Пісіру және дәнекерлеу және дәнекерлеу

Өндірісте қолданатын көптеген БІРІСУ әдістерінің арасында ДӘНЕЛЕКТІРУ, ПАЙНАУ, ДӘНЕЛЕКТІРУ, ЖІБІЛУГЕ ЖӘНЕ ТАҢДАУ МЕХАНИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУҒА ерекше мән беріледі, өйткені бұл әдістер герметикалық жинақтарды өндіру, жоғары технологиялық өнімді өңдеу және арнайы теңіз өңдеу сияқты қолданбаларда кеңінен қолданылады. Мұнда біз осы біріктіру әдістерінің неғұрлым мамандандырылған аспектілеріне назар аударамыз, өйткені олар озық өнімдер мен жинақтарды өндіруге қатысты.

 

 

 

ФЮЗИЯЛЫҚ ДӘНЕНЕЛЕУ: Біз материалдарды балқыту және біріктіру үшін жылуды пайдаланамыз. Жылу электр тогы немесе жоғары энергиялы сәулелер арқылы беріледі. Біз қолданатын балқыту дәнекерлеуінің түрлері: ОТТЫНДЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ, доғалық дәнекерлеу, жоғары энергиямен дәнекерлеу.

 

 

 

ҚАТТЫ ТҮЙІНДІ ПӘНКЕРЛЕУ: Біз бөлшектерді балқытпай және балқытпай біріктіреміз. Біздің қатты күйдегі дәнекерлеу әдістеріміз - СУЫҚ, Ультрадыбыстық, ҚАРСЫЛЫҚ, ҮЙКЕЛУ, ЖАРЫЛЫП ДӘНЕНЕЛЕУ және ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС.

 

 

 

ПИРЛЕУ ЖӘНЕ ПӘНЕЛЕКЕТУ: Олар толтырғыш металдарды пайдаланады және бізге дәнекерлеуге қарағанда төмен температурада жұмыс істеу артықшылығын береді, осылайша өнімдердің құрылымдық зақымдалуын азайтады. Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің пісіру қондырғымыз туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Пісіру фабрикасының брошюрасы

 

 

 

ЖЕЛІМДІ БАЙЛАНЫСТЫРУ: Өнеркәсіпте қолданылатын желімдердің алуан түрлілігіне, сондай-ақ қолданбалардың әртүрлілігіне байланысты бізде бұл үшін арнайы бет бар. Жабысқақ байланыстыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз.

 

 

 

ТАПСЫРМА МЕХАНИКАЛЫҚ ЖИНАУ: Біз болттар, бұрандалар, гайкалар, тойтармалар сияқты әртүрлі бекіткіштерді қолданамыз. Біздің бекіткіштер стандартты сөреден тыс бекіткіштермен шектелмейді. Біз стандартты емес материалдардан жасалған арнайы бекіткіштерді жобалаймыз, әзірлейміз және шығарамыз, осылайша олар арнайы қолданбаларға қойылатын талаптарды қанағаттандыра алады. Кейде электрлік немесе жылу өткізбейтіндік, ал кейде өткізгіштік қажет. Кейбір арнайы қолданбалар үшін тұтынушы өнімді бұзбай алынбайтын арнайы бекіткіштерді қажет етуі мүмкін. Шексіз идеялар мен қосымшалар бар. Бізде бәрі сіз үшін бар, егер дайын болмаса, біз оны тез дамыта аламыз. Механикалық құрастыру туралы біздің парақшаға өту үшін мына жерді басыңыз. Толығырақ әртүрлі қосылу әдістерін қарастырайық.

 

 

 

ОТТЫҚ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (OFW): Біз дәнекерлеу жалынын шығару үшін оттегімен араласқан отын газын пайдаланамыз. Ацетиленді отын және оттегі ретінде пайдаланған кезде біз оны оксиацетиленді газбен дәнекерлеу деп атаймыз. Оттегі газының жану процесінде екі химиялық реакция жүреді:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Жылу

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Жылу

 

Бірінші реакция ацетиленді көміртегі тотығы мен сутегіге ыдыратады, бұл ретте түзілетін жалпы жылудың шамамен 33% құрайды. Жоғарыдағы екінші процесс жалпы жылудың шамамен 67% өндіре отырып, сутегі мен көміртегі тотығының одан әрі жануын білдіреді. Жалынның температурасы 1533-3573 Кельвин аралығында. Газ қоспасындағы оттегінің пайызы маңызды. Егер оттегінің мөлшері жартысынан көп болса, жалын тотықтырғышқа айналады. Бұл кейбір металдар үшін жағымсыз, ал басқалары үшін қажет. Тотықтырғыш жалын қажет болған жағдайда, мысалы, мыс негізіндегі қорытпалар, өйткені ол металдың үстінде пассивация қабатын құрайды. Екінші жағынан, оттегінің мөлшері азайған кезде толық жану мүмкін емес және жалын қалпына келтіретін (карбюризатор) жалынға айналады. Редукциялық жалынның температурасы төмен, сондықтан ол дәнекерлеу және дәнекерлеу сияқты процестерге жарамды. Басқа газдар да потенциалды отын болып табылады, бірақ олардың ацетиленге қарағанда кейбір кемшіліктері бар. Кейде біз толтырғыш металдарды дәнекерлеу аймағына толтырғыш өзектер немесе сым түрінде жеткіземіз. Олардың кейбіреулері беттердің тотығуын баяулату үшін және осылайша балқытылған металды қорғау үшін флюспен қапталған. Ағынның бізге беретін қосымша пайдасы дәнекерлеу аймағынан оксидтерді және басқа заттарды кетіру болып табылады. Бұл күшті байланысқа әкеледі. Оттекті газбен дәнекерлеудің бір түрі - ҚЫСЫМДЫ ГАЗДЫ ПӘКІРЛЕУ, мұнда екі компонент оксиацетиленді газ алауының көмегімен олардың интерфейсінде қыздырылады және интерфейс еріген кезде, алау алынып тасталады және екі бөлікті бір-біріне басу үшін осьтік күш қолданылады. интерфейс қатайғанша.

