Қосымша және жылдам өндіріс

Соңғы жылдары біз RAPID MANUFACTURING немесе RAPID PROTOTYPING сұранысының артқанын байқадық. Бұл процесті «ҮСТЕЛІ ҮСТЕЛІ ӨНДІРУ» немесе «Еркін Пішінді ДАЙЫНДАУ» деп те атауға болады. Негізінде бөліктің қатты физикалық моделі тікелей үш өлшемді CAD сызбасынан жасалады. Біз бөлшектерді қабаттарға құрастыратын осы әртүрлі техникалар үшін АДДИТИВТІ ӨНДІРУ терминін қолданамыз. Біріктірілген компьютерлік аппараттық құралдар мен бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалана отырып, біз қосымша өндірісті орындаймыз. Біздің жылдам прототиптеу және өндіру техникалары: СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ, POLYJET, балқытылған тұндыру модельдеу, SELECTIVO LAZERING, ЭЛЕКТРОНДЫ СӘУЕЛДІ балқыту, ҮШ ӨЛшемді БАСЫП, ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРУ, RAPIDOLING. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. фирмасының аддитивті өндірісі мен жылдам өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. 
Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. 

 

Жылдам прототиптеу бізге мыналарды қамтамасыз етеді: 1.) Өнімнің тұжырымдамалық дизайны 3D / CAD жүйесі арқылы мониторда әртүрлі бұрыштардан көрінеді. 2.) Металл емес және металл материалдардан прототиптер дайындалады және функционалдық, техникалық және эстетикалық аспектілері бойынша зерттеледі. 3.) Төмен шығынды прототиптеу өте қысқа мерзімде орындалады. Қоспа өндірісі жеке тілімдерді бір-бірінің үстіне қою және жапсыру арқылы бөлке нанның құрылысына ұқсас болуы мүмкін. Басқаша айтқанда, өнім бір-бірінің үстіне қойылып, тіліммен немесе қабатпен дайындалады. Көптеген бөлшектерді бірнеше сағат ішінде жасауға болады. Технология жақсы, егер бөлшектер өте тез қажет болса немесе қажетті мөлшерлер аз болса және қалып пен құрал жасау тым қымбат және уақытты қажет етсе. Бірақ шикізаттың қымбаттығына байланысты бөлшек құны қымбат. 

 

• СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ : STL ретінде қысқартылған бұл әдіс сұйық фотополимерді лазер сәулесін фокустау арқылы белгілі бір пішінге келтіруге және қатайтуға негізделген. Лазер фотополимерді полимерлендіреді және оны емдейді. Ультракүлгін лазер сәулесін фотополимер қоспасының бетінде бағдарламаланған пішінге сәйкес сканерлеу арқылы бөлік бір-бірінің үстіне каскадталған жеке тілімдерде төменнен жоғарыға дейін жасалады. Жүйеде бағдарламаланған геометрияларға жету үшін лазерлік нүктені сканерлеу бірнеше рет қайталанады. Бөлшек толығымен дайындалғаннан кейін оны платформадан алып тастайды, ультрадыбыстық және спирт ваннасымен тазартады. Содан кейін полимердің толық қатып, қатайғанына көз жеткізу үшін бірнеше сағат бойы ультракүлгін сәулеленуге ұшырайды. Процесті қорытындылау үшін фотополимер қоспасына батырылған платформа және УК лазер сәулесі бақыланады және сервобасқару жүйесі арқылы қажетті бөліктің пішініне сәйкес жылжытылады және полимер қабатын қабат бойынша фотоқағару арқылы бөлік алынады. Әрине, шығарылатын бөліктің максималды өлшемдері стереолитографиялық жабдықпен анықталады. 

 

• POLYJET : сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, полижетте бізде фотополимерді құрастыру науасына салатын сегіз басып шығару механизмі бар. Ағындардың жанына орналастырылған ультракүлгін сәуле әрбір қабатты дереу емдейді және қатайтады. Полижетте екі материал қолданылады. Бірінші материал нақты үлгіні жасауға арналған. Қолдау үшін екінші материал, гель тәрізді шайыр қолданылады. Бұл материалдардың екеуі де қабат-қабат қойылады және бір уақытта өңделеді.  Модель аяқталғаннан кейін тірек материал сулы ерітіндімен жойылады. Қолданылатын шайырлар стереолитографияға (STL) ұқсас. Полижеттің стереолитографияға қарағанда келесі артықшылықтары бар: 1.) Бөлшектерді тазалаудың қажеті жоқ. 2.) Процедурадан кейінгі өңдеудің қажеті жоқ 3.) Кіші қабат қалыңдығы мүмкін, осылайша біз жақсырақ ажыратымдылыққа ие боламыз және ұсақ бөлшектерді жасай аламыз.
 
