიელზე და ზემოდან ჩაქუჩს აჭედებს მას, რადგან რგოლი ნელა ტრიალებს სასურველი ზომების მიღებამდე. • მოქლონები: ნაწილების შეერთების ჩვეულებრივი პროცესი, იწყება სწორი ლითონის ნაჭრით, რომელიც ჩასმულია წინასწარ გაკეთებულ ხვრელებში ნაწილების მეშვეობით. ამის შემდეგ ლითონის ნაჭრის ორი ბოლო იჭრება ზედა და ქვედა საყრდენს შორის სახსრის შეკუმშვით. • მონეტა: კიდევ ერთი პოპულარული პროცესი, რომელსაც ახორციელებს მექანიკური წნეხი, რომელიც ახორციელებს დიდ ძალებს მცირე მანძილზე. სახელწოდება "მონეტები" მომდინარეობს ლითონის მონეტების ზედაპირებზე გაყალბებული წვრილი დეტალებიდან. ეს არის ძირითადად დასრულების პროცესი პროდუქტისთვის, სადაც წვრილმანი დეტალები მიიღება ზედაპირებზე დიდი ძალის შედეგად, რომელიც ახორციელებს საყრდენს, რომელიც გადააქვს ამ დეტალებს სამუშაო ნაწილზე. • ლითონის ბურთის გაყალბება: ისეთი პროდუქტები, როგორიცაა ბურთიანი საკისრები, მოითხოვს მაღალი ხარისხის, ზუსტად დამზადებულ მეტალის ბურთულებს. ერთ ტექნიკაში, სახელწოდებით SKEW ROLLING, ჩვენ ვიყენებთ ორ დაპირისპირებულ რულონს, რომლებიც მუდმივად ბრუნავენ, როდესაც მარაგი განუწყვეტლივ იკვებება რულონებში. ორი რულონის ერთ ბოლოში ლითონის სფეროები გამოდის პროდუქტის სახით. ლითონის ბურთების გაყალბების მეორე მეთოდი არის საყრდენის გამოყენება, რომელიც იკუმშება მათ შორის მოთავსებულ მასალას, იღებს ყალიბის ღრუს სფერულ ფორმას. ხშირად წარმოებული ბურთები საჭიროებს დამატებით ნაბიჯებს, როგორიცაა დასრულება და გაპრიალება, რათა გახდეს მაღალი ხარისხის პროდუქტი. • იზოთერმული გაყალბება / ცხელი ჭურჭლის გაყალბება: ძვირადღირებული პროცესი შესრულებულია მხოლოდ მაშინ, როდესაც სარგებელი/დანახარჯები გამართლებულია. ცხელი სამუშაო პროცესი, რომლის დროსაც კვარცხლბეკი თბება დაახლოებით იმავე ტემპერატურაზე, როგორც სამუშაო ნაწილი. იმის გამო, რომ მატერიაც და სამუშაოც დაახლოებით ერთნაირი ტემპერატურაა, გაციება არ ხდება და ლითონის ნაკადის მახასიათებლები გაუმჯობესებულია. ოპერაცია კარგად ერგება სუპერ შენადნობებს და მასალებს, რომლებსაც აქვთ დაბალი გაყალბება და მასალები, რომელთა მექანიკური თვისებები ძალიან მგრძნობიარეა მცირე ტემპერატურის გრადიენტებისა და ცვლილებების მიმართ. • ლითონის ზომა: ეს არის ცივი დასრულების პროცესი. მასალის ნაკადი შეუზღუდავია ყველა მიმართულებით, გარდა იმ მიმართულებისა, რომელშიც ძალა გამოიყენება. შედეგად, მიიღება ძალიან კარგი ზედაპირის დასრულება და ზუსტი ზომები. • მაღალი ენერგიის სიჩქარის გაყალბება: ტექნიკა მოიცავს დგუშის მკლავზე მიმაგრებულ ზედა ყალიბს, რომელიც სწრაფად იწევს საწვავი-ჰაერის ნარევის ანთებით ნაპერწკლის მიერ. ის წააგავს დგუშების მუშაობას მანქანის ძრავში. ყალიბი ძალიან სწრაფად ხვდება სამუშაო ნაწილს და შემდეგ უკუწნევის წყალობით ძალიან სწრაფად უბრუნდება საწყის მდგომარეობას. ნამუშევარი გაყალბებულია რამდენიმე მილიწამში და ამიტომ სამუშაოს გაცივების დრო არ რჩება. ეს სასარგებლოა ძნელად გაყალბებული ნაწილებისთვის, რომლებსაც აქვთ ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე მექანიკური თვისებები. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროცესი იმდენად სწრაფია, რომ ნაწილი იქმნება მუდმივი ტემპერატურის პირობებში და არ იქნება ტემპერატურის გრადიენტები ფორმის/სამუშაო ნაწილის ინტერფეისებზე. • DIE FORGING-ში ლითონი ურტყამს ორ შესატყვის ფოლადის ბლოკს, მათში სპეციალური ფორმებით, სახელწოდებით თხრილები. როდესაც ლითონი ჩაქუჩით იჭრება საძირეებს შორის, ის იღებს იმავე ფორმას, როგორც ფორმებს საძირკველში. როცა საბოლოო ფორმას მიაღწევს, ამოიღებენ გასაგრილებლად. ეს პროცესი აწარმოებს ძლიერ ნაწილებს, რომლებიც ზუსტი ფორმისაა, მაგრამ საჭიროებს უფრო დიდ ინვესტიციას სპეციალიზებული ტილოებისთვის. დაძაბული გაყალბება ზრდის ლითონის ნაჭრის დიამეტრს მისი გაბრტყელებით. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე ნაწილების დასამზადებლად, განსაკუთრებით სამაგრებზე თავების ფორმირებისთვის, როგორიცაა ჭანჭიკები და ლურსმნები. • ფხვნილის მეტალურგია / ფხვნილის დამუშავება: როგორც სახელი გულისხმობს, იგი მოიცავს წარმოების პროცესებს გარკვეული გეომეტრიისა და ფორმის მყარი ნაწილების ფხვნილებიდან დასამზადებლად. თუ ლითონის ფხვნილები გამოიყენება ამ მიზნით, ეს არის ფხვნილის მეტალურგიის სფერო და თუ არალითონის ფხვნილები გამოიყენება, ეს არის ფხვნილის დამუშავება. მყარი ნაწილები იწარმოება ფხვნილისგან დაჭერით და შედუღებით. POWDER PRESSING გამოიყენება ფხვნილების სასურველ ფორმებად დასატკეპნებლად. პირველი, პირველადი მასალა ფიზიკურად ფხვნილდება, ყოფს მას მრავალ მცირე ცალკეულ ნაწილაკებად. ფხვნილის ნაზავი ივსება ქვაბში და პუნჩი მოძრაობს ფხვნილისკენ და იკუმშება მას სასურველ ფორმაში. ძირითადად შესრულებულია ოთახის ტემპერატურაზე, ფხვნილის დაჭერით მიიღება მყარი ნაწილი და მას უწოდებენ მწვანე კომპაქტს. კომპაქტურობის გასაუმჯობესებლად ჩვეულებრივ გამოიყენება ბაინდერები და საპოხი მასალები. ჩვენ შეგვიძლია რამდენიმე ათასი ტონა ტევადობის ჰიდრავლიკური წნეხის გამოყენებით ჩამოვაყალიბოთ ფხვნილი წნეხი. ასევე გვაქვს ორმაგი მოქმედების საწნეხები მოპირდაპირე ზედა და ქვედა დარტყმებით, ასევე მრავალჯერადი მოქმედების პრესები ძალიან რთული ნაწილების გეომეტრიისთვის. ერთგვაროვნება, რომელიც მნიშვნელოვანი გამოწვევაა მრავალი ფხვნილის მეტალურგიის/ფხვნილის გადამამუშავებელი ქარხნისთვის, არ წარმოადგენს დიდ პრობლემას AGS-TECH-ისთვის, მრავალი წლის განმავლობაში ასეთი ნაწილების საბაჟო წარმოებაში ჩვენი დიდი გამოცდილების გამო. უფრო სქელ ნაწილებთანაც კი, სადაც ერთგვაროვნება გამოწვევას წარმოადგენს, ჩვენ წარმატებას მივაღწიეთ. თუ ჩვენ ვაპირებთ თქვენს პროექტს, ჩვენ გავაკეთებთ თქვენს ნაწილებს. თუ რაიმე პოტენციურ რისკს დავინახავთ, შეგატყობინებთ in წინასწარ. ფხვნილის შედუღება, რომელიც არის მეორე საფეხური, გულისხმობს ტემპერატურის ამაღლებას გარკვეულ ხარისხამდე და ტემპერატურის შენარჩუნებას ამ დონეზე გარკვეული დროის განმავლობაში ისე, რომ დაპრესილი ნაწილის ფხვნილის ნაწილაკები ერთმანეთთან შეკავშირდეს. ეს იწვევს ბევრად უფრო მყარ კავშირებს და სამუშაო ნაწილის გაძლიერებას. შედუღება ხდება ფხვნილის დნობის ტემპერატურასთან ახლოს. აგლომერაციის დროს მოხდება შეკუმშვა, მატულობს მასალის სიმტკიცე, სიმკვრივე, გამტარიანობა, თბოგამტარობა, ელექტროგამტარობა. ჩვენ გვაქვს სერიული და უწყვეტი ღუმელები აგლომერაციისთვის. ჩვენი ერთ-ერთი შესაძლებლობაა ჩვენ მიერ წარმოებული ნაწილების ფორიანობის დონის რეგულირება. მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ ლითონის ფილტრები ნაწილების ფოროვანი შენარჩუნებით გარკვეული ხარისხით. ტექნიკის გამოყენებით, სახელწოდებით IMPREGNATION, ჩვენ ვავსებთ ლითონის ფორებს ისეთი სითხით, როგორიცაა ზეთი. ჩვენ ვაწარმოებთ, მაგალითად, ზეთით გაჟღენთილ საკისრებს, რომლებიც თვითშეზეთვაა. ინფილტრაციის პროცესში ჩვენ ვავსებთ ლითონის ფორებს სხვა მეტალით, რომლის დნობის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე ძირითადი მასალა. ნარევი თბება ტემპერატურამდე ორი ლითონის დნობის ტემპერატურამდე. შედეგად შეიძლება მიღებულ იქნას გარკვეული განსაკუთრებული თვისებები. ჩვენ ასევე ხშირად ვასრულებთ მეორად ოპერაციებს, როგორიცაა დამუშავება და გაყალბება ფხვნილის წარმოებულ ნაწილებზე, როდესაც საჭიროა სპეციალური მახასიათებლების ან თვისებების მიღება ან როდესაც ნაწილის დამზადება შესაძლებელია პროცესის ნაკლები ნაბიჯებით. ISOSTATIC PRESSING: ამ პროცესში სითხის წნევა გამოიყენება ნაწილის დატკეპნისთვის. ლითონის ფხვნილები მოთავსებულია დალუქული მოქნილი კონტეინერისგან დამზადებულ ფორმაში. იზოსტატიკური წნეხისას ზეწოლა ხდება ირგვლივ, ღერძული წნევის საპირისპიროდ, რომელიც