 

 

 

ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕТІРУ: Біз электродтың ұшы мен дәнекерленетін бөлшектер арасында доға жасау үшін электр энергиясын пайдаланамыз. Электродтар тұтынылатын немесе тұтынылмайтын болса, қуат көзі айнымалы немесе тұрақты ток болуы мүмкін. Доғалық дәнекерлеу кезіндегі жылу алмасуды келесі теңдеумен көрсетуге болады:

 

H / l = ex VI / v

 

Мұндағы Н - жылу беру, l - дәнекерлеу ұзындығы, V және I - қолданылатын кернеу мен ток, v - дәнекерлеу жылдамдығы және e - процестің тиімділігі. «e» тиімділігі неғұрлым жоғары болса, материалды балқыту үшін қолда бар энергия соғұрлым пайдалырақ жұмсалады. Жылу шығынын келесі түрде де көрсетуге болады:

 

H = ux (Көлем) = ux A xl

 

Мұндағы u - балқытуға арналған меншікті энергия, A - дәнекерлеудің көлденең қимасы және l - дәнекерлеудің ұзындығы. Жоғарыдағы екі теңдеуден мынаны аламыз:

 

v = ex VI / u A

 

Доғалық дәнекерлеудің бір түрі - ҚОҚАМАЛҒАН МЕТАЛДЫ доғалық дәнекерлеу (SMAW), ол барлық өндірістік және техникалық дәнекерлеу процестерінің шамамен 50% құрайды. ЭЛЕКТР ДОҒАЛЫ ПӘНКЕРЛЕУ (таяқшамен дәнекерлеу) қапталған электродтың ұшын дайындамаға тигізу және оны доғаны ұстап тұру үшін жеткілікті қашықтыққа жылдам тарту арқылы орындалады. Электродтар жұқа және ұзын таяқша болғандықтан, біз бұл процесті таяқша дәнекерлеу деп те атаймыз. Дәнекерлеу процесінде электродтың ұшы оның жабынымен және доғаға жақын жерде негізгі металмен бірге балқиды. Дәнекерлеу аймағында негізгі металдың, электрод металының және электрод жабынының заттарының қоспасы қатып қалады. Электродтың жабыны тотықсыздандырылады және дәнекерленген аймақта қорғаныс газын қамтамасыз етеді, осылайша оны қоршаған ортадағы оттегінен қорғайды. Сондықтан бұл процесс қорғалған металды доғалық дәнекерлеу деп аталады. Біз дәнекерлеудің оңтайлы өнімділігі үшін 50 және 300 Ампер арасындағы токтарды және әдетте 10 кВт-тан аз қуат деңгейлерін пайдаланамыз. Тұрақты токтың полярлығы да маңызды (ток ағынының бағыты). Дайындама оң және электрод теріс болатын түзу полярлық қаңылтыр металдарды дәнекерлеуде оның терең енуіне байланысты, сондай-ақ өте кең саңылаулары бар қосылыстар үшін қолайлы. Бізде кері полярлық болған кезде, яғни электрод оң және дайындама теріс болса, біз тереңірек дәнекерлеуге қол жеткізе аламыз. Айнымалы токпен, бізде пульсирленген доғалар болғандықтан, біз үлкен диаметрлі электродтар мен максималды токтарды пайдалана отырып, қалың бөліктерді дәнекерлей аламыз. SMAW дәнекерлеу әдісі көп өту әдістерін қолдану арқылы 3-тен 19 мм-ге дейінгі және одан да көп дайындаманың қалыңдығына жарамды. Дәнекерленген жіктің үстінде пайда болған шлакты сым щеткасымен алып тастау керек, осылайша дәнекерленген жерде коррозия мен бұзылулар болмайды. Бұл, әрине, қорғалған металды доғалық дәнекерлеудің құнын арттырады. Дегенмен, SMAW өнеркәсіпте және жөндеу жұмыстарында ең танымал дәнекерлеу әдісі болып табылады.

 

 

 

СУДЫҚ ДӘНЕНЕ ДӘНЕНЕЛЕУ (ПАРА): Бұл процесте біз дәнекерлеу доғасын әк, кремний диоксиді, кальций флориді, марганец оксиді және т.б. сияқты түйіршікті ағынды материалдарды пайдаланып қорғаймыз. Түйіршікті ағын дәнекерлеу аймағына саптама арқылы ауырлық ағынымен беріледі. Балқытылған дәнекерлеу аймағын жабатын ағын ұшқындардан, түтіндерден, ультракүлгін сәулеленуден... және т.б. айтарлықтай қорғайды және жылу изоляторы ретінде әрекет етеді, осылайша дайындамаға жылудың терең енуіне мүмкіндік береді. Ерітілмеген ағын қалпына келтіріліп, өңделеді және қайта пайдаланылады. Жалаңаш катушка электрод ретінде пайдаланылады және түтік арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Біз 300 және 2000 Ампер арасындағы токтарды қолданамыз. Дәнекерлеу кезінде дөңгелек құрылымның (мысалы, құбырлар) айналуы мүмкін болса, су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) процесі көлденең және тегіс позициялармен және дөңгелек дәнекерлеумен шектеледі. Жылдамдықтары 5 м/мин жетуі мүмкін. SAW процесі қалың пластиналар үшін жарамды және жоғары сапалы, берік, иілгіш және біркелкі дәнекерлеуге әкеледі. Өнімділік, яғни сағатына жиналған дәнекерлеу материалының мөлшері SMAW процесімен салыстырғанда 4-10 есе көп.