• ҚҰРЫЛҒАН ШӨНІМДІ МОДЕЛЬДЕУ : FDM ретінде де қысқартылған, бұл әдісте роботпен басқарылатын экструдер басы үстел үстінде екі негізгі бағытта қозғалады. Кабель қажетінше төмендетіліп, көтеріледі. Басындағы қыздырылған матрицаның тесігінен термопластикалық жіп шығарылады және көбік негізіне бастапқы қабат қойылады. Бұл алдын ала белгіленген жолмен жүретін экструдер басы арқылы орындалады. Бастапқы қабаттан кейін үстел төмендетіліп, келесі қабаттар бір-бірінің үстіне қойылады. Кейде күрделі бөлікті жасау кезінде тұндыру белгілі бір бағытта жалғасуы үшін тірек құрылымдары қажет. Бұл жағдайларда тірек материал үлгі материалға қарағанда әлсіз болуы үшін қабаттағы жіптің тығыздығы азырақ аралықпен экструдталған. Бұл тірек құрылымдары кейінірек бөлік аяқталғаннан кейін ерітілуі немесе үзілуі мүмкін. Экструдер пішінінің өлшемдері экструдталған қабаттардың қалыңдығын анықтайды. FDM процесі қиғаш сыртқы жазықтықтарда сатылы беттері бар бөлшектерді шығарады. Бұл кедір-бұдырлыққа жол берілмейтін болса, оларды тегістеу үшін химиялық бумен жылтырату немесе қыздырылған құралды қолдануға болады. Бұл қадамдарды жою және ақылға қонымды геометриялық төзімділікке қол жеткізу үшін жабын материалы ретінде тіпті жылтырататын балауыз да бар.    

 

• ТАҢДАУ ЛАЗЕРЛІК АГЛОТАЦИЯЛАУ : Сондай-ақ SLS ретінде белгіленеді, процесс полимерді, керамикалық немесе металл ұнтақтарды объектіге таңдамалы түрде агломерациялауға негізделген. Өңдеу камерасының төменгі жағында екі цилиндр бар: бөліктен тұратын цилиндр және ұнтақ беретін цилиндр. Біріншісі агломерацияланған бөлік қалыптасатын жерге біртіндеп төмендетіледі, ал екіншісі роликті механизм арқылы бөліктен тұратын цилиндрге ұнтақ беру үшін біртіндеп көтеріледі. Алдымен ұнтақтың жұқа қабаты бөліктен тұратын цилиндрге түседі, содан кейін лазер сәулесі сол қабатқа бағытталады, белгілі бір көлденең қиманы қадағалайды және балқытады / агломерациялайды, содан кейін ол қатты затқа айналады. Ұнтақ - бұл лазер сәулесі түспейтін жерлер бос қалады, бірақ әлі де қатты бөлікті қолдайды. Содан кейін ұнтақтың тағы бір қабаты қойылады және бөлікті алу үшін процесс бірнеше рет қайталанады. Соңында борпылдақ ұнтақ бөлшектері шайқалады. Бұлардың барлығы өндірілетін бөліктің 3D CAD бағдарламасымен жасалған нұсқауларды пайдалана отырып, процесті басқаратын компьютер арқылы жүзеге асырылады. Полимерлер (мысалы, ABS, ПВХ, полиэстер), балауыз, металдар және сәйкес полимер байланыстырғыштары бар керамика сияқты әртүрлі материалдарды тұндыруға болады.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : Селективті лазерлік агломерацияға ұқсас, бірақ вакуумда прототиптер жасау үшін титан немесе кобальт хром ұнтақтарын балқыту үшін электронды сәулені пайдалану. Бұл процесті баспайтын болаттар, алюминий және мыс қорытпаларында орындау үшін кейбір әзірлемелер жасалды. Шығарылатын бөлшектердің қажу беріктігін арттыру қажет болса, біз қосалқы процесс ретінде бөлшектерді дайындаудан кейін ыстық изостатикалық престеуді қолданамыз.   

 