ჩანს ჩვეულებრივი წნევით. იზოსტატიკური წნეხის უპირატესობა არის ერთგვაროვანი სიმკვრივე ნაწილის შიგნით, განსაკუთრებით უფრო დიდი ან სქელი ნაწილებისთვის, უმაღლესი თვისებები. მისი მინუსი არის ხანგრძლივი ციკლის დრო და შედარებით დაბალი გეომეტრიული სიზუსტე. COLD ISOSTATIC PRESSING ტარდება ოთახის ტემპერატურაზე და მოქნილი ყალიბი დამზადებულია რეზინის, PVC ან ურეთანის ან მსგავსი მასალებისგან. სითხე, რომელიც გამოიყენება ზეწოლისა და დატკეპნისთვის არის ზეთი ან წყალი. ამას მოჰყვება მწვანე კომპაქტის ჩვეულებრივი აგლომერაცია. მეორეს მხრივ, ცხელი იზოსტატიკური დაჭერა ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე და ჩამოსხმის მასალა არის ლითონის ფურცელი ან კერამიკა, საკმარისად მაღალი დნობის წერტილით, რომელიც ეწინააღმდეგება ტემპერატურას. წნევის დამწევი სითხე ჩვეულებრივ ინერტული აირია. დაწნეხვა და ადუღება ხდება ერთ საფეხურზე. ფორიანობა თითქმის მთლიანად აღმოიფხვრება, მიიღება ერთიანი მარცვლის სტრუქტურა. ცხელი იზოსტატიკური წნეხის უპირატესობა ის არის, რომ მას შეუძლია აწარმოოს ნაწილები, რომლებიც შედარებულია ჩამოსხმისა და გაყალბებისთვის კომბინირებულად, ხოლო მასალების მიღებისას, რომლებიც არ არის შესაფერისი ჩამოსხმისა და გაყალბებისთვის, შესაძლებელია გამოსაყენებლად. ცხელი იზოსტატიკური წნეხის მინუსი არის მისი მაღალი ციკლის დრო და, შესაბამისად, ღირებულება. შესაფერისია დაბალი მოცულობის კრიტიკული ნაწილებისთვის. ლითონის საინექციო ჩამოსხმა: ძალიან შესაფერისი პროცესი თხელი კედლებით და დეტალური გეომეტრიით რთული ნაწილების წარმოებისთვის. ყველაზე შესაფერისია მცირე ნაწილებისთვის. ფხვნილები და პოლიმერული შემკვრელები ურევენ, თბება და შეჰყავთ ყალიბში. პოლიმერული შემკვრელი ფარავს ფხვნილის ნაწილაკების ზედაპირებს. ჩამოსხმის შემდეგ, შემკვრელის ამოღება ხდება გამხსნელის გამოყენებით გახსნილი ან დაბალი ტემპერატურის გაცხელებით. რულონების დატკეპნა / ფხვნილის დატკეპნა: ფხვნილები გამოიყენება უწყვეტი ზოლების ან ფურცლის დასამზადებლად. ფხვნილი იკვებება მიმწოდებლისგან და იკუმშება ორი მბრუნავი რულონით ფურცლად ან ზოლებად. ოპერაცია ტარდება ცივად. ფურცელი გადაყვანილია აგლომერაციის ღუმელში. შედუღების პროცესი შეიძლება მეორედ განმეორდეს. ფხვნილის ექსტრუზია: ნაწილები დიდი სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობით იწარმოება თხელი ფურცლის ლითონის კონტეინერის ფხვნილით. ფხვიერი შედუღება: როგორც სახელი გულისხმობს, ეს არის უწნეო დატკეპნისა და აგლომერაციის მეთოდი, რომელიც შესაფერისია ძალიან ფოროვანი ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა ლითონის ფილტრები. ფხვნილი იკვებება ფორმის ღრუში დატკეპნის გარეშე. ფხვიერი შედუღება: როგორც სახელი გულისხმობს, ეს არის უწნეო დატკეპნისა და აგლომერაციის მეთოდი, რომელიც შესაფერისია ძალიან ფოროვანი ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა ლითონის ფილტრები. ფხვნილი იკვებება ფორმის ღრუში დატკეპნის გარეშე. SPARK SINTERING: ფხვნილი შეკუმშულია ყალიბში ორი საპირისპირო დარტყმით და მაღალი სიმძლავრის ელექტრული დენი მიემართება პუნჩს და გადის მათ შორის მოთავსებულ კომპაქტურ ფხვნილს. მაღალი დენი წვავს ზედაპირულ ფილმებს ფხვნილის ნაწილაკებისგან და აფუჭებს მათ წარმოქმნილ სითბოსთან ერთად. პროცესი სწრაფია, რადგან სითბო არ ვრცელდება გარედან, არამედ წარმოიქმნება ყალიბის შიგნით. ცხელი დაწნეხვა: ფხვნილები დაპრესილი და აგლომერირებულია ერთ საფეხურზე ყალიბში, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას. როგორც მაწონი კომპაქტურდება, ფხვნილის სითბო გამოიყენება მასზე. ამ მეთოდით მიღწეული კარგი სიზუსტე და მექანიკური თვისებები მას მიმზიდველ ვარიანტად აქცევს. ცეცხლგამძლე ლითონებიც კი შეიძლება დამუშავდეს ჩამოსხმის მასალების გამოყენებით, როგორიცაა გრაფიტი. CLICK Product Finder-Locator Service წინა მენიუ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. შტამპები და ლითონის ფურცლების დამზადება ჩვენ გთავაზობთ ლითონის ფურცლის შტამპირებას, ფორმირებას, ფორმირებას, მოღუნვას, პუნჟირებას, დაბნელებას, ჭრას, პერფორაციას, ჩაჭრას, ჩხვლეტას, გაპარსვას, პრესის დამუშავებას, დამზადებას, ღრმა ხაზვას ერთი დარტყმით / ერთი დარტყმით, ასევე პროგრესული ტიხრები და ტრიალი, რეზინის ფორმირება და ჰიდროფორმირება; ლითონის ფურცლის ჭრა წყლის ჭავლის, პლაზმის, ლაზერის, ხერხის, ალის გამოყენებით; ლითონის ფურცლის შეკრება შედუღების, ადგილზე შედუღების გამოყენებით; ლითონის ფურცლის მილის ამობურცული და მოხრილი; ლითონის ფურცლის ზედაპირის მოპირკეთება, მათ შორის შეღებვის ან სპრეით შეღებვის, ელექტროსტატიკური ფხვნილის საფარის, ანოდიზაციის, მოოქროვილის, დაფრქვევის და სხვა. ჩვენი მომსახურება მერყეობს ლითონის ფურცლის სწრაფი პროტოტიპიდან დაწყებული მაღალი მოცულობის წარმოებამდე. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ლითონის ფურცლის დამზადებისა და ჭედვის პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. • ლითონის ფურცლები ჭრის: ჩვენ გთავაზობთ CUTOFFs და partINGS. საჭრელები ჭრიან ლითონის ფურცელს ერთ ბილიკზე და, ძირითადად, არ იკარგება მასალა, ხოლო დანაწევრების შემთხვევაში, ფორმის ზუსტად დამაგრება შეუძლებელია და, შესაბამისად, მასალის გარკვეული რაოდენობა იკარგება. ჩვენი ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული პროცესია PUNCHING, სადაც მრგვალი ან სხვა ფორმის მასალის ნაჭერი იჭრება ლითონის ფურცლიდან. ნაჭერი, რომელიც ამოჭრილია, ნარჩენია. დარტყმის კიდევ ერთი ვერსია არის SLOTTING, სადაც კეთდება მართკუთხა ან მოგრძო ხვრელები. მეორეს მხრივ, ბლანკინგი იგივე პროცესია, რაც დარტყმა, ამოჭრილი ნაწილის განსხვავება ნამუშევარია და ინახება. FINE BLANKING, ბლანინგის უმაღლესი ვერსია, ქმნის ჭრილობებს ახლო ტოლერანტობით და სწორი გლუვი კიდეებით და არ საჭიროებს მეორად ოპერაციებს სამუშაო ნაწილის სრულყოფისთვის. კიდევ ერთი პროცესი, რომელსაც ხშირად ვიყენებთ არის SLITTING, რომელიც არის თხრილის პროცესი, როდესაც ლითონის ფურცელი იჭრება ორი დაპირისპირებული წრიული პირით სწორ ან მრუდე გზაზე. ქილის გამხსნელი ჭრის პროცესის მარტივი მაგალითია. კიდევ ერთი პოპულარული პროცესი ჩვენთვის არის PERFORATING, სადაც ბევრი მრგვალი ან სხვა ფორმის ხვრელები ხვდება ლითონის ფურცელში გარკვეული ნიმუშით. პერფორირებული პროდუქტის ტიპიური მაგალითია ლითონის ფილტრები სითხეებისთვის მრავალი ნახვრეტით. NOTCHING-ში, ლითონის ფურცლის ჭრის სხვა პროცესში, ჩვენ ვაშორებთ მასალას სამუშაო ნაწილიდან, დაწყებული კიდედან ან სხვაგან და ვჭრით შიგნით, სანამ არ მივიღებთ სასურველ ფორმას. ეს არის პროგრესული პროცესი, სადაც ყოველი ოპერაცია შლის მეორე ნაწილს სასურველი კონტურის მიღებამდე. მცირე წარმოების დროს ჩვენ ზოგჯერ ვიყენებთ შედარებით ნელ პროცესს, სახელწოდებით NIBBLING, რომელიც შედგება გადახურვის ხვრელების მრავალი სწრაფი პუნქციისგან, უფრო დიდი, უფრო რთული ჭრის გასაკეთებლად. პროგრესული ჭრის დროს ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა ოპერაციების სერიას ერთი ჭრის ან გარკვეული გეომეტრიის მისაღებად. საბოლოოდ, მეორადი პროცესის გაპარსვა გვეხმარება გავაუმჯობესოთ უკვე გაკეთებული ჭრილობების კიდეები. გამოიყენება ჩიპების, უხეში კიდეების მოსაჭრელად ლითონის ფურცელზე. • ლითონის ფურცლის მოღუნვა: გარდა ჭრისა, დახრა არის აუცილებელი პროცესი, რომლის გარეშეც ჩვენ ვერ შევძლებთ პროდუქციის უმეტესობის წარმოებას. ძირითადად ცივი სამუშაო ოპერაცია, მაგრამ ზოგჯერ შესრულებულია, როდესაც თბილი ან ცხელი. ამ ოპერაციისთვის ყველაზე ხშირად ვიყენებთ ჩიპებს და პრესას. პროგრესირებულ მოხრაში ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა პუნჩის და თხრილის ოპერაციების სერიას ერთი მოსახვევის ან გარკვეული გეომეტრიის მისაღებად. AGS-TECH იყენებს ღუნვის მრავალფეროვან პროცესს და აკეთებს არჩევანს სამუშაო ნაწილის მასალის, მისი ზომის, სისქის, მოსახვევის სასურველი ზომის, რადიუსის, მრუდისა და დახრის კუთხის, მოსახვევის მდებარეობაზე, ექსპლუატაციის ეკონომიურობაზე, დასამზადებელ რაოდენობებზე დაყრდნობით... და ა.