 

 

 

Басқа доғалық дәнекерлеу процесі, атап айтқанда ГАЗ МЕТАЛДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (GMAW) немесе балама түрде МЕТАЛДЫ ИНЕРТТЫ ГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ (MIG) деп аталатын дәнекерлеу аймағы гелий, аргон, көмірқышқыл газы сияқты газдардың сыртқы көздерімен қорғалған дәнекерлеу аймағына негізделген. Электрод металында қосымша тотықсыздандырғыштар болуы мүмкін. Тұтынылатын сым саптама арқылы дәнекерлеу аймағына беріледі. Қара және түсті металдарды өндіру газ металдарын доғалық дәнекерлеу (GMAW) көмегімен жүзеге асырылады. Дәнекерлеу өнімділігі SMAW процесінен шамамен 2 есе көп. Автоматтандырылған дәнекерлеу жабдықтары қолданылуда. Металл бұл процесте үш тәсілдің бірімен тасымалданады: «Спрей тасымалдау» электродтан дәнекерлеу аймағына секундына бірнеше жүздеген шағын металл тамшыларын тасымалдауды қамтиды. «Глобулярлық тасымалдауда» екінші жағынан көмірқышқыл газына бай газдар пайдаланылады және балқытылған металдың глобулдары электр доғасымен қозғалады. Дәнекерлеу токтары жоғары және дәнекерлеу тігісінің енуі тереңірек, дәнекерлеу жылдамдығы спрейді тасымалдауға қарағанда жоғары. Осылайша, глобулярлық тасымалдау ауыр бөліктерді дәнекерлеу үшін жақсырақ. Соңында, «Қысқа тұйықталу» әдісінде электродтың ұшы балқыған дәнекерлеу пулына тиіп, оны қысқа тұйықталу металл ретінде секундына 50 тамшыдан жоғары жылдамдықпен жеке тамшыларға тасымалданады. Жіңішке сыммен бірге төмен токтар мен кернеулер қолданылады. Қолданылатын қуат шамамен 2 кВт және температура салыстырмалы түрде төмен, бұл әдіс қалыңдығы 6 мм-ден аз жұқа парақтарға жарамды.

 

 

 

АҒЫНДЫ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (FCAW) процесінің тағы бір нұсқасы газды металды доғалық дәнекерлеуге ұқсас, тек электрод ағынмен толтырылған түтік болып табылады. Өзекті ағынды электродтарды қолданудың артықшылығы - олар тұрақты доғаларды шығарады, дәнекерленген металдардың қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді, SMAW дәнекерлеуімен салыстырғанда оның ағынының сынғыш және икемді сипаты, жақсартылған дәнекерлеу контурлары. Өздігінен қорғалған өзектелген электродтарда дәнекерлеу аймағын атмосферадан қорғайтын материалдар бар. Біз шамамен 20 кВт қуат пайдаланамыз. GMAW процесі сияқты, FCAW процесі де үздіксіз дәнекерлеу процестерін автоматтандыру мүмкіндігін ұсынады және ол үнемді. Флюстің өзегіне әртүрлі қорытпаларды қосу арқылы әртүрлі дәнекерленген металдар химиясын жасауға болады.

 

 

 

ЭЛЕКТРОГАЗДЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (EGW) кезінде біз жиектерге орналастырылған бөліктерді дәнекерлейміз. Оны кейде ТҮСІК ПЕНІЛЕУ деп те атайды. Дәнекерленген металл қосылатын екі бөліктің арасындағы дәнекерлеу қуысына салынады. Балқыған шлактарды төгіп алмас үшін кеңістік екі сумен салқындатылатын бөгеттермен қоршалған. Бөгеттер механикалық жетектер арқылы жоғары жылжытылады. Дайындаманы айналдыруға болатын кезде, біз құбырларды айналдыра дәнекерлеу үшін де электрогаз дәнекерлеу әдісін пайдалана аламыз. Үздіксіз доғаны сақтау үшін электродтар өткізгіш арқылы беріледі. Токтар шамамен 400 Ампер немесе 750 Ампер және қуат деңгейлері шамамен 20 кВт болуы мүмкін. Ағынды электродтан немесе сыртқы көзден шыққан инертті газдар қорғанысты қамтамасыз етеді. Біз қалыңдығы 12 мм-ден 75 мм-ге дейінгі болаттар, титан және т.б. сияқты металдар үшін электрогаз дәнекерлеуін (EGW) қолданамыз. Техника үлкен құрылымдарға жақсы сәйкес келеді.

 

 

 

Дегенмен, ELECTROSLAG Welding (ESW) деп аталатын басқа техникада доға электрод пен дайындаманың түбі арасында тұтанады және флюс қосылады. Балқыған шлак электродтың ұшына жеткенде доға сөнеді. Балқытылған шлактың электр кедергісі арқылы энергия үздіксіз беріледі. Біз қалыңдығы 50 мм-ден 900 мм-ге дейінгі және одан да жоғары пластиналарды дәнекерлей аламыз. Токтар шамамен 600 Ампер, ал кернеулер 40 – 50 В аралығында. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 12-36 мм/мин. Қолданулар электрогазбен дәнекерлеуге ұқсас.