• ҮШ ӨЛШЕМДІ БАСЫМ : Сондай-ақ 3DP деп белгіленеді, бұл техникада басып шығару механизмі бейорганикалық байланыстырғышты металл емес немесе металл ұнтақ қабатына салады. Ұнтақ қабатын тасымалдайтын поршень біртіндеп төмендетіліп, әр қадамда байланыстырғыш  layer қабат-қабатқа салынып, байланыстырғышпен балқытылады. Ұнтақты материалдар ретінде полимерлер қоспалары мен талшықтар, құю құмы, металдар қолданылады. Әр түрлі байланыстырғыш бастарды және әртүрлі түсті байланыстырғыштарды бір уақытта пайдалану арқылы біз әртүрлі түстерді аламыз. Процесс сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, бірақ түсті парақты алудың орнына біз түсті үш өлшемді нысанды аламыз. Өндірілген бөлшектер кеуекті болуы мүмкін, сондықтан оның тығыздығы мен беріктігін арттыру үшін агломерация мен металл инфильтрациясын қажет етуі мүмкін. Агломерация байланыстырғышты күйдіріп, металл ұнтақтарын біріктіреді. Бөлшектерді жасау үшін тот баспайтын болат, алюминий, титан сияқты металдарды қолдануға болады, ал инфильтрациялық материалдар ретінде біз әдетте мыс пен қоланы қолданамыз. Бұл техниканың сұлулығы тіпті күрделі және қозғалмалы жинақтарды өте жылдам жасауға болады. Мысалы, беріліс жинағы, аспап ретінде кілт жасалуы мүмкін және пайдалануға дайын қозғалатын және бұрылатын бөліктері болады. Жинақтың әртүрлі құрамдас бөліктерін әртүрлі түстермен және барлығын бір суретте жасауға болады.  Біздің брошюраны мына жерден жүктеп алыңыз:Металл 3D басып шығару негіздері

 

• ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРУ және ЖЫЛДАМ ҚҰРАЛДАУ: Дизайнды бағалаудан басқа, ақауларды жою өнімдерді тікелей өндіру немесе өнімге тікелей қолдану үшін жылдам прототиптеуді қолданамыз. Басқаша айтқанда, жылдам прототиптеу оларды жақсырақ және бәсекеге қабілетті ету үшін әдеттегі процестерге қосылуы мүмкін. Мысалы, жылдам прототиптеу үлгілер мен қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеу операцияларымен жасалған балқу және жану полимерінің үлгілері инвестициялық құю үшін жиналып, инвестициялануы мүмкін. Айта кететін тағы бір мысал - керамикалық құю қабығын өндіру үшін 3DP пайдалану және оны қабықшаны құю операциялары үшін пайдалану. Тіпті инъекциялық қалыптар мен пішінді кірістірулерді жылдам прототиптеу арқылы жасауға болады және қалыпты дайындау уақытын көптеген апталар немесе айлар үнемдеуге болады. Қажетті бөліктің CAD файлын ғана талдау арқылы біз бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып құрал геометриясын жасай аламыз. Міне, біздің танымал жылдам құралдардың кейбір әдістері:
RTV (Бөлме температурасын вулканизациялау) ҚҰЮ / УРЕТАНДЫ ҚҰЮ : Қажетті бөліктің үлгісін жасау үшін жылдам прототиптеуді пайдалануды пайдалануға болады. Содан кейін бұл үлгі қоштасу агентімен қапталған және қалыптың жартысын жасау үшін үлгінің үстіне сұйық RTV резеңке құйылады. Әрі қарай, бұл қалып жартысы сұйық уретандарды құюға арналған. Қалыптың қызмет ету мерзімі қысқа, тек 0 немесе 30 цикл сияқты, бірақ шағын партияны өндіру үшін жеткілікті. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ПҮЛДЕУ: Стереолитография сияқты жылдам прототиптеу әдістерін пайдалана отырып, біз инъекциялық қалыптарды шығарамыз. Бұл қалыптар эпоксидті, алюминиймен толтырылған эпоксидті немесе металдар сияқты материалдармен толтыруға мүмкіндік беретін ұшы ашық қабықтар болып табылады. Қалыптың қызмет ету мерзімі ондаған немесе ең көбі жүздеген бөліктермен шектеледі. 
БҮШІРІЛГЕН МЕТАЛДЫ ҚҰРАЛДАУ ПРОЦЕСІ: Біз жылдам прототиптеуді қолданамыз және үлгі жасаймыз. Үлгі бетіне мырыш-алюминий қорытпасын шашып, оны жабамыз. Содан кейін металл жабыны бар үлгіні колбаның ішіне салып, эпоксидпен немесе алюминиймен толтырылған эпоксидпен толтырады. Соңында, ол жойылады және екі қалыптың жартысын жасау арқылы біз инъекциялық қалыптау үшін толық қалып аламыз. Бұл қалыптардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ, кейбір жағдайларда материалға және температураға байланысты олар мыңдаған бөлшектер шығара алады. 
KEELTOOL ПРОЦЕССІ: Бұл әдіс циклдің 100 000-нан 10 миллионға дейін өмір сүретін қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеуді қолдана отырып, біз RTV пішінін шығарамыз. Содан кейін қалып A6 аспаптық болат ұнтағынан, вольфрам карбидінен, полимер байланыстырғыштан тұратын қоспамен толтырылады және қатып қалуға қалдырылады. Содан кейін бұл қалып полимерді күйдіріп, металл ұнтақтарын балқыту үшін қыздырылады.  Келесі қадам - соңғы қалып жасау үшін мыс инфильтрациясы. Қажет болса, жақсырақ өлшемдік дәлдік үшін қалыпқа өңдеу және жылтырату сияқты қосымша операцияларды орындауға болады.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5