შ. ჩვენ ვიყენებთ V-BENDING-ს, სადაც V ფორმის პუნჩი აიძულებს ლითონის ფურცელს V-ის ფორმის შიგთავსში და ღუნავს მას. კარგია როგორც ძალიან მწვავე, ისე ბლაგვი კუთხისთვის და მათ შორის, 90 გრადუსის ჩათვლით. საწმენდი საშუალებების გამოყენებით ვასრულებთ EDGE BENDING. ჩვენი აღჭურვილობა საშუალებას გვაძლევს მივიღოთ 90 გრადუსზე მეტი კუთხეები. კიდეზე მოღუნვისას სამუშაო ნაწილი მოქცეულია წნევის საფენსა და საყრდენს შორის, მოსახვევი ადგილი განლაგებულია საყრდენის კიდეზე, ხოლო სამუშაო ნაწილის დანარჩენი ნაწილი მოთავსებულია space კონსოლური სხივის მსგავსად. როდესაც პუნჩი მოქმედებს კონსოლის ნაწილზე, ის იღუნება საყრდენის კიდეზე. FLANGING არის კიდეების დახრის პროცესი, რომლის შედეგადაც ხდება 90 გრადუსიანი კუთხე. ოპერაციის მთავარი მიზანია ბასრი კიდეების აღმოფხვრა და გეომეტრიული ზედაპირის მოპოვება ნაწილების შეერთების გასაადვილებლად. BEADING, კიდევ ერთი ჩვეულებრივი კიდეების მოხრის პროცესი ქმნის ხვეულს ნაწილის კიდეზე. HEMMING მეორეს მხრივ იწვევს ფურცლის კიდეს, რომელიც მთლიანად თავის თავზეა მოხრილი. SEAMING-ში ორი ნაწილის კიდეები გადაღუნულია ერთმანეთზე და უერთდება. მეორეს მხრივ, DOUBLE SEAMING უზრუნველყოფს წყალგაუმტარ და ჰერმეტულ ფურცელ ლითონის სახსრებს. კიდეების დახრის მსგავსად, პროცესი სახელწოდებით ROTARY BENDING ავრცელებს ცილინდრს სასურველი კუთხით ამოჭრილი და ემსახურება როგორც დარტყმას. როგორც ძალა გადაეცემა დარტყმას, ის იხურება სამუშაო ნაწილთან ერთად. ცილინდრის ღარი კონსოლის ნაწილს აძლევს სასურველ კუთხეს. ღარი შეიძლება ჰქონდეს 90 გრადუსზე ნაკლები ან დიდი კუთხე. AIR BENDING-ში ჩვენ არ გვჭირდება ქვედა საყრდენი, რომ გვქონდეს დახრილი ღარი. ლითონის ფურცელს მხარს უჭერს ორი ზედაპირი მოპირდაპირე მხარეს და გარკვეულ მანძილზე. ამის შემდეგ პუნჩი აყენებს ძალას სწორ ადგილას და ახვევს სამუშაო ნაწილს. CHANNEL BENDING შესრულებულია არხის ფორმის პუნჩის და დისკის გამოყენებით, ხოლო U-BEND მიიღწევა U- ფორმის პუნჩით. OFFSET BENDING აწარმოებს ოფსეტებს ლითონის ფურცელზე. ROLL BENDING, ტექნიკა, რომელიც კარგია სქელი სამუშაოებისთვის და ლითონის ფირფიტების დიდი ნაწილების მოსახვევად, იყენებს სამ რულონს ფირფიტების შესანახად და მოსახვევად სასურველ მოსახვევებამდე. რულონები ისეა მოწყობილი, რომ მიიღება სამუშაოს სასურველი მოსახვევი. რულონებს შორის მანძილი და კუთხე კონტროლდება სასურველი შედეგის მისაღებად. მოძრავი რულონი შესაძლებელს ხდის გამრუდების კონტროლს. TUBE FORMING არის კიდევ ერთი პოპულარული ფურცლის ლითონის ღუნვის ოპერაცია, რომელიც მოიცავს მრავალჯერადი ძირს. მილები მიიღება მრავალი მოქმედების შემდეგ. კორუგაცია ასევე კეთდება მოღუნვის ოპერაციებით. ძირითადად, ეს არის სიმეტრიული მოხრა რეგულარული ინტერვალებით ლითონის მთელ ნაჭერზე. გოფრირებისას შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ფორმები. გოფრირებული ლითონის ფურცელი უფრო ხისტია და აქვს უკეთესი წინააღმდეგობა ღუნვის მიმართ და ამიტომ გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში. ლითონის ფურცლის რულონების ფორმირება, უწყვეტი manufacturing პროცესი გამოიყენება გარკვეული გეომეტრიის ჯვარედინი მონაკვეთების მოსახვევად რულონების გამოყენებით და ნამუშევარი იხრება თანმიმდევრობით, საბოლოო სამუშაო რულონით სრულდება. ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება ერთი რულონი და ზოგიერთ შემთხვევაში რულონების სერია. • ლითონის ფურცლის ჭრის და ღუნვის კომბინირებული პროცესები: ეს არის პროცესები, რომლებიც ერთდროულად ჭრიან და ღუნავენ. PIERCING-ში ხვრელი იქმნება წვეტიანი პუნჩის გამოყენებით. ფურცელზე ნახვრეტის გაფართოვებასთან ერთად, მასალა ერთდროულად იღუნება ხვრელის შიდა ფლანგში. მიღებულ ფლანგს შეიძლება ჰქონდეს მნიშვნელოვანი ფუნქციები. მეორეს მხრივ, LANCING ოპერაცია ჭრის და ღუნავს ფურცელს აწეული გეომეტრიის შესაქმნელად. • ლითონის მილის ამობურცვა და დახრილობა: ამობურცვისას ღრუ მილის ზოგიერთი შიდა ნაწილი ზეწოლას ახდენს, რაც იწვევს მილის ამობურცვას გარეთ. მას შემდეგ, რაც მილი არის მაჯის შიგნით, ამობურცულობის გეომეტრია კონტროლდება საყრდენის ფორმის მიხედვით. STRETCH BENDING-ში ლითონის მილის დაჭიმვა ხდება მილის ღერძის პარალელურად და ღუნვის ძალების გამოყენებით მილის ფორმის ბლოკზე გადასაზიდად. DRAW BENDING-ში ჩვენ ვამაგრებთ მილს მის ბოლოზე მბრუნავი ფორმის ბლოკზე, რომელიც ღუნავს მილს ბრუნვისას. დაბოლოს, COMPRESSION BENDING-ის დროს მილი ძალით არის მიბმული ფიქსირებული ფორმის ბლოკზე და მაწონი ახვევს მას ფორმის ბლოკზე. • ღრმა დახატვა: ჩვენს ერთ-ერთ ყველაზე პოპულარულ ოპერაციაში გამოიყენება პუნჩი, შესატყვისი საყრდენი და ბლანკის დამჭერი. ფურცლის ფურცელი მოთავსებულია საყრდენის გახსნაზე და პუნჩი მოძრაობს ბლანკისკენ, რომელსაც ფლობს ბლანკის დამჭერი. კონტაქტში მოხვედრის შემდეგ, პუნჩი აიძულებს ლითონის ფურცელს საფენის ღრუში შევიდეს პროდუქტის შესაქმნელად. ღრმა ამოღების ოპერაცია წააგავს ჭრას, თუმცა პუნჩსა და საყრდენს შორის დაშორება ხელს უშლის ფურცლის გაჭრას. კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც ადასტურებს ფურცლის ღრმად დახატულობას და არ მოჭრას, არის მომრგვალებული კუთხეები საძირეზე და დარტყმა, რაც ხელს უშლის გაჭრას და ჭრას. ღრმა ნახაზის უფრო დიდი მასშტაბის მისაღწევად, განლაგებულია REDRAWING პროცესი, სადაც ხდება შემდგომი ღრმა ნახაზი იმ ნაწილზე, რომელმაც უკვე გაიარა ღრმა ნახაზის პროცესი. REVERSE REDRAWING-ში ღრმად დახატული ნაწილი გადაბრუნდება და საპირისპირო მიმართულებით იხატება. ღრმა ნახატმა შეიძლება უზრუნველყოს არარეგულარული ფორმის საგნები, როგორიცაა გუმბათოვანი, შეკუმშული ან საფეხურიანი ჭიქები, EMBOSSING-ში ჩვენ ვიყენებთ მამრობითი და მდედრობითი სქესის წყვილს ლითონის ფურცელზე დიზაინით ან სკრიპტით შთაბეჭდილებისთვის. • SPINNING: ოპერაცია, როდესაც ბრტყელი ან წინასწარ ჩამოყალიბებული სამუშაო ნაწილი იმართება მბრუნავ მანდრილსა და კუდის საყრდენს შორის და ხელსაწყო ახორციელებს ლოკალიზებულ წნევას სამუშაოზე, როდესაც ის თანდათან მოძრაობს მანდრის ზემოთ. შედეგად, სამუშაო ნაწილი იკვრება მანდრიელზე და იღებს თავის ფორმას. ჩვენ ვიყენებთ ამ ტექნიკას, როგორც ღრმა ნახატის ალტერნატივას, სადაც შეკვეთის რაოდენობა მცირეა, ნაწილები დიდია (დიამეტრი 20 ფუტამდე) და აქვს უნიკალური მოსახვევები. მიუხედავად იმისა, რომ თითო ცალი ფასები ზოგადად უფრო მაღალია, CNC დაწნული ოპერაციის დაყენების ხარჯები დაბალია ღრმა ნახატთან შედარებით. პირიქით, ღრმა ნახაზი მოითხოვს მაღალ საწყის ინვესტიციას დაყენებისთვის, მაგრამ თითო ცალი ხარჯები დაბალია, როდესაც დიდი რაოდენობით იწარმოება ნაწილები. ამ პროცესის კიდევ ერთი ვერსია არის SHEAR SPINNING, სადაც ასევე არის ლითონის ნაკადი სამუშაო ნაწილის შიგნით. ლითონის ნაკადი შეამცირებს სამუშაო ნაწილის სისქეს პროცესის განხორციელებისას. კიდევ ერთი დაკავშირებული პროცესია TUBE SPINNING, რომელიც გამოიყენება ცილინდრული ნაწილებზე. ასევე ამ პროცესში არის ლითონის ნაკადი სამუშაო ნაწილის შიგნით. ამრიგად, სისქე მცირდება და მილის სიგრძე იზრდება. ხელსაწყოს გადაადგილება შესაძლებელია მილის შიგნით ან გარეთ ფუნქციების შესაქმნელად. • ლითონის ფურცლის რეზინის ფორმირება: რეზინის ან პოლიურეთანის მასალა მოთავსებულია კონტეინერში და სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია რეზინის