 

 

 

Біздің тұтынылмайтын электрод процестеріміздің бірі, Вольфрамды инертті газбен дәнекерлеу (TIG) деп те аталатын ГАЗ вольфрам доғасын дәнекерлеу (GTAW) сым арқылы толтырғыш металды жеткізуді қамтиды. Тығыз бекітілген буындар үшін кейде толтырғыш металды қолданбаймыз. TIG процесінде біз флюсті пайдаланбаймыз, бірақ экрандау үшін аргон мен гелийді қолданамыз. Вольфрам жоғары балқу температурасына ие және TIG дәнекерлеу процесінде тұтынылмайды, сондықтан тұрақты токты, сондай-ақ доғалық аралықтарды сақтауға болады. Қуат деңгейлері 8-ден 20 кВт-қа дейін және токтар 200 Ампер (тұрақты тұрақты ток) немесе 500 Ампер (AC) шамасында. Алюминий мен магний үшін біз оксидті тазалау функциясы үшін айнымалы токты пайдаланамыз. Вольфрам электродының ластануын болдырмау үшін оның балқытылған металдармен жанасуын болдырмаймыз. Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) әсіресе жұқа металдарды дәнекерлеу үшін пайдалы. GTAW дәнекерлеу тігістері өте жоғары сапалы, беті жақсы.

 

 

 

Сутегі газының құны жоғары болғандықтан, сирек қолданылатын әдіс атомдық сутегімен дәнекерлеу (AHW) болып табылады, онда біз ағып жатқан сутегі газынан қорғайтын атмосферада екі вольфрам электродтары арасында доға жасаймыз. AHW сонымен қатар тұтынылмайтын электродты дәнекерлеу процесі болып табылады. Екі атомды сутегі газы H2 температурасы 6273 Кельвиннен жоғары болатын дәнекерлеу доғасының жанында атомдық пішінге ыдырайды. Бөліну кезінде ол доғадан көп мөлшерде жылуды сіңіреді. Сутегі атомдары салыстырмалы түрде суық бет болып табылатын дәнекерлеу аймағына соқтығысқанда, олар екі атомды пішінге қайта қосылып, жинақталған жылуды шығарады. Дайындаманы доғалық қашықтыққа өзгерту арқылы энергияны өзгертуге болады.

 

 

 

Басқа тұтынылмайтын электрод процесінде, PLASMA ARC WELDING (PAW) бізде дәнекерлеу аймағына бағытталған шоғырланған плазмалық доға бар. Температура PAW-де 33,273 Кельвинге жетеді. Электрондар мен иондардың шамамен бірдей саны плазма газын құрайды. Төмен токтың пилоттық доғасы вольфрам электроды мен тесік арасындағы плазманы бастайды. Жұмыс токтары әдетте шамамен 100 Амперді құрайды. Толтырғыш металл берілуі мүмкін. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде экрандау сыртқы қорғаныс сақинасымен және аргон мен гелий сияқты газдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Плазмалық доғалық дәнекерлеуде доға электрод пен дайындама арасында немесе электрод пен саптама арасында болуы мүмкін. Бұл дәнекерлеу әдісі энергияның жоғары концентрациясы, тереңірек және тар дәнекерлеу мүмкіндігі, жақсы доға тұрақтылығы, 1 метр/мин дейін жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, аз термиялық бұрмалану сияқты басқа әдістермен салыстырғанда артықшылықтарға ие. Біз әдетте алюминий мен титан үшін қалыңдығы 6 мм-ден аз, кейде 20 мм-ге дейін плазмалық доғалық дәнекерлеуді қолданамыз.

 

 

 

ЖОҒАРЫ ЭНЕРГИЯЛЫҚ-сәулелік дәнекерлеу: екі нұсқа ретінде электронды-сәулелік дәнекерлеу (EBW) және лазерлік дәнекерлеу (LBW) бар балқыту дәнекерлеу әдісінің тағы бір түрі. Бұл әдістер біздің жоғары технологиялық өнімдерді өндіру жұмысы үшін ерекше құнды болып табылады. Электронды-сәулелі дәнекерлеуде жоғары жылдамдықты электрондар дайындамаға соғылып, олардың кинетикалық энергиясы жылуға айналады. Электрондардың тар шоғы вакуумдық камерада оңай қозғалады. Әдетте біз электронды сәулелік дәнекерлеуде жоғары вакуумды қолданамыз. Қалыңдығы 150 мм болатын плиталарды дәнекерлеуге болады. Қорғаушы газдар, флюс немесе толтырғыш материал қажет емес. Электрондық пучоктар 100 кВт қуаттылыққа ие. 30-ға дейінгі арақатынасы жоғары терең және тар дәнекерлеу және жылу әсер ететін шағын аймақтар мүмкін. Дәнекерлеу жылдамдығы 12 м/мин жетуі мүмкін. Лазерлік-сәулелік дәнекерлеуде біз жылу көзі ретінде жоғары қуатты лазерлерді пайдаланамыз. Тығыздығы жоғары 10 микронға дейінгі кішкентай лазер сәулелері дайындамаға терең енуге мүмкіндік береді. Тереңдік пен ен арақатынасы лазермен дәнекерлеу кезінде 10-ға дейін мүмкін болады. Біз импульстік және үздіксіз толқынды лазерлерді де қолданамыз, біріншісі жұқа материалдарға арналған қолданбаларда, ал екіншісі негізінен шамамен 25 мм-ге дейінгі қалың дайындамалар үшін қолданылады. Қуат деңгейі 100 кВт-қа дейін. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу оптикалық өте шағылыстыратын материалдарға жарамайды. Газдарды дәнекерлеу процесінде де қолдануға болады. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу әдісі автоматтандыруға және жоғары көлемді өндіріске жақсы сәйкес келеді және 2,5 м/мин және 80 м/мин арасындағы дәнекерлеу жылдамдығын ұсына алады. Бұл дәнекерлеу әдісі ұсынатын маңызды артықшылықтардың бірі - басқа әдістерді қолдануға болмайтын жерлерге қол жеткізу. Лазерлік сәулелер мұндай қиын аймақтарға оңай жетеді. Электронды-сәулелік дәнекерлеудегідей вакуум қажет емес. Лазер сәулесімен дәнекерлеу арқылы сапалы және беріктігі, шөгуі аз, бұрмалануы аз, кеуектілігі төмен дәнекерлеу тігістерін алуға болады. Лазерлік сәулелерді талшықты-оптикалық кабельдер арқылы оңай өңдеуге және кескіндеуге болады. Осылайша, техника дәл герметикалық жинақтарды, электронды пакеттерді және т.б. дәнекерлеуге өте қолайлы.