ზედაპირზე. შემდეგ სამუშაო ნაწილზე მოქმედებენ დარტყმა და აიძულებენ მას რეზინაში. ვინაიდან რეზინის მიერ წარმოქმნილი წნევა დაბალია, წარმოებული ნაწილების სიღრმე შეზღუდულია. ვინაიდან ხელსაწყოების დამზადების ხარჯები დაბალია, პროცესი შესაფერისია მცირე რაოდენობით წარმოებისთვის. • ჰიდროფორმირება: რეზინის ფორმირების მსგავსად, ამ პროცესში ლითონის ფურცელი დაწნეხდება პუნჩით კამერის შიგნით ზეწოლის ქვეშ მყოფ სითხეში. ლითონის ფურცელი მოთავსებულია პუნჩსა და რეზინის დიაფრაგმას შორის. დიაფრაგმა მთლიანად აკრავს სამუშაო ნაწილს და სითხის წნევა აიძულებს მას ჩამოყალიბდეს პუნჩზე. ამ ტექნიკით შეგიძლიათ მიიღოთ ძალიან ღრმა ნახატები, უფრო ღრმად, ვიდრე ღრმა ხატვის პროცესში. ჩვენ ვაწარმოებთ როგორც ერთჯერადი ჩიპების, ასევე პროგესიურ სამაჯურებს თქვენი მხრიდან. ერთჯერადი ჭედური შტამპი არის ეფექტური მეთოდი დიდი რაოდენობით მარტივი ფურცლის ლითონის ნაწილების, როგორიცაა საყელურების სწრაფად წარმოებისთვის. უფრო რთული გეომეტრიების დასამზადებლად გამოიყენება პროგრესული კვარცხლბეკები ან ღრმა ხატვის ტექნიკა. თქვენი შემთხვევიდან გამომდინარე, წყალგამტარი, ლაზერული ან პლაზმური ჭრის გამოყენება შესაძლებელია თქვენი ლითონის ნაწილების იაფად, სწრაფად და ზუსტად დასამზადებლად. ბევრ მომწოდებელს წარმოდგენა არ აქვს ამ ალტერნატიული ტექნიკის შესახებ ან არ გააჩნიათ და, შესაბამისად, ისინი გადიან გრძელ და ძვირადღირებულ გზებს დამზადებისა და ხელსაწყოების დასამზადებლად, რაც მხოლოდ ხარჯავს მომხმარებელს დროსა და ფულს. თუ თქვენ გჭირდებათ მორგებული ლითონის კომპონენტები, როგორიცაა შიგთავსები, ელექტრონული კორპუსები... და ა.შ. რამდენიმე დღის განმავლობაში, მაშინ დაგვიკავშირდით ჩვენი სწრაფი ფურცლის პროტოტიპირების სერვისისთვის. CLICK Product Finder-Locator Service წინა მენიუ

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. ექსტრუზიები, ექსტრუდირებული პროდუქტები, ექსტრუდატები ჩვენ ვიყენებთ EXTRUSION პროცესს ფიქსირებული განივი სექციური პროფილის მქონე პროდუქტების საწარმოებლად, როგორიცაა სითბოს მილები, მილები. მიუხედავად იმისა, რომ ბევრი მასალის დაწნეხვა შესაძლებელია, ჩვენი ყველაზე გავრცელებული ექსტრუზია დამზადებულია ლითონის, პოლიმერების/პლასტმასის, კერამიკისგან, რომელიც მიღებულია ცივი, თბილი ან ცხელი ექსტრუზიის მეთოდით. ჩვენ ვუწოდებთ ექსტრუდირებულ ნაწილებს ექსტრუდატს ან ექსტრუდებს, თუ მრავლობითია. პროცესის ზოგიერთი სპეციალიზებული ვერსია, რომელსაც ჩვენ ასევე ვასრულებთ, არის გადახურვა, კოექსტრუზია და რთული ექსტრუზია. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ to ჩამოტვირთეთ ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები ლითონის კერამიკის და პლასტმასის ექსტრუზიის პროცესების შესახებ AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. ექსტრუზიის დროს დასაწნეხ მასალას უბიძგებს ან აჭიანურებენ კვარცხლბეკის მეშვეობით, რომელსაც აქვს სასურველი განივი კვეთის პროფილი. პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომპლექსური ჯვარედინი კვეთების დასამზადებლად შესანიშნავი ზედაპირის დასრულებით და მყიფე მასალაზე სამუშაოდ. ამ პროცესის გამოყენებით შესაძლებელია ნებისმიერი სიგრძის ნაწილების წარმოება. პროცესის ნაბიჯების გასამარტივებლად: 1.) თბილ ან ცხელ ექსტრუზიებში მასალა თბება და იტვირთება კონტეინერში პრესაში. მასალა იწნეხება და გამოდის საძირკვლიდან. 2.) წარმოებული ექსტრუდატი იწელება გასასწორებლად, თერმულად დამუშავებული ან ცივად დამუშავებული მისი თვისებების გასაძლიერებლად. მეორეს მხრივ COLD EXTRUSION ადგილი აქვს დაახლოებით ოთახის ტემპერატურაზე და აქვს უპირატესობები ნაკლებად ჟანგვის, ზედაპირთან დაახლოების, მაღალი სიძლიერის. WARM EXTRUSION შესრულებულია ოთახის ტემპერატურაზე ზემოთ, მაგრამ რეკრისტალიზაციის წერტილიდან ქვემოთ. ის გთავაზობთ კომპრომისს და ბალანსს საჭირო ძალების, ელასტიურობისა და მატერიალური თვისებებისთვის და, შესაბამისად, არის არჩევანი ზოგიერთი აპლიკაციისთვის. HOT EXTRUSION ხდება მასალის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღლა. ამ გზით უფრო ადვილია მასალის გადატანა საყრდენში. თუმცა აღჭურვილობის ღირებულება მაღალია. რაც უფრო რთულია ექსტრუდირებული პროფილი, მით უფრო ძვირი ჯდება საყრდენი (იარაღები) და უფრო დაბალია წარმოების სიჩქარე. ჯვარედინი სექციები, ისევე როგორც სისქეები, აქვთ შეზღუდვები, რომლებიც დამოკიდებულია გამოსასვლელ მასალაზე. მკვეთრი კუთხეები ექსტრუზიის ჭურჭელში ყოველთვის არასასურველია და მათი თავიდან აცილება აუცილებელია, თუ საჭირო არ არის. მასალის მიხედვით, რომელიც ექსტრუდირდება, ჩვენ გთავაზობთ: • METAL EXTRUSIONS : ჩვენ მიერ წარმოებული ყველაზე გავრცელებული არის ალუმინი, სპილენძი, თუთია, სპილენძი, ფოლადი, ტიტანი, მაგნიუმი • PLASTIC EXTRUSION : პლასტმასი დნება და ყალიბდება უწყვეტ პროფილში. ჩვენი საერთო დამუშავებული მასალებია პოლიეთილენი, ნეილონი, პოლისტიროლი, პოლივინილ ქლორიდი, პოლიპროპილენი, ABS პლასტმასი, პოლიკარბონატი, აკრილი. ჩვენ მიერ წარმოებული ტიპიური პროდუქტებია მილები და მილები, პლასტმასის ჩარჩოები. ამ პროცესში პატარა პლასტმასის მძივები/ფისი გრავიტაციით იკვებება ბუნკერიდან ექსტრუზიის მანქანის ლულაში. ხშირად ჩვენ ასევე ვურევთ საღებავებს ან სხვა დანამატებს ბუნკერში, რათა პროდუქტს მივცეთ საჭირო სპეციფიკაციები და თვისებები. გახურებულ ლულაში შემავალი მასალა მბრუნავი ხრახნით იძულებულია დატოვოს ლულა ბოლოში და გადავიდეს ეკრანის შეკვრაში გამდნარ პლასტმასში დამაბინძურებლების მოსაშორებლად. ეკრანის შეკვრის გავლის შემდეგ, პლასტმასი შედის ექსტრუზიის შიგთავსში. მოძრავი რბილ პლასტმასს საძირე აძლევს პროფილის ფორმას მისი გავლისას. ახლა ექსტრუდატი გადის წყლის აბანოში გასაცივებლად. სხვა ტექნიკა, რომელსაც AGS-TECH Inc. მრავალი წლის განმავლობაში იყენებს, არის: • PIPE & TUBING EXTRUSION : პლასტმასის მილები და მილები წარმოიქმნება, როდესაც პლასტმასის წნეხი ხდება მრგვალი ფორმის საფენის მეშვეობით და გაცივდება წყლის აბანოში, შემდეგ იჭრება სიგრძეზე ან ხვეული/გაფუჭებულია. გამჭვირვალე ან ფერადი, ზოლიანი, ერთი ან ორმაგი კედელი, მოქნილი ან ხისტი, PE, PP, პოლიურეთანი, PVC, ნეილონი, PC, სილიკონი, ვინილი ან სხვა, გვაქვს ეს ყველაფერი. ჩვენ გვაქვს მილების მარაგები, ასევე თქვენი სპეციფიკაციების მიხედვით წარმოების შესაძლებლობა. AGS-TECH აწარმოებს მილსადენებს FDA, UL და LE მოთხოვნების შესაბამისად სამედიცინო, ელექტრო და ელექტრონული, სამრეწველო და სხვა აპლიკაციებისთვის. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : ეს ტექნიკა იყენებს პლასტმასის გარე ფენას არსებულ მავთულზე ან კაბელზე. ჩვენი საიზოლაციო მავთულები მზადდება ამ მეთოდით. • COEXTRUSION : მასალის რამდენიმე ფენა ერთდროულად არის ექსტრუდირებული. მრავალ ფენას მიეწოდება მრავალი ექსტრუდერი. სხვადასხვა ფენის სისქე შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად. ეს პროცესი შესაძლებელს ხდის მრავალჯერადი პოლიმერის გამოყენებას, რომელთაგან თითოეულს აქვს განსხვავებული ფუნქციონირება პროდუქტში. შედეგად, შეიძლება ოპტიმიზაცია მოხდეს მთელი რიგი თვისებების შესახებ. • ნაერთების ექსტრუზია: ერთი ან რამდენიმე პოლიმერი შერეულია დანამატებთან პლასტიკური ნაერთის მისაღებად. ჩვენი ორხრახნიანი ექსტრუდერები აწარმოებენ კომპოზიციურ ექსტრუზიას. ექსტრუზიის ტიხრები ზოგადად იაფია ლითონის ყალიბებთან შედარებით. თუ თქვენ იხდით ბევრად მეტს, ვიდრე რამდენიმე ათასი დოლარი მცირე ან საშუალო ზომის ექსტრუზიის საყრდენი ალუმინის გამოსაწურავად, თქვენ ალბათ ძალიან ბევრს იხდით. ჩვენ ვართ ექსპერტები იმის დადგენაში, თუ რომელი ტექნიკაა ყველაზე ეფექტური, ყველაზე სწრაფი და შესაფერისი თქვენი განაცხადისთვის. ზოგჯერ ნაწილის ექსტრუზია და შემდეგ დამუშავება ბევრ ფულს დაზოგავს. სანამ მტკიცე გადაწყვეტილებას მიიღებთ, ჯერ გვკითხეთ ჩვენი აზრი. ჩვენ დავეხმარეთ ბევრ მომხმარებელს სწორი გადაწყვეტილების მიღებაში. ზოგიერთი ფართოდ გამოყენებული ლითონის ექსტრუზიისთვის, შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ჩვენი ბროშურები და კატალოგები ქვემოთ მოცემულ ფერად ტექსტზე დაწკაპუნებით. თუ ეს არის თაროზე გაყიდული პროდუქტი, რომელიც აკმაყოფილებს თქვენს მოთხოვნებს, ის უფრო ეკონომიური იქნება. ჩამოტვირთეთ ჩვენი სამედიცინო მილისა და მილის ექსტრუზიის შესაძლებლობები ჩამოტვირთეთ ჩვენი ექსტრუდირებული სითბოს ნიჟარები • მეორადი წარმოების და დამზადების პროცესები ექსტრუზიებისთვის : დამატებული ღირებულების პროცესებს შორის, რომლებსაც ჩვენ ვთავაზობთ ექსტრუდირებული პროდუქტებისთვის, არის: - მილისა და მილების მორგება, ფორმირება და ფორმირება, მილის გათიშვა, მილის ბოლო ფორმირება, მილის დახვევა, დამუშავება და დასრულება, ხვრელების ბურღვა და პირსინგი და პუნჟირება, - მილებისა და მილების მორგებული შეკრებები, მილების შეკრება, შედუღება, შედუღება და შედუღება -საბაჟო ექსტრუზიის მოხრა, ფორმირება და ფორმირება - გაწმენდა, ცხიმის გაწმენდა, პიკირება, პასივაცია, გაპრიალება, ანოდირება, მოოქროვება, შეღებვა, თერმული დამუშავება, დამუშავება და გამკვრივება, მარკირება, გრავირება და ეტიკეტირება, საბაჟო შეფუთვა. CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ჩამოსხმა და დამუშავება ჩამოსხმის და დამუშავების ჩვენი ჩვეული ტექნიკაა დასახარჯავი და არასახარჯველი ჩამოსხმა, შავი და ფერადი ჩამოსხმა, ქვიშა, ტილო, ცენტრიდანული, უწყვეტი, კერამიკული ჩამოსხმა, ინვესტიცია, დაკარგული ქაფი, ქსელის თითქმის ფორმა, მუდმივი ჩამოსხმა (გრავიტაციული ჩამოსხმა), თაბაშირი. ჩამოსხმის (თაბაშირის ჩამოსხმა) და ჭურვის ჩამოსხმა, დამუშავებული ნაწილები, რომლებიც დამზადებულია ფრეზით და შემობრუნებით ჩვეულებრივი და CNC მოწყობილობების გამოყენებით, შვეიცარიული ტიპის დამუშავება მაღალი გამტარუნარიანობის იაფი მცირე ზუსტი ნაწილებისთვის, ხრახნიანი დამუშავება შესაკრავებისთვის, არატრადიციული დამუშავება. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ გარდა ლითონებისა და შენადნობებისა, ჩვენ ვამუშავებთ კერამიკულ, მინის და პლასტმასის კომპონენტებს, ასევე ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც ყალიბის დამზადება არ არის მიმზიდველი ან არასასურველი. პოლიმერული მასალების დამუშავება მოითხოვს სპეციალიზებულ გამოცდილებას, რაც გვაქვს პლასტმასის და რეზინის გამოწვევის გამო მათი რბილი, არახისტი... და ა.შ. კერამიკისა და მინის დამუშავებისთვის, გთხოვთ, იხილოთ ჩვენი გვერდი არატრადიციული ფაბრიკაციის შესახებ. AGS-TECH Inc. აწარმოებს და აწვდის როგორც მსუბუქ, ასევე მძიმე კასტინგებს. ჩვენ ვაწვდით ლითონის ჩამოსხმას და დამუშავებულ ნაწილებს ქვაბებისთვის, სითბოს გადამცვლელებისთვის, ავტომობილებისთვის, მიკროძრავებისთვის, ქარის ტურბინებისთვის, საკვების შესაფუთი მოწყობილობებისთვის და სხვა. ჩვენ გირჩევთ დააწკაპუნოთ აქ to ჩამოტვირთეთ დამუშავებისა და ჩამოსხმის პროცესების ჩვენი სქემატური ილუსტრაციები AGS-TECH Inc. ეს დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ინფორმაცია, რომელსაც ქვემოთ მოგაწოდებთ. მოდით განვიხილოთ რამდენიმე სხვადასხვა ტექნიკა, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ დეტალურად: • MOLD MOLD CASTING: ეს ფართო კატეგორია ეხება მეთოდებს, რომლებიც მოიცავს დროებით და არაგამოყენებულ ყალიბებს. მაგალითებია ქვიშა, თაბაშირი, ჭურვი, ინვესტიცია (ასევე უწოდებენ დაკარგული ცვილს) და თაბაშირის ჩამოსხმა. • ქვიშის ჩამოსხმა: პროცესი, სადაც ქვიშა გამოიყენება ყალიბის მასალად. ძალიან ძველი მეთოდია და ჯერ კიდევ ძალიან პოპულარულია იმდენად, რამდენადაც ლითონის ჩამოსხმის უმეტესობა დამზადებულია ამ ტექნიკით. დაბალი ღირებულება, თუნდაც მცირე რაოდენობით წარმოების დროს. გამოდგება მცირე და დიდი ნაწილების წარმოებისთვის. ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასამზადებლად დღეების ან კვირების განმავლობაში ძალიან მცირე ინვესტიციით. ტენიანი ქვიშა ერთმანეთთან არის შეკრული თიხის, შემკვრელების ან სპეციალური ზეთების გამოყენებით. ქვიშა ძირითადად შეიცავს ყალიბის ყუთებში და ღრუს და კარიბჭის სისტემა იქმნება მოდელების გარშემო ქვიშის დატკეპნით. პროცესებია: 1.) მოდელის მოთავსება ქვიშაში ყალიბის დასამზადებლად 2.) მოდელისა და ქვიშის შეყვანა კარიბჭის სისტემაში 3.) მოდელის მოხსნა 4.) ყალიბის ღრუს შევსება გამდნარი ლითონისგან 5.) ლითონის გაგრილება 6.) ქვიშის ფორმის გატეხვა და ჩამოსხმის ამოღება • თაბაშირის ჩამოსხმა: ქვიშის ჩამოსხმის მსგავსად, და ქვიშის ნაცვლად, ყალიბის მასალად გამოიყენება პარიზის თაბაშირი. წარმოების მოკლე ვადები, როგორიცაა ქვიშის ჩამოსხმა და იაფი. კარგი განზომილებიანი ტოლერანტობა და ზედაპირის დასრულება. მისი მთავარი მინუსი ის არის, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ დაბალი დნობის წერტილის მქონე ლითონებთან, როგორიცაა ალუმინი და თუთია. • SHELL MOLD CASTING: ასევე ქვიშის ჩამოსხმის მსგავსი. ჩამოსხმის ღრუ, მიღებული ქვიშის გამაგრებული გარსით და თერმომყარი ფისოვანი შემკვრელით, ქვიშით სავსე კოლბის ნაცვლად, როგორც ქვიშის ჩამოსხმის პროცესში. თითქმის ნებისმიერი ლითონი, რომელიც შესაფერისია ქვიშის ჩამოსხმისთვის, შეიძლება ჩამოსხმული იყოს ნაჭუჭის ჩამოსხმით. პროცესი შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად: 1.) ჭურვის ყალიბის წარმოება. გამოყენებული ქვიშა გაცილებით მცირე მარცვლეულის ზომაა, ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმაში გამოყენებული ქვიშა. წვრილი ქვიშა შერეულია თერმომყარებადი ფისით. ლითონის ნიმუში დაფარულია გამყოფი აგენტით, რათა გაადვილდეს გარსის მოცილება. ამის შემდეგ ლითონის ნიმუში თბება და ქვიშის ნარევი იჭრება ან აფეთქდება ცხელ ჩამოსხმის ნიმუშზე. ნიმუშის ზედაპირზე თხელი გარსი იქმნება. ამ გარსის სისქე შეიძლება დარეგულირდეს ქვიშის ფისოვანი ნარევი ლითონის ნიმუშთან შეხების ხანგრძლივობით. ფხვიერი ქვიშა ამოღებულია ნაჭუჭით დაფარული ნიმუშით დარჩენილი. 2.) შემდეგ, ჭურვი და ნიმუში თბება ღუმელში ისე, რომ ჭურვი გამკვრივდეს. გამკვრივების დასრულების შემდეგ, ჭურვი გამოიდევნება ნიმუშიდან ნიმუშში ჩაშენებული ქინძისთავების გამოყენებით. 3.) ორი ასეთი ჭურვი ერთად იკრიბება წებოთი ან დამაგრებით და ქმნის სრულ ფორმას. ახლა ჭურვის ფორმა ჩასმულია კონტეინერში, რომელშიც ჩამოსხმის პროცესში მას ეყრდნობა ქვიშა ან ლითონის გასროლა. 4.) ახლა ცხელი ლითონი შეიძლება ჩაასხით ნაჭუჭის ფორმაში. ჭურვის ჩამოსხმის უპირატესობებია პროდუქტები ძალიან კარგი ზედაპირით, რთული ნაწილების დამზადების შესაძლებლობა მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით, პროცესი ადვილად ავტომატიზირებული, ეკონომიური დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. ნაკლოვანებები ის არის, რომ ფორმები საჭიროებს კარგ ვენტილაციას, რადგან გაზები იქმნება, როდესაც მდნარი ლითონი კონტაქტობს შემკვრელის ქიმიკატთან, თერმომყარებადი ფისები და ლითონის ნიმუშები ძვირია. ლითონის ნიმუშების ღირებულების გამო, ტექნიკა შეიძლება კარგად არ მოერგოს მცირე რაოდენობით წარმოების სრბოლებს. • საინვესტიციო ჩამოსხმა (ასევე ცნობილია, როგორც დაკარგული ცვილის ჩამოსხმა): ასევე ძალიან ძველი ტექნიკა და შესაფერისია მაღალი სიზუსტით, განმეორებადობით, მრავალფეროვნებითა და მთლიანობის მაღალი ხარისხის ნაწილების დასამზადებლად მრავალი ლითონისგან, ცეცხლგამძლე მასალისა და სპეციალური მაღალი ხარისხის შენადნობებისგან. შესაძლებელია როგორც მცირე, ისე დიდი ზომის ნაწილების დამზადება. ძვირადღირებული პროცესია ზოგიერთ სხვა მეთოდთან შედარებით, მაგრამ მთავარი უპირატესობა არის ნაწილების თითქმის ქსელის ფორმის, რთული კონტურების და დეტალების წარმოების შესაძლებლობა. ასე რომ, ღირებულება გარკვეულწილად კომპენსირდება გადამუშავებისა და დამუშავების აღმოფხვრით ზოგიერთ შემთხვევაში. მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება იყოს ვარიაციები, აქ არის ზოგადი ინვესტიციის ჩამოსხმის პროცესის შეჯამება: 1.) ორიგინალური სამაგისტრო ნიმუშის შექმნა ცვილისგან ან პლასტმასისგან. თითოეულ ჩამოსხმას სჭირდება ერთი ნიმუში, რადგან ისინი განადგურებულია პროცესში. ყალიბი, რომლიდანაც მზადდება შაბლონები, ასევე საჭიროა და უმეტეს შემთხვევაში ყალიბი ჩამოსხმული ან დამუშავებულია. იმის გამო, რომ ყალიბს არ სჭირდება გახსნა, შესაძლებელია რთული ჩამოსხმის მიღწევა, მრავალი ცვილის ნიმუში შეიძლება იყოს დაკავშირებული ხის ტოტებივით და ერთად დაასხით, რაც საშუალებას მისცემს მრავალი ნაწილის წარმოებას ლითონის ან ლითონის შენადნობის ერთი ჩამოსხმისგან. 2.) შემდეგ, ნიმუშს ასველებენ ან ასხამენ ცეცხლგამძლე ხსნარს, რომელიც შედგება ძალიან წვრილმარცვლოვანი სილიციუმის დიოქსიდის, წყლის, შემკვრელებისგან. ამის შედეგად წარმოიქმნება კერამიკული ფენა ნიმუშის ზედაპირზე. შაბლონზე ცეცხლგამძლე საფარი რჩება გასაშრობად და გამაგრებამდე. ეს საფეხური არის საიდანაც მომდინარეობს სახელი საინვესტიციო ჩამოსხმა: ცეცხლგამძლე ხსნარი ინვესტირდება ცვილის ნიმუშზე. 3.) ამ საფეხურზე გამაგრებულ კერამიკულ ყალიბს აბრუნებენ თავდაყირა და აცხელებენ ისე, რომ ცვილი დნება და გადმოიღვრება ყალიბიდან. ლითონის ჩამოსხმისთვის შემორჩენილია ღრუ. 4.) ცვილის გამოსვლის შემდეგ, კერამიკული ფორმა თბება კიდევ უფრო მაღალ ტემპერატურამდე, რაც იწვევს ყალიბის გაძლიერებას. 5.) ლითონის ჩამოსხმა შეედინება ცხელ ფორმაში, რომელიც ავსებს ყველა რთულ მონაკვეთს. 6.) ჩამოსხმა დასაშვებია გამაგრება 7.) ბოლოს კერამიკული ყალიბი იშლება და წარმოებული ნაწილები ხისგან იჭრება. აქ არის საინვესტიციო ჩამოსხმის ქარხნის ბროშურის ბმული • აორთქლებადი შაბლონის ჩამოსხმა: პროცესი იყენებს ისეთი მასალისგან დამზადებულ ნიმუშს, როგორიცაა პოლისტიროლის ქაფი, რომელიც აორთქლდება, როდესაც ყალიბში ჩაედინება ცხელი მდნარი ლითონი. ამ პროცესის ორი ტიპი არსებობს: LOST FOAM CASTING, რომელიც იყენებს unbonded ქვიშას და FULL MOLD CASTING, რომელიც იყენებს bonded ქვიშას. აქ არის ზოგადი პროცესის ნაბიჯები: 1.) ნიმუშის დამზადება ისეთი მასალისგან, როგორიცაა პოლისტიროლი. როდესაც დიდი რაოდენობით იქნება წარმოებული, ნიმუში ყალიბდება. თუ ნაწილს რთული ფორმა აქვს, ასეთი ქაფის მასალის რამდენიმე მონაკვეთი შეიძლება დაგჭირდეთ ერთმანეთთან მიმაგრება, რათა ჩამოყალიბდეს ნიმუში. ჩვენ ხშირად ვფარავთ ნიმუშს ცეცხლგამძლე ნაერთით, რათა შევქმნათ კარგი ზედაპირის დასრულება ჩამოსხმაზე. 2.) ნიმუში შემდეგ ჩასმულია ჩამოსხმის ქვიშაში. 3.) მდნარი ლითონი ჩაედინება ყალიბში, აორთქლდება ქაფის ნიმუში, ანუ პოლისტირონი უმეტეს შემთხვევაში ყალიბის ღრუში გადინებისას. 4.) გამდნარ ლითონს ტოვებენ ქვიშის ყალიბში გასამაგრებლად. 5.) გამაგრების შემდეგ ვაშორებთ ჩამოსხმას. ზოგიერთ შემთხვევაში, პროდუქტი, რომელსაც ჩვენ ვაწარმოებთ, საჭიროებს ბირთვს ნიმუშის შიგნით. აორთქლების ჩამოსხმისას არ არის საჭირო ყალიბის ღრუში ბირთვის მოთავსება და დამაგრება. ტექნიკა შესაფერისია ძალიან რთული გეომეტრიების დასამზადებლად, მისი ადვილად ავტომატიზირება შესაძლებელია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის და ჩამოსხმულ ნაწილში არ არის გამყოფი ხაზები. ძირითადი პროცესი არის მარტივი და ეკონომიური განხორციელება. დიდი მოცულობის წარმოებისთვის, ვინაიდან პოლისტირონისგან ნიმუშების დასამზადებლად საჭიროა საძირკველი ან ყალიბი, ეს შეიძლება გარკვეულწილად ძვირი დაჯდეს. • MOLD MOLD CASTING: ეს ფართო კატეგორია ეხება მეთოდებს, სადაც არ საჭიროებს ყალიბის რეფორმირებას ყოველი წარმოების ციკლის შემდეგ. მაგალითებია მუდმივი, კვარცხლბეკი, უწყვეტი და ცენტრიდანული ჩამოსხმა. მიღებულია განმეორებადობა და ნაწილები შეიძლება დახასიათდეს როგორც NEAR NET SHAPE. • მუდმივი ჩამოსხმა: მეტალისგან დამზადებული მრავალჯერადი გამოყენების ფორმები გამოიყენება მრავალჯერადი ჩამოსხმისთვის. მუდმივი ყალიბის გამოყენება ზოგადად შეიძლება ათიათასჯერ, სანამ ის გაცვეთილია. გრავიტაცია, გაზის წნევა ან ვაკუუმი ძირითადად გამოიყენება ფორმის შესავსებად. ყალიბები (ასევე მოუწოდა კვერს) ძირითადად მზადდება რკინის, ფოლადის, კერამიკის ან სხვა ლითონებისგან. ზოგადი პროცესია: 1.) მანქანა და შექმენით ფორმა. ჩვეულებრივია ყალიბის დამუშავება ორი ლითონის ბლოკისგან, რომლებიც ჯდება ერთმანეთთან და შეიძლება გაიხსნას და დაიხუროს. როგორც ნაწილის მახასიათებლები, ასევე კარიბჭის სისტემა ზოგადად დამუშავებულია ჩამოსხმის ყალიბში. 2.) ყალიბის შიდა ზედაპირები დაფარულია ცეცხლგამძლე მასალების შემცველი შლამით. ეს ხელს უწყობს სითბოს ნაკადის კონტროლს და მოქმედებს როგორც ლუბრიკანტი ჩამოსხმული ნაწილის ადვილად მოსაშორებლად. 3.) შემდეგ, ყალიბის მუდმივი ნახევრები იხურება და ფორმა თბება. 4.) გამდნარ ლითონს ასხამენ ყალიბში და ადუღებენ გასამაგრებლად. 5.) სანამ ბევრი გაგრილება მოხდება, ჩვენ ამოვიღებთ ნაწილს მუდმივი ყალიბიდან ეჟექტორების გამოყენებით, როდესაც ყალიბის ნახევრები გაიხსნება. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ მუდმივ ჩამოსხმას დაბალი დნობის წერტილის ლითონებისთვის, როგორიცაა თუთია და ალუმინი. ფოლადის ჩამოსხმისთვის ჩვენ ვიყენებთ გრაფიტს, როგორც ჩამოსხმის მასალას. ჩვენ ზოგჯერ ვიღებთ რთულ გეომეტრიას ბირთვების გამოყენებით მუდმივ ფორმებში. ამ ტექნიკის უპირატესობებია კარგი მექანიკური თვისებების მქონე ჩამოსხმა, რომელიც მიღებულია სწრაფი გაგრილებით, თვისებების ერთგვაროვნებით, კარგი სიზუსტით და ზედაპირის დასრულებით, უარყოფის დაბალი მაჩვენებლებით, პროცესის ავტომატიზაციისა და მაღალი მოცულობის ეკონომიურად წარმოების შესაძლებლობით. ნაკლოვანებები არის მაღალი საწყისი დაყენების ხარჯები, რაც მას შეუფერებელს ხდის დაბალი მოცულობის ოპერაციებისთვის და შეზღუდვები წარმოებული ნაწილების ზომაზე. • DIE CASTING: მაწონი მუშავდება და მდნარი ლითონი მაღალი წნევით შეჰყავთ ყალიბის ღრუებში. შესაძლებელია როგორც ფერადი, ასევე შავი ლითონების ჩამოსხმა. პროცესი შესაფერისია მცირე და საშუალო ზომის ნაწილების დიდი რაოდენობით წარმოებისთვის დეტალებით, უკიდურესად თხელი კედლებით, განზომილებიანი თანმიმდევრულობით და ზედაპირის კარგი მოპირკეთებით. AGS-TECH Inc.-ს შეუძლია ამ ტექნიკის გამოყენებით აწარმოოს კედლის სისქე 0,5 მმ-მდე. მუდმივი ჩამოსხმის მსგავსად, ფორმა უნდა შედგებოდეს ორი ნახევრისგან, რომლებსაც შეუძლიათ გახსნა და დახურვა წარმოებული ნაწილის მოსაშორებლად. ჩამოსხმის ფორმას შეიძლება ჰქონდეს მრავალი ღრუ, რათა შესაძლებელი გახდეს მრავალჯერადი ჩამოსხმის წარმოება თითოეულ ციკლში. ჩამოსხმის ფორმები ძალიან მძიმეა და ბევრად აღემატება მათ მიერ წარმოებულ ნაწილებს, ამიტომ ასევე ძვირია. ჩვენ უფასოდ ვაკეთებთ და ვცვლით გაცვეთილ საფენებს ჩვენი მომხმარებლებისთვის, თუ ისინი ხელახლა შეუკვეთებენ ნაწილებს ჩვენგან. ჩვენს კვერს აქვს ხანგრძლივი სიცოცხლე რამდენიმე ასეული ათასი ციკლის დიაპაზონში. აქ არის ძირითადი გამარტივებული პროცესის ნაბიჯები: 1.) ყალიბის წარმოება ზოგადად ფოლადისგან 2.) ჩამოსხმის მანქანაზე დამონტაჟებული ყალიბი 3.) დგუში აიძულებს გამდნარ ლითონს შემოვიდეს ღეროების ღრუებში, ავსებს რთულ მახასიათებლებს და თხელ კედლებს. 4.) ჩამოსხმის დნობის ლითონით შევსების შემდეგ ჩამოსხმა ზეწოლის ქვეშ გამაგრდება 5.) ყალიბის გახსნა და ჩამოსხმის ამოღება ეჟექტორის ქინძისთავებით. 6.) ახლა ცარიელი საყრდენი ხელახლა შეზეთებულია და იკვრება შემდეგი ციკლისთვის. ჩამოსხმის დროს, ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ჩასმის ჩამოსხმას, სადაც დამატებით ნაწილს ვათავსებთ ყალიბში და ვაყრით ლითონს მის ირგვლივ. გამაგრების შემდეგ, ეს ნაწილები ხდება ჩამოსხმული პროდუქტის ნაწილი. ჩამოსხმის უპირატესობებია ნაწილების კარგი მექანიკური თვისებები, რთული მახასიათებლების შესაძლებლობა, დახვეწილი დეტალები და ზედაპირის კარგი დასრულება, წარმოების მაღალი მაჩვენებლები, მარტივი ავტომატიზაცია. ნაკლოვანებებია: არ არის ძალიან შესაფერისი დაბალი მოცულობისთვის, მაღალი კვარცხლბეკისა და აღჭურვილობის მაღალი ღირებულების გამო, ჩამოსხმის ფორმის შეზღუდვები, ჩამოსხმის ნაწილებზე მცირე მრგვალი ნიშნები, რომლებიც წარმოიქმნება ეჟექტორის ქინძისთავების კონტაქტის შედეგად, ლითონის თხელი ნაკაწრი, რომელიც გამოწურულია გამყოფ ხაზზე, საჭიროება. სავენტილაციო ხვრელებისთვის საძირკველს შორის გამყოფი ხაზის გასწვრივ, აუცილებელია ჩამოსხმის ტემპერატურის დაბალი შენარჩუნება წყლის მიმოქცევის გამოყენებით. • ცენტრიდანული ჩამოსხმა: მდნარი ლითონი შეედინება მბრუნავი ფორმის ცენტრში, ბრუნვის ღერძზე. ცენტრიდანული ძალები აყრიან ლითონს პერიფერიისკენ და მას აძლევენ გამაგრებას, რადგან ყალიბი ბრუნავს. შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ჰორიზონტალური, ასევე ვერტიკალური ღერძის ბრუნვა. მრგვალი შიდა ზედაპირის ნაწილები და სხვა არამრგვალი ფორმების ჩამოსხმა შესაძლებელია. პროცესი შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად: 1.) გამდნარ ლითონს ასხამენ ცენტრიდანულ ყალიბში. შემდეგ ლითონი იძულებულია გარე კედლებზე ყალიბის დაწნვის გამო. 2.) ყალიბის ბრუნვისას ლითონის ჩამოსხმა გამკვრივდება ცენტრიდანული ჩამოსხმა არის შესაფერისი ტექნიკა ღრუ ცილინდრული ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა მილები, არ არის საჭირო შპრიცები, ამწეები და კარიბჭის ელემენტები, კარგი ზედაპირის დასრულება და დეტალური მახასიათებლები, შეკუმშვის პრობლემები, გრძელი მილების წარმოების შესაძლებლობა ძალიან დიდი დიამეტრით, მაღალი სიჩქარის წარმოების შესაძლებლობა. . • უწყვეტი ჩამოსხმა ( Strand CASTING ): გამოიყენება ლითონის უწყვეტი სიგრძის ჩამოსხმისთვის. ძირითადად გამდნარი ლითონი ჩამოსხმულია ფორმის ორგანზომილებიან პროფილში, მაგრამ მისი სიგრძე განუსაზღვრელია. ახალი გამდნარი ლითონი მუდმივად იკვებება ყალიბში, როდესაც ჩამოსხმა ქვევით მიიწევს და მისი სიგრძე დროთა განმავლობაში იზრდება. ლითონები, როგორიცაა სპილენძი, ფოლადი, ალუმინი, ჩამოსხმულია გრძელ ძაფებად უწყვეტი ჩამოსხმის პროცესის გამოყენებით. პროცესს შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა კონფიგურაცია, მაგრამ საერთო შეიძლება გამარტივდეს შემდეგნაირად: 1.) მდნარი ლითონი შეედინება კონტეინერში, რომელიც მდებარეობს ყალიბის ზემოთ, კარგად გათვლილი რაოდენობით და ნაკადის სიჩქარით და მიედინება წყლით გაცივებულ ყალიბში. ყალიბში ჩასხმული ლითონის ჩამოსხმა მყარდება ყალიბის ბოლოში მოთავსებულ დამწყებ ზოლად. ეს დამწყები ზოლი აძლევს ლილვაკებს თავიდანვე დასაჭერად. 2.) გრძელი ლითონის ძაფს ატარებენ ლილვაკები მუდმივი სიჩქარით. ლილვაკები ასევე ცვლის ლითონის ძაფების დინების მიმართულებას ვერტიკალურიდან ჰორიზონტალურამდე. 3.) მას შემდეგ, რაც უწყვეტი ჩამოსხმა გაივლის გარკვეულ ჰორიზონტალურ მანძილს, ჩირაღდანი ან ხერხი, რომელიც მოძრაობს ჩამოსხმასთან ერთად, სწრაფად ჭრის მას სასურველ სიგრძემდე. მუდმივი ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება ინტეგრირებული იყოს ROLLING PROCESS-თან, სადაც მუდმივად ჩამოსხმული ლითონი შეიძლება მიიტანოს პირდაპირ მოძრავ ქარხანაში I-Beams, T-Beams…. და ა.შ. უწყვეტი ჩამოსხმა აწარმოებს ერთგვაროვან თვისებებს მთელს პროდუქტში, მას აქვს მაღალი გამაგრების მაჩვენებელი, ამცირებს ღირებულებას მასალის ძალიან დაბალი დანაკარგის გამო, სთავაზობს პროცესს, სადაც ლითონის დატვირთვა, ჩამოსხმა, გამაგრება, ჭრა და ჩამოსხმა ხდება უწყვეტ რეჟიმში და რაც იწვევს პროდუქტიულობის მაღალ დონეს და მაღალ ხარისხს. თუმცა, მთავარი გასათვალისწინებელია მაღალი საწყისი ინვესტიცია, დაყენების ხარჯები და სივრცის მოთხოვნები. • დამუშავების სერვისები: ჩვენ გთავაზობთ სამ, ოთხ და ხუთღერძიან დამუშავებას. დამუშავების პროცესების ტიპები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ, არის ბრუნვა, ფრეზირება, ბურღვა, ბურღვა, გაფცქვნა, დაგეგმვა, ხერხი, დაფქვა, ლაპინგი, გაპრიალება და არატრადიციული დამუშავება, რაც შემდგომში განიხილება ჩვენი ვებსაიტის სხვა მენიუში. ჩვენი წარმოების უმეტესობისთვის ჩვენ ვიყენებთ CNC მანქანებს. თუმცა ზოგიერთი ოპერაციისთვის ჩვეულებრივი ტექნიკა უკეთესად ჯდება და ამიტომაც მათ ვეყრდნობით. ჩვენი დამუშავების შესაძლებლობები აღწევს მაქსიმალურ დონეს და ზოგიერთი ყველაზე მოთხოვნადი ნაწილი იწარმოება AS9100 სერტიფიცირებულ ქარხანაში. რეაქტიული ძრავის პირები საჭიროებს წარმოების მაღალ სპეციალიზებულ გამოცდილებას და სწორ აღჭურვილობას. კოსმოსურ ინდუსტრიას აქვს ძალიან მკაცრი სტანდარტები. რთული გეომეტრიული სტრუქტურის მქონე ზოგიერთი კომპონენტი ყველაზე ადვილად იწარმოება ხუთღერძიანი დამუშავებით, რომელიც გვხვდება მხოლოდ ზოგიერთ გადამამუშავებელ ქარხანაში, მათ შორის ჩვენთანაც. ჩვენს კოსმოსურ სერტიფიცირებულ ქარხანას აქვს საჭირო გამოცდილება საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიის ვრცელი დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად. TURNING ოპერაციების დროს, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრაობს საჭრელი ხელსაწყოს წინააღმდეგ. ამ პროცესისთვის გამოიყენება მანქანა სახელწოდებით ლათე. MILLING-ში, მანქანას, რომელსაც ეწოდება საღარავი მანქანა, აქვს მბრუნავი ხელსაწყო, რათა საჭრელი კიდეები მოექცეს სამუშაო ნაწილს. ბურღვის ოპერაციები მოიცავს მბრუნავ საჭრელს საჭრელი კიდეებით, რომელიც წარმოქმნის ხვრელებს სამუშაო ნაწილთან შეხებისას. ზოგადად გამოიყენება საბურღი პრესები, ლათები ან წისქვილები. BORING ოპერაციებში ინსტრუმენტი ერთი მოხრილი წვეტიანი წვერით გადადის მბრუნავი სამუშაო ნაწილის უხეშ ხვრელში, რათა ოდნავ გაზარდოს ხვრელი და გააუმჯობესოს სიზუსტე. იგი გამოიყენება კარგი დასრულების მიზნით. BROACHING გულისხმობს დაკბილულ ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილიდან მასალის ამოსაღებად ბროშის (დაკბილული ხელსაწყოს) ერთი გადასასვლელით. წრფივი ბროშინგის დროს, ბროშინგი წრფივად ეშვება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა მოახდინოს ჭრილი, ხოლო მბრუნავი ბროშინგის დროს, ბრაუში ბრუნავს და დაჭერით სამუშაო ნაწილზე ღერძის სიმეტრიული ფორმის მოსაჭრელად. SWISS TYPE MACHINING არის ჩვენი ერთ-ერთი ღირებული ტექნიკა, რომელსაც ვიყენებთ მცირე ზომის მაღალი სიზუსტის ნაწილების დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. შვეიცარიული ტიპის ხორხის გამოყენებით ჩვენ იაფად ვახვევთ პატარა, რთულ, ზუსტი ნაწილებს. ჩვეულებრივი სახამებლებისაგან განსხვავებით, სადაც სამუშაო ნაწილი სტაციონარულია და ხელსაწყო მოძრაობს, შვეიცარიული ტიპის შემობრუნების ცენტრებში სამუშაო ნაწილს ნებადართული აქვს გადაადგილება Z ღერძზე და ხელსაწყო სტაციონარულია. შვეიცარიული ტიპის დამუშავებისას, ბარის მარაგი ინახება მანქანაში და წინ მიიწევს სახელმძღვანელო ბუჩქის მეშვეობით z-ღერძზე, მხოლოდ ავლენს დასამუშავებელ ნაწილს. ამ გზით უზრუნველყოფილია მჭიდრო დაჭერა და სიზუსტე ძალიან მაღალი. ცოცხალი ხელსაწყოების ხელმისაწვდომობა იძლევა დაფქვის და ბურღვის შესაძლებლობას, რადგან მასალა წინ მიიწევს სახელმძღვანელო ბუჩქიდან. შვეიცარიული ტიპის აღჭურვილობის Y-ღერძი უზრუნველყოფს სრულ დაფქვის შესაძლებლობებს და დაზოგავს დიდ დროს წარმოებაში. გარდა ამისა, ჩვენს მანქანებს აქვთ საბურღი და მოსაწყენი ხელსაწყოები, რომლებიც მოქმედებენ იმ ნაწილზე, როდესაც ის ინახება ქვედა ღერძში. ჩვენი შვეიცარიული ტიპის დამუშავების შესაძლებლობა გვაძლევს სრულად ავტომატიზირებულ სრული დამუშავების შესაძლებლობას ერთ ოპერაციაში. Machining არის AGS-TECH Inc.-ის ბიზნესის ერთ-ერთი უდიდესი სეგმენტი. ჩვენ ვიყენებთ მას როგორც პირველად ოპერაციას, ან მეორად ოპერაციას ნაწილის ჩამოსხმის ან ექსტრუზიის შემდეგ ისე, რომ ნახაზის ყველა სპეციფიკაცია დაკმაყოფილდეს. • ზედაპირის მოპირკეთების სერვისები: ჩვენ გთავაზობთ ზედაპირის დამუშავებისა და ზედაპირის მოპირკეთების მრავალფეროვნებას, როგორიცაა ზედაპირის კონდიცირება ადჰეზიის გასაძლიერებლად, თხელი ოქსიდის ფენის დეპონირება საფარის ადჰეზიის გასაძლიერებლად, ქვიშის აფეთქება, ქიმიური ფილმი, ანოდირება, აზოტირება, ფხვნილის საფარი, სპრეის საფარი. , სხვადასხვა მოწინავე მეტალიზაციისა და დაფარვის ტექნიკა, მათ შორის გაფცქვნა, ელექტრონული სხივი, აორთქლება, მოპირკეთება, მყარი საფარები, როგორიცაა ალმასის მსგავსი ნახშირბადი (DLC) ან ტიტანის საფარი საბურღი და საჭრელი ხელსაწყოებისთვის. • პროდუქციის მარკირებისა და ეტიკეტირების სერვისები: ჩვენს ბევრ მომხმარებელს ესაჭიროება მარკირება და მარკირება, ლაზერული მარკირება, გრავირება ლითონის ნაწილებზე. თუ თქვენ გაქვთ რაიმე ასეთი საჭიროება, მოდით განვიხილოთ, რომელი ვარიანტი იქნება თქვენთვის საუკეთესო. აქ არის რამდენიმე ხშირად გამოყენებული ლითონის ჩამოსხმული პროდუქტი. ვინაიდან ეს თაროზეა, შეგიძლიათ დაზოგოთ ფორმირების ხარჯები, თუ რომელიმე მათგანი შეესაბამება თქვენს მოთხოვნებს: დააწკაპუნეთ აქ, რომ ჩამოტვირთოთ ჩვენი 11 სერიის ალუმინის ყუთები AGS-Electronics-ისგან CLICK Product Finder-Locator Service ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA საბაჟო წარმოებული ნაწილები და ასამბლეები და პროდუქტები Წაიკითხე მეტი პლასტიკური და რეზინის ფორმები და ჩამოსხმა Წაიკითხე მეტი ჩამოსხმა და დამუშავება Წაიკითხე მეტი ექსტრუზიები, ექსტრუდირებული პროდუქტები Წაიკითხე მეტი შტამპები და ლითონის ფურცლების დამზადება Წაიკითხე მეტი ლითონის გაყალბება და ფხვნილის მეტალურგია Წაიკითხე მეტი მავთულის და ზამბარის ფორმირება Წაიკითხე მეტი მინის და კერამიკის ფორმირება და ფორმირება Წაიკითხე მეტი დანამატი და სწრაფი წარმოება Წაიკითხე მეტი კომპოზიტების და კომპოზიტური მასალების წარმოება Წაიკითხე მეტი შეერთების და შეკრების და დამაგრების პროცესები ჩვენ ვაწარმოებთ ნაწილებსა და შეკრებებს თქვენთვის და გთავაზობთ შემდეგ საწარმოო პროცესებს: • პლასტმასის და რეზინის ფორმები და ჩამოსხმული ნაწილები. საინექციო ჩამოსხმა, თერმოფორმირება, თერმოსის ჩამოსხმა, ვაკუუმის ფორმირება, აფეთქებით ჩამოსხმა, ბრუნვითი ჩამოსხმა, ჩასხმის ჩამოსხმა, ჩასმის ჩამოსხმა და სხვა. • პლასტმასის, რეზინის და ლითონის ექსტრუზია • შავი და ფერადი ჩამოსხმა და დამუშავებული ნაწილები, წარმოებული ფრეზირებისა და ბრუნვის ტექნიკით, შვეიცარიული ტიპის დამუშავება. • ფხვნილის მეტალურგიული ნაწილები • ლითონის და არალითონური შტამპები, ლითონის ფურცლის ფორმირება, შედუღებული ფურცელი ლითონის შეკრებები • ცივი და ცხელი ჭედვა • მავთულები, შედუღებული მავთულის შეკრებები, მავთულის ფორმირება • სხვადასხვა ტიპის ზამბარები, ზამბარის ფორმირება • გადაცემათა კოლოფის წარმოება, გადაცემათა კოლოფი, დაწყვილება, ჭია, სიჩქარის შემამცირებელი, ცილინდრი, გადამცემი ღვედები, გადამცემი ჯაჭვები, გადაცემის კომპონენტები • მორგებული და ტყვიაგაუმტარი მინა ნატოს და სამხედრო სტანდარტების შესაბამისი • ბურთულები, საკისრები, საბურავები და საბურავები • სარქველები და პნევმატური კომპონენტები, როგორიცაა O-ring, გამრეცხი და ლუქები • მინისა და კერამიკული ნაწილები და შეკრებები, ვაკუუმპროდენტული და ჰერმეტული კომპონენტები, ლითონ-კერამიკული და კერამიკულ-კერამიკული შეკვრა. • სხვადასხვა სახის მექანიკური, ოპტომექანიკური, ელექტრომექანიკური, ოპტოელექტრონული შეკრებები. • ლითონ-რეზინის, მეტალ-პლასტმასის შემაერთებელი • მილები და მილები, მილების ფორმირება, მოსახვევი და საბაჟო მილების შეკრება, ქვევით წარმოება. • მინაბოჭკოვანი წარმოება • შედუღება სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა ადგილზე შედუღება, ლაზერული შედუღება, MIG, TIG. პლასტმასის ნაწილების ულტრაბგერითი შედუღება. • ზედაპირის დამუშავებისა და ზედაპირის მოპირკეთების მრავალფეროვნება, როგორიცაა ზედაპირის კონდიცირება ადჰეზიის გასაძლიერებლად, თხელი ოქსიდის ფენის დეპონირება საფარის ადჰეზიის გასაძლიერებლად, ქვიშის აფეთქება, ქიმიური ფილმი, ანოდირება, ნიტრიდირება, ფხვნილის საფარი, სპრეის საფარი, სხვადასხვა მოწინავე მეტალიზებისა და დაფარვის ტექნიკა მათ შორის დაფქვა, ელექტრონული სხივი, აორთქლება, მოოქროვილი, მყარი საფარი, როგორიცაა ალმასის მსგავსი ნახშირბადი (DLC) ან ტიტანი საჭრელი და საბურღი ხელსაწყოებისთვის. • მარკირება და მარკირება, ლაზერული მარკირება ლითონის ნაწილებზე, ბეჭდვა პლასტმასის და რეზინის ნაწილებზე ჩამოტვირთეთ ბროშურა დიზაინერებისა და ინჟინრების მიერ გამოყენებული საერთო მექანიკური ინჟინერიის ტერმინებისთვის ჩვენ ვაშენებთ პროდუქტებს თქვენი კონკრეტული სპეციფიკაციებისა და მოთხოვნების შესაბამისად. იმისათვის, რომ შემოგთავაზოთ საუკეთესო ხარისხი, მიწოდება და ფასები, ჩვენ ვაწარმოებთ პროდუქტებს გლობალურად ჩინეთში, ინდოეთში, ტაივანში, ფილიპინებში, სამხრეთ კორეაში, მალაიზიაში, შრი-ლანკაში, თურქეთში, აშშ-ში, კანადაში, გერმანიაში, დიდ ბრიტანეთში და იაპონიაში. ეს გვაიძულებს ბევრად უფრო ძლიერს და გლობალურად უფრო კონკურენტუნარიანს, ვიდრე ნებისმიერ სხვა custom manufacturer. ჩვენი პროდუქცია იწარმოება ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 სერტიფიცირებულ გარემოში და ფლობს CE, UL ნიშნებს და აკმაყოფილებს ინდუსტრიის სხვა სტანდარტებს. მას შემდეგ, რაც ჩვენ დავინიშნეთ თქვენი პროექტისთვის, ჩვენ შეგვიძლია ვიზრუნოთ მთელ წარმოებაზე, აწყობაზე, ტესტირებაზე, კვალიფიკაციაზე, გადაზიდვაზე და საბაჟოზე, როგორც გსურთ. თუ გსურთ, ჩვენ შეგვიძლია მოვათავსოთ თქვენი ნაწილები, მოვამზადოთ მორგებული კომპლექტები, დავბეჭდოთ და დავასახელოთ თქვენი კომპანიის სახელი და ბრენდი და მივაწოდოთ თქვენს კლიენტებს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ჩვენ შეგვიძლია ვიყოთ თქვენი სასაწყობო და სადისტრიბუციო ცენტრიც, თუ სასურველია. ვინაიდან ჩვენი საწყობები განლაგებულია მთავარ საზღვაო პორტებთან, ეს გვაძლევს ლოგისტიკურ უპირატესობას. მაგალითად, როდესაც თქვენი პროდუქცია აშშ-ს მთავარ საზღვაო პორტში მივა, ჩვენ შეგვიძლია გადავიტანოთ ის პირდაპირ ახლომდებარე საწყობში, სადაც შეგვიძლია შევინახოთ, შევიკრიბოთ, შევქმნათ კომპლექტები, ხელახალი ეტიკეტირება, დაბეჭდვა, შეფუთვა თქვენი არჩევანის მიხედვით და ჩამოგდება. გაგზავნეთ თქვენს მომხმარებლებს. ჩვენ არ ვაწვდით მხოლოდ პროდუქტებს. ჩვენი კომპანია მუშაობს საბაჟო კონტრაქტებზე, სადაც ჩვენ მოვდივართ თქვენს საიტზე, ვაფასებთ თქვენს პროექტს ადგილზე და შევიმუშავებთ საპროექტო წინადადებას, რომელიც შექმნილია თქვენთვის. შემდეგ ჩვენ ვაგზავნით ჩვენს გამოცდილ გუნდს პროექტის განსახორციელებლად. დამატებითი ინფორმაცია ჩვენი საინჟინრო სამუშაოების შესახებ შეგიძლიათ იხილოთ საიტზე http://www.ags-engineering.com - ჩვენ ვიღებთ მცირე პროექტებს, ისევე როგორც დიდ პროექტებს ინდუსტრიული მასშტაბით. როგორც პირველი ნაბიჯი, ჩვენ შეგვიძლია დაგიკავშირდეთ ტელეფონით, ტელეკონფერენციით ან MSN მესენჯერით ჩვენი ექსპერტების გუნდის წევრებთან, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ უშუალოდ ექსპერტს, დაუსვათ შეკითხვები და განიხილოთ თქვენი პროექტი. დაგვირეკეთ და საჭიროების შემთხვევაში მოვალთ და გესტუმრებით. ᲬᲘᲜᲐ ᲒᲕᲔᲠᲓᲘ