 

 

 

Қатты күйдегі дәнекерлеу әдістерін қарастырайық. Суық дәнекерлеу (CW) - біріктірілген бөлшектерге штамптар немесе орамдар арқылы жылу орнына қысым қолданылатын процесс. Суық дәнекерлеуде түйісетін бөліктердің кем дегенде біреуі икемді болуы керек. Ең жақсы нәтиже екі ұқсас материалмен алынады. Суық дәнекерлеумен біріктірілетін екі метал бір-біріне ұқсамайтын болса, біз әлсіз және сынғыш қосылыстар аламыз. Суық дәнекерлеу әдісі жұмсақ, иілгіш және шағын дайындамалар үшін өте қолайлы, мысалы, электр қосылымдары, ыстыққа сезімтал контейнер жиектері, термостаттарға арналған биметалдық жолақтар… т.б. Суық дәнекерлеудің бір нұсқасы - орамды байланыстыру (немесе орамды дәнекерлеу), мұнда қысым жұп орамдар арқылы қолданылады. Кейде біз жоғары температурада орамдық дәнекерлеуді жақсырақ интерфейстік беріктік үшін орындаймыз.

 

 

 

Біз қолданатын тағы бір қатты күйдегі дәнекерлеу процесі - Ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW), мұнда дайындамалар статикалық қалыпты күшке және тербелмелі кесу кернеулеріне ұшырайды. Тербелмелі ығысу кернеулері түрлендіргіштің ұшы арқылы беріледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеу 10-нан 75 кГц-ке дейінгі жиіліктегі тербелістерді орналастырады. Кейбір қолданбаларда, мысалы, тігісті дәнекерлеу, ұшы ретінде айналмалы дәнекерлеу дискісін қолданамыз. Дайындамаларға қолданылатын кесу кернеулері шағын пластикалық деформацияларды тудырады, оксидті қабаттарды, ластаушы заттарды бұзады және қатты күйдегі байланысқа әкеледі. Ультрадыбыстық дәнекерлеуге қатысатын температура металдар үшін балқу температурасынан әлдеқайда төмен және балқыту болмайды. Біз пластиктер сияқты металл емес материалдар үшін ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW) процесін жиі қолданамыз. Термопластикада температура балқу нүктелеріне жетеді.

 

 

 

Тағы бір танымал әдіс, ФРИКЦИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУде (FRW) жылу біріктірілетін дайындаманың интерфейсіндегі үйкеліс арқылы пайда болады. Үйкеліспен дәнекерлеуде біз дайындаманың біреуін қозғалыссыз ұстаймыз, ал екінші дайындама бекітпеде ұсталып, тұрақты жылдамдықпен айналады. Содан кейін дайындамалар осьтік күш әсерінен жанасады. Үйкеліспен дәнекерлеуде беттік айналу жылдамдығы кейбір жағдайларда 900 м/мин жетуі мүмкін. Жеткілікті фазааралық байланыстан кейін айналмалы дайындама кенет тоқтатылады және осьтік күш артады. Дәнекерлеу аймағы әдетте тар аймақ болып табылады. Үйкеліспен дәнекерлеу техникасын әртүрлі материалдардан жасалған қатты және құбырлы бөлшектерді біріктіру үшін пайдалануға болады. Кейбір жарқыл FRW интерфейсінде дамуы мүмкін, бірақ бұл жарқылды қайта өңдеу немесе тегістеу арқылы жоюға болады. Фрикционды дәнекерлеу процесінің әртүрлі нұсқалары бар. Мысалы, «инерциялық үйкеліс дәнекерлеу» айналу кинетикалық энергиясы бөлшектерді дәнекерлеуге пайдаланылатын маховикті қамтиды. Маховик тоқтаған кезде дәнекерлеу аяқталды. Айналмалы массаны және осылайша айналу кинетикалық энергиясын өзгертуге болады. Тағы бір нұсқа «сызықты үйкеліс дәнекерлеуі» болып табылады, мұнда сызықтық кері қозғалыс біріктірілетін құрамдастардың кем дегенде біреуіне жүктеледі. Сызықтық үйкеліспен дәнекерлеу бөлшектері дөңгелек болуы міндетті емес, олар тікбұрышты, шаршы немесе басқа пішінді болуы мүмкін. Жиіліктер ондаған Гц-те, амплитудалар миллиметрлік диапазонда және қысымдар ондаған немесе жүздеген МПа болуы мүмкін. Ақырында, «үйкеліспен дәнекерлеу» жоғарыда түсіндірілген қалған екеуінен біршама ерекшеленеді. Инерциялық үйкеліспен дәнекерлеу және сызықты үйкеліс дәнекерлеу кезінде интерфейстерді қыздыру екі жанасатын бетті үйкелу арқылы үйкеліс арқылы жүзеге асырылса, үйкеліс араластырғыш дәнекерлеу әдісінде қосылатын екі бетке үшінші корпус үйкеліс болады. Диаметрі 5-тен 6 мм-ге дейінгі айналмалы құрал түйіспеге тигізіледі. Температура 503 пен 533 Кельвин арасындағы мәндерге дейін көтерілуі мүмкін. Қоспадағы материалды қыздыру, араластыру және араластыру жүреді. Біз алюминий, пластмасса және композиттерді қоса алғанда, әртүрлі материалдарда үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуді қолданамыз. Дәнекерленген тігістер біркелкі және сапасы ең аз кеуектермен жоғары. Үйкеліс араластырғыш дәнекерлеуде түтіндер немесе шашыраңқылар пайда болмайды және процесс жақсы автоматтандырылған.

 

 

 

ҚАРСЫЛЫСТЫ ПӘНКЕРЛЕУ (RW): Дәнекерлеуге қажетті жылу қосылатын екі дайындаманың арасындағы электр кедергісі арқылы өндіріледі. Қарсылық дәнекерлеуде флюс, қорғағыш газдар немесе шығын электродтары пайдаланылмайды. Джоульді қыздыру қарсылық дәнекерлеуде орын алады және оны келесі түрде көрсетуге болады:

 

 

 

H = (I квадрат) x R xx K

 

 

 

H - джоульмен (ватт-секундпен) түзілетін жылу, Ампердегі I ток, Оммен R кедергісі, t - секундпен токтың өтетін уақыты. К факторы 1-ден аз және сәулелену мен өткізгіштік арқылы жоғалмайтын энергияның үлесін білдіреді. Қарсылық дәнекерлеу процестеріндегі токтар 100 000 А дейін жоғары деңгейлерге жетуі мүмкін, бірақ кернеулер әдетте 0,5-тен 10 Вольтқа дейін болады. Электродтар әдетте мыс қорытпаларынан жасалады. Ұқсас және ұқсас емес материалдарды қарсылық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Бұл процестің бірнеше нұсқалары бар: «Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу» екі парақтың тігу беттерімен жанасатын екі қарама-қарсы дөңгелек электродтарды қамтиды. Ток өшірілгенше қысым қолданылады. Дәнекерленген жік әдетте диаметрі 10 мм-ге дейін жетеді. Қарсылық нүктелі дәнекерлеу дәнекерлеу нүктелерінде сәл түссізденген шегініс белгілерін қалдырады. Нүктелік дәнекерлеу - қарсылықты дәнекерлеудің ең танымал әдісі. Қиын жерлерге жету үшін нүктелік дәнекерлеуде әртүрлі электрод пішіндері қолданылады. Біздің нүктелік дәнекерлеу жабдығымыз CNC басқарылады және бір уақытта қолдануға болатын бірнеше электродтары бар. Тағы бір вариация «кедергі тігісін дәнекерлеу» доңғалақ немесе роликті электродтармен орындалады, олар айнымалы ток қуат циклінде ток жеткілікті жоғары деңгейге жеткенде үздіксіз нүктелік дәнекерлеуді жасайды. Қарсылық тігісті дәнекерлеу арқылы жасалған қосылыстар сұйық және газ өткізбейтін болып табылады. Дәнекерлеу жылдамдығы шамамен 1,5 м/мин жұқа парақтар үшін қалыпты болып табылады. Тігіс бойымен қажетті аралықтарда нүктелік дәнекерлеулер жасалуы үшін үзік-үзік токтарды қолдануға болады. «Қарсылық проекциялық дәнекерлеуде» біз пісірілетін дайындама беттерінің біріне бір немесе бірнеше проекцияларды (шұңқырларды) бедерлейміз. Бұл проекциялар дөңгелек немесе сопақ болуы мүмкін. Жұптасатын бөлікпен жанасатын бұл бедерлі нүктелерде жоғары локализацияланған температураға жетеді. Электродтар бұл проекцияларды қысу үшін қысым жасайды. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудегі электродтардың ұштары жалпақ және сумен салқындатылған мыс қорытпалары болып табылады. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің артықшылығы - біздің бір инсультте бірнеше дәнекерлеуге қабілеттілігіміз, осылайша ұзартылған электродтың қызмет ету мерзімі, әртүрлі қалыңдықтағы парақтарды дәнекерлеу мүмкіндігі, гайкалар мен болттарды парақтарға дәнекерлеу мүмкіндігі. Қарсылықты проекциялық дәнекерлеудің кемшілігі шұңқырларды бедерлеудің қосымша құны болып табылады. Тағы бір әдіс, «жарқыл дәнекерлеуде» жылу екі дайындаманың ұшындағы доғадан олар жанасуды бастаған кезде пайда болады. Бұл әдіс балама түрде доғалық дәнекерлеуді де қарастыруы мүмкін. Интерфейстегі температура көтеріліп, материал жұмсарады. Осьтік күш түсіріліп, жұмсартылған аймақта дәнекерленген жік пайда болады. Жарқын дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, сыртқы түрін жақсарту үшін қосылыстарды өңдеуге болады. Жарқын дәнекерлеу арқылы алынған дәнекерлеу сапасы жақсы. Қуат деңгейі 10-нан 1500 кВт-қа дейін. Жылдам дәнекерлеу диаметрі 75 мм-ге дейінгі ұқсас немесе ұқсас емес металдарды және қалыңдығы 0,2 мм-ден 25 мм-ге дейінгі парақтарды жиектен шетке біріктіру үшін жарамды. «Шпильді доғалық дәнекерлеу» жарқылмен дәнекерлеуге өте ұқсас. Болт немесе бұрандалы өзек сияқты шпилька пластина сияқты дайындамаға біріктірілген кезде бір электрод ретінде қызмет етеді. Түзілген жылуды шоғырландыру, тотығуды болдыртпау және балқытылған металды дәнекерлеу аймағында ұстап тұру үшін қосылыс айналасына бір реттік керамикалық сақина қойылады. Соңында «соққымен дәнекерлеу» басқа қарсылық дәнекерлеу процесі, электр энергиясын беру үшін конденсаторды пайдаланады. Соққымен дәнекерлеу кезінде қуат миллисекундтар ішінде өте тез разрядталады, бұл қосылыстағы жоғары локализацияланған жылуды дамытады. Біз электроника өндіру өнеркәсібінде перкуссиялық дәнекерлеуді кеңінен қолданамыз, мұнда түйіспеге жақын жерде сезімтал электронды компоненттерді қыздырмау керек.

 

 

 

ЖАРЫЛДЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ деп аталатын әдіс қосылатын дайындамалардың бірінің үстіне қойылған жарылғыш заттың қабатын жаруды қамтиды. Дайындамаға түсетін өте жоғары қысым турбулентті және толқынды интерфейсті тудырады және механикалық блоктау орын алады. Жарылғыш дәнекерлеудегі байланыс беріктігі өте жоғары. Жарылыс дәнекерлеу - әртүрлі металдармен плиталарды қаптаудың жақсы әдісі. Қаптаудан кейін плиталарды жұқа бөліктерге айналдыруға болады. Кейде біз түтіктерді пластинаға мықтап жабу үшін жарылыс дәнекерлеуін қолданамыз.

 

 

 

Қатты күйдегі біріктіру доменіндегі біздің соңғы әдісіміз ДИФФУЗИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫС немесе ДИФФУЗИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ (DFW) болып табылады, онда жақсы қосылысқа негізінен атомдардың интерфейс арқылы диффузиясы арқылы қол жеткізіледі. Интерфейстегі кейбір пластикалық деформация да дәнекерлеуге ықпал етеді. Қатысқан температуралар шамамен 0,5 Тм, мұнда Tm металдың балқу температурасы. Диффузиялық дәнекерлеудегі байланыс беріктігі қысымға, температураға, жанасу уақытына және жанасу беттерінің тазалығына байланысты. Кейде интерфейсте толтырғыш металдарды қолданамыз. Жылу және қысым диффузиялық байланыста қажет және электр кедергісі немесе пеш және өлі салмақтар, прес немесе басқа арқылы қамтамасыз етіледі. Ұқсас және ұқсас емес металдарды диффузиялық дәнекерлеу арқылы біріктіруге болады. Атомдардың көшу уақытына байланысты процесс салыстырмалы түрде баяу жүреді. DFW автоматтандырылуы мүмкін және аэроғарыш, электроника, медициналық өнеркәсіп үшін күрделі бөлшектерді жасауда кеңінен қолданылады. Өндірілген өнімдерге ортопедиялық имплантаттар, сенсорлар, аэроғарыштық құрылымдық элементтер кіреді. Күрделі металл қаңылтыр құрылымдарын жасау үшін диффузиялық байланыстыруды СУПЕРПЛАСТИКАЛЫҚ ПІШІМДЕРмен біріктіруге болады. Парақтардағы таңдалған орындар алдымен диффузиялық байланыстырылады, содан кейін байланыспаған аймақтар ауа қысымы арқылы қалыпқа кеңейтіледі. Қаттылық пен салмақ арақатынасы жоғары аэроғарыштық құрылымдар осы әдістердің комбинациясы арқылы жасалады. Диффузиялық дәнекерлеу / суперпластикті қалыптастырудың біріктірілген процесі бекіткіштерге қажеттілікті жою арқылы қажетті бөлшектердің санын азайтады, кернеуі төмен бөлшектерді үнемді және қысқа мерзімде өте дәл береді.

 

 

 

ПАЙНАУ: Пісіру және дәнекерлеу әдістері дәнекерлеуге қажетті температурадан төменірек температураны қамтиды. Дегенмен, дәнекерлеу температурасы дәнекерлеу температурасынан жоғары. Пісіру кезінде біріктірілетін беттердің арасына толтырғыш металл қойылады және температуралар толтырғыш материалдың балқу температурасына дейін 723 Кельвиннен жоғары, бірақ дайындаманың балқу температураларынан төмен болады. Балқытылған металл дайындамалар арасындағы тығыз орналасқан кеңістікті толтырады. Салқындату және кейіннен филлер металлының қатуы күшті қосылыстарға әкеледі. Пісірумен дәнекерлеу кезінде толтырғыш металл қосылысқа түседі. Пісірумен салыстырғанда дәнекерлеуде дәнекерлеуде айтарлықтай көбірек толтырғыш метал қолданылады. Тотықтырғыш жалыны бар оксиацетиленді алау дәнекерлеуге толтырғыш металды тұндыру үшін қолданылады. Пісіру кезінде температураның төмендеуіне байланысты жылудың әсер ететін аймақтарында деформация және қалдық кернеулер сияқты проблемалар аз болады. Пісіру кезіндегі саңылау неғұрлым аз болса, соғұрлым қосылыстың ығысу беріктігі жоғары болады. Максималды созылу беріктігіне оңтайлы аралықта (ең жоғары мән) қол жеткізіледі. Осы оңтайлы мәннен төмен және жоғары, дәнекерлеу кезінде созылу күші төмендейді. Пісірудегі әдеттегі саңылаулар 0,025 пен 0,2 мм аралығында болуы мүмкін. Біз әртүрлі пішіні бар әр түрлі дәнекерлеу материалдарын қолданамыз, мысалы, орындау, ұнтақ, сақиналар, сым, жолақ….. т.б. және бұл өнімді дизайн немесе өнімнің геометриясы үшін арнайы жасай алады. Біз сонымен қатар дәнекерлеу материалдарының мазмұнын сіздің негізгі материалдарыңызға және қолдануыңызға сәйкес анықтаймыз. Қажет емес оксид қабаттарын алып тастау және тотығуды болдырмау үшін дәнекерлеу операцияларында флюстерді жиі қолданамыз. Кейінгі коррозияны болдырмау үшін ағындар әдетте біріктіру операциясынан кейін жойылады. AGS-TECH Inc. әртүрлі дәнекерлеу әдістерін пайдаланады, соның ішінде:

 

- Алауды пісіру

 

- Пешті дәнекерлеу

 

- Индукциялық дәнекерлеу

 

- Қарсылықпен пісіру

 

- Пісіру

 

- Инфрақызыл дәнекерлеу

 

- Диффузиялық дәнекерлеу

 

- Жоғары энергия сәулесі

 

Біздің дәнекерленген қосылыстардың ең көп таралған мысалдары карбидті бұрғылау қашаулары, кірістірулер, оптоэлектронды герметикалық пакеттер, тығыздағыштар сияқты жақсы беріктігі бар әртүрлі металдардан жасалған.

 

 

 

ПӘКЕЛЕУ: Бұл дәнекерлеуіш (толтырғыш металл) тығыз орналасқан құрамдас бөліктердің арасындағы дәнекерлеу кезіндегі түйісті толтыратын ең жиі қолданылатын әдістердің бірі. Біздің дәнекерлердің балқу нүктелері 723 Кельвиннен төмен. Біз өндірістік операцияларда қолмен және автоматтандырылған дәнекерлеуді қолданамыз. Пісірумен салыстырғанда, дәнекерлеу температурасы төмен. Дәнекерлеу жоғары температурада немесе жоғары беріктікте қолдану үшін өте қолайлы емес. Біз дәнекерлеу үшін қорғасынсыз дәнекерлеуіштерді, сонымен қатар қалайы-қорғасын, қалайы-мырыш, қорғасын-күміс, кадмий-күміс, мырыш-алюминий қорытпаларын пайдаланамыз. Дәнекерлеу кезінде ағын ретінде коррозияға қарсы шайыр негізіндегі, сондай-ақ бейорганикалық қышқылдар мен тұздар қолданылады. Біз дәнекерлеу қабілеті төмен металдарды дәнекерлеу үшін арнайы флюстерді қолданамыз. Керамикалық материалдарды, әйнек немесе графитті дәнекерлеуге тура келетін қолданбаларда, дәнекерлеу қабілетін арттыру үшін алдымен бөлшектерді сәйкес металмен жапсырамыз. Біздің танымал дәнекерлеу техникасы:

 

-Қайта ағыс немесе Паста дәнекерлеу

 

-Толқынды дәнекерлеу

 

- Пешті дәнекерлеу

 

- Алауды дәнекерлеу

 

-Индукциялық дәнекерлеу

 

- Темір дәнекерлеу

 

- Қарсылықты дәнекерлеу

 

- Батырлық дәнекерлеу

 

- Ультрадыбыстық дәнекерлеу

 

-Инфрақызыл дәнекерлеу

 

Ультрадыбыстық дәнекерлеу бізге бірегей артықшылықты ұсынады, соның арқасында ультрадыбыстық кавитация әсерінен флюстерге қажеттілік жойылады, ол біріктірілетін беттерден оксидті пленкаларды жояды. Қайта ағын және толқынмен дәнекерлеу - бұл электроникада жоғары көлемді өндіруге арналған өнеркәсіптік көрнекті әдістер, сондықтан егжей-тегжейлі түсіндіруге тұрарлық. Қайта ағынды дәнекерлеуде біз дәнекерлеуші металл бөлшектерін қамтитын жартылай қатты пасталарды қолданамыз. Паста скрининг немесе трафарет әдісі арқылы буынға салынады. Баспа схемаларында (ПХБ) біз бұл әдісті жиі қолданамыз. Электрлік құрамдас бөліктер пастадан осы төсемдерге орналастырылған кезде, беттік керілу беттік бекітпелерді туралайды. Құрамдас бөліктерді орналастырғаннан кейін біз жинақты пеште қыздырамыз, осылайша қайта ағынды дәнекерлеу орын алады. Бұл процесс кезінде пастадағы еріткіштер буланады, пастадағы флюс белсендіріледі, құрамдас бөліктер алдын ала қыздырылады, дәнекерлеу бөлшектері балқытылады және қосынды суландырады, соңында ПХД жинағы баяу салқындатылады. ПХД тақталарын жоғары көлемді өндіруге арналған екінші танымал әдістемеміз, атап айтқанда, толқынды дәнекерлеу балқытылған дәнекерлеу металды алдын ала қыздырғанда ғана дымқыл металл беттерін және жақсы байланыстар түзетініне негізделген. Балқытылған дәнекерлеудің тұрақты ламинарлы толқыны алдымен сорғы арқылы жасалады және алдын ала қыздырылған және алдын ала ағынды ПХД толқын арқылы тасымалданады. Дәнекер тек ашық металл беттерді суландырады, бірақ IC полимер пакеттерін немесе полимермен қапталған схемалық платаларды суламайды. Ыстық су ағынының жоғары жылдамдығы қосылыстағы артық дәнекерлеуді шығарады және көрші сымдар арасында көпірдің пайда болуына жол бермейді. Беткі қаптамаларды толқынды дәнекерлеуде дәнекерлеу алдында алдымен оларды схемалық тақтаға жабыстырамыз. Қайтадан скрининг және трафарет қолданылады, бірақ бұл жолы эпоксид үшін. Компоненттер дұрыс орындарына орналастырылғаннан кейін эпоксидті өңдейді, тақталар төңкеріледі және толқынды дәнекерлеу